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EP0291460A1 - Kombinationsverpackung für Lebensmittel - Google Patents

Kombinationsverpackung für Lebensmittel Download PDF

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Publication number
EP0291460A1
EP0291460A1 EP88810303A EP88810303A EP0291460A1 EP 0291460 A1 EP0291460 A1 EP 0291460A1 EP 88810303 A EP88810303 A EP 88810303A EP 88810303 A EP88810303 A EP 88810303A EP 0291460 A1 EP0291460 A1 EP 0291460A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plastic
shell
combination packaging
edge
trough
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88810303A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0291460B1 (de
Inventor
Juris Walter
Heinz Oster
Harald Severus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites International AG
Original Assignee
Alusuisse Holdings AG
Schweizerische Aluminium AG
Alusuisse Lonza Services Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alusuisse Holdings AG, Schweizerische Aluminium AG, Alusuisse Lonza Services Ltd filed Critical Alusuisse Holdings AG
Publication of EP0291460A1 publication Critical patent/EP0291460A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0291460B1 publication Critical patent/EP0291460B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/02—Internal fittings
    • B65D25/04—Partitions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/02—Internal fittings

Definitions

  • the invention relates to a sterilizable combination packaging as a preserve for food and other filling goods and a method for their production.
  • One-piece containers, trays or multi-compartment trays made of steel, aluminum, plastics or laminates made of metal and plastic are used for the packaging of ready meals, in particular heat-sterilized ready meals in canned form.
  • the associated lids of these containers or trays are each made from the same material as the lower part or from one of the aforementioned materials, the connection of the lid and container, tray or lower part being effected by mechanical flanging via a seal by welding or heat sealing.
  • containers or trays made of plastic have the disadvantage of a very complex multilayer wall consisting of barrier plastics, such as e.g., because of the problem of the gas permeability of plastics at elevated temperatures, here at temperatures of heat sterilization.
  • barrier plastics such as e.g., because of the problem of the gas permeability of plastics at elevated temperatures, here at temperatures of heat sterilization.
  • EVAL Ethylene vinyl alcohol
  • PVDC polyvinylidene chloride
  • polyacrylates nitrile plastics or special crystalline polyamides between polypropylene or polyesters.
  • Such 0.5 mm - 4 mm thick multi-layer plastic structures have the disadvantage of complex, costly manufacture, in particular shaping. They also have the disadvantage that it is practically impossible to recycle the production waste from the flat webs and the shaped containers and trays.
  • Flexible laminates made of plastic-aluminum-plastic, e.g. Laminated or coated in the thickness of 10-100 ⁇ m polyester with 10-100 ⁇ m aluminum and 10-100 ⁇ m polyolefin (polypropylene or polyethylene) are formed into shells or hollows by stretching. These troughs are filled with the food and sealed using a lid tape, which is constructed in the same way as the laminate of the bowl, using a vacuum or an inert gas flush. After sterilization, these packs can be stored as canned goods without cooling for up to 2 years.
  • plastic-aluminum-plastic e.g. Laminated or coated in the thickness of 10-100 ⁇ m polyester with 10-100 ⁇ m aluminum and 10-100 ⁇ m polyolefin (polypropylene or polyethylene) are formed into shells or hollows by stretching. These troughs are filled with the food and sealed using a lid tape, which is constructed in the same way as the laminate of the bowl, using a vacuum or an inert gas flush. After sterilization,
  • packs of flexible laminates described have the disadvantage of low dimensional stability and the tendency to form an unsightly external appearance due to the formation of folds, in particular if the filling material is viscous or has no inherent stability.
  • packs made from these flexible laminates cannot be multi-compartment trays because the inherent stability of the troughs is too low because the laminate does not allow sufficiently steep partition walls for the troughs because of the lack of formability.
  • the object of the present invention is to develop a combination packaging which does not have the aforementioned disadvantages and to specify a method for producing such a combination packaging.
  • the object is achieved by a combination packaging, which is characterized by the features of claim 1 distinguished, and solved by the method set out in claim 12. Further advantageous embodiments of the invention result from the features of claims 2 to 11 as well as 13 and 14.
