EP0084074A1 - Verfahren zur Herstellung von gepressten Profilkörpern aus einem nicht steigfähigen Gemisch - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
Definitions
- the invention relates to a method for producing a nonwoven from a pourable, but not or only poorly climbable, chip or fibrous molding compound, mixed with a binder, in a press mold for the subsequent pressing of a profile body using a box-shaped, with the molding compound, which can be placed on a pressing tool lower part filled container with a sieve-shaped bottom, from which the molding compound reaches the lower part of the press tool by a swinging movement of the sieve bottom.
- Such a method is known (DE - PS 26 18 599 or DE - OS 26 21 717). It is used extensively for the production of such nonwovens, from which profile bodies such as table tops, window sills, pallets and the like. Like. Be pressed. Depending on the shape and properties of the finished profile body, the non-rising mixture is either in one if possible evenly thick or deliberately different layers in certain places in a press tool lower part. The layer thickness of the mixture in the lower part of the pressing tool is usually three to seven times the finished profile body. The mixture filled into the lower part of the press tool is pre-pressed by moving in a press ram and almost compressed to its final dimensions.
- the strength of the preform produced in this way is sufficient to prevent deformation or breakage when it is removed from the pressing tool, which has served as a pre-pressing tool in the two-stage pressing process.
- the pre-compact is then, optionally with simultaneous covering with a decorative film, inserted into a further pressing tool, a hot pressing tool, through which the pre-compact obtains its final shape during the subsequent pressing under the action of pressure and heat, thereby curing and possibly simultaneously with the decorative layer is enveloped.
- the non-rising mixture usually consists of lignocellulosic fibrous materials, such as shredded and dried wood chips, bagasse fibers and the like, which are mixed with a thermosetting synthetic resin, such as a malamine-urea-formaldehyde or phenol-formaldehyde resin.
- a thermosetting synthetic resin such as a malamine-urea-formaldehyde or phenol-formaldehyde resin.
- fibers of other materials such as glass fibers, rock wool or asbestos fibers, alone or several of them mixed with each other, to which appropriate, preferably organic, binders have been added.
- the lower part of the pressing tool is filled in such a way that the container filled with the non-rising mixture is placed on the lower part of the pressing tool. If the sieve-shaped bottom, for example by a vibrating drive, is set in oscillating motion, then the non-rising mixture in the container trickles gradually into the free space of the pressing tool lower part, the upper opening of which is delimited by the sieve-shaped bottom, until a complete one Filling of the press tool lower part is achieved. If the vibrating drive is not immediately switched off after the filling of the pressing tool lower part has been completed, then only fine molding compound particles can get into the pressing tool lower part if the sieve bottom is designed accordingly and the movement carried out by it.
- the object underlying the invention is therefore to further develop the known method according to the preamble of claim 1 in such a way that the consequences of the inhomogeneous distribution of the resin content in the profile body are avoided or compensated.
- This object is achieved in that the volume of the pressing tool lower part is reduced in such a way that there is a very small distance between the bottom of the pressing tool lower part and the sieve bottom, then the container filled with molding compound is placed hard on the pressing tool lower part and only then the volume of the pressing tool lower part enlarged to the required extent and the molding compound is filled into this volume in a manner known per se.
- the device shown in Fig. 1 consists of the fitting on the press tool lower part 2 box-shaped container 1, at the lower end of which the sieve-shaped base 3, which is provided with a plurality of openings, is fastened.
- a resilient suspension of the container 1 is realized in the device shown in that the container 1 is attached to the frame 5 by means of the rubber damper 4, in which metallic fastening aids are embedded.
- the vibrating drive 7 is fastened, which should preferably move the container 1 suddenly in a horizontal plane, wherein the vibrating movement itself can have a circular, elliptical or other shape.
- the pressing tool lower part 2 consists of the side part 8 and the bottom 9, which is formed in one piece in the exemplary embodiment shown.
- the side part 8 and bottom 9 can be moved relative to one another, the bottom 9 being arranged, for example, in a fixed manner, while the side part 9 is vertically displaceable by a certain distance.
- Fig. 1 the starting position of side part 8 and bottom 9 is shown, i.e. the side part 8 has been moved into its lowermost position, so that there is only a small distance between the sieve-shaped base 3 and the surface of the base 9.
