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EP0070042A2 - Electric cooking plate - Google Patents

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Publication number
EP0070042A2
EP0070042A2 EP82108179A EP82108179A EP0070042A2 EP 0070042 A2 EP0070042 A2 EP 0070042A2 EP 82108179 A EP82108179 A EP 82108179A EP 82108179 A EP82108179 A EP 82108179A EP 0070042 A2 EP0070042 A2 EP 0070042A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hotplate
cover plate
electric
electric hotplate
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP82108179A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0070042A3 (en
EP0070042B1 (en
Inventor
Karl Fischer
Felix Schreder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EGO Elektro Geratebau GmbH
Original Assignee
EGO Elektro Gerate Blanc und Fischer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EGO Elektro Gerate Blanc und Fischer GmbH filed Critical EGO Elektro Gerate Blanc und Fischer GmbH
Priority to DE8080104743T priority Critical patent/DE3064273D1/en
Publication of EP0070042A2 publication Critical patent/EP0070042A2/en
Publication of EP0070042A3 publication Critical patent/EP0070042A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0070042B1 publication Critical patent/EP0070042B1/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/06—Arrangement or mounting of electric heating elements
    • F24C7/067—Arrangement or mounting of electric heating elements on ranges
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/70—Plates of cast metal

Definitions

  • the invention relates to an electric hotplate with a hotplate body and a lower cover plate and an insulating piece protruding from the cover plate for the passage of the electrical hotplate connecting lines through the cover plate.
  • the object of the invention is to further enlarge the possibilities for installing the electric hot plates by installing electric hot plates in cooking hobs with extremely high and extremely flat hotplate installation. Furthermore, the storage and transport options for such hot plates should be improved.
  • the heat-resistant insulated connecting leads leading out of the electric hotplate are flexible and lead to a common, freely moveable connecting piece with connecting terminals, and in that the connecting lines are sufficiently long to arrange the connecting piece outside the area of the electric hotplate .
  • the invention provides a connection in which the connector can be moved flexibly and adapts to all installation requirements, but is located in the immediate vicinity of the hotplate, in such a way that it is on the one hand outside the heated area of the hotplate, but on the other hand during installation does not bother.
  • the fact that the hotplate is already supplied with the connection piece installed means that the connection lines have good guidance and do not tend to kink or the like.
  • the connector can be bent so that it does not have a greater height than the electric hotplate itself. It can either be folded outward in the spaces formed between the round hotplates or folded inward in a recess in the cover plate of the hotplate lie. It contributes to the fact that the individual, insulated connecting lines lie next to one another in the form of a flexible band which can be easily pivoted inwards and outwards and forms a very clear connection. Another advantage is that the electric hot plate no longer needs to protrude beyond its outer circumference, permanently mounted parts, so that they can also automatically easily or the like in the installation opening of a hob. can be installed.
  • the hotplate can be further improved for particularly space-saving and safe transport by arranging a recess in the lower cover plate which is directed towards the inside of the electric hotplate and is designed to accommodate the connecting piece.
  • the connecting piece can not only be safely stored, but also almost be sunk into the cover plate so that it does not increase the stacking height of hotplates stacked on top of one another.
  • the insulating piece which, in the case of a design without an external temperature limiter, still protrudes somewhat beyond the underside of the cover plate, also increases the overall height. It was therefore necessary to stack the hot plates on top of one another during their storage and transport in such a way that small sticks with slots are inserted over the downwardly projecting outer edge of the hot plate body, two hot plates lying opposite one another with the undersides being thereby stacked on top of one another. This stacking method not only required considerable manual work, but was also not particularly space-saving and did not result in a very safe stack.
  • the depression in the cover plate can advantageously be arranged at a distance corresponding to the radial distance of the insulating piece from the hotplate center.
  • the hotplate can be stacked at a height that is not even their own Total height corresponds. It is also possible to stack the hot plates exactly in the axial direction, which was not previously possible, so that the outer edges of the hot plate bodies are supported in alignment with one another with the interposition of a centering packing plate. The result is a massive, safe stack that lowers transport and storage costs and increases accident safety.
  • an electric hot plate 11 which has an existing cast-iron cooking plate body 12 having an upper planar and closed cooking surface .13.
  • the unheated central zone 14 is lowered, so that an annular cooking surface is formed.
  • the hotplate body overlaps on its outer circumference via an overflow edge 15 made of sheet material of essentially U-shaped cross section, which is supported on the raised opening edge 16 of the worktop 17 of an electric cooker or hob.
  • the hotplate In the heated ring area, the hotplate is provided with spirally extending ribs, which likewise form spiral grooves 18 between them, in which heating coils 19 lie in a ceramic investment 20.
  • the rim 21 a Aussparung26 in the form of a quadrilateral cutout ( Figure 8) into which a corresponding shaping 27 sets of the cover plate and thus ER- despite a relatively tight seal for a V-rotation of the cover plate 24 on the hotplate body worries.
  • the shape 27 of the cover plate in turn ensures that the finished hotplate can be aligned in the circumferential direction when it is being handled during manufacture. As a result, no inner projection is necessary at the edge 21.
  • the step 25 is followed by an area 28 of the cover plate which springs back relative to the edge area 23 and is adjoined by a central area 29 which projects somewhat from the edge area 23.
  • the hotplate body has a downwardly projecting pin 30, into which a blind threaded bore 31 projects from below.
  • a hollow cap screw 32 which is shown in detail in FIG. 9, is screwed into this threaded bore. It consists of a sheet metal stamping or deep-drawn part with a flange-like head region 33 with a hexagon key surface and an adjoining sleeve-shaped threaded section 34, into which an internal and external thread is pressed or pressed.
  • the screw 32 protrudes through a central hole 36 of the cover plate 24 and is screwed into the thread 35 of the bore 31, so that the cover plate 24 is pressed with its edge region 23 against the lower edge 22 of the edge 21 of the hotplate body 12.
  • a sheet metal part 37 (Fig.2) is interposed, which has the shape of a sheet metal strip, which has a hole 38 on one side through which the Screw 32 protrudes, while the other end is somewhat tapered and includes a ground line 40 with a bent end 39 (Fig.1 and 2).
  • the grounding line can be pressed or welded to the sheet metal part 37.
  • This sheet metal part is simply placed under the screw head 33 in the manner of a washer and enables a secure earth connection. It is particularly advantageous that the sheet metal part lies flat against the underside of the cover plate 24 during manufacture and shipping and only when it is some of this is required. Therefore, the ground terminal B increases the au- the hotplate height irrelevant.
  • FIG. 9 it is shown on the left-hand side that the contact surface of the head 33 can be provided with a preferably star-shaped corrugation 41. Accordingly, the sheet metal part 37 is provided on its top and bottom and the cover plate 24 (see Fig. 2 and 15), whereby the screw 32 is secured against accidental loosening.
  • the screw 32 is secured against accidental loosening.
  • the hotplate is held in the worktop opening receiving it by a bracket 42, which is supported on the underside of the worktop 17 and has a flat U-shape. Its long back is stiffened by side bends 43.
  • a cap screw 45 projects through a hole 44 in the middle of the bracket and is screwed into the internal thread in the hollow screw 32.
  • the screw 32 is a simple stamped sheet metal part and the screw 45 is a simple machine screw. So far, the hot plates were provided with bolts that were screwed into the pin 30 and which protruded far beyond the underside of the hotplate.
  • An upwardly projecting pin 47 is riveted to the bracket 42, which engages in a sleeve-like recess 46, which is integrally formed inwardly from the cover plate and thus secures the hotplate against rotation against the bracket.
  • a plurality of depressions 46 can be provided on the circumference, possibly also offset from one another by 90 °.
  • Fig. 3 shows a variant for the recess 46, which can be selected if the sheet metal from which the cover plate 24 is made should not be subjected to excessive deformation.
  • a separately manufactured sleeve 46 ' is tightly fastened in an opening of the cover plate 24 by a two-sided flange 46 ". It is also possible to provide the sleeve, for example in the region of the flange 46", with a pressed-in thread for subsequently screwing in a pin.
  • F ig. 4 shows in a detailed representation that between the edge region 23 of the cover plate 24 and the lower edge 22 of the hotplate edge 21, a sealing ring 25 is interposed, which can have a flat or circular cross-sectional shape and consists of a heat-resistant sealing material. Silicone rubber, asbestos-containing sealing materials etc. are suitable for this.
  • FIGS. 5 and 6 Further seal designs are shown in FIGS. 5 and 6, wherein in FIG. 5 the seal 25a consists of a paste which has been introduced into the angle between the edge region 23 and the step 25 and which, when pressed on, passes over the lower edge 22 and the inside of the edge 21 distributed. In this embodiment, the possibility of sealing in the region of the recess 26 is particularly advantageous.
  • Fig. 6 shows the corresponding position for a pre sealing ring 25b with a Z-shaped cross-section which covers the lower edge 22, the inside of the rim 21 and a piece of the inner surface of the recessed portion '28 of the shroud 24th
  • This sealing ring can consist of a molding compound which is made from an alumina-silicate fiber and is impregnated with a varnish based on silicone resin.
  • the seal is designed to prevent moisture from penetrating into the interior 48 of the hotplate and thus possibly into the investment material 20 if the hotplate is exposed to extreme conditions, for example sea transport. Although the hotplate immediately expels any moisture that may have entered itself without generating previously unacceptable leakage currents, the seal represents an additional security.
  • the seal is made possible in particular by the cover plate resting on the lower flange. characterized because the seal is em- temperature in a range of lower T and can be better interpreted. Previous cover plates were on the underside of the investment material 20. Level 25 ensures additional sealing and perfect centering.
  • edge 21 'of the hotplate body has a step-shaped recess 49 on its inner underside, so that an outer circumferential edge portion 50 of the edge 21' is formed, which extends somewhat further downward than the contact surface for the edge region 23 of the cover plate 24.
  • edge 21 'of the hotplate body has a step-shaped recess 49 on its inner underside, so that an outer circumferential edge portion 50 of the edge 21' is formed, which extends somewhat further downward than the contact surface for the edge region 23 of the cover plate 24.
  • the layer 52 In case of extreme conditions regarding moisture if there is no fear, it is possible to produce the layer 52 from highly heat-resistant insulating materials, for example inorganic fibers such as asbestos or other known islier materials. Together with the metal foil lying on top, a very effective insulation is formed, which further reduces the heat losses due to radiation and convection downwards, which are in any case small in the case of a contact hotplate. However, this primarily keeps the temperature of the cover plate 24 low, so that it can be installed even in the flattest cooking hobs near wooden parts in kitchen furniture.
  • highly heat-resistant insulating materials for example inorganic fibers such as asbestos or other known islier materials.
  • FIG. 10 shows three hotplates stacked one on top of the other, which apart from the fact that the sheet metal part 37 '(see also FIG. 11) is provided with a flat tongue 53 for connecting a corresponding flat connector 54 for the grounding line 40, with the hotplate according to FIG .1 are identical.
  • like reference numerals designate like parts.
  • the cut in FIG. 10 is offset by 45 ° in relation to FIG. 1, so that it can be seen that an insulating piece 55, which is supported on the inside of the cover plate 24 and extends through the cover plate 24, contains a temperature limiter in its section lying in the interior 48 and is continuous Openings 57 (FIG.
  • connection lines 58 protrude through the connection lines 58, which are provided with highly heat-resistant insulation, from the interior 48, where they are welded with connection pins protruding from the investment material 20 Area of a bulge 60 through the cover plate.
  • the connecting lines 58 are connected to a common connecting piece 75 made of ceramic insulating material (FIGS. 10 and 15), which contains plug-in or screw-type connection terminals 76 for connecting current supply lines 78.
  • the outer edge 77 of the connector 75 is preferably at a maximum distance of less than a hotplate radius from the outer edge and leaves adapt flexibly to the installation conditions, whereby the adjacent connecting lines act like a flexible band, which allows easy swiveling and greater mobility of the connecting piece in the vertical direction, but limits rotation and lateral movement to a greater extent.
  • the insulating piece 55 diametrically opposite and at a corresponding radial distance from the hotplate center there is a recess 61 in the cover plate 24, the dimensions of which are chosen such that they also include the projecting part of the insulating piece in the mutual assignment of the hotplate shown in FIG Can take safety without the leads 58 are kinked too sharply.
  • the width of the depression is substantially larger than that of the insulating piece, so that, as can be seen from FIG. 10 for the two upper hot plates, the connecting lines 58 can be folded inwards and the connecting piece 77 can lie next to the insulating piece in the depression 61 . It is also possible to store the connecting piece 77 (FIG.
  • the hotplates with their central axes are stacked one above the other with their flat cooking surfaces 13 and with their undersides covered by the cover plates 24, only a sheet or film 62 being inserted between the cooking surfaces 13 to prevent scratches, while between the hotplates -Under a packing plate 63 is placed, which can consist of plywood or chipboard and has recesses which are selected so that the hotplate is centered on it when placed on it. Parts of the hotplate projecting downward from the outer edge 23 of the cover plate protrude into the recess 64 of the packing plate 63.
  • the hot plates 11 are offset from one another in the circumferential direction by 180 °, so that the insulating piece 55 with the connecting leads protrudes into the recess 61 and the hot plate even requires a smaller packing space than its total height.
  • the edges 21 are supported with the interposition of the packing plate 63, in that a solid stack is formed which does not tend to tip over.
  • the aligned arrangement of the hot plates also contributes to this.
  • the packing plates 63 have numerous recesses 64 side by side and one behind the other according to the desired packaging or pallet size, so that a large number of hot plates can be stored and transported in a solid block, not only saving on storage and transport costs, but also safety against accidents elevated. Packing can also be done fully automatically by grippers.
  • the silica gel filling is missing in the hot plates according to Fig. 10.
  • An aluminum wrinkle film 51 is placed parallel to the cover plate 24 for insulation purposes only.
  • FIGS. 12 to 15 Another device is shown in FIGS. 12 to 15 in order to ensure that the hotplate is secured against rotation with respect to fastening parts, for example the bracket 42.
  • a sheet metal part 65 is used, which has the shape of a flat right-angled strip which extends in the area of the bend 66. Lateral incisions 67 separate edge areas at the ends of the sections 68, which are bent or rolled up around the ends (see in particular Fig. 13), so that the ends are pin-like.
  • U-shaped cutouts 70 are provided in sections 68, so that sheet metal tabs 71 arise, which are bent out of the plane of sections 68.
  • This sheet metal part 65 can be seen in the installed state from FIG. 14. Like the sheet metal part 37 in FIG.
  • the ends 69 are preferably only when the hotplate is installed in a stove or the like. bent by about 90 °, which is easily possible due to the incisions 67. It is only necessary to bend the end 69 which is to be inserted into a hole 73 in the mounting bracket 42 '. An anti-rotation device is also created here without the transport space being enlarged.
  • the anti-rotation sheet metal part 65 could be provided with a third section 37 ", at the end of which a flat tongue 53 is arranged for connecting an earthing line.
  • a single part can have a double function, namely anti-rotation and 15, however, it is also possible, as shown in FIG. 15, for the sheet metal part 37 'to be screwed on in addition to the anti-rotation sheet metal part 65 by means of the screw 32. Since the part 65 is already secured against rotation, a corrugation 41 on it is sufficient without it that it would be necessary on the cover plate.
  • the recess 61 As the hot plates are preferably packaged in 180 0 offset position, is the recess 61 the insulating part 55 diametrically opposite. It would of course also be possible to provide an offset at a different angle. Accordingly, the recess 61 would also have to be offset from the insulating piece 55 by a different angle.
  • the end plate has the advantage that it has sufficient rigidity due to the not very deep deformation is easy to manufacture and creates a well-insulated closed interior.
  • the cover could rest on the outer edge 21 as well as on the inner edge surrounding the sensor recess with one step following the cover plate. The fastening could also be done there using banjo bolts. In this case, the pin with the internal thread would not lie centrally but, for example, in the area of the outer edge.

