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EP0070529A1 - Regenerative pump - Google Patents

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Publication number
EP0070529A1
EP0070529A1 EP82106381A EP82106381A EP0070529A1 EP 0070529 A1 EP0070529 A1 EP 0070529A1 EP 82106381 A EP82106381 A EP 82106381A EP 82106381 A EP82106381 A EP 82106381A EP 0070529 A1 EP0070529 A1 EP 0070529A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blade
flow channel
pump according
flow
rotating part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP82106381A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Friedrich Schweinfurter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0070529A1 publication Critical patent/EP0070529A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00—Pumping installations or systems
    • F04D13/12—Combinations of two or more pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/18—Rotors
    • F04D29/188—Rotors specially for regenerative pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D5/00—Pumps with circumferential or transverse flow
    • F04D5/002—Regenerative pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D5/00—Pumps with circumferential or transverse flow
    • F04D5/002—Regenerative pumps
    • F04D5/003—Regenerative pumps of multistage type

Definitions

  • the invention relates to a peripheral channel pump with a rotating part or paddle wheel and a fixed part or housing, a delivery channel which leads from an intake opening via at least one flow channel, and blade cells corresponding to this of the rotating part j to an outlet opening.
  • the pumped medium entering through the suction opening in the housing enters the flow channel and into the rotating blade cells of the impeller, whereby a circulation flow originating from the blade cell and caused by its blade webs, which is supported by the centrifugal force, forms in one helically wound current path flows over the entire length of the flow channel and thereby enters the blade cells of the rotating impeller several times from the start of the flow channel to the end of the flow channel, as a result of which energy is transferred by impulse exchange from the impeller to the slower flowing volume flow of lower energy in the flow channel.
  • the invention has for its object to develop a simple, uncomplicated centrifugal pump in which the width of the sealing gap is determined exclusively by the radial manufacturing dimensions and which provides at least the same energy transfer number (pressure coefficient) as comparable conventional side channel pumps.
  • the rotating part has at least one blade ring which is open exclusively in the radial direction, the blade cells of which are separated from one another by blade webs which are inclined to the direction of rotation, and that on the opposite side, incorporated into the fixed part, at least one flow channel lies, which extends from the inlet opening in the flow direction by a substantial part of the circumference to the outlet opening and that a radial gap dew flow channel seals with the rotating part and that an interrupter is arranged in the flow channel, which is also sealed by the radial gap from the rotating part.
  • the blade webs inclined to the circumferential direction preferably have a spirally curved course.
  • the cross section of the blade cells perpendicular to the plane of rotation and the corresponding flow channel is preferably elliptical, but can also be circular or asymmetrical.
  • the cross sections of the flow channel and the blade cells can also have different contours. Asymmetrical and elliptical cross-sections are particularly advantageous in connection with helically curved blade cells. Seen in the plane of rotation, the blade cells have angled or circular, elliptical or otherwise rounded cross sections.
  • the impeller preferably has only one blade ring with a flow channel arranged opposite one another.
  • a plurality of vane rings arranged next to one another with the corresponding, opposite flow channels are also advantageous.
  • the flow channel preferably has a cross section which is constant in the flow direction, but increasing or decreasing cross sections can also be advantageous.
  • the design according to the invention shows a high energy transfer number and has the advantage that no axial side gaps are required to seal the impeller. This eliminates the need for very precise positioning of the impeller on the shaft and its play-free mounting in the axial direction.
  • the advantages of the invention are particularly significant in multi-stage construction. For example, no parts between the impellers, such as side channel housings, transition housings, guide devices, etc., are necessary. This means that a set of several impellers that is already placed on the shaft can be completely inserted into the pre-assembled pump housing.
  • the sealing gap which is arranged exclusively in the radial plane, enables contactless operation of the impellers without additional effort: This results in extremely low-wear operation of the pump.
  • a vane flow is triggered in a semi-axial direction out of the blade cell and into the volume flow in the flow channel by means of spirally curved blade webs arranged in the direction of rotation, which separate the medium within the blade cells from the medium flowing more slowly in the flow channel.
  • the impeller with the blade ring rotates within a housing with a flow channel arranged in the circumferential direction.
  • the rotating part is designed as an annular impeller and rotates with the blade ring open to the center of the axis around the standing part with the flow channel incorporated therein.
  • the inlet and outlet openings are in the center of the axis. This results in an extremely compact design without a drive shaft, for installation in pipes etc.
  • Another advantageous embodiment of the invention results from the arrangement of two vane rings at an axial distance from one another, between which a closed centrifugal vane part is formed, the vanes of which emanate from a circular, axially central suction opening and a preferably helical in the circumferential direction
  • Another significant advantage of the invention results from the shape of the blade webs used.
  • the centrifugal pump can simply deliver by reversing the direction of rotation in both flow directions with absolutely the same performance data. This effect is all the more surprising since previously necessary sliding systems or two separate pumps were necessary to reverse the conveying direction.
  • the embodiment shown in Figures 1 and 2 is formed in one stage and with single entry and consists of a housing 10 and an impeller 21.
  • the housing 10 is composed of a housing ring 11 with suction opening 12 and outlet opening 13, a Lä g erdeckel 14 and a to parallel housing cover 15, which is sealed to the outside with a round sealing ring 16 on the housing ring 11 and held together by means of the housing screws 17.
  • the impeller 21 is fastened to the free end of the shaft 19 by means of a feather key 20.
  • the impeller 21 designed as a disc is provided with a ring of blade cells 24, opposite which a flow channel 23 is arranged, which is incorporated in the housing ring 11.
  • the blade cells 24 are separated from one another by blade webs 25.
  • the blade cells A (FIG. 1) have elliptical cross sections when viewed in the plane of rotation, the other angular cross sections.
  • the opposite flow channel 23 has a contour to be adapted to the respective requirements, the cross-sectional area of which can remain the same in the flow direction, can increase or decrease. Here it has a constant cross section concentric to the center of the impeller. Between the outlet opening 13 and the inlet opening 12, the flow channel 23 is interrupted by an interrupter 26. The outer diameter of the impeller l 21 is dimensioned to the inner diameter of the housing ring 11 in such a way that a radial sealing gap 27 remains between the two, which seals the vane cells 24 and the flow channel 23 seals from the interior of the housing.
  • the pumped medium passes through the suction opening 12 in the housing 10 into the flow channel 23 and into the rotating vane cells 24 of the impeller 21.
  • the pumped medium leaves the flow channel area via an outlet opening 13 in the housing 10.
  • FIGS. 3 and 4 show a single-stage, single-flow centrifugal pump with a rotating blade ring 22 and an internal flow channel 23.
  • the rotating part of an outer circumferential impeller ring 21 with integral blade ring 22.
  • the inlet opening 12 and the outlet opening 13 are each arranged axially.
  • the drive takes place, for example, by means of a V-belt via the V-belt pulley 40 mounted on the outside of the impeller ring 21.
  • This embodiment can be screwed into a pipeline, for example, or operated clamped at the projecting ends of the tubular extensions 36.
  • Part 10 axially sucked in conveying medium enters through the inlet opening 41 into the flow channel 23 and into the blade cells 24 of the impeller ring 21 and is carried by it by almost one revolution. !
  • Straight blade webs 25 arranged at an angle to the direction of rotation enable this centrifugal pump to be operated in both delivery directions by reversing the direction of rotation, with the same delivery data.
  • Figures 5 to 9 show blade web shapes and conveyor cell or flow channel cross sections in a single row arrangement. 6 shows the processing of an impeller, the blade webs 25 in s p rialförmig curved shape.
  • Figures 10 to 17 show double-sided, i.e. Two-row arrangements of blade rings 22 with spirally curved blade webs 25 or straight, obliquely arranged blade webs 25 with and without a separating central web 43 and possible flow channels are shown.
  • the two flow channels 23 and blade rings 22 are separated from one another, so that two media of different types and volumes can be conveyed separately.
  • FIG. 18 A single-stage, single-flow embodiment is shown in FIG. 18, in which a centrifugal blade part 46, which is open at the end, is connected upstream of the blade ring 22 and the flow channel 23. In the circumferential direction, this has a flow channel 47 with a cross section that preferably increases in the circumferential direction, corresponding to a spiral housing, which opens into the immediately following flow channel 23. This arrangement enables a higher overall efficiency combined with higher suction power.
  • the impeller 21 consists of two axially spaced blade rings 22 with a closed, centrifugal blade part 53 arranged between them.
  • the blades of the latter start from an axially central, circular suction opening 54 and preferably have one in the circumferential direction arranged spiral flow channel 55 increasing cross section, which opens in the flow direction in the two immediately adjacent radial flow channels 23.
  • This arrangement results in a particularly high efficiency at very low holding pressure levels (NPSH value).
  • FIG. 20 shows a single-flow, multi-stage embodiment according to the invention with a shaft 19 sealed on both sides by packing rings 18 in the housing covers 15.
  • the multi-stage impeller 21 has the shape of a cylindrical roller with a plurality of blade rings 22. They are opposite in the cylindrical, ring-shaped fixed part 10, the flow channels 23 are incorporated, and provided with an inner inlet opening 67 and an inner outlet opening 68, which are connected directly to the outer openings for the inlet 12 and the outlet 13.
  • this version could also be single-stage, multi-stream.
  • Each individual flow channel would have its own entry and exit.
  • the centrifugal pump would be able to deliver several different media and volumes with the same delivery head at the same time.
  • FIG. 21 shows a single-flow, multi-stage design, in which the impeller 21 has a step-shaped construction with a plurality of blade rings 22 with different diameters, with flow channels 23 of different diameters incorporated in the housing 10 opposite them.
  • the vertical, single-flow, multi-stage, centrifugal pump shown in FIG. 22 consists of individual impeller blades 21, lined up on a shaft 19, with blade rings 22, which are arranged opposite one another in the circumferential direction, with individual housing rings 93 with incorporated flow channels 23, which flow through each other through transition channels 95 connected and sealed from one another by O-rings 91.
  • the first radial channel stage 96 consisting of an impeller disk 21 with a blade ring 22 and a housing ring 93 with a flow channel 23, is preceded by a closed centrifugal blade part 46 in a housing 99 in the direction of flow.
  • the shaft 19 is provided with feather keys 20 for power transmission to the impeller disks 21 and mounted in the slide bearing 101 in a base plate 102.
  • the inlet opening 12 is provided with an outlet opening 13 and the packing chamber 106 provided pressure housing 107.
  • the housing screws 17, the pressure housing 107 and the suction casing 104 will hold against each other so that, with the lying between them fitted housing rings 93 form a compact pump that can generate the highest pressures with high efficiency.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Peripheral-channel pump based on the regenerative principle, the flow channel (23) being located exclusively in the peripheral direction towards the rotating part (21). The seal between the fixed and stationary part of the pump is produced without axial gaps. The blade webs (25) located between the blade cells (24) are inclined to the circumferential direction, and exhibit rectilinear or curved contours. The blade cells (24) have round, elliptical or asymmetrical cross-sections. An interruptor (26), which is sealed by the radial gap (27) from the rotating part (21), guides the discharge current, which is accelerated over a substantial part of the circumference of the blade cells (24), to the delivery opening (13) of the pump. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine peripheralkanalpumpe mit einem drehenden Teil oder Schaufelrad und einem festen Teil oder Gehäuse, einem Förderkanal, der von einer Ansaugöffnung ausgehend über wenigstens einen Strömungskanal, sowie diesem entsprechende Schaufelzellen des drehenden Teilesj zu einer Austrittsöffnung führt.The invention relates to a peripheral channel pump with a rotating part or paddle wheel and a fixed part or housing, a delivery channel which leads from an intake opening via at least one flow channel, and blade cells corresponding to this of the rotating part j to an outlet opening.

