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EP0065027A1 - Pressenentleereinrichtung - Google Patents

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Publication number
EP0065027A1
EP0065027A1 EP81103862A EP81103862A EP0065027A1 EP 0065027 A1 EP0065027 A1 EP 0065027A1 EP 81103862 A EP81103862 A EP 81103862A EP 81103862 A EP81103862 A EP 81103862A EP 0065027 A1 EP0065027 A1 EP 0065027A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
flexible
documents
conveyor
emptying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP81103862A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0065027B1 (de
Inventor
Gerhard Melzer
Friedrich Bossler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Schenck AG
Original Assignee
Carl Schenck AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Schenck AG filed Critical Carl Schenck AG
Priority to DE8181103862T priority Critical patent/DE3172116D1/de
Priority to EP81103862A priority patent/EP0065027B1/de
Priority to FI820639A priority patent/FI73915C/fi
Priority to US06/356,860 priority patent/US4470741A/en
Priority to JP57084143A priority patent/JPS57205134A/ja
Publication of EP0065027A1 publication Critical patent/EP0065027A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0065027B1 publication Critical patent/EP0065027B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B7/00—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
    • B30B7/02—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members having several platens arranged one above the other
    • B30B7/023—Feeding or discharging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
    • B27N3/22—Charging or discharging

Definitions

  • the invention relates to a press emptying device which consists of a vertically movable press emptying basket with chain conveyors and supports for press supports for a multi-daylight press and from a removal device.
  • Press emptying devices are arranged behind multi-daylight presses in order to enable the multi-daylight press to be emptied as quickly as possible after completion of the pressing process and to carry out further conveying of finished pressed chipboard in continuous operation regardless of this.
  • the finished pressed chipboard including its documents from the press are stored in a press emptying basket and then fed from this to a separation station arranged behind the press emptying basket, in which a separation between the pressed particle board and documents takes place, with flexible documents the flexible documents following the separation a downward conveyor can be returned to a return conveyor, which returns the documents freed from the chipboard to the pouring station (P 1653319).
  • the object of the invention is to use a press emptying basket at the same time as a separating device for separating pre-pressed chipboard, its flexible documents and as a downward conveyor for the empty flexible documents to be removed.
  • a cage which is open in a vertical direction is provided, that each chain conveyor pair on one floor is provided with carriers behind flexible strips which grip behind the documents, and in the slot area of the cage a removal device for from Pre-pressed chipboard free flexible documents is provided.
  • An embodiment of the subject matter of the invention is that the cage is U-shaped and open at the bottom, and that a conveyor for the flexible documents is arranged below the cage in the slot area. This configuration enables the removal of the removal conveyor directly on the foundation, and the U-shaped cage can be moved past this conveyor.
  • a drum-like covering be provided in the region of the deflection of the chain conveyor. This cladding is used in particular to cleanly guide the flexible base to be peeled off.
  • At least the bottom pair of chain conveyors be provided with an auxiliary deck in the area of its returning dreams.
  • the arrangement of an auxiliary deck has the considerable influence that the headers of the flexible documents can be taken over by the removal device in a well-positioned position.
  • pinch rollers are arranged with a roller conveyor behind the separation point.
  • the finished pressed chipboard can be transported continuously despite the discontinuous unloading and cutting.
  • a press emptying device consisting of a press emptying basket 1, in which chain conveyor pairs 3, 4, 5 are arranged, and in which a discharge device 6 is provided, is located between a schematically illustrated three-day press 2 and a roller conveyor 8 with at least one pinch roller pair 9.
