EP0160795B1 - Cleaning apparatus for the pressure rollers of a combing machine - Google Patents
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G19/00—Combing machines
- D01G19/06—Details
- D01G19/22—Arrangements for removing, or disposing of, noil or waste
Definitions
- the present invention relates to a cleaning device for pressure rollers of a combing machine which are pressed onto tear-off cylinders, in which two pressure rollers are located next to one another at least approximately the same height and above the tear-off cylinders to which they are pressed.
- the pressure rollers used here are driven by the driven corrugating rollers in a constant direction of rotation during the stretching process via friction.
- the printing rollers are cleaned using the cleaning rollers already described with a felt covering.
- the cleaning of the corrugated rollers is carried out by means of cleaning rollers, which can consist of plastic with a smooth surface. These cleaning rollers are pressed against the surface of the corrugating rollers by means of a spring, the displacement of the cleaning roller being restricted by an appropriately arranged brake member.
- the braking element also prevents the cleaning roller from being carried along by the friction between the corrugated rollers and cleaning roller. This means that during the wiping process the cleaning roller stops and the corrugated rollers turn.
- a shaft of the corrugated rollers is provided with a driver, which engages at intervals in a gearwheel which is fastened coaxially on the cleaning roller. As a result, the cleaning roller is rotated intermittently against the braking effect in order to discharge the stripped components downwards.
- such a device could also be used for wiping off the printing rollers, the cleaning roller being freely rotating.
- a braking device is required in order to achieve a speed difference between the cleaning roller and the pressure rollers.
- this is very complex and also prone to wear.
- the task is to be solved to avoid the effort for cleaning work.
- this is achieved by providing at least one cleaning roller which is parallel to the printing rollers, freely rotatable and has a smooth, non-fibrous outer surface and which rests on at least one of the printing rollers, their surface and that of the printing roller being of such a nature, that during operation of the combing machine, the cleaning roller slips on the pressure roller each time the direction of rotation changes.
- Fig. 1 is a schematic representation of a combing roller, tear-off cylinders, pressure rollers and a cleaning roller, seen from the side and Fig. 2 shows another embodiment of the invention, also seen from the side.
- the same reference numerals designate the same parts.
- FIG. 1 shows a combing roller 11 with combing needles 12 attached over part of its circumference.
- Lower pliers 13, upper pliers 14 and, in addition to these, a fixed comb 15 are provided.
- a cleaning roller 19 freely rotatable about its longitudinal axis 18. It consists of a fibrous material, i.e. from a material to which the fibers do not adhere but from which they fall off easily. It has a smooth, polished outer surface.
- the cleaning roller 19 is fixed at each of its ends by a guide 20 in its axial or longitudinal direction. The guides 20 allow free up and down movement of the axis 18 over the length of a vertical slot 21 present in the guide 20.
- a band-shaped fleece 22 is held between the two pairs, each consisting of a cylinder 16 and a roller 17, and the pliers 13, 14.
- the arrangement formed by the pliers 13, 14 and the fixed comb 15 can be moved back and forth against the cylinders 16 and rollers 17 into the position shown.
- FIG. 2 there are again two tear-off cylinders 16 and two pressure rollers 17, by means of which a fleece 22 is held and conveyed from right to left.
- a cleaning roller 19 rests on each printing cylinder 17.
- These cleaning rollers are also freely rotatable about their axes 18. They are in turn fixed in their axial direction by guides 20 and freely movable in slots in these guides in the vertical direction.
- a combing roller and pliers are not shown in this figure.
- FIG. 1 In practice, an arrangement corresponding to FIG. 1 has proven itself, in which the combing machine worked at 350 comb strokes per minute.
- the length of the pressure and cleaning rollers was 34 cm.
- the cleaning roller had a diameter of 5 cm and its weight was 350 g.
- Both the printing and cleaning rollers had a nitrile rubber surface.
- the surfaces of the rollers were ground in the manner that is customary for printing rollers for spinning machines.
