EP0000396A1 - Verfahren zur Herstellung von flammhemmenden Polycarbonaten - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to the production of aromatic polycarbonates by the known two-phase interface process from diphenols, preferably from halogen-free diphenols, characterized in that aromatic monosulfonic acid chlorides are used as chain terminators in amounts of 2 mol% to 20 mol%, preferably in amounts of 2. 5 mol% to 10 mol%, based on moles of the diphenols used.
- the present invention also relates to the aromatic polycarbonates obtainable by the process according to the invention.
- the polycarbonates according to the invention have improved flame resistance.
- the improvement of the flame-retardant properties of the aromatic thermoplastic polycarbonates has already been attempted and achieved in various ways, although disadvantages with other polycarbonate properties sometimes have to be accepted.
- halogen phenols can also be used as flame-retardant chain terminators.
- aromatic monosulfonic acid chlorides can be used for the process according to the invention, for example unsubstituted and substituted benzenesulfonic acid chlorides, unsubstituted and substituted naphthalenesulfonic acid chlorides, unsubstituted and substituted anthracene sulfonic acid chlorides and unsubstituted and substituted phenanthrene sulfonic acid chlorides.
- substituents are understood to mean, for example, alkyl, cycloalkyl, aryl or halogen.
- Suitable benzenesulfonic acid chlorides according to the invention are those of the formula I. wherein R 1 to R 5 are the same or different and are H, alkyl, preferably C 1 to C 4 , cycloalkyl, preferably C 5 to C 6 , aryl, preferably C 6 to C 16 , or halogen, preferably chlorine or bromine.
- Aromatic monosulfonic acid chlorides suitable according to the invention are, for example
- the production of polycarbonates by the phase interface process is known.
- the polycarbonates are obtained by reacting diphenols, in particular dihydroxydiarylalkanes or -cycloalkanes with phosgene, and in addition to the unsubstituted dihydroxydiarylalkanes or -cycloalkanes, those whose aryl radicals are substituted in the o-position to the phenolic hydroxyl groups are also suitable.
- the polycarbonates produced by the phase interface process can also be branched in a known manner.
- the known catalysts such as triethylamine and the customary solvents, reaction temperatures and amounts of alkali of the two-phase interface process are also common.
- the polycarbonates according to the invention have average molecular weights (M w - weight average) between 10,000 and 100,000, preferably between 20,000 and 80,000, based on the relative viscosity of the polycarbonates (measured in CH 2 Cl 2 at 25 ° C. and a concentration of 0 , 5% by weight) can be determined.
- Suitable diphenols are, for example, hydroquinone, resorcinol, 4,4-dihydroxydiphenyl, bis- (hydroxyphenyl) alkanes, such as, for example, C 1 -C 8 -alkylene or.
- ⁇ , ⁇ 'bis (hydroxyphenyl) diisopropyl benzenes and the corresponding ring-alkylated or ring-halogenated compounds are suitable A), bis (4-hydroxy-3,5-dichlorophenyl) propane-2,2 (tetrachlorobisphenol)), bis (4-hydroxy-3,5-dibromophenyl) propane-2,2 (tetrabromobisphenol A), bis (4-hydroxy-3,5-dimethyl-phenyl) propane-2,2 (tetramethyl bisphenol A), bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) propane-2,2, bis- (4-hydroxyphenyl) cyclohexane-1,1 (bisphenol Z) and based on trinuclear bisphenols such as ⁇ , ⁇ '-Bis- (4-hydroxy-phenyl) -p-diisopropylbenz
- the polycarbonates from halogen-free diphenols are preferred.
- the flame-retardant polycarbonates according to the invention are distinguished by an improved flame resistance compared to the conventional polycarbonates terminated with monofunctional phenols. Depending on the molecular weight or chain regulator content, the polycarbonates according to the invention achieve better fire ratings or considerably shorter afterburn times.
- the fire behavior was measured in accordance with UL Bull 94, test rod thickness 1/16 "on tempered test rods (130 ° C, 2 days).
- the afterburn times after the 2nd flame exposure are determined with the stopwatch; Average of 5 different measurements.
