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EP0216030A1 - Device for pressing in or pulling off bearings or bushings, especially for axle bearings and/or hubs of wheel flanges of motor cars - Google Patents

Device for pressing in or pulling off bearings or bushings, especially for axle bearings and/or hubs of wheel flanges of motor cars Download PDF

Info

Publication number
EP0216030A1
EP0216030A1 EP86108836A EP86108836A EP0216030A1 EP 0216030 A1 EP0216030 A1 EP 0216030A1 EP 86108836 A EP86108836 A EP 86108836A EP 86108836 A EP86108836 A EP 86108836A EP 0216030 A1 EP0216030 A1 EP 0216030A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
axial
hub
spacer tube
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP86108836A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Horst Klann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0216030A1 publication Critical patent/EP0216030A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/06—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting or withdrawing sleeves or bearing races
    • B25B27/062—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting or withdrawing sleeves or bearing races using screws
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53448—Vehicle wheel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53796—Puller or pusher means, contained force multiplying operator
    • Y10T29/53848—Puller or pusher means, contained force multiplying operator having screw operator
    • Y10T29/53857—Central screw, work-engagers around screw
    • Y10T29/53878—Tubular or tube segment forms work-engager

Definitions

  • the invention relates to a device for pressing in and pulling out bearings or sleeves, in particular for axle bearings (rolling bearings) and / or wheel flange hubs on motor vehicles, consisting of a threaded spindle which interacts with a threaded nut and is provided with a stop shoulder, the threaded spindle being rotatably mounted on an axial support bearing and is axially supported on its stop shoulder and the threaded nut can be placed axially on an exchangeable axial pressure piece.
  • the axial support bearing, on which the stop shoulder of the threaded spindle rests is formed by an annular disc which is provided on one end face with axial pressure pins which can either be placed through holes in the end wall of the bearing sleeve on the bearing shell to be pressed out or on the end face of the bearing sleeve.
  • the threaded nut with which the axial pressing forces are generated is supported in one case on a washer resting on the open end face of the bearing sleeve and in the other case on an axial pressure piece which can be inserted into the open side of the bearing sleeve and which lies against the bearing shell to be pressed in.
  • Special means for centering the threaded spindle or the pressure pieces with respect to the axis of the bearing sleeve or bearing shell are not provided.
  • a complete pulling out of the bearing shell from the bearing sleeve is not possible, however, because the open side of the bearing sleeve is closed by the perforated disk against which the threaded nut lies on the outside.
  • this known device is only to be used for bearing sleeves which have flat end faces on both sides or have an end wall provided with push-through holes.
  • the invention is therefore based on the object of providing a device of the type mentioned at the outset, with which it is possible to press or roll the bearing under centered guidance into a cylinder bore of a bearing hub which is only provided on one end face with a plane support surface or is to be removed from this bearing hub to squeeze out, and with which it is also possible to press into an already assembled, ie Rolling bearing inserted into the bearing hub to press a wheel flange hub.
  • a spacer tube penetrated by the threaded spindle carries the axial support bearing and the end of which faces the axial pressure piece has a centering with a support shoulder for a workpiece part to be supported (bearing cylinder or wheel flange hub) or an exchangeable part which can be penetrated between the spacer tube and the workpiece part Has support ring.
  • This also has the advantage that handling is equally simple and centered for all three applications coaxial guidance of the parts to be connected or separated from one another is ensured to the same extent.
  • the fact that several support rings with differently sized support shoulders are optionally available ensures the advantageous possibility of using the device with axle bearings or wheel flange hubs or the like of different sizes. The same also applies to the embodiment of the invention according to claims 3 and 4.
  • Claim 2 not only simplifies and reduces the cost of producing the spacer tube and the end wall, but also creates the possibility of exchanging the end wall for another with a different axial support bearing and possibly a different threaded spindle.
  • the designed according to claim 5 thrust piece has the advantage that it can be used as a turning part both for pulling a rolling bearing out of the bearing hub and for pressing the matching wheel flange hub into the rolling bearing.
  • the device shown in the drawing consists of a threaded spindle 1, an axial support bearing 2, which is inserted concentrically in an end wall 3 of a spacer tube 4 and receives the threaded spindle 1 concentrically, and a number of support rings 5, 6 and 7, which on the End wall 3 opposite end of the spacer tube 4 can be attached to this, and from a number of thrust pieces 8, 9 and 10, which can each be individually placed on the threaded spindle 1 and which can be supported axially on a threaded nut 11 which can be screwed onto the free end of the threaded spindle 1.
  • the threaded spindle 1 is provided at one end with an annular flange 12 and behind it with a key profile 13, which preferably has a hexagonal shape.
  • the threaded spindle has a cylindrical centering projection 14, which centers it in the axial support bearing 2.
  • the axial support bearing 2 is designed as a double-shell ball bearing and is seated in a coaxially arranged cylindrical recess 15 on the end face of the end wall 3, which has a circular shape and has a central through-bore 16 for inserting the threaded spindle 1.
  • the axial support bearing 2 is secured in the recess 15 by means of a locking ring 17 which is seated in an annular groove 18.
  • the end wall 3 On the side opposite the recess 15, the end wall 3 has a threaded shoulder 19 which can be screwed or detachably screwed into a corresponding internal thread 20 on one end side of the spacer tube 4.
  • the end wall 3 can thus easily be removed from the spacer tube 4 and, if necessary, exchanged for another.
  • the spacer tube 4 which has the shape of a cylindrical hollow body, has in its axial center two diametrically opposite, window-like slot openings 21 and 22, which not only allow an insight into its interior, but also mean a reduction in weight.
  • the spacer tube 4 is provided with an internal thread 23, into which one of the support rings 5, 6 or 7, which are all likewise provided with a corresponding threaded attachment, can optionally be screwed. It can be seen that the spacer rings 5, 6 and 7 each have a plurality of ring-shaped support shoulders 25, 26, 27, 28, 29 and 30 of different sizes on their end faces opposite the threaded attachments 24.
  • These support shoulders 25 to 30 with different diameters are matched to different bearing hubs 31 of motor vehicles, which are fastened to their steering knuckles 32 and are each intended to receive a roller bearing 33 which is to be pressed into the bearing hub 31 with the aid of the device or can be pulled out of it .
  • the pressure pieces 8, 9 and 10 which are designed essentially as cylindrical annular disks of different diameters and each have cylindrical centering shoulders 8 'or 9' or 10 'of different diameters and which can optionally be placed on the threaded spindle 1, are based on their shape different roller bearings 33 matched so that they can be centered in the manner shown in FIG. 2 or in FIG. 4.
  • the device is shown as it is used to pull a rolling bearing 33 out of the bearing hub 31 of a motor vehicle steering knuckle 32.
  • the axial pressure piece 8 is then first loosely pushed onto the threaded spindle and then the threaded nut 11 is screwed on, until the end face of the axial thrust piece 8 surrounding the cylindrical centering shoulder 8 'lies snugly against the rolling bearing 33 on the end face. Then the threaded spindle is rotated with the help of a turning key, which is placed on the key profile 13, so that the threaded nut 11, which may be prevented from rotating by means of a second key, is pulled in the direction of arrow 34 and the roller bearing 33 is removed from the bearing hub 31 pushes out into the cavity of the spacer tube 4.
  • either the thrust piece 9 or the thrust piece 10 can be used instead of the thrust piece 8.
  • the support rings 5 and 7 are optionally available for bearing hubs 31 with different diameters.
  • the device For pressing a roller bearing 33 into the cylindrical bore 35 of the bearing hub 31, the device is used in the manner shown in FIGS. 3 and 4, which differs from that of FIGS. 1 and 2 only in that the one used here, also with a cylindrical centering lug 8 'provided axial thrust piece 8/1 centering the roller bearing 33 before it is inserted into the cylindrical bore 35 of the bearing hub 31 and that the entire length of the threaded spindle 1 is required when the roller bearing 33 is pressed into the bearing hub 31.
  • the axial pressure piece 8/1 differs from the axial pressure piece 8 only in that it has no cylindrical recess on the end face opposite the centering projection 8 ', into which the threaded nut 11 is partially immersed.
  • the device can also be used to press a wheel flange hub 36 into a roller bearing 33 already seated in the bearing hub 31.
  • the spacer tube 4 is provided on the side opposite the end wall 3 with a support ring 7/1, which receives a cylindrical hub shoulder 37 of the wheel flange hub 36 and the outer end face 38 of which rests on an annular shoulder 39 of the wheel flange hub 36.
  • an axial thrust piece 40 is provided as a counter bearing, which, with a short centering projection 41, projects slightly into the center of the bore of the rolling bearing 33, and its longer centering projection 42 on the opposite side on the threaded nut 11, which the free end of the threaded spindle 1 is screwed on, supports.
  • the device according to the invention which consists of a few, easily assembled and also easy to produce individual parts, in a simple manner for three different operations, namely for pressing a roller bearing 33 into a bearing hub 31, for pulling out one Rolling bearing 33 from a bearing hub 31 and for pressing a wheel flange hub 36 into a roller bearing 33 already fastened in a bearing hub 31 can be used, it being ensured in any case that the forces used are effective exactly in the axial direction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)

