EP0164445B1 - Anordnung zur Fixierung und Kontaktierung piezoelektrischer Antriebselemente im Schreibkopf von Tintenschreibeinrichtungen - Google Patents
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- EP0164445B1 EP0164445B1 EP84115418A EP84115418A EP0164445B1 EP 0164445 B1 EP0164445 B1 EP 0164445B1 EP 84115418 A EP84115418 A EP 84115418A EP 84115418 A EP84115418 A EP 84115418A EP 0164445 B1 EP0164445 B1 EP 0164445B1
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- B41J2/1429—Structure of print heads with piezoelectric elements of tubular type
Definitions
- the invention relates to an arrangement for fixing and contacting tubular piezoelectric drive elements according to the preamble of claim 1.
- writing heads which contain a plurality of writing nozzles in the form of ink channels which take up writing liquid, which in turn are formed by shapes in the writing head (DE-C-25 43 451).
- piezoelectric drive elements which enclose the ink channels in a cylindrical manner over part of their length and which deform under suitable control, ink is ejected drop by drop.
- Such a construction allows the write head to be produced by casting the drive elements while simultaneously forming the ink channels.
- the high demands placed on the formation of the ink channels require a very large manufacturing effort. To reduce this effort, it is known to combine several piezoelectric drive elements into a so-called piezo tube group (DE-A-32 34 408).
- the known measure provides that the piezo tube group is inserted into a mold and that contact springs are provided for contacting the piezoelectric drive elements, which produce the electrical connection when a housing cap is placed on the piezo tube group.
- This also applies to another known measure in which the piezo tubes forming a group are applied individually to a printed circuit board by means of resilient holding and contact elements (US Pat. No. 4,430,594).
- the object of the invention is to provide an arrangement with which the fixing and the contacting of the piezoelectric drive elements is further improved, especially with regard to the production of print heads with a large number of ink channels.
- An important advantage of the invention is that the manufacture of print heads can be automated and that the piezoelectric drive elements are always fixed in the correct position and can be contacted by the use of contact clips and printed circuit boards.
- each of the contact clamps 2 is assigned to one another in pairs and serve as receiving and contacting elements for piezoelectric drive elements in the form of piezo tubes.
- the contact clamps 2 are connected to contact banks 3, 4 provided on both sides of the printed circuit board 1, this connection being carried out in a manner known per se, for example by wave soldering.
- the contact banks 3, 4 each have a connecting web, which is removed mechanically, for example by trimming, after a soldering process.
- these outer detachable parts of the contact banks 3 and 4 are shown hatched. The separation of the outer parts means that the contact clips 2 are separated.
- Each of the contact clamps 2 has a small contact extension 5, via which the contacting connection with the conductor tracks, not shown here, takes place on the printed circuit board 1 and thus with the inner and outer electrodes of each piezo tube used.
- each of the circuit boards 1 preassembled in this way receives a row of eight piezo tubes 7, the position of which is precisely defined both with respect to one another and with respect to their arrangement in a write head.
- the preassembled printed circuit boards 1 are then, as shown in FIG. 3, inserted into a corresponding basic printed circuit board 8 which has receiving and holding slots.
- four printed circuit boards 1 are inserted into the basic printed circuit board 8, that is to say that the exemplary embodiment shows a possibility of constructing a 32-nozzle writing head.
- the contact clips 2 of the printed circuit boards 1 each hold and contact the piezo tubes 7, with the connection with the inner electrode 9 being connected via the one contact clip and the connection with the outer electrode 10 of each piezo tube 7 being connected via the other contact clip is made.
- the main circuit board 8 is also provided on one or both sides with a plug connector 11, to whose outward-facing plug connections 12 the feeds for the control lines are connected. After inserting the printed circuit boards 1 and inserting the plug strips 11 into the basic printed circuit board 8, the unit is wave soldered.
