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EP0004325B1 - Getriebe für Fenster- und Türverschlüsse od. dgl. - Google Patents

Getriebe für Fenster- und Türverschlüsse od. dgl. Download PDF

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Publication number
EP0004325B1
EP0004325B1 EP19790100722 EP79100722A EP0004325B1 EP 0004325 B1 EP0004325 B1 EP 0004325B1 EP 19790100722 EP19790100722 EP 19790100722 EP 79100722 A EP79100722 A EP 79100722A EP 0004325 B1 EP0004325 B1 EP 0004325B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pinion
pinions
graduated
housing
circle diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP19790100722
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0004325A2 (de
EP0004325A3 (en
Inventor
Karl-Heinz Fischbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siegenia Aubi KG
Original Assignee
Siegenia Frank KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siegenia Frank KG filed Critical Siegenia Frank KG
Publication of EP0004325A2 publication Critical patent/EP0004325A2/de
Publication of EP0004325A3 publication Critical patent/EP0004325A3/xx
Application granted granted Critical
Publication of EP0004325B1 publication Critical patent/EP0004325B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/04Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with two sliding bars moved in opposite directions when fastening or unfastening
    • E05C9/041Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with two sliding bars moved in opposite directions when fastening or unfastening with rack and pinion mechanism

Definitions

  • the invention relates to a gearbox for window and door locks or the like.
  • a gearbox housing With a gearbox housing, two gear racks displaceable therein in opposite directions on the housing front wall, each coupled or connectable with a drive rod, and two meshing on the one hand and on the other hand with one of the two racks in Engaging pinions, one of which in turn is mounted directly in the housing side walls and with a clutch engagement, for example a polygonal opening, is provided for an operating hand lever, while the other is supported on one of the two threaded bushings fastened in the housing side walls, which form the holding engagement for the fastening screws of the bearing rose of the operating hand lever.
  • Gearboxes for window and door locks or the like of this type are already known from FR-A-12 53 959, DE-B-12 81 889 and DE-A-27 25 982.
  • both pinions of the intermeshing pinion pair have the same pitch circle diameter, that is, the pitch circle diameter of both pinions is equal to half the center distance between the two threaded bushings , which form the holding engagement for the fastening screws of the bearing rosette of the operating hand lever. Since the center distance between the two threaded bushings generally corresponds to the standard dimension of 43 mm, the pinions of the pinion pair consequently have a pitch circle diameter of 21.5 mm.
  • the gears according to FR-A-12 53 959 and DE-B-12 81 889 according to DE-A-27 25 982 have been further developed in such a way that the pinion in operating engagement with the operating hand lever of the pair of pinions has received a pitch circle diameter which is larger than half the center distance between the two threaded bushings which form the holding engagement for the fastening screws of the bearing rose of the operating hand lever. Accordingly, the pitch circle diameter on the other pinion of the pair of pinions must be reduced by the corresponding amount.
  • Another development proposal made known by DE-A-21 18 473 amounts to designing the pinion of the pinion pair coupled with the operating hand lever as a double pinion with two different pitch circle diameters.
  • the partial pinion with the larger pitch circle diameter is directly engaged with one of the two racks, while the partial pinion having the smaller pitch circle diameter meshes with the second pinion of the pair of pinions.
  • the second pinion of the pair of pinions has a pitch circle diameter which is identical to the pitch circle diameter of the smaller pinion on the double pinion. So that the second pinion of the pinion pair of the drive rod assigned to it gives the same thrust path as it is traversed by the rack, it is via an articulated bracket according to Art a straight push crank connected to the associated drive rod. The thrust of the second drive rod is therefore dependent on the crank radius with which the tab is articulated on the second pinion of the pair of pinions.
  • the purpose of the invention is to remedy the shortcomings peculiar to the known transmissions described above. It is therefore the object of the invention to provide a transmission of the generic type which, with a structurally simple configuration, produces the thrust travel of at least 38 mm or 19 mm, which is often required in practical use, for at least one of the two oppositely adjustable drive rods and, if necessary, also can be used as a so-called three-position gearbox.
  • both sprockets are designed as double sprockets identical in terms of their pitch circle dimensions or outline shapes, the total thickness of which corresponds in each case to approximately 2/3 of the clear housing thickness, and in that the part sprockets which mesh directly with one another and lie in the center of the housing each have a different pitch circle shape or outline shape than the outer partial pinion of the corresponding double pinion, which is in engagement with the toothed racks guided on opposite housing side walls, in such a way that at least one of the toothed racks to be adjusted is given an enlarged or periodically irregular thrust movement.
  • both pinions of the pair of pinions can be practically manufactured using the same tools. It is only necessary to provide one of them with the coupling engagement for the operating hand lever, which is designed, for example, as a polygon, in particular as a square opening, while the other is instead provided with a round bearing hole for plugging onto one of the threaded bushings.
  • the production of these differently shaped openings can be effected in a simple manner by punching processes.
  • the two threaded bushings fastened between the housing walls, which are used as holding engagements for the fastening screws of the bearing rosette of the operating hand lever, on the other hand can be designed to be completely identical and can be inserted between the two housing walls of the transmission housing without special precautions.