Abstract

Die zum Montieren und Demontieren von Achslagern von Kraftfahrzeugen bzw. zum Montieren von Radflanschnaben dienende Vorrichtung, mit der es möglich sein soll, die in eine Zylinderbohrung einer Lagernabe einzusetzenden bzw. aus dieser Lagernabe herauszuziehenden Wälzlager unter zentrierter Führung ein- bzw. herauszupressen und auch in ein bereits in eine Lagernabe eingesetztes Wälzlager einer Radflanschnabe einzupressen, weist eine in einem Axialstützlager (2) geführte und abgestützte Gewindespindel (1) auf, welche mit einer an einem Axialdruckstück (8) oder Gegenlager anliegenden Gewindemutter (11) versehen ist. Das Axialstützlager (2) ist konzentrisch in der Stirnwand (3) eines rohrartigen zylindrischen Abstandsrohres (4) angeordnet, welches auf der dem Axialstützlager (2) gegenüberliegenden Stirnseite eine konzentrische Stützschulter (26) besitzt. Als Axialdruckstück (8) dient eine mit einem Ringansatz (8') versehene Ringscheibe (8/1).The device for assembling and disassembling axle bearings of motor vehicles or for assembling wheel flange hubs, with which it should be possible to press in or out the roller bearings to be inserted into or removed from a cylinder hub of a bearing hub under centered guidance and also in Pressing a rolling bearing of a wheel flange hub already inserted into a bearing hub has a threaded spindle (1) which is guided and supported in an axial support bearing (2) and which is provided with a threaded nut (11) bearing against an axial thrust piece (8) or counter bearing. The axial support bearing (2) is arranged concentrically in the end wall (3) of a tubular cylindrical spacer tube (4) which has a concentric support shoulder (26) on the end face opposite the axial support bearing (2). An axial disk (8/1) provided with an annular shoulder (8 ') serves as the axial thrust piece (8).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einpressen und Abziehen von Lagern oder Hülsen, insbesondere für Achslager (Wälzlager) und/oder Radflanschnaben an Kraftfahrzeugen, bestehend aus einer mit einer Gewindemutter zusammenwirkenden, mit einer Anschlagschulter versehenen Gewindespindel, wobei die Gewinde­spindel an einem Axialstützlager drehbar gelagert und an ihrer Anschlagschulter axial abgestützt ist sowie die Gewindemutter an einem auswechselbaren Axialdruckstück axial anlegbar ist.The invention relates to a device for pressing in and pulling out bearings or sleeves, in particular for axle bearings (rolling bearings) and / or wheel flange hubs on motor vehicles, consisting of a threaded spindle which interacts with a threaded nut and is provided with a stop shoulder, the threaded spindle being rotatably mounted on an axial support bearing and is axially supported on its stop shoulder and the threaded nut can be placed axially on an exchangeable axial pressure piece.

