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EP0092667A1 - Multipolar contact strip - Google Patents

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Publication number
EP0092667A1
EP0092667A1 EP83102364A EP83102364A EP0092667A1 EP 0092667 A1 EP0092667 A1 EP 0092667A1 EP 83102364 A EP83102364 A EP 83102364A EP 83102364 A EP83102364 A EP 83102364A EP 0092667 A1 EP0092667 A1 EP 0092667A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier
contact tongues
bent
contact
bending
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83102364A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0092667B1 (en
Inventor
Rolf Ing. Grad. Roeschlein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wincor Nixdorf International GmbH
Original Assignee
Nixdorf Computer AG
Siemens Nixdorf Informationssysteme AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nixdorf Computer AG, Siemens Nixdorf Informationssysteme AG filed Critical Nixdorf Computer AG
Publication of EP0092667A1 publication Critical patent/EP0092667A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0092667B1 publication Critical patent/EP0092667B1/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/722—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits
    • H01R12/725—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits containing contact members presenting a contact carrying strip, e.g. edge-like strip
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
    • Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
    • Y10T29/49222—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts forming array of contacts or terminals

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a multi-pole contact strip (Messerloiste) with melereren arranged side by side, with a first end bent around the front edge of a carrier, with the second end protruding beyond the rear edge of the carrier, the rearward bent first ends of the Contact tongues in pockets formed on the underside of the carrier, the parts of the contact tongues lying on the top of the carrier are received in receptacles formed on the top of the carrier, and the ends projecting beyond the rear edge of the carrier are bent as soldering lugs or the like.
  • the invention also relates to a contact strip produced by this method and to a device for carrying out this method.
  • Such contact strips are available in different standardized designs and sizes and they are used to connect various electrical connections to electrical devices.
  • the invention makes use of the knowledge that the same process steps required for the manufacture and assembly of each individual contact tongue can be combined into one process step if the contact tongues required for a contact strip are combined into one component.
  • the contact tongues connected to one another by the webs are pre-bent as a whole, pushed onto the carrier and finished bent.
  • the punching process required to separate the contact tongues can be summarized easily with the finished bending process.
  • the additional bending process in which the end projecting beyond the rear edge of the carrier is bent downward in a step-like manner, serves for the improved, form-fitting attachment of the contact tongues to the carrier.
  • the contact tongues are punched out as a continuous band and the first end is bent. Then is wound up, the tape under a set D istanzbandes. The spacer tape prevents the bent ends from being deformed. Any necessary gold plating of the contact tongues takes place after the stamping process and the first bending process, so that the stamped edges are also gold-plated.
  • the contact strip produced by the method according to the invention is characterized in that approximately hook-shaped receptacles with a foot and a projection protruding laterally are arranged on the top of the carrier in the spaces remaining between two contact tongues, and in that on the part resting on the top of the carrier of the contact tongues projecting laterally, when the contact tongues are slid under the projections are arranged. Since the contact tongues are still connected to webs during assembly, it is not possible, as in the known contact strips, to push them through individual passages formed in the contact strip.
  • the inventive contact strip rather the parts located on the top side of the carrier are the K ontaktzept between these hook-shaped receptacles pushed, the webs slip off of these hooks and snap behind it by the resilient bias of the contact strips down. Thereby the contact tongues come to rest between the hook-shaped supports. By further advancing the contact tongues, the flags formed on these engage under the projections of the hook-shaped receptacles, so that they are secured against lifting off and against lateral displacement.
  • a device for carrying out the method according to the invention, corresponding to the characterizing part of claim 8.
  • F ig. 1 shows a plurality of struts 2 interconnected by K ontaktzept 4, which are stamped from a metal strip.
  • K ontaktzept 4 For reasons of low-cutting punching, there is the possibility of punching out two interlocking contact tongue strips from a metal strip at the same time.
  • the first end 6 is bent downward approximately in the shape of a hook.
  • Lateral flags 8 are formed on the contact tongues, the function of which will be described later.
  • the second ends 10 provided as soldering lugs have a smaller width than the contact tongues 4.
  • Fig. 3 shows a carrier 12 in a top view of the top.
  • the shaped pieces 14 arranged on the side of the supports 12 serve for precise positioning and mounting of the supports in the devices in which they are to be used. They also serve to hold the carrier in the devices in which the contact tongues are mounted.
  • the contact tongues are pushed onto the carrier 12 in such a way that the downwardly bent first ends 6 lie on the underside of the carrier. They engage in pockets 16 formed on the underside of the carrier and are fixed by them.
  • the contact tongues with their part arranged on the upper side of the carrier 12 each lie between hook-shaped receptacles 18, which are essentially formed from a foot 20 standing perpendicularly on the carrier 12 and a projection 22 projecting laterally therefrom.
  • the webs 2 When pushing the contact tongues onto the carrier 12, the webs 2 must slide over the receptacles 18, as FIG. 3 clearly shows.
  • the receptacles 18 are each preceded by approaches 24 which rise in a ramp-like manner and which raise the webs 2 against the resilient force of the contact tongues. If the contact tongues are pushed onto the carrier 12 to such an extent that the webs 2 lie behind the rear edge 26 of the carrier 12, the contact tongues 4 can snap resiliently downward, since the flags 8 are still in front of the projections 22 when viewed in the push-on direction. Only when the contact tongues are pushed further onto the carrier 12 do the flags 8 engage under the projections 22, as has already been described.
  • the ends of the contact tongues projecting beyond the rear edge 26 are cranked downward in the region 28 approximately in a step-like manner, so that they are also positively secured against being pushed off by the carrier 12, as shown in particular in FIG. 4.
  • the ends 10 are approximately perpendicular to the bottom as soldering lugs turned.
  • Fig. 5 shows schematically the structure of a device for producing contact strips.
  • a punching device 30 contact strips are punched out of metal strips, preferably of tin-bronze.
  • the first ends 6 are bent downwards in a bending device 32.
  • the contact strip strips prepared in this way can then run into a galvanic station 34 for gold plating, or possibly directly into a winding device 36, where they are wound up in the manner described.
  • the contact strip tapes are unwound from the winding device and cut to length in a separating device 38.
  • the contact tongues meet the carriers, which are fed from a station 42.
  • the contact tongues After the contact tongues have been pushed onto the carriers in the station 40, the contact tongues are bent in a bending station 44 and the webs are punched out in a further punching and bending station 46 and the soldering lugs are bent. As can be seen in FIG. 5, the last two stations can be combined to form a common station.