  • the combination packaging according to the invention consists of: - a shell made of a single-layer plastic, - a lid made of a plastic-aluminum-plastic laminate, - A trough made of a plastic-aluminum-plastic laminate.
  • the shell from e.g. Polyethylene, polypropylene, polyester, polyamide can be designed as a simple shell or multi-compartment shell. After filling the bowl and evacuating or gassing the contents, it is sealed with the edge of the bowl and the webs between the compartments of the bowl in the case of the multi-compartment bowl by exposure to heat.
  • the plastic-aluminum-plastic laminate of the trough is stretch-formed and surrounds the plastic shell more or less tightly and is sealed with its edge to the edge of the shell from below. In a further embodiment, it can also be sealed with the cover extending beyond the edge of the shell.
  • the combination pack according to the invention is further characterized in that it contains, in the form of prepared foods, as several components of a menu for accommodating 50 to 1500 ml, normally useful for domestic use, up to quantities of up to 5000 ml suitable for catering is accommodated in the individual compartments of a multi-compartment shell, or is suitable as a one-component dish in a single shell.
  • An advantageous further property of the combination packaging is that after heat sterilization of the contents in the package it can be stored for at least 2 years without cooling and the contents are ready for consumption after rapid heating in a water bath, in a convection oven or in a microwave oven.
  • the combination pack described above is produced in several steps; advantageous in a continuous molding, filling and sealing process, for example in the following way: -
  • the plastic shell is thermoformed from a flat sheet of a thermoplastic, for example polypropylene or polyester or polyamide or other in a thickness of 0.1-3 mm.
  • the heated plastic sheet is pressed against a mold by means of compressed air or vacuum, so that after cooling, the plastic takes on the shape of the shape, be it a single shell or a multi-compartment shell, of the intended filling volume.
  • the filled package which now consists of a plastic shell and a laminate lid, is given a further packaging shell made of a flexible, plastic-aluminum-plastic laminate.
  • This additional packaging envelope is the reason for the term combination packaging or combination packaging.
  • the plastic-aluminum-plastic laminate required for the packaging envelope is formed from a roll, using compressed air or a stamp, to form a trough by stretching at room temperature.
  • the contour of this trough corresponds to that of the plastic shell without the formation of the webs and its volume is such that the plastic shell fits snugly in this trough.
  • the vertical, wall-connected walls of the multi-compartment shell are shaped in such a way that either the shapes of adjacent walls are adjacent to one another in pairs or approximately adjacent to one another, or the shapes of one wall touch or touch the adjacent wall.
  • Such a multi-compartment tray has the advantage, on the one hand, that it scarcely deforms, in particular after the filling material has been taken up, and thus facilitates the subsequent sealing processes, and, on the other hand, favors the stability of the combination packaging as a preserve or prevents it from denting, which reduces the aesthetic appearance of the combination packaging benefits.
  • a plate-shaped rigid base can also be arranged between the shell and the trough, both when using the simple shell and the multi-compartment shell with or without formations.
  • the floor which can be made of the same material as the bowl, is placed in the trough before the bowl follows. At the edges at least partially flank parts can be assigned to the floor, which rest against the walls of the trough and thereby contribute to further stability and / or positioning of the floor.
  • the floor can also e.g. by gluing either to the trough or in particular to the shell.
  • inserts can be inserted with the same advantageous effect as spacers between adjacent walls, which in particular consist of the same plastic as the shell.
  • the combination packaging according to the invention consists of a shell 2 or 20 with flanks 29, a trough 3 with flanks 39 and a lid 1, the edge 25 or 26 of the shell 2 or 20 and the lid 1 being connected to one another by a sealing seam 6 and these two in turn with a second sealing seam 7 with the edge 35 of the trough 3 and / or possibly with the cover 1 projecting beyond the edge 25 or 26 of the shell 2 or 20
  • a multi-compartment shell 20 has walls connected by webs 21, which can be provided with formations 23.
