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EP0296471B1 - Procédé et dispositif pour modifier le cours des rangées de mailles dans un tricot tubulaire - Google Patents

Procédé et dispositif pour modifier le cours des rangées de mailles dans un tricot tubulaire Download PDF

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EP0296471B1
EP0296471B1 EP88109517A EP88109517A EP0296471B1 EP 0296471 B1 EP0296471 B1 EP 0296471B1 EP 88109517 A EP88109517 A EP 88109517A EP 88109517 A EP88109517 A EP 88109517A EP 0296471 B1 EP0296471 B1 EP 0296471B1
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EP
European Patent Office
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feed
hosiery
offset
cut edges
cheek
Prior art date
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EP88109517A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0296471A3 (en
EP0296471A2 (fr
Inventor
Peter J. Biesinger
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication of EP0296471A3 publication Critical patent/EP0296471A3/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/04—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials longitudinally
    • D06H7/08—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials longitudinally for cutting tubular fabric longitudinally
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H5/00—Seaming textile materials
    • D06H5/003—Devices or apparatus for joining the longitudinal edges of fabrics
    • D06H5/005—Devices or apparatus for joining the longitudinal edges of fabrics for making a tubular fabric

Definitions

  • Tubular textile goods are generally produced on circular knitting machines, a large number of knitting needles being arranged on the circumference of a cylinder, which are actuated in a cyclic sequence and then each form a stitch.
  • the axial feed is approximately one mesh size. If the machine has a hundred needles on the circumference, this feed is a total of 100 mm with a mesh size of 1 mm.
  • the hose is laid flat, half the slope of e.g. 50 mm reached.
  • the finished knitted "spiral hose" was previously cut along a surface line, the entire web wall was folded into one plane and the slit edges were then shifted in the longitudinal direction of the hose by the size of a slope.
  • the goods were now processed on a single surface, that is, brought to the cutting table.
  • the invention is based on the preamble of claim 1 in accordance with US Pat. No. 2,737,700 from a method for changing the initially spiral course of stitch paths into a textile tube, for example from circular knitted striped goods, the textile tube being continuously advanced in its longitudinal direction and thereby under Forming two slit edges is slit along a surface line; whereupon the two slit edges are offset in the longitudinal direction to one another, merged again transversely to the conveying direction, and are fixedly connected again in their relative arrangement to one another during the further conveyance in the offset position reached, and deals with the task of the whole process for converting the initially spiral course of stitch paths in a textile tube in a different way than in the prior art with less time and effort to design inexpensively and precisely that the textile tube is fed in its original spiral form to a workstation, passes through it and leaves with circular meshes.
  • the longitudinal seam finally used can consistently be designed in such a way that it does not appear to the outside of the tube material, and the correction of the spiral strips from elongated rhombuses to a rectangular shape is consistently informal.
  • the method according to the invention is therefore expediently inserted into the production process. This requires little time and effort, can be accomplished with relatively simple means and is therefore extremely inexpensive to perform. It enables an exact correction of the thread course and is particularly suitable for use in automatic operation on a modern technical machine.
  • the goods in tubular form are much more stable than in single-layer form. It is therefore easier and more precise to correct the spiral slope or to align the ends of a strip. This tube shape also makes processing much easier and cheaper. Above all, less expensive devices can be used.
  • the unwinding bale (3) of a textile tube (4) is stored in a roller basket (2) on the input side, which during the following processing is pulled over a spreader (5) to a receiving device (6).
  • This receiving device has a winding bale (7) there, but can also be provided with a laying device for the table (8).
  • a support belt (11) for the spreader (5) forms a first feed element which is driven by the main motor (10) with a sewing machine (12) via traction mechanism gear (13).
  • a second feed device is formed by a pressure belt (14) which is driven by the additional feed motor (15) and can be held under adjustable tension by a tensioning device (16).
  • the spreader (5) has two guide cheeks in the form of half-shells made of sheet metal or light metal casting, an inner cheek (17) and an outer cheek (18).
  • the inner cheek (17) is in a manner not shown attached to the inner side stand (19) that it can move somewhat vertically.
  • the outer cheek (18) is at the free ends (21) two telescopic tubes (22), the other end of which are firmly clamped to the inner stand (19), are fastened in such a way that they bend somewhat under the weight of the outer cheek (18).
  • the telescopic tubes (22) are each stretched apart by a helical compression spring (23) arranged in them, which is supported on the inner tube (24) and is completely passed through to the inner end of the outer tube (25).