Landscapes

  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung einer mehrpoligen Kontaktleiste (Messerleiste) mit mehreren nebeneinander auf einem Kunststoffträger oder dergleichen angeordneten Kontaktzungen. Dabei werden alle durch Stege noch miteinander verbundenen Kontaktzungen in einem Arbeitsgang auf dem Träger montiert und danach erst voneinander getrennt. Ein verbesserter Träger sowie eine verbesserte Montage gewährleisten eine formschlüssige Verbindung der Kontaktzungen mit dem Träger. Außerdem wird ein Verfahren zur Herstellung der neuen Kontaktleiste angegeben.Method for producing a multi-pole contact strip (male connector) with several contact tongues arranged side by side on a plastic carrier or the like. All the contact tongues that are still connected to one another by webs are assembled on the carrier in one work step and only then separated from one another. An improved carrier and an improved assembly ensure a positive connection of the contact tongues to the carrier. A method for producing the new contact strip is also specified.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer mehrpoligen Kontaktleiste (Messerloiste) mit melireren nebeneinander angeordneten, mit einem ersten Ende um die Vorderkante eines Trägers gebogenen, mit dem zweiten Ende über die Hinterkante des Trägers hinausstehenden metallischen Kontaktzungen, wobei die nach hinten gebogenen ersten Enden der Kontaktzungen in an der Unterseite des Trägers ausgebildeten Taschen, die auf der Oberseite des Trägers liegenden Teile der Kontaktzungen in an der Oberseite des Trägers ausgebildeten Aufnahmen aufgenommen werden, und wobei die über die .Hinterkante des Trägers überstehenden Enden als Lötfahnen oder dergleichen abgebogen werden. Die Erfindung betrifft außerdem eine nach diesem Verfahren hergestellte Kontaktleiste sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for producing a multi-pole contact strip (Messerloiste) with melereren arranged side by side, with a first end bent around the front edge of a carrier, with the second end protruding beyond the rear edge of the carrier, the rearward bent first ends of the Contact tongues in pockets formed on the underside of the carrier, the parts of the contact tongues lying on the top of the carrier are received in receptacles formed on the top of the carrier, and the ends projecting beyond the rear edge of the carrier are bent as soldering lugs or the like. The invention also relates to a contact strip produced by this method and to a device for carrying out this method.