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Abstract

Eine Elektrokochplatte (11) mit einem Gußkörper (12) hat an seinem Außenumfang einen abwärts weisenden Rand (21), auf dessen Unterkante (22) sich der Rand eines in der Mitte durch eine hohle Schraube (32) am Kochplattenkörper festgelegten Abdeckblechs (24) abstützt. Eine Stufe (25) des Abdeckblechs zentriert sich innerhalb des Randes (21). Ein feuchtigkeitsdichter Abschluß wird durch eine zwischengelegte Dichtung (23) erzielt, und eine Isolation wird durch eine Aluminium-Knitterfolie (51) erreicht. Die Anschlußleitungen (58) der Kochplatte sind durch ein Isolierstück (55) durch das Abdeckblech hindurchgeführt, dem, um 180° in Umfangsrichtung versetzt, eine Ausnehmung (61) des Abdeckblechs (24) gegenüber liegt, so daß die Kochplatten raumsparend gestapelt werden können. Die Anschlußleitungen (58) sind flexibel und an ihren Enden in einem gemeinsamen Anschlußstück (75) zusammengefaßt.

Figure imgaf001
An electric hotplate (11) with a cast body (12) has on its outer circumference a downward-pointing edge (21), on the lower edge (22) of which the edge of a cover plate (24) fixed in the middle by a hollow screw (32) on the hotplate body supports. A step (25) of the cover plate is centered within the edge (21). A moisture-tight seal is achieved by an interposed seal (23) and insulation is achieved by an aluminum wrinkle film (51). The connecting lines (58) of the hotplate are passed through an insulating piece (55) through the cover plate, which, offset by 180 ° in the circumferential direction, a recess (61) of the cover plate (24) is opposite, so that the hotplates can be stacked to save space. The connecting lines (58) are flexible and combined at their ends in a common connecting piece (75).
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung betrifft eine Elektrokochplatte mit einem Kochplattenkörper und einem unteren Abdeckblech sowie einem aus dem Abdeckblech hinausragenden Isolierstück für die Durchführung der elektrischen Kochplattenanschlußleitungen durch das Abdeckblech.The invention relates to an electric hotplate with a hotplate body and a lower cover plate and an insulating piece protruding from the cover plate for the passage of the electrical hotplate connecting lines through the cover plate.

