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EP0070043A2 - Elektrokochplatte - Google Patents

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Publication number
EP0070043A2
EP0070043A2 EP82108180A EP82108180A EP0070043A2 EP 0070043 A2 EP0070043 A2 EP 0070043A2 EP 82108180 A EP82108180 A EP 82108180A EP 82108180 A EP82108180 A EP 82108180A EP 0070043 A2 EP0070043 A2 EP 0070043A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover plate
hotplate
screw
sheet metal
electric hotplate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP82108180A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0070043A3 (en
EP0070043B1 (de
Inventor
Karl Fischer
Felix Schreder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EGO Elektro Geratebau GmbH
Original Assignee
EGO Elektro Gerate Blanc und Fischer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EGO Elektro Gerate Blanc und Fischer GmbH filed Critical EGO Elektro Gerate Blanc und Fischer GmbH
Priority to DE8080104743T priority Critical patent/DE3064273D1/de
Publication of EP0070043A2 publication Critical patent/EP0070043A2/de
Publication of EP0070043A3 publication Critical patent/EP0070043A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0070043B1 publication Critical patent/EP0070043B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/06Arrangement or mounting of electric heating elements
    • F24C7/067Arrangement or mounting of electric heating elements on ranges
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/70Plates of cast metal

Definitions

  • the invention relates to an electric hotplate with a hotplate body and a cover plate covering its underside, which is fastened by means of a screw to a pin of the hotplate body, the screw or the like also for fastening the electric hotplate to a stove, a hob or the like. serves.
  • a conventional hotplate of this type is known from CH-A-262 513, DE-C-631 467 and GB-A-451 052.
  • a threaded bolt is screwed into the central pin of the hotplate body and a cover plate is fixed by means of a nut screwed thereon, possibly with the interposition of a spacer sleeve.
  • two screwing operations must be carried out.
  • the threaded bolt protrudes far from the hotplate, so that the pack dimensions are twice as large as the entire hotplate height and, moreover, an axial offset between the two during transport neighboring hot plates must be made if you do not want to enlarge the pack size even further.
  • the protruding part of the threaded bolt is intended to fasten the hotplate to a bracket by means of a further screwed-on nut, whereby the hotplate is stretched downwards.
  • the object of the invention is to further improve the above-mentioned hotplate in such a way that the mounting and storage or transport costs are reduced if the cover plate is fastened more advantageously.
  • the screw is a hollow cap screw with an external and internal thread, which fixes the cover plate with its head, and into which a fastening screw for the electric hotplate can be screwed.
  • the center bolt was previously used (see CH-A 262 513) to fasten the earth connection.
  • Earth connection cables were often placed on the central threaded bolts by screwing them down.
  • the invention provides an improvement in that between the cover plate holding the screw which can be screwed into the central pin of the hotplate and the cover plate, at least one sheet metal part with at least one section which projects outward from the central region and is readily bendable is clamped. Earthing cables can be plugged, clamped or welded onto the ends of the cable.
  • the same or a corresponding sheet metal part can advantageously also be used to create an anti-rotation device.
  • pins that protruded downward from the center of the usual hot plates were riveted to the cover plate, which engaged in corresponding holes in the fastening parts.
  • two of the sections can have ends which can be bent off from the cover plate and which cooperate with fastening parts on the stove, the hob ⁇ or the like, in order to prevent rotation of the electric hotplate. These ends can still lie flat against the cover plate during transport and are only bent downwards by approx. 90 ° when they are required to prevent rotation during assembly. It is also advantageously possible to create an anti-rotation element that does not interfere with transport, in that at least one sleeve-like recess, closed to the interior of the hotplate, is provided in the lower cover plate of the electric hotplate for receiving an anti-rotation pin fastened to a fastening part.
  • the cover plate is not interrupted and nevertheless - a recessed anti-rotation lock is created.
  • the associated pin is not attached to the hotplate here, but rather to the fastening parts, for example a bracket passing under the hotplate, and therefore does not interfere with transportation.
  • an electric hot plate 11 which has an existing cast-iron cooking plate body 12 having an upper planar and closed cooking surface .13.
  • the unheated central zone 14 is lowered so that an annular cooking surface is formed.
  • the hotplate body overlaps on its outer circumference via an overflow edge 15 made of sheet material of essentially U-shaped cross section, which is supported on the raised opening edge 16 of the worktop 17 of an electric cooker or hob.
  • the hotplate In the heated ring area, the hotplate is provided with spirally extending ribs, which likewise form spiral grooves 18, in which heating coils 19 are located in ceramic investment material 20.
  • the edge 21 has a recess 26 in the form of a square cutout (FIG. 8), in which a corresponding design 27 of the cover plate is placed and thus ensures that the cover plate 24 is secured against rotation on the hotplate body despite a relatively tight seal.
  • the shape 27 of the cover plate in turn ensures that the finished hotplate can be aligned in the circumferential direction when it is being handled during manufacture. As a result, no inner projection is necessary on the edge 21.
  • the step 25 is followed by an area 28 of the cover plate which springs back relative to the edge area 23 and is adjoined by a central area 29 which projects somewhat from the edge area 23.
  • the hotplate body has a downwardly projecting pin 30, into which a blind threaded bore 31 projects from below.
  • a hollow cap screw 32 which is shown in detail in FIG. 9, is screwed into this threaded bore. It consists of a sheet metal stamping or deep-drawn part with a flange-like head region 33 with a hexagon key surface and an adjoining sleeve-shaped threaded section 34, into which an internal and external thread is pressed or pressed.
  • the screw 32 protrudes through a central hole 36 of the cover plate 24 and is screwed into the thread 35 of the bore 31, so that the cover plate 24 is pressed with its edge region 23 against the lower edge 22 of the edge 21 of the hotplate body 12.
  • a sheet metal part 37 (E'ig.2) is interposed, which has the shape of a sheet metal strip, which has a hole 38 on one side through which the Screw 32 protrudes, while the other end is somewhat tapered and comprises a delivery line 40 with a bent end 39 (FIGS. 1 and 2).
  • the grounding line can be pressed or welded to the sheet metal part 37.