Bei dieser Sonderbauart der Kreiselpumpe gelangt das durch die Ansaugöffnung im Gehäuse eintretende Fördermedium in den Strömungskanal und in die rotierenden Schaufelzellen des Laufrades, wobei sich eine von der Schaufelzelle ausgehende .und durch deren Schaufelstege bewirkte Zirkulationsströmung ausbildet, die, durch die Fliehkraft unterstützt, in einer schraubenförmig gewundenen Strombahn über die gesamte Länge des Strömungskanals fließt und dabei vom Strömungskanalanfang bis zum Strömungskanalende mehrmals in die Schaufelzellen des rotierenden Laufrades eintritt, wodurch eine Energieübertragung durch Impulsaustausch vom Laufrad an den langsamer fließenden Volumenstrom geringeren Energiezustandes im Strömungskanal erfolgt.In this special design of the centrifugal pump, the pumped medium entering through the suction opening in the housing enters the flow channel and into the rotating blade cells of the impeller, whereby a circulation flow originating from the blade cell and caused by its blade webs, which is supported by the centrifugal force, forms in one helically wound current path flows over the entire length of the flow channel and thereby enters the blade cells of the rotating impeller several times from the start of the flow channel to the end of the flow channel, as a result of which energy is transferred by impulse exchange from the impeller to the slower flowing volume flow of lower energy in the flow channel.

Bisher unter dem Begriff "Seitenkanalpumpe" bekannte Kreiselpumpen verschiedener Bauart haben alle den Nachteil des erforderlichen sehr engen Seitenspaltes zwischen drehendem und festem Teil, der an die einzuhaltenden Toleranzen bei der Herstellung und Montage, insbesondere bei vielstufiger Ausführung, hohe Anforderungen stellt. ;Previously known under the term "side channel pump" centrifugal pumps of various types all have the disadvantage of the very narrow side gap required between the rotating and fixed part, which places high demands on the tolerances to be observed during manufacture and assembly, particularly in the case of a multi-stage design. ;

Es sind Sonderbauarten bekannt, bei welchen durch entsprechende konstruktive Maßnahmen versucht wurde, den Dichtspalt in die einfacher und kostengünstiger zu beherrschende radiale Ebene zu verlegen, deren Ergebnisse insbesondere in der Dissertation von D. Schmitz, Universität Dortmund: 1978, veröffentlicht wurden.Special designs are known in which attempts have been made to move the sealing gap into the radial plane, which is easier and less expensive to control, by means of appropriate design measures, the results of which were published in particular in the dissertation by D. Schmitz, University of Dortmund: 1978.

