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EP0179361B1 - Vorrichtung zur Markierung von Druckbogenteilstapeln auf dem Ablagetisch einer Druckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zur Markierung von Druckbogenteilstapeln auf dem Ablagetisch einer Druckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0179361B1
EP0179361B1 EP85112865A EP85112865A EP0179361B1 EP 0179361 B1 EP0179361 B1 EP 0179361B1 EP 85112865 A EP85112865 A EP 85112865A EP 85112865 A EP85112865 A EP 85112865A EP 0179361 B1 EP0179361 B1 EP 0179361B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stack
stop
stacking deck
stacking
buffer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP85112865A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0179361A1 (de
Inventor
Josef Wagner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Neue Rotaprint GmbH
Original Assignee
Neue Rotaprint GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Neue Rotaprint GmbH filed Critical Neue Rotaprint GmbH
Priority to AT85112865T priority Critical patent/ATE40090T1/de
Publication of EP0179361A1 publication Critical patent/EP0179361A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0179361B1 publication Critical patent/EP0179361B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
    • B65H33/04—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by inserting marker slips in pile or stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
    • B65H33/06—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by displacing articles to define batches
    • B65H33/10—Displacing the end articles of a batch
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421—Forming a pile
    • B65H2301/4219—Forming a pile forming a pile in which articles are offset from each other, e.g. forming stepped pile
    • B65H2301/42194—Forming a pile forming a pile in which articles are offset from each other, e.g. forming stepped pile forming a pile in which articles are offset from each other in the delivery direction

Definitions

  • the present invention relates to an arrangement for marking individual pads or stacks of printed sheets on the deposit table of a printing press according to the preamble of claim 1.
  • British patents 1550146 and 2093807 describe marking devices in which the forward movements of the sheets coming out of the machine are alternatively limited by two different stops, so that the stack can be divided by individual sheets which protrude beyond the stack edge.
  • electromagnets are provided for activating the respective front stop, which change its position relative to the rear stop.
  • a further simplification is achieved.
  • the length of the distance that the outgoing sheets travel over the stack is controlled by temporarily lowering the deposit table.
  • the devices which are present anyway for executing the continuous lowering movement, including the control, are now also used for the purpose of marking. A separate control of the stop can thus be dispensed with.
  • Such a solution is particularly interesting for (offset) printing presses with automatic printing film or template change, in which different runs are produced by the printing press in rapid succession.
  • the electronic control of the printing machine ensures that the position of the stop relative to the top of the stack is changed briefly in coordination with the printing film change, so that the path to a further fixed stop is cleared for a possibly unprinted printed sheet, so that a «separating sheet »Is inserted between two successive editions.
  • the solution according to the invention is also interesting without automatic printing film or template change, if it is e.g. B. it is important to insert a separating sheet after a certain number of the same printed sheets stacked on the filing table, which does not even have to be unprinted.
  • Fig. 1 shows the filing table with the filing stack 4a thereon in the position during normal printing, i. that is, the storage table is gradually lowered in a manner known per se, so that the top of the stack is always approximately at the level N-N.
  • the printed sheets transported by the discharge roller pair 5 of the printing machine (not shown) onto the storage stack shoot out in the direction of arrow 7 and then slide on the surface of the storage stack up to the stop 2, which has a stop front part 2 a and a stop rear part 2 b.
  • the front stop part 2 a has a lower height than the rear stop part 2 b, d. that is, it extends less far down than the rear part 2 b.
  • a reciprocating stacking slide 6 is provided in the usual way, which ensures the formation of a proper stack by pushing possibly rebounding printed sheets back against the stop from the stop 2, 2 .
  • the top of the stack is held at a level N-N by a sensor in a known manner. If this level is exceeded due to the continuous shooting sheet, the tray table 4 receives a command to drop to the specified height.
  • This sensor can be, for example, a capacitive sensing element arranged in the stacking slide, which is part of the height control for the storage tables 4.
  • the control of the deposit table or the associated drive ensures a lowering of the deposit table during normal printing, so that the top of the stack always remains at the same height.