  • This sheet metal part is simply placed under the screw head 33 in the manner of a washer and enables a safe earth connection. It is particularly advantageous that the sheet metal part lies flat against the underside of the cover plate 24 during manufacture and shipping and only when it is some of this is required. The earth connection therefore does not significantly increase the height of the hotplate.
  • FIG. 9 it is shown on the left-hand side that the contact surface of the head 33 can be provided with a preferably star-shaped corrugation 41. Accordingly, the sheet metal part 37 is provided on its top and bottom and the cover plate 24 (see Fig. 2 and 15), whereby the screw 32 is secured against accidental loosening.
  • the screw 32 is secured against accidental loosening.
  • the hotplate is held in the worktop opening receiving it by a bracket 42, which is supported on the underside of the worktop 17 and has a flat U-shape. Its long back is stiffened by side bends 43.
  • a cap screw 45 projects through a hole 44 in the middle of the bracket and is screwed into the internal thread in the hollow screw 32.
  • the screw 32 is a simple sheet metal stamping part and the screw 45 is a simple machine screw. So far, the hot plates were provided with bolts that were screwed into the pin 30 and which protruded far beyond the underside of the hotplate.
  • An upwardly projecting pin 47 is riveted to the bracket 42, which engages in a sleeve-like recess 46, which is integrally formed inwardly from the cover plate and thus secures the hotplate against rotation against the bracket.
  • a plurality of depressions 46 can be provided on the circumference, possibly also offset from one another by 90 °.
  • Fig. 3 shows a variant for the recess 46, which can be selected if the sheet metal from which the cover plate 24 is made should not be subjected to excessive deformation.
  • a separately produced sleeve 46 ' is tightly fastened in an opening of the cover plate 24 by a two-sided flange 46 ". It is also possible to provide the sleeve, for example in the region of the flange 46", with a pressed-in thread for subsequently screwing in a pin.
  • Fig. 4 shows in a detail that between the edge region 23 of the cover plate 24 and the lower edge 22 of the hotplate edge 21, a sealing ring 25 is interposed, which can have a flat or circular cross-sectional shape and consists of a heat-resistant sealing material. Silicone rubber, asbestos-containing sealing materials etc. are suitable for this. Further seal designs are shown in FIGS. 5 and 6, the seal 25a in FIG. 5 consisting of a paste which has been introduced into the angle between the edge region 23 and the step 25 and which, when pressed on, passes over the lower edge 22 and the inside of the edge 21 distributed. In this embodiment, the possibility of sealing in the region of the recess 26 is particularly advantageous.
  • This sealing ring can consist of a molding compound which is made from an alumina-silicate fiber and is impregnated with a varnish based on silicone resin.
  • the seal is designed to prevent moisture from penetrating into the interior 48 of the hotplate and thus possibly into the investment material 20 if the hotplate is exposed to extreme conditions, for example sea transport. Although the hotplate immediately expels any moisture that may have entered itself without generating previously unacceptable leakage currents, the seal represents an additional security.
  • the seal is made possible in particular by the cover plate resting on the lower flange. because this means that the seal comes into a lower temperature range and can be better designed. Previous cover plates were on the underside of the investment material 20. Level 25 ensures additional sealing and perfect centering.
  • edge 21 'of the hotplate body has a step-shaped recess 49 on its inner underside, so that an outer circumferential edge portion 50 of the edge 21' is formed, which extends somewhat further downward than the contact surface for the edge region 23 of the cover plate 24.
  • edge 21 'of the hotplate body has a step-shaped recess 49 on its inner underside, so that an outer circumferential edge portion 50 of the edge 21' is formed, which extends somewhat further downward than the contact surface for the edge region 23 of the cover plate 24.
  • a metal foil 51 is located approximately parallel to the cover plate in the interior 48, which is, in particular, a bare aluminum wrinkle foil. It is clamped between the edge 21 and the cover plate 24 or the seals provided (see FIGS. 4 to 7) and encloses a layer 52 between itself and the cover plate 24, which preferably consists of or contains silica gel or diatomaceous earth. This material not only ensures good insulation, but also ensures that e.g. water that has penetrated with the air humidity is absorbed in the silica gel serving as a drying agent. As a result of the automatic heating during operation of the hotplate, the drying agent is always regenerated automatically when the water is expelled, so that it always remains effective. If a desiccant is used, it may be appropriate to perforate the metal foil or to place the desiccant in other containers in the interior 48 to ensure its effectiveness.
  • the layer 52 In case of extreme conditions regarding moisture if there is no fear, it is possible to produce the layer 52 from highly heat-resistant insulating materials, for example inorganic fibers such as asbestos or other known islier materials. Together with the metal foil lying on top, a very effective insulation is formed, which further reduces the heat losses due to radiation and convection downwards, which are in any case small in the case of a contact hotplate. However, this primarily keeps the temperature of the cover plate 24 low, so that it can be installed even in the flattest cooking hobs near wooden parts in kitchen furniture.
  • highly heat-resistant insulating materials for example inorganic fibers such as asbestos or other known islier materials.
  • FIG. 10 shows three hotplates stacked one on top of the other, which apart from the fact that the sheet metal part 37 '(see also FIG. 11) is provided with a flat tongue 53 for connecting a corresponding flat connector 54 for the grounding line 40, with the hotplate according to FIG .1 are identical.
  • like reference numerals designate like parts.
  • the cut in FIG. 10 is offset by 45 ° in relation to FIG. 1, so that it can be seen that an insulating piece 55, which is supported on the inside of the cover plate 24 and extends through the cover plate 24, contains a temperature limiter in its section lying in the interior 48 and is continuous Openings 57 have (Fig.
  • the basic shape of the insulating piece 55 is elongated in the circumferential direction and it projects into Area of a bulge 60 through the cover plate.
  • the leads 58 are connected to a common connecting piece 75 is connected from a ceramic insulating material (Fig.10u.15) teck- the S or clip 76 includes for the connection of power leads 78th
  • a ceramic insulating material Fig.10u.15
  • the outer edge 77 of the connecting piece 75 is preferably a maximum of a distance of less than one hotplate radius from the outer edge and leaves adapt flexibly to the installation conditions, whereby the adjacent connection lines act like a flexible band, which allows easy swiveling and greater mobility of the connection piece in the vertical direction, but limits rotation and lateral movement to a greater extent.