  • a wire rope (26) is connected to the free end (21) of each telescopic tube (22) and is guided via two deflection pulleys (27, 28) to a rope sheave (29) which is connected to the rope sheave of the other wire rope on a shaft (30 ) sits.
  • This is connected via a gear train (31) to a gear motor (32), so that the spreader (5) can be expanded and contracted by pressing a button.
  • Both guide cheeks as can best be seen from the illustration of the outer cheek (18) in FIG. 4, have a U-shaped cross section with a web (36) and two flanges (37). At the outflow ends, however, the U-profile runs out in a far protruding flat bar (38) until it is transferred to the guide rollers (39) upstream of the winding bale (7).
  • Shorter pull-on lugs (40) are attached to the end of the two guide carriages.
  • a cutting device (41) is provided between this and the next telescopic tube (22), the motor shaft (42) of which enables the accommodation of a single circular knife (43) or two circular knives (44) provided with an axial spacing.
  • the entire cutting device (41) with the bearing plate (78) can be pivoted about the axis (79) and the height can be adjusted.
  • the front end of the textile tube is first pulled off the unwinding bale (3), placed on the support roller (9) and, with the outer cheek (18) retracted, slipped over the pull-on tabs of the spreader until the front end of the tube hits the rear telescopic tube (22).
  • the hose is expediently provided with a longitudinal slot (49) in the plane of the circular knife (43) from the front end to beyond the area of the cutting device (41), which initially remains pivoted out of the range of movement of the hose.
  • the longitudinal slot (49) has already formed a lower slot edge (51) and an upper slot edge (52).
  • the former (51) lies on the support belt (11) and is loaded by the inner cheek (17).
  • the other (52) lies on the top (63) of the inner cheek.
  • the deflection device (54) which is arranged between the deflection rollers (55, 56) and has two club-shaped ramp levers (57), is used to deflect the upper slot edge (52). These sit in a common pivot bearing (58) and have a cutting edge (50) at their free ends, which lies on the top (63) of the inner cheek (17).
  • the bearing (58) is attached to a vertical rod (59) which is held by a handwheel (60) or the like on a support (61) fixed to the frame according to the double arrow (62) and can be moved and locked.
  • the setting height of the bearing (58) and thus the deflection height h above the top (63) of the inner cheek (17) can be set on a scale (64) (Fig. 4).
  • the pressure band (14) lying above the upper slot edge (52) runs between the two deflection rollers (65, 66) in the same direction to the right in FIG. 1 and over the deflection roller (68) which is arranged above the deflection device (54) and which, in principle, has to be arranged fixed to the frame is, but can also be mounted on the rod (59) according to the illustration.
  • the height h can be set as a function of the spiral pitch over the circumference of the textile tube, in particular as a function of the number and width of the individual mesh panels. After a short test run, this can be corrected by adjusting the handwheel (60). The offset obtained in this way is normally retained during further operation. However, if necessary, it can also be corrected automatically as a result of deviating touch values.
  • the mechanical manual adjustment here can be replaced by a motor drive which is influenced, for example, by the control (75) mentioned later.
  • FIG. 2 shows a rotating brush (46) serving as a scraper roller, which is driven by means of a friction roller (47), for example from the drive belt (48) of the additional feed motor (15) for the pressure belt (14).
  • a rotating brush (46) serving as a scraper roller, which is driven by means of a friction roller (47), for example from the drive belt (48) of the additional feed motor (15) for the pressure belt (14).
  • the two slot edges (51, 52) are brought together again between the deflection rollers (66) of the pressure belt (14) and (67) of the support belt (11) and by the sewing machine (12) and a subsequent testing device (71) by the guide rollers (39 ) fed to the winding bale (7).
  • the test device (71) provided with a signal transmitter detects an error in the previously made seam, it emits a signal and switches off the main motor (10).
  • contact-free scanning devices can be provided on both sides of these merged edges (72, 73) can be provided, which are connected to a comparison device (74) and the controller (75).
  • This controls the additional feed motor (15) as a function of a remaining offset of the two slot edges and thereby also changes the speed of the upper slot edge (52) driven by it.
  • the compensation can take place continuously or discontinuously.
  • a superimposed drive for example with a differential gear, can also be provided.
  • a stepper motor to which a different number of control pulses are fed depending on the offset.
  • the "overlock seam" produced by the sewing machine (12) has the advantage that the slotted edges (51, 52), which are brought together one above the other, can be sewn in this double layer and then swung out again around the common edge and joined together at the end. This takes place without special processes in the further course of the treatment.
  • separate signal transmitters for example made of radiant or metallic conductive material, can also be worked into the longitudinal wall and felt, e.g. a thread of signal material drawn into a spiral-shaped mesh.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Decoration Of Textiles (AREA)

Claims (22)