Bei bekannten Kochplatten (s. beispielsweise DE- A 26 51 848) erfolgt der elektrische Anschluß der Kochplatte über ein Ke" ramik-Anschlußstück, das an einem Ende eines Tragbleches sitzt, das an dem unteren Abdeckblech der Kochplatte befestigt ist. Im Bereich des inneren Endes dieses Tragbleches ragt das Isolierstück durch Abdeckblech und Tragblech hindurch. Durch dieses laufen als massive Schienen oder Drähte ausgebildete Anschlußleitungen hindurch und verlaufen parallel zu dem Tragblech in das Anschlußstück hinein. Die feste Anordnung des Anschlußstückes hat sich sehr bewährt, weil es außerhalb des heißen Bereiches der Kochplatte liegt und einfach den Anschluß der elektrischen Zuleitungen gestattet.In known burners (s. For example, DE-A 26 51 848) The electrical connection of the cooking plate a Ke "Ramik-fitting which sits on one end of a support sheet which is fixed to the lower cover plate of the cooking plate. In the area of the inner At the end of this support plate, the insulating piece protrudes through the cover plate and the support plate, through which connecting lines designed as solid rails or wires run and run parallel to the support plate and into the connection piece. The fixed arrangement of the connection piece has proven very useful because it is outside the hot area the hotplate lies and simply allows the connection of the electrical leads.

Aus der CH-A-262 513, der DE-C-631 467 und der US-A-1 998 308 ist es bekannt geworden, die Heizleiter direkt mit flexiblen Leitungen zu verbinden, die zu einem in der Kochplattenmitte am unteren Abdeckblech fest angeordneten Anschlußstecker geführt werden. Bei der US-A 1 998 308 werden diese Anschlußleitungen durch eine teleskopartig in der Abdeckplatte verschiebbare Durchführungshülse geführt, damit die in Form freiliegender Rohrheizkörper-Spiralen ausgebildeten Heizelemente zur Reinigung nach oben angehoben werden können. Bei diesen bekannten Ausführungen hat aber die Kochplatte eine erhebliche Einbauhöhe zur Unterbringung des Anschlußsteckers und seiner Gegenkontakte und die Stromzuführungen müssen bis dicht unter die Mitte der Kochplatte geführt werden, wo erhebliche Temperaturen herrrschen können, so daß sie mit besonders hitzebeständigen Isolierungen versehen sein müssen.From CH-A-262 513, DE-C-631 467 and US-A-1 998 308 it has become known to connect the heating conductors directly to flexible lines which are arranged in a fixed manner in the middle of the hotplate on the lower cover plate Connector plugs are guided. In US-A 1 998 308, these connecting lines are guided through a bushing which can be displaced telescopically in the cover plate, so that the heating elements in the form of exposed tubular heating element spirals can be lifted upwards for cleaning. In these known designs, however, the hotplate has a considerable installation height for accommodating the connector plug and its mating contacts, and the current leads have to be routed close to the middle of the hotplate, where considerable temperatures can prevail, so that they must be provided with particularly heat-resistant insulation.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Möglichkeiten beim Einbau der Elektrokochplatten weiter zu vergrößern, indem Elektrokochplatten sowohl in Kochmulden mit extrem hohem und extrem flachem Kochplatteneinbau eingebaut werden können. Ferner sollten die Lager- und Transportmöglichkeiten für derartige Kochplatten verbessert werden.The object of the invention is to further enlarge the possibilities for installing the electric hot plates by installing electric hot plates in cooking hobs with extremely high and extremely flat hotplate installation. Furthermore, the storage and transport options for such hot plates should be improved.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die aus der Elektrokochplatte herausführenden wärmebeständig isolierten Anschlußleitungen flexibel sind und zu einem gemeinsamen, frei beweglich angeordneten Anschlußstück mit Anschlußklemmen führen, und daß die Anschlußleitungen ausreichend lang sind, um das Anschlußstück außerhalb des Bereiches der Elektrokochplatte anzuordnen.This object is achieved according to the invention in that the heat-resistant insulated connecting leads leading out of the electric hotplate are flexible and lead to a common, freely moveable connecting piece with connecting terminals, and in that the connecting lines are sufficiently long to arrange the connecting piece outside the area of the electric hotplate .

Obwohl es bereits bekannt geworden ist, isolierte, flexible Anschlußleitungen für Elektrokochplatten vorzusehen, waren diese normalerweise von sehr großer Länge und mit freien Enden ausgestattet. Sie störten dabei in der Handhabung, mußten bei der Montage gekürzt werden oder bildeten eine unnötige Leitungslänge, die für Verluste, Unübersichtlichkeit des Einbaus und Kurzschlußrisiken sorgten und erhöhten anderenfalls bei der Herstellung mit unterschiedlichen Leitungslängen die Typenvielfalt. Durch die Erfindung wird ein Anschluß geschaffen, bei dem das Anschlußstück zwar flexibel bewegbar ist und sich allen Einbauforderungen anpaßt, jedoch in einem unmittelbaren Umgebungsbereich der Kochplatte liegt, und zwar so, daß es einerseits außerhalb des beheizten Bereiches der Kochplatte liegt, andererseits aber beim Einbau nicht stört. Dadurch, daß die Kochplatte bereits mit montiertem Anschlußstück geliefert wird, haben die Anschlußleitungen eine gute Führung und neigen nicht zum Abknicken o.ä. Für den Transport und die Lagerung läßt sich das Anschlußstück so biegen, daß es keine größere Höhe einnimmt, als die Elektrokochplatte selbst. Es kann entweder nach außen geklappt in den zwischen den runden Kochplatten gebildeten Räumen oder nach innen geklappt in einer Vertiefung des Abdeckbleches der Kochplatte liegen. Dazu trägt es bei, daß die einzelnen, isolierten Anschlußleitungen nebeneinander in Form eines flexiblen Bandes liegen, das sich leicht nach innen und außen schwenken läßt und einen sehr übersichtlichen Anschluß bildet. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Elektrokochplatte keine über ihren Außenumfang hinausragenden, fest montierten Teile mehr zu haben braucht, so daß sie ggf. auch automatisch leicht in die Einbauöffnung einer Herdplatte o.dgl. eingebaut werden kann.Although it has already become known to provide insulated, flexible connecting lines for electric hotplates, these were normally of very great length and had free ends. They interfere with handling, had to be shortened during assembly or formed an unnecessary cable length, which caused losses, confusion in installation and short-circuit risks and otherwise increased the variety of types when manufacturing with different cable lengths. The invention provides a connection in which the connector can be moved flexibly and adapts to all installation requirements, but is located in the immediate vicinity of the hotplate, in such a way that it is on the one hand outside the heated area of the hotplate, but on the other hand during installation does not bother. The fact that the hotplate is already supplied with the connection piece installed means that the connection lines have good guidance and do not tend to kink or the like. For transport and storage, the connector can be bent so that it does not have a greater height than the electric hotplate itself. It can either be folded outward in the spaces formed between the round hotplates or folded inward in a recess in the cover plate of the hotplate lie. It contributes to the fact that the individual, insulated connecting lines lie next to one another in the form of a flexible band which can be easily pivoted inwards and outwards and forms a very clear connection. Another advantage is that the electric hot plate no longer needs to protrude beyond its outer circumference, permanently mounted parts, so that they can also automatically easily or the like in the installation opening of a hob. can be installed.

Die Kochplatte kann zum besonders raumsparenden und sicheren Transport weiter verbessert werden, indem im unteren Abdeckblech eine zum Inneren der Elektrokochplatte hin gerichtete Vertiefung angeordnet ist, die zur Aufnahme des Anschlußstückes ausgebildet ist.Dadurch kann das Anschlußstück zum Transport nicht nur sicher gelagert, sondern auch fast in das Abdeckblech versenkt werden, so daß es die Stapelhöhe von aufeinandergestapelten Kochplatten nicht erhöht.The hotplate can be further improved for particularly space-saving and safe transport by arranging a recess in the lower cover plate which is directed towards the inside of the electric hotplate and is designed to accommodate the connecting piece. As a result, the connecting piece can not only be safely stored, but also almost be sunk into the cover plate so that it does not increase the stacking height of hotplates stacked on top of one another.

