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EP0031613A1 - Verfahren zum Herstellen einer Prägegravur auf einem durch eine Schweissnaht verbundenen metallischen Endlosband - Google Patents

Verfahren zum Herstellen einer Prägegravur auf einem durch eine Schweissnaht verbundenen metallischen Endlosband Download PDF

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Publication number
EP0031613A1
EP0031613A1 EP80201176A EP80201176A EP0031613A1 EP 0031613 A1 EP0031613 A1 EP 0031613A1 EP 80201176 A EP80201176 A EP 80201176A EP 80201176 A EP80201176 A EP 80201176A EP 0031613 A1 EP0031613 A1 EP 0031613A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
etching
engraving
endless belt
embossed
producing
Prior art date
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Granted
Application number
EP80201176A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0031613B1 (de
Inventor
Wilfried Werthmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hueck Engraving GmbH and Co KG
Original Assignee
Standex International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Standex International GmbH filed Critical Standex International GmbH
Priority to AT80201176T priority Critical patent/ATE2885T1/de
Publication of EP0031613A1 publication Critical patent/EP0031613A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
    • B44C1/227—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by etching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/02—Dies; Accessories
    • B44B5/026—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/24—Pressing or stamping ornamental designs on surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/08—Stamping or bending
    • B44C3/085—Stamping or bending stamping