  1. Procédé pour modifier le cours initialement hélicoïdal de rangs de mailles dans un tube textile, par exemple un tricot rayé tricoté en rond, danslequel le tube textile est avancé en continu dans sa direction longitudinale et est fendu par formation de deux bords de fente le long d'une génératrice; après quoi les deux bords sont décalés mutuellement en direction longitudinale, sont réunis transversalement à la direction d'avance et, au cours de leur avance en commun dans la position décalée atteinte, sont liés à nouveau solidement l'un à l'autre dans leur position relative, caractérisé en ce que :
    a) des caractéristiques de configuration mutuellement correspondantes des deux bords, dans un plan transversal à la direction de transport, sont détectées optiquement et
    b) un signal de correction est dérivé de l'amplitude et, le cas échéant, du sens des écarts des deux caractéristiques de configuration, et en ce que
    c) la solidité de la liaison entre les deux bords après leur réunion est contrôlée et
    d) un signal d'erreur est délivré et/ou le mouvement d'avance du tube textile est interrompu si le contrôle indique un défaut de la liaison rétablie.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par la détection d'au moins quelques points de rangs de mailles ou de limites entre des bandes transversales configurées différemment et se terminant hélicoïdalement.
  3. Procédé pour modifier le cours initialement hélicoïdal de rangs de mailles dans un tube textile, par exemple un tricot rayé tricoté en rond, notamment selon la revendication 1 ou 2, dans lequel, dans chacun des domaines détectés des deux bords de fente, la coloration visible est détectée et, le cas échéant, mesurée.
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel des indicateurs spéciaux en matière facilement détectable, par exemple capable de rayonner ou à conductibilité métallique, sont incorporés aux bords longitudinaux.
  5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel au moins un fil en matière indicatrice est incorporé à un rang de mailles hélicoïdal.
  6. Procédé pour modifier le cours initialement hélicoïdal de rangs de mailles dans un tube textile, selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les deux bords temporairement séparés sont cousus l'un à l'autre au moyen d'un surjet après leur réunion.
  7. Dispositif pour modifier le cours initialement hélicoïdal de rangs de mailles dans un tube textile, par exemple un tricot rayé tricoté en rond, notamment pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 6, comportant un bâti (1), un guide intérieur (5) monté sur celui-ci pour guider le tube textile (4), et au moins un dispositif d'entraînement (11) pour faire avancer en continu le tube textile au moyen du guide intérieur (5), et comportant en outre un dispositif de coupe (41) disposé dans la zone du guide intérieur (5) pour fendre le tube textile (4) dans la direction d'avance, des guides séparés pour guider les deux bords (51, 52) délimitant la fente longitudinale (49) sur des parcours de longueurs différentes et/ou à des vitesses différentes pour décaler mutuellement ces bords (51, 52) à partir de leur position relative antérieure et pour les réunir ensuite en position de décalage relatif, un dispositif de liaison (machine à coudre 12) pour lier à nouveau les bords réunis (51, 52) en rétablissant la forme tubulaire pendant la suite de l'advance, et un dispositif de contrôle de couture (71) disposé à la suite du dispositif de liaison (12), caractérisé en ce qu'il comporte :
    a) des moyens de détection (72, 73) pour mesurer la valeur effective du décalage entre les deux bords,
    b) des moyens de comparaison (74) pour comparer la valeur effective du décalage à une valeur prédéterminée,
    c) un dispositif de contrôle de couture et
    d) un générateur de signal qui délivre un signal d'erreur ou commande un arrêt du dispositif ou de son entraînement de l'avance (11, 14) quand il détecte un défaut de la liaison.
  8. Dispositif pour modifier un tricot rayé, notamment selon la revendication 7, comportant des moyens de correction (75) pour corriger les valeurs de décalage après comparaison avec des valeurs prédéterminées.
  9. Dispositif selon la revendication 8, dont les moyens de détection comportent :
    a) au moins deux éléments optiques de détection (72, 73),
    b) pour détecter sans contact des caractéristiques mutuellement correspondantes des deux bords (51, 52).
  10. Dispositif selon la revendication 8 ou 9, ayant les caractéristiques suivantes :
    a) il est prévu un moyen additionnel, un entraînement additionnel ou une commande additionnelle (75) pour compenser la différence de décalage;
    b) ce moyen additionnel est superposé à l'entraînement d'avance (10, 15) d'un bord (51, 52);
    c) il commande aussi le sens de la compensation.
  11. Dispositif selon la revendication 10, comportant :
    a) des éléments de détection de rayonnements en dehors de la lumière visible, à savoir
    b) soit le rayonnement propre d'éléments indicateurs spéciaux disposés dans le tube textile (4),
    c) soit un rayonnement extérieur modifié ou réfléchi par les éléments indicateurs.