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Abstract
Description
- Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Herstellung von aromatischen PoLycarbonaten nach dem bekannten Zweiphasengrenzflächenverfahren aus Diphenolen, bevorzugt aus halogenfreien Diphenolen, dadurch gekennzeichnet, daß man als Kettenabbrecher aromatische Monosulfonsäurechloride in Mengen von 2 Mol-% bis 20 Mol-%, vorzugsweise in Mengen von 2,5 Mol-% bis 10 Mol-%, bezogen auf Mole der eingesetzten Diphenole, verwendet.
- Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind außerdem die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältlichen aromatischen Polycarbonate.
- Die erfindungsgemäßen Polycarbonate haben eine verbesserte Flammwidrigkeit. Die Verbesserung der flammhemmenden Eigenschaften der aromatischen thermoplastischen Polycarbonate ist bereits auf verschiedene Weise versucht und auch erreicht worden, wobei allerdings gelegentlich Nachteile bei anderen Polycarbonateigenschaften in Kauf genommen werden mußten.
- Gemäß DT-OS 1720 812 können auch Halogenphenole als flammfestmachende Kettenabbrecher eingesetzt werden. Nachteilig ist hierbei jedoch der für viele Anwendungszwecke nicht ausreichende Flammschutz.
- Für das erfindungsgemäße Verfahren können grundsätzlich alle aromatischen Monosulfonsäurechloride verwendet werden, also beispielsweise unsubstituierte und substituierte Benzolsulfonsäurechloride, unsubstituierte und substituierte Naphthalinsulfonsäurechloride, unsubstituierte und substituierte Anthracensulfonsäurechloride und unsubstituierte und substituierte Phenanthrensulfonsäurechloride.
- Als Substituenten sind in diesem Zusammenhang beispielsweise Alkyl, Cycloalkyl, Aryl oder Halogen zu verstehen.
-
- Erfindungsgemäß geeignete aromatische Monosulfonsäurechloride sind beispielsweise
- Benzolsulfonsäurechlorid
- 2-Methylbenzolsulfonsäurechlorid
- 4-Methylbenzolsulfonsäurechlorid
- 2,4-Dimethylbenzolsulfonsäurechlorid
- 4-Äthylbenzolsulfonsäurechlorid
- 2-Äthylbenzolsulfonsäurechlorid
- 2-Chlorbenzolsulfonsäurechlorid
- 3-Chlorbenzolsulfonsäurechlorid
- 4-Chlorbenzolsulfonsäurechlorid
- 2.5-Dichlorbenzolsulfonsäurechlorid
- 3,4-Dichlorbenzolsulfonsäurechlorid
- 2-Methyl-5-chlorbenzolsulfonsäurechlorid
- 3-Chlor-4-methylbenzolsulfonsäurechlorid
- Diphenyl-4'-sulfonsäurechlorid
- 3-Methyl-diphenyl-4-sulfonsäurechlorid
- 3,4'-Dimethylciphenyl-4-sulfonsäurechlorid
- 4'-Chlordiphenyl-4-sulfonsäurechlorid
- Bevorzugt finden folgende Sulfonsäurechloride Anwendung:
- Benzolsulfonsäurechlorid
- 4-Methylbenzolsulfonsäurechlorid
- 4-Chlorbenzolsulfonsäurechlorid
- 3,4-Dichlorbenzolsulfonsäurechlorid
- Diphenyl-4-sulfonsäurechlorid
- Naphthalin-2-sulfonsäurechlorid
- Die Herstellung von Polycarbonaten nach dem Phasengrenzflächenverfahren ist bekannt. Man erhält die Polycarbonate durch Umsetzung von Diphenolen, insbesondere von Dihydroxydiarylalkanen bzw. -cycloalkanen mit Phosgen, wobei neben den unsubstituierten Dihydroxydiarylalkanen bzw. -cycloalkanen auch solche geeignet sind, deren Arylreste in o-Stellung zu den phenolischen Hydroxylgruppen substituiert sind. Die nach dem Phasengrenzflächenverfahren hergestellten Polycarbonate können in bekannter Weise auch verzweigt sein.