Bei einer bekannten Vorrichtung der vorstehend genannten Art (DE-PS 190 436) die zum Ein- und Herauspressen von Lagerschalen in bzw. aus ihren Lagerhülsen dient, wird das Axialstützlager, an dem die Anschlagschulter der Gewindespindel anliegt, von einer Ringscheibe gebildet, die auf einer Stirnseite mit axialen Druckstiften versehen ist, welche wahlweise entweder durch Löcher in der Stirnwand der Lagerhülse auf der herauszudrückende Lagerschale oder auf der Stirnfläche der Lagerhülse aufgesetzt werden können. Die Gewindemutter, mit der die axialen Preßkräfte erzeugt werden, stützt sich im einen Fall an einer an der offenen Stirnseite der Lagerhülse anliegenden Scheibe ab und im anderen Fall an einem in die offende Seite der Lagerhülse einführbaren Axialdruckstück, das an der einzupressenden Lagerschale anliegt. Besondere Mittel für eine Zentrierung der Gewindespindel bzw. der Druckstücke in bezug auf die Achse der Lagerhülse oder Lagerschale sind nicht vorgesehen. Ein vollständiges Heraus­ziehen der Lagerschale aus der Lagerhülse ist dabei aber nicht möglich, weil die offene Seite der Lagerhülse durch die Lochscheibe, an welcher die Gewindemutter außen anliegt, verschlossen ist. Außerdem ist diese bekannte Vorrichtung nur bei Lagerhülsen anzuwenden, die beidseitig planebene Stirnflächen aufweisen bzw. eine mit Durchstecklöchern versehene Stirnwand haben.In a known device of the type mentioned above (DE-PS 190 436), which is used for pressing bearing shells in and out of their bearing sleeves, the axial support bearing, on which the stop shoulder of the threaded spindle rests is formed by an annular disc which is provided on one end face with axial pressure pins which can either be placed through holes in the end wall of the bearing sleeve on the bearing shell to be pressed out or on the end face of the bearing sleeve. The threaded nut with which the axial pressing forces are generated is supported in one case on a washer resting on the open end face of the bearing sleeve and in the other case on an axial pressure piece which can be inserted into the open side of the bearing sleeve and which lies against the bearing shell to be pressed in. Special means for centering the threaded spindle or the pressure pieces with respect to the axis of the bearing sleeve or bearing shell are not provided. A complete pulling out of the bearing shell from the bearing sleeve is not possible, however, because the open side of the bearing sleeve is closed by the perforated disk against which the threaded nut lies on the outside. In addition, this known device is only to be used for bearing sleeves which have flat end faces on both sides or have an end wall provided with push-through holes.