  • the width of the groove is substantially greater, so that, as can be seen from Figure 10 in the two upper cooking plates than that of the iso-l ier harmonyes, the leads can be folded 58 inwards and the connection piece 77 adjacent to the insulator in the recess 61 can lie. It is also possible to store the connecting piece 77 (FIG. 10 below) folded outward approximately in one plane with the hotplate, the connecting lines 58 leading through a corresponding cutout in the packing plate 63.
  • the hotplates with their central axes are stacked one above the other with their flat cooking surfaces 13 and with their undersides covered by the cover plates 24, with only one sheet or film 62 being inserted between the cooking surfaces 13 to prevent scratches, while between the hotplates -Under a packing plate 63 is placed, which can consist of plywood or chipboard and has recesses which are selected so that the hotplate is centered on it when placed on it. Parts of the hotplate projecting downward from the outer edge 23 of the cover plate protrude into the recess 64 of the packing plate 63.
  • the hot plates 11 are offset from one another in the circumferential direction by 180 °, so that the insulating piece 55 with the connecting leads protrudes into the recess 61 and the hot plate even requires a smaller packing space than its total height.
  • the edges 21 are supported with the interposition of the packing plate 63, in that a solid stack is formed which does not tend to tip over.
  • the aligned arrangement of the hot plates also contributes to this.
  • the packing plates 63 have numerous recesses 64 side by side and one behind the other according to the desired packaging or pallet size, so that a large number of hot plates can be stored and transported in a solid block, not only saving on storage and transport costs, but also safety against accidents elevated. Packing can also be done fully automatically by grippers.
  • the silica gel filling is missing in the hot plates according to Fig. 10.
  • An aluminum wrinkle film 51 is placed parallel to the cover plate 24 for insulation purposes only.
  • FIGS. 12 to 15 Another device is shown in FIGS. 12 to 15 in order to ensure that the hotplate is secured against rotation with respect to fastening parts, for example the bracket 42.
  • a sheet metal part 65 is used, which has the shape of a flat right-angled strip which extends in the area of the bend 66. Lateral incisions 67 separate edge areas at the ends of the sections 68, which are bent or rolled up around the ends (see in particular Fig. 13), so that the ends are pin-like.
  • U-shaped cutouts 70 are provided in sections 68, so that sheet metal tabs 71 arise, which are bent out of the plane of sections 68. From Figure 14 of this sheet metal part 65 is seen in integrated e m state.
  • the anti-twist r ungs sheet metal part 65 could be provided with a third section 37 '' at the end of a flat plug tongue 53 is arranged for connection to a ground line.
  • a double function namely anti-rotation and earth connection, can be achieved with a single part.
  • the sheet metal part 37 ′ it is also possible, as shown in FIG. 15, for the sheet metal part 37 ′ to be screwed on by the screw 32 in addition to the anti-rotation sheet metal part 65. Since the part 65 is secured against rotation anyway, a corrugation 41 on it is sufficient without it being necessary on the cover plate.
  • the depression 61 lies diametrically opposite the insulating part 55. It would of course also be possible to provide an offset at a different angle. Accordingly, the recess 61 would also have to be offset from the insulating piece 55 by a different angle.
  • the end plate has the advantage that it is sufficiently rigid due to the not very deep deformation is easy to manufacture and creates a well-insulated closed interior.
  • the cover could rest on the outer edge 21 as well as on the inner edge surrounding the sensor recess with one step following the cover plate. The fastening could also be done there using banjo bolts. In this case, the pin with the internal thread would not lie centrally but, for example, in the area of the outer edge.

Landscapes

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Abstract

Eine Elektrokochplatte (11) mit einem Gußkörper (12) hat an seinem Außenumfang einen abwärts weisenden Rand (21). auf dessen Unterkante (22) sich der Rand eines in der Mitte durch eine hohle Schraube (32) am Kochplattenkörper festgelegten Abdeckblechs (24) abstützt. Eine Stufe (25) des Abdeckblechs zentriert sich innerhalb des Randes (21). Ein feuchtigkeitsdichter Abschluß wird durch eine zwischengelegte Dichtung (23) erzielt, und eine Isolation wird durch eine Aluminium-Knittenfolie (51) erreicht. Die Anschlußleitungen (58) der Kochplatte sind durch ein Isolierstück (55) durch das Abdeckblech hindurchgeführt, dem, um 180° in Umfangsrichtung versetzt, eine Ausnehmung (61) des Abdeckblechs (24) gegenüberliegt, so daß die Kochplatten raumsparend gestapelt werden können. Die Anschlußleitungen (58) sind flexibel und an ihren Enden in einem gemeinsamen Anschlußstück (75) zusammengefaßt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Elektrokochplatte mit einem Kochplattenkörper und einem deren Unterseite abdeckenden Abdeckblech, das mittels einer Schraube an einem Zapfen des Kochplattenkörpers befestigt ist, wobei die Schraube auch zur Befestigung der Elektrokochplatte an einem Herd, einer Kochmulde o.dgl. dient.
  • Eine übliche Kochplatte dieser Art ist aus der CH-A-262 513, der DE-C-631 467 und der GB-A-451 052 bekannt geworden. In den mittleren Zapfen des Kochplattenkörpers ist ein Gewindebolzen eingeschraubt und ein Abdeckblech ist mittels einer darauf geschraubten Mutter ggf. unter Zwischenschaltung einer Abstandshülse festgelegt. Um das untere Abdeckblech der Elektrokochplatte sicher festzulegen, müssen also zwei Schraubvorgänge vorgenommen werden. Außerdem steht der Gewindebolzen weit aus der Kochplatte vor, so daß die Packmaße doppelt so groß sind wie die gesamte Kochplattenhöh-und darüber hinaus bei dem Transport ein Achsversatz zwischen benachbarten Kochplatten vorgenommen werden muß, wenn man Packmaße nicht noch weiter vergrößern will.
  • Der herausragende Teil des Gewindebolzens ist dazu bestimmt, die Kochplatte an einem Bügel durch eine weitere aufgeschraubte Mutter zu befestigen, wodurch die Kochplatte nach unten gespannt wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die eingangs erwähnte Kochplatte dahingehend weiter zu verbessern, daß bei einer vorteilhafteren Befestigung des Abdeckbleches der Montage-und Lager- bzw. Transportaufwand verringert wird.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Schraube eine hohle Kopfschraube mit einem Außen- und Innengewinde ist, die mit ihrem Kopf das Abdeckblech festlegt, und in die eine Befestigungsschraube für die Elektrokochplatte einschraubbar ist.