- the side part 8 is moved into the high position which corresponds to the desired filling volume in the lower press part 2.
- the space between floor 9 and sieve-shaped floor 3 is then filled in a manner known per se, a fleece being produced in which both the lower outer surface and the upper outer surface consist of a thin layer of fine molding compound particles.
- the profile body pressed from such a fleece shows no tendency to unevenness.
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Abstract
Bei dem vorgeschlagenen Verfahren wird zur Vermeidung einer Krümmung oder Verwerfung des fertig gepreßten Profilkörpers zuerst eine dünne Schicht von feinen Preßmasseteilchen, dann ein Gemisch aus groben und feinen und zuletzt wieder eine dünne Schicht von feinen Preßmasseteilchen in das Preßwerkzeugunterteil (2) der Presse eingefüllt.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Vlieses aus einer schüttfähigen, jedoch nicht oder nur schlecht steigfähigen span- oder faserförmigen, mit einem Bindemittel versetzten Preßmasse in einer Preßform für das nachfolgende Pressen eines Profilkörpers unter Verwendung eines auf ein PreBwerkzeugunterteil aufsetzbaren kastenförmigen, mit der Preßmasse gefüllten Behälter mit siebförmigem Boden, aus dem die Preßmasse durch eine schwingende Bewegung des Siebbodens in das Preßwerkzeugunterteil gelangt.
- Ein solches Verfahren ist bekannt ( DE - PS 26 18 599 bzw. DE - OS 26 21 717 ). Es wird in großem Umfang für die Herstellung solcher Vliese verwendet, aus denen Profilkörper, wie Tischplatten, Fensterbänke, Paletten u. dgl. gepreßt werden. Dabei wird das nicht steigfähige Gemisch je nach Form und Eigenschaften des fertigen Profilkörpers entweder in einer möglichst gleichmäßig starken oder an bestimmten Stellen bewußt unterschiedlichen Schichtdicke in ein Preßwerkzeugunterteil eingefüllt. Die Schichtdicke des Gemisches in dem Preßwerkzeugunterteil beträgt dabei üblicherweise das Drei- bis Siebenfache des fertigen Profilkörpers. Das in das Preßwerkzeugunterteil eingefüllte Gemisch wird durch Einfahren eines Preßstempels vorgepreßt und dabei nahezu auf sein Endmaß verdichtet. Die Festigkeit des derart hergestellten Vorpreßlings reicht aus, um ein Verformen oder Zerbrechen beim Herausnehmen aus dem Preßwerkzeug, welches beim zweistufigen Preßvorgang als Vorpreßwerkzeug gedient hat, zu verhindern. Der Vorpreßling wird dann, ggf. unter gleichzeitiger Bedeckung mit einer Dekorfolie, in ein weiteres Preßwerkzeug, ein Heißpreßwerkzeug eingesetzt, durch welches der Vorpeßling beim nachfolgenden Pressen unter Einwirkung von Druck und Wärme seine endgültige Form erhält, dabei aushärtet und ggf. gleichzeitig mit der Dekorschicht umhüllt wird.
- Das nicht steigfähige Gemisch besteht meist aus lignozellulosehaltigen Faserstoffen, wie zerkleinerten und getrockneten Holzspänen, Bagassefasern u.ä., die mit einem wärmehärtbaren Kunstharz, wie einem Malamin-Harnstofformaldehyd- oder Phenolformaldehydharz vermischt sind. Anstelle der zerkleinerten und getrockneten Holz- oder Bagassefasern können aber auch Fasern anderer Werkstoffe, wie Glasfasern, Steinwolle oder Asbestfasern, allein oder mehrere derselben miteinander vermischt, verwendet werden, denen entsprechende, vorzugsweise organische, Bindemittel zugesetzt sind.