Das Isolierstück, das im Falle einer Ausbildung ohne außenliegenden Temperaturbegrenzer immer noch etwas über die Unterseite der Abdeckplatte übersteht, erhöht ebenfalls die Bauhöhe. Es war daher erforderlich, die Kochplatten bei ihrer Lagerung und ihrem Transport derart aufeinanderzustapeln , daß kleine Hölzchen mit Schlitzen über den nach unten ragenden äußeren Rand des Kochplattenkörpers gesteckt werden, wobei jeweils zwei mit den Unterseiten gegeneinanderliegende Kochplatten dadurch übereinandergestapelt werden. Diese Stapelmethode erforderte nicht nur erheblichen Aufwand an Handarbeit, sondern war auch nicht besonders raumsparend und führte zu keinem sehr sicheren Stapel. Vorteilhaft kann die Vertiefung im Abdeckblech in einem dem radialen Abstand des Isolierstückes von der Kochplattenmitte entsprechenden Abstand angeordnet sein. Dadurch ist es möglich, die Kochplatte ebenfalls mit gegeneinandergewandten Kochflächen und Unterseiten, jedoch jeweils in um 18θ° in Umfangsrichtung versetzter Lage aufeinanderzulegen, wobei dann ein Isolierstück in die Vertiefung des Abdeckbleches eindringt. Wenn ferner vorstehende Befestigungs- und Verdrehsicherungsbolzen fehlen, kann die Kochplatte mit einer Höhe gestapelt werden, die noch nicht einmal ihrer eigenen Gesamthöhe entspricht. Es ist ferner möglich, die Kochplatten, was früher nicht möglich war, in Achsrichtung genau fluchtend zu stapeln, so daß sich die äußeren Ränder der Kochplattenkörper unter Zwischenlage einer zentrierenden Packplatte fluchtend aufeinander abstützen. Es entsteht also ein massiver sicherer Stapel, der die Transport- und Lagerkosten erniedrigt und die Unfallsicherheit erhöht.The insulating piece, which, in the case of a design without an external temperature limiter, still protrudes somewhat beyond the underside of the cover plate, also increases the overall height. It was therefore necessary to stack the hot plates on top of one another during their storage and transport in such a way that small sticks with slots are inserted over the downwardly projecting outer edge of the hot plate body, two hot plates lying opposite one another with the undersides being thereby stacked on top of one another. This stacking method not only required considerable manual work, but was also not particularly space-saving and did not result in a very safe stack. The depression in the cover plate can advantageously be arranged at a distance corresponding to the radial distance of the insulating piece from the hotplate center. This makes it possible to place the hotplate on top of one another with cooking surfaces and undersides facing each other, but each in a position offset by 18 18 ° in the circumferential direction, in which case an insulating piece penetrates into the depression in the cover plate. Furthermore, if the above fastening and anti-rotation bolts are missing, the hotplate can be stacked at a height that is not even their own Total height corresponds. It is also possible to stack the hot plates exactly in the axial direction, which was not previously possible, so that the outer edges of the hot plate bodies are supported in alignment with one another with the interposition of a centering packing plate. The result is a massive, safe stack that lowers transport and storage costs and increases accident safety.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen hervor. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 einen Querschnitt durch eine in einen Elektroherd, eine Kochmulde.o.dgl. eingebaute Elektrokochplatte,
  • Fig. 2 eine Detailansicht, geschnitten nach der Linie II-II in Fig. 1,
  • Fig. 3 einen Schnitt durch eine Variante eines Details aus Fig. 1,
  • Fig. 4 das durch den strichpunktierten Kreis IV in Fig.1 gekennzeichnete Detail in vergrössertem Maßstab,
  • Fig.5 bis7 Varianten des Details nach Fig.4,
  • Fig. 8 eine Detailansicht in Richtung des Pfeils VIII in Fig.1 gesehen,
  • Fig. 9 eine vergrößerte Darstellung des Details der Mittelbefestigung der Kochplatte nach Fig.1,
  • Fig. 10 drei übereinandergestapelte Kochplatten, die bis auf den Erdanschluß derjenigen nach Fig.1 entsprechen und die zugehörigen Ver packungsmittel,
  • Fig. 11 eine Detail-Draufsicht nach dem Pfeil XI in Fig.10,
  • Fig. 12 ein zur Verdrehsicherung und ggf. als Erdanschluß dienendes Blechteil in Draufsicht,
  • Fig. 13 eine teilgeschnittene Ansicht nach der Linie XIII-XIII in Fig.12,
  • Fig. 14 einen Detailschnitt durch den unteren Mittelbereich einer Kochplatte im eingebauten Zustand und
  • Fig. 15 die Hinteransicht dieser Kochplatte.
Further advantages and features of the invention emerge from the subclaims and the description in connection with the drawings. Embodiments of the invention are shown in the drawing and are explained in more detail below. Show it:
  • F ig. 1 shows a cross section through an electric cooker, a cooktop or the like. built-in electric hotplate,
  • 2 is a detailed view, sectioned along the line II-II in Fig. 1,
  • 3 shows a section through a variant of a detail from FIG. 1,
  • 4 shows the detail identified by the dash-dotted circle IV in FIG. 1 on an enlarged scale,
  • 5 to 7 variants of the detail according to FIG. 4,
  • 8 seen a detailed view in the direction of arrow VIII in FIG. 1,
  • F ig. 9 shows an enlarged illustration of the detail of the central fastening of the hotplate according to FIG. 1,
  • 10 three stacked hot plates, which correspond to those of Fig.1 except for the earth connection and the associated Ver packaging means,
  • 11 shows a detailed top view according to the arrow XI in FIG. 10,
  • 12 is a plan view of a sheet metal part for securing against rotation and possibly serving as an earth connection,
  • 13 is a partially sectioned view along the line XIII-XIII in Fig.12,
  • 14 shows a detail section through the lower central region of a hotplate in the installed state and
  • Fig. 15 is the rear view of this hot plate.

In Fig.1 ist eine Elektrokochplatte 11 dargestellt, die einen aus Gußeisen bestehenden Kochplattenkörper 12 mit einer oberen ebenen und geschlossenen Kochfläche .13 besitzt. Die unbeheizte Mittelzone 14 ist abgesenkt, so daß eine ringförmige Kochfläche entsteht. Der Kochplattenkörper greift an seinem Außenumfang über einen Uberfallrand 15 aus Blechmaterial von im wesentlichen U-förmigem Querschnitt über, der sich auf dem hochgezogenen öffnungsrand 16 der Arbeitsplatte 17 eines Elektroherdes oder einer Kochmulde abstützt.In F Ig.1 an electric hot plate 11 is shown, which has an existing cast-iron cooking plate body 12 having an upper planar and closed cooking surface .13. The unheated central zone 14 is lowered, so that an annular cooking surface is formed. The hotplate body overlaps on its outer circumference via an overflow edge 15 made of sheet material of essentially U-shaped cross section, which is supported on the raised opening edge 16 of the worktop 17 of an electric cooker or hob.

In dem beheizten Ringbereich ist die Kochplatte mit spiralig verlaufenden Rippen versehen, die zwischen sich ebenfalls spiralige Nuten 18 bilden, in denen Heizwendeln 19 in keramischer Einbettmasse 20 liegen.In the heated ring area, the hotplate is provided with spirally extending ribs, which likewise form spiral grooves 18 between them, in which heating coils 19 lie in a ceramic investment 20.

Im Umfangsbereich des Kochplattenkörpers steht ein nach unten gerichteter im wesentlichen zylindrischer Rand 21 vor, auf dessen Unterkante 22 sich ein flanschartiger Randbereich eines zylindrischen, durch Ausprägungen versteiften und verformten Abdeckbleches abstützt. An den Randbereich 23 schließt sich eine nach oben, d.h. zur Kochfläche hin gerichtete Stufe 25 an, die auf der Innenseite des Randes 21 anliegt und damit den Abschlußdeckel bzw. das Abdeckblech zentriert.In the circumferential area of the hotplate body there is a downwardly directed, essentially cylindrical edge 21, on the lower edge 22 of which a flange-like edge area of a cylindrical cover plate which is stiffened and deformed by features is supported. At the edge area 23 is followed by a step 25 directed upwards, ie towards the cooking surface, which rests on the inside of the edge 21 and thus centers the end cover or the cover plate.

An einer Stelle des Umfanges hat der Rand 21 eine Aussparung26 in Form eines viereckigen Ausschnittes (Fig.8), in die sich eine entsprechende Ausprägung 27 des Abdeckbleches legt und somit trotz eines relativ dichten Abschlusses für eine Ver- drehsicherung des Abdeckbleches 24 am Kochplattenkörper sorgt. Die Ausprägung 27 des Abdeckbleches sorgt ihrerseits dafür, daß die fertige Kochplatte bei ihrer Handhabung während der Herstellung in Umfangsrichtung ausgerichtet werden kann.Dadurch ist am Rand 21 kein innerer Vorsprung nötig. An die Stufe 25 schließt sich ein gegenüber dem Randbereich 23 zurückspringender Bereich 28 des Abdeckblechs an und daran ein Mittelbereich 29, der gegenüber dem Randbereich 23 etwas vorspringt.At one point of the circumference, the rim 21 a Aussparung26 in the form of a quadrilateral cutout (Figure 8) into which a corresponding shaping 27 sets of the cover plate and thus ER- despite a relatively tight seal for a V-rotation of the cover plate 24 on the hotplate body worries. The shape 27 of the cover plate in turn ensures that the finished hotplate can be aligned in the circumferential direction when it is being handled during manufacture. As a result, no inner projection is necessary at the edge 21. The step 25 is followed by an area 28 of the cover plate which springs back relative to the edge area 23 and is adjoined by a central area 29 which projects somewhat from the edge area 23.