Derartige Kontaktleisten gibt es in verschiedenen genormten Ausführungen und Größen und sie dienen zum Anschluß verschiedener elektrischer Verbindungen mit elektrischen Geräten.Such contact strips are available in different standardized designs and sizes and they are used to connect various electrical connections to electrical devices.

Es ist schon ein Verfahren der eingangs genannten Art be- kannt, bei welchem alle Kontaktzungen einzeln hergestellt und auf dem Träger montiert werden. Die Kontaktzungen werden von einem Bandmaterial abgeschnitten und ihr erstes Ende wird umgebogen. Sodann werden die Konaktzungen einzeln auf den Träger aufgeschoben und in die Aufnahmen für das erste Ende sowie den auf der Oberseite des Trägers liegenden Teil eingefädelt. Nach der Montage der Kontaktzungen werden die über die Hinterkante des Träqers überstehenden Enden als Lötfahne abgebogen.It is already annt a method of the type mentioned loading k, produced individually in which all the contact tongues and are mounted on the support. The contact tongues are cut from a strip material and their first end is bent over. The contact tongues are then individually pushed onto the carrier and threaded into the receptacles for the first end and the part lying on the top of the carrier. After installing the contact tongues, the ends that protrude beyond the rear edge of the carrier are bent as a soldering tab.

Dieses Verfahren ist sehr aufwendig und zeitraubend und deshalb teuer. Außerdem.haben die durch dieses Verfahren hergestellten Kontaktleisten den Nachteil, daß die Kontaktzungen nur durch Reibschluß auf dem Träger festgehalten werden. Das führt sehr oft dazu, daß einzelne Kontaktzungen sich vom Träger lösen.This process is very complex and time-consuming and therefore expensive. In addition, the contact strips produced by this method have the disadvantage that the contact tongues are held on the carrier only by frictional engagement. This very often leads to individual contact tongues becoming detached from the wearer.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung,ein Verfahren der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß die Herstellung einfacher, schneller und deshalb billiger wird. Außerdem besteht die Aufgabe, die Kontaktleiste selbst gegenüber der bekannten Kontaktleiste zu verbessern, insbesondere ein Lösen einzelner Kontaktzungen vom Träger durch formschlüssige Verbindung mit diesem sicher zu verhindern.It is the object of the present invention to improve a method of the type mentioned at the outset in such a way that production is simpler, faster and therefore cheaper. In addition, there is the task of improving the contact strip itself compared to the known contact strip, in particular to reliably prevent detachment of individual contact tongues from the carrier by means of a positive connection with the latter.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Verfahrensschritten gelöst. Die Erfindung macht sich die Erkenntnis zunutze, daß die für die Herstellung sowie .die Montage jeder einzelnen Kontaktzunge erforderlichen gleichen Verfahrensschritte jeweils zu einem Verfahrensschritt zusammengefaßt werden können, wenn die für eine Kontaktleiste erforderlichen Kontaktzungen zu einem Bauteil zusammengefaßt werden. Die durch die Stege miteinander verbundenen Kontaktzungen werden als Ganzes vorgebogen, auf den Träger aufgeschoben und fertig gebogen. Der erforderliche Stanzvorgang zur Trennung der Kontaktzungen kann mit dem Fertigbiegevorgang ohne weiteres zusammengefaßt werden. Der zusätzliche Biegevorgang, bei welchem das über die Hinterkante des Trägers überstehende Ende etwa treppenförmig nach unten gekröpft wird, dient der verbesserten, formschlüssigen Befestigung der Kontaktzungen am Träger. Nach einem Merkmal der Erfindung werden die Kontaktzungen als kontinuierliches Band ausgestanzt und das erste Ende umgebogen. Sodann wird das Band unter Zulegen einer Distanzbandes aufgewickelt. Das Distanzband verhindert, daß die umgebogenen Enden verformt werden. Eine gegebenenfalls erforderliches Vergolden der Kontaktzungen erfolgt nach dem Stanzvorgang sowie dem ersten Biegevorgang, damit auch die Stanzkanten mit vergoldet werden.This object is achieved according to the invention by a method having the method steps mentioned in the characterizing part of claim 1. The invention makes use of the knowledge that the same process steps required for the manufacture and assembly of each individual contact tongue can be combined into one process step if the contact tongues required for a contact strip are combined into one component. The contact tongues connected to one another by the webs are pre-bent as a whole, pushed onto the carrier and finished bent. The punching process required to separate the contact tongues can be summarized easily with the finished bending process. The additional bending process, in which the end projecting beyond the rear edge of the carrier is bent downward in a step-like manner, serves for the improved, form-fitting attachment of the contact tongues to the carrier. According to a feature of the invention, the contact tongues are punched out as a continuous band and the first end is bent. Then is wound up, the tape under a set D istanzbandes. The spacer tape prevents the bent ends from being deformed. Any necessary gold plating of the contact tongues takes place after the stamping process and the first bending process, so that the stamped edges are also gold-plated.