  • Es ist also bei der Kochplattenfertigung nur notwendig, die hohle Schraube einzuschrauben und das Abdeckblech festzulegen. Bei der späteren Montage der Kochplatte wird dann eine übliche Kopfschraube verwendet, um die Kochplatte festzulegen. Die Hohlschraube ist besser zu sichern und der Verpackungs- und Transportaufwand wird verringert. Außerdem ist die Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Einbauhöhen leichter möglich, indem man einfach andere Kopfschrauben verwendet.
  • Der Mittelbolzen wurde früher (siehe CH-A 262 513) auch zur Befestigung des Erdanschlußes verwendet. Dabei wurden häufig Erdanschlußleitungen auf den mittleren Gewindebolzen durch Festschrauben aufgesetzt. Auch hier schafft die Erfindung eine Verbesserung, indem zwischen der das Abdeckblech haltenden, in den Mittelzapfen der Kochplatte einschraubbaren Schraube und dem Abdeckblech wenigstens ein Blechteil mit wenigstens einem von dem Mittelbereich nach außen hinwegragenden, gut abbiegbaren Abschnitt zwischengespannt ist. An dessen Enden können Erdungsleitungen aufgesteckt, festgeklemmt oder festgeschweißt werden. Ein gleiches oder entsprechendes Blechteil kann vorteilhaft auch verwendet werden, um eine Verdrehsicherung zu schaffen. Hierzu waren an den üblichen Kochplatten außerhalb der Mitte nach unten ragende Stifte an dem Abdeckblech festgenietet, die in entsprechende Löcher an den Befestigungsteilen eingriffen.
  • Nach einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung können vorzugsweise zwei der Abschnitte von dem Abdeckblech abbiegbare Enden haben, die zur Verdrehsicherung der Elektrokochplatte mit Befestigungsteilen an dem Herd, der Kochmulde α.dgl.zusammenwirken. Diese Enden können also während des Transportes noch flach am Abdeckblech anliegen und werden erst dann um ca. 90° nach unten abgebogen, wenn sie zur Verdrehsicherung bei der Montage benötigt werden. Es ist vorteilhaft auch möglich, ein beim Transport nicht störendes Verdrehsicherungselement zu schaffen, indem in dem unteren Abdeckblech der Elektrokochplatte wenigstens eine zum Kochplatteninneren geschlossene, hülsenartige Vertiefung zur Aufnahme eines an einem Befestigungsteil befestigten Verdrehsicherungsstiftes vorgesehen ist. Hier wird also das Abdeckblech nicht unterbrochen und trotz - dem eine versenkte Verdrehsicherung geschaffen. Der zugehörige Stift ist hier nicht an der Kochplatte, sondern an den Befestigungsteilen, beispielsweise einem unter der Kochplatte hindurchgehenden Bügel befestigt und stört somit nicht beim Transport.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen hervor. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Querschnitt durch eine in einen Elektroherd, eine Kochmulde.o.dgl. eingebaute Elektrokochplatte,
    • Fig. 2 eine Detailansicht, geschnitten nach der Linie II-II in Fig. 1,
    • Fig. 3 einen Schnitt durch eine Variante eines Details aus Fig. 1,
    • Fig. 4 das durch den strichpunktierten Kreis IV in Fig.1 gekennzeichnete Detail in vergrössertem Maßstab,
    • Fig.5 bis7 Varianten des Details nach Fig.4,
    • Fig. 8 eine Detailansicht in Richtung-des Pfeils VIII in Fig.1 gesehen,
    • Fig. 9 eine vergrößerte Darstellung des Details der Mittelbefestigung der Kochplatte nach Fig.1,
    • Fig. 10 drei übereinandergestapelte Kochplatten, die bis auf den Erdanschluß derjenigen nach Fig.1 entsprechen und die zugehörigen Ver packungsmittel, .
    • Fig. 11 eine Detail-Draufsicht nach dem Pfeil XI in Fig.10,
    • Fig. 12 ein zur Verdrehsicherung und ggf. als Erdanschluß dienendes Blechteil in Draufsicht,
    • Fig. 13 eine teilgeschnittene Ansicht nach der Linie XIII-XIII in Fig.12,
    • Fig. 14 einen Detailschnitt durch den unteren Mittelbereich einer Kochplatte im eingebauten Zustand und
    • Fig. 15 die Hinteransicht dieser Kochplatte.
  • In Fig.1 ist eine Elektrokochplatte 11 dargestellt, die einen aus Gußeisen bestehenden Kochplattenkörper 12 mit einer oberen ebenen und geschlossenen Kochfläche .13 besitzt. Die unbeheizte Mittelzone 14 ist abgesenkt, so daß eine ringförmige Kochfläche entsteht. Der Kochplattenkörper greift an seinem Außenumfang über einen Uberfallrand 15 aus Blechmaterial von im wesentlichen U-förmigem Querschnitt über, der sich auf dem hochgezogenen öffnungsrand 16 der Arbeitsplatte 17 eines Elektroherdes oder einer Kochmulde abstützt.
  • In dem beheizten Ringbereich ist die Kochplatte mit spiralig verlaufenden Rippen versehen, die zwischen sich ebenfalls spiralige Nuten 18 bilden, in denen Heizwendeln 19 in keramischer Einbettmasse 20 liegen.
  • Im Umfangsbereich des Kochplattenkörpers steht ein nach unten gerichteter im wesentlichen zylindrischer Rand 21 vor, auf dessen Unterkante 22 sich ein flanschartiger Randbereich eines zylindrischen, durch Ausprägungen versteiften und verformten Abdeckbleches abstützt. An den Randbereich 23 schließt sich eine nach oben, d.h. zur Kochfläche hin gerichtete Stufe 25 an, die auf der Innenseite des Randes 21 anliegt und damit den Abschlußdeckel bzw. das Abdeckblech zentriert.