Landscapes
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- Environmental & Geological Engineering (AREA)
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- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Reinigungsvorrichtung für an Abreisszylinder angepresste Druckwalzen einer Kämmaschine, bei welcher sich zwei Druckwalzen auf mindestens ungefähr gleicher Höhe nebeneinander und oberhalb der Abreisszylinder, an die sie angepresst sind, befinden.The present invention relates to a cleaning device for pressure rollers of a combing machine which are pressed onto tear-off cylinders, in which two pressure rollers are located next to one another at least approximately the same height and above the tear-off cylinders to which they are pressed.
Es ist bekannt, dass bei Kämmaschinen an den Abreisszylindern und den zugehörigen Druckwalzen Abfallteilchen, vor allem einzelne Fasern, hängen bleiben, welche weggeschafft werden müssen. Zur Reinigung der Druckwalzen werden im allgemeinen Putzrollen oder Putzbrettchen, wie z.B. aus der CH-PS 478 926 bekannt, welche mit einem Plüschüberzug versehen sind, verwendet. Dabei werden die Fasern vom Plüsch erfasst und bleiben an diesem hängen. Dies bringt jedoch den Nachteil mit sich, dass der Plüsch periodisch gereinigt werden muss. Dabei ist vor allem nachteilig, dass dies in der Regel ungefähr alle zwei Stunden geschehen muss, was für das Bedienungspersonal eine relativ aufwendige Arbeit bedeutet.It is known that in combing machines, waste particles, especially individual fibers, remain on the tear-off cylinders and the associated pressure rollers, which must be disposed of. Cleaning rollers or cleaning boards, e.g. from CH-PS 478 926 known, which are provided with a plush cover, used. The fibers are caught by the plush and stick to it. However, this has the disadvantage that the plush must be cleaned periodically. The main disadvantage here is that this usually has to be done approximately every two hours, which means a relatively complex work for the operating personnel.
Weiterhin ist aus der DE-OS 15 10 736 eine Putzvorrichtung für ein Streckwerk, bzw. einer Vlies-Quetscheinrichtung zu entnehmen.Furthermore, from DE-OS 15 10 736 a cleaning device for a drafting system or a fleece squeezing device can be found.
Die dabei verwendeten Druckwalzen werden während des Streckprozesses über Friktion durch die angetriebenen Riffelwalzen in einer gleichbleibenden Drehrichtung angetrieben. Die Reinigung der Druckwalzen erfolgt hierbei über die bereits beschriebenen Putzwalzen mit einem Filzbelag.The pressure rollers used here are driven by the driven corrugating rollers in a constant direction of rotation during the stretching process via friction. The printing rollers are cleaned using the cleaning rollers already described with a felt covering.
Hingegen wird die Reinigung der Riffelwalzen mittels Putzwalzen vorgenommen, welche aus Kunststoff mit einer glatten Oberfläche bestehen können. Diese Putzwalzen werden mittels einer Feder gegen die Oberfläche der Riffelwalzen gedrückt, wobei die Verschiebung der Putzwalze durch ein entsprechend angeordnetes Bremsglied beschränkt wird. Durch das Bremsglied wird ausserdem die Mitnahme der Putzwalze über die Friktion zwischen Riffelwalzen und Putzwalze verhindert. Das heisst, während des Abstreifvorganges steht die Putzwalze still und die Riffelwalzen drehen sich. Eine Welle der Riffelwalzen ist mit einem Mitnehmer versehen, welcher in zeitlichen Abständen in ein Zahnrad eingreift, das koaxial auf der Putzwalze befestigt ist. Dadurch wird die Putzwalze entgegen der Bremswirkung intermittierend gedreht, um die abgestreiften Bestandteile nach unten abzugeben. Wie weiterhin in der DE-OS beschrieben könnte eine derartige Einrichtung auch zum Abstreifen der Druckwalzen verwendet werden, wobei die Putzwalze frei rotierend aufliegen würde. Da die Druckwalzen jedoch nur in einer konstanten Drehrichtung drehen, ist zur Erzielung eines Drehzahlunterschiedes zwischen Putzwalze und Druckwalzen eine Bremseinrichtung erforderlich. Dies ist jedoch sehr aufwendig und ausserdem verschleissanfällig.In contrast, the cleaning of the corrugated rollers is carried out by means of cleaning rollers, which can consist of plastic with a smooth surface. These cleaning rollers are pressed against the surface of the corrugating rollers by means of a spring, the displacement of the cleaning roller being restricted by an appropriately arranged brake member. The braking element also prevents the cleaning