  • an important development feature is that the two double pinions mesh directly with one another via their partial pinions with the smaller pitch circle diameter, while their partial pinions with the larger pitch circle diameter each engage in another of the two racks. This measure ensures that relatively large, matching thrust movements are given to the two oppositely adjustable racks.
  • the directly meshing partial pinions of the pair of pinions can be designed as eccentric, oval or also elliptical pinions, if it should be desired to periodically give the toothed racks displaceable in opposite directions within their fixed adjustment range by actuating the operating hand lever.
  • Such a type of actuation can be desirable, for example, when it is important that successively small push paths with large pushing force and large push paths with small pushing force are traversed.
  • the gear housing 1 consists of at least two side walls 2 'and 2 "and an end wall 3.
  • Two double pinions 4 and 5 are rotatably supported between the two side walls 2 'and 2 ", the double pinion 4 having a partial pinion 4' with a larger pitch circle diameter and a partial pinion 4" with a smaller pitch circle diameter.
  • the double pinion 5 is also composed of a partial pinion 5 'with a large pitch circle diameter and a partial pinion 5 "with a smaller pitch circle diameter.
  • the double pinion 4 is rotatably mounted in each case directly in the bearing holes 6 of the two side walls 2 'and 2 "and has a coupling engagement 7 in the form of a square opening for cooperation with a correspondingly profiled mandrel of an operating hand lever.
  • threaded bushings 8' and 8 are used, which serve in a known manner as holding engagements for the fastening screws of the bearing rosette of the operating hand lever.
  • These threaded bushings 8 ′ and 8 ′′ have a spacing of 43 mm from one another which is fixed by standardization and are also arranged at a corresponding distance from the axis of rotation of the double pinion 4.
  • the two pinion gears 4 "and 5" of the two double pinion gears 4 and 5 mesh with each other, because their pitch circle diameter is equal to the center distance between the bearing holes 6 for the double pinion gear 4 and the threaded bushing 8 " Rotation of the double pinion 4 by means of the operating hand lever, so the double pinion 5 is moved in the opposite direction but at the same angular velocity.
  • the partial pinions 4 'and 5' of the two double pinions 4 and 5 also have matching pitch circle diameters, namely these pitch circle diameters are designed to be larger than the pitch circle diameters of the partial pinions 4 "and 5".
  • the maximum pitch circle diameter of the pinion gears 4 'and 5' depends on the size of the diameter of the bearing holes 6 for the double pinion gear 4 and on the diameter of the threaded bushings 8 'and 8 ", in so far as the tip circles of the corresponding pinion gears 4' and 5 'have to walk past it with enough movement.
  • the double pinions 4 and 5 must be installed in the gear housing 1 in such a way that their partial pinions 4 'and 5' of larger diameter are each adjacent in side walls 2 'and 2 ".
  • the partial pinion is located there 4 "with a rack 10 'slidably guided along the end wall 3 and the partial pinion 5' with a rack 10 'also slidably guided along the end wall 3" in continuous engagement.
  • the toothed racks 10 'and 10 "are driven in opposite directions by the partial pinions 4' and 5 ' corresponds in terms of its length to the respective pitch circle rolling distance of the partial pinion 4 'and 5' and is therefore dependent on the respective angle of rotation of the two double pinion 4 and 5.
  • this angle of rotation is at least 90 ° and at most 180 ° .
  • the transmission according to FIGS. 5 and 6 differs from that according to FIGS. 1 to 4 practically only in that the partial pinion 4 ′ of the double pinion 4 having the larger pitch circle diameter with the partial pinion 5 ′′ of the double pinion 5 having the smaller pitch circle diameter meshes while the pinion 4 '' of the double pinion 4 having the smaller pitch circle diameter is held in engagement with the rack 10 'and the pinion 5' of the double pinion 5 having the larger pitch circle diameter is held in engagement with the rack 10 '.
  • This pairing of the two double pinions 4 and 5 thus ensures that the rack 10 'runs through a different, namely a smaller, thrust path than the rack 10 ".
  • the double pinions 4 and 5 in the gearbox according to FIGS. 5 and 6 have at least one design that corresponds at least with regard to their pitch circle dimensions, but it is clear that because of the different pairing of the meshing part pinions 4 'and 5 "the pitch circle diameter of the double pinion 4 and 5 must be chosen differently than in the gearbox according to FIGS. 1 to 4.
  • the two double pinions 4 and 5 may only have an overall thickness which corresponds to 2/3 of the clear distance between the two side walls 2 'and 2 "of the gear housing 1.
  • the thickness each pinion 4 ', 4 "or 5', 5" should only be 1/3 of the clear distance between the side walls 2 'and 2 "of the housing 1.
  • Fig. 7 is a gear for window and door closures or the like. Shown, the type of which is derived from the transmission according to FIG. 1.
  • Each of the double pinions 14 and 15 used there in turn has a partial pinion 14 'and 15' with a large pitch circle diameter, the partial pinion 14 'meshing with the rack 10' and the partial pinion 15 'with the rack 10 " Double pinion 14 or 15 also a partial pinion 14 "or 15", which mesh directly with one another.