  • the stop 2 with its front part 2 and the rear part 2 b and their displacement in relation to the top of the stack represents the actual essence of the invention.
  • a stop 2 is fastened with the two stop parts 2 and 2b, which by the amount Z are offset from each other in the weft direction.
  • the holder 1 is arranged to be horizontally displaceable - for example by being mounted on a horizontal rod 8 provided on the printing press - and can thus be set to different sheet lengths.
  • the holder 1 has a pin 9 which engages in an elongated hole 10 in the actual stop 2 and thus arranges this stop 2 so as to be vertically displaceable.
  • the stop 2 rests with its front part 2a on a previously inserted separating sheet and thus limits the subsequent printing sheets in their forward movement on the filing stack.
  • the stop 2 lies on the front part 2 with its own weight on the separating sheet protruding from the storage stack 4a.
  • the stop 2 with the front part 2 a and the rear part 2 b has approximately the shape of a fork lying in the drawing plane with two prongs, the front prong (front part 2 a) being somewhat shorter than the rear Tine (rear part 2 b).
  • the storage tables 4 are lowered by a control command by the amount X compared to the level NN, so that between the uppermost sheet of the storage stack 4a and the lower (horizontal) end of the stop front part 2 a a gap of height Y arises.
  • a separating sheet that has been shot in, printed or unprinted at this point is only braked by the rear stop 2b offset by the amount Z in the weft direction, so that there is a clearly visible separation of the various supports on the storage table due to the separating sheet protruding in the longitudinal direction from the stack .
  • the deposit table 4 receives the control command “upwards”, i.
  • the storage table 4 with the storage stack 4a located thereon is moved upwards until the top of the stack with the one separating sheet thereon has returned to the height N-N (FIG. 3).
  • the stop advantage 2 a is supported on the separating sheet 3 that has just been introduced, so that sheets subsequently deposited on the filing stack are stopped again by the stop front part 2 a.
  • the deposit table 4 is not lowered by the amount X as in FIG raised by the amount X (FIG. 4), in order to allow a gap of height Y to arise between the top of the stack and the lower horizontal end of the front stop part 2a.
  • the next shooting, printed or unprinted sheet will then protrude again by the amount Z in the longitudinal direction from the filing stack, after which the stop 2 is then lowered again in such a way that the stop front part 2 a on the Separation sheet 3 rests (corresponding to Fig. 3).
  • the temporary lifting of the holder 8 or the stop 2 connected therewith via an elongated hole can be effected by a magnet or the like and is not shown in detail.
  • Another possible embodiment with the same effect is to design the holder 1 which is longitudinally displaceable on the rod 8 in such a way that it takes over the effect of the stop part 2b and the stop part 2a can be displaced or actuated in height on the holder 1 (the latter in turn by a magnet).
  • the front stop so as to be pivotable about an axis parallel to the front edge of the paper stack, in order in this way to bring this front stop out of operation for a short time, so that the individual supports can be marked simply by pointing forward without any other design effort protruding separating sheet is possible.

Landscapes

  • Forming Counted Batches (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung zur Markierung von einzelnen Auflagen oder Druckbogenteilstapeln auf den Ablagetisch einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Beim Auflagedruck, d. h. beim aufeinanderfolgenden Drucken nach verschiedenen Vorlagen kann sich ergeben, dass die einzelnen Teilstapel mit den unterschiedlichen Druckbildern auf dem Ablagetisch unmittelbar aufeinanderliegen, ohne dass die Trennebene zwischen den einzelnen Teilstapeln ohne weiteres auszumachen ist. Es gibt daher im Stand der Technik verschiedene Vorschläge, um diese einzelnen Auflagen bzw. Teilstapel voneinander zu unterscheiden. So ist die sogenannte Schwenktischablage bekannt, d. h. der Ablagetisch wird bei Beendigung einer Auflage um seine senkrechte Achse leicht verschwenkt, damit die nachfolgenden Druckbogen der nächsten Auflage (bzw. der sich daraus bildende Teilstapel) sich gegenüber der zuvor gedruckten Auflage durch einen etwas anderen Ablagewinkel unterscheiden. Indem der Schwenktisch jeweils abwechselnd verschwenkt bzw. zurückgeschwenkt wird, sind die einzelnen Teilstapel gut voneinander unterscheidbar. Allerdings ist es bei einer solchen Schwenktischablage nicht üblich, den Tisch als Senktisch auszubilden. Ausserdem ist es nachteilig, nur im Hinblick auf die erwünschte Markierung der einzelnen Auflagen einen nicht unerheblichen konstruktiven Aufwand treiben zu müssen, nämlich den Tisch verschwenkbar lagern und den dafür notwendigen Stellmechanismus vorsehen zu müssen.