Im Zentrum der unbeheizten Mittelzone 14 besitzt der Kochplattenkörper einen nach unten vorspringenden Zapfen 30, in den von unten her eine Sack- Gewindebohrung 31 hineinragt. In diese Gewindebohrung ist eine hohle Kopfschraube 32 eingeschraubt, die detailiert in Fig.9 dargestellt ist. Sie besteht aus einem Blechpräge- bzw. Tiefziehteil mit einem flanschartigen Kopfbereich 33 mit einer Sechskant-Schlüsselfläche und einem sich daran anschließenden hülsenförmigen Gewindeabschnitt 34, in den ein Innen- und Außengewinde eingedrückt oder eingepreßt ist. Die Schraube 32 ragt durch ein Mittelloch 36 des Abdeckbleches 24 hindurch und ist in das Gewinde 35 der Bohrung 31 eingeschraubt, so daß das Abdeckblech 24 mit seinem Randbereich 23 gegen die Unterkante22 des Randes 21 des Kochplattenkörpers 12 gedrückt wird. Zwischen den Kopf 32 und das Abdeckblech ist ein Blechteil 37 (Fig.2) zwischengelegt, das die Form eines Blechstreifens hat, der an einer Seite ein Loch 38 hat, durch das die Schraube 32 hindurchragt, während das andere Ende etwas verjüngt ausgebildet ist und mit einem umgebogenen Ende 39 (Fig.1 und 2) eine Erdungsleitung 40 umfaßt. Die Erdungsleitung kann mit dem Blechteil 37 verpreßt oder verschweißt sein. Dieses Blechteil wird also einfach nach Art einer Unterlegscheibe unter den Schraubkopf 33 gelegt und ermöglicht einen sicheren Erdanschluß..Dabei ist es besonders vorteilhaft, daß das Blechteil während der Herstellung und des Versandes flach an der Unterseite des Abdeckbleches 24 anliegt und nur dann, wenn es erforderlich ist, etwas von dieser abgebogen wird. Der Erdanschluß erhöht daher die Bau- höhe der Kochplatte nicht erheblich.In the center of the unheated central zone 14, the hotplate body has a downwardly projecting pin 30, into which a blind threaded bore 31 projects from below. A hollow cap screw 32, which is shown in detail in FIG. 9, is screwed into this threaded bore. It consists of a sheet metal stamping or deep-drawn part with a flange-like head region 33 with a hexagon key surface and an adjoining sleeve-shaped threaded section 34, into which an internal and external thread is pressed or pressed. The screw 32 protrudes through a central hole 36 of the cover plate 24 and is screwed into the thread 35 of the bore 31, so that the cover plate 24 is pressed with its edge region 23 against the lower edge 22 of the edge 21 of the hotplate body 12. Between the head 32 and the cover plate, a sheet metal part 37 (Fig.2) is interposed, which has the shape of a sheet metal strip, which has a hole 38 on one side through which the Screw 32 protrudes, while the other end is somewhat tapered and includes a ground line 40 with a bent end 39 (Fig.1 and 2). The grounding line can be pressed or welded to the sheet metal part 37. This sheet metal part is simply placed under the screw head 33 in the manner of a washer and enables a secure earth connection. It is particularly advantageous that the sheet metal part lies flat against the underside of the cover plate 24 during manufacture and shipping and only when it is some of this is required. Therefore, the ground terminal B increases the au- the hotplate height irrelevant.

In Fig.9 ist auf der linken Seite dargestellt, daß die Anlagefläche des Kopfes 33 mit einer vorzugsweise sternförmigen Riffelung 41 versehen sein kann. Dementsprechend ist auch das Blechteil 37 an seiner Ober- und Unterseite sowie das Abdeckblech 24 (siehe Fig.2 und 15) versehen, wodurch die Schraube 32 gegen versehentliches Losdrehen gesichert ist. Es ist jedoch auch möglich, andere Sicherungsarten vorzusehen.In FIG. 9 it is shown on the left-hand side that the contact surface of the head 33 can be provided with a preferably star-shaped corrugation 41. Accordingly, the sheet metal part 37 is provided on its top and bottom and the cover plate 24 (see Fig. 2 and 15), whereby the screw 32 is secured against accidental loosening. However, it is also possible to provide other types of backup.

Die Kochplatte wird in der sie aufnehmenden Arbeitsplatten- öffnung durch einen Bügel 42 gehalten, der sich an der Unterseite der Arbeitsplatte 17 abstützt und eine flache U-Form hat. Sein langer Rücken ist durch seitliche Aufbiegungen 43 versteift. Durch ein Loch 44 in der Mitte des Bügels ragt eine Kopfschraube 45, die in das Innengewinde in der hohlen Schraube 32 eingeschraubt ist. Somit wird die Kochplatte durch die Schraube und den Bügel nach unten gespannt und ist sicher festgelegt. Durch diese Art der Befestigung wird nur mit Kopfschrauben gearbeitet, die leicht mit automatischen Schraubern festzuziehen sind. Dabei3st die Schraube 32 ein einfaches Blechprägeteil und die Schraube 45 eine einfache Maschinenschraube. Bisher wurden die Kochplatten mit Schraubbolzen versehen, die in den Zapfen 30 eingeschraubt waren und die weit über die Unterseite der Kochplatte vorstanden. Zwei oder mehr auf diesen Bolzen geschraubte Muttern legten das Abdeckblech und die Kochplatte am Bügel fest. Dadurch war eine raumsparende Verpackung nicht möglich. Vielmehr nimmt die Kochplatte bei der Verpackung nur noch den von ihr selbst benötigten Raum ein und man hat den zusätzlichen Vorteil, daß je nach der Höhe des Bügels die Länge der Schraube 45 gewählt werden kann. Dies ist insbesondere wichtig, wenn es um die Befestigung der Kochplatte in sehr flachen Einbaumulden geht. Es kann somit ein Kochplattentyp für sämtliche Bügelhöhen verwendet werden. Früher mußten die Kochplattentypen hierfür mit unterschiedlich langen Schraubbolzen ausgerüstet sein.The hotplate is held in the worktop opening receiving it by a bracket 42, which is supported on the underside of the worktop 17 and has a flat U-shape. Its long back is stiffened by side bends 43. A cap screw 45 projects through a hole 44 in the middle of the bracket and is screwed into the internal thread in the hollow screw 32. Thus, the hotplate is clamped down by the screw and the bracket and is securely fixed. This type of attachment only works with cap screws that are easy to tighten with automatic screwdrivers. The screw 32 is a simple stamped sheet metal part and the screw 45 is a simple machine screw. So far, the hot plates were provided with bolts that were screwed into the pin 30 and which protruded far beyond the underside of the hotplate. Two or more nuts screwed onto these bolts fixed the cover plate and the hotplate to the bracket. As a result, space-saving packaging was not possible. Rather, the hotplate takes up only the space it needs for packaging and there is the additional advantage that the length of the screw 45 can be selected depending on the height of the bracket. This is particularly important when it comes to fastening the hotplate in very flat recessed recesses. One type of hotplate can therefore be used for all bracket heights. In the past, the hotplate types had to be equipped with screw bolts of different lengths.

An dem Bügel 42 ist ein nach oben ragender Stift 47 angenietet, der in eine hülsenartige, einstückig aus dem Abdeckblech nach innen herausgeformte Vertiefung 46 eingreift und somit die Kochplatte gegenüber dem Bügel gegen Verdrehung sichert. Um mehrere Einbaumöglichkeiten für die Kochplatte zu ermöglichen, was insbesondere wegen der Lage der Anschlußleitungen wichtig ist, können mehrere Vertiefungen 46 am Umfang, ggf. auch um 90° gegeneinander versetzt, vorgesehen sein. Durch die Anbringung des Verdrehsicherungsstiftes 45 am Bügel statt, wie bisher an der Kochplatte wird dafür gesorgt, daß die Gesamttiefenabmessungen der Kochplatte gering bleiben. Die Vertiefung 46 ist geschlossen, so daß der sich zwischen dem Abdeckblech 24 und dem Kochplattenkörper 12 bildende heiße Innenraum 48 der Kochplatte abgeschlossen ist.An upwardly projecting pin 47 is riveted to the bracket 42, which engages in a sleeve-like recess 46, which is integrally formed inwardly from the cover plate and thus secures the hotplate against rotation against the bracket. In order to enable several installation options for the hotplate, which is particularly important because of the position of the connecting lines, a plurality of depressions 46 can be provided on the circumference, possibly also offset from one another by 90 °. By attaching the anti-rotation pin 45 on the bracket instead of, as previously on the hotplate, it is ensured that the overall depth dimensions of the hotplate remain small. The recess 46 is closed, so that the hot interior 48 of the hotplate which forms between the cover plate 24 and the hotplate body 12 is closed.

Fig. 3 zeigt eine Variante für die Vertiefung 46, die dann gewählt werden kann, wenn das Blech, aus dem die Abdeckplatte 24 besteht, keiner zu großen Verformung unterworfen werden soll. Es wird eine gesondert hergestestellte Hülse 46' durch eine zweiseitige Bördelung46 "in einer öffnung des Abdeckbleches 24 dicht befestigt. Es ist auch möglich, die Hülse z.B. im Bereich der Bördelung 46''mit einem eingepreßten Gewinde zum nachträglichen Einschrauben eines Stiftes zu versehen.Fig. 3 shows a variant for the recess 46, which can be selected if the sheet metal from which the cover plate 24 is made should not be subjected to excessive deformation. A separately manufactured sleeve 46 'is tightly fastened in an opening of the cover plate 24 by a two-sided flange 46 ". It is also possible to provide the sleeve, for example in the region of the flange 46", with a pressed-in thread for subsequently screwing in a pin.