Zusammenfassend ist festzustellen, daß die bisher gefundenen Lösungen keine befriedigenden Ergebnisse gebracht haben. Es ist nicht gelungen, den Dichtspalt ausschließlich in die radiale Ebene zu verlegen und dennoch eine annähernd gleichbleibende Energieübertragungszahl (Druckziffer) zu erhalten. Außerdem erfordern die bisher bekannten Teillösungen einen hohen konstruktiven und fertigungstechnischen Aufwand.In summary, it can be said that the solutions found so far have not given satisfactory results. It has not been possible to move the sealing gap exclusively into the radial plane and yet to obtain an approximately constant energy transfer number (pressure figure). In addition, the partial solutions known hitherto require a high level of design and production engineering.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache, unkomplizierte Kreiselpumpe zu entwickeln, bei welcher die Weite des Dichtspaltes ausschließlich durch die radialen Fertigungsmaße bestimmt wird und die eine mindestens gleiche Energieübertragungszahl (Druckziffer) wie vergleichbare konventionelle Seitenkanalpumpen erbringt.The invention has for its object to develop a simple, uncomplicated centrifugal pump in which the width of the sealing gap is determined exclusively by the radial manufacturing dimensions and which provides at least the same energy transfer number (pressure coefficient) as comparable conventional side channel pumps.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das drehende Teil wenigstens einen, ausschließlich in radialer Richtung offenen Schaufelkranz aufweist, dessen Schaufelzellen durch Schaufelstege, die zur Umlaufrichtung geneigt sind, voneinander getrennt sind, und daß gegenüberliegend, in das feste Teil eingearbeitet, wenigstens ein Strömungskanal liegt, der sich von der Eintrittsöffnung in Strömungsrichtung um einen wesentlichen Teil des Umfanges bis zur Austrittsöffnung erstreckt und daß ein Radialspalt dew strömungskanal mit dem drehenden Teil abdichtet und daß ein Unterbrecher im Strömungkanal angeordnet ist, der ebenfalls durch den Radialspalt vom drehenden Teil abgedichtet ist.This object is achieved according to the invention in that the rotating part has at least one blade ring which is open exclusively in the radial direction, the blade cells of which are separated from one another by blade webs which are inclined to the direction of rotation, and that on the opposite side, incorporated into the fixed part, at least one flow channel lies, which extends from the inlet opening in the flow direction by a substantial part of the circumference to the outlet opening and that a radial gap dew flow channel seals with the rotating part and that an interrupter is arranged in the flow channel, which is also sealed by the radial gap from the rotating part.

Die zur Umlaufrichtung geneigten Schaufelstege weisen vorzugsweise einen spiralförmig gekrümmten Verlauf auf. Der Querschnitt der Schaufelzellen senkrecht zur Drehebene und des korrespondierenden Strömungskanales ist vorzugsweise elliptisch ausgebildet, kann jedoch auch kreisförmig oder asymmetrisch sein. Die Querschnitte des Strömungskanales und der Schaufelzellen können jedoch auch unterschiedliche Konturen aufweisen. Asymmetrische und elliptische Querschnitte sind besonders vorteilhaft in Verbindung mit spiralförmig gekrümmten Schaufelzellen. In Drehebene gesehen weisen die Schaufelzellen winklige oder kreisförmige, elliptische oder anders abgerundete Querschnitte auf.The blade webs inclined to the circumferential direction preferably have a spirally curved course. The cross section of the blade cells perpendicular to the plane of rotation and the corresponding flow channel is preferably elliptical, but can also be circular or asymmetrical. However, the cross sections of the flow channel and the blade cells can also have different contours. Asymmetrical and elliptical cross-sections are particularly advantageous in connection with helically curved blade cells. Seen in the plane of rotation, the blade cells have angled or circular, elliptical or otherwise rounded cross sections.

Vorzugsweise hat das Laufrad nur einen Schaufelkranz.mit gegenüberliegend angeordnetem Strömungskanal. Vorteilhaft sind jedoch auch mehrere, nebeneinander angeordnete Schaufelkränze mit den entsprechenden, gegenüberliegenden Strömungskanälen.The impeller preferably has only one blade ring with a flow channel arranged opposite one another. However, a plurality of vane rings arranged next to one another with the corresponding, opposite flow channels are also advantageous.

Der Strömungskanal weist vorzugsweise einen in Strömungsrichtung gleichbleibenden Querschnitt auf, jedoch können auch zu- oder abnehmende Querschnitte vorteilhaft sein.The flow channel preferably has a cross section which is constant in the flow direction, but increasing or decreasing cross sections can also be advantageous.

Die erfindungsgemäße Bauweise zeigt eine hohe Energieübertragungszahl und hat den Vorteil, daß keine axialen Seitenspalte zum Abdichten des Laufrades erforderlich sind. Dadurch erübrigt sich die sehr genau Positionierung des Laufrades auf der Welle, sowie deren spielfreie Lagerung in axialer Richtung. Besonders bei vielstufiger Bauweise werden die Vorteile der Erfindung deut lich. Beispielsweise sind keine Teile zwischen den Laufrädern, wie etwa Seitenkanalgehäuse, Ubergangsgehäuse, Leitvorrichtungen etc. notwendig. Somit läßt sich ein auf der Welle bereits aufgesetzter Satz von mehreren Laufrädern komplett in das bereits vor montierte Pumpengehäuse einsetzen. Der ausschließlich in der radialen Ebene angeordnete Dichtspalt ermöglicht den berührungslosen Betrieb der Laufräder ohne zusätzlichen Aufwand: Dadurch ergibt sich ein äußerst verschleißarmer Betrieb der Pumpe.The design according to the invention shows a high energy transfer number and has the advantage that no axial side gaps are required to seal the impeller. This eliminates the need for very precise positioning of the impeller on the shaft and its play-free mounting in the axial direction. The advantages of the invention are particularly significant in multi-stage construction. For example, no parts between the impellers, such as side channel housings, transition housings, guide devices, etc., are necessary. This means that a set of several impellers that is already placed on the shaft can be completely inserted into the pre-assembled pump housing. The sealing gap, which is arranged exclusively in the radial plane, enables contactless operation of the impellers without additional effort: This results in extremely low-wear operation of the pump.

Die kurzen Ubergänge von Stufe zu Stufe und das Fehlen der sonst üblichen Teile zwischen den Laufrädern ermöglichen eine äußerst kurze Bauform. Der ausschließlich radial angeordnete Schaufelkranz läßt sehr kleine Laufraddurchmesser zu, wodurch sehr flache Pumpenkennlinien und sehr kleine Pumpenduzchmesser erzielbar smd.The short transitions from level to level and the lack of otherwise Common parts between the impellers allow an extremely short design. The exclusively radially arranged blade ring allows very small impeller diameters, which means that very flat pump characteristics and very small pump diameters can be achieved.

Durch spiralförmig gekrümmte und in Umlaufrichtung angeordnete Schaufelstege, die das Fördermedium innerhalb der Schaufelzellen von dem im Strömungskanal langsamer fließenden Fördermedium trennen, wird eine Verdrängerströmung in halb-axialer Richtung aus der Schaufelzelle heraus und in den Volumenstrom im Strömungskanal hinein ausgelöst. Dadurch entsteht eine Zirkulationsströmung, die durch das Fliehkraftfeld unterstützt wird und zu häufigerem Wiedereintreten des Mediums in die Schaufelzellen führt, als dies bisher erreicht wurde, so daß sich überraschend hohe Energieübertragungszahlen ergeben.A vane flow is triggered in a semi-axial direction out of the blade cell and into the volume flow in the flow channel by means of spirally curved blade webs arranged in the direction of rotation, which separate the medium within the blade cells from the medium flowing more slowly in the flow channel. This creates a circulation flow, which is supported by the centrifugal force field and leads to the medium re-entering the blade cells more frequently than has been achieved so far, so that surprisingly high energy transfer numbers result.