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Fixierung und Kontaktierung von röhrenförmigen piezoelektrischen Antriebselementen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
- Für Tintenschreibeinrichtungen sind Schreibköpfe bekannt, die mehrere Schreibdüsen in Form von Schreibflüssigkeit aufnehmenden Tintenkanälen enthalten, die ihrerseits durch Ausformungen im Schreibkopf gebildet sind (DE-C-25 43 451). Unter der Einwirkung von piezoelektrischen Antriebselementen, die die Tintenkanäle über einen Teil ihrer Länge zylinderförmig umfassen und die sich bei geeigneter Ansteuerung verformen, erfolgt ein tröpfchenweiser Ausstoß von Tinte. Ein solcher Aufbau gestattet es, den Schreibkopf durch Vergießen der Antriebselemente bei gleichzeitiger Ausformung der Tintenkanäle herzustellen. Die hohen Anforderungen, die an die Ausbildung der Tintenkanäle gestellt werden, erfordern allerdings einen sehr großen Fertigungsaufwand. Zur Reduzierung dieses Aufwandes ist es bekannt, mehrere piezoelektrische Antriebselemente zu einer sogenannten Piezorohrgruppe zusammenzufassen (DE-A-32 34 408). Die bekannte Maßnahme sieht vor, daß die Piezorohrgruppe in eine Form eingelegt wird und daß zur Kontaktierung der piezoelektrischen Antriebselemente Kontaktfedern vorgesehen sind, die bei Aufsetzen einer Gehäusekappe auf die Piezorohrgruppe die elektrische Verbindung herstellen. Dadurch, daß die Piezorohrgruppe als Einzelteil zunächst sozusagen vormontiert werden kann, ergibt sich zwar eine Vereinfachung bei der Herstellung, doch ist eine exakte Positionierung und Fixierung der piezoelektrischen Antriebselemente nach wie vor nur schwierig zu beherrschen und erfordert ein relativ großes manuelles Geschick. Das trifft auch auf eine andere bekannte Maßnahme zu, bei der die eine Gruppe bildenden Piezoröhrchen einzeln mittels federnder Halte- und Kontakt-elemente auf einer Leiterplatte aufgebracht werden (US-A-4 430 594). Wenn auch in diesem Fall die Lage der Kontaktfedern mit der Lage der piezoelektrischen Antriebselemente übereinstimmt, so ist der damit erforderliche Montage- und Fertigungsaufwand keinesfalls geringer, da jedes Piezoröhrchen von ersten Kontaktelementen auf seiner Innenseite und von zweiten Kontaktelementen auf seiner Außenseite erfaßt werden müssen.
- Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anordnung anzugeben, mit der die Fixierung und die Kontaktierung der piezoelektrischen Antriebselemente vor allem im Hinblick auf die Fertigung von Schreibköpfen mit einer großen Anzahl von Tintenkanälen weiter verbessert wird.
- Diese Aufgabe wird gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
- Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Herstellung von Schreibköpfen automatisierbar ist und daß durch die Verwendung von Kontaktklammern und von Leiterplatten die piezoelektrichen Antriebselemente stets in der richtigen Lage exakt fixiert sind und kontaktiert werden können.
- Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Diese zeigen in
- Fig. 1 eine Leiterplatte mit Kontaktklammern und Kontaktbänken,
- Fig. 2 die Leiterplatte nach Fig. 1 mit eingesetzten piezoelektrischen Antriebselementen und
- Fig. 3 eine Grundleiterplatte mit eingesetzten und bestückten Leiterplatten.