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an embossed engraving on a metallic endless belt connected by a weld seam, which is used for the surface treatment of press laminates or the like.
  • the pattern can be any.
  • Such patterns include, for example, fine structuring or corrugations, knobs, but also structuring in the manner of a wood grain Structuring is done with the help of embossing tools, which differ depending on the manufacturing method.
  • the most common pressing method in multi-level presses uses large, flat, flat press plates with an embossed engraving.
  • the embossed engraving is mainly incorporated using the etching method, a so-called etching reserve being applied to the press plate in a designated pattern and the area remaining free from the etching reserve being etched away to a different depth by an etching treatment depending on the treatment duration.
  • the etching reserve pattern can be applied, for example, by printing or using the so-called photographic reproduction process.
  • Such press plates are suitable for many pressings with the discontinuous floor presses.
  • the press laminates are pressed continuously between two endless belts.
  • the intermediate product is pressed between the two endless belts rotating in opposite directions of rotation.
  • the endless belt acting on the surface of the press laminate can be provided with an embossed structure.
  • such structuring is limited to a grinding track structure achieved by grinding the surface of the endless belt or a fine grain structure achieved by sandblasting.
  • the incorporation of any patterned etching engraving is ruled out because the transverse or diagonal, ground and polished weld seam is clearly visible through an etching treatment and would be embossed into the press laminate as a seam. This difficulty is caused by the etching behavior of the welding compound which differs from the material of the endless belt.
  • a uniform and uninterrupted embossing on endless belts with the help the etching method suitable for a wide range of samples was therefore not possible until now.
  • the object of the invention is to further develop a method of the generic type in such a way that the endless belt is provided with any patterned, uniform and paragraph-free embossed engraving.
  • a metal layer is galvanized onto the endless belt before it is provided with an etching engraving, the thickness of the metal layer being greater than the depth of the etching engraving.
  • This method has the advantage that the surface of the endless belt has a uniform and seamless metal coating which also covers the weld seam of the endless belt and into which an embossed engraving can be incorporated in any pattern using the etching method. Since the sweat mass of the endless belt is no longer etched, the weld seam is no longer depicted on the press laminate. In an advantageous manner, therefore, press laminates can also be produced with the continuous mode of operation between two endless belts with any embossing pattern, as was previously only possible with the discontinuous mode of operation according to the panel pressing method.
  • the selected thickness of the electroplated metal layer reliably prevents the welding compound from being etched.
  • the layer thickness can therefore also be adapted to the etching method and, for example, can be made larger for multiple etching in order to achieve step-shaped etching depressions.
  • the metal layer can consist of any galvanizable metal suitable for etching engraving. Nickel, brass or copper or a metal alloy suitable for etching engraving is particularly suitable for this.
  • the known methods for example the immersion method, can be used for the galvanizing process.
  • a coating of the inner surface can be avoided, if desired.
  • the thickness of the galvanized metal layer can be easily controlled.
  • an etching reserve is applied to the previously ground and polished metal layer.
  • Practically all known methods are suitable for this, for example by printing with the help of appropriately patterned rollers, printing rollers (screen printing rollers, offset printing rollers) or by using the photographic reproduction process, in which a photosensitive layer is applied, exposing it via a negative that represents the pattern, and after that Develop surface areas of the photo layer which remain on the surface and correspond to the pattern and form the etching reserve.
  • This procedure consisting of the application of the etching reserve and the etching, can also be repeated with the same or different pattern templates, so that a pattern is created on the endless belt due to different etching depths.
  • the pressing device 1 shown schematically in FIG. 1 essentially consists of two motor-driven endless belts 3, 4, which run over two rollers 5 and 6, respectively, and are provided with support rollers 7 and 8, respectively.
  • the upper endless belt 3 is provided with an etching engraving 11, which is embossed into the surface of the press laminate 2 during manufacture and surface treatment.
  • the endless belt 3, but also the endless belt 4, consists of a tensile steel grade, it can also be a stainless steel with a bandwidth that can be between 1000 and 2000 mm.
  • the strip thickness is between 0.5 and 2 mm depending on the strip dimensions.
  • the two ends of the band are welded together to form the endless band 3 along a transverse or diagonal weld 9. This weld is ground and polished flat in the usual way.
  • the endless belt 4 is equally designed.
  • the endless belt 3 is provided with an electroplated metal layer 10. This extends over the entire surface of the endless belt 3 and, depending on the intended etching depth and the dimensions thickness of the tape, which is between 0.05 and 0.3 mm.
  • This galvanized metal layer 10 also covers the surface area of the weld 9 and forms a completely flat and uniform surface.
  • the known methods mentioned in the introduction to the description can be used for the galvanizing process.
  • the metal layer 10 consists of a metal suitable for electroplating and the application of an etching engraving, e.g. B. nickel, copper or a suitable alloy, e.g. B. brass.
  • an embossed engraving is incorporated.
  • the etching process which enables a wide range of applications for any pattern, including those with the finest details, as well as for multi-stage engraving.
  • a readily reproducible method consists, for example, in that etching reserve is printed on the surface of the endless belt 3 using a printing roller, which in turn is provided with an embossed engraving in a specific pattern on the basis of a copy template. This is done by simply unrolling the endless belt 3 on the pressure roller or vice versa.
  • the endless belt 3 printed with the etching reserve in the intended pattern is then treated by means of an etching solution, the surface areas of the metal layer 10 not covered with the etching reserve being etched, and corresponding recesses forming the engraving are formed there.
  • the "engraved" surface can be subjected to one or more further treatments of this type, z. B. etching reserve orders in other patterns, or in the same, but offset patterns can be printed. This creates multi-stage etching figures, where z. B. further recesses can be etched into the surface of a first recess.
  • the surface of the endless belt 3 is chrome-plated in the usual way.
  • the endless belt 3 provided with the desired embossed engraving is ready for use in a pressing device 1.
  • the lower endless belt 4 can also be provided with a metal layer 10 in the same way and treated according to the etching engraving method.

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  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
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Abstract