  • the partial sprockets 14 "and 15" have an elliptical or oval outline shape of the same design and are brought into engagement with one another in such a way that they always roll together when they rotate together but in opposite directions, and in such a way that the point of contact is always open the line connecting their two axis centers.
  • Such a configuration of the transmission can prove to be advantageous if, when actuating connecting rod fittings, it is important to travel relatively short thrust distances while exerting a high thrust force and on the other hand comparatively long thrust distances while achieving a low thrust force.
  • a difference in the transmission of FIG. 8 compared to that of FIG. 7 is that the smaller partial pinion 14 "and 15" of the two double pinion 14 and 15 are not designed as oval or elliptical pinion, but rather the shape of circular but have eccentrically rotatable pinions. In this case, when the operating hand lever is actuated, there is a kind of harmoniously non-uniform displacement of the rack 10 ".
  • the partial pinion 14 "and 15" according to FIGS. 7 and 8 can also be designed and paired differently than drawn. So it is e.g. possible to give both partial pinions 14 "and 15" the outline shape of so-called uniform thickness or to design one of them as an eccentrically mounted circular pinion and the other as a matching non-round pinion.
  • Gearboxes of the type claimed and described above can advantageously be used with window and door locks or other connecting rod fittings, in which it is important to produce the optimal thrust paths required in practice on oppositely displaceable connecting rods with the least possible technical effort.
  • they are also to be used where it is expedient to give a periodically non-uniform thrust movement to at least one of the drive rods to be adjusted.
  • the latter is often the case with espagnolette fittings if different switching and control processes have to be effected in succession in a certain order. Such switching and control processes occur, for example, when, in the case of tiltable windows and door leaves, a forced leaf movement is controlled via so-called pressing and pushing devices.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Getriebe für Fenster- und Türverschlüsse od. dgl. mit einem Getriebegehäuse, zwei darin an der Gehäusestirnwand gegenläufig verschiebbaren, jeweils mit einer Treibstange gekuppelten bzw. kuppelbaren Zahnstangen, und zwei einerseits miteinander kämmenden sowie andererseits mit jeweils einer der beiden Zahnstangen in Eingriff stehenden Ritzeln, von denen wiederum das eine unmittelbar in den Gehäuseseitenwänden gelagert und mit einem Kupplungseingriff, z.B. einem Mehrkantdurchbruch, für einen Bedienungshandhebel versehen ist, während das andere auf einer der beiden in den Gehäuseseitenwänden befestigten Gewindebuchsen lagert, die den Halteeingriff für die Befestigungsschrauben der Lagerrosette des Bedienungshandhebels bilden.
  • Stand der Technik
  • Getriebe für Fenster- und Türverschlüsse od. dgl. dieser Gattung sind bereits durch die FR-A-12 53 959, die DE-B-12 81 889 und die DE-A-27 25 982 bekannt.
  • Bei den Getrieben nach der FR-A-12 53 959 und der DE-B-12 81 889 weisen beide Ritzel des miteinander kämmenden Ritzelpaares den gleichen Teilkreisdurchmesser auf, das heißt, der Teilkreisdurchmesser beider Ritzel ist gleich der Hälfte des Achsabstandes zwischen den beiden Gewindebuchsen, welche den Halteeingriff für die Befestigungsschrauben der Lagerrosette des Bedienungshandhebels bilden. Da der Achsabstand zwischen den beiden Gewindebuchsen in der Regel dem Normmaß von 43 mm entspricht, haben die Ritzel des Ritzelpaares demzufolge einen Teilkreisdurchmesser von 21,5 mm. Je nachdem ob die Ritzel des Ritzelpaares zwecks Bewegung der Zahnstangen um einen Winkelbogen von 180° oder um einen Winkelbogen von nur 90° gedreht werden, läßt sich entsprechend der Teilkreisabwälzung entweder ein maximaler Schubweg von 33,75 mm oder von 16,8 mm für die Zahnstangen erzielen.
  • Vielfach werden jedoch für die Betätigung von Treibstangenbeschlägen Schubwege der Zahnstangen gefordert, die bei einer 180°-Drehung des Bedienungshandhebels mindestens 38 mm und bei einer 90°-Drehung des Bedienungshandhebels demzufolge mindestens 19 mm betragen.