  • Weiterhin ist es bekannt, zur Markierung der einzelnen Auflagen zwischen diese Papierschnitzel einzuschiessen. Dies hat den Nachteil, dass der Papierstapel schief werden kann und dass ein zusätzlicher apparativer Aufwand getrieben werden muss, d. h., es muss ein besonderer Streifeneinschussapparat an einer geeigneten Stelle der Maschine vorgesehen werden, was auch zu Platzproblemen führen kann. Ausserdem kann diese Lösung dann zu besonderen Schwierigkeiten führen, wenn der Ablagetisch nicht allmählich absenkbar ausgebildet ist, so dass die Stapeloberseite sich immer an verschiedenen Stellen befindet.
  • Die britischen Patentschriften 1550146 und 2093807 beschreiben Markierungsvorrichtungen, bei denen die Vorwärtsbewegungen der aus der Maschine herauslaufenden Bögen alternativ durch zwei verschiedene Anschläge begrenzt wird, so dass der Stapel durch einzelne, über den Stapelrand herausragende Bogen unterteilt werden kann. Dabei sind zur Aktivierung des jeweils vorderen Anschlags Elektromagneten vorgesehen, die dessen Position relativ zum hinteren Anschlag verändern.
  • Davon ausgehend, ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine eindeutige Markierung der einzelnen Auflagen bzw. Teilstapel auf dem Ablagetisch einer Druckmaschine bei einem im Vergleich zu vorbekannten Lösungen verringerten konstruktiven Aufwand zu erreichen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst. Diesem zufolge ist nur noch ein einziger Anschlag vorgesehen, der durch ein vorderes und ein hinteres Teil zwei Wegstreckenlängen für die darauslaufenden Bogen definiert. Der Anschlag wird, sofern erforderlich, nur im ganzen in seiner Lage verändert. Es entfällt damit die Notwendigkeit, die Lageveränderung des einen Anschlages relativ zum anderen Anschlag zu steuern, so dass man weder die Steuervorrichtung wie in den genannten britischen Patentschriften in unmittelbarer Nähe der Anschläge anordnen noch - soweit man dies nicht tut - die Steuerung mit aufwendigen Übertragungselementen ausführen muss. Dies vereinfacht die Konstruktion insbesondere bei solchen Maschinen, bei denen der Bogenstapel nicht zentral, sondern an einer der Aussenseiten der Druckmaschine angeordnet ist.
  • Nach der Lehre des Anspruchs 2 wird eine weitere Vereinfachung erreicht. Diesem zufolge wird die Länge der Wegstrecke, die die herauslaufenden Bogen über dem Stapel zurücklegen, durch vorübergehendes Absenken des Ablagetischs gesteuert. Es werden also die zur Ausführung der kontinuierlichen Absenkbewegung ohnehin vorhandenen Vorrichtungen einschliesslich der Steuerung nunmehr auch zum Zwecke der Markierung eingesetzt. Dadurch kann eine gesonderte Steuerung des Anschlages entfallen.