In der Regel rotiert das Laufrad mit dem Schaufelkranz innerhalb eines Gehäuses mit in Umfangsrichtung angeordnetem Strömungskanal. In einer weiteren vorteilhaften Ausführung jedoch ist das drehende Teil als ringförmiges Laufrad ausgebildet und rotiert mit zur Achsmitte offenem Schaufelkranz um das stehende Teil mit darin eingearbeitetem Strömungskanal herum. Die Ein- und Austrittsöffnungen liegen achsmittig. Dies ergibt eine äußerst kompakte Konstruktion ohne Antriebswelle, zum Einbau in Rohrleitungen etc.As a rule, the impeller with the blade ring rotates within a housing with a flow channel arranged in the circumferential direction. In a further advantageous embodiment, however, the rotating part is designed as an annular impeller and rotates with the blade ring open to the center of the axis around the standing part with the flow channel incorporated therein. The inlet and outlet openings are in the center of the axis. This results in an extremely compact design without a drive shaft, for installation in pipes etc.

Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ergibt sich aus der Anordnung von zwei Schaufelkränzen in einem axialen Abstand zueinander, zwischen denen ein geschlossener Zentrifugalschaufelteil ausgebildet ist, dessen Schaufeln von einer kreisrunden, achsmittigen Ansaugöffnung ausgehen und in Umfangsrichtung einen vorzugsweise sprialförmigenAnother advantageous embodiment of the invention results from the arrangement of two vane rings at an axial distance from one another, between which a closed centrifugal vane part is formed, the vanes of which emanate from a circular, axially central suction opening and a preferably helical in the circumferential direction

Strömüngskanal zunehmenden Querschnittes angeordnet haben. Dieser führt in Strömungsrichtung in die unmittelbar folgenden Schaufelzellen und Strömungskanäle. Diese Ausführung ergibt einen besonders hohen Wirkungsgrad und sehr kleine Haltedruckhöhen (NPSH-Werte) der Kreiselpumpe.Have arranged flow channel increasing cross section. This leads in the direction of flow into the immediately following blade cells and flow channels. This design results in a particularly high efficiency and very low holding pressure levels (NPSH values) for the centrifugal pump.

Ein weiterer wesentlich Vorteil der Erfindung ergibt sich aus der zur Anwendung kommenden Form der Schaufelstege.Another significant advantage of the invention results from the shape of the blade webs used.

Werden beispielsweise gerade, schräg zur Umlaufrichtung anstellte anstelle der sprialförmig gekrümmten Schaufelstege verwendet, so kann die Kreiselpumpe einfach durch Umkehr der Drehrichtung in beiden Strömungsrichtungen bei absolut gleichen Leistungsdaten fördern. Dieser Effekt ist umso überraschender, als zu einer solchen Umkehrung der Förderrichtung bislang aufwendige Schiebesysteme bzw. zwei getrennte Pumpen notwendig waren.For example, if straight, diagonally to the direction of rotation instead of the spirally curved blade webs are used, the centrifugal pump can simply deliver by reversing the direction of rotation in both flow directions with absolutely the same performance data. This effect is all the more surprising since previously necessary sliding systems or two separate pumps were necessary to reverse the conveying direction.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der folgenden Beschreibung von Ausührungsbeispielen, die in den Zeichnungen dargestellt sind.Further features and advantages of the invention emerge from the subclaims and from the following description of exemplary embodiments which are illustrated in the drawings.

Es zeigen:

  • Figur 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäß ausgebildete Pumpe,
  • Figur 2 einen Schnitt in der Ebene II-II der Figur 1,
  • Figur 3 Teillängsschnitte durch eine erfindungsgemäß ausgebildete Pumpe mit innen liegendem Strömungskanal und außen herum rotierendem Schaufelkranz, wobei der obere Teilschnitt der Ebene III aus Figur 4 und der untere der Ebene V aus Figur 4 entspricht.
  • Figur 4 einen Schnitt durch das Pumpengehäuse in der Ebene IV-IV der Figur 3, :
  • Figur 5 eine Schaufelzelle mit Strömungskanal asymmetrischen Querschnitts,
  • Figur 6 die Abwicklung eines Laufrades mit sprialförmig gekrümmten Schaufelstegen,
  • -Figur 7 den Querschnitt einer symmetrischen Schaufelzelle mit Strömungskanal in Ellipsenform,
  • Figur 8 die Abwicklung eines Laufrades mit geraden, schräg angeordneten Schaufelstegen,
  • Figur 9 einen Querschnitt durch Schaufelzelle und Strömungskanal in kreisrunder Form,
  • Figur 10 einen Querschnitt durch ein Laufrad mit doppeltem Schaufelkranz mit gemeinsamem Strömungskanal,
  • Figur 11 eine Abwicklung eines Laufrades mit doppeltem Schaufelkranz und spiralförmig gekrümmten Schaufelstegen mit Mittelsteg,
  • Figur 12 einen Querschnitt durch ein Laufrad mit Schaufelzellen, die durch einen Mittelsteg getrennt sind und getrennte Strömungskanäle haben,
  • Figur 13 einen Querschnitt durch ein Laufrad mit zwei ineinander übergehenden Schaufelkränzen und einem gemeinsamen Strömungskanal,
  • Figur 14 die Abwicklung eines Laufrades mit zwei ineinander übergehenden Schaufelkränzen und spiralförmig gekrümmten Schaufelstegen ohne Mittelsteg,
  • Figur 15 einen Querschnitt durch ein Laufrad mit zwei ineinander übergehenden Schaufelkränzen und getrennten Strömungskanälen,
  • Figur 16 eine Abwicklung eines Laufrades mit doppeltem Schaufelkranz und geraden, schräg angeordneten Schaufelstegen mit Mittelsteg,
  • Figur 17 eine Abwicklung eines Laufrades mit doppeltem Schaufelkranz und geraden, schräg angeordneten Schaufelstegen ohne Mittelsteg,
  • Figur 18 den Längsschnitt einer Pumpenausführung mit stirnseitig angeordnetem, offenem Zentrifugalradteil,
  • Figur 19 einen Längsschnitt durch eine Ausführung mit doppelten Schaufelkränzen und dazwischen angeordnetem, geschlossenem Zentrifugalradteil,
  • Figur 20 einen halben Längsschnitt einer Pumpenausführung mit vier Schaufelkränzen,
  • Figur 21 einen halben Längsschnitt durch die weitere Variante einer Ausführung mit mehreren Schaufelkränzen,
  • Figur 22 einen Längsschnitt durch eine vielstufige Aus- .führung in Gliederbauweise.
Show it:
  • FIG. 1 shows a cross section through a pump designed according to the invention,
  • FIG. 2 shows a section in the plane II-II of FIG. 1,
  • 3 shows partial longitudinal sections through a pump designed according to the invention with an internal flow channel and a rotating blade ring, the upper partial section corresponding to plane III from FIG. 4 and the lower section corresponding to plane V from FIG.
  • FIG. 4 shows a section through the pump housing in the plane IV-IV of FIG. 3,
  • FIG. 5 shows a blade cell with a flow channel having an asymmetrical cross section,
  • FIG. 6 the development of an impeller with helically curved blade webs,
  • 7 shows the cross section of a symmetrical blade cell with a flow channel in the shape of an ellipse,
  • FIG. 8 the development of an impeller with straight, diagonally arranged blade webs,
  • FIG. 9 shows a cross section through the blade cell and flow channel in a circular shape,
  • FIG. 10 shows a cross section through an impeller with a double blade ring with a common flow channel,
  • FIG. 11 shows a development of an impeller with a double blade ring and spirally curved blade webs with a central web,
  • FIG. 12 shows a cross section through an impeller with blade cells which are separated by a central web and have separate flow channels,
  • 13 shows a cross section through an impeller with two merging vane rings and a common flow channel,
  • 14 shows the development of an impeller with two merging blade rings and spirally curved blade webs without a central web,
  • FIG. 15 shows a cross section through an impeller with two merging vane rings and separate flow channels,
  • 16 shows a development of an impeller with a double blade ring and straight, obliquely arranged blade webs with a central web,
  • 17 shows a development of an impeller with a double blade ring and straight, obliquely arranged blade webs without a central web,
  • FIG. 18 shows the longitudinal section of a pump design with an open centrifugal wheel part arranged on the face,
  • FIG. 19 shows a longitudinal section through an embodiment with double blade rings and a closed centrifugal wheel part arranged between them,
  • FIG. 20 shows a half longitudinal section of a pump design with four blade rings,
  • FIG. 21 shows a half longitudinal section through the further variant of an embodiment with several blade rings,
  • 22 shows a longitudinal section through a multi-stage design.

Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Ausführung ist einstufig und einströmig ausgebildet und besteht aus einem Gehäuse 10 und einem Laufrad 21. Das Gehäuse 10 setzt sich zusammen aus einem Gehäusering 11 mit Ansaugöffnung 12 und Austrittsöffnung 13, einem Lägerdeckel 14 und einem dazu parallelen Gehäusedeckel 15, die nach außenn mit je einem Runddichtring 16 am Gehäusering 11 abgedichtet und mittels der Gehäuseschrauben 17 zusammengehalten werden.The embodiment shown in Figures 1 and 2 is formed in one stage and with single entry and consists of a housing 10 and an impeller 21. The housing 10 is composed of a housing ring 11 with suction opening 12 and outlet opening 13, a Lä g erdeckel 14 and a to parallel housing cover 15, which is sealed to the outside with a round sealing ring 16 on the housing ring 11 and held together by means of the housing screws 17.

Im Gehäuse 10 ist eine im Lagerdeckel 14 über Packungsringe 18 abgedichtete Welle 19 angeordnet, die durch einen nicht dargestellten Antriebsmotor, beispielsweise einen zweipoligen Elektromotor, zum Beispiel in Pfeilrichtung in Drehung versetzt werden kann. Auf dem freien Ende der Welle 19 ist mittels einer Paßfeder 20 das Laufrad 21 befestigt.A shaft 19, which is sealed in the bearing cover 14 via packing rings 18, is arranged in the housing 10 and can be set in rotation in the direction of the arrow by a drive motor, not shown, for example a two-pole electric motor. The impeller 21 is fastened to the free end of the shaft 19 by means of a feather key 20.

Das als Scheibe ausgebildete Laufrad 21 ist mit einem Kranz von Schaufelzellen 24 versehen, dem gegenüber ein Strömungskanal 23 angeordnet ist, welcher in den Gehäusering 11 eingearbeitet ist. Die Schaufelzellen 24 sind durch Schaufelstege 25 voneinander getrennt. Die Schaufelzellen A (Figur 1) weisen in Drehebene gesehen elliptische Querschnitte auf, die übrigen winklige Querschnitte.The impeller 21 designed as a disc is provided with a ring of blade cells 24, opposite which a flow channel 23 is arranged, which is incorporated in the housing ring 11. The blade cells 24 are separated from one another by blade webs 25. The blade cells A (FIG. 1) have elliptical cross sections when viewed in the plane of rotation, the other angular cross sections.

Der gegenüberliegende Strömungskanal 23 hat eine, den jeweiligen Erfordernissen anzupassende Kontur, deren Querschnittsfläche in Strömungsrichtung gleich bleiben, zu- oder abnehmen kann. Hier weist er eine zur Laufradmitte konzentrische Kontur gleichbleibenden Querschnitts auf. Zwischen der Austrittsöffnung 13 und der Eintrittsöffnung 12 ist der Strömungskanal 23 durch einer Unterbrecher 26 unterbrochen..Der Außendurchmesser des Laufradel 21 ist zum Innendurchmesser des Gehäuseringes 11 so bemessen, daß zwischen beiden ein radialer Dichtspalt 27 bleibt, der die Schaufelzellen 24 und den Strömungskanal 23 vom Gehäuseinneren abdichtet.The opposite flow channel 23 has a contour to be adapted to the respective requirements, the cross-sectional area of which can remain the same in the flow direction, can increase or decrease. Here it has a constant cross section concentric to the center of the impeller. Between the outlet opening 13 and the inlet opening 12, the flow channel 23 is interrupted by an interrupter 26. The outer diameter of the impeller l 21 is dimensioned to the inner diameter of the housing ring 11 in such a way that a radial sealing gap 27 remains between the two, which seals the vane cells 24 and the flow channel 23 seals from the interior of the housing.

Das Fördermedium gelangt durch die Ansaugöffnung 12 im Gehäuse 10 in den Strömungskanal 23 und in die rotierenden Schaufelzellen 24 des Laufrades 21. Durch die spiralförmig gekrümmten oder schräg zur Umlaufrichtung gerade angeordneten Schaufelstege 25 wird eine Verdrängerströmung in halb-axialer Richtung aus den Schaufelzellen 24 heraus und in den, zur Laufradumfangsgeschwindigkeit langsamen, Volumenstrom des Strömungskanals hinein ausgelöst. Dadurch wird die Ausbildung eines räumlichen Zirkulationsstromes bewirkt, der, unterstützt durch die Fliehkraft, in einer schraubte-oder spiralförmigen Strombahn über die gesamte Länge des Strömungskanals 23 fließt. Durch spiralförmig gekrümmte Schaufelstege 25 wird im Vergleich zur Seitenkanalpumpe herkömmlicher Art, eine höhere Umlaufgeschwindigkeit der Zirkulationsströmung erreicht, die zu häufigeren Wiedereintritten des Fördermediums in die Schaufelzellen 24 führt. Dadurch kommt es zu höherer Energieübertragung vom Laufrad auf den im Strömungskanal 23 langsamer fließenden Volumenstrom niedrigen Energiezustandes.The pumped medium passes through the suction opening 12 in the housing 10 into the flow channel 23 and into the rotating vane cells 24 of the impeller 21. The vane webs 25, which are curved spirally or at an angle to the circumferential direction, cause a displacement flow in the semi-axial direction out of the vane cells 24 and into the volume flow of the flow channel, which is slow to the impeller peripheral speed. This results in the formation of a spatial circulation flow which, supported by the centrifugal force, runs in a screw-shaped or spiral-shaped flow path over the entire length of the Flow channel 23 flows. By means of spirally curved blade webs 25, a higher circulation speed of the circulation flow is achieved in comparison to the side channel pump of a conventional type, which leads to more frequent re-entry of the delivery medium into the blade cells 24. This results in higher energy transfer from the impeller to the low energy flow in the flow channel 23 flowing more slowly.