In einer Abwandlung des beschriebenen Verfahrens ist vorgesehen, daß die beiden letzten Verfahrensschritte, nämlich das treppenförmige Abkröpfen, das Trennen der Kontaktzungen sowie das Umbiegen der Lötfahnen in einen Arbeitsgang zusammengefaßt werden.In a modification of the method described, it is provided that the last two process steps, namely the step-shaped cranking, the separation of the contact tongues and the bending of the soldering lugs are combined in one operation.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Kontaktleiste ist dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberseite des Trägers in den zwischen zwei Kontaktzungen verbleibenden Zwischenräumen etwa hakenförmige Aufnahmen mit einem Fuß und einem davon seitlich abstehenden Vorsprung angeordnet sind, und daß an dem auf der Oberseite des Trägers aufliegenden Teil der Kontaktzungen seitlich abstehende, beim Aufschieben der Kontaktzungen unter die Vorsprünge greifende Fahnen angeordnet sind. Da die Kontaktzungen bei der Montage noch mit Stegen verbunden sind, ist es nicht möglich, diese wie bei den bekannten Kontaktleisten durch einzelne, in der Kontaktleiste ausgebildete Durchgänge zu schieben. Bei der erfindungsgemäßen Kontaktleiste werden vielmehr die auf der Oberseite des Trägers befindlichen Teile der Kontaktzungen zwischen diesen hakenförmigen Aufnahmen hindurchgeschoben, wobei die Stege über diese Haken hinwegrutschen und hinter diesen durch die elastische Vorspannung der Kontaktleisten nach unten schnappen. Dadurch kommen die Kontaktzungen zwischen die hakenförmigen Träger zu liegen. Durch weiteres Vorschieben der Kontaktzungen greifen die an diesen ausgebildeten Fahnen unter die Vorsprünge der hakenförmigen Aufnahmen, so daß sie gegen Abheben und gegen seitliche Verschiebung gesichert sind.The contact strip produced by the method according to the invention is characterized in that approximately hook-shaped receptacles with a foot and a projection protruding laterally are arranged on the top of the carrier in the spaces remaining between two contact tongues, and in that on the part resting on the top of the carrier of the contact tongues projecting laterally, when the contact tongues are slid under the projections are arranged. Since the contact tongues are still connected to webs during assembly, it is not possible, as in the known contact strips, to push them through individual passages formed in the contact strip. In the inventive contact strip rather the parts located on the top side of the carrier are the K ontaktzungen between these hook-shaped receptacles pushed, the webs slip off of these hooks and snap behind it by the resilient bias of the contact strips down. Thereby the contact tongues come to rest between the hook-shaped supports. By further advancing the contact tongues, the flags formed on these engage under the projections of the hook-shaped receptacles, so that they are secured against lifting off and against lateral displacement.