Bei einer anderen Vorrichtung änlicher Art (US-PS 3 110 958), die zim Einpressen und Herausziehen einer Lagerbuchse in die aus der zylindrischen Bohrung eines Lagerauges dient und bei der sich die Gewindemutter der Gewindespindel auf einem Axialstützlager abstützt, sind drei unterschiedliche Druckstücke vorgesehen, die wechselweise auf der Gewindespindel angeordnet werden müssen. Abgesehen davon, daß auch hierbei keine Zen­trierung der Gewindespindel in bezug auf die Achse der zylindri­schen Bohrung des Lagerauges erfolgt, können die Druckstücke ebenfalls nur bei Lageraugen angewendet werden, die beidseitig planebene Stirnflächen aufweisen.In another device of a similar type (US Pat. No. 3,110,958), which is used for pressing and pulling a bearing bush into and out of the cylindrical bore of a bearing eye and in which the threaded nut of the threaded spindle is supported on an axial support bearing, three different pressure pieces are provided, which are alternately arranged on the threaded spindle Need to become. Apart from the fact that the threaded spindle is not centered with respect to the axis of the cylindrical bore of the bearing eye, the thrust pieces can also only be used with bearing eyes which have flat end faces on both sides.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der es möglich ist, die in eine Zylinderbohrung einer nur auf einer Stirnseite mit einer planebenen Stützfläche versehenen Lagernabe einzu­setzenden bzw. aus dieser Lagernabe herauszuziehenden Wälzlager unter zentrierter Führung einzupressen bzw. herauszupressen, und mit der es auch möglich ist, in ein bereits montiertes, d.h. in die Lagernabe eingesetztes Wälzlager eine Radflanschnabe einzupressen.The invention is therefore based on the object of providing a device of the type mentioned at the outset, with which it is possible to press or roll the bearing under centered guidance into a cylinder bore of a bearing hub which is only provided on one end face with a plane support surface or is to be removed from this bearing hub to squeeze out, and with which it is also possible to press into an already assembled, ie Rolling bearing inserted into the bearing hub to press a wheel flange hub.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch ein von der Gewindespindel durchdrungenes Abstandsrohr, dessen der An­schlagschulter der Gewindespindel zugewandtes Ende das Axial­stützlager trägt und dessen dem Axialdruckstück zugewandtes Ende eine Zentrierung mit Stützschulter für einen abzustützenden Werkstückteil (Lagerzylinder oder Radflanschnabe) oder einen zwischen Abstandsrohr und Werkstückteil eindringbaren auswech­selbaren Stützring aufweist.
Dadurch wird zudem der Vorteil erreicht, daß für alle drei Anwendungsfälle die Handhabung gleich einfach und die zentrierte koaxiale Führung der miteinander zu verbindenden bzw. von­einander zu trennenden Teile jeweils in gleichem Maße gewähr­leistet ist.
Daß mehrere Stützringe mit unterschiedlich großen Stützschultern wahlweise zur Verfügung stehen, gewährleistet die vorteilhafte Möglichkeit, die Vorrichtung bei unterschiedlich großen Achslagern bzw. Radflanschnaben od. dgl. anzuwenden. Das gleiche gilt auch für die Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 3 und 4.This object is achieved according to the invention by a spacer tube penetrated by the threaded spindle, the end of which faces the stop shoulder of the threaded spindle carries the axial support bearing and the end of which faces the axial pressure piece has a centering with a support shoulder for a workpiece part to be supported (bearing cylinder or wheel flange hub) or an exchangeable part which can be penetrated between the spacer tube and the workpiece part Has support ring.
This also has the advantage that handling is equally simple and centered for all three applications coaxial guidance of the parts to be connected or separated from one another is ensured to the same extent.
The fact that several support rings with differently sized support shoulders are optionally available ensures the advantageous possibility of using the device with axle bearings or wheel flange hubs or the like of different sizes. The same also applies to the embodiment of the invention according to claims 3 and 4.

Durch die Ausgestaltung der Erfindung gem. Anspruch 2 wird nicht nur eine Vereinfachung und Verbilligung der Herstellung des Abstandsrohrs und der Stirnwand erzielt, sondern auch die Möglichkeit geschaffen, die Stirnwand gegen eine andere mit einem anderen Axialstützlager und ggf. einer anderen Ge­windespindel auszutauschen.By the design of the invention acc. Claim 2 not only simplifies and reduces the cost of producing the spacer tube and the end wall, but also creates the possibility of exchanging the end wall for another with a different axial support bearing and possibly a different threaded spindle.

Das gemäß Anspruch 5 ausgebildete Axialdruckstück bietet den Vorteil, daß es als Wendeteil sowohl zum Herausziehen eines Wälzlagers aus der Lagernabe als auch zum Einpressen der dazu passenden Radflanschnabe in das Wälzlager benutzt wer­den kann.
Durch die Ausgestaltung des Abstandsrohres gemäß Anspruch 6 kann das für eine leichte Handhabung der Montagevorrich­tung optimale Verhältnis zwischen Festigkeit und Gewicht er­zielt werden, während die Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 7 eine einfache und funktionssichere Befestigung der Stützringe bzw. der Stirnwand am Abstandsrohr ermöglicht.The designed according to claim 5 thrust piece has the advantage that it can be used as a turning part both for pulling a rolling bearing out of the bearing hub and for pressing the matching wheel flange hub into the rolling bearing.
By designing the spacer tube according to claim 6, the optimum ratio between strength and weight can be achieved for easy handling of the assembly device, while the design according to the invention Claim 7 enables a simple and reliable attachment of the support rings or the end wall to the spacer tube.

Anhand der Zeichnung wird im folgenden die Erfindung näher erläutert. Es zeigt:

  • Fig. 1 eine Vorrichtung und ein Radlager eines Kraftfahrzeuges in perspektivischer Explosionsdarstellung;
  • Fig. 2 die an ein Radlager eines Kraftfahrzeuges angesetzte Vorrichtung in hälftig geschnittener Darstellung;
  • Fig. 3 die Vorrichtung der Fig. 1 wie sie zum Einpressen eines Wälzlagers in eine Lagernabe eines Radlagers verwendet wird, in perspektivischer Explosionsdarstellung;
  • Fig. 4 die Vorrichtung der Fig. 3 beim Einpressen des Wälzlagers in die Lagernabe in hälftig geschnittener Darstellung und
  • Fig. 5 die Vorrichtung beim Einpressen einer Radflanschnabe in das bereits in die Lagernabe eingesetzte Wälzlager in hälftig geschnittener Darstellung.
The invention is explained in more detail below with the aid of the drawing. It shows:
  • Figure 1 shows a device and a wheel bearing of a motor vehicle in a perspective exploded view.
  • Figure 2 shows the device attached to a wheel bearing of a motor vehicle in half-section;
  • 3 shows the device of FIG. 1 as it is used for pressing a rolling bearing into a bearing hub of a wheel bearing, in a perspective exploded view;
  • Fig. 4 shows the device of Fig. 3 when pressing the rolling bearing into the bearing hub in half section and
  • 5 shows the device when a wheel flange hub is pressed into the roller bearing already inserted into the bearing hub in a half-sectioned illustration.