  • An einer Stelle des Umfanges hat der Rand 21 eine Aussparung26 in Form eines viereckigen Ausschnittes (Fig.8), in die sich eine entsprechende Ausprägung 27 des Abdeckbleches legt und somit trotz eines relativ dichten Abschlusses für eine Verdrehsicherung des Abdeckbleches 24 am Kochplattenkörper sorgt. Die Ausprägung 27 des Abdeckbleches sorgt ihrerseits dafür, daß die fertige Kochplatte bei ihrer Handhabung während der Herstellung in Umfangsrichtung ausgerichtet werden kann.Dadurch ist am Rand 21 kein innerer Vorsprung nötig.
  • An die Stufe 25 schließt sich ein gegenüber dem Randbereich 23 zurückspringender Bereich 28 des Abdeckblechs an und daran ein Mittelbereich 29, der gegenüber dem Randbereich 23 etwas vorspringt.
  • Im Zentrum der unbeheizten Mittelzone 14 besitzt der Kochplattenkörper einen nach unten vorspringenden Zapfen 30, in den von unten her eine Sack- Gewindebohrung 31 hineinragt. In diese Gewindebohrung ist eine hohle Kopfschraube 32 eingeschraubt, die detailiert in Fig.9 dargestellt ist. Sie besteht aus einem Blechpräge- bzw. Tiefziehteil mit einem flanschartigen Kopfbereich 33 mit einer Sechskant-Schlüsselfläche und einem sich daran anschließenden hülsenförmigen Gewindeabschnitt 34, in den ein Innen- und Außengewinde eingedrückt oder eingepreßt ist. Die Schraube 32 ragt durch ein Mittelloch 36 des Abdeckbleches 24 hindurch und ist in das Gewinde 35 der Bohrung 31 eingeschraubt, so daß das Abdeckblech 24 mit seinem Randbereich 23 gegen die Unterkante22 des Randes 21 des Kochplattenkörpers 12 gedrückt wird. Zwischen den Kopf 32 und das Abdeckblech ist ein Blechteil 37 (E'ig.2) zwischengelegt, das die Form eines Blechstreifens hat, der an einer Seite ein Loch 38 hat, durch das die Schraube 32 hindurchragt, während das andere Ende etwas verjüngt ausgebildet ist und mit einem umgebogenen Ende 39 (Fig.1 und 2) eine Frdungsleitung 40 umfaßt. Die Erdungsleitung kann mit dem Blechteil 37 verpreßt oder verschweißt sein. Dieses Blechteil wird also einfach nach Art einer Unterlegscheibe unter den Schraubkopf 33 gelegt und ermöglicht einen sicheren Erdanschluß..Dabei ist es besonders vorteilhaft, daß das Blechteil während der Herstellung und des Versandes flach an der Unterseite des Abdeckbleches 24 anliegt und nur dann, wenn es erforderlich ist, etwas von dieser abgebogen wird. Der Erdanschluß erhöht daher die Bauhöhe der Kochplatte nicht erheblich.
  • In Fig.9 ist auf der linken Seite dargestellt, daß die Anlagefläche des Kopfes 33 mit einer vorzugsweise sternförmigen Riffelung 41 versehen sein kann. Dementsprechend ist auch das Blechteil 37 an seiner Ober- und Unterseite sowie das Abdeckblech 24 (siehe Fig.2 und 15) versehen, wodurch die Schraube 32 gegen versehentliches Losdrehen gesichert ist. Es ist jedoch auch möglich, andere Sicherungsarten vorzusehen.
  • Die Kochplatte wird in der sie aufnehmenden Arbeitsplatten- öffnung durch einen Bügel 42 gehalten, der sich an der Unterseite der Arbeitsplatte 17 abstützt und eine flache U-Form hat. Sein langer Rücken ist durch seitliche Aufbiegungen 43 versteift. Durch ein Loch 44 in der Mitte des Bügels ragt eine Kopfschraube 45, die in das Innengewinde in der hohlen Schraube 32 eingeschraubt ist. Somit wird die Kochplatte durch die Schraube und den Bügel nach unten gespannt und ist sicher festgelegt. Durch diese Art der Befestigung wird nur mit Kopfschrauben gearbeitet, die leicht mit automatischen Schraubern festzuziehen sind. Dabei Jst die Schraube 32 ein einfaches Blechprägeteil und die Schraube 45 eine einfache Maschinenschraube. Bisher wurden die Kochplatten mit Schraubbolzen versehen, die in den Zapfen 30 eingeschraubt waren und die weit über die Unterseite der Kochplatte vorstanden. Zwei oder mehr auf diesen Bolzen geschraubte Muttern legten das Abdeckblech und die Kochplatte am Bügel fest. Dadurch war eine raumsparende Verpackung nicht.möglich. Vielmehr nimmt die Kochplatte bei der Verpackung nur noch den.von ihr selbst benötigten Raum ein und man hat den zusätzlichen Vorteil, daß je nach der Höhe des Bügels die Länge der Schraube 45 gewählt werden kann. Dies ist insbesondere wichtig, wenn es um die Befestigung der Kochplatte in sehr flachen Einbaumulden geht. Es kann somit ein Kochplattentyp für sämtliche Bügelhöhen verwendet werden. Früher mußten die Kochplattentypen hierfür mit unterschiedlich langen Schraubbolzen ausgerüstet sein.
  • An dem Bügel 42 ist ein nach oben ragender Stift 47 angenietet, der in eine hülsenartige, einstückig aus dem Abdeckblech nach innen herausgeformte Vertiefung 46 eingreift und somit die Kochplatte gegenüber dem Bügel gegen Verdrehung sichert. Um mehrere Einbaumöglichkeiten für die Kochplatte zu ermöglichen, was insbesondere wegen der Lage der Anschlußleitungen wichtig ist, können mehrere Vertiefungen 46 am Umfang, ggf. auch um 90° gegeneinander versetzt, vorgesehen sein. Durch die Anbringung des Verdrehsicherungsstiftes 45 am Bügel statt, wie bisher an der Kochplatte wird dafür gesorgt, daß die Gesamttiefenabmessungen der Kochplatte gering bleiben. Die Vertiefung 46 ist geschlossen, so daß der sich zwischen dem Abdeckblech 24 und dem Kochplattenkörper 12 bildende heiße Innenraum 48 der Kochplatte abgeschlossen ist.
