[go: up one dir, main page]

EP0114293A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung der Konizität von Schmalseitenwänden von Stranggiesskokillen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung der Konizität von Schmalseitenwänden von Stranggiesskokillen Download PDF

Info

Publication number
EP0114293A1
EP0114293A1 EP83112501A EP83112501A EP0114293A1 EP 0114293 A1 EP0114293 A1 EP 0114293A1 EP 83112501 A EP83112501 A EP 83112501A EP 83112501 A EP83112501 A EP 83112501A EP 0114293 A1 EP0114293 A1 EP 0114293A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
narrow side
side wall
side walls
adjusting device
strand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83112501A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0114293B1 (de
Inventor
Hans-Peter Kaiser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Priority to AT83112501T priority Critical patent/ATE23462T1/de
Publication of EP0114293A1 publication Critical patent/EP0114293A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0114293B1 publication Critical patent/EP0114293B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/168—Controlling or regulating processes or operations for adjusting the mould size or mould taper

Definitions

  • the invention relates to a method for adjusting the taper of the narrow side walls of continuous casting molds, the taper of two narrow side walls arranged between two broad side walls being adapted when the changing strand shrinkage is being cast.
  • the invention relates to a device for performing the method.
  • the aim is to dissipate heat as uniformly as possible on all sides of the strand so that the strand has a uniform shell thickness on all sides when it leaves the mold.
  • the strand shrinks differently depending on the format, casting speed and material on the narrow and broad sides. It is therefore customary to set the narrow sides of the mold cavity in a converging manner in the direction of the mold exit and to design the broad sides of the mold cavity in parallel or with a casting cone that is different from the narrow sides.
  • the prior art also includes a method and a device for adapting the taper of the narrow side walls of the mold to the strand shrinkage which changes with the casting speed during the casting.
  • the position of the narrow side is continuously transmitted to the process computer with a conicity meter, which compares the respective casting conditions with the stored values that define the shrinkage of the strand and, if necessary, automatically adjusts the conicity of the narrow side to the requirements and thus keeps the gap at the mold outlet constant .
  • a major disadvantage of this method is that the actual shrinkage between the mold wall and the strand shell cannot be exactly determined due to the uneven, constantly changing installation and cooling conditions, which prevents the setting of a constant shrink gap between the strand shell and the narrow side wall of the mold.
  • the consequences of this are uneven shell growth with the risk of breakthrough and cracking.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus for performing the method, which result in an optimal and uniform cooling within the mold, especially on the narrow side walls with changing casting parameters, especially the casting speed, the casting temperature and the strand width. This is intended to improve the strand quality and reduce the risk of breakthrough at high casting speeds and changes in casting speed.
  • this is achieved in that the underside of each narrow side wall after the start-up head emerges from the mold with a contact Narrow side wall with the edge region of the strand shell causing force and this force counteracting the bulging of the strand shell is kept constant by adjusting the underside of the narrow side wall in accordance with the strand shrinkage which changes during casting.
  • the new process prevents the formation of a shrink gap and the bulging of the strand crust, regardless of the respective casting conditions.
  • the elimination of the shrink gap leads to better cooling, so that the casting speed is increased, the strand quality is improved and the formation of cracks and breakthroughs is counteracted.
  • the bottom shell of the strand shell is only started against the underside of the narrow side walls after the start-up head has emerged from the mold.
  • the force between the lower narrow side wall and the associated adjusting device is measured, compared with a desired value and, in the event of a deviation, a manipulated variable for the adjusting device is formed.
  • the setpoint value of the force acting between the underside of the narrow side wall and the associated adjusting device is advantageously determined from the ferrostatic pressure on the portion of the area of the narrow side wall attributable to the adjusting device, a possible friction of the narrow side wall between the wide side walls and an additional safety factor.
  • the method can be designed such that a the mold support immediately downstream of the mold is adjusted depending on the position of the narrow side walls of the mold. This avoids an offset between the mold and the support guide and thus harmful deformations of the strand shell below the mold.
  • a device for carrying out the method consists of a pressure measuring cell arranged between the underside of the narrow side wall and the associated adjusting device, a setpoint generator and a computer.
  • a spindle drive provided with a motor can be provided as an adjusting device for an underside of the narrow side wall.
  • pressure medium cylinders can be provided as adjusting devices.
  • distance measuring devices are provided, the measuring signals of which are fed to the computer to limit the inclination.
  • a cavity which receives the molten steel 1 is formed by two broad side walls 2, 3 and two narrow side walls 4, 5 arranged between them.
  • the melt 1 solidifies on the cooled mold walls 2, 3, 4, 5 to form the strand shell 6.
  • a spindle 7 is articulated in the upper region for setting the casting format and is moved in the axial direction by a motor 8 via a gear 9.
  • the spindle 7 and the gear 9 are mounted on a carrier 10.
  • the narrow side walls 4, 5 are provided in the lower region with an adjusting device which consists of a spindle 13 driven by a motor 11 via a gear 12. stands, which are also mounted on the carrier 10.
  • a pressure measuring cell 15 is arranged between a joint 14 attached to the spindle 13 and the underside of the narrow side wall 4 or 5.
  • Pulse generators 18 for measuring the adjustment path from the top and bottom of the narrow side walls 4, 5 are attached to the gears 9, 12.
  • the measurement signals are input to the computer 17 as additional information to limit the inclination.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Fencing (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Abstract