Um das Gleiten der Stege über die hakenförmigen Aufnahmen zu erleichtern, sind diesen jeweils rampenartig ansteigende Ansätze vorgelagert. Diese haben im wesentlichen die gleiche Breite, wie die Füße der hakenförmigen Aufnahmen, so daß zwischen diesen jeweils Platz für die Kontaktzungen mit den seitlichen Fahnen bleibt.In order to make it easier for the webs to slide over the hook-shaped receptacles, they are preceded by ramp-like approaches. These have essentially the same width as the feet of the hook-shaped receptacles, so that there is space between them for the contact tongues with the side flags.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist eine Vorrichtung vorgesehen, entsprechend dem Kennzeichen des Anspruches 8.A device is provided for carrying out the method according to the invention, corresponding to the characterizing part of claim 8.

Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der folgenden Beschreibung.Further advantages and features emerge from the claims and from the following description.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

  • Fig. 1 einen drei Kontaktzungen umfassenden Abschnitt eines ausgestanzten Bandes;
  • Fig. 2 eine Ansicht des Bandes gemäß Fig. 1 in Richtung des Pfeiles II;
  • Fig. 3 eine Draufsicht auf einen teilweise weggebrochenen Träger mit montierten Kontaktzungen;
  • Fig. 4 einen Schnitt durch den in Fig. 3 dargestellten Träger gemäß der Linie IV-IV, und
  • Fig. 5 schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung der Kontaktleisten.
An embodiment of the invention is shown in the drawing and described in more detail below. Show it:
  • 1 shows a section of a punched strip comprising three contact tongues;
  • Fig. 2 is a view of the tape of Figure 1 in the direction of arrow II.
  • Figure 3 is a plan view of a partially broken carrier with mounted contact tongues.
  • Fig. 4 shows a section through the carrier shown in Fig. 3 along the line IV-IV, and
  • F ig. 5 schematically shows a device for producing the contact strips.

Fig. 1 zeigt mehrere durch Stege 2 miteinander verbundene Kontaktzungen 4, die aus einem Metallstreifen ausgestanzt sind. Aus Gründen eines verschnittarmen Stanzens besteht die Möglichkeit, aus einem Metallband jeweils zwei ineinandergreifende Kontaktzungenbänder gleichzeitig auszustanzen. Wie insbesondere Fig. 2 zeigt, ist das erste Ende 6 etwa -hakenförmig nach unten gebogen. An den Kontaktzungen sind jeweils seitliche Fahnen 8 ausgebildet, deren Funktion später beschrieben wird. Die als Lötfahnen vorgesehenen zweiten Enden 10 haben eine gegenüber den Kontaktzungen 4 geringere Breite. F ig. 1 shows a plurality of struts 2 interconnected by K ontaktzungen 4, which are stamped from a metal strip. For reasons of low-cutting punching, there is the possibility of punching out two interlocking contact tongue strips from a metal strip at the same time. As shown in FIG. 2 in particular, the first end 6 is bent downward approximately in the shape of a hook. Lateral flags 8 are formed on the contact tongues, the function of which will be described later. The second ends 10 provided as soldering lugs have a smaller width than the contact tongues 4.

Fig. 3 zeigt einen Träger 12 in einer Ansicht von oben auf die Oberseite. Die seitlich an den Trägern 12 angeordneten Formstücke 14 dienen zur genauen Positionierung und Halterung der Träger in den Geräten, in die sie eingesetzt werden sollen. Sie dienen außerdem zur Halterung der Träger in den Vorrichtungen, in denen die Kontaktzungen montiert werden.Fig. 3 shows a carrier 12 in a top view of the top. The shaped pieces 14 arranged on the side of the supports 12 serve for precise positioning and mounting of the supports in the devices in which they are to be used. They also serve to hold the carrier in the devices in which the contact tongues are mounted.