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung besteht aus einer Gewindespindel 1, einem Axialstützlager 2, das konzentrisch in einer Stirnwand 3 eines Abstandsrohrs 4 eingesetzt ist und die Gewindespindel 1 konzentrisch aufnimmt, sowie aus einer Anzahl von Stützringen 5, 6 und 7, die auf der der Stirnwand 3 gegenüberliegenden Stirnseite des Abstandsrohrs 4 an diesem befestigbar sind, sowie aus einer Anzahl von Axialdruckstücken 8, 9 und 10, die jeweils einzeln wahlweise auf die Gewindespin­del 1 aufsetzbar sind und die sich an einer auf das freie En­de der Gewindespindel 1 aufschraubbaren Gewindemutter 11 axial abstützen können.
Die Gewindespindel 1 ist am einen Ende mit einem Ringflansch 12 und dahinter mit einem Schlüsselprofil 13 versehen, das vorzugsweise eine Sechskantform aufweist. Außerdem besitzt die Gewindespindel einen zylindrischen Zentrieransatz 14, der sie im Axialstützlager 2 zentriert. Das Axialstützlager 2 ist als zweischaliges Kugellager ausgebildet und sitzt in einer koaxial angeordneten zylindrischen, stirnseitig offenen Vertiefung 15 der Stirnwand 3, welche eine kreisrunde Form hat und eine zentrale Durchsteckbohrung 16 zum Durchstecken der Gewindespindel 1 aufweist. Gesichert ist das Axialstützlager 2 in der Vertiefung 15 mittels eines Sicherungsringes 17, der in einer Ringnut 18 sitzt. Auf der der Vertiefung 15 gegenüberliegenden Seite wiest die Stirnwand 3 einen Gewindeansatz 19 auf, der in ein ent­sprechendes Innengewinde 20 auf der einen Stirnseite des Ab­standsrohrs 4 einschraubbar bzw. lösbar eingeschraubt ist. Die Stirnwand 3 ist somit ohne weiteres vom Abstandsrohr 4 abnehmbar und ggf. gegen eine andere austauschbar.
Das Abstandsrohr 4, das die Gestalt eines zylindrischen Hohlkörpers aufweist, besitzt in seiner axialen Mitte zwei sich diametral gegenüberliegende, fensterartige Schlitzöffnungen 21 und 22, die nicht nur einen Einblick in seinen Innenraum ermöglichen, sondern auch eine Gewichtsverminderung bedeuten. Auch auf der der Stirnwand 3 gegenüberliegenden Stirnseite ist das Ab­standsrohr 4 mit einem Innengewinde 23 versehen, in welches wahlweise einer der Stützringe 5, 6 oder 7, die ebenfalls alle mit einem entsprechenden Gewindeansatz versehen sind, ein­geschraubt werden können. Es ist erkennbar, daß die Distanz­ringe 5, 6 und 7 jeweils auf ihren den Gewindeansätzen 24 gegenüberliegenden Stirnseiten mehrere im Durchmesser unter­schiedlich große, ringförmige Stützschultern 25, 26, 27, 28, 29 und 30 aufweisen. Diese im Durchmesser unterschiedlichen Stützschultern 25 bis 30 sind auf unterschiedliche Lagernaben 31 von Kraftfahrzeugen abgestimmt, die an deren Achsschenkel 32 befestigt und jeweils zur Aufnahme eines Wälzlagers 33 bestimmt sind, welches mit Hilfe der Vorrichtung in die Lagernabe 31 einpreßbar bzw. aus dieser herausziehbar sein soll.
Auch die im wesentlichen als zylindrische Ringscheiben unter­schiedlichen Durchmessers ausgebildeten und jeweils mit zylindri­schen Zentrieransätzen 8' bzw. 9' bzw. 10' unterschiedlichen Durchmessers versehenen Druckstücke 8, 9 und 10, die wahlwei­se auf die Gewindespindel 1 aufgesetzt werden können, sind in ihrer Form auf unterschiedliche Wälzlager 33 abgestimmt, damit sie von diesen in der in Fig. 2 bzw. in Fig. 4 darge­stellten Weise zentrierend aufgenommen werden können.The device shown in the drawing consists of a threaded spindle 1, an axial support bearing 2, which is inserted concentrically in an end wall 3 of a spacer tube 4 and receives the threaded spindle 1 concentrically, and a number of support rings 5, 6 and 7, which on the End wall 3 opposite end of the spacer tube 4 can be attached to this, and from a number of thrust pieces 8, 9 and 10, which can each be individually placed on the threaded spindle 1 and which can be supported axially on a threaded nut 11 which can be screwed onto the free end of the threaded spindle 1.
The threaded spindle 1 is provided at one end with an annular flange 12 and behind it with a key profile 13, which preferably has a hexagonal shape. In addition, the threaded spindle has a cylindrical centering projection 14, which centers it in the axial support bearing 2. The axial support bearing 2 is designed as a double-shell ball bearing and is seated in a coaxially arranged cylindrical recess 15 on the end face of the end wall 3, which has a circular shape and has a central through-bore 16 for inserting the threaded spindle 1. The axial support bearing 2 is secured in the recess 15 by means of a locking ring 17 which is seated in an annular groove 18. On the side opposite the recess 15, the end wall 3 has a threaded shoulder 19 which can be screwed or detachably screwed into a corresponding internal thread 20 on one end side of the spacer tube 4. The end wall 3 can thus easily be removed from the spacer tube 4 and, if necessary, exchanged for another.
The spacer tube 4, which has the shape of a cylindrical hollow body, has in its axial center two diametrically opposite, window-like slot openings 21 and 22, which not only allow an insight into its interior, but also mean a reduction in weight. On too on the end face opposite the end wall 3, the spacer tube 4 is provided with an internal thread 23, into which one of the support rings 5, 6 or 7, which are all likewise provided with a corresponding threaded attachment, can optionally be screwed. It can be seen that the spacer rings 5, 6 and 7 each have a plurality of ring-shaped support shoulders 25, 26, 27, 28, 29 and 30 of different sizes on their end faces opposite the threaded attachments 24. These support shoulders 25 to 30 with different diameters are matched to different bearing hubs 31 of motor vehicles, which are fastened to their steering knuckles 32 and are each intended to receive a roller bearing 33 which is to be pressed into the bearing hub 31 with the aid of the device or can be pulled out of it .
The pressure pieces 8, 9 and 10, which are designed essentially as cylindrical annular disks of different diameters and each have cylindrical centering shoulders 8 'or 9' or 10 'of different diameters and which can optionally be placed on the threaded spindle 1, are based on their shape different roller bearings 33 matched so that they can be centered in the manner shown in FIG. 2 or in FIG. 4.