  • Fig. 3 zeigt eine Variante für die Vertiefung 46, die dann gewählt werden kann, wenn das Blech, aus dem die Abdeckplatte 24 besteht, keiner zu großen Verformung unterworfen werden soll. Es wird eine gesondert hergestestellte Hülse 46' durch eine zweiseitige Bördelung 46" in einer Öffnung des Abdeckbleches 24 dicht befestigt. Es ist auch möglich, die Hülse z.B. im Bereich der Bördelung 46''mit einem eingepreßten Gewinde zum nachträglichen Einschrauben eines Stiftes zu versehen.
  • Fig. 4 zeigt in einer Detaildarstellung, daß zwischen den Randbereich 23 des Abdeckblechs 24 und die Unterkante 22 der Kochplattenrandes 21 ein Dichtring 25 zwischengelegt ist, der eine flache oder kreisrunde Querschnittsform haben kann und aus einem wärmebeständigen Dichtungsmaterial besteht. Hierfür sind Silikonkautschuk, asbesthaltige Dichtungsmaterialien etc. geeignet. Weitere Dichtungsausführungen sind in den Fig.5 und 6 gezeigt, wobei in Fig.5 die Dichtung 25a aus einer Paste besteht, die in den Winkel zwischen dem Randbereich 23 und der Stufe 25 eingebracht wurde und sich beim Anpressen über die Unterkante 22 und die Innenseite des Randes 21 verteilt. Bei dieser Ausführungsform ist die Möglichkeit zur Abdichtung im Bereich der Aussparung 26 besonders vorteilhaft.
  • Fig. 6 zeigt an der entsprechenden Stelle einen vorgefertigten Dichtungsring 25b mit Z-förmigem Querschnitt, der die Unterkante 22, die Innenseite des Randes 21 und ein Stück der Innenfläche des zurückgesetzten Abschnittes•28 des Abdeckbleches 24 überdeckt. Dieser Dichtungsring kann aus einer Preßmasse bestehen, die aus einer Tonerde-Silikat-Faser hergestellt ist und mit einem Lack auf Silikonharzbasis getränkt ist.
  • Bei einer Verwendung einer Dichtung am Außenumfang ist es auch ratsam, im Bereich der Schraube 32 eine Abdichtung vorzunehmen.
  • Die Dichtung ist dazu bestimmt, ein Eindringen von Feuchtigkeit in den Innenraum 48 der Kochplatte und damit u.U. in die Einbettmasse 20 zu vermeiden, wenn die Kochplatte extremen Bedingungen ausgesetzt wird, beispielsweise einem Seetransport. Die Kochplatte treibt zwar evtl. eingedrungene Feuchtigkeit sofort selbst wieder aus, ohne vorher unzulässige Ableitströme zu erzeugen, jedoch stellt die Abdichtung eine zusätzliche Sicherheit dar. Die Dichtung wird insbesondere durch die Auflage des Abdeckbleches auf dem unteren Flansch ermöglicht, weil dadurch die Dichtung in einen Bereich niedrigerer Temperatur kommt und besser ausgelegt werden kann. Bisherige Abdeckbleche lagen auf der Unterseite der Einbettmasse 20 an. Die Stufe 25 sorgt für eine zusätzliche Abdichtung und eine einwandfreie Zentrierung.
  • In Fig.7 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der der Rand 21' des Kochplattenkörpers an seiner inneren Unterseite eine stufenförmige Ausdrehung 49 aufweist, so daß ein äußerer umlaufender Randabschnitt 50 des Randes 21' entsteht, der etwas weiter nach unten reicht, als die Auflagefläche für den Randbereich 23 des Abdeckblechs 24. Hier kann bei der nur in Ausnahmefällen gegebenen Gefahr, daß Wasser an der Kochplatte herunterläuft, dieses abtropfen ohne kapillar in den Innenraum 48 gesaugt zu werden.
  • Aus Fig.1 ist zu erkennen, daß etwa parallel zum Abdeckblech im Innenraum 48 eine Metallfolie 51 liegt, die -insbesondere ein blanke Aluminium-Knitterfolie ist. Sie ist zwischen dem Rand 21 und dem Abdeckblech 24 bzw. den vorgesehenen Dichtungen (siehe Fig.4 bis 7) eingespannt und schließt zwischen sich und dem Abdeckblech 24 eine Schicht 52 ein, die vorzugsweise aus Silicagel oder Kieselgur besteht bzw. dieses enthält. Dieses Material sorgt nicht nur für eine gute Isolation, sondern auch dafür, daß das z.B. mit der Luftfeuchtigkeit eingedrungenes Wasser in dem als Trocknungsmittel dienenden Silikagel aufgenommen wird. Infolge der automatischen Erhitzung während des Betriebes der Kochplatte wird das Trocknungsmittel stets von selbst bei der Austreibung des Wassers regeneriert, so daß es stets wirksam bleibt. Wenn man ein Trocknungsmittel verwendet, kann es angebracht sein, die Metallfolie zu lochen oder das Trocknungsmittel in anderen Behältnissen in den Innenraum 48 einzubringen, um seine Wirksamkeit sicherzustellen.
  • Falls extreme Bedingungen bezüglich Feuchtigkeitsanfalls nicht zu befürchten sind, ist es möglich, die Schicht 52 aus hoch wärmebeständigen Isoliermaterialien herzustellen, beispielsweise anorganischen Fasern wie Asbest oder anderen bekannten Isliermaterialien. Zusammen mit der darüber liegenden Metallfolie bildet sich eine sehr wirksame Isolation, die die bei einer Kontaktkochplatte ohnehin geringen Wärmeverluste durch Abstrahlung und Konvektion nach unten weiter verringert. Dadurch wird jedoch vor allem die Temperatur des Abdeckblechs 24 gering gehalten, so daß ein Einbau auch in flachsten Kochmulden in der Nähe von Holzteilen bei Küchenmöbeln möglich ist.