  • the formations 23 of adjacent walls 22 touch or are arranged so close to one another that they restrict or completely prevent deformation of the edge 26 of the shell 20.
  • An analogous change in the deformation in multi-compartment trays 20 can be accomplished in that the multi-compartment tray 20 has inserts 4 as spacers in the slot 24 formed by adjacent walls 22 and web 21.
  • a plate-shaped rigid base 5 is arranged between the shell 2 or 20 and the trough 3 in order to improve the stability both when using the simple shell 2 and the multi-compartment shell 20 with or without formations 23.
  • the bottom 5 can at least partially have flank parts 51 on the edges, which abut the walls of the trough 3 and / or shell 2 or 20 and thereby bring about additional stability. At the same time, the flank parts 51 serve to position the Bottom 5.
  • the bottom 5 can also be fastened to the trough 3 or to the shell 2 or in particular to the multi-compartment shell 20, with the result that when the multi-compartment shell 20 is attached, in particular the stability thereof is increased and in Attachment to the shell 2 or the trough 3, the overall stability of the combination packaging is favored, which benefits the aesthetic appearance.

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Abstract

Bei einer sterilisierbaren Kombinationsverpackung als Konserve für Lebensmittel und andere Füllgüter, die durch eine das Füllgut aufnehmende einfachige (2) oder mehrgefachige Schale aus Kunststoff, einen flexiblen oder halbstarren Deckel (1) aus einem Kunststoff-Aluminium-Kunststoff-Laminat, welcher durch Heissiegelung mit dem Rand (26) der Schale (2) und allfälliger Stege versiegelt ist, und eine mit der Schale (2) formgleichen streckgeformten Mulde (3), welche aus flexiblem Kunststoff-Aluminium-Kunststoff-Laminat besteht und die bedeckelte Schale (2) eng anliegend umgibt, wobei der Rand (35) der Mulde (3) an den unteren Teil des Randes (26) der Schale (2) mittels Temperatur- und Druckeinwirkung und/oder gegebenenfalls mit dem über den Rand (26) der Schale (2) überragenden Deckel (1), versiegelt ist, gekennzeichnet ist, wird der den bekannten Packungen aus flexiblen Laminaten für gleiche Zwecke anhaftende Nachteil einer geringen Formstabilität sowie deren Neigung, durch Faltenbildung ein unansehliches Erscheinungsbild zu erlangen, insbesondere wenn das Füllgut viskos ist bzw. keine Eigenstabilität aufweist, vermieden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine sterilisierbare Kombinations­verpackung als Konserve für Lebensmittel und andere Füll­güter und ein Verfahren zu deren Herstellung.
  • Für die Verpackung von Fertiggerichten, insbesondere hitze­sterilisierten Fertiggerichten in Konservenform, werden einteilige Behälter, Schalen oder Mehrgefachschalen aus Stahl, Aluminium, Kunststoffen oder Laminaten aus Metall und Kunststoff verwendet. Die zugehörigen Deckel dieser Be­hälter oder Schalen sind aus jeweils demselben Werkstoff wie das Unterteil oder aus einem der vorgenannten Materia­lien gefertigt, wobei die Verbindung von Deckel und Behäl­ter, Schale oder Unterteil durch mechanisches Bördeln über eine Dichtung durch Schweissen oder Heissiegeln geschieht.
  • Behälter oder Schalen aus Kunststoff haben für diese Anwen­dung als Dauerkonservenpackung für Lebensmittel wegen des Problems der Gasdurchlässigkeit von Kunststoffen bei er­höhten Temperaturen, hier bei Temperaturen der Hitzesteri­lisation, den Nachteil einer sehr aufwendigen mehrschichti­gen Wandung, bestehend aus Barrierekunststoffen wie z.B. Ethylen-Vinylalkohol (EVAL), Polyvinylidenchlorid (PVDC), Polyacrylaten, Nitrilkunststoffen oder speziellen kristal­linen Polyamiden zwischen Polypropylen oder Polyestern.