In den Fig. 1 und 2 ist die Vorrichtung so dargestellt, wie sie zum Herausziehen eines Wälzlagers 33 aus der Lagernabe 31 eines Kraftfahrzeug-Achsschenkels 32 benutzt wird. Der in diesem Falle ausgewählte Stützring 6, der mit seinem Gewindeansatz 24 in das Innengewinde 23 des Abstandsrohrs 4 eingeschraubt ist, wird zur Zentrierung des Abstandsrohrs 4 auf die freie Stirnseite der Lagernabe 31 ausgesetzt, aus welcher das Wälzlager 33 herausgezogen werden soll. Dabei durchragt die bereits in der Stirnwand 3 sitzende und mit dieser am Abstandsrohr 4 befestigte Gewindespindel 1 das Wälzlager 33 bzw. die gesamte Lagernabe 31. Von der Gegenseite her wird dann zunächst das Axialdruckstück 8 lose auf die Gewindespindel aufgeschoben und anschließend die Gewindemutter 11 aufgeschraubt, bis die den zylindrischen Zentrieransatz 8' umgebende Stirnfläche des Axialdruckstückes 8 stirnseitig satt am Wälzlager 33 anliegt. Danach wird mit Hilfe eines Drehschlüssels, der auf das Schlüssel­profil 13 gesetzt ist, die Gewindespindel in Drehung versetzt, so daß die ggf. mittels eines zweiten Schlüssels am Mitdrehen gehinderte Gewindemutter 11 in Richtung des Pfeiles 34 gezogen wird und dabei das Wälzlager 33 aus der Lagernabe 31 heraus in den Hohlraum des Abstandsrohres 4 schiebt. Durch die Zen­trierung des Abstandsrohres 4 an der Lagernabe 31 einerseits und die Zentrierung des Axialdruckstückes 8 im Wälzlager 33 andererseits wird sichergestellt, daß die auf das Wälzlager 33 wirksam werdenden Zieh- bzw. Schubkräfte in exakt axialer Richtung verlaufen, so daß ein Verkanten ausgeschlossen ist. Um das gelöste Wälzlager 33 von der Gewindespindel 1 abzunehmen, ist es selbstverständlich erforderlich, die Gewindemutter 11 abzuschrauben. Dies kann jedoch geschehen, nachdem die gesamte Vorrichtung in Richtung des Pfeiles 34 aus der zylindrischen Bohrung der Lagernabe 31, in welcher das Wälzlager 33 befestigt war, herausgezogen wurde. Für größere oder kleinere Wälzlager können statt des Axialdruckstückes 8 entweder das Axialdruckstück 9 oder das Axialdruckstück 10 verwendet werden. In analoger Weise stehen für im Durchmesser unterschiedliche Lagernaben 31 ggf. zusätzlich die Stützringe 5 bzw. 7 zur Verfügung.1 and 2, the device is shown as it is used to pull a rolling bearing 33 out of the bearing hub 31 of a motor vehicle steering knuckle 32. The in this selected support ring 6, which is screwed with its threaded shoulder 24 into the internal thread 23 of the spacer tube 4, is exposed to center the spacer tube 4 on the free end face of the bearing hub 31, from which the roller bearing 33 is to be pulled out. The threaded spindle 1, which is already seated in the end wall 3 and fastened to the spacer tube 4 with it, projects through the roller bearing 33 or the entire bearing hub 31. From the opposite side, the axial pressure piece 8 is then first loosely pushed onto the threaded spindle and then the threaded nut 11 is screwed on, until the end face of the axial thrust piece 8 surrounding the cylindrical centering shoulder 8 'lies snugly against the rolling bearing 33 on the end face. Then the threaded spindle is rotated with the help of a turning key, which is placed on the key profile 13, so that the threaded nut 11, which may be prevented from rotating by means of a second key, is pulled in the direction of arrow 34 and the roller bearing 33 is removed from the bearing hub 31 pushes out into the cavity of the spacer tube 4. The centering of the spacer tube 4 on the bearing hub 31, on the one hand, and the centering of the thrust piece 8 in the roller bearing 33, on the other hand, ensures that the pulling or pushing forces acting on the roller bearing 33 run in the exact axial direction, so that tilting is excluded. In order to remove the released roller bearing 33 from the threaded spindle 1, it is of course necessary to unscrew the threaded nut 11. However, this can happen after the whole Device in the direction of arrow 34 was pulled out of the cylindrical bore of the bearing hub 31 in which the roller bearing 33 was fastened. For larger or smaller rolling bearings, either the thrust piece 9 or the thrust piece 10 can be used instead of the thrust piece 8. In an analogous manner, the support rings 5 and 7 are optionally available for bearing hubs 31 with different diameters.