  • In Fig.10 sind drei übereinandergestapelte Kochplatten dargestellt, die bis auf die Tatsache, daß das Blechteil 37' (siehe auch Fig.11) mit einer Flachsteckzunge 53 zum Anschluß eines entsprechenden Flachsteckers 54 für die Erdungsleitung 40 versehen ist, mit der Kochplatte nach Fig.1 identisch sind. In der ganzen Beschreibung bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile. Die Schnittführung ist in Fig. 10 gegenüber Fig.1 um 45° versetzt, so daß zu erkennen ist, daß durch das Abdeckblech 24 ein sich innen an diesem abstützendes Isolierstück 55 hindurchragt, das in seinem im Innenraum 48 liegenden Abschnitt einen Temperaturbegrenzer enthält und durchgehende öffnungen 57 hat (Fig.15) durch die mit einer hoch wärmebeständigen Isolierung versehene Anschlußleitungen 58 aus dem Innenraum 48, wo sie mit aus der Einbettmasse 20 herausragenden Anschlußstiften verschweißt sind, hindurchpagen.Die Grundform des Isolierstücks 55 ist in Umfangsrichtung langgestreckt und es ragt im Bereich einer Ausbauchung 60 durch das Abdeckblech hindurch. Die Anschlußleitungen 58-sind mit einem gemeinsamen Anschlußstück 75 aus keramischem Isoliermaterial verbunden (Fig.10u.15), das Steck- oder Schraubanschlußklemmen 76 für den Anschluß von Stromzuleitungen 78 enthält. Durch die Anordnung des.Isolierstücks in radialer Richtung etwa in der Mitte des ringförmigen beheizten Bereiches bzw. im Bereich zwischen 2/3 bis 3/4 der Kochplattenradius von der Kochplattenmitte entfernt, und die Bemessung der Anschlußleitungen, liegt die Außenkante 77 des AnschlußstUckes 75 vorzugsweise maximal in einem Abstand von weniger als einem Kochplattenradius von deren Außenkante entfernt und läßt sich flexibel den Einbaubedingungen anpassen, wobei die nebeneinanderliegenden Anschlußleitungen wie ein flexibles Band wirken, das eine leichte Schwenkbarkeit und größere Beweglichkeit des Anschlußstückes in vertikaler Richtung zuläßtk jedoch eine Verdrehung und seitliche Bewegung stärker beschränkt.
  • Dem Isolierstück 55 diametral gegenüber und in entsprechendem radialen Abstand von der Kochplattenmitte befindet sich im Abdeckblech 24 eine Vertiefung 61, die in ihren Abmessungen so gewählt ist, daß sie den vorspringenden Teil des Isolierstückes in der in Fig.10 dargestellten gegenseitigen Zuordnung der Kochplatte mit Sicherheit aufnehmen kann, ohne daß die Anschlußleitungen 58 zu scharf abgeknickt werden. Die Breite der Vertiefung ist wesentlich größer als die des Iso- lierstückes, so daß, wie aus Fig.10 bei den beiden oberen Kochplatten zu erkennen ist, die Anschlußleitungen 58 nach innen geklappt werden können und das Anschlußstück 77 neben dem Isolierstück in der Vertiefung 61 liegen können. Es ist auch möglich, das AnschluBstück 77(Fig.10 unten) nach außen geklappt etwa in einer Ebene mit der Kochplatte zu lagern, wobei die Anschlußleitungen 58 durch einen entsprechenden Ausschnitt der Packplatte 63 hindurchführen.
  • Durch die Vertiefung im Abdeckblech ist es möglich, die Kochplatten bei Lagerung und Versand besonders raumsparend und sicher zu verpacken. Dazu werden die-Kochplatten mit ihren Mittelachsen fluchtend jeweils mit ihren ebenen Kochflächen13 und mit ihren von den Abdeckblechen 24 überdeckten Unterseiten gegeneinander gerichtet übereinandergestapelt, wobei zwischen den Kochflächen 13 zum Verhindern von Verkratzungen lediglich ein Blatt oder eine Folie 62 eingelegt wird,während zwischen die Kochplatten-Unterseiten eine Packplatte 63 gelegt ist, die aus Sperrholz oder Preßspan bestehen kann und Ausnehmungen besitzt, die so gewählt sind, daß die Kochplatte beim Auflegen auf sie zentriert wird. Gegenüber dem Außenrand 23 der Abdeckplatte nach unten vorspringende Teile der Kochplatte ragen in die Ausnehmung 64 der Packplatte 63 hinein.
  • Die Kochplatten 11 sind in Umfangsrichtung jeweils um 180° gegeneinander versetzt, so daß das Isolierstück 55 mit den Anschlußleitungen in die Vertiefung 61 hineinragt und die Kochplatte sogar einen geringeren Packraum benötigt, als ihrer Gesamthöhe entspricht. Die Ränder 21 stützen sich unter Zwischenlage der Packplatte 63, indem ein fester Stapel gebildet wird, der nicht zum Umkippen neigt. Dazu trägt insbesondere auch die übereinander fluchtende Anordnung der Kochplatten bei. Die Packplatten 63 haben entsprechend der gewünschten Verpackungs- bzw. Palettengröße zahlreiche Ausnehmungen 64 nebeneinander und hintereinander, so daß eine grosse Anzahl von Kochplatten in einem massiven Block gelagert und transportiert werden können, dadurch werden nicht nur Lager- und Transportkosten gespart, sondern auch die Unfallsicherheit erhöht. Die Verpackung kann auch vollautomatisch durch Greifer erfolgen.
  • Bei den Kochplatten nach Fig.10 fehlt die Silicagelfüllung. Es ist lediglich zu Isolationszwecken eine Aluminium-Knitterfolie 51 parallel zum Abdeckblech 24 gelegt.