Zur Herstellung einer Prägegravur auf einem durch eine Schweissnaht (9) verbundenen metallischen Endlosband (3), welches der Oberflächenstrukturierung von Pressiaminaten od. dgl. dient, wird dem Endlosband (3) eine auch die Schweissnaht (9) abdeckende Metallschicht (10) aufgalvanisiert, bevor es mit einer Ätzgravur (11) versehen wird, wobei die Dicke der Metallschicht (10) grösser als die Tiefe der Ätzgravur (11) ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Prägegravur auf einem durch eine Schweißnaht verbundenen metallischen Endlosband, das der Oberflächenbehandlung von Preßlaminaten o. dgl. dient, und bezweckt eine ununterbrochene gleichmäßige Ausbildung der Prägegravur.
  • Preßlaminate in der Art kunststoffbeschichteter Hartfaserplatten, Holzfaserplatten, Holzspanplatten, Glasfaserplatten u. dgl., die im Möbelbau oder in der Raumausstattung Verwendung finden, werden in zunehmendem Maße mit einer in die Oberfläche eingeprägten Strukturierung versehen, deren Muster beliebig sein kann. Zu solchen Mustern gehören beispielsweise Feinstrukturierungen oder Riffelungen, Noppen, aber auch eine Strukturierung in der Art einer Holzmaserung.Das Einprägen der Strukturierung geschieht mit Hilfe von Prägewerkzeugen, die je nach der Herstellungsmethode verschieden sind. Bei der gebräuchlichsten Preßmethode in Etagenpressen finden großformatige planebene Preßbleche Verwendung, welche mit einer Prägegravur versehen sind. Die Prägegravur wird dabei überwiegend mit Hilfe der Ätzmethode eingearbeitet, wobei eine sogenannte Ätzreserve in einem vorgesehenen Muster auf das Preßblech aufgetragen und der von der Ätzreserve freibleibende Flächenbereich durch eine Ätzbehandlung je nach der Behandlungsdauer verschieden tief weggeätzt wird. Der Auftrag des Ätzreservemusters kann beispielsweise durch Aufdrucken oder nach dem sogenannten fotografischen Reproduktionsverfahren erfolgen. Solche Preßbleche sind für viele Pressungen mit den diskontinuierlich arbeitenden Etagenpressen geeignet.
  • Bei einem anderen bekannten Verfahren werden die Preßlaminate kontinuierlich zwischen zwei Endlosbändern gepreßt. Dabei wird das Vorprodukt zwischen den beiden in entgegengesetzten Drehrichtungen umlaufenden Endlosbänder gepreßt. Auch bei diesem Verfahren kann das die Oberfläche des Preßlaminats beaufschlagende Endlosband mit einer Prägestrukturierung versehen sein. Eine solche Strukturierung ist jedoch auf eine durch Schleifen der Oberfläche des Endlosbandes erzielte Schleifspurenstruktur oder eine durch Sandbestrahlung erzielte Feinkornstruktur beschränkt. Insbesondere scheidet das Einarbeiten einer beliebig gemusterten Ätzgravur aus, weil die quer oder diagonal verlaufende, geschliffene und polierte Schweißnaht durch eine Ätzbehandlung deutlich hervortreten und als Naht in das Preßlaminat eingeprägt werden würde. Verursacht wird diese Schwierigkeit durch das gegenüber dem Material des Endlosbandes abweichende Ätzverhalten der Schweißmasse. Eine gleichmäßige und ununterbrochene Prägegravur bei Endlosbändern mit Hilfe der für eine vielfältige Bemusterung geeigneten Atzmethode war deshalb bisher nicht möglich.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art derart weiterzuentwickeln, daß das Endlosband mit einer beliebig gemusterten gleichförmigen und absatzfreien Prägegravur versehen wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß dem Endlosband eine Metallschicht aufgalvanisiert wird, bevor es mit einer Ätzgravur versehen wird, wobei die Dicke der Metallschicht größer als die Tiefe der Ätzgravur ist.
  • Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß die Oberfläche des Endlosbandes eine gleichförmige und nahtfreie Metallbeschichtung aufweist, welche auch die Schweißnaht des Endlosbandes abdeckt und in welche eine Prägegravur in einem beliebigen Muster mit Hilfe der Ätzmethode eingearbeitet werden kann. Da die Schweißmasse des Endlosbandes nicht mehr angeätzt wird, wird auch die Schweißnaht nicht mehr auf dem Preßlaminat abgebildet. In vorteilhafter Weise lassen sich daher auch Preßlaminate mit der kontinuierlichen Arbeitsweise zwischen zwei Endlosbändern mit beliebigen Prägemustern herstellen, wie es bisher nur mit Hilfe der diskontinuierlichen Arbeitsweise nach dem Tafelpreßverfahren möglich war. Durch die gewählte Dicke der aufgalvanisierten Metallschicht wird ein Anätzen der Schweißmasse mit Sicherheit vermieden. Die Schichtdicke läßt sich daher auch der Ätzmethode anpassen und beispielsweise für eine Mehrfachätzung zur Erzielung stufenförmiger Ätzvertiefungen größer ausgebildet sein.
  • Die Metallschicht kann aus einem beliebigen galvanisierbaren und für die Ätzgravur geeigneten Metall bestehen. Geeignet ist hierfür insbesondere Nickel, Messing oder Kupfer oder eine für die Ätzgravur geeignete Metalllegierung.
  • Für den Galvanisierungsprozeß können die bekannten Verfahren zur Anwendung gelangen, beispielsweise das Tauchverfahren. Durch vorheriges Abdecken der Innenfläche des Endlosbandes oder durch eine geeignete Anordnung der Anoden kann, falls erwünscht, eine Beschichtung der Innenfläche vermieden werden. Dabei kann die Dicke der aufgalvanisierten Metallschicht einfach gesteuert werden.