- Auf der in Fig. 1 dargestellten Leiterplatte 1 befinden sich jeweils eine Reihe von Kontaktklammern 2, die einander paarweise zugeordnet als Aufnahme- und Kontaktierungselemente für piezoelektrische Antriebselemente in Form von Piezoröhrchen dienen. Die Kontaktklammern 2 sind mit beidseitig der Leiterplatte 1 vorgesehenen Kontaktbänken 3, 4 verbunden, wobei diese Verbindung in an sich bekannter Weise, beispielsweise durch Schwallöten erfolgt. Die Kontaktbänke 3, 4 weisen jeweils einen Verbindungssteg auf, der nach einem Lötvorgang mechanisch, beispielsweise durch Beschneiden entfernt wird. In Fig. 1 sind diese äußeren abtrennbaren Teile der Kontaktbänke 3 und 4 schraffiert dargestellt. Das Abtrennen der äußeren Teile bedeutet, daß die Kontaktklammern 2 vereinzelt werden. Jeder der Kontaktklammern 2 weist einen kleinen Kontaktansatz 5 auf, über den die kontaktierende Verbindung mit den hier nicht dargestellten Leiterbahnen auf der Leiterplatte 1 und damit mit der Innen- und mit der Außenelektrode jedes eingesetzten Piezoröhrchens erfolgt.
- Wie Fig. 2 zeigt, werden die einzelnen Piezoröhrchen 7 in die Kontaktklammern 2 eingeschnappt. Damit ist zum einen eine sehr sichere Halterung und Fixierung der Piezoröhrchen gewährleistet. Zugleich erfolgt damit aber auch eine zuverlässige Kontaktierung zwischen den hier nicht dargestellten Leiterbahnen auf der Leiterplatte 1 und der äußeren und der inneren Elektrode jedes Piezoröhrchens 7. Es wird dabei die äußere Elektrode jedes Piezoröhrchens 7 über die eine und die innere Elektrode, die wie an sich bekannt, über die Stirnfläche des Piezoröhrchens nach außen geführt ist, über die andere Kontaktklammer eines Kontaktklammerpaares kontaktiert. Im Beispiel der Fig. 2 erhält' jede der auf diese Weise vormontierten Leiterplatten 1 eine Reihe von acht Piezoröhrchen 7, deren Lage sowohl zueinander als auch in bezug auf ihre Anordnung in einem Schreibkopf genau festgelegt ist.
- Die vormontierten Leiterplatten 1 werden anschließend, wie Fig. 3 zeigt, in eine entsprechende Aufnahme- und Halteschlitze aufweisende Grundleiterplatte 8 eingesteckt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind vier Leiterplatten 1 in der Grundleiterplatte 8 eingesteckt, das heißt, das Ausführungsbeispiel zeigt eine Möglichkeit, einen 32-Düsenschreibkopf aufzubauen. Anhand von Fig. 3 erkennt man auch, daß die Kontaktklammern 2 der Leiterplatten 1 die Piezoröhrchen 7 jeweils haltend und kontaktierend umfassen, wobei über die eine Kontaktklammer die Verbindung mit der Innenelektrode 9 und über die andere Kontaktklammer die Verbindung mit der Außenelektrode 10 jedes Piezoröhrchens 7 hergestellt ist. Die Grundleiterplatte 8 ist weiterhin ein- oder beidseitig mit einer Steckerleiste 11 versehen, an deren nach außen weisenden Steckeranschlüssen 12 die Zuführungen für die Ansteuerleitungen angeschlossen werden. Nach dem Einstecken der Leiterplatten 1 sowie dem Einstecken der Steckerleisten 11 in die Grundleiterplatte 8 wird die Einheit schwallverlötet.
- Auf der auf diese Weise vormontierten Piezorohrgruppe sind aufgrund der entsprechenden Anordnung der Leiterplatten 1 und der Kontaktklammern 2 sämtliche Piezoröhrchen 7 in der richtigen Lage fixiert und kontaktiert. Dadurch ist auch das Einführen von hier nicht dargestellten Formnadeln erheblich erleichtert. Diese werden, wie bekannt, durch die Piezoröhrchen 7 gesteckt und im wesentlichen durch die Ausrichtung der Piezoröhrchen geführt. Die mit Formnadeln bestückte Einheit wird schließlich in eine Gieß- oder Spritzformschale eingelegt und vergossen, wobei durch die Formnadeln die eigentlichen Tintenkanäle des Schreibkopfes gebildet werden.
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