Fig. 4 zeigt in einer Detaildarstellung, daß zwischen den Randbereich 23 des Abdeckblechs 24 und die Unterkante 22 der Kochplattenrandes 21 ein Dichtring 25 zwischengelegt ist, der eine flache oder kreisrunde Querschnittsform haben kann und aus einem wärmebeständigen Dichtungsmaterial besteht. Hierfür sind Silikonkautschuk, asbesthaltige Dichtungsmaterialien etc. geeignet. Weitere Dichtungsausführungen sind in den Fig.5 und 6 gezeigt, wobei in Fig.5 die Dichtung 25a aus einer Paste besteht, die in den Winkel zwischen dem Randbereich 23 und der Stufe 25 eingebracht wurde und sich beim Anpressen über die Unterkante 22 und die Innenseite des Randes 21 verteilt. Bei dieser Ausführungsform ist die Möglichkeit zur Abdichtung im Bereich der Aussparung 26 besonders vorteilhaft. F ig. 4 shows in a detailed representation that between the edge region 23 of the cover plate 24 and the lower edge 22 of the hotplate edge 21, a sealing ring 25 is interposed, which can have a flat or circular cross-sectional shape and consists of a heat-resistant sealing material. Silicone rubber, asbestos-containing sealing materials etc. are suitable for this. Further seal designs are shown in FIGS. 5 and 6, wherein in FIG. 5 the seal 25a consists of a paste which has been introduced into the angle between the edge region 23 and the step 25 and which, when pressed on, passes over the lower edge 22 and the inside of the edge 21 distributed. In this embodiment, the possibility of sealing in the region of the recess 26 is particularly advantageous.

Fig. 6 zeigt an der entsprechenden Stelle einen vorgefertigten Dichtungsring 25b mit Z-förmigem Querschnitt, der die Unterkante 22, die Innenseite des Randes 21 und ein Stück der Innenfläche des zurückgesetzten Abschnittes'28 des Abdeckbleches 24 überdeckt. Dieser Dichtungsring kann aus einer Preßmasse bestehen, die aus einer Tonerde-Silikat-Faser hergestellt ist und mit einem Lack auf Silikonharzbasis getränkt ist.Fig. 6 shows the corresponding position for a pre sealing ring 25b with a Z-shaped cross-section which covers the lower edge 22, the inside of the rim 21 and a piece of the inner surface of the recessed portion '28 of the shroud 24th This sealing ring can consist of a molding compound which is made from an alumina-silicate fiber and is impregnated with a varnish based on silicone resin.

Bei einer Verwendung einer Dichtung am Außenumfang ist es auch ratsam, im Bereich der Schraube 32 eine Abdichtung vorzunehmen.When using a seal on the outer circumference, it is also advisable to make a seal in the area of the screw 32.

Die Dichtung ist dazu bestimmt, ein Eindringen von Feuchtigkeit in den Innenraum 48 der Kochplatte und damit u.U. in die Einbettmasse 20 zu vermeiden, wenn die Kochplatte extremen Bedingungen ausgesetzt wird, beispielsweise einem Seetransport. Die Kochplatte treibt zwar evtl. eingedrungene Feuchtigkeit sofort selbst wieder aus, ohne vorher unzulässige Ableitströme zu erzeugen, jedoch stellt die Abdichtung eine zusätzliche Sicherheit dar. Die Dichtung wird insbesondere durch die Auflage des Abdeckbleches auf dem unteren Flansch ermöglicht, weil dadurch die Dichtung in einen Bereich niedrigerer Tem- peratur kommt und besser ausgelegt werden kann. Bisherige Abdeckbleche lagen auf der Unterseite der Einbettmasse 20 an. Die Stufe 25 sorgt für eine zusätzliche Abdichtung und eine einwandfreie Zentrierung.The seal is designed to prevent moisture from penetrating into the interior 48 of the hotplate and thus possibly into the investment material 20 if the hotplate is exposed to extreme conditions, for example sea transport. Although the hotplate immediately expels any moisture that may have entered itself without generating previously unacceptable leakage currents, the seal represents an additional security. The seal is made possible in particular by the cover plate resting on the lower flange. characterized because the seal is em- temperature in a range of lower T and can be better interpreted. Previous cover plates were on the underside of the investment material 20. Level 25 ensures additional sealing and perfect centering.

In Fig.7 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der der Rand 21' des Kochplattenkörpers an seiner inneren Unterseite eine stufenförmige Ausdrehung 49 aufweist, so daß ein äußerer umlaufender Randabschnitt 50 des Randes 21' entsteht, der etwas weiter nach unten reicht, als die Auflagefläche für den Randbereich 23 des Abdeckblechs 24. Hier kann bei der nur in Ausnahmefällen gegebenen Gefahr, daß Wasser an der Kochplatte herunterläuft, dieses abtropfen ohne kapillar in den Innenraum 48 gesaugt zu werden.7 shows an embodiment in which the edge 21 'of the hotplate body has a step-shaped recess 49 on its inner underside, so that an outer circumferential edge portion 50 of the edge 21' is formed, which extends somewhat further downward than the contact surface for the edge region 23 of the cover plate 24. Here, with the only exceptional risk that water runs down the hotplate, it can drip without being sucked into the interior 48 by capillary action.

Aus Fig.1 ist zu erkennen, daß etwa parallel zum Abdeckblech im Innenraum 48 eine Metallfolie 51 liegt, die -insbesondere ein blanke Aluminium-Knitterfolie ist. Sie ist zwischen dem Rand 21 und dem Abdeckblech 24 bzw. den vorgesehenen Dichtungen (siehe Fig.4 bis 7) eingespannt und schließt zwischen sich und dem Abdeckblech 24 eine Schicht 52 ein, die vorzugsweise aus Silicagel oder Kieselgur besteht bzw. dieses enthält. Dieses Material sorgt nicht nur für eine gute Isolation, sondern auch dafür, daß das z.B. mit der Luftfeuchtigkeit eingedrungenes Wasser in dem als Trocknungsmittel dienenden Silikagel aufgenommen wird. Infolge der automatischen Erhitzung während des Betriebes der Kochplatte wird das Trocknungsmittel stets von selbst bei der Austreibung des Wassers regeneriert, so daß es stets wirksam bleibt. Wenn man ein Trocknungsmittel verwendet, kann es angebracht sein, die Metallfolie zu lochen oder das Trocknungsmittel in anderen Behältnissen in den Innenraum 48 einzubringen, um seine Wirksamkeit sicherzustellen.From F Ig.1 it can be seen that as a metal film 51 is parallel to the cover plate in the inner space 48 that-especially a bare aluminum crease film. It is clamped between the edge 21 and the cover plate 24 or the seals provided (see FIGS. 4 to 7) and encloses a layer 52 between itself and the cover plate 24, which preferably consists of or contains silica gel or diatomaceous earth. This material not only ensures good insulation, but also ensures that the water that has penetrated with the air humidity, for example, is absorbed in the silica gel, which serves as a drying agent. As a result of the automatic heating during operation of the hotplate, the drying agent is always regenerated automatically when the water is expelled, so that it always remains effective. If a desiccant is used, it may be appropriate to punch the metal foil or to place the desiccant in the interior 48 in other containers to ensure its effectiveness.

Falls extreme Bedingungen bezüglich Feuchtigkeitsanfalls nicht zu befürchten sind, ist es möglich, die Schicht 52 aus hoch wärmebeständigen Isoliermaterialien herzustellen, beispielsweise anorganischen Fasern wie Asbest oder anderen bekannten Isliermaterialien. Zusammen mit der darüber liegenden Metallfolie bildet sich eine sehr wirksame Isolation, die die bei einer Kontaktkochplatte ohnehin geringen Wärmeverluste durch Abstrahlung und Konvektion nach unten weiter verringert. Dadurch wird jedoch vor allem die Temperatur des Abdeckblechs 24 gering gehalten, so daß ein Einbau auch in flachsten Kochmulden in der Nähe von Holzteilen bei Küchenmöbeln möglich ist.In case of extreme conditions regarding moisture if there is no fear, it is possible to produce the layer 52 from highly heat-resistant insulating materials, for example inorganic fibers such as asbestos or other known islier materials. Together with the metal foil lying on top, a very effective insulation is formed, which further reduces the heat losses due to radiation and convection downwards, which are in any case small in the case of a contact hotplate. However, this primarily keeps the temperature of the cover plate 24 low, so that it can be installed even in the flattest cooking hobs near wooden parts in kitchen furniture.