Wie insbesondere auch Fig. 4 erkennen läßt, sind die Kontaktzungen so auf den Träger 12 aufgeschoben, daß die nach unten gebogenen ersten Enden 6 an der Unterseite des Trägers liegen. Sie greifen in an der Unterseite des Trägers ausgebildete Taschen 16 ein und werden durch diese fixiert. Die Kontaktzungen liegen mit ihrem auf der Oberseite des Trägers 12 angeordneten Teil jeweils zwischen hakenförmigen Aufnahmen 18, welche im wesentlichen aus einem senkrecht auf dem Träger 12 stehenden Fuß 20 sowie einem davon seitlich abstehenden Vorsprung 22 gebildet sind. Beim Einschieben der Kontaktzungen greifen die Fahnen 8 jeweils unter die ihnen zugeordneten Vorsprünge 22, so daß die Kontaktzungen gegen Abheben sowie seitlich fixiert sind.As can also be seen in particular in FIG. 4, the contact tongues are pushed onto the carrier 12 in such a way that the downwardly bent first ends 6 lie on the underside of the carrier. They engage in pockets 16 formed on the underside of the carrier and are fixed by them. The contact tongues with their part arranged on the upper side of the carrier 12 each lie between hook-shaped receptacles 18, which are essentially formed from a foot 20 standing perpendicularly on the carrier 12 and a projection 22 projecting laterally therefrom. When inserting the contact tongues grip the flags 8 each under the projections 22 assigned to them, so that the contact tongues are fixed against lifting and laterally.

Beim Aufschieben der Konaktzungen auf den Träger 12 müssen die Stege 2 jeweils über die Aufnahmen 18 gleiten, wie Fig. 3 deutlich macht. Um diesen Vorgang zu erleichtern, sind den Aufnahmen 18 jeweils etwa rampenartig ansteigende Ansätze 24 vorgelagert, welche die Stege 2 gegen die federnde Kraft der Kontaktzungen anheben. Wenn die Kontaktzungen soweit auf den Träger 12 aufgeschoben sind, daß die Stege 2 hinter der Hinterkante 26 des Trägers 12 liegen, können die Kontaktzungen 4 federnd nach unten schnappen, da sich dann die Fahnen 8 noch in Aufschieberichtung gesehen vor den Vorsprüngen 22 befinden. Erst beim weiteren Aufschieben der Kontaktzungen auf den Träger 12 greifen die Fahnen 8 unter die Vorsprünge 22, wie bereits beschrieben wurde.When pushing the contact tongues onto the carrier 12, the webs 2 must slide over the receptacles 18, as FIG. 3 clearly shows. In order to facilitate this process, the receptacles 18 are each preceded by approaches 24 which rise in a ramp-like manner and which raise the webs 2 against the resilient force of the contact tongues. If the contact tongues are pushed onto the carrier 12 to such an extent that the webs 2 lie behind the rear edge 26 of the carrier 12, the contact tongues 4 can snap resiliently downward, since the flags 8 are still in front of the projections 22 when viewed in the push-on direction. Only when the contact tongues are pushed further onto the carrier 12 do the flags 8 engage under the projections 22, as has already been described.

Die über die Hinterkante 26 überstehenden Enden der Kontaktzungen werden im Bereich 28 etwa treppenartig nach unten gekröpft, so daß sie auch gegen Abschieben vom Träger 12 formschlüssig gesichert sind, wie insbesondere Fig. 4 zeigt.. Die Enden 10 sind als Lötfahnen etwa rechtwinklig nach unten abgebogen.The ends of the contact tongues projecting beyond the rear edge 26 are cranked downward in the region 28 approximately in a step-like manner, so that they are also positively secured against being pushed off by the carrier 12, as shown in particular in FIG. 4. The ends 10 are approximately perpendicular to the bottom as soldering lugs turned.

Fig. 5 zeigt schematisch den Aufbau einer Vorrichtung zur Herstellung von Kontaktleisten. In einer Stanzeinrichtung 30 werden aus Metallbändern, vorzugsweise aus Zinn-Bronze, Kontaktzungenbänder ausgestanzt. In einer Biegeeinrichtung 32 werden die ersten Enden 6 nach unten gebogen. Die so vorbereiteten Kontaktzungenbänder können sodann in eine galvanische Station 34 zum Vergolden laufen, oder ggf. direkt in eine Spuleinrichtung 36, wo sie in der beschriebenen Weise aufgespult werden. Zur Weiterverarbeitung werden die Kontaktzungenbänder von der Spuleinrichtung abgespult und in einer Trenneinrichtung 38 abgelängt. In einer Montagestation 40 treffen die Kontaktzungen mit den Trägern zusammen, welche aus einer Station 42 zugeführt werden. Nach dem Aufschieben der Kontaktzungen auf die Träger in der Station 40 werden in einer Biegestation 44 die Kontaktzungen abgekröpft und in einer weiteren Stanz- und Biegestation 46 die Stege ausgestanzt sowie die Lötfahnen abgebogen. Wie Fig. 5 erkennen läßt, können die beiden letzten Stationen zu einer gemeinsamen Station zusammengefaßt werden.Fig. 5 shows schematically the structure of a device for producing contact strips. In a punching device 30, contact strips are punched out of metal strips, preferably of tin-bronze. The first ends 6 are bent downwards in a bending device 32. The contact strip strips prepared in this way can then run into a galvanic station 34 for gold plating, or possibly directly into a winding device 36, where they are wound up in the manner described. For further processing, the contact strip tapes are unwound from the winding device and cut to length in a separating device 38. In an assembly station 40, the contact tongues meet the carriers, which are fed from a station 42. After the contact tongues have been pushed onto the carriers in the station 40, the contact tongues are bent in a bending station 44 and the webs are punched out in a further punching and bending station 46 and the soldering lugs are bent. As can be seen in FIG. 5, the last two stations can be combined to form a common station.

Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung einer mehrpoligen Kontaktleiste (Messerleiste) mit mehreren nebeneinander angeordneten, mit einem ersten Ende um die Vorderkante eines Trägers gebogenen, mit dem zweiten Ende über die Hinterkante des Trägers hinausstehenden metallischen Kontaktzungen, wobei die nach hinten gebogenen ersten Enden der Kontaktzungen in an der Unterseite des Trägers ausgebildeten Taschen, die auf der Oberseite des Trägers liegenden Teile der Kontaktzungen in an der Oberseite des Trägers ausgebildeten Aufnahmen aufgenommen werden, und wobei die über die Hinterkante des Trägers überstehenden zweiten Enden als Lötfahnen oder dergleichen abgebogen werden, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: a) Die Kontaktzungen (4) werden als über Stege (2) zusammenhängendes Band aus einem Rohmaterial ausgestanzt, wobei sie durch in dem über die Hinterkante (26) des Trägers (12) überstehenden Bereich angeordnete Stege (2) miteinander verbunden bleiben; b) die ersten Enden (6) werden gemeinsam umgebogen; c) die Kontaktzungen .(4) werden gemeinsam auf den Träger (12) aufgeschoben, wobei die umgebogenen ersten Enden (6) in zugeordnete Taschen (16), die auf der Oberseite des Trägers (12) liegenden Teile der Kontaktzungen (4) mit seitlich abstehenden Fahnen (8) unter zugeordnete Vorsprünge (22) greifen; d) die über die Hinterkante (26) überstehenden Enden (10) werden etwa treppenförmig um die Hinterkante (26) gekröpft; e) die Stege (2) werden ausgestanzt und die hinteren, zweiten Enden (10) abgebogen. 1.Method for producing a multi-pole contact strip (male connector) with a plurality of juxtaposed, with a first end bent around the front edge of a carrier, with the second end protruding beyond the rear edge of the carrier, the rearward bent first ends of the contact tongues in pockets formed on the underside of the carrier, the parts of the contact tongues lying on the top of the carrier are received in receptacles formed on the top of the carrier, and the second ends projecting beyond the rear edge of the carrier are bent as soldering lugs or the like, characterized by the following Process steps: a) The contact tongues (4) are punched out from a raw material as a band connected by webs (2), whereby they remain connected to one another by webs (2) arranged in the region projecting beyond the rear edge (26) of the carrier (12); b) the first ends (6) are bent together; c) the contact tongues. (4) are pushed together onto the carrier (12), the bent first ends (6) in associated pockets (16), the parts of the contact tongues (4) lying on the top of the carrier (12) reach laterally projecting flags (8) under associated projections (22); d) the ends (10) projecting beyond the rear edge (26) are cranked approximately in a step-like manner around the rear edge (26); e) the webs (2) are punched out and the rear, second ends (10) bent. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Kontaktzungen (4) als kontinuierliches Band ausgestanzt und dieses nach dem Umbiegen der um die Vorderkante des Trägers (12) liegenden ersten Enden (6) aufgewickelt wird, und daß die für die Herstellung der Kontaktleisten jeweils benötigte Länge abgetrennt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the contact tongues (4) are punched out as a continuous band and this is wound after the bending around the front edge of the carrier (12) lying first ends (6), and that for the manufacture of Contact strips each length is cut off. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Band mit einem auf der Seite des umgebogenen, ersten Endes (6) angeordneten Distanzband aufgewickelt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the tape is wound with a spacer tape arranged on the side of the bent, first end (6). 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß das Band im Bereich der umgebogenen ersten Enden (6) vergoldet wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the band is gold-plated in the region of the bent first ends (6). 