  • Derartige 0,5mm - 4mm dicke mehrschichtige Kunststoffauf­bauten haben den Nachteil einer aufwendigen, kostenintensi­ven Herstellung, insbesondere Formgebung. Weiters haben sie den Nachteil, dass ein Rezyklieren der Produktionsabfälle der flachen Bahnen sowie der geformten Behälter und Schalen praktisch nicht möglich ist.
  • Weiters ist es bei diesen mehrschichtigen Kunststoffschalen notwendig, die Bedeckelung mit einem Aluminium-Kunststoff­laminat vorzunehmen, da nur das Aluminium die für Konserven benötigte Haltbarkeit des Füllgutes von mindestens 6 Mona­ten gewährleistet wegen seiner absoluten Sperrwirkung gegen Eindringen von Sauerstoff.
  • Flexible Laminate aus Kunststoff-Aluminium-Kunststoff, z.B. in der Dicke von 10-100 µm Polyester mit 10-100 µm Aluminium und 10-100 µm Polyolefin (Polypropylen oder Poly­äthylen) kaschiert oder beschichtet, werden durch Streck­ziehen zu Schalen oder Mulden ausgeformt. Diese Mulden wer­den mit den Lebensmittel gefüllt und unter Anwendung von Vakuum oder einer Inertgasspülung mit einem analog zum La­minat der Schale aufgebauten Deckelband versiegelt. Nach Sterilisation sind diese Packungen als Konserven ohne Küh­lung bis zu 2 Jahren lagerfähig.
  • Diesen beschriebenen Packungen aus flexiblen Laminaten haf­tet der Nachteil einer geringen Formstabilität sowie die Neigung, durch Faltenbildung ein unansehliches äusseres Er­scheinungsbild zu erlangen, insbesondere wenn das Füllgut viskos ist bzw. keine Eigenstabilität aufweist, an. Darüber hinaus können Packungen aus diesen flexiblen Laminaten kei­ne Mehrgefachschalen sein, da die Eigenstabilität der Mul­den zu gering ist, weil wegen der mangelnden Umformbarkeit das Laminat keine hinreichend steilen Trennwände der Mulden zulässt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine Kombinations­verpackung zu entwickeln, welche die vorerwähnten Nachteile nicht aufweist, und ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Kombinationsverpackung anzugeben.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Kombinations­verpackung, die sich durch die Merkmale des Anspruchs 1 auszeichnet, sowie durch das in Anspruch 12 dargelegte Ver­fahren gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Er­findung ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 11 sowie 13 und 14.
  • Die erfindungsgemässe Kombinationsverpackung besteht aus:
    - einer Schale aus einem einschichtigen Kunststoff,
    - einem Deckel aus einem Kunststoff-Aluminium-Kunststoff-­Laminat,
    - einer Mulde aus einem Kunststoff-Aluminium-Kunst­stoff-Laminat.
  • Die Schale aus z.B. Polyethylen, Polypropylen, Polyester, Polyamid kann als einfache Schale oder Mehrgefachschale ausgebildet sein. Nach Befüllung der Schale und Evakuierung oder Begasung des Inhaltes wird diese mit dem Rand der Schale und den Stegen zwischen den Fächern der Schale im Falle der Mehrgefachschale durch Hitzeeinwirkung versie­gelt. Das Kunststoff-Aluminium-Kunststoff-Laminat der Mulde ist streckgeformt und umgibt die Schale aus Kunststoff aussen mehr oder weniger eng anliegend und ist mit ihrem Rand an den Rand der Schale von unten angesiegelt. In einer wei­teren Ausgestaltung kann es des weiteren auch mit dem über den Rand der Schale hinausgehenden Deckel versiegelt sein.
  • Die erfindungsgemässe Kombinationspackung ist weiter da­durch gekennzeichnet, dass sie zur Aufnahme von normaler­weise für den häuslichen Gebrauch zweckmässigen 50 bis 1500 ml bis zu für die Gastronomie geeignete Mengen von bis zu 5000 ml Füllgut - in der Form von zubereiteten Lebensmit­teln als mehrere Komponenten eines Menüs, die in den ein­zelnen Fächern einer Mehrgefachschale untergebracht sind, oder als einkomponentiges Gericht in einer Einfachschale -­geeignet ist.