roller from being carried along by the friction between the corrugated rollers and cleaning roller. This means that during the wiping process the cleaning roller stops and the corrugated rollers turn. A shaft of the corrugated rollers is provided with a driver, which engages at intervals in a gearwheel which is fastened coaxially on the cleaning roller. As a result, the cleaning roller is rotated intermittently against the braking effect in order to discharge the stripped components downwards. As further described in DE-OS, such a device could also be used for wiping off the printing rollers, the cleaning roller being freely rotating. However, since the pressure rollers only rotate in a constant direction of rotation, a braking device is required in order to achieve a speed difference between the cleaning roller and the pressure rollers. However, this is very complex and also prone to wear.
Ausgehend von den Nachteilen, die bei der Vorrichtung nach der oben zitierten CH-A 478926 auftreten, soll die Aufgabe gelöst werden, den Aufwand für Reinigungsarbeiten zu vermeiden. Dies wird gemäss der vorgeschlagenen Lösung dadurch erreicht, dass mindestens eine zu den Druckwalzen parallele, frei rotierbare und eine glatte, faserhaftfreie Mantelfläche besitzende Putzwalze vorgesehen ist, welche auf mindestens einer der Druckwalzen aufliegt, wobei ihre Oberfläche und diejenige der Druckwalze von solcher Beschaffenheit sind, dass in Betrieb der Kämmaschine bei jedem Wechsel der Drehrichtung ein Rutschen der Putzwalze auf der Druckwalze eintritt.Based on the disadvantages that occur in the device according to the above-cited CH-A 478926, the task is to be solved to avoid the effort for cleaning work. According to the proposed solution, this is achieved by providing at least one cleaning roller which is parallel to the printing rollers, freely rotatable and has a smooth, non-fibrous outer surface and which rests on at least one of the printing rollers, their surface and that of the printing roller being of such a nature, that during operation of the combing machine, the cleaning roller slips on the pressure roller each time the direction of rotation changes.
Es zeigt sich, dass bei der erfindungsgemässen Vorrichtung sowohl an den Druckwalzen als auch an der Putzwalze keine Fasern hängen bleiben, d.h. dass die letztere selbstreinigend ist. Somit fällt das periodische Reinigen der Putzrollen oder Putzbrettchen weg. Die reinigende Wirkung und die Selbstreinigung kommen zustande, weil bei Kämmaschinen die Abreisszylinder und die Druckwalzen im Betrieb vorwärts und rückwärts drehen, wobei das Inbewegungsetzen der Rotationsbewegungen ruckartigen Charakter hat. Bei jedem Wechsel der Drehbewegung tritt ein Rutschen zwischen der Druckwalze und der Putzwalze auf, weil die letztere frei rotierbar ist und wegen ihren speziellen Eigenschaften nich augenblicklich mitgenommen wird. Dieses Rutschen erzeugt eine Schab- und Abstreifwirkung. Dadurch fallen die Fasern als Einzelfasern oder kleine Faserbüschel von den Walzen ab. Es ist ein besonderer Vorteil der Erfindung, dass die abfallenden Fasern dabei auf das Vlies gelangen, welches sich zwischen den nebeneinander verlaufenden Paaren von Abreisszylindern und Druckwalzen erstreckt. Da es sich dabei um eine relativ kleine Menge von Fasern handelt, erleidet die Qualität des Vlieses dadurch keine Einbusse.It can be seen that in the device according to the invention, no fibers get caught on either the pressure rollers or the cleaning roller, ie the latter is self-cleaning. This eliminates the need to periodically clean the cleaning rolls or cleaning boards. The cleaning effect and self-cleaning come about because in combing machines the tear-off cylinders and the pressure rollers turn forwards and backwards during operation, whereby the starting of the rotary movements has a jerky character. Each time the rotary movement changes, there is a slip between the pressure roller and the cleaning roller, because the latter is freely rotatable and is not immediately taken along due to its special properties. This sliding creates a scraping and wiping effect. As a result, the fibers fall off the rollers as individual fibers or small tufts of fibers. It is a particular advantage of the invention that the falling fibers get onto the fleece, which extends between the pairs of tear-off cylinders and pressure rollers running side by side. Since this is a relatively small amount of fibers, the quality of the fleece does not suffer any losses.