  • the press emptying basket 1 also has a feed device 10, which is only shown in FIG. 1 a, in order to bring the pre-pressed chipboard 11, including flexible documents 12, present in the three-day press 2 into the area of influence of the chain conveyor pairs 3, 4 and 5.
  • the chain conveyor pairs 3, 4 and 5 have drivers 13 with which they can take hold of headers 14 of the flexible documents 12. In this way, from the three-day press 2, all flexible documents 12 provided with chipboard 11 are simultaneously moved onto the chain conveyor pairs 3, 4, 5.
  • a peeling process and the simultaneous return process of the flexible documents 12 is carried out as shown in FIG. 1b.
  • the chain conveyor pair 5 which, together with decks 21 as supports for the flexible documents provided with chipboard 11, forms the bottom floor of the press emptying basket 1 is set in motion by a motor, not shown.
  • the headers 14 of the flexible documents 12 are guided around the drive sprockets 24 by the drivers 13 arranged on the chain conveyor pair 5.
  • the area between the chain conveyor 5 arranged on the left and the right side of the press emptying basket 1 is provided with a drum-like cover 25, which on the one hand protects the connecting and drive shaft of the drive sprockets 24, and on the other hand as a sliding support for the flexible support 12- serves.
  • chipboard 11 and flexible base 12 are thus necessarily separated from one another, as shown in FIG. 1b.
  • the chipboard 11 is taken over by squeeze rollers 9 and fed to a roller conveyor 8 for further processing, the flexible base 12 is moved with the returning runs 27 of the chain conveyor pair 5 onto an auxiliary deck 15 and deposited there; then the drive motor of the chain conveyor pair 5 is braked.
  • the press emptying basket 1 is lowered by one level, so that now with the pair of chain conveyors 4 the emptying and separation of the next floor from chipboard 11 and flexible base 12, as described above for the bottom floor.
  • auxiliary deck 15 arranged between pair of chain conveyors 5 and pair of chain conveyors 4
  • the pair of chain conveyors 5 with their decks 21 themselves can serve as an auxiliary deck for intermediate storage of the peeled flexible base 12.
  • FIG. 1c illustrates how the flexible documents 12 are transported back after the press emptying basket 1 has been emptied.
  • the bottom floor has come into the effective area of the removal device 6 with the flexible base 12 resting on the auxiliary deck 15.
  • the discharge device 6 is driven by a drive motor (not shown) in the direction of the arrow and thus takes over the flexible documents 12 which are initially engaged with their headers 14 by the drivers 13 of the chain conveyors 3, 4 and 5.
  • the removal device 6 transfers the flexible base 12 to a further return conveyor belt, from which the flexible base is brought to a pouring station (not shown) for re-loading with new chip material.
  • FIG. 1d a cross section along the line AA through the press emptying basket 1 is shown, in which the press emptying basket 1 is shown as a U-shaped cage 25 which is open at the bottom and in which the chain conveyor pairs 3, 4, 5 which represent the three floors are present and with their returning dreams 27 are spaced apart by auxiliary decks 15.
  • the discharge device 6, which is arranged on a base 17, which is supported on a foundation 18, shown.
  • the removal device 6 can move up in a slot 19 relative to the downward moving press emptying basket and convey the individual flexible documents 12 away.
  • the removal device 6 is expediently designed as a belt conveyor.
  • removal of the flexible documents 12 by the removal device can already begin when the first flexible base lies on the auxiliary deck 15.
  • the removal does not take place here as shown in Figure 1c when all floors are emptied, but only shifted by one cycle compared to the separation. The time saved is obvious.
  • the end 20 of a flexible base 12, shown in dashed lines in FIG. 1c, is intended to illustrate the prevention of this end from snapping up by the guide 16 which is arranged above each pair of chain conveyors.
  • decks 21 are provided which, like the auxiliary decks 15, only protrude inward beyond a certain width of the press emptying basket 1, so that the slot 19 is clearly formed, in which a relative movement between the removal device 6 and the press emptying basket can take place.
  • the chain conveyor pairs 3, 4 and 5 are arranged outside the decks 21 and auxiliary decks 15. From Figure 1d it can be clearly seen that the discharge device 6 ends with a deflection 23 before the deflections of the pairs of chain conveyors 3, 4 and 5, since the shafts are driven over the full width of the press emptying basket for driving these chain conveyor pairs.