Auf der Druckseite verläßt das Fördermedium den Strömungskanalbereich über eine Austrittsöffnung 13 im Gehäuse 10.On the pressure side, the pumped medium leaves the flow channel area via an outlet opening 13 in the housing 10.

In den Figuren 3 und 4 ist eine einstufige, einströmige Kreiselpumpe mit umlaufendem Schaufelkranz 22 und innenliegendem Strömungskanal 23 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform besteht das drehende Teil aus einem außen umlaufenden Laufradring 21 mit eingearbeitetem Schaufelkranz 22. Zur Lagerung des Laufradringes 21 sind beidseitig durch Runddichtringe 33 nach außen abgedichtete Lagerflansche 34 angebracht, die auf den rohrförmigen Verlängerungen 36 des stehenden Teils 10 mit eingearbeitetem Strömungskanal 23 gelagert und beispiel weise durch Radialdichtringe 37 abgedichtet sind. Die Eintrittsöffnung 12 und die Austrittsöffnung 13 ist jeweils achsmittig angeordnet.FIGS. 3 and 4 show a single-stage, single-flow centrifugal pump with a rotating blade ring 22 and an internal flow channel 23. In this embodiment, the rotating part of an outer circumferential impeller ring 21 with integral blade ring 22. For mounting the impeller ring 21 on both sides attached by O-ring seals 33 outwardly sealed bearing flanges 34 on the tubular extension 36 of the stationary part 1 0 with integral flow channel 23 stored and sealed for example by radial sealing rings 37. The inlet opening 12 and the outlet opening 13 are each arranged axially.

Der Antrieb erfolgt beispielsweise durch einen Keilriemen über die auf den Laufradring 21 außen angebrachte Keilriemenscheibe 40. Diese Ausführung kann beispielsweise in eine Rohrleitung eingeschraubt oder an den überstehenden Enden der rohrartigen Verlängerungen 36 festgeklemmt betrieben werden.The drive takes place, for example, by means of a V-belt via the V-belt pulley 40 mounted on the outside of the impeller ring 21. This embodiment can be screwed into a pipeline, for example, or operated clamped at the projecting ends of the tubular extensions 36.

Das durch die rohrförmige Verlängerung 36 des stehendenThat through the tubular extension 36 of the standing

Teils 10 axial angesaugte Fördermedium tritt durch die Eintrittsöffnung 41 in den Strömungskanal 23 und in die Schaufelzellen 24 des Laufradringes 21 ein und wird von diesem um fast eine Umdrehung mitgenommen. !Part 10 axially sucked in conveying medium enters through the inlet opening 41 into the flow channel 23 and into the blade cells 24 of the impeller ring 21 and is carried by it by almost one revolution. !

Nach erfolgter Energieübertragung tritt es durch die nach innen gerichtete Austrittsöffnung 42 aus dem Strömungskanal 23 aus und verläßt die Kreiselpumpe durch die Austrittsöffnung 30 der rohrförmigen Verlängerung 36 auf der Seite, die der Ansaugseite gegenüberliegt.After energy transmission has taken place, it exits the flow channel 23 through the inward outlet opening 42 and leaves the centrifugal pump through the outlet opening 30 of the tubular extension 36 on the side opposite the suction side.

Gerade, schräg zur Umlaufrichtung angeordnete Schaufelstege 25 ermöglichen einen Betrieb dieser Kreiselpumpe in beiden Förderrichtungen durch Umkehrung der Drehrichtung und zwar bei gleichbleibenden Förderdaten. Die Figuren 5 bis 9 zeigen Schaufelstegformen und Förderzellen- bzw. Strömungskanal-Querschnitte in einreihiger Anordnung. Figur 6 zeigt in der Abwicklung eines Laufrades die Schaufelstege 25 in sprialförmig gekrümmter Form.Straight blade webs 25 arranged at an angle to the direction of rotation enable this centrifugal pump to be operated in both delivery directions by reversing the direction of rotation, with the same delivery data. Figures 5 to 9 show blade web shapes and conveyor cell or flow channel cross sections in a single row arrangement. 6 shows the processing of an impeller, the blade webs 25 in s p rialförmig curved shape.

Die in Figur 8 dargestellten, schräg zur Umlaufrichtung angeordneten, geraden Schaufelstege 25 ermöglichen die Förderung bei gleichen Förderdaten in beiden Richtungen.The straight blade webs 25 shown in FIG. 8, arranged at an angle to the circumferential direction, make it possible to convey the same conveying data in both directions.

In den Figuren 10 bis 17 werden doppelseitige, d.h. zweireihige Anordnungen von Schaufelkränzen 22 mit spiralförmig gekrümmten Schaufelstegen 25 oder geraden, schräg angeordneten Schaufelstegen 25 mit und ohne trennenden Mittelsteg 43 sowie mögliche Strömungskanäle gezeigt.Figures 10 to 17 show double-sided, i.e. Two-row arrangements of blade rings 22 with spirally curved blade webs 25 or straight, obliquely arranged blade webs 25 with and without a separating central web 43 and possible flow channels are shown.

Die beiden jeweils getrennt aus den Schaufelzellen austretenden Zirkulationsströme treten in den Figuren 10 und 13 in einen gemeinsamen Strömungskanal 23 ein. In der Anordnung derThe two circulation streams, each emerging separately from the blade cells, enter a common flow channel 23 in FIGS. 10 and 13. In the order of the

Figur 12 sind die beiden Strömungskanäle 23 und Schaufelkränze 22 voneinander getrennt, so daß zwei in Art und Volumen unterschiedliche Medien getrennt gefördert werden können.12, the two flow channels 23 and blade rings 22 are separated from one another, so that two media of different types and volumes can be conveyed separately.

In Figur 18 ist eine einstufige, einströmige Ausführung dargestellt, bei welcher dem Schaufelkranz 22 und dem Strömungskanal 23 ein stirnseitig offenes Zentrifugalschaufelteil 46 vorgeschaltet ist. In Umfangsrichtung weist dieses einen Strömungskanal 47 mit vorzugsweise in Umlaufrichtung zunehmenden Querschnitt, einem Spiralgehäuse entsprechend, auf, der in den unmittelbar folgenden Strömungskanal 23 mündet. Diese Anordnung ermöglicht einen höheren Gesamtwirkungsgrad, verbunden mit höherer Saugleistung.A single-stage, single-flow embodiment is shown in FIG. 18, in which a centrifugal blade part 46, which is open at the end, is connected upstream of the blade ring 22 and the flow channel 23. In the circumferential direction, this has a flow channel 47 with a cross section that preferably increases in the circumferential direction, corresponding to a spiral housing, which opens into the immediately following flow channel 23. This arrangement enables a higher overall efficiency combined with higher suction power.