Die Erfindung sei nun anhand von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung ausführlich erläutert. In der letzteren ist Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Kämmwalze, von Abreisszylindern, Druckwalzen und einer Putzwalze, von der Seite gesehen und Fig. 2 eine weitere Ausführungsform der Erfindung, ebenfalls von der Seite gesehen. In beiden Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile.The invention will now be explained in detail using exemplary embodiments and the drawing. In the latter, Fig. 1 is a schematic representation of a combing roller, tear-off cylinders, pressure rollers and a cleaning roller, seen from the side and Fig. 2 shows another embodiment of the invention, also seen from the side. In both figures, the same reference numerals designate the same parts.
Die Fig. 1 zeigt eine Kämmwalze 11 mit über einen Teil ihres Umfangs angebrachten Kämmnadeln 12. Angrenzend sind eine Unterzange 13, eine Oberzange 14 und neben dieser noch ein Fixkamm 15 vorgesehen. Ausserdem sind zwei Abreisszylinder 16 und zwei gegen diese angepresste Druckwalzen 17 vorhanden. Sowohl die Zylinder 16 als auch die Walzen 17 liegen parallel zueinander.1 shows a
Auf den Druckwalzen 17 aufliegend ist eine um ihre Längsachse 18 frei rotierbare Putzwalze 19 vorhanden. Sie besteht aus einem faserhaftfreien Material, d.h. aus einem Material, an welchem die Fasern nicht haften, sondern von welchem sie leicht abfallen. Sie besitzt eine glatte, geschliffene Mantelfläche. Die Putzwalze 19 ist an jedem ihrer Enden durch eine Führung 20 in ihrer achsialen oder Längsrichtung fixiert. Dabei gestatten die Führungen 20 eine freie Auf- und Abwärtsbewegung der Achse 18 über die Länge eines in der Führung 20 vorhandenen, vertikalen Schlitzes 21.Lying on the
Zwischen den beiden je aus einem Zylinder 16 und einer Walze 17 bestehenden Paaren und von den Zangen 13, 14 ist ein bandförmiges Vlies 22 gehalten.A band-
Die durch die Zangen 13, 14 und den Fixkamm 15 gebildete Anordnung ist gegen die Zylinder 16 und Walzen 17 hin und wieder in die gezeichnete Stellung zurück bewegbar.The arrangement formed by the
Im Betrieb der Kämmaschine wird bei dieser Bewegung der Zangen 13, 14 das von diesen gehaltene Vlies 22 den in Fig. 1 rechten, aus einem Zylinder 16 und einer Walze 17 bestehenden Paar übergeben. Andererseits führen die Zylinder 16 und Walzen 17 während des Kämmens im Takte der Hin- und Herbewegung der Teile 13, 14, 15 erfolgende Drehbewegungen in beiden Drehrichtungen aus. Bei den heutigen Kämmaschinen werden bei normaler Arbeitsweise ca. 350 Kammschläge pro Minute ausgeführt. Damit erfolgen pro Minute auch ebensoviele Rotationsbewegungen der Zylinder 16 und damit der Walzen 17 in beiden Rotationsrichtungen. Die Arbeitsweise der Kämmaschine bedingt daher an sich, dass die Rotationsbewegungen der Druckwalzen 17 einen ruckartigen Charakter haben. Als Folge davon ergibt sich für vorliegende Erfindung, dass wegen des Beharrungsvermögens der Putzwalze 19 diese