  • Eine vorteilhafte weitere Eigenschaft der Kombinationsver­packung ist, dass sie nach Hitzesterilisation des Füllgutes in der Packung mindestens 2 Jahre ohne Kühlung lagerfähig ist und nach einem raschen Erwärmen im Wasserbad, im Um­luftofen oder im Mikrowellenherd der Inhalt verzehrbereit ist.
  • Die Herstellung der oben beschriebenen Kombinationspackung erfolgt erfindungsgemäss in mehreren Schritten; vorteilhaft in einem kontinuierlichen Form-, Füll- und Siegelprozess z.B. in folgender Weise:
    - Die Kunststoffschale wird aus einer ebenen Bahn eines thermoplastischen Kunststoffs, z.B. Polypropylen oder Polyester oder Polyamid oder anderen in einer Dicke von 0,1-3 mm, thermogeformt. Dabei wird mittels Pressluft oder Vakuum die erwärmte Kunststoffbahn gegen eine Form gedrückt, so dass nach Abkühlung der Kunststoff die Ge­stalt der Form, sei es eine Einfachschale oder eine Mehr­gefachschale, des vorgesehenen Füllvolumens annimmt.
    - Diese in die Kunststoffbahn fortlaufend hintereinander eingeprägten Schalen werden mit dem oder den Lebensmit­teln befüllt, wobei zur Vermeidung der Verschmutzung der Schalenränder entsprechend geformte Abdeckmasken so über die Schalen angeordnet werden, dass das Füllgut sicher in jede Schale bzw. deren Gefache gelangt.
    - Anschliessend werden die Schalen mit Füllgut evakuiert oder mit Inertgas, z.B. Stickstoff, begast und die Deckel in Form einer kontinuierlich ablaufenden Deckelfolie aus Laminat - bestehend aus gegen Kunststoffschale mit Füll­gut gerichteter Kunststoff-Siegelschicht, Aluminium-­Sperrschicht sowie Kunststoffschicht - mit Konterdruck oder Aufdruck unter Hitzeeinwirkung aufgesiegelt. Die Versiegelung erfolgt mit entsprechenden elektrisch be­heizten Siegelwerkzeugen unter Einwirkung von Druck und Temperatur am Rand und an den Stegen der Schalenfächer auf der Höhe des Randes der Kunststoffschalen. Die Bahn von Schalen mit Bedeckelung kann dann aufgeteilt werden in Einzelpackung. Es empfiehlt sich jedoch eine bandför­mige Weiterverarbeitung.
    - Die nun aus Kunststoffschale und Laminatdeckel bestehende gefüllte Packung erhält in einem weiteren Prozessschritt um die Kunststoffschale eine weitere Packungshülle aus einem flexiblen aus Kunststoff-Aluminium-Kunststoff-Lami­nat. Diese weitere Packungshülle ist der Grund für die Bezeichnung Kombinationspackung oder Kombinationsver­packung.
  • Das für die Packungshülle benötigte Kunststoff-Alumini­um-Kunststoff-Laminat wird von einer Rolle ablaufend mit­tels Pressluft oder Stempel zu einer Mulde durch Streck­ziehen bei Zimmertemperatur ausgeformt. Diese Mulde ent­spricht in ihrer Kontur der Kunststoffschale ohne Ausbil­dung der Stege und ist im Volumen so ausgebildet, dass die Kunststoffschale eng anliegend in dieser Mulde Platz findet.
    - Nach dem Einlegen der aus befüllten und abgedeckelten Kunststoffschale gebildeten Packung in die oben als Packungshülle bezeichnete Mulde aus Laminat wird nochmals evakuiert und die Mulde mit dem unteren Rand der Kunst­stoffschale und gegebenenfalls mit dem über die Kunst­stoffschale hinausragenden Deckel aus Laminat durch Wär­me- und Druckeinwirkung versiegelt.
    - Anschliessend werden die in der Bahn aneinandergereihten Packungen aufgeteilt in Einzelpackungen und in Gegen­druckautoklaven hitzesterilisiert.