Zum Einpressen eines Wälzlagers 33 in die zylindrische Bohrung 35 der Lagernabe 31 wird die Vorrichtung in der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Weise verwendet, die sich von derjenigen der Fig. 1 und 2 nur dadurch unterscheidet, daß das hier verwendete, ebenfalls mit einem zylindrischen Zentrieransatz 8' versehene Axialdruckstück 8/1 das Wälzlager 33 zentrierend aufnimmt, bevor dieses in die zylindrische Bohrung 35 der Lagernabe 31 eingesetzt wird und daß beim Einpressen des Wälzlagers 33 in die Lagernabe 31 die gesamte Länge der Gewinde­spindel 1 benötigt wird. Das Axialdruckstück 8/1 unterscheidet sich vom Axialdruckstück 8 lediglich dadurch, daß es auf der dem Zentrieransatz 8' gegenüberliegenden Stirnseite keine zy­lindrische Ausnehmung aufweist, in welche die Gewindemutter 11 teilweise eintaucht.For pressing a roller bearing 33 into the cylindrical bore 35 of the bearing hub 31, the device is used in the manner shown in FIGS. 3 and 4, which differs from that of FIGS. 1 and 2 only in that the one used here, also with a cylindrical centering lug 8 'provided axial thrust piece 8/1 centering the roller bearing 33 before it is inserted into the cylindrical bore 35 of the bearing hub 31 and that the entire length of the threaded spindle 1 is required when the roller bearing 33 is pressed into the bearing hub 31. The axial pressure piece 8/1 differs from the axial pressure piece 8 only in that it has no cylindrical recess on the end face opposite the centering projection 8 ', into which the threaded nut 11 is partially immersed.

In der in Fig. 5 dargestellten Weise, kann die Vorrichtung auch zum Einpressen einer Radflanschnabe 36 in ein bereits in der Lagernabe 31 sitzendes Wälzlager 33 benutzt werden. Zu diesem Zweck ist das Abstandsrohr 4 auf der der Stirnwand 3 gegenüberliegenden Seite mit einem Stützring 7/1 versehen, der einen zylindrischen Nabenansatz 37 der Radflanschnabe 36 zentrierend aufnimmt und dessen äußere Stirnfläche 38 an einer Ringschulter 39 der Radflanschnabe 36 anliegt. Auf dem auf der gegenüberliegenden Seite aus dem Wälzlager 33 herausra­genden Endabschnitt ist als Gegenlager ein Axialdruckstück 40 vorgesehen, das mit einem kurzen Zentrieransatz 41 geringfügig in die Bohrung des Wälzlagers 33 zentrierend hineinragt und dessen längerer Zentrieransatz 42 auf der Gegenseite an der Gewindemutter 11, die auf das freie Ende der Gewindespindel 1 aufgeschraubt ist, stützend anliegt. Wenn in dieser Lage durch Drehen der Gewindespindel 1 bei stillstehender Gewindemutter 11 eine Verkürzung des Abstandes zwischen der Gewindemutter 11 und dem Abstandsrohr 4 mit dem Stützring 7/1 stattfindet, wird zugleich bewirkt, daß der Nabenzylinder 36' in Richtung des Pfeiles 43 in das bereits durch einen Sicherungsring 44 in der Lagernabe 31 fixierte Wälzlager 33 eingeschoben wird. Auch hier ist erkennbar, daß durch die zentrierende Aufnahme der Radflanschnabe 36 im Stützring 7/1 einerseits und die zentrie­rende Aufnahme des Axialdruckstückes 40 in dem Wälzlager 33 andererseits eine exakt koaxiale Anordnung der zusammenzu­fügenden Teile und auch eine exakt koaxiale Kräftewirkung zwischen den zusammenzufügenden Teile gewährleistet ist. Wenn der Nabenzylinder 36' vollständig in das Wälzlager 33 eingepreßt ist, wird durch Abschrauben der Gewindemutter 11 von der Gewindespindel 1 die gesamte Vorrichtung gelöst und entfernt.In the manner shown in FIG. 5, the device can also be used to press a wheel flange hub 36 into a roller bearing 33 already seated in the bearing hub 31. For this purpose, the spacer tube 4 is provided on the side opposite the end wall 3 with a support ring 7/1, which receives a cylindrical hub shoulder 37 of the wheel flange hub 36 and the outer end face 38 of which rests on an annular shoulder 39 of the wheel flange hub 36. On the end section projecting from the roller bearing 33 on the opposite side, an axial thrust piece 40 is provided as a counter bearing, which, with a short centering projection 41, projects slightly into the center of the bore of the rolling bearing 33, and its longer centering projection 42 on the opposite side on the threaded nut 11, which the free end of the threaded spindle 1 is screwed on, supports. If in this position by rotating the threaded spindle 1 while the threaded nut 11 is at a standstill, the distance between the threaded nut 11 and the spacer tube 4 with the support ring 7/1 takes place, at the same time causes the hub cylinder 36 'in the direction of arrow 43 in the already roller bearings 33 which are fixed in the bearing hub 31 by a locking ring 44 are inserted. It can also be seen here that the centering reception of the wheel flange hub 36 in the support ring 7/1 on the one hand and the centering reception of the axial pressure piece 40 in the roller bearing 33 on the other hand ensures an exactly coaxial arrangement of the parts to be joined together and also an exactly coaxial force effect between the parts to be joined together . When the hub cylinder 36 'is fully pressed into the roller bearing 33, the threaded nut 11 is unscrewed from the Threaded spindle 1 loosened and removed the entire device.