bei jedem Wechsel der Rotationsrichtung der Walzen 17 auf diesen rutscht. Dadurch streift die Putzwalze 19 die Fasern von den Druckwalzen 17 ab. Diese fallen auf das Vlies 22 und werden von diesem mitgenommen. Die Menge der abfallenden Fasern ist relativ klein, so dass dadurch die Qualität des Vlieses praktisch nicht beeinträchtigt wird. Daraus resultiert der Vorteil, dass sich das periodische Reinigen der Putzwalze 19 erübrigt.During operation of the combing machine, during this movement of the
Gemäss der in Fig. 2 gezeigten, weiteren Ausführungsform sind wiederum zwei Abreisszylinder 16 und zwei Druckwalzen 17 vorhanden, mittels welchen ein Vlies 22 gehalten und von rechts nach links befördert wird. Auf jedem Druckzylinder 17 liegt eine Putzwalze 19 auf. Auch diese Putzwalzen sind um ihre Achsen 18 frei rotierbar. Sie sind wiederum durch Führungen 20 in ihrer achsialen Richtung fixiert und in Schlitzen dieser Führungen in vertikaler Richtung frei beweglich. Eine Kämmwalze und Zangen sind in dieser Figur nicht gezeichnet.According to the further embodiment shown in FIG. 2 there are again two tear-off
Im Betrieb der Anordnung nach Fig. 2 findet ebenfalls bei jeder Umkehrung der Drehbewegung der Druckwalzen 17 ein Rutschen zwischen diesen und den Putzwalzen 19 und dadurch ein Abstreifen der an den Druckwalzen 17 haftenden Fasern statt. Auch in diesem Beispiel fallen diese auf das Vlies 22, wodurch die periodische Reinigung der Putzwalzen 19 nicht mehr nötig ist.In the operation of the arrangement according to FIG. 2, with each reversal of the rotary movement of the
Es ist bei vorliegender Erfindung von Wichtigkeit, dass das Rutschen der Putzwalze 19 auf der Druckwalze 17 bzw. den Druckwalzen 17 in richtiger Weise vor sich geht. Die Reibungskoeffizienten von Druck- und Putzwalzen und der Auflagedruck zwischen diesen müssen so gewählt sein, dass bei der Umkehrung des Drehsinns der Druckwalzen 17 zwischen diesen und der Putzwalze 19 bzw. den Putzwalzen 19 ein Rutschen eintritt, d.h. dass die letzteren mit ihrer Drehbewegung verzögert folgen, oder dass unmittelbar bei einer Drehrichtungsänderung der Druckwalzen 17 zwischen diesen und der Putzwalze ein Schlupf vorhanden ist. Das Rutschen lässt sich auf verschiedene Arten beeinflussen:
- a) Das Gewicht der Walze bzw. ihr Auflagedruck kann entsprechend gewählt werden, z.B. durch Wahl des Walzenmaterials oder durch Vorsehen eines Kerns von gewünschtem Gewicht im Innern der Walze.
- b) Das Material am Ort der Mantelfläche der Putzwalze kann in einer Weise gewählt werden, dass der Reibungskoeffizient zwischen Druck- und Putzwalzen von einer Grösse ist, dass ein Rutschweg von gewünschtem Betrag eintritt. - Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, für die Putzwalze das gleiche Material zu verwenden, aus welchem die Druckwalzen hergestellt sind. Allgemein empfiehlt sich als Material für die Putzwalzen, d.h. mindestens für deren Mantelflächen, Naturkautschuk, Nitrilkautschuk oder Polyvinylchlorid weich.