  • Als vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemässen Kom­binationspackung sind an den etwa senkrechten, durch Stege verbundene Wänden der Mehrgefachschale Ausformungen derart ausgebildet, dass entweder die Ausformungen benachbarter Wände paarweise aneinander liegen oder etwa aneinander lie­gen oder die Ausformungen einer Wand die benachbarte Wand berühren oder etwa berühren.
  • Eine derartige Mehrgefachschale hat zum einen den Vorteil, dass sie sich insbesondere nach der Aufnahme des Füllgutes kaum verformt und damit die nachfolgenden Siegelvorgänge erleichtert, und zum anderen die Stabilität der Kombina­tionsverpackung als Konserve begünstigt bzw. die Verbeulung derselben verhindert, was dem aesthetischen Erscheinungs­bild der Kombinationsverpackung zugute kommt.
  • Zur Verbesserung der Stabilität kann ferner sowohl bei Ver­wendung von der einfachen Schale als auch der Mehrgefach­schale mit oder ohne Ausformungen ein plattenförmiger stei­fer Boden zwischen die Schale und die Mulde angeordnet sein. Im einfachsten Fall der Handhabung wird der Boden, der aus dem gleichen Material wie die Schale bestehen kann, in die Mulde gelegt, bevor die Schale folgt. Dem Boden kön­nen an den Rändern mindestens teilweise Flankenteile zuge­ordnet sein, die an den Wandungen der Mulde anliegen und dadurch zu weiterer Stabilität und/oder Positionierung des Bodens beitragen. Der Boden kann auch z.B. durch Kleben entweder an der Mulde oder insbesondere an der Schale be­festigt sein.
  • Statt der oben genannten Ausformungen bei den Mehrgefach­schalen können in einer weiteren Ausgestaltung der Erfin­dung mit gleicher vorteilhafter Wirkung Einlagen als Di­stanzhalter zwischen benachbarte Wände eingeschoben sein, welche insbesondere aus demselben Kunststoff bestehen wie die Schale.
  • Die erfindungsgemässe Kombinationsverpackung wird anhand der Zeichnung erläutert. In den Figuren 1 bis 5 werden schematisiert verschiedene Ausgestaltungen von Kombina­tionsverpackungen im Querschnitt dargestellt; Figuren 6 und 7 zeigen in Schrägperspektive eine Schale mit Ausformungen als Ganzes und in vergrösserter Teilsicht.
  • Die erfindungsgemässe Kombinationsverpackung besteht aus einer Schale 2 oder 20 mit Flanken 29, einer Mulde 3 mit Flanken 39 und einem Deckel 1, wobei der Rand 25 bzw. 26 der Schale 2 bzw. 20 und der Deckel 1 durch eine Siegelnaht 6 mitein­ander verbunden sind und diese beiden wiederum mit einer zweiten Siegelnaht 7 mit dem Rand 35 der Mulde 3 und/oder gegebenenfalls mit dem über den Rand 25 oder 26 der Schale 2 bzw. 20 überragenden Deckel 1.
  • Eine Mehrgefachschale 20 weist durch Stege 21 verbundene Wände auf, welche mit Ausformungen 23 versehen sein kön­nen. Die Ausformungen 23 benachbarter Wände 22 berühren sich oder sind so nah aneinander angeordnet, dass sie eine Verformung des Randes 26 der Schale 20 einschränken oder gänzlich verhindern. Eine analoge Veränderung der Verfor­mung bei Mehrgefachschalen 20 kann dadurch bewerkstelligt werden, dass die Mehrgefachschale 20 in dem durch benach­barte Wände 22 und Steg 21 gebildeten Schlitz 24 Einlagen 4 als Distanzhalter aufweist.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemässen Kom­binationsverpackung ist zur Verbesserung der Stabilität so­wohl bei Verwendung der einfachen Schale 2 als auch der Mehrgefachschale 20 mit oder ohne Ausformungen 23 ein plat­tenförmiger steifer Boden 5 zwischen die Schale 2 bzw. 20 und die Mulde 3 angeordnet. Der Boden 5 kann an den Rändern mindestens teilweise Flankenteile 51 aufweisen, die an den Wandungen der Mulde 3 und/oder Schale 2 bzw. 20 anliegen und dadurch eine zusätzliche Stabilität bewirken. Gleich­zeitig dienen die Flankenteile 51 der Positionierung des Bodens 5. Alternativ oder in Ergänzung dazu kann der Boden 5 auch an der Mulde 3 oder an der Schale 2 bzw. insbesonde­re an der Mehrgefachschale 20 befestigt sein mit der Folge, dass bei Befestigung an der Mehrgefachschale 20 insbesonde­re die Stabilität derselben erhöht wird und bei Befestigung an der Schale 2 oder der Mulde 3 die Gesamtstabilität der Kombinationsverpackung begünstigt wird, was dem aesthe­tischen Erscheinungsbild zugute kommt.