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Arbeitsgänge d) und e) zu einem Arbeitsgang zusammengefaßt werden.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the operations d) and e) are combined into one operation. 6. Kontaktleiste, hergestellt nach vorstehendem Verfahren, mit einem Träger und mehreren darauf nebeneinander und parallel zueinander angeordneten Kontaktzungen, deren erstes Ende um die Vorderkante des Trägers herumgebogen und in einer Tasche an der Unterseite des Trägers gehalten wird, und deren auf der Oberseite des Trägers liegender Teil in an dieser Oberseite ausgebildeten Aufnahmen gehalten wird, und deren über die Hinterkante überstehendes Ende als Lötfahne oder dergleichen abgebogen ist, dadurch gekennzeichnet , daß auf -der Oberseite des Trägers (12) in den zwischen zwei Kontaktzungen (4) verbleibenden Zwischenräumen etwa hakenförmige Aufnahmen (18) mit einem Fuß (20) und einem davon seitlich abstehenden Vorsprung (22) angeordnet sind, und daß an dem auf der Oberseite des Trägers (12) aufliegende Teil der Kontaktzungen (4) seitlich abstehende, beim Aufschieben der Kontaktzungen (4) unter die Vorsprünge (22) greifende Fahnen (8) angeordnet sind.6. Contact strip, produced according to the above method, with a carrier and a plurality of contact tongues arranged thereon side by side and parallel to one another, the first end of which is bent around the front edge of the carrier and held in a pocket on the underside of the carrier, and the one on the top of the carrier lying part is held in receptacles formed on this upper side, and whose end projecting beyond the rear edge is bent as a soldering lug or the like, characterized in that approximately hook-shaped on the upper side of the carrier (12) in the spaces remaining between two contact tongues (4) Receptacles (18) are arranged with a foot (20) and a projection (22) projecting laterally therefrom, and that on the part of the contact tongues (4) resting on the upper side of the carrier (12), laterally projecting when the contact tongues (4 ) flags (8) are arranged under the projections (22). 7. Kontaktleiste nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmen (18) an der Oberseite des Trägers (12) mit ein Aufschieberichtung diesen vorgelagerten, rampenartig ansteigenden Ansätzen (24) versehen sind, welche höchstens die Breite der Füße (20) der Aufnahmen (18) aufweisen.7. Contact strip according to claim 6, characterized in that the receptacles (18) on the top of the carrier (12) with a sliding direction these upstream, ramp-like approaches (24) are provided, which are at most the width of the feet (20) of the receptacles (18). 8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine in Durchlaufrichtung aufeinanderfolgende Anordnung einer Stanzeinrichtung (30), einer Biegeeinrichtung (32) zum Umbiegen der ersten Enden (6), einer Spuleinrichtung (36) zum Auf- bzw. Abspulen des Bandes, einer Trenneinrichtung (38) zum Ablängen des Bandes, einer Montagestation (40) zum Aufschieben der Kontaktzungen (4) auf einen zugeführten Träger (12), einer Biegestation (44) zur Abkröpfung des über die Unterkante (26) des Trägers (12) überstehenden Endes der Kontaktzungen (4) sowie einer Biege- und Stanzstation (46) zum Ausstanzen der Stege (2) sowie zum Abbiegen der Lötfahnen.8. An apparatus for performing the method according to claims 1 to 5, characterized by a successive arrangement in the direction of a punching device (30), a bending device (32) for bending the first ends (6), a winding device (36) for opening or Unwinding the tape, a separating device (38) for cutting the tape to length, an assembly station (40) for pushing the contact tongues (4) onto a supplied carrier (12), a bending station (44) for cranking the over the lower edge (26) of the Carrier (12) protruding end the contact tongues (4) and a bending and punching station (46) for punching out the webs (2) and for bending the soldering tags.
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