- Das Füllen des Preßwerkzeugunterteils geht in der Weise vonstatten, daß der mit dem nicht steigfähigen Gemisch gefüllte Behälter auf das Preßwerkzeugunterteil aufgesetzt wird. Wird der siebförmige Boden, beispielsweise durch einen Rüttelantrieb, in schwingende Bewegung versetzt, dann rieselt das im Behälter befindliche, nicht steigfähige Gemisch nach und nach so lange in den freien Raum des Preßwerkzeugunterteils, dessen obere Öffnung von dem siebförmigen Boden begrenzt ist, bis eine vollständige Füllung des Preßwerkzeugunterteils erzielt ist. Wenn der Rüttelantrieb nach vollendeter Füllung des Preßwerkzeugunterteils nicht sogleich abgestellt wird, dann können bei entsprechender Ausgestaltung des Siebbodens und der von diesem ausgeführten Bewegung nur noch feine Preßmassenteilchen in das Preßwerkzeugunterteil gelangen.
- Obwohl ein solches Vlies die Eigenschaft besitzt, daß seine Oberfläche kein dem Siebboden entsprechendes Muster aufweist und beim nachfolgenden Pressen ein Preßkörper mit einer besonders glatten Oberfläche entsteht, kann es dennoch vorkommen, daß bei bestimmten Preßkörpern infolge innerer Spannungen unerwünschte Durchbiegungen entstehen. Neben der erwünschten guten Eigenschaft der feinen Preßmasseteilchen auf einer Oberfläche des Vlieses, führen diese aber auch zu einer inhomogenen Verteilung des Harzanteils im fertigen Preßkörper, weil die feinen Preßmasseteilohen einen höheren Harzanteil als die übrige Preßmasse besitzen. Im fertig gepreßten und ausgehärteten Profilkörper kann die inhomogene Verteilung des Harzanteils zu inneren Spannungen im Profilkörper führen.
- Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht deshalb darin, das bekannte Verfahren gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1 in der Weise weiter zu entwickeln, daß die Folgen der inhomogenen Verteilung des Harzanteils im Profilkörper vermieden bzw. kompensiert werden.
- Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zunächst das Volumen des Preßwerkzeugunterteils derart verkleinert wird, daß zwischen dem Boden des Preßwerkzeugunterteils und dem Siebboden ein sehr geringer Abstand verbleibt, anschließend der mit Preßmasse gefüllte Behälter hart auf das Preßwerkzeugunterteil aufgesetzt und erst danach das Volumen des Preßwerkzeugunterteils auf das erforderliche Maß vergrößert und in dieses Volumen die Preßmasse in an sich bekannter Weise eingefüllt wird.
- Durch diese Verfahrensweise wird zu Beginn des Füllens des Preßwerkzeugunterteils auf dessen Boden eine dünne Schicht aus feinen PreBmasseteilchen erzeugt. Auf diese Weise entsteht nicht nur auf der oberen Oberfläche des Vlieses eine dünne Schicht aus feinen Preßmasseteilchen, sondern auch auf der unteren Oberfläche bzw. je nach der Gestalt des Vlieses ggf. sogar auf der gesamten Oberfläche des Vlieses. Bei dem aus diesem Vlies gepreßten Profilkörper ist somit das Volumen mit dem höheren Harzanteil gleichmäßig auf der Oberfläche des Profilkörpers verteilt, so daß sich dadurch entstehende Spannungen nicht als eine mechanische Verformung des Profilkörpers auswirken können.
- Die Erfindung ist nachstehend anhand der Figuren 1 und 2 erläutert. Es zeigen :
- Fig. 1 die Vorrichtung zur Herstellung des Vlieses zu Beginn des Füllens des Preßwerkzeugunterteils
- und Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 am Ende des Füllvorganges.
- Die aus Fig. 1 ersichtliche Vorrichtung besteht aus dem auf das Preßwerkzeugunterteil 2 passenden kastenförmigen Behälter 1, an dessen unterem Ende der mit einer Vielzahl von Öffnungen versehene siebförmige Boden 3 befestigt ist. Eine nachgiebige Aufhängung des Behälters 1 ist bei der gezeigten Vorrichtung dadurch verwirklicht, daß der Behälter 1 mittels der Gummidämpfer 4, in welche metallische Befestigungshilfen eingebettet sind, an dem Rahmen 5 befestigt ist. An dem, das obere Ende des Behälters 1 überspannenden Steg 6 ist der Rüttelantrieb 7 befestigt, der den Behälter 1 vorzugsweise in horizontaler Ebene ruckartig bewegen soll, wobei die Rüttelbewegung selbst eine kreisförmige, elliptische oder andere Form besitzen kann.