Die Konizität zweier zwischen zwei Breitseitenwänden angeordneten Schmalseitenwände (4,5) wird beim Gießen der sich ändernden Strangschrumpfung angepaßt.
Zur Verbesserung der Strangqualität sowie Herabsetzung der Durchbruchgefahr wird die Unterseite jeder Schmalseitenwand mit einer den Kontakt der Schmalseitenwand mit dem Kantenbereich der Strangschale (6) bewirkenden Kraft angestellt und diese der Ausbauchung entgegenwirkende Kraft durch Verstellen der Unterseite der Schmalseitenwand entsprechend der sich beim Gießen ändernden Strangschrumpfung konstant gehalten.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstellen der Konizität von Schmalseitenwänden von Stranggießkokillen, wobei die Konizität zweier zwischen zwei Breitseitenwänden angeordneten Schmalseitenwände beim Gießen der sich ändernden Strangschrumpfung angepaßt wird. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Beim Stranggießen von Stahl wird innerhalb der Kokille auf allen Seiten des Stranges eine möglichst gleichmäßige Wärmeabfuhr angestrebt, damit der Strang beim Verlassen der Kokille allseitig eine gleichmäßige Schalendicke aufweist.
  • Beim Stranggießen von Brammenformaten schwindet der Strang, abhängig vom Format, Gießgeschwindigkeit und Material an den Schmal- und Breitseiten, unterschiedlich. Es ist daher üblich, die Schmalseiten des Formhohlraumes in Richtung des Kokillenausganges konvergierend einzustellen und die Breitseiten des Formhohlraumes parallel oder mit einem gegenüber den Schmalseiten unterschiedlichen Gießkonus auszuführen.
  • Zum Stand der Technik gehört ferner ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anpassen der Konizität der Schmalseitenwände der Kokille an die sich mit der Gießgeschwindigkeit während des Gießens ändernde Strangschrumpfung. Mit einem Konizitätsmesser wird fortwährend die Lage der Schmalseite an den Prozeßrechner übermittelt, der die jeweiligen Gießbedingungen mit den gespeicherten Werten, die die Schrumpfung des Stranges definieren, vergleicht und bei Bedarf die Konizität der Schmalseite den Erfordernissen automatisch anpaßt und somit den Spalt am Kokillenaustritt konstant hält.
  • Ein wesentlicher Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß, bedingt durch ungleichmäßige, sich ständig ändernde Anlage- und Abkühlbedingungen, zwischen Kokillenwand und Strangschale die tatsächliche Schrumpfung nicht genau bestimmbar ist, wodurch die Einstellung eines konstanten Schrumpfspaltes zwischen Strangschale und Schmalseitenwand der Kokille verhindert wird. Die Folgen hiervon sind ungleichmäßiges Schalenwachstum mit Durchbruchgefahr und Rißbildung.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, die eine optimale und gleichmäßige Kühlung innerhalb der Kokille, insbesondere an den Schmalseitenwänden bei sich ändernden Gießparametern, speziell der Gießgeschwindigkeit, der Gießtemperatur und der Strangbreite, ergeben. Dadurch soll bei großen Gießgeschwindigkeiten und Gießgeschwindigkeitsänderungen die Strangqualität verbessert und die Durchbruchgefahr vermindert werden.
  • Nach der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die Unterseite jeder Schmalseitenwand nach dem Austreten des Anfahrkopfes aus der Kokille mit einer den Kontakt der Schmalseitenwand mit dem Kantenbereich der Strangschale bewirkenden Kraft angestellt und diese der Ausbauchung der Strangschale entgegenwirkende Kraft durch Verstellen der Unterseite der Schmalseitenwand entsprechend der sich beim Gießen ändernden Strangschrumpfung konstant gehalten wird.
  • Mit dem neuen Verfahren wird im Gegensatz zum bekannten Verfahren unabhängig von den jeweiligen Gießbedingungen das Entstehen eines Schrumpfspaltes und das Ausbauchen der Strangkruste verhindert. Der Wegfall des Schrumpfspaltes führt zu einer besseren Abkühlung, so daß die Gießgeschwindigkeit erhöht, die Strangqualität verbessert und der Entstehung von Rissen und Durchbrüchen entgegengewirkt wird. Um ein unkontrolliertes Zusammenfahren der Unterseiten beim Füllen der Kokille zu vermeiden, wird mit der Anstellung der Unterseiten der Schmalseitenwändegegen die Strangschale erst nach dem Austreten des Anfahrkopfes aus der Kokille begonnen.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird die Kraft zwischen der unteren Schmalseitenwand und der zugehörigen Verstellvorrichtung gemessen, mit einem Sollwert verglichen und bei einer Abweichung eine Stellgröße für die Verstellvorrichtung gebildet.