  • Um dieser Forderung Rechnung zu tragen, sind die Getriebe nach der FR-A-12 53 959 und der DE-B-12 81 889 gemäß der DE-A-27 25 982 dahingehend weiterentwickelt worden, daß das mit dem Bedienungshandhebel in Betätigungseingriff stehende Ritzel des Ritzelpaares einen Teilkreisdurchmesser erhalten hat, welcher größer bemessen ist, als die Hälfte des Achsabstandes zwischen den beiden Gewindebuchsen, die den Halteeingriff für die Befestigungsschrauben der Lagerrosette des Bedienungshandhebels bilden. Dementsprechend muß der Teilkreisdurchmesser am anderen Ritzel des Ritzelpaares um den entsprechenden Betrag verringert werden. Da nun aber die Differenz zwischen den Teilkreisdurchmessern der beiden Ritzel mit Rücksicht auf eine genügend kräftige Bemessung der Einzelzähne der Ritzel nur innerhalb verhältnismäßig enger Grenzen liegen kann, ist nach der DE-A-27 25 982 vorgeschlagen worden, das Ritzel mit dem kleineren Teilkreisdurchmesser exzentrisch zur Gewindeachse auf dem Umfang der einen Gewindebuchse drehbar zu lagern. Um das doppelte Maß der Exzentrizität der Lagerachse des kleinen Ritzels zur Gewindeachse der Gewindebuchse kann daher der Teilkreisdurchmesser des größeren Ritzels vergrößert werden.
  • Hierdurch ist es zwar möglich, die beiden Zahnstangen des Getriebes über einen Schubweg zu verstellen, der bei 180°-Drehung des Bedienungshandhebels mindestens 38 mm und bei 90°-Drehung dieses Bedienungshandhebels mindestens 19 mm beträgt. Jedoch ist dieser Vorteil mit einer Reihe von Unzulänglichkeiten verbunden. So müssen nicht nur völlig verschiedene Ritzel zur Bildung des Ritzelpaares benutzt werden, sondern dem Getriebegehäuse sind auch zwei baulich verschiedene Gewindebuchsen zugeordnet. Zu dem muß bei der Montage des Getriebes peinlichst genau darauf geachtet werden, daß die der Lagerung des kleinen Ritzels dienende Gewindebuchse wegen der ihr innewohnenden Exzentrizität immer eine ganz bestimmte Relativlage zwischen den beiden Seitenwänden des Getriebegehäuses erhält. Das kann zwar durch besondere Vorkehrungen sichergestellt werden, jedoch wird hierdurch der technische Aufwand für das Getriebe weiter erhöht.
  • Ein weiterer, durch die DE-A-21 18 473 bekannt gewordener, Entwicklungsvorschlag läuft darauf hinaus, das mit dem Bedienungshandhebel gekuppelte Ritzel des Ritzelpaares als Doppelritzel mit zwei verschiedenen Teilkreisdurchmessern auszugestalten. Hierbei steht das Teilritzel mit dem größeren Teilkreisdurchmesser unmittelbar mit einer der beiden Zahnstangen in Antriebseingriff, während das den kleineren Teilkreisdurchmesser besitzende Teilritzel mit dem zweiten Ritzel des Ritzelpaares kämmt. Dabei hat das zweite Ritzel des Ritzelpaares einen Teilkreisdurchmesser, der mit dem Teilkreisdurchmesser des kleineren Teilritzels am Doppelritzel identisch ist. Damit aber das zweite Ritzel des Ritzelpaares der ihm zugeordneten Treibstange den gleichen Schubweg erteilt, wie er von der Zahnstange durchlaufen wird, ist es über eine Gelenklasche nach Art einer Geradschubkurbel mit der zugehörigen Treibstange verbunden. Der Schubweg der zweiten Treibstange ist also abhängig von dem Kurbelradius, mit welchem die Lasche am zweiten Ritzel des Ritzelpaares angelenkt ist.
  • Auch dieses bekannte Getriebe für Fensterund Türverschlüsse od.dgl. weist eine verhältnismäßig komplizierte und damit aufwendige Ausgestaltung auf und es hat außerdem den Nachteil, daß es nur durch eine 90°-Drehung des Bedienungshandhebels betätigt werden kann. Als sogenanntes Dreistellungs-getriebe, wie es für eine Vielzahl der im praktischen Gebrauch stehenden Treibstangenbeschläge für Fenster und Türen od. dgl. ge- fordert wird. ist daher das Getriebe nach der DE-A-21 18 473 nicht einsatzfähig.
  • Beschreibung der Erfindung
  • Zweck der Erfindung ist es, die den vorstehend beschriebenen, bekannten Getrieben eigentümlichen Unzulänglichkeiten zu beheben. Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Getriebe der gattungsgemäßen Art zu schaffen, welches bei einer baulich einfachen Ausgestaltung den im praktischen Gebrauch vielfach geforderten Schubweg von mindestens 38 mm bzw. 19 mm für wenigstens eine der beiden gegenläufig verstellbaren Treibstangen hervorbringt und im Bedarfsfalle auch als sogenanntes Dreistellungs-Getriebe zum Einsatz gebracht werden kann.
  • Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch erreicht, daß beide Ritzel als hinsichtlich ihrer Teilkreisabmessungen bzw. Umrißformen identische Doppelritzel ausgebildet sind, deren Gesamtdicke jeweils etwa 2/3 der lichten Gehäusedicke entspricht, und daß die unmittelbar miteinander kämmenden, in der Gehäusemitte liegenden Teilritzel jeweils eine andere Teilkreisabmessung bzw. Umrißform haben als die mit den an sich gegenüberliegenden Gehäuseseitenwänden geführten Zahnstangen in Eingriff stehenden, äußeren Teilritzel des entsprechenden Doppelritzels, derart, daß mindestens einer der zu verstellenden Zahnstangen eine vergrößerte oder periodisch ungleichförmige Schubbewegung erteilt wird.