  • Eine derartige Lösung ist insbesondere für (Offset-) Druckmaschinen mit automatischem Druckfolien- oder Vorlagewechsel interessant, bei denen verschiedene Auflagen in schneller Folge von der Druckmaschine produziert werden. Die elektronische Steuerung der Druckmaschine sorgt dafür, dass in Abstimmung mit dem Druckfolienwechsel die relative Lage des Anschlags zur Stapeloberseite kurzfristig verändert wird, derart, dass für einen möglicherweise unbedruckte Druckbogen der Weg zum weiteren festen Anschlag frei wird, so dass auf diese Weise ein «Trennbogen» zwischen zwei aufeinanderfolgenden Auflagen eingelegt wird. Die erfindungsgemässe Lösung ist im übrigen auch ohne automatischen Druckfolien- oder Vorlagenwechsel interessant, wenn es z. B. darauf ankommt, jeweils nach einer bestimmten Anzahl von auf dem Ablagetisch gestapelten gleichen Druckbogen einen Trennbogen einzuschieben, der nicht einmal unbedruckt zu sein braucht.
  • In den beigefügten Zeichnungen sind zwei Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung in prinzipieller Darstellung gezeigt. Dabei ist die eigentliche Druckmaschine weggelassen, da es hier nur auf den Ablagetisch und die beiden Anschläge und deren Anordnung bzw. Verstellbarkeit im Verhältnis zueinander ankommt.
    • Fig. 1 zeigt den Ablagestapel oder Stapeltisch während des Druckens einer Auflage (Stapeloberseite auf Höhe N-N);
    • Fig. 2 zeigt den Ablagestapel nach Beendigung einer Auflage (Stapelniveau um den Betrag X von Höhe N-N abgesenkt zum Längsversatz des Trennbogens);
    • Fig. 3 zeigt den Ablagestapel vor Beginn der neuen Auflage (Stapelniveau wieder auf Höhe N-N angehoben; und
    • Fig. 4 zeigt die kinematische Umkehrung der Ausführungsform nach den Fig. 1-3. Die Stapeloberseite behält immer das Niveau N-N bei, doch wird der Anschlag 2 bei Bedarf in vertikaler Richtung so verstellt (Magnet usw.), dass der Spalt Y zum Längsversatz des Trennbogens entsteht.
  • Die Fig. 1 zeigt den Ablagetisch mit dem darauf befindlichen Ablagestapel 4a in der während des normalen Druckens befindlichen Lage, d. h., der Ablagetisch wird in an sich bekannter Weise allmählich abgesenkt, damit die Stapeloberseite sich ständig in etwa auf der Höhe N-N befindet. Die vom Austragrollenpaar 5 der nicht dargestellten Druckmaschine auf den Ablagestapel beförderten Druckbogen schiessen in Richtung des Pfeiles 7 heraus und gleiten dann an der Oberfläche des Ablagestapels bis zum Anschlag 2, der ein Anschlagvorderteil 2 a und ein Anschlaghinterteil 2 b aufweist. Der vordere Anschlagteil 2 a hat eine geringere Höhe als der hintere Anschlagteil 2b, d. h., er erstreckt sich weniger weit nach unten als der hintere Teil 2 b. In der in Fig. 1 dargestellten normalen Betriebsstellung während des laufenden Druckens gleiten die einschiessenden Bogenstapel bis zum Anschlagvorteil 2 a. Auf der gegenüberliegenden Seite des Ablagestapels (in Fig. 1 links) ist ein hin und her gehender Stapelschieber 6 in üblicher Weise vorgesehen, der für die Ausbildung eines ordnungsgemässen Stapels sorgt, indem er vom Anschlag 2, 2 eventuell zurückprallende Druckbogen wieder gegen den Anschlag schiebt.
  • Die Stapeloberseite wird über einen Sensor in bekannter Weise auf der Höhe N-N gehalten. Wenn dieses Niveau aufgrund der laufend einschiessenden Druckbogen nach oben überschritten wird, erhält der Ablagetisch 4 einen Befehl, auf die genannte Höhe abzusinken. Dieser Sensor kann beispielsweise ein im Stapelschieber angeordnetes kapazitives Tastelement sein, welches Teil der Höhesteuerung für den Ablagetische 4 ist. In dem Masse, wie die Stapeloberseite durch die darauf abgelegten Druckbogen ansteigt, sorgt also die Steuerung des Ablagetisches bzw. der zugehörige Antrieb für eine Absenkung des Ablagetisches während des normalen Druckens, damit die Stapeloberseite stets in der gleichen Höhe bleibt.