  • Der Sollwert der zwischen der Unterseite der Schmalseitenwand und der zugehörigen Verstellvorrichtung wirksamen Kraft wird vorteilhaft aus dem ferrostatischen Druck auf den auf die Verstellvorrichtung entfallenden Flächenanteil der Schmalseitenwand, einer eventuellen Reibung der Schmalseitenwand zwischen den Breitseitenwänden und einem zusätzlichen Sicherheitsfaktor bestimmt.
  • Das Verfahren kann dahingehend ausgestaltet werden, daß eine der Kokille unmittelbar nachgeordnete Stützführung für die Gießstrangschmalseiten in Abhängigkeit von der jeweiligen Stellung der Schmalseitenwände der Kokille verstellt wird. Dadurch wird ein Versatz zwischen Kokille und Stützführung und damit schädliche Deformierungen-der Strangschale unterhalb der Kokille vermieden.
  • Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einer zwischen der Unterseite der Schmalseitenwand und der zugehörigen Verstellvorrichtung angeordneten Druckmeßzelle, einem Sollwertgeber und einem Rechner.
  • Als Verstellvorrichtung für eine Unterseite der Schmalseitenwand kann ein mit Motor versehener Spindeltrieb vorhanden sein. Alternativ können als Verstellvorrichtungen Druckmittelzylinder vorgesehen sein.
  • Zur Registrierung der Schmalseitenstellung sind Wegmesser vorgesehen, deren Meßsignale zur Schrägstellungsbegrenzung dem Rechner zugeführt werden.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1 eine Kokille mit geregelter Schmalseitenwandverstellung und
    • Fig. 2 einen Querschnitt durch die Kokille zwischen den oberen und den unteren Verstellvorrichtungen.
  • Bei der dargestellten Stranggießkokille wird ein die Stahlschmelze 1 aufnehmender Hohlraum durch zwei Breitseitenwände 2, 3 und zwei zwischen diesen verstellbar angeordneten Schmalseitenwände 4, 5 gebildet. Die Schmelze 1 erstarrt an den gekühlten Kokillenwänden 2, 3, 4, 5 zur Strangschale 6. An jeder Schmalseitenwand 4 bzw. 5 ist zur Einstellung des Gießformates im oberen Bereich eine Spindel 7 angelenkt, die von einem Motor 8 über ein Getriebe 9 in axialer Richtung bewegt wird. Die Spindel 7 und das Getriebe 9 sind an einem Träger 10 gelagert.
  • Zur Formateinstellung und zur Einstellung der Konizität sind die Schmalseitenwände 4, 5 im unteren Bereich mit einer Verstellvorrichtung versehen, die aus einer von einem Motor 11 über ein Getriebe 12 angetriebenen Spindel 13 be-. steht, die gleichfalls an dem Träger 10 gelagert sind. Zwischen einem an der Spindel 13 angebrachten Gelenk 14 und der Unterseite der Schmalseitenwand 4 bzw. 5 ist eine Druckmeßzelle 15 angeordnet.
  • Die Konizität der Schmalseitenwände 4 und 5 der Kokille wird zur Anpassung an eine geänderte Strangschrumpfung wie folgt verstellt:
    • Sobald ein Anfahrkopf 16 die Kokille verlassen hat, werden die Schmalseitenwände 4, 5 durch die Spindeltriebe 11, 12, 13 gegen die Strangschale 6 geschwenkt. Dabei werden fortlaufend die von Druckmeßzellen 15 ermittelten Meßdaten einem Rechner 17 zum Sollwert-Istwertvergleich zugeführt. Sobald der gemessene Druck mit dem eingespeicherten Sollwert U übereinstimmt, wird im Rechner 17 ein Steuersignal zur Stillsetzung der Motoren 11 gebildet.
  • Beim weiteren Gießen führt eine Änderung der Strangschrumpfung jeweils zu einem Anstieg bzw. Abfall des von den Druckmeßzellen 15 gemessenen Drucks. Hierbei werden in gleicher Weise aus den Abweichungen vom Sollwert U Steuersignale für die Motoren 11 zur Verstellung der Spindeln 13 im Sinne einer Vergrößerung oder Verringerung des Druckes der Schmalseitenwände 4, 5 auf die Strangschale 6 gebildet. Dabei ist der Sollwert U des Druckes derart bemessen, daß es an den Schmalseitenwänden 4, 5 weder zu einer Schrumpfspaltbildung noch zur Ausbauchung der Strangschale 6 kommen kann (Fig. 2).
  • An den Getrieben 9, 12 sind Impulsgeber 18 zur Messung des Verstellweges von Ober- und Unterseite der Schmalseitenwände 4, 5 angebracht. Die Meßsignale werden zur Schrägstellungsbegrenzung dem Rechner 17 als zusätzliche Information eingegeben.