  • Aufgrund dieser Merkmale lassen sich beide Ritzel des Ritzelpaares praktisch mit Hilfe der gleichen Werkzeuge herstellen. Es ist lediglich notwendig, das eine derselben mit dem beispielsweise als Mehrkant, insbesondere als Vierkantdurchbruch ausgestalteten Kupplungseingriff für den Bedienungshandhebel zu versehen, während das andere statt dessen mit einem runden Lagerloch zum Aufstecken auf eine der Gewindebuchsen ausgestattet wird. Die Herstellung dieser formmäßig unterschiedlichen Durchbrüche läßt sich auf eine einfache Art und Weise durch Stanzvorgänge bewirken. Die beiden zwischen den Gehäusewänden befestigten Gewindebuchsen, welche als Halteeingriffe für die Befestigungsschrauben der Lagerrosette des Bedienungshandhebels benutzt werden, können hingegen völlig übereinstimmend ausgebildet werden und lassen sich ohne besondere Vorkehrungen zwischen die beiden Gehäusewände des Getriebegehäuses einsetzen.
  • Erfindungsgemäß besteht ein wichtiges Weiterbildungsmerkmal darin, daß die beiden Doppelritzel über ihre Teilritzel mit dem kleineren Teilkreisdurchmesser unmittelbar miteinander kämmen, während deren Teilritzel mit dem größeren Teilkreisdurchmesser jeweils in eine andere der beiden Zahnstangen eingreifen. Durch diese Maßnahme wird sichergestellt, daß beiden gegenläufig verstellbaren Zahnstangen relativ große, übereinstimmende Schubbewegungen erteilt werden.
  • Allerdings besteht erfindungsgemäß auch durchaus die Möglichkeit, andere Paarungen zwischen den Teilritzeln der beiden Doppelritzel vorzusehen, falls es erwünscht ist, den gegenläufig verstellbaren Zahnstangen unterschiedliche Schubwege zu vermitteln. So wäre es erfindungsgemäß durchaus denkbar, daß das Teilritzel mit dem größten Teilkreisdurchmesser des einen Doppelritzels mit dem Teilritzel kleineren Teilkreisdurchmessers des anderen Doppelritzels kämmt, während das Teilritzel kleineren Teilkreisdurchmessers des einen Doppelritzels mit der einen Zahnstange und das Teilritzel größeren Teilkreisdurchmessers des anderen Doppelritzels mit der anderen Zahnstange ein Eingriff steht.
  • Schließlich könnte man auch die unmittelbar miteinander kämmenden Teilritzel des Ritzelpaares als Exzenter-, Oval-oder auch Ellipsenritzel gestalten, falls es erwünscht sein sollte, den gegenläufig verschiebbaren Zahnstangen innerhalb ihres festliegenden Verstellbereichs durch Betätigung des Bedienungshandhebels periodisch ungleichförmige Stellbewegungen zu erteilen. Eine solche Betätigungsart kann beispeilsweise dann erwünscht sein, wenn es darauf ankommt, daß aufeinanderfolgend kleine Schubwege mit großer Schubkraft und große Schubwege mit kleiner Schubkraft durchlaufen werden.
  • Beschreibung der Zeichnungsfiguren
    • Fig. 1 zeigt in ausführlicher Darstellung den Grundaufbau eines gattungsgemäßen Getriebes für Fensterund Türverschlüsse od. dgl. bei teilweise entferntem Gehäuse, in
    • Fig. 2 ist ein Schnitt durch das Getriebe längs der Linie 11-11 in Fig. 1 dargestellt.
    • Fig. 3 zeigt einen Schnitt längs der Linie 111-111 in Fig. 1, in
    • Fig. 4 ist ein Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 1 dargestellt.
    • Fig. 5 zeigt in einer der Fig. 1 entsprechenden Darstellung eine abgewandelte Bauart des Getriebes, in
    • Fig. 6 ist das Getriebe nach Fig. 5 im Schnitt längs der Linie VI-VI dargestellt.
    • Fig. 7 gibt in schematisch vereinfachter Ansichtsdarstellung eine weitere Ausgestaltungsmöglichkeit für das Getriebe von Fenster- und Türverschlüssen od. dgl. wieder, während in
    • Fig. 8 ein Aufbau des Getriebes gezeigt ist, der von demjenigen nach Fig. 7 hinsichtlich der Form der miteinander kämmenden Ritzel abweicht.
    Wege zu Ausführung der Erfindung
  • In allen Fig. der Zeichnung besteht das Getriebegehäuse 1 wenigstens aus zwei Seitenwänden 2' und 2" und einer Stirnwand 3.