- Die bekannten Katalysatoren wie beispielsweise Triäthylamin sowie die üblichen Lösungsmittel, Reaktionstemperaturen und Alkalimengen des Zweiphasengrenzflächenverfahrens sind ebenfalls geläufig. Die erfindungsgemäßen Polycarbonate haben mittlere Molekulargewichte (Mw - Gewichtsmittel) zwischen 10 000 und 100 000, vorzugsweise zwischen 20 000 und 80 000, die aus der relativen Viskosität der Polycarbonate (gemessen in CH2Cl2bei 250C und einer Konzentration von 0,5 Gew. %) ermittelt werden können.
- Geeignete Diphenole sind z.B. Hydrochinon, Resorcin, 4,4 -Dihydroxydiphenyl, Bis- (hydroxyphenyl) alkane, wie beispielsweise C1-C8-Alkylen-bzw. C2-C8-Alkylidenbisphenole, Bis-(hydroxyphenyl)-cycloalkane wie beispielsweise C5-C6-Cycloalkylen-bzw. C5-C6-Cycloalkyliden-bisphenole, Bis-(hydroxyphenyl)-sulfide, -äther, -ketone, -sulfoxide oder -sulfone. Ferner α, α '-Bis-(hydroxyphenyl)-diisopropyl- benzole sowie die entsprechenden kernalkylierten bzw. kernhalogenierten Verbindungen. Geeignet sind beispielsweise Polycarbonate auf Basis von Bis-(4-hydroxy-phenyl)-propan-2,2 (Bisphenol A), Bis-(4-hychroxy-3,5-dichlor-phenyl)-propan-2,2 (Tetrachlorbisphenol A), Bis-(4-hydroxy-3,5-dibromphenyl)-propan-2,2 (Tetrabrombisphenol A),Bis-(4-hydroxy-3,5-dimethyl-phenyl)-propan-2,2 (Tetramethylbisphenol A), Bis-(4-hydroxy-3-methyl-phenyl)-propan-2,2, Bis-(4-hydroxy- ghenyl)-cyclohexan-1,1 (Bisphenol Z) sowie auf Basis von Dreikernbisphenolen wie α, α '-Bis-(4-hydroxy-phenyl)-p-diisopropylbenzol.
- Weitere für die Herstellung von Polycarbonaten geeignete Diphenole sind in den US-Patenten 3 028 265, 2 999 835, 3 148 172, 3 271 368, 2 991 273, 3 271 367,3 280 078, 3 014 891, 2 999 846 sowie den deutschen Offenlegungsschriften 2 063 050 (Le A 13 359), 2 063 052 (Le A 13 425), 2 211 957 (Le A 14 240) und 2 211 956 (Le A 14 249) beschrieben.
- Erfindungsgemäß bevorzugt sind die Polycarbonate aus halogenfreien Diphenolen.
- Die erfindungsgemäßen flammhemmenden Polycarbonate zeichnen sich durch eine im Vergleich zu den herkömmlichen mit monofunktionellen Phenolen abgebrochenen Polycarbonaten verbesserte Flammwidrigkeit aus. So erreichen die erfindungsgemäßen Polycarbonate je nach Molekulargewicht bzw. Kettenreglergehalt bessere Brandeinstufungen bzw. erheblich kürzere Nachbrennzeiten.
- Der Erfindungsgegenstand soll durch die folgenden Beispiele näher erläutert werden.
- Ca. 454 Teile 4,4'-Dihydroxydiphenyl-2,2-propan und 9,5 Teile p-tert-Butylphenol werden in 1,5 1 Wasser suspendiert. In einem 3-Halskolben, ausgestattet mit RUhrer und Gaseinleitungsrohr, wird der Sauerstoff aus der Reaktionsmischung entfernt, indem unter Rühren 15 min. lang Stickstoff durch die Reaktionszischung geleitet wird. Dann werden 355 Teile 45 %iger Natronlauge und 1000 Teile Methylenchlorid zugegeben. Die Mischung wird auf 25°C abgekühlt. Unter Aufrechterhaltung dieser Temperatur durch Kühlen werden 237 Teile Phosgen während einer Zeitdauer von 120 min. zugegeben. Eine zusätzliche Menge von 75 Teilen einer 45 %igen Natronlauge wird nach 15 - 30 Minuten zugegeben bzv. nachdem die Phosgenaufnahme begonnen hat.