Claims (8)

1. Verfahren zum Einstellen der Konizität von Schmalseitenwänden-von Stranggießkokillen, wobei die Konizität zweier zwischen zwei Breitseitenwänden angeordneten Schmalseitenwände beim Gießen der sich ändernden Strangschrumpfung angepaßt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die Unterseite jeder Schmalseitenwand nach dem Austreten des Anfahrkopfes aus der Kokille mit einer den Kontakt der Schmalseitenwand mit dem Kantenbereich der Strangschale bewirkenden Kraft angestellt und diese der Ausbauchung der Strangschale entgegenwirkende Kraft durch Verstellen der Unterseite der Schmalseitenwand entsprechend der sich beim Gießen ändernden Strangschrumpfung konstant gehalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraft zwischen der unteren Schmalseitenwand und der zugehörigen Verstellvorrichtung gemessen, mit einem Sollwert U verglichen und bei einer Abweichung eine Stellgröße für die Verstellvorrichtung gebildet wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sollwert U, der zwischen der Unterseite der Schmalseitenwand und der zugehörigen Verstellvorrichtung wirhamen Kraft aus dem ferrostatischen Druck auf den auf die Verstellvorrichtung entfallenden Flächenanteil der Schmalseitenwand, einer eventuellen Reibung der Schmalseitenwand zwischen den Breitseitenwänden und einem zusätzlichen Sicherheitsfaktor bestimmt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß eine der Kokille unmittelbar nachgeordnete Stützführung für die Gießstrangschmalseiten in Abhängigkeit von der jeweiligen Stellung der Schmalseitenwände der Kokille verstellt wird.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3, bestehend aus einer zwischen der Unterseite der Schmalseitenwand (4, 5) und der zugehörigen Verstellvorrichtung angeordneten Druckmeßzelle (15), einem Sollwertgeber und einem Rechner (17).
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Verstellvorrichtung für die Schmalseitenwände (4, 5) mit Motor (11) versehene Spindeltriebe (12, 13) vorgesehen sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Verstellvorrichtung für die Schmalseitenwände Druckmittelzylinder vorgesehen sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Registrierung der Schmalseiteneinstellung Wegmesser (18) vorgesehen sind, deren Meßsignale dem Rechner (17) zugeführt werden.
EP83112501A 1982-12-21 1983-12-13 Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung der Konizität von Schmalseitenwänden von Stranggiesskokillen Expired EP0114293B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT83112501T ATE23462T1 (de) 1982-12-21 1983-12-13 Verfahren und vorrichtung zur einstellung der konizitaet von schmalseitenwaenden von stranggiesskokillen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823247207 DE3247207A1 (de) 1982-12-21 1982-12-21 Verfahren und vorrichtung zur einstellung der konizitaet von schmalseitenwaenden von stranggiesskokillen
DE3247207 1982-12-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0114293A1 true EP0114293A1 (de) 1984-08-01
EP0114293B1 EP0114293B1 (de) 1986-11-12