Bei der in Figur 19 dargestellten Variante einer einstufigen, doppelströmigen Pumpe besteht das Laufrad 21 aus zwei in einem axialen Abstand angeordneten Schaufelkränzen 22 mit dazwischen angeordnetem, geschlossenem Zentrifugalschaufelteil 53. Dessen Schaufeln gehen von einer achsmittigen, kreisrunden Ansaugöffnung 54 aus und haben in Umfangsrichtung einen vorzugsweise spiralförmigen Strömungskanal 55 zunehmenden Querschnittes angeordnet, der in Strömungsrichtung in die beiden unmittelbar anschließenden radialen Strömungskanäle 23 mündet. Diese Anordnung ergibt einen besonders hohen Wirkungsgrad bei sehr kleinen Haltedruckhöhen NPSH-Wert).In the variant of a single-stage, double-flow pump shown in FIG. 19, the impeller 21 consists of two axially spaced blade rings 22 with a closed, centrifugal blade part 53 arranged between them. The blades of the latter start from an axially central, circular suction opening 54 and preferably have one in the circumferential direction arranged spiral flow channel 55 increasing cross section, which opens in the flow direction in the two immediately adjacent radial flow channels 23. This arrangement results in a particularly high efficiency at very low holding pressure levels (NPSH value).

Die Figur 20 zeigt eine einströmige, mehrstufige erfindungsgemäße Ausführung mit beidseitig durch Packungsringe 18 in den Gehäusedeck.eln 15 abgedichteter Welle 19. Das mehrstufige Laufrad 21 hat die Form einer zylindrischen Walze mit mehreren Schaufelkränzen 22. Ihnen gegenüberliegend sind in dem zylindrischen, ringförmigen festen Teil 10 die Strömungskanäle 23 eingearbeitet, und mit einer inneren Eintrittsöffnung 67 und einer inneren Austrittsöffnung 68 versehen, die mit den äußeren öffnungen für den Eintritt 12 und den Austritt 13 direkt verbunden sind.FIG. 20 shows a single-flow, multi-stage embodiment according to the invention with a shaft 19 sealed on both sides by packing rings 18 in the housing covers 15. The multi-stage impeller 21 has the shape of a cylindrical roller with a plurality of blade rings 22. They are opposite in the cylindrical, ring-shaped fixed part 10, the flow channels 23 are incorporated, and provided with an inner inlet opening 67 and an inner outlet opening 68, which are connected directly to the outer openings for the inlet 12 and the outlet 13.

Diese Ausführung könnte beispielsweis.e auch einstufig, mehrströmig ausgeführt werden. Dabei hätte jeder einzelne Strömungskanal einen eigenen Ein- und Austritt. In dieser Anordnung wäre die Kreiselpumpe in der Lage, mehrere in Volumen und Art unterschiedliche Fördermedien bei gleicher Förderhöhe, gleichzeitig zu fördern.For example, this version could also be single-stage, multi-stream. Each individual flow channel would have its own entry and exit. In this arrangement, the centrifugal pump would be able to deliver several different media and volumes with the same delivery head at the same time.

Aus der Figur 21 ist eine einströmige, mehrstufige Aus--führung ersichtlich, bei welcher das Laufrad 21 eine stufenförmige Konstruktion mit mehreren, im Durchmesser unterschiedlichen Schaufelkränzen 22 aufweist, denen entsprechend im Gehäuse 10- eingearbeitete Strömungskanäle 23 unterschiedlichen Durchmessers gegenüberliegen.FIG. 21 shows a single-flow, multi-stage design, in which the impeller 21 has a step-shaped construction with a plurality of blade rings 22 with different diameters, with flow channels 23 of different diameters incorporated in the housing 10 opposite them.

Diese Konstruktion in mehrströmigcr, einstufiger Ausführung mit jeweils entsprechenden, einzelnen Strömungskanälen mit eigener Ein- und Austrittsöffnung, könnte beispielsweise mehrere in Volumen und Art verschiedene Fördermedien bei unterschiedlichen Förderhöhen fördern.This construction in a multi-flow, single-stage design, each with corresponding, individual flow channels with its own inlet and outlet opening, could, for example, convey several media different in volume and type at different delivery heights.

Die in Figur 22 dargestellt, vertikale, einströmige, vielstufige Kreiselpumpe in Gliederbauweise besteht aus einzelnen, auf einer Welle 19 aufgereihten, Laufradscheben 21 mit Schaufelkränzen 22, denen gegenüberliegend in Umfangsrichtung angeordnet einzelne Gehäuseringe 93 mit eingearbeiteten Strömungskanälen 23, die in Strömungsrichtung miteinander durch Übergangskanäe 95 verbunden und durch Runddichtringe 91 voneinander abgedichtet sind.The vertical, single-flow, multi-stage, centrifugal pump shown in FIG. 22 consists of individual impeller blades 21, lined up on a shaft 19, with blade rings 22, which are arranged opposite one another in the circumferential direction, with individual housing rings 93 with incorporated flow channels 23, which flow through each other through transition channels 95 connected and sealed from one another by O-rings 91.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der ersten Radialkanalstufe 96, bestehend aus einer Laufradscheibe 21 mit Schaufelkranz 22 und Gehäusering 93 mit Strömungskanal 23, in Strömungsrichtung ein geschlossenes Zentrifugalschaufelteil 46 in einem Gehäuse 99 vorgeschaltet.In a further preferred embodiment, the first radial channel stage 96, consisting of an impeller disk 21 with a blade ring 22 and a housing ring 93 with a flow channel 23, is preceded by a closed centrifugal blade part 46 in a housing 99 in the direction of flow.

Die Welle 19 ist mit Paßfedern 20 zur Kraftübertragung an die Laufradscheiben 21 versehen und in dem Gleitlager 101 in einer Grundplatte 102 gelagert. Die Eintrittsöffnung 12 liegtim Sauggehäuse 104. Auf der Antriebseite angeordnet befindet sich das mit einer Austrittsöffnung 13 und Packungsraum 106 versehene Druckgehäuse 107. Mit den Gehäuseschrauben 17 werden das Druckgehäuse 107 und das Sauggehäuse 104 so gegeneinander halten, daß sie mit den zwischen ihnen liegenden, ineinander eingepaßten Gehäuseringen 93 eine kompakte Pumpe bilden, die bei großem Wirkungsgrad höchste Drücke erzeugen kann.The shaft 19 is provided with feather keys 20 for power transmission to the impeller disks 21 and mounted in the slide bearing 101 in a base plate 102. The inlet opening 12 liegtim S auggehäuse 104 arranged on the drive side is the with an outlet opening 13 and the packing chamber 106 provided pressure housing 107. The housing screws 17, the pressure housing 107 and the suction casing 104 will hold against each other so that, with the lying between them fitted housing rings 93 form a compact pump that can generate the highest pressures with high efficiency.