  • Der Anschlag 2 mit seinem Vorderteil 2 und dem Hinterteil 2 b sowie deren Verlagerung im Verhältnis zu der Stapeloberseite stellt den eigentlichen Kern der Erfindung dar. An einem Halter 1 ist ein Anschlag 2 mit den beiden Anschlagteilen 2 und 2b befestigt, die um den Betrag Z in Bogeneinschussrichtung gegeneinander versetzt sind. Der Halter 1 ist horizontal verschiebbar angeordnet- etwa indem er auf einer an der Druckmaschine vorgesehenen horizontalen Stange 8 gelagert ist - und kann somit auf unterschiedliche Bogenlängen eingestellt werden. Der Halter 1 weist einen Stift 9 auf, der in ein Langloch 10 im eigentlichen Anschlag 2 eingreift und diesen Anschlag 2 damit höhenverschieblich anordnet. In Fig. 1 ist gezeigt, dass der Anschlag 2 mit seinem Vorderteil 2a auf einem zuvor eingeschossenen Trennbogen aufliegt und die nachfolgenden Druckbogen somit in ihrer Vorwärtsbewegung auf dem Ablagestapel begrenzt. Der Anschlag 2 liegt über das Vorderteil 2 mit seinem Eigengewicht auf dem aus dem Ablagestapel 4a herausragenden Trennbogen auf. Allerdings ist es auch ohne weiteres möglich, diese Belastung beispielsweise durch Federwirkung zu erzeugen oder zu verstärken.
  • Wie aus den Zeichnungen ersichtlich, besitzt der Anschlag 2 mit dem Vorderteil 2 a und dem Hinterteil 2 b in etwa die Form einer in der Zeichenebene liegenden Gabel mit zwei Zinken, wobei die vordere Zinke (Vorderteil 2 a) um einiges kürzer ist als die hintere Zinke (Hinterteil 2 b).
  • In der Ausführungsform der Fig. 1-3 wird nach Beendigung einer Auflage der Ablagetische 4 über einen Steuerbefehl um den Betrag X gegenüber dem Niveau N-N abgesenkt, so dass zwischen dem obersten Bogen des Ablagestapels 4a und dem unteren (horizontalen) Ende des Anschlag-Vorderteils 2 a ein Spalt der Höhe Y entsteht. Ein zu diesem Zeitpunkt eingeschossener, bedruckter oder unbedruckter Trennbogen wird erst durch den um den Betrag Z in Einschussrichtung versetzten Anschlag-Hinterteil 2b abgebremst, so dass sich eine deutlich sichtbare Trennung der verschiedenen Auflagen auf dem Ablagetisch aufgrund des aus dem Stapel in Längsrichtung herausragenden Trennbogens ergibt. Sobald der Trennbogen auf dem Stapel abgelegt ist, erhält der Ablagetisch 4 den Steuerbefehl «aufwärts», d. h., der Ablagetisch 4 mit dem darauf befindlichen Ablagestapel 4a wird so weit nach oben gefahren, bis die Stapeloberseite mit dem darauf befindlichen einen Trennbogen wieder die Höhe N-N eingenommen hat (Fig. 3). Dabei stützt sich der Anschlag-Vorteil 2 a auf dem gerade eingebrachten Trennbogen 3 ab, so dass nachfolgend auf dem Ablagestapel abgelegte Bogen wieder von dem Anschlag-Vorderteil 2a angehalten werden.
  • Die gleiche Wirkung kann durch eine kinematografische Umkehrung gemäss dem Ausführungsbeispiel der Figur 4 erzielt werden.