  • Bei der Herstellung der Ätzgravur wird auf die zuvor geschliffene und polierte Metallschicht eine Ätzreserve aufgetragen. Hierfür sind praktisch alle bekannten Methoden geeignet, beispielsweise durch Aufdrucken mit Hilfe von entsprechend gemusterten Rollen, Druckwalzen (Siebdruckwalzen, Offsetdruckwalzen) oder durch Anwendung des fotografischen Reproduktionsverfahrens, bei dem eine fotosensible Schicht aufgetragen, diese über ein das Muster darstellendes Negativ belichtet und die nach dem Entwickeln auf der Oberfläche verbleibenden und dem Muster entsprechenden Flächenteile der Fotoschicht die Ätzreserve bilden. Diese aus dem Auftrag der Ätzreserve und dem Ätzen bestehende Arbeitsweise kann auch mit gleichen oder anderen Mustervorlagen wiederholt werden, so daß auf dem Endlosband eine Musterung in sich durch verschiedene Ätztiefen entsteht.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt; es zeigt:
    • Fig. 1 eine aus zwei Endlosbändern bestehende kontinuierlich arbeitende Preßeinrichtung,
    • Fig. 2 das in Fig. 1 gezeigte obere Endlosband in einer Draufsicht und
    • Fig. 3 den Gegenstand der Fig. 2 in einem durch den oberen Trumm führenden Schnitt nach Linie I - I in einem stark vergrößerten Maßstab.
  • Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Preßeinrichtung 1 besteht im wesentlichen aus zwei motorisch synchron angetriebenen Endlosbändern 3,4, die über jeweils zwei Walzen 5 bzw. 6 laufen und mit Stützwalzen 7 bzw. 8 versehen sind. Das am freien Ende des unteren Endlosbandes 4 zugeführte Vorprodukt, z. B. mit einem Kunstharz getränkte Fasern aus Holz, Glas o. dgl., auf das auch eine für eine harte Schutzschicht bestimmte Kunststoffmasse aufgerakelt sein kann, wird zwischen den beiden in entgegengesetzten Drehrichtungen umlaufenden Endlosbändern zu einem Preßlaminat 2 gepreßt. Das obere Endlosband 3 ist mit einer Ätzgravur 11 versehen, welche bei der Fertigung und Oberflächenbehandlung in die Oberfläche des Preßlaminats 2 eingeprägt wird. Das Endlosband 3, ebenso aber auch das Endlosband 4, besteht aus einer zugfesten Stahlsorte, es kann auch ein rostfreier Stahl sein, mit einer Bandbreite, die wahlweise zwischen 1000 und 2000 mm liegen kann. Die Banddicke liegt je nach den Bandabmessungen zwischen 0,5 und 2 mm. Die beiden Enden des Bandes sind, wie Fig. 2 zeigt, unter Bildung des Endlosbandes 3 entlang einer quer bzw. diagonal verlaufenden Schweißnaht 9 zusammengeschweißt. Diese Schweißnaht ist in üblicher Weise planeben geschliffen und poliert. Das Endlosband 4 ist gleichermaßen ausgebildet.
  • Erfindungsgemäß ist das Endlosband 3 mit einer aufgalvanisierten Metallschicht 10 versehen. Diese erstreckt sich über die gesamte Oberfläche des Endlosbandes 3 und hat je nach der vorgesehenen Ätztiefe und den Abmessun- gen des Bandes eine Dicke, die zwischen 0,05 und 0,3 mm liegt. Diese aufgalvanisierte Metallschicht 10 deckt auch den Flächenbereich der Schweißnaht 9 ab und bildet eine völlig ebene und gleichmäßige Oberfläche. Für den Galvanisierungsprozeß können die bekannten, in der Beschreibungseinleitung genannten Verfahren verwendet werden.
  • Die Metallschicht 10 besteht aus einem für das Galvanisieren und die Anbringung einer Ätzgravur geeigneten Metall, z. B. Nickel, Kupfer oder einer hierfür geeigneten Legierung, z. B. Messing.
  • Nachdem die aufgalvanisierte Metallschicht geschliffen und poliert ist, wird eine Prägegravur eingearbeitet. Besonders geeignet hierfür ist das Ätzverfahren, welches für beliebige Muster, einschließlich solcher mit feinsten Details, wie auch für eine mehrstufige Gravur eine vielfältige Anwendung ermöglicht. Eine gut reproduzierbare Methode besteht beispielsweise darin, daß mit einer Druckwalze, die ihrerseits anhand einer Kopiervorlage mit einer Prägegravur in einem bestimmten Muster versehen ist, Ätzreserve auf die Oberfläche des Endlosbandes 3 aufgedruckt wird. Das geschieht durch einfaches Abrollen des Endlosbandes 3 an der Druckwalze oder umgekehrt. Das mit der Ätzreserve in dem vorgesehenen Muster bedruckte Endlosband 3 wird dann mittels einer Ätzlösung behandelt, wobei die nicht mit der Ätzreserve bedeckten Flächenbereiche der Metallschicht 10 angeätzt werden und dort entsprechende, die Gravur bildende Vertiefungen entstehen. Nach der Ätzbehandlung und Entfernung der Ätzreserve kann die "gravierte" Oberfläche ein oder mehreren weiteren Behandlungen dieser Art unterworfen werden, wobei z. B. Ätzreserveaufträge in anderen Mustern, oder in gleichen, jedoch versetzten Mustern aufgedruckt werden. Es entstehen hierdurch mehrstufige Ätzfiguren, wobei z. B. in die Fläche einer ersten Vertiefung weitere Vertiefungen eingeätzt werden können.
  • Nach Fertigstellung der Ätzgravur wird die Oberfläche des Endlosbandes 3 in üblicher Weise verchromt. Damit ist das mit der gewünschten Prägegravur versehene Endlosband 3 für den Gebrauch in einer Preßeinrichtung 1 fertig.
  • Falls die Unterfläche eines Preßlaminates 2 ebenfalls mit einer Prägegravur 11 versehen werden soll, kann auch das untere Endlosband 4 in gleicher Weise mit einer Metallschicht 10 versehen und nach der Ätzgravurmethode behandelt werden.