  • Zwischen den beiden Seitenwänden 2' und 2" sind dabei zwei Doppelritzel 4 und 5 drehbar gelagert, wobei das Doppelritzel 4 ein Teilritzel 4' mit größerem Teilkreisdurchmesser und ein Teilritzel 4" mit kleinerem Teilkreisdurchmesser aufweist. Das Doppelritzel 5 setzt sich ebenfalls aus einem Teilritzel 5' mit großem Teilkreisdurchmesser und einem Teilritzel 5" mit kleinerem Teilkreisdurchmesser zusammen.
  • Das Doppelritzel 4 ist jeweils unmirtelbar in Lagerlöchern 6 der beiden Seitenwände 2' und 2" drehbar gelagert und hat einen Kupplungseingriff 7 in Form eines Vierkantdurchbruchs für das Zusammenwirken mit einem entsprechend profilierten Dorn eines Bedienungshandhebels.
  • In beidseitigem Abstand vom Umfang des Doppelritzels 4 sind zwischen die beiden Seitenwände 2' und 2" des Getriebegehäuses 1 Gewindebuchsen 8' und 8" eingesetzt, welche in bekannter Weise als Halteeingriffe für die Befestigungsschrauben der Lagerrosette des Bedienungshandhebels dienen. Diese Gewindebuchsen 8' und 8" haben dabei einen durch Normung festligenden Abstand von 43 mm voneinander und sind außerdem mit übereinstimmendem Abstand von der Drehachse des Doppelritzels 4 angeordnet.
  • Eine der beiden Gewindebuchsen 8', 8", beispielsweise die Gewindebuchse 8", dient zugleich als Lagerachse für das Doppelritzel 5, zu welchem Zweck das Doppelritzel 5 - abweichend vom Doppelritzel 4 - mit einem kreisförmigen Lagerloch 9 versehen ist.
  • Beim Getriebe nach den Fig. 1 bis 4 kämmen die beiden Teilritzel 4" und 5" der beiden Doppelritzel 4 und 5 miteinander, weil deren Teilkreisdurchmesser jeweils gleich dem Achsabstand zwischen den Lagerlöchern 6 für das Doppel ritzel 4 und der Gewindebuchse 8" ist. Bei Drehung des Doppelritzels 4 mittels des Bedienungshandhebels wird also das Doppelritzel 5 im entgegengesetzten Drehsinn aber mit der gleichen Winkelgeschwindigkeit bewegt.
  • Die Teilritzel 4' und 5' der beiden Doppelritzel 4 und 5 haben ebenfalls übereinstimmende Teilkreisdurchmesser, und zwar sind diese Teilkreisdurchmesser größer ausgelegt als die Teilkreisdurchmesser der Teilritzel 4" und 5". Der maximale Teilkreisdurchmesser der Teilritzel 4' und 5' ist abhängig von der Größe des Durchmessers der Lagerlöcher 6 für das Doppelritzel 4 und vom Durchmesser der Gewindebuchsen 8' und 8", und zwar in sofern, als die Kopfkreise der entsprechenden Teilritzel 4' und 5' mit genügendem Bewegungsspiel hieran vorbeilaufen müssen.
  • Wie die Fig. 2 bis 4 erkennen lassen, müssen, die Doppelritzel 4 und 5 so in das Getriebegehäuse 1 eingebaut werden, daß ihre Teilritzel 4' und 5' größeren Durchmessers jeweils benachbart in Seitenwänden 2' und 2" liegen. Dort steht das Teilritzel 4" mit einer längs der Stirnwand 3 verschiebbar geführten Zahnstange 10' und das Teilritzel 5' mit einer ebenfalls längs der Stirnwand 3 verschiebbar geführten Zahnstange 10" in Dauereingriff.
  • Da die Doppelritzel 4 und 5 über ihre Teilritzel 4" und 5" miteinander kämmen, werden bei einer durch den Bedienungshandhebel bewirkten Drehung des Doppelritzels 4 die Zahnstangen 10' und 10" von den Teilritzeln 4' und 5' zueinander gegenläufig angetrieben. Der erzeilbare Schubweg entspricht dabei hinsichtlich seiner Länge der jeweiligen Teilkreis-Abwälzstrecke der Teilritzel 4' und 5' und ist damit abhängig vom jeweiligen Drehwinkel der beiden Doppelritzel 4 und 5. Bei den gattungsgemäßen Getrieben für Fenster- und Türverschlüsse beträgt dieser Drehwinkel mindestens 90° und höchstens 180°.
  • Das Getriebe nach den Fig. 5 und 6 unterscheidet sich von demjenigen nach den Fig. 1 bis 4 praktisch nur dadurch, daß bei ihm das den größeren Teilkreisdurchmesser aufweisende Teilritzel 4' des Doppelritzels 4 mit dem den kleineren Teilkreisdurchmesser aufweisenden Teilritzel 5" des Doppelritzels 5 kämmt, während das den kleineren Teilkreisdurchmesser aufweisende Teilritzel 4" des Doppelritzels 4 mit der Zahnstange 10' und das den größeren Teilkreisdurchmesser besitzende Teilritzel 5' des Doppelritzels 5 mit der Zahnstange 10' in Eingriff gehalten ist. Durch diese Paarung der beiden Doppelritzel 4 und 5 wird also erreicht, daß die Zahnstange 10' einen anderen, nämlich einen kleineren Schubweg durchläuft als die Zahnstange 10".