Claims (15)

1. Peripheralkanalpumpe mit einem drehenden Teil oder Schaufelrad und einem festen Teil oder Gehäuse, einem Förderkanal, der von einer Ansaugöffnung ausgehend über wenigstens einen Strömungskanal, sowie diesem entsprechende Schaufelzellen des drehenden Teiles, zu einer Austrittsöffnung führt,
dadurch gekennzeichnet, daß das drehende Teil (21) wenigstens einen, - ausschließlich in radialer Richtung offenen Schaufelkranz (22) aufweist, dessen Schaufelzellen (24) durch Schaufelstege (25), die zur Umlaufrichtung geneigt sind, voneinander getrennt sind, und daß gegenüberliegend, in das feste Teil (10) eingearbeitet, wenigstens ein Strömungskanal (23) liegt, der sich von der Eintrittsöffnung (12) in Strömungsrichtung um einen wesentlichen Teil des Umfanges bis zur Austrittsöffnung (13) erstreckt und daß ein Radialspalt (27) den Strömungskanal (23) mit dem drehenden Teil (21) abdichtet und daß ein Unterbrecher (26) im Strömungskanal (23) angeordnet ist, der ebenfalls durch den Radialspalt (27) vom drehenden Teil (21) abgedichtet ist.1. Peripheral channel pump with a rotating part or paddle wheel and a fixed part or housing, a delivery channel which leads from an intake opening via at least one flow channel and corresponding blade cells of the rotating part to an outlet opening,
characterized in that the rotating part (21) has at least one blade ring (22) which is only open in the radial direction, the blade cells (24) of which are separated from one another by blade webs (25) which are inclined to the direction of rotation, and that on the opposite side, incorporated into the fixed part (10), there is at least one flow channel (23) which extends from the inlet opening (12) in the direction of flow around a substantial part of the circumference to the outlet opening (13) and that a radial gap (27) blocks the flow channel ( 23) seals with the rotating part (21) and that an interrupter (26) is arranged in the flow channel (23), which is also sealed by the radial gap (27) from the rotating part (21). 2. Pumpe nach Anspruch 1_, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaufelzellen (24) durch gerade, in Umlaufrichtung schräg angeordnete Schaufelstege (25) voneinander getrennt sind.2. Pump according to claim 1_, characterized in that the blade cells (24) are separated from one another by straight blade vanes (25) arranged obliquely in the circumferential direction. 3. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaufelzellen (24) durch Schaufelstege (25), die in Umlaufrichtung spiralförmig gekrümmt sind, voneinander getrennt sind.3. Pump according to claim 1, characterized in that the blade cells (24) are separated from one another by blade webs (25) which are spirally curved in the direction of rotation. 4. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaufelzellen (24) und/oder der gegenüberliegende Strömungskanal (23) in Drehebene und/oder senkrecht zu ihr gesehen elliptische Querschnitte aufweisen.4. Pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that the blade cells (24) and / or the opposite flow channel (23) in the plane of rotation and / or seen perpendicular to it have elliptical cross sections. 5. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ; gekennzeichnet, daß die Schaufelzellen (24) und/oder der gegenüberliegende Strömungskanal (23)in Drehebene und/oder senkrecht zu ihr gesehen kreisförmige Querschnitte aufweisen.5. Pump according to one of claims 1 to 3, characterized ; characterized in that the blade cells (24) and / or the opposite flow channel (23) have circular cross sections in the plane of rotation and / or perpendicular to them. 6.- Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaufelzellen (24) und/oder der gegenüberliegende Strömungskanal (23) in Drehebene und/oder senkrecht zu ihr gesehen asymmetrische Querschnitte aufweisen6.- Pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that the blade cells (24) and / or the opposite flow channel (23) in the plane of rotation and / or perpendicular to it have asymmetrical cross sections 7. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das drehende Teil (21) mit mehreren Schaufelkränzen (22) versehen ist, die voneinander getrennt sind.7. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the rotating part (21) is provided with a plurality of blade rings (22) which are separated from one another. 8. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das drehende Teil (21) mehrere ineinander übergehende Schaufelkränze (22) aufweist.8. Pump according to one of claims 1 to 6, characterized in that the rotating part (21) has a plurality of merging vane rings (22). 9. Pumpe nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß den Schaufelkränzen (22) gegenüberliegend getrennte Strömungskanäle (23) zugeordnet sind.9. Pump according to one of claims 7 or 8, characterized in that the blade rings (22) are assigned opposite separate flow channels (23). 10..Pumpe nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß den Schaufelkränzen (22) gegenüber ein gemeinsamer Strömungskanal (23) angeordnet ist.10..Pump according to one of claims 7 or 8, characterized in that the blade rings (22) opposite a common flow channel (23) is arranged. 11. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis'7 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das drehende Teil (21) stufenförmig ausgebildet und mit einer Mehrzahl von Schaufelkränzen (22) versehen ist, denen zugeordnet in Umfangsrichtung entsprechende Strömungskanäle (23) gegenüberliegen.11. Pump according to one of claims 1 to'7 or 9, characterized in that the rotating part (21) is step-shaped and is provided with a plurality of blade rings (22) which are associated with corresponding flow channels (23) in the circumferential direction. 12. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie in einer mehrstufigen Anordnung in Gliederbauweise zusammengesetzt istr wobei einzelne drehende Teile 21 auf einer Welle 19 aufgereiht und die ihnen gegenüberliegend in Umfangsrichtung angeordneten stehenden Teile als Einzelgehäuse (93) mit eingearbeiteten Strömungskanälen (23) ausgeführt sind, die direkt oder über Uberleitungskanäle (95) in Strömungsrichtung verbunden sind.12. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that it is assembled in a multi-stage arrangement in a link structure r whereby individual rotating parts 21 are lined up on a shaft 19 and the standing parts arranged opposite them in the circumferential direction as a single housing (93) with incorporated flow channels (23) are executed, which are connected directly or via transfer channels (95) in the flow direction. 13. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das drehende Teil (21) wenigstens einen zur Achsmitte hin offenen Schaufelkranz (22) aufweist, der um wenigstens eineninnen gegenüberliegend angeordneten,Strömungskanal (23) herum. rotiert, dessen Eintrittsöffnung (12) und Austrittsöffnung (13) achsmittig liegen.13. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the rotating part (21) has at least one blade ring (22) which is open towards the center of the axis and which surrounds at least one flow channel (23) arranged opposite one another inside. rotates, the inlet opening (12) and outlet opening (13) are axially centered. 14. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis-12, dadurch gekennzeichnet, daß das drehende Teil (21) stirnseitig, einstückig, ein offenes oder geschlossenes Zentrifugalschaufelteil (46) aufweist, das einem radialen Schaufelkranz (22) und dessen gegenüberliegendem Strömungskanal (23) in Strömungsrichtung vorgeschaltet ist.14. Pump according to one of claims 1 to-12, characterized in that the rotating part (21) on the end face, in one piece, has an open or closed centrifugal blade part (46) which has a radial blade ring (22) and its opposite flow channel (23) is connected upstream in the direction of flow. 15. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das drehende Teil (21) wenigstens zwei in einem axialen Abstand angeordente Schaufelkränze (22) mit dazwischen ausgebildetem Zentrifugalschaufelteil (53) aufweist, das den Schaufelkränzen (22) und den gegenüberliegend zugeordneten Strömungskanälen (23) in Strömungsrichtung vorgeschaltet ist.15. Pump according to one of claims 1 to 12, characterized in that the rotating part (21) has at least two axially spaced blade rings (22) with a centrifugal blade part (53) formed therebetween, the blade rings (22) and the opposite assigned flow channels (23) is connected upstream in the flow direction.
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