Family

ID=6181237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83112501A Expired EP0114293B1 (de) 1982-12-21 1983-12-13 Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung der Konizität von Schmalseitenwänden von Stranggiesskokillen

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0114293B1 (de)
AT (1) ATE23462T1 (de)
DE (2) DE3247207A1 (de)
ES (1) ES8500780A1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0276418A1 (de) * 1986-12-20 1988-08-03 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Stahlstranggiesskokille
DE3721266A1 (de) * 1987-06-27 1989-01-12 Schloemann Siemag Ag Verstellbare stranggiesskokille zur erzeugung von vorprofilen fuer die traegerwalzung
DE4210771A1 (de) * 1992-04-01 1993-10-07 Preussag Stahl Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Profiles
US5335716A (en) * 1991-08-01 1994-08-09 Nippon Steel Corporation Method for starting continuous casting in continuous slab casting and method for setting a dummy bar prior to the start of casting of continuous slab casting
CN1052929C (zh) * 1992-12-30 2000-05-31 新日本制铁株式会社 板坯连续浇铸的起动方法
WO2018055038A1 (de) * 2016-09-26 2018-03-29 Primetals Technologies Austria GmbH Regelung der schmalseitenkonizität einer stranggusskokille : verfahren und vorrichtung
CN115338379A (zh) * 2022-08-19 2022-11-15 日照钢铁控股集团有限公司 窄面铜板锥度补偿方法、装置、介质、设备

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3407294C2 (de) * 1984-02-29 1986-04-24 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zur Verstellung von Kokillenschmalseitenwänden
DE3908328A1 (de) * 1989-03-10 1990-09-13 Mannesmann Ag Einrichtung zur regelung der konizitaet
DE4117073A1 (de) * 1991-05-22 1992-11-26 Mannesmann Ag Temperaturmessung brammenkokille
AT405253B (de) * 1994-10-11 1999-06-25 Voest Alpine Ind Anlagen Stranggiesskokille
DE19748305A1 (de) * 1997-10-31 1999-05-06 Schloemann Siemag Ag Stranggießkokille
DE102017213067A1 (de) 2017-05-03 2018-11-08 Sms Group Gmbh Verfahren zum Einstellen einer Konizität einer Kokille einer Stranggießanlage und Vorrichtung für eine Stranggießanlage
DE102017111686A1 (de) * 2017-05-30 2018-12-06 Primetals Technologies Austria GmbH Automatisierte Übernahme der erfassten Schrägstellung von Seitenwänden von Stranggießkokillen

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1409947A (en) * 1972-04-18 1975-10-15 Concast Ag Controlling the withdrawal of heat in continuous casting moulds
DE2415224B2 (de) * 1973-03-30 1976-07-15 Concast AG, Zürich (Schweiz) Verfahren und vorrichtung zum steuern der kuehlleistung von schmalseitenwaenden bei plattenkokillen beim stranggiessen
DE2743026B2 (de) * 1976-09-27 1979-11-08 Kawasaki Steel Corp., Kobe, Hyogo (Japan) Verfahren zum Verkleinern der Breite eines Stahlstranges beim Stranggießen
DE2923111A1 (de) * 1978-06-14 1979-12-20 Voest Alpine Ag Zum einstellen auf unterschiedliche strangquerschnittsformate geeignete stranggiesskokille

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1409947A (en) * 1972-04-18 1975-10-15 Concast Ag Controlling the withdrawal of heat in continuous casting moulds
DE2415224B2 (de) * 1973-03-30 1976-07-15 Concast AG, Zürich (Schweiz) Verfahren und vorrichtung zum steuern der kuehlleistung von schmalseitenwaenden bei plattenkokillen beim stranggiessen
DE2743026B2 (de) * 1976-09-27 1979-11-08 Kawasaki Steel Corp., Kobe, Hyogo (Japan) Verfahren zum Verkleinern der Breite eines Stahlstranges beim Stranggießen
DE2923111A1 (de) * 1978-06-14 1979-12-20 Voest Alpine Ag Zum einstellen auf unterschiedliche strangquerschnittsformate geeignete stranggiesskokille