  • Für das Einschiessen eines Trennbogens 3 wird der Ablagetisch 4 nicht wie in Fig. 2 um den Betrag X abgesenkt, sondern die Stapeloberseite des Ablagestapels 4a wird immer auf dem Niveau N-N gehalten und der Anschlag 2 wird stattdessen über den Halter 1 bzw. die Stange 8 um den Betrag X (Fig. 4) angehoben, um auf diese Weise zwischen der Stapeloberseite und dem unteren horizontalen Ende des Anschlag-Vorderteils 2 a einen Spalt der Höhe Y entstehen zu lassen. Der nächste einschiessende, bedruckte oder unbedruckte Bogen wird dann wieder um den Betrag Z in Längsrichtung aus dem Ablagestapel herausragen, wonach dann der Anschlag 2 wieder abgesenkt wird, derart, dass der Anschlag-Vorderteil 2 a auf dem Trennbogen 3 aufliegt (entsprechend Fig. 3). Das vorübergehende Anheben des Halters 8 bzw, des damit über ein Langloch verbundenen Anschlages 2 kann durch einen Magneten oder dergleichen erfolgen und ist nicht näher dargestellt.
  • Eine weitere - nicht dargestellte - Ausführungsmöglichkeit mit gleicher Wirkung besteht darin, den auf der Stange 8 längsverschieblichen Halter 1 so auszubilden, dass er die Wirkung des Anschlagteiles 2b übernimmt und Anschlagteil 2 a für sich am Halter 1 in der Höhe verschiebbar bzw. betätigbar ist (letzteres wiederum etwa durch einen Magneten).
  • Als weitere Alternative ist es möglich, den vorderen Anschlag um eine Achse parallel zur Vorderkante des Papierstapels verschwenkbar anzuordnen, um auf diese Weise eine kurzfristige Ausserbetriebsetzung dieses vorderen Anschlages zu bewirken, damit ohne sonstigen konstruktiven Aufwand eine einfache Markierung der einzelnen Auflagen durch einen nach vorne aus dem Ablagestapel herausragenden Trennbogen möglich wird.
  • Es kommt lediglich auf die kurzfristige relative Verschiebbarkeit zwischen dem ersten oder vorderen Anschlag und der Stapeloberseite an, wobei der zweite oder hintere Anschlag fest angeordnet ist, obwohl er auf verschieden lange Druckbogen einstellbar ist.

Claims (4)

1. Anordnung zur Markierung von einzelnen Auflagen oder Druckbogenteilstapeln auf dem Ablagetisch (4) einer Druckmaschine, bei der der Ablagetisch (4) zur Anpassung an die zunehmende Stapelhöhe allmählich absenkbar ist, mit einem Anschlag (2) am Ablagetisch in Höhe der Stapeloberseite zur Begrenzung der Vorwärtsbewegung der in Einschussrichtung (7) aus der Druckmaschine herauslaufenden Druckbögen, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (2) ein vorderes (2 a) und ein hinteres (2b) Teil aufweist und dass die Stapeloberseite bzw. der Ablagetisch und der Anschlag (2) im Verhältnis zueinander zur Freigabe des Weges eines einschliessenden Druck- oder Trennbogens (3) zum hinteren Anschlagteil (2 b) vorübergehend verstellbar sind.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das vordere Anschlagteil (2 a) unverstellbar und die Stapeloberseite bzw. der Ablagetisch demgegenüber vorübergehend absenkbar ist.
3. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das vordere Anschlagteil vorübergehend verstellbar und die Stapeloberseite bzw. der Ablagetisch währenddessen in ihrer bzw. seiner Höhenlage unveränderbar ist.
4. Anordnung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das vordere Anschlagteil (2 a) zur Eigengewichtsbelasteten Auflage auf dem Trennbogen über eine Totgangverbindung (Langloch 10) höheverschieblich aufgehängt ist.
EP85112865A 1984-10-11 1985-10-10 Vorrichtung zur Markierung von Druckbogenteilstapeln auf dem Ablagetisch einer Druckmaschine Expired EP0179361B1 (de)

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DE19843437348 DE3437348A1 (de) 1984-10-11 1984-10-11 Vorrichtung zur markierung der einzelnen auflagen oder druckbogenteilstapel auf dem ablagetisch einer druckmaschine

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EP0179361A1 EP0179361A1 (de) 1986-04-30
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