  • Ebenso wie beim Getriebe nach den Fig. 1 bis 4 haben zwar die Doppelritzel 4 und 5 beim Getriebe nach den Fig. 5 und 6 zumindest hinsichtlich ihrer Teilkreisabmessungen übereinstimmende Ausbildung, jedoch ist klar, daß wegen der andersartigen Paarung der miteinander kämmenden Teilritzel 4' und 5" die Teilkreisdurchmesser der Doppelritzel 4 und 5 anders gewählt werden müssen, als beim Getriebe nach den Fig. 1 bis 4.
  • Aus den Fig. 2 bis 4 und 6 ist noch ersichtlich, daß die beiden Doppelritzel 4 und 5 jeweils nur eine Gesamtdicke aufweisen dürfen, die 2/3 des lichten Abstandes zwischen den beiden Seitenwänden 2' und 2" des Getriebegehäuses 1 entspricht. Die Dicke jedes Teilritzels 4', 4" bzw. 5', 5" sollte dabei nur 1/3 des lichten Abstandes zwischen den Seitenwänden 2' und 2" des Gehäuses 1 betragen.
  • In Fig. 7 ist ein Getriebe für Fenster- und Türverschlüsse od. dgl. gezeigt, dessen Bauart vom Getriebe nach Fig. 1 abgeleitet ist.
  • Jedes der dort verwendeten Doppelritzel 14 und 15 weist dort wiederum ein Teilritzel 14' und 15' mit großem Teilkreisdurchmesser auf, wobei das Teilritzel 14' mit der Zahnstange 10' und das Teilritzel 15' mit der Zahnstange 10" in Eingriff steht. Ferner hat jedes Doppelritzel 14 bzw. 15 auch ein Teilritzel 14" bzw. 15", wobei diese unmittelbar miteinander kämmen.
  • Die Teilritzel 14" und 15" haben jedoch eine elliptische bzw. ovale Umrißform von übereinstimmender Ausbildung und sind so mit einander in Eingriff gebracht, daß sie sich bei ihrer gemeinsamen aber gegenläufigen Drehung stets rein abrollend berühren, und zwar derart, daß der Berührungspunkt immer auf der Verbindungslinie ihrer beiden Achsmittelpunkte liegt.
  • Aufgrund der von der Kreisform abweichenden Relativpolbahnen der beiden Teilritzel 14" und 15" wird erreicht, daß bei Drehung des Doppelritzels 14 mittels des Bedienungshandhebels zwar die Zahnstange 10' über das Teilritzel 14' eine der Bewegung des Bedienungshandhebels entsprechend gleichförmige Verschiebebewegung aufgezwungen erhält. Andererseits wird jedoch in die Zahnstange 10" über das Teilritzel 15' eine periodisch ungleichförmige Verschiebebewegung eingeleitet, und zwar in Abhängigkeit von der Form der Relativpolbahnen der miteinander kämmenden ovalen bzw. elliptischen Teilritzel 14" und 15".
  • Eine solche Ausgestaltung des Getriebes kann sich dann als vorteilhaft erweisen, wenn es bei der Betätigung von Treibstangenbeschlägen darauf ankommt, einerseits verhältnismäßig kurze Schubwege unter Aufbringung einer hohen Schubkraft und andererseits verhältnismäßig lange Schubwege unter Erzielung einer geringen Schubkraft zu durchlaufen.
  • Eine Abweichung beim Getriebe nach Fig. 8 gegenüber demjenigen nach Fig. 7 besteht darin, daß die kleineren Teilritzel 14" und 15" der beiden Doppelritzel 14 und 15 nicht als Oval- bzw. Ellipsenritzel gestaltet sind, sondern vielmehr die Form von zwar kreisförmigen aber exzentrisch drehbaren Ritzeln haben. In diesem Falle ergibt sich bei einer Betätigung des Bedienungshandhebels gewissermaßen eine harmonisch ungleichförmige Verschiebung der Zahnstange 10".
  • Die Teilritzel 14" und 15" nach den Fig. 7 und 8 können auch anders als gezeichnet ausgebildet und gepaart werden. So ist es z.B. möglich, beiden Teilritzeln 14" und 15" die Umrißform sogenannter Gleichdicke zu geben oder aber, eines derselben als exzentrisch gelagertes Kreisritzel und das andere als dazu passendes unrundes Ritzel zu gestalten.