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0276418A1 (de) * 1986-12-20 1988-08-03 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Stahlstranggiesskokille
DE3721266A1 (de) * 1987-06-27 1989-01-12 Schloemann Siemag Ag Verstellbare stranggiesskokille zur erzeugung von vorprofilen fuer die traegerwalzung
US5335716A (en) * 1991-08-01 1994-08-09 Nippon Steel Corporation Method for starting continuous casting in continuous slab casting and method for setting a dummy bar prior to the start of casting of continuous slab casting
EP0609468A1 (de) * 1991-08-01 1994-08-10 Nippon Steel Corporation Verfahren zum Anfahren beim Stranggiessen von Brammen
DE4210771A1 (de) * 1992-04-01 1993-10-07 Preussag Stahl Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Profiles
CN1052929C (zh) * 1992-12-30 2000-05-31 新日本制铁株式会社 板坯连续浇铸的起动方法
WO2018055038A1 (de) * 2016-09-26 2018-03-29 Primetals Technologies Austria GmbH Regelung der schmalseitenkonizität einer stranggusskokille : verfahren und vorrichtung
CN115338379A (zh) * 2022-08-19 2022-11-15 日照钢铁控股集团有限公司 窄面铜板锥度补偿方法、装置、介质、设备
CN115338379B (zh) * 2022-08-19 2024-07-16 日照钢铁控股集团有限公司 窄面铜板锥度补偿方法、装置、介质、设备

Also Published As

Publication number Publication date
DE3367541D1 (en) 1987-01-02
DE3247207A1 (de) 1984-07-05
EP0114293B1 (de) 1986-11-12
ATE23462T1 (de) 1986-11-15
ES527560A0 (es) 1984-11-16
ES8500780A1 (es) 1984-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0114293B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung der Konizität von Schmalseitenwänden von Stranggiesskokillen
EP0334802B1 (de) Giesseinrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Metallband und Verfahren
DE3842789A1 (de) Giessvorrichtung fuer eine zweiwalzen-stranggiessmaschine
DE3842847A1 (de) Giessvorrichtung fuer eine zweiwalzen-stranggiessmaschine
EP0019114B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von mehreren Strängen
EP0515010A2 (de) Temperaturmessung an einer Brammenkokille
EP3515634B1 (de) Regelung der schmalseitenkonizität einer stranggusskokille : verfahren und vorrichtung
EP0028766B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verändern der Abmessungen eines Stranges beim Stranggiessen
EP3554744B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum regeln einer stranggiessanlage
DE3440236C2 (de)
EP3486001B1 (de) Dünnbrammengiessanlage mit wechselbarem maschinenkopf
DE69802316T2 (de) Brammen-Stranggiessmaschine mit Vorrichtung zum Auswechseln eines Tauchgiessrohres und Verfahren zum Auswechseln eines Tauchgiessrohres
EP0083916B1 (de) Vorrichtung zum Horizontal-Stranggiessen von Metallen und Legierungen, insbesondere von Stählen
DE69213160T2 (de) Gebogene Kokille zum Bogenstranggiessen von dünnen Brammen
EP3993921B1 (de) Schmelzezuführung für bandgussanlagen
EP3705202B1 (de) Umbau einer stranggiessanlage für knüppel- oder vorblockstränge
DE2853868C2 (de) Verfahren zum Stranggießen von Stahl sowie dementsprechend hergestellter Stahlstrang
DE4203337C2 (de) Verfahren zum Stranggießen von Metallen
EP0383413B1 (de) Verfahren zum Stranggiessen
DE3643740A1 (de) Stahlstranggiesskokille
EP1057557B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Giessen von Metall
EP0330646B1 (de) Verfahren zum Stranggiessen eines dünnen Bandes oder einer dünnen Bramme sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0149447A2 (de) Verfahren zum Regeln der Füllstandshöhe in Stranggiesskokillen einer Mehrfachstranggiessanlage sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0234491B1 (de) Verfahren zur Beendigung des Giessbetriebes einer Stahlbandgiessanlage
EP0679460B1 (de) Regulierbare elektromagnetische Stranggiesskokille

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19831213

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE DE FR GB IT LU NL

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE FR GB IT LU NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 23462

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19861115

Kind code of ref document: T

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19861231

REF Corresponds to:

Ref document number: 3367541

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19870102

ITF It: translation for a ep patent filed
ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19871231

Year of fee payment: 5

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19890206

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19891013

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19891231

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19891231

Year of fee payment: 7

BERE Be: lapsed

Owner name: SMS SCHLOEMANN-SIEMAG A.G.

Effective date: 19891231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19900701

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19901213

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19910830

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19931228

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19941213

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19990217

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001003