Anhand des vorstehend beschriebenen Beispieles ist aufgezeigt, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung, die aus wenigen, einfach zusammenfügbaren und auch einfach herstellbaren Einzelteilen besteht, auf einfache Weise für drei unterschiedliche Arbeitsvor­gänge, nämlich für das Einpressen eines Wälzlagers 33 in einer Lagernabe 31, für das Herausziehen eines Wälzlagers 33 aus einer Lagernabe 31 und für das Einpressen einer Radflansch­nabe 36 in ein bereits in einer Lagernabe 31 befestigtes Wälz­lager 33 benutzt werden kann, wobei in jedem Fall sichergestellt ist, daß die zur Anwendung kommenden Kräfte exakt in axialer Richtung wirksam werden.Based on the example described above, it is shown that the device according to the invention, which consists of a few, easily assembled and also easy to produce individual parts, in a simple manner for three different operations, namely for pressing a roller bearing 33 into a bearing hub 31, for pulling out one Rolling bearing 33 from a bearing hub 31 and for pressing a wheel flange hub 36 into a roller bearing 33 already fastened in a bearing hub 31 can be used, it being ensured in any case that the forces used are effective exactly in the axial direction.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Einpressen und Abziehen von Lagern oder Hülsen, insbesondere für Achslager (Wälzlager) und/oder Radflanschnaben von Kraftfahrzeugen, bestehend aus einer mit einer Gewindemutter zusammenwirkenden, mit einer An­schlagschulter versehenden Gewindespindel, wobei die Gewinde­spindel an einem Axialstützlager drehbar gelagert und an ihrer Anschlagschulter axial abgestützt ist sowie die Gewindemutter an einem auswechselbaren Axialdruckstück axial anlegbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß eine von der Gewindespindel (1) durchdrungenes Abstandsrohr (4), dessen der Anschlag­schulter (12) der Gewindespindel (1) zugewandtes Ende das Axialstützlager (2) trägt und dessen dem Axialdruckstück (8; 9; 10) zugewandtes Ende eine Zentrierung mit Stütztschulter (25; 26; 27; 28; 29; 30; 38) für einen abstützenden Werkstück­teil (Lagerzylinder (31) oder Radflanschnabe (36) ) oder einen zwischen Abstandsrohr (4) und Werkstückteil einbring­baren auswechselbaren Stützring (5; 6; 7; 7/1) aufweist.1.Device for pressing in and pulling out bearings or sleeves, in particular for axle bearings (roller bearings) and / or wheel flange hubs of motor vehicles, consisting of a threaded spindle which interacts with a threaded nut and provides a stop shoulder, the threaded spindle being rotatably mounted on an axial support bearing and on it Stop shoulder is axially supported and the threaded nut can be placed axially on an exchangeable axial pressure piece,
characterized in that a spacer tube (4) penetrated by the threaded spindle (1), the end of which faces the stop shoulder (12) of the threaded spindle (1) the axial support bearing (2) and the end facing the axial pressure piece (8; 9; 10) is centered with a support shoulder (25; 26; 27; 28; 29; 30; 38) for a supporting workpiece part (bearing cylinder (31) or wheel flange hub ( 36)) or an interchangeable support ring (5; 6; 7; 7/1) that can be inserted between the spacer tube (4) and the workpiece part. 2.Montagevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß die das Axialstützlager (2) enthaltende Stirnwand (3) lösbar am Abstandsrohr (4) befestigt ist.2. Mounting device according to claim 1, characterized in that the axial support bearing (2) containing end wall (3) is releasably attached to the spacer tube (4). 3.Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Axialdruckstücke (8; 9; 10; 40) mit unterschiedlichen Zentrieransätzen (8', 9', 10', 41, 42) versehen sind.3. Mounting device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the axial pressure pieces (8; 9; 10; 40) are provided with different centering lugs (8 ', 9', 10 ', 41, 42). 4. Montagevorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß die einzelnen Stützringe (6, 7) jeweils mehrere Stützschultern (26, 27, 28, 29, 30) aufweisen.4. Mounting device according to claim 1 or 3, characterized in that the individual support rings (6, 7) each have a plurality of support shoulders (26, 27, 28, 29, 30). 5. Montagevorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­net, daß eines der als Ringscheibe ausgebildeten Axialdruck­stücke (40) auf einer Stirnseite einen lägeren Zentrier­ansatz (42) aufweist und auf der anderen Seite mit einem kürzeren, nur maximal 3 mm vorstehenden Zentrieransatz (41) versehen ist.5. Mounting device according to claim 3, characterized in that one of the axial thrust washers (40) has a longer centering shoulder (42) on one end face and is provided on the other side with a shorter, only a maximum of 3 mm projecting centering shoulder (41) . 6. Montagevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß das Abstandsrohr (4) die Form eines Hohlzylinders aufweist, der mit zwei sich in seiner axialen Mitte diametral gegenüberliegenden, fensterartigen Schlitzöffnungen (21, 22) versehen ist.6. Mounting device according to claim 1, characterized in that the spacer tube (4) has the shape of a hollow cylinder which is provided with two window-like slot openings (21, 22) diametrically opposite in its axial center. 7. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwand (3) und/oder die Stützringe (5, 6, 7, 7/1) jeweils stirnseitig auf das Abstandsrohr (4) aufschraubbar sind.7. Mounting device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the end wall (3) and / or the support rings (5, 6, 7, 7/1) can each be screwed onto the end of the spacer tube (4).
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