- c) Die Elastizität der Putzwalze ist ebenfalls von Bedeutung. Eine Härte der Putzwalze am Ort der Mantelfläche, welche zwischen 65o und 70o Shore liegt, erwies sich als vorteilhaft.
- a) The weight of the roller or its contact pressure can be chosen accordingly, for example by choosing the roller material or by providing a core of the desired weight inside the roller.
- b) The material at the location of the outer surface of the cleaning roller can be selected in such a way that the coefficient of friction between the printing and cleaning rollers is of a size such that a slide path of the desired amount occurs. - It has proven to be advantageous to use the same material for the cleaning roller from which the pressure rollers are made. In general, the recommended material for the cleaning rollers, ie at least for their outer surfaces, is natural rubber, nitrile rubber or soft polyvinyl chloride.
- c) The elasticity of the cleaning roller is also important. A hardness of the cleaning roller at the location of the outer surface, which lies between 65 o and 70 o Shore, proved to be advantageous.
In der Praxis hat sich eine der Fig. 1 entsprechende Anordnung bewährt, bei welcher die Kämmaschine mit 350 Kammschlägen pro Minute arbeitete. Die Länge der Druck- und Putzwalzen betrug 34 cm. Die Putzwalze besass einen Durchmesser von 5 cm und ihr Gewicht war 350 g. Sowohl die Druck- als auch die Putzwalzen wiesen eine Oberfläche aus Nitrilkautschuk auf. Zudem waren die Oberflächen der Walzen in der Weise, wie dies für Druckwalzen für Spinnereimaschinen üblich ist, geschliffen.In practice, an arrangement corresponding to FIG. 1 has proven itself, in which the combing machine worked at 350 comb strokes per minute. The length of the pressure and cleaning rollers was 34 cm. The cleaning roller had a diameter of 5 cm and its weight was 350 g. Both the printing and cleaning rollers had a nitrile rubber surface. In addition, the surfaces of the rollers were ground in the manner that is customary for printing rollers for spinning machines.
Claims (8)
- A cleaning device for pressure rollers pressed against detaching rollers of a combing machine, at which the two pressure rollers are located juxtapositioned at at least approximately the same height and above of the detaching rollers against which they are pressed, characterized in that at least one freely rotating cleaning roller (19) having a smooth fiber-adherent-free sleeve surface is provided parallel to the pressure rollers (17), which rests on at least one pressure roller (17), its surface and the one of the pressure roller (17) being of such a quality that during operation of the combing machine at each change of the direction of rotation a slipping of the cleaning roller (19) on the pressure roller (17) takes place.
- A device as claimed in claim 1, characterized in that the pressure rollers (17) are parallel to each other and the cleaning roller (19) rests on both pressure rollers (17) with its own weight.
- A device as claimed in claim 1, characterized in that the cleaning roller (19) is fixed in its longitudinal direction with guides (20) at both ends.
- A device as claimed in claim 1, characterized in that during operation of the combing machine the appearance of slipping paths between the pressure roller (17) and the cleaning roller (19) takes place with desired magnitude by the choice of the weight of the cleaning roller (19).
- A device as claimed in claim 1, characterized in that the surface of the cleaning roller (19) consists of natural rubber, nitrile rubber or polyvinyl chloride soft or the like.
- A device as claimed in claim 1, characterized in that at the site of the surface of the cleaning roller (19) there is a material layer of a hardness of 65° to 70° Shore.
- A device as claimed in claim 1, characterized in that the surface of the cleaning roller (19) and that of the pressure roller (17) consist of one and the same material.
- A device as claimed in claim 4, characterized in that in the interior of the cleaning roller (19) a core is provided which serves for determining the weight and hence the bearing pressure of the cleaning roller (19).
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