- Zu der entstandenen Lösung werden 1,6 Teile Triäthylamin zugegeben und die Mischung weitere 15 Minuten gerührt. Eine hochviskose Lösung wird erhalten, deren Viskosität durch Zugabe von Methylenchlorid reguliert wird. Die wäßrige Phase wird abgetrennt. Die organische Phase wird mit Wasser salz-und alkalifrei gewaschen. Das Polycarbonat wird aus der gewaschenen Lösung isoliert und getrocknet. Das Polycarbonat hat eine relative Viskosität von 1,30, gemessen in einer 0,5 %igen Lösung von Methylenchlorid bei 20/25°C. Das entspricht ungefähr einem Molekulargewicht von 32 000. Das so gewonnene Polycarbonat wird extrudiert und granuliert.
- 2. Ein aromatisches Polycarbonat auf Basis von 97,7 Mol-% Bisphenol A und 2,3 Mol-% 4,4'-Dihydroxy-3,3'-5,5'-tetrachlor- diphenyl-propan-2,2 (Tetrachlorbisphenol A) mit einer relativen Viskosität von ηrel = 1,33, MLS = 34 000, hergestellt gemäß Beispiel 1.
- 3. Ein Beispiel gemäß DT-OS 1 720 812: Ein Polycarbonat aus Bisphenol A mit 3,27 Mol-t 1,3,5-Tribromphenol als Kettenregler, mit einer relativen Viskosität von ηrel = 1,32, hergestellt gemäß Beispiel 1.
-
- 4. Aus 3,192 kg 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan (Bisphenol A) (14 Mol), 2,53 kg 45 tiger wäßriger Natronlauge und 15 1 destilliertem Wasser wird eine Lösung hergestellt. Nach Zugabe von 34 kg Methylenchlorid werden unter Rühren 80,8 g, Benzolsulfonsäurechlorid (3,27 Mol-%), in 1 kg Methylenchlorid gelöst, bei Raumtemperatur zugefügt. Bei 20-25°C werden 2,64 kg Phosgen eingeleitet. Durch Zugabe weiterer 26,3 kg 6,5 %iger Natronlauge während der Phosgenierung wird der pH-Wert bei 13-14 gehalten. Anschließend werden 15 ml Triäthylamin zugesetzt und 30 Minuten nachgerührt. Dann wird die obere wäßrige Phase abgetrennt, die organische Phase angesäuert und elektrolytfrei gewaschen. Anschließend wird das Methylenchlorid abgedampft und das Polycarbonat bei 110°C 8 Stunden getrocknet. Die relative Viskosität beträgt η rel = 1,32.
- 5. Ein Polycarbonat auf Basis von Bisphenol A, hergestellt gemäß Beispiel 4 unter Verwendung von 3,4 Mol-% 3,4-Dichlorbenzolsulfonsäurechlorid mit einer relativen Viskosität von 1,29.
- 6. Ein Polycarbonat auf Basis von Bisphenol A, hergestellt gemäß Beispiel 4 unter Verwendung von 3,27 Mol-% Naphthalin-2-sulfonsäurechlorid mit einer relativen Viskosität von 1.31
- 7. Ein Polycarbonat auf Basis von Bisphenol A mit 3,27 Mol.-% 3,4-Dichlorbenzolsulfonsäurechlorid mit einer relativen Viskosität von 1,30, hergestellt gemäß Beispiel 4.
- Die Messung des Brandverhaltens nach UL Bull 94, Prüfstabdicke 1/16" erfolgte an getemperten Prüfstäben (130°C, 2 Tage).
- Die Nachbrennzeiten nach der 2. Beflammung sind mit der Stoppuhr ermittelt; Mittelwert aus 5 verschiedenen Messungen.
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