Claims (1)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Prägegravur auf einem durch eine Schweißnaht verbundenen metallischen Endlosband, das der Oberflächenbehandlung von Preßlaminaten o. dgl. dient, dadurch gekennzeichnet, daß dem Endlosband (3) eine Metallschicht (10) aufgalvanisiert wird, bevor es mit einer Ätzgravur (11) versehen wird, wobei die Dicke der Metallschicht größer als die Tiefe der Ätzgravur ist.
EP80201176A 1979-12-17 1980-12-09 Verfahren zum Herstellen einer Prägegravur auf einem durch eine Schweissnaht verbundenen metallischen Endlosband Expired EP0031613B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
AT80201176T ATE2885T1 (de) 1979-12-17 1980-12-09 Verfahren zum herstellen einer praegegravur auf einem durch eine schweissnaht verbundenen metallischen endlosband.

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2950795A DE2950795C2 (de) 1979-12-17 1979-12-17 Verfahren zum Herstellen einer Prägegravur auf einem durch eine Schweißnaht verbundenen metallischen Endlosband
DE2950795 1979-12-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0031613A1 true EP0031613A1 (de) 1981-07-08
EP0031613B1 EP0031613B1 (de) 1983-03-30

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EP80201176A Expired EP0031613B1 (de) 1979-12-17 1980-12-09 Verfahren zum Herstellen einer Prägegravur auf einem durch eine Schweissnaht verbundenen metallischen Endlosband

Country Status (3)

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DE (1) DE2950795C2 (de)

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