  12. Dispositif selon la revendication 7, dont le guide intérieur
    a) comporte un tendeur de largeur (5) pourvu de deux joues latérales de guidage (17, 18)
    b) qui sont réglables l'une par rapport à l'autre transversalement à la direction d'advance, sur une surface d'appui (11);
    c) l'une des deux joues de guidage, la joue intérieure (17), est associée au bâti (1) de la machine et
    d) comporte au moins un évidement (45) pour le passage d'un couteau (43, 44) du dispositif de coupe (41).
  13. Dispositif selon la revendication 12, ayant les caractéristiques suivantes :
    a) la joue intérieure (17) est fixée directement au bâti (1)
    b) et reliée à la joue extérieure (18) par des tubes télescopiques (22) montés en porte-à-faux sur elle,
    c) ces tubes contenant des ressorts de compression entre les deux joues (17, 18).
  14. Dispositif selon la revendication 15, ayant les caractéristiques suivantes :
    a) la joue extérieure (18) est raccordée à deux organes flexibles de traction (25)
    b) qui sortent des tubes télescopiques (22) et
    c) sont raccordés à un organe de réglage (30) pouvant de préférence être actionné par un servomoteur (32).
  15. Dispositif selon la revendication 12, ayant les caractéristiques suivantes :
    a) le dispositif de coupe (41) comporte un couteau rotatif circulaire (43)
    b) mis en rotation par un moteur de coupe et
    c) guidé pour pénétrer dans le tube textile (4) en se déplaçant parallèlement à un plan ou à son plan,
    d) l'arbre porte-couteau (42) étant pourvu de montures pour au moins deux couteaux (43) disposés à distance l'un de l'autre.
  16. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 15, ayant les caractéristiques suivantes :
    a) au moins la joue intérieure (17) est formée par une coque creuse ouverte en direction de la joue extérieure (18);
    b) elle est faite d'un matériau résistant à la déformation, tel qu'une tôle ou une fonte;
    c) trois ouvertures parallèles (45) en forme de fentes sont ménagées dans la paroi de la coque pour permettre d'exécuter à choix une fente longitudinale (49) ou deux fentes longitudinales espacées l'une de l'autre dans le tube textile (4).
  17. Dispositif selon la revendication 12, ayant les caractéristiques suivantes :
    a) sous la zone de mouvement du tendeur de largeur (5) se trouve une large bande d'appui (11)
    b) qui est entraînée en particulier à la vitesse d'avance du tube textile (4);
    c) le bord inférieur (51) est appuyé et maintenu sur la bande d'appui (11) par le poids du tendeur de largeur (5),
    d) tandis que le bord supérieur (52) est pressé contre la face supérieure de la joue intérieure (17) par un moyen d'avance particulier (14).
  18. Dispositif selon la revendication 17, ayant les caractéristiques suivantes :
    a) le moyen d'avance supérieur est un organe de traction flexible sans fin (14)
    b) qui est tendu par un moyen de tension tel qu'un galet de tension (65) chargé par un ressort ou par gravité;
    c) son brin inférieur est appliqué sur le bord supérieur (52) du tube textile (4), ce bord reposant sur la joue intérieure (17) du tendeur de largeur (5).
  19. Dispositif selon la revendication 18, ayant les caractéristiques suivantes :
    a) l'organe flexible de traction est un ruban presseur plat (14);
    b) son brin inférieur, notamment entre deux galets de renvoi, est guidé par un déviateur proéminent (57, 58) qui émerge de la surface d'appui principale (63) et
    c) qui produit un détour du moyen d'avance supérieur (14) par rapport au parcours d'avance de la bande d'appui, pour créer le décalage entre les deux bords (51, 52).
  20. Dispositif selon la revendication 19, ayant les caractéristiques suivantes :
    a) le déviateur proéminent est formé par une double rampe à Sommet arrondi,
    b) deux leviers de rampe (57) en forme de massue sont montés, à leur extrémité la plus épaisse et arrondie, sur un palier de déviateur commun (58) ayant un axe perpendiculaire à la direction principale d'avance, et
    c) leurs extrémités libres (50) sont effilées en forme de coin et reposent sur la joue intérieure (17) du tendeur de largeur sous le bord supérieur.
  21. Dispositif selon la revendication 20, dont le palier de déviateur (58) est monté de manière réglable par rapport à l'appui (63, 17) du bord supérieur (52).
  22. Dispositif selon la revendication 18, dans lequel au moins un galet à friction (46) est associé au bord supérieur (52) et agit sur ce bord dans le sens opposé à la joue extérieure (18).
EP88109517A 1987-06-25 1988-06-15 Procédé et dispositif pour modifier le cours des rangées de mailles dans un tricot tubulaire Expired - Lifetime EP0296471B1 (fr)

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DE19873720990 DE3720990A1 (de) 1987-06-25 1987-06-25 Verfahren und vorrichtung zum aendern des spiralenfoermigen verlaufs von maschenbahnen in einem textilschlauch

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Publication Number Publication Date
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EP0296471A3 EP0296471A3 (en) 1989-02-08
EP0296471B1 true EP0296471B1 (fr) 1992-05-20

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