In Fig.10 sind drei übereinandergestapelte Kochplatten dargestellt, die bis auf die Tatsache, daß das Blechteil 37' (siehe auch Fig.11) mit einer Flachsteckzunge 53 zum Anschluß eines entsprechenden Flachsteckers 54 für die Erdungsleitung 40 versehen ist, mit der Kochplatte nach Fig.1 identisch sind. In der ganzen Beschreibung bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile. Die Schnittführung ist in Fig. 10 gegenüber Fig.1 um 45° versetzt, so daß zu erkennen ist, daß durch das Abdeckblech 24 ein sich innen an diesem abstützendes Isolierstück 55 hindurchragt, das in seinem im Innenraum 48 liegenden Abschnitt einen Temperaturbegrenzer enthält und durchgehende öffnungen 57 hat (Fig.15) durch die mit einer hoch wärmebeständigen Isolierung versehene Anschlußleitungen 58 aus dem Innenraum 48, wo sie mit aus der Einbettmasse 20 herausragenden Anschlußstiften verschweißt sind, hindurchragen.Die Grundform des Isolierstücks 55 ist in Umfangsrichtung langgestreckt und es ragt im Bereich einer Ausbauchung 60 durch das Abdeckblech hindurch. Die Anschlußleitungen 58-sind mit einem gemeinsamen Anschlußstück 75 aus keramischem Isoliermaterial verbunden (Fig.10u.15), das Steck- oder Schraubanschlußklemmen 76.-für den Anschluß von Stromzuleitungen 78 enthält. Durch die Anordnung des.Isolierstücks in radialer Richtung etwa in der Mitte des ringförmigen beheizten Bereiches bzw. im Bereich zwischen 2/3 bis 3/4 der Kochplattenradius von der Kochplattenmitte entfernt, und die Bemessung der Anschlußleitungen, liegt die Außenkante 77 des Anschlußstückes 75 vorzugsweise maximal in einem Abstand von weniger als einem Kochplattenradius von deren Außenkante entfernt und läßt sich flexibel den Einbaubedingungen anpassen, wobei die nebeneinanderliegenden Anschlußleitungen wie ein flexibles Band wirken, das eine leichte Schwenkbarkeit und größere Beweglichkeit des Anschlußstückes in vertikaler Richtung zuläßtk jedoch eine Verdrehung und seitliche Bewegung stärker beschränkt.10 shows three hotplates stacked one on top of the other, which apart from the fact that the sheet metal part 37 '(see also FIG. 11) is provided with a flat tongue 53 for connecting a corresponding flat connector 54 for the grounding line 40, with the hotplate according to FIG .1 are identical. Throughout the description, like reference numerals designate like parts. The cut in FIG. 10 is offset by 45 ° in relation to FIG. 1, so that it can be seen that an insulating piece 55, which is supported on the inside of the cover plate 24 and extends through the cover plate 24, contains a temperature limiter in its section lying in the interior 48 and is continuous Openings 57 (FIG. 15) protrude through the connection lines 58, which are provided with highly heat-resistant insulation, from the interior 48, where they are welded with connection pins protruding from the investment material 20 Area of a bulge 60 through the cover plate. The connecting lines 58 are connected to a common connecting piece 75 made of ceramic insulating material (FIGS. 10 and 15), which contains plug-in or screw-type connection terminals 76 for connecting current supply lines 78. The arrangement of the insulation piece in the radial direction approximately in the middle of the ring-shaped heated area or in the range between 2/3 to 3/4 of the hotplate radius from the hotplate center, and the dimensioning of the connecting lines, the outer edge 77 of the connector 75 is preferably at a maximum distance of less than a hotplate radius from the outer edge and leaves adapt flexibly to the installation conditions, whereby the adjacent connecting lines act like a flexible band, which allows easy swiveling and greater mobility of the connecting piece in the vertical direction, but limits rotation and lateral movement to a greater extent.

Dem Isolierstück 55 diametral gegenüber und in entsprechendem radialen Abstand von der Kochplattenmitte befindet sich im Abdeckblech 24 eine Vertiefung 61, diε{in ihren Abmessungen so gewählt ist, daß sie den vorspringenden Teil des Isolierstückes in der in Fig.10 dargestellten gegenseitigen Zuordnung der Kochplatte mit Sicherheit aufnehmen kann, ohne daß die Anschlußleitungen 58 zu scharf abgeknickt werden. Die Breite der Vertiefung ist wesentlich größer als die des Isolierstückes, so daß, wie aus Fig.10 bei den beiden oberen Kochplatten zu erkennen ist, die Anschlußleitungen 58 nach innen geklappt werden können und das Anschlußstück 77 neben dem Isolierstück in der Vertiefung 61 liegen können. Es ist auch möglich, das Anschlußstück 77(Fig.10 unten) nach außen geklappt etwa in einer Ebene mit der Kochplatte-zu lagern, wobei die Anschlußleitungen 58 durch einen entsprechenden Ausschnitt der Packplatte 63 hindurchführen. Durch die Vertiefung im Abdeckblech ist es möglich, die Kochplatten bei Lagerung und Versand besonders raumsparend und sicher zu verpacken. Dazu werden die-Kochplatten mit ihren Mittelachsen fluchtend jeweils mit ihren ebenen Kochflächen13 und mit ihren von den Abdeckblechen 24 überdeckten Unterseiten gegeneinander gerichtet übereinandergestapelt, wobei zwischen den Kochflächen 13 zum Verhindern von Verkratzungen lediglich ein Blatt oder eine Folie 62 eingelegt wird,während zwischen die Kochplatten-Unterseiten eine Packplatte 63 gelegt ist, die aus Sperrholz oder Preßspan bestehen kann und Ausnehmungen besitzt, die so gewählt sind, daß die Kochplatte beim Auflegen auf sie zentriert wird. Gegenüber dem Außenrand 23 der Abdeckplatte nach unten vorspringende Teile der Kochplatte ragen in die Ausnehmung 64 der Packplatte 63 hinein.The insulating piece 55 diametrically opposite and at a corresponding radial distance from the hotplate center there is a recess 61 in the cover plate 24, the dimensions of which are chosen such that they also include the projecting part of the insulating piece in the mutual assignment of the hotplate shown in FIG Can take safety without the leads 58 are kinked too sharply. The width of the depression is substantially larger than that of the insulating piece, so that, as can be seen from FIG. 10 for the two upper hot plates, the connecting lines 58 can be folded inwards and the connecting piece 77 can lie next to the insulating piece in the depression 61 . It is also possible to store the connecting piece 77 (FIG. 10 below) folded outward in approximately one plane with the hotplate, the connecting lines 58 leading through a corresponding cutout in the packing plate 63. Due to the deepening in the cover plate, it is possible to pack the hot plates in a particularly space-saving and safe manner during storage and shipping. For this purpose, the hotplates with their central axes are stacked one above the other with their flat cooking surfaces 13 and with their undersides covered by the cover plates 24, only a sheet or film 62 being inserted between the cooking surfaces 13 to prevent scratches, while between the hotplates -Under a packing plate 63 is placed, which can consist of plywood or chipboard and has recesses which are selected so that the hotplate is centered on it when placed on it. Parts of the hotplate projecting downward from the outer edge 23 of the cover plate protrude into the recess 64 of the packing plate 63.

Die Kochplatten 11 sind in Umfangsrichtung jeweils um 180° gegeneinander versetzt, so daß das Isolierstück 55 mit den Anschlußleitungen in die Vertiefung 61 hineinragt und die Kochplatte sogar einen geringeren Packraum benötigt, als ihrer Gesamthöhe entspricht. Die Ränder 21 stützen sich unter Zwischenlage der Packplatte 63, indem ein fester Stapel gebildet wird, der nicht zum Umkippen neigt. Dazu trägt insbesondere auch die übereinander fluchtende Anordnung der Kochplatten bei. Die Packplatten 63 haben entsprechend der gewünschten Verpackungs- bzw. Palettengröße zahlreiche Ausnehmungen 64 nebeneinander und hintereinander, so daß eine grosse Anzahl von Kochplatten in einem massiven Block gelagert und transportiert werden können, dadurch werden nicht nur Lager- und Transportkosten gespart, sondern auch die Unfallsicherheit erhöht. Die Verpackung kann auch vollautomatisch durch Greifer erfolgen.The hot plates 11 are offset from one another in the circumferential direction by 180 °, so that the insulating piece 55 with the connecting leads protrudes into the recess 61 and the hot plate even requires a smaller packing space than its total height. The edges 21 are supported with the interposition of the packing plate 63, in that a solid stack is formed which does not tend to tip over. The aligned arrangement of the hot plates also contributes to this. The packing plates 63 have numerous recesses 64 side by side and one behind the other according to the desired packaging or pallet size, so that a large number of hot plates can be stored and transported in a solid block, not only saving on storage and transport costs, but also safety against accidents elevated. Packing can also be done fully automatically by grippers.

Bei den Kochplatten nach Fig.10 fehlt die Silicagelfüllung. Es ist lediglich zu Isolationszwecken eine Aluminium-Knitterfolie 51 parallel zum Abdeckblech 24 gelegt.The silica gel filling is missing in the hot plates according to Fig. 10. An aluminum wrinkle film 51 is placed parallel to the cover plate 24 for insulation purposes only.