Claims (14)

1. Sterilisierbare Kombinationsverpackung als Konserve für Lebensmittel und andere Güter,
gekennzeichnet
durch eine das Füllgut aufnehmende einfachige (2) oder mehrgefachige Schale (20) aus Kunststoff, einen flexi­blen oder halbstarren Deckel (1) aus einem Kunststoff-­Aluminium-Kunststoff-Laminat, welcher durch Heissiege­lung mit dem Rand (25,26) der Schale (2,20) und allfäl­liger Stege (21) versiegelt ist, und eine mit der Scha­le (2,20) formgleichen streckgeformten Mulde (3), wel­che aus flexiblem Kunststoff-Aluminium-Kunststoff-Lami­nat besteht und die bedeckelte Schale (2,20) eng anlie­gend umgibt, wobei der Rand (35,355) der Mulde (3) an den unteren Teil des Randes (25,26) der Schale (2,20) mittels Temperatur- und Druckeinwirkung und/oder gege­benenfalls mit dem über den Rand (25,26) der Schale (2,20) überragenden Deckel (1) versiegelt ist.
2. Kombinationsverpackung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, dass die Schale (2,20) aus einem thermoplas­tischen Kunststoff wie Polypropylen, Polyethylente­rephthalat, Polybutylenterephthalat, Polycarbonat oder Polyamid sowie Polyphenylenoxid, Polyethersulfon, Poly­imid oder Polyetheretherketon und deren Compolymeren oder Gemischen aus den genannten Kunststoffen besteht und eine Dicke von 0,1-3 mm aufweist.
3. Kombinationsverpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schale (2,20) ein Füllvolumen von 0,05 bis 5 l, insbesondere 0,05 bis 1,5 l, welches durch einen Hohlraum mit etwa senkrechten oder geneig­ten Flanken (29) oder mit etwa senkrechten oder geneig­ten Flanken (29) und mehreren durch mit einem Steg (21) verbundenen und dadurch einen äusseren Schlitz (24) bildenden Wänden (22) unterteilten Gefachen gebildet wird, und einen Rand (25,26) von 1 bis 20 mm Breite, der die äussere Kontur der runden, ovalen oder eckigen-­Schale (2,20) bildet und für eine Heissiegelung geeig­net ausgebildet ist, aufweist.
4. Kombinationsverpackung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­zeichnet, dass die benachbarten Wände im Bereich des Schlitzes (24) sich berührende oder etwa berührende Ausformungen (23) aufweisen.
5. Kombinationsverpackung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­zeichnet, dass sich im Schlitz (24) Einlagen (4) als Distanzhalter befinden.
6. Kombinationsverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen Schale (2,20) und Mulde (3) ein plattenförmiger steifer Boden (5) befindet.
7. Kombinationsverpackung nach Anspruch 6, dadurch gekenn­zeichnet, dass der Boden (5) mindestens teilweise an den Rändern sich den Flanken (39) der Mulde (3) anpas­sende Flankenteile (51) aufweist.
8. Kombinationsverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der auf die Schale (2,20) durch Heissiegelung aufgebrachte Deckel (1) aus Kunststoff- und Aluminium-Schichten besteht, die je­weils eine Dicke von 5-100 µm haben, und eine Griff­lasche aufweist, womit der Deckel (1) zwecks Oeffnung der Kombinationsverpackung von Hand abgezogen werden kann.
9. Kombinationsverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoff-Alumini­ um-Kunststoff-Laminat des Deckels (1) am Rand (25,26) der Schale (2,20) bündig oder mit einem über den Rand (25,26) der Schale hinausragenden, insbesondere 20 bis 70 mm hinausragenden, als Aufreissgriff wirkenden Teil (11) versehen ist.
10. Kombinationsverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoff-Alumini­um-Kunststoff-Laminat des Deckels (1) und das die Mulde (3) bildende Kunststoff-Aluminium-Kunststoff-Laminat auf der der Schale (2,20) zugewandten Seite eine für die Heissiegelung gegen den Kunststoff der Schale (2, 20) und gegen jeweils den anderen Siegelpartner (1 bzw. 3) geeignete Heissiegelschicht aufweist.
11. Kombinationsverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mulde (3) falten­frei und eng an die Schale (2,20) anliegt und dem Füll­gut einen Schutz gegen Gas- und Feuchtigkeitszutritt, Aromaverlust und Lichteinfall verleiht.
12. Verfahren zur Herstellung von Kombinationsverpackungen nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeich­net, dass aus einer Bahn aus thermoplastischem Kunst­stoff ein- oder mehrgefachige Schalen (2,20) durch Thermoformung in regelmässigen Abständen in die Bahn geformt und diese anschliessend mit Füllgut gefüllt, evakuiert mit Deckeln (1) durch Heissiegeln verschlos­sen werden, die gefüllte und bedeckelte Bahn mit den aus Schalen (2,20) und Deckeln (1) bestehenden Packun­gen (1,2; 1,20) in regelmässigen Abständen entweder in einzelne Packungen (1,2; 1,20) aufgeteilt und mit Mul­den (3) oder als gesamte Bahn mit einem die Mulden (3) bildenden Kunststoff-Aluminium-Kunststoff-Laminat eng anliegend umgeben werden und die Ränder (35) der Mulden (3) gegen die unteren Teile der Ränder (25,26) der Schalen (2,20) und/oder nach Teilung in Einzelpackungen (1,2,3; 1,20,3) die Ränder (25,26) der Schalen (2,20) überragenden Ränder (355) der Mulden (3) mit den die Ränder (25,26) der Schalen (2,20) ebenfalls überragen­den Deckeln (1) heiss versiegelt und darauf gegebenen­falls nach noch notwendigem Stanzen aus der Bahn die Einzelverpackungen in an sich bekannter Weise eine Hitzesterilisation im Gegendruckautoklaven unterzogen werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem von einer Rolle ablaufenden flexiblen Kunststoff-Aluminium-Kunststoff-Laminat durch Streck­ziehen oder Tiefziehen bei Zimmertemperatur mittels Stempel oder Pressluft ohne wesentlichen Zwischenraum form­schlüssig in die Schalen (2,20) passende Mulden (3) ge­formt werden und in diese die gefüllten und bedeckelten Schalen bestehenden Packungen (1,2; 1,20) entweder ein­zeln oder als zusammenhängende Bahn eingelegt und eva­kuiert, wobei sich die umhüllende Mulde (3) eng an die Schale (2,20) anlegt, und miteinander versiegelt wer­den.
14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass unter Vakuum mittels Temperatur- und Druckeinwir­kung die Mulden (3) bildende und die gefüllten Schalen (2,20) ohne wesentlichen Zwischenraum formschlüssig um­hüllende Bahn aus Kunststoff-Aluminium-Kunststoff-Lami­nat an den unteren Teilen der Ränder (25,26) der Scha­len (2,20) und/oder die die Ränder (25,26) der Schalen (2,20) überragenden Ränder (355) der Mulden (3) mit den die Ränder (25,26) der Schalen (2,20) überragenden Tei­len der Deckel (1) versiegelt werden.
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