- Das Preßwerkzeugunterteil 2 besteht aus dem Seitenteil 8 und dem in dem gezeigten Ausführungsbeispiel einstückig ausgebildeten Boden 9. Seitenteil 8 und Boden 9 sind relativ zueinander bewegbar, wobei der Boden 9 beispielsweise feststehend angeordnet ist, während das Seitenteil 9 um eine bestimmte Strecke vertikal verschiebbar ist.
- In Fig. 1 ist die Ausgangsstellung von Seitenteil 8 und Boden 9 gezeigt, d.h. das Seitenteil 8 ist in seine unterste Stellung verschoben worden, so daß zwischen dem siebförmigen Boden 3 und der Oberfläche des Bodens 9 nur ein geringer Abstand verbleibt.
- Wird nun der Behälter 1 in die gezeichnete Stellung gebracht, dabei hart aufgesetzt oder gleichzeitig der Rüttelantrieb in Gang gesetzt, dann fällt nur eine bestimmte Menge feiner Preßmasseteilchen durch den siebförmigen Boden und bildet auf dem Boden 9 eine dünne Schicht.
- Danach wird, wie in Fig. 2 gezeigt, das Seitenteil 8 in die Höhenlage verfahren, welche dem gewünschten Füllvolumen im Preßwerkzeugunterteil 2 entspricht. Der Raum zwischen Boden 9 und siebförmigem Boden 3 wird dann in an sich bekannter Weise gefüllt, wobei ein Vlies erzeugt wird, bei dem sowohl die untere Außenfläche als auch die obere Außenfläche aus einer dünnen Schicht feiner Preßmasseteilchen besteht. Der aus einem solchen Vlies gepreßte Profilkörper zeigt keine Neigung zu Unebenheiten.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung eines Vlieses aus einer schüttfähigen, jedoch nicht oder nur schlecht steigfähigen span- oder faserförmigen, mit einem Bindemittel versetzten Preßmasse in einer Preßform für das nachfolgende Pressen eines Profilkörpers unter Verwendung eines auf ein Preßwerkzeugunterteil aufsetzbaren kastenförmigen, mit der Preßmasse gefüllten Behälter mit siebförmigem Boden, aus dem die Preßmasse durch eine schwingende Bewegung des Siebbodens in das Preßwerkzeugunterteil gelangt,
dadurch gekennzeichnet, daß zunächst das Volumen des Preßwerkzeugunterteils derart verkleinert wird, daß zwischen dem Boden des Preßwerkzeugunterteils und dem Siebboden ein sehr geringer Abstand verbleibt, anschließend der mit Preßmasse gefüllte Behälter hart auf das Preßwerkzeugunterteil aufgesetzt und erst danach das Volumen des Preßwerkzeugunterteils auf das erforderliche Maß vergrößert und in dieses Volumen die Preßmasse in an sich bekannter Weise eingefüllt wird.
dadurch gekennzeichnet, daß zunächst das Volumen des Preßwerkzeugunterteils derart verkleinert wird, daß zwischen dem Boden des Preßwerkzeugunterteils und dem Siebboden ein sehr geringer Abstand verbleibt, anschließend der mit Preßmasse gefüllte Behälter hart auf das Preßwerkzeugunterteil aufgesetzt und erst danach das Volumen des Preßwerkzeugunterteils auf das erforderliche Maß vergrößert und in dieses Volumen die Preßmasse in an sich bekannter Weise eingefüllt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Siebboden während des Aufsetzens oder unmittelbar nach dem Aufsetzen des Behälters in Vibration versetzt wird.
dadurch gekennzeichnet, daß der Siebboden während des Aufsetzens oder unmittelbar nach dem Aufsetzen des Behälters in Vibration versetzt wird.
Priority Applications (3)
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Publications (2)
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- 1982-01-19 AT AT82100334T patent/ATE17204T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-01-19 EP EP82100334A patent/EP0084074B1/de not_active Expired
- 1982-01-19 DE DE8282100334T patent/DE3268198D1/de not_active Expired
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| ATE17204T1 (de) | 1986-01-15 |
| EP0084074B1 (de) | 1986-01-02 |
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