  • In den Fig.12 bis 15 ist eine andere Vorrichtung dargestellt, um die Verdrehsicherung der Kochplatte gegenüber Befestigungsteilen, beispielsweise dem Bügel 42 sicherzustellen. Dazu dient ein Blechteil 65,das die Form eines flachrechtwinkligen Streifens hat, der im Bereich des Knicks 66 hindurchreicht. Seitliche Einschnitte 67 trennen an den Enden der Abschnitte 68 Randbereiche ab, die um die Enden herum zusammengebogen bzw. eingerollt sind (siehe insb.Fig.13), so daß die Enden stiftartig sind. In den Abschnitten 68 sind U-förmige Ausschnitte 70 vorgesehen, so daß Blechlappen 71 entstehen, die aus der Ebene der Abschnitte 68 hinaus abgebogen sind. Aus Fig.14 ist dieses Blechteil 65 in eingebautem Zustand zu erkennen. Es ist ebenso wie das Blechteil 37 in Fig.1 mit der Schraube 32 an der Kochplatte befestigt und an dieser durch den Lappen 71 gegen Verdrehung gesichert, der durch eine öffnung 72 in der Kochplatte hindurchragt. Anstelle der öffnung72 könnte auch eine entsprechende Ausprägung vorgesehen sein, um das Abdeckblech nicht zu durchbrechen. Die Enden 69 werden vorzugsweise erst.beim Einbau der Kochplatte in einen Herd o.dgl. um ca.90° abgebogen, was aufgrund der Einschnitte 67 leicht möglich ist. Dabei braucht nur dasjenige Ende 69 abgebogen zu werden, das in ein Loch 73 des Befestigungsbügels 42' eingeführt werden soll. Auch hier wird eine Verdrehsicherung geschaffen, ohne daß der Transportraum vergrößert wird.
  • In Fig.12 ist strichliert angedeutet, daß das Verdrehsiche- rungs-Blechteil 65 mit einem dritten Abschnitt 37'' versehen sein könnte, an dessen Ende eine Flachsteckzunge 53 zum Anschluß einer Erdungsleitung angeordnet ist. Dadurch kann mit einem einzigen Teil eine doppelte Funktion, nämlich Verdrehsicherung und Erdanschluß bewerkstelligt werden. Es ist jedoch auch möglich, wie in Fig.15 gezeigt, daß das Blechteil 37' zusätzlich zum Verdrehsicherungsblechteil 65 durch die Schraube 32 angeschraubt wird. Da das Teil 65 ohnehin verdrehgesichert ist, reicht eine Riffelung 41 auf diesem aus, ohne daß sie am Abdeckblech nötig wäre.
  • Da die Kochplatten vorzugsweise in um 180° versetzter Lage verpackt werden, liegt die Vertiefung 61 dem Isolierteil 55 diametral gegenüber. Es wäre natürlich auch möglich, einen Versatz unter einem anderen Winkel vorzusehen. Dementsprechend müßte die Vertiefung 61 ebenfalls um einen anderen Winkel gegenüber dem Isolierstück 55 versetzt sein. In jedem Fall hat das Abschlußblech den Vorteil, daß es trotz ausreichender steifigkeit aufgrund der nicht sehr tiefen Verformung leicht herstellbar ist und einen gut isolierenden abgeschlossenen Innenraum schafft. Bei einer Ausführung mit einem Mitteldurchbruch für eine zentrale Fühlerdose könnte die Auflage des Deckels sowohl auf dem Außenrand 21, als auch auf dem die Fühlerausnehmung umgebenden Innenrand mit einer Stufe dem Abdeckblech folgen. Auch dort könnte die Befestigung mittels Hohlschrauben geschehen. In diesem Falle würde also der Zapfen mit dem Innengewinde nicht zentral sondern beispielsweise im Bereich des Außenrandes liegen.

Claims (10)

1. Elektrokochplatte mit einem Kochplattenkörper (12) und einem deren Unterseite abdeckenden Abdeckblech (24), das mittels einer Schraube (32) an einem Zapfen (30) des Kochplattenkörpers (12) befestigt ist, wobei die Schraube (32) auch zur Befestigung der Elektrokochplatte (11) an einem Herd, einer Kochmulde o.dgl. dient, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube (32) eine hohle Kopfschraube mit einem Außen- und Innengewinde ist, die mit ihrem Kopf (33) das Abdeckblech (24) festlegt, und in die eine Befestigungsschraube (45) für die Elektrokochplatte (11) einschraubbar ist.
2. Elektrokochplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube (32) eine Blechhülse mit flanschartig umgebördeltem Kopfbereich (33) und gepreßtem Gewinde ist.
3. Elektrokochplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der dem Abdeckblech (24) zugekehrten Seite des Kopfbereiches (33) eine Riffelung (41) vorgesehen ist, die ggf. mit einer vorzugsweise sternförmigen Riffelung (41) an dem Abdeckblech (24) bzw. einem zwischengelegten Teil (37,65) zur Sicherung der Schraube (32) zusammenwirkt.
4. Elektrokochplatte, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der das Abdeckblech (24) haltenden, in einen Zapfen (30) der Elektrokochplatte (11) einschraubbaren Schraube (32) und dem Abdeckblech (24) wenigstens ein Blechteil (37, 37', 65) mit wenigstens einem von dem Mittelbereich nach außen hinwegragenden ggf. abbiegbaren, vorzugsweise zur Anbringung einer Erdungsleitung (40) ausgebildeten Abschnitt (68) zwischengespannt ist.
5. Elektrokochplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Blechteil (37') an seinem Ende eine Steckanschlußzunge (53) aufweist.
6. Elektrokochplatte nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschnitt (68) an seinem Ende (69) eine Umbördelung zum Festklemmen bzw. Festschweißen einer Erdungsleitung (40) aufweist.
7. Elektrokochplatte nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise zwei der Abschnitte (68) von dem Abdeckblech (24) abbiegbare Enden (69) haben, die zur Verdrehsicherung der Elektrokochplatte (11) mit Befestigungsteilen (42') an dem Herd, der Kochmulde o.dgl. zusammenwirken.
8. Elektrokochplatte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (69) stiftartig aus zusammengebogenem, bzw. gebördeltem Blech einstückig mit dem Blechteil (65) hergestellt sind.
9. Elektrokochplatte nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Blechteil (65) durch aus dem Blechmaterial abgebogene Lappen (71), die in Ausnehmungen (72) am Abdeckblech eindringen, verdrehgesichert an der Elektrokochplatte (11) festgelegt ist.
10. Elektrokochplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an ihrem unteren Abdeckblech (24) wenigstens eine zum Kochplatteninneren geschlossene, hülsenartige, aus dem Abdeckblech geformte oder an einer öffnung des Abdeckbleches angebrachte Vertiefung (46, 46') zur Aufnahme eines an einem Befestigungsteil (42) befestigten oder in die Vertiefung einzuschraubenden Verdrehsicherungsstiftes (47) vorgesehen ist.
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