  • Der gerwerbliche Nutzungsbereich
  • Getriebe der beanspruchten und vorstehend beschriebenen Bauart sind vorteilhaft bei Fenster- und Türverschlüssen oder auch anderen Treibstangenbeschlägen benutzbar, bei denen es darauf ankommt, mit möglichst geringem technischem Aufwand die in der Praxis geforderten optimalen Schubwege an gegenläufig verschiebbaren Treibstangen hervorzubringen. Sie sind aber auch dort einzusetzen, wo es zweckmäßig ist, mindestens einer der zu verstellenden Treibstangen eine periodisch ungleichförmige Schubbewegung zu erteilen. Letzteres ist bei Treibstangenbeschlägen oft dann der Fall, wenn in bestimmter Reihenfolge aufeinanderfolgend unterschiedliche Schalt-und Steuervorgänge bewirkt werden müssen. Solche Schalt- und Steuervorgänge treten beispielsweise dann auf, wenn bei kippbaren Fenster und Türflügeln eine zwangsweise Flügelbewegung über sogenannte An- und Abdrückvorrichtungen gesteuert wird. Um dort beispielsweise den gekippten Flügel aus dem Beharrungszustand der Ruhe zu bringen sind zunächst über einen verhältnismäßig kurzen Schaltweg hohe Stellkräfte erforderlich, während anschließend über einen verhältnismäßig langen Schaltweg geringere Stellkräfte zu überwinden sind und schließlich bei Erreichen der Schließlage zum Einrücken der Riegelverschlüsse wiederum über einen verhältnismäßig kurzen Stellweg hohere Schaltkräfte aufgebracht werden müssen. Einem solchen Kraft/ Weg- Verlauf tragen die Getriebeausfürungen nach den Fig. 7 und 8 in besonders vorteilhafter Weise Rechnung.
  • Bezugszeichenübersicht
    • 1 Getriebegehäuse
    • 2', 2" Seitenwände
    • 3 Stirnwand
    • 4 Doppelritzel
    • 4', 4" Teilritzel
    • 5 Doppelritzel
    • 5', 5" Teilritzel
    • 6 Lagerlöcher
    • 7 Kupplungseingriff
    • 8', 8" Gewindebuchsen
    • 9 Lagerloch
    • 10', 10" Zahnstangen
    • 14 Doppelritzel
    • 14', 14" Teilritzel
    • 15 Doppelritzel
    • 15', 15" Teilritzel

Claims (4)

1. Getriebe für Fenster- und Türverschlüsse od. dgl. mit einem Getriebegehäuse (1), zwei darin an der Gehäusestirnwand (3) gegenläufig verschiebbaren, jeweils mit einer Treibstange gekuppelten bzw. kuppelbaren Zahnstangen (10', 10"), und zwei einerseits miteinander kämmenden sowie andererseits mit jeweils einer der beiden Zahnstangen (10', 10") in Eingriff stehenden Ritzeln, von denen wiederum das eine unmittelbar in den Gehäuseseitenwänden (2', 2") gelagert und mit einem Kupplungseingriff (7), z.B. einem Mehrkantdurchbruch, für einen Bedienungshandhebel versehen ist, während das andere auf einer der beiden in den Gehäuseseitenwänden (2', 2") befestigten Gewindebuchsen (8") lagert, die den Halteeingriff für die Befestigungsschrauben der Lagerrosette des Bedienungshandhebels bilden, dadurch gekennzeichnet, daß beide Ritzel als hinsichlich ihrer Teilkreisabmessungen bzw. Umrißformen identische Doppelritzel (4, 5; 14, 15) ausgebildet sind, deren Gesamtdicke jeweils etwa 2/3 der lichten Gehäusedicke entspricht, und daß die unmittelbar miteinander kämmenden, in der Gehäusemitte liegenden Teilritzel (4", 5"; 4', 5"; 14", 15") jeweils eine andere Teilkreisabmessung bzw. Umrißform haben als die mit den an sich gegenüberliegenden Gehäuseseitenwänden (2' und 2") geführten Zahnstangen (10', 10") in Eingriff stehenden, äußeren Teilritzel (4', 5'; 4", 5'; 14', 15') des entsprechenden Doppelritzels (4, 5 bzw. 14, 15) derart, daß mindestens einer der zu verstellenden Zahnstangen (10', 10") eine vergrößerte oder periodisch ungleichförmige Schubbewegung erteilt wird.
2. Getriebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Doppelritzel (4, 5; 14,15) über ihre Teilritzel (4", 5" bzw. 14", 15") mit den kleineren Teilkreisabmessungen unmittelbar miteinander kämmen, während deren Teilritzel (4', 5' bzw. 14', 15') mit dem größten Teilkreisdurchmesser jeweils in eine andere der beiden Zahnstangen (10', 10") eingreifen (Fig. 1 und 2 sowie Fig. 7).
3. Getriebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Teilritzel (4') mit dem größten Teilkreisdurchmesser des einen Doppelritzels (4) mit dem Teilritzel (5") kleineren Teilkreisdurchmessers des anderen Doppelritzels (5) kämmt, während das Teilritzel (4") kleineren Teilkreisdurchmessers des einen Doppelritzels (4) mit der einen Zahnstange (10') und das Teilritzel (5') größeren Teilkreisdurchmessers des anderen Doppelritzels (5) mit der anderen Zahnstange (10") in Eingriff steht (Fig. 5 und 6).
4. Getriebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die unmittelbar miteinander kämmenden Teilritzel (14" und 15") der beiden Doppelritzel (14 und 15) als kongruente Exzenter-, Oval- oder Ellipsenritzel ausgebildet sind (Fig. 7 und 8).
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