In den Fig.12 bis 15 ist eine andere Vorrichtung dargestellt, um die Verdrehsicherung der Kochplatte gegenüber Befestigungsteilen, beispielsweise dem Bügel 42 sicherzustellen. Dazu dient ein Blechteil 65,das die Form eines flachrechtwinkligen Streifens hat, der im Bereich des Knicks 66 hindurchreicht. Seitliche Einschnitte 67 trennen an den Enden der Abschnitte 68 Randbereiche ab, die um die Enden herum zusammengebogen bzw. eingerollt sind (siehe insb.Fig.13), so daß die Enden stiftartig sind. In den Abschnitten 68 sind U-förmige Ausschnitte 70 vorgesehen, so daß Blechlappen 71 entstehen, die aus der Ebene der Abschnitte 68 hinaus abgebogen sind. Aus Fig.14 ist dieses Blechteil 65 in eingebautem Zustand zu erkennen. Es ist ebenso wie das Blechteil 37 in Fig.1 mit der Schraube 32 an der Kochplatte befestigt und an dieser durch den Lappen 71 gegen Verdrehung gesichert, der durch eine öffnung 72 in der Kochplatte hindurchragt. Anstelle der öffnung72 könnte auch eine entsprechende Ausprägung vorgesehen sein, um das Abdeckblech nicht zu durchbrechen. Die Enden 69 werden vorzugsweise erst beim Einbau der Kochplatte in einen Herd o.dgl. um ca.90° abgebogen, was aufgrund der Einschnitte 67 leicht möglich ist. Dabei braucht nur dasjenige Ende 69 abgebogen zu werden, das in ein Loch 73 des Befestigungsbügels 42' eingeführt werden soll. Auch hier wird eine Verdrehsicherung geschaffen, ohne daß der Transportraum vergrößert wird.Another device is shown in FIGS. 12 to 15 in order to ensure that the hotplate is secured against rotation with respect to fastening parts, for example the bracket 42. For this purpose, a sheet metal part 65 is used, which has the shape of a flat right-angled strip which extends in the area of the bend 66. Lateral incisions 67 separate edge areas at the ends of the sections 68, which are bent or rolled up around the ends (see in particular Fig. 13), so that the ends are pin-like. U-shaped cutouts 70 are provided in sections 68, so that sheet metal tabs 71 arise, which are bent out of the plane of sections 68. This sheet metal part 65 can be seen in the installed state from FIG. 14. Like the sheet metal part 37 in FIG. 1, it is fastened to the hotplate with the screw 32 and secured against rotation by the tab 71, which projects through an opening 72 in the hotplate. Instead of the opening 72, a corresponding design could also be provided in order not to break through the cover plate. The ends 69 are preferably only when the hotplate is installed in a stove or the like. bent by about 90 °, which is easily possible due to the incisions 67. It is only necessary to bend the end 69 which is to be inserted into a hole 73 in the mounting bracket 42 '. An anti-rotation device is also created here without the transport space being enlarged.

In Fig.12 ist strichliert angedeutet, daß das Verdrehsicherungs-Blechteil 65 mit einem dritten Abschnitt 37" versehen sein könnte, an dessen Ende eine Flachsteckzunge 53 zum Anschluß einer Erdungsleitung angeordnet ist. Dadurch kann mit einem einzigen Teil eine doppelte Funktion, nämlich Verdrehsicherung und Erdanschluß bewerkstelligt werden. Es ist jedoch auch möglich, wie in Fig.15 gezeigt, daß das Blechteil 37' zusätzlich zum Verdrehsicherungsblechteil 65 durch die Schraube 32 angeschraubt wird. Da das Teil 65 ohnehin verdrehgesichert ist, reicht eine Riffelung 41 auf diesem aus, ohne daß sie am Abdeckblech nötig wäre.In FIG. 12 it is indicated by dashed lines that the anti-rotation sheet metal part 65 could be provided with a third section 37 ", at the end of which a flat tongue 53 is arranged for connecting an earthing line. This means that a single part can have a double function, namely anti-rotation and 15, however, it is also possible, as shown in FIG. 15, for the sheet metal part 37 'to be screwed on in addition to the anti-rotation sheet metal part 65 by means of the screw 32. Since the part 65 is already secured against rotation, a corrugation 41 on it is sufficient without it that it would be necessary on the cover plate.

Da die Kochplatten vorzugsweise in um 1800 versetzter Lage verpackt werden, liegt die Vertiefung 61 dem Isolierteil 55 diametral gegenüber. Es wäre natürlich auch möglich, einen Versatz unter einem anderen Winkel vorzusehen. Dementsprechend müßte die Vertiefung 61 ebenfalls um einen anderen Winkel gegenüber dem Isolierstück 55 versetzt sein. In jedem Fall hat das Abschlußblech den Vorteil, daß es trotz ausreichender Steifigkeit aufgrund der nicht sehr tiefen Verformung leicht herstellbar ist und einen gut isolierenden abgeschlossenen Innenraum schafft. Bei einer Ausführung mit einem Mitteldurchbruch für eine zentrale Fühlerdose könnte die Auflage des Deckels sowohl auf dem Außenrand 21, als auch auf dem die Fühlerausnehmung umgebenden Innenrand mit einer Stufe dem Abdeckblech folgen. Auch dort könnte die Befestigung mittels Hohlschrauben geschehen. In diesem Falle würde also der Zapfen mit dem Innengewinde nicht zentral sondern beispielsweise im Bereich des Außenrandes liegen.As the hot plates are preferably packaged in 180 0 offset position, is the recess 61 the insulating part 55 diametrically opposite. It would of course also be possible to provide an offset at a different angle. Accordingly, the recess 61 would also have to be offset from the insulating piece 55 by a different angle. In any case, the end plate has the advantage that it has sufficient rigidity due to the not very deep deformation is easy to manufacture and creates a well-insulated closed interior. In a version with a central opening for a central sensor socket, the cover could rest on the outer edge 21 as well as on the inner edge surrounding the sensor recess with one step following the cover plate. The fastening could also be done there using banjo bolts. In this case, the pin with the internal thread would not lie centrally but, for example, in the area of the outer edge.

Claims (6)

1. Elektrokochplatte mit einem Kochplattenkörper und einem unteren Abdeckblech sowie einem aus dem Abdeckblech hinausragenden Isolierstück für die Durchführung der elektrischen Kochplattenanschlußleitungen durch das Abdeckblech, dadurch gekennzeichnet, daß die aus der Elektrokochplatte (11) herausführenden,wärmebeständig isolierten Anschlußleitungen (58) flexibel sind und zu einem gemeinsamen, frei beweglich angeordneten Anschlußstück (75) führen, und daß die Anschlußleitungen (58) ausreichend lang sind, um das Anschlußstück (75) außerhalb des Bereichs der Elektrokochplatte (11) anzuordnen.1. Electric hotplate with a hotplate body and a lower cover plate and an insulating piece protruding from the cover plate for the passage of the electrical hotplate connecting lines through the cover plate, characterized in that the heat-resistant insulated connecting lines (58) leading out of the electric hotplate (11) are flexible and closed lead a common, freely movable connector (75), and that the connecting lines (58) are long enough to arrange the connector (75) outside the area of the electric hotplate (11). 2. Elektrokochplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der äußeren Enden (77) des Anschlußstückes (75) von dem Rand der Elektrokochplatte (11) geringer ist als der Radius der Elektrokochplatte (11).2. Electric hotplate according to claim 1, characterized in that the distance between the outer ends (77) of the connecting piece (75) from the edge of the electric hotplate (11) is less than the radius of the electric hotplate (11). 3. Elektrokochplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Isolierstück (55) in radialer Richtung etwa in der Mitte des Heizringbereiches bzw. im äußeren Bereich zwischen 2/3 bis 3/4 des Kochplattenradius von der Kochplattenmitte entfernt angeordnet ist.3. Electric hotplate according to claim 1 or 2, characterized in that the insulating piece (55) is arranged in the radial direction approximately in the middle of the heating ring area or in the outer area between 2/3 to 3/4 of the hotplate radius from the hotplate center. 4. Elektrokochplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im unteren Abdeckblech (24) der Elektrokochplatte eine zum Inneren der Elektrokochplatte (11) hin gerichtete Vertiefung (61) angeordnet ist, die zur Aufnahme des Anschlußstückes ausgebildet ist.4. Electric hotplate according to one of the preceding claims, characterized in that in the lower cover plate (24) of the electric hotplate a recess (61) directed towards the inside of the electric hotplate (11) is arranged, which is designed to receive the connecting piece. 5. Elektrokochplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung (61) im Abdeckblech (24) in einem dem radialen Abstand des Isolierstückes (55) von der Kochplattenmitte entsprechenden Abstand angeordnet i:st, vorzugsweise dem Isolierstück (55) diametral gegenüberliegt, und derartige Breitenabmessungen aufweist, daß sie ggf. das Isolierstück (55) und das Anschlußstück (75) aufnehmen kann.5. Electric hotplate according to claim 4, characterized in that the depression (61) in the cover plate (24) is arranged at a distance corresponding to the radial distance of the insulating piece (55) from the hotplate center i: st, preferably diametrically opposite the insulating piece (55), and has width dimensions such that it can accommodate the insulating piece (55) and the connector (75) if necessary. 6. Elektrokochplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußstück Steck- oder Schraub-Anschlußklemmen (76) für den Anschluß von Stromzuleitungen (78) enthält.6. Electric hotplate according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting piece contains plug-in or screw connection terminals (76) for the connection of power supply lines (78).
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