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Abstract

Durch eine Pressenentleereinrichtung, die aus einem höhenbeweglichen Pressenentleerkorb (1) mit Kettenförderern (3, 4, 5) und Auflagen (21) für Pressunterlagen (12) für eine Mehretagenpresse (2) und aus einer Abfördervorrichtung (6) besteht, wird der gleichzeitige Auszug aller Spanplatten (11) tragenden Unterlagen (12) aus einer Heißpresse bewirkt. Um die Forderung nach Verkürzung der Anlage und somit des Rücklaufs von flexiblen Unterlagen (12) zu erfüllen, wird eine Trennung zwischen fertiggepresster Spanplatte (11) und flexibler Unterlage (12) bereits im Entleerkorb (1) durchgeführt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Pressenentleereinrichtung, die aus einem höhenbeweglichen Pressenentleerkorb mit Kettenförderern und Auflagen für Pressunterlagen für eine Mehretagenpresse und aus einer Abfördervorrichtung besteht.
  • Pressenentleereinrichtungen sind hinter Mehretagenpressen angeordnet, um nach Beendigung des Pressvorgangs eine möglichst rasche Entleerung der Mehretagenpresse zu ermöglichen und unabhängig von dieser eine Weiterförderung fertig gepresster Spanplatten in kontinuierlichem Betrieb durchzuführen. Bisher werden die fertiggepressten Spanplatten einschließlich ihrer-Unterlagen aus der Presse in einem Pressenentleerkorb abgelegt und anschließend aus diesem einer hinter dem Pressenentleerkorb angeordneten Trennstation zugeführt, in der eine Trennung zwischen fertiggepressten Spanplatten und Unterlagen stattfindet, wobei bei flexiblen Unterlagen die flexiblen Unterlagen nach der Trennung durch einen Abwärtsförderer wieder einem Rückförderer zugeführt werden, der die von den Spanplatten befreiten Unterlagen zur Schüttstation zurückführt (P 1653319).
  • Bei Kleinanlagen führt dieses System der Entleerung und Trennung zu einem erheblichen Aufwand der sich in der Anlagenlänge und im Maschinenpreis deutlich niederschlägt. Um diesen Nachteil zu beseitigen, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde einen Pressenentleerkorb gleichzeitig als Trenneinrichtung für das Trennen von fertiggepressten Spanplatten, von deren flexiblen Unterlagen und als Abwärtsförderer für die leeren abzutransportierenden flexiblen Unterlagen zu verwenden. Diese Aufgabe wird erfindungsge- m3B dadurch gelöst, daß ein in einer vertikale Richtung offener Käfig vorgesehen ist, daß jedes Kettenfördererpaar einer Etage mit Kopfleisten von flexiblen Unterlagen hintergreifenden Mitnehmern versehen ist, und daß im Schlitzbereich des Käfigs eine Abfördereinrichtung für von fertiggepressten Spanplatten befreiten flexiblen Unterlagen vorgesehen ist. Durch diese erfinderische Lösung wird eine zusätzliche Trennung, eine Abwärtsförderung und eine Zuförderung zum Rückförderer für flexible Unterlagen, wie sie der Stand der Technik unbedingt besitzen mußte, völlig vermieden. Eine Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes besteht darin, daß der Käfig U-förmig und nach unten offen ist, und daß unterhalb des Käfigs im Schlitzbereich ein Abförderer für die flexiblen Unterlagen angeordnet ist. Durch diese Ausgestaltung wird die Befestigung des Abförderers direkt auf dem Fundament ermöglicht, und es kann der U-förmige Käfig an diesem Förderer vorbeibewegt werden.
  • In noch weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes wird vorgeschlagen, daß im Bereich der Umlenkung der Kettenförderer eine trommelartige Verkleidung vorgesehen ist. Diese Verkleidung dient insbesondere der sauberen Führung der abzuschälenden flexiblen Unterlage.
  • In noch weiterer Ausgestaltung hiervon wird vorgeschlagen, daß im Bereich der Umlenkung der Kettenförderer Führungen angeordnet sind. Zufolge Anordnung von Führungen ist eine sichere 'Umlenkung der Unterlagen gewährleistet, ohne daß das freie Ende der Unterlagen bei einem Hochschnellen eine Zerstärung der abzufördernden Spanplatte verursacht.
  • Als eine noch weitere Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes wird vorgeschlagen, daß mindestens das unterste Kettenfördererpaar im Bereich seiner rücklaufenden Trume mit einem Hilfsdeck versehen ist. Die Anordnung eines Hilfsdecks hat den beachtlichen Einfluß, daß die Kopfleisten der flexiblen Unterlagen wohlpositioniert von der Abfördervorrichtung übernommen werden können.
  • Zur wohlpositionierten Abförderung der von den flexiblen Unterlagen befreiten Spanplatten wird es als eine Ausgegestaltung des Erfindungsgegenstandes angesehen, daß Quetschrollen mit einer Rollenbahn hinter der Trennstelle angeordnet sind. Durch Einsatz der mit regelbarer Geschwindigkeit umlaufenden Quetschrollen wird trotz diskontinuierlichem Entladen und Trennen ein kontinuierlicher Weitertransport der fertiggepressten Spanplatten ermöglicht.
  • Die Erfindung wird nachstehen anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1a, 1b, 1c, 1d, schematisch dargestellt den Entleer-, Trenn- und Abfördervorgang von fertiggepressten Spanplatten mit Unterlagen mit einem erfindungsgemäßen Entleerkorb.
  • Eine Pressenentleereinrichtung bestehend aus einem Pressenentleerkorb 1, in dem Kettenfördererpaare 3,4,5 angeordnet sind, und bei der eine Abfördereinrichtung 6 vorgesehen ist, befindet sich zwischen einer schematisch dargestellten Dreietagenpresse 2 und einer Rollenbahn 8 mit mindestens einem Quetschrollenpaar 9.
  • Der Pressenentleerkorb 1 besitzt weiterhin eine Einzugsvorrichtung 10, die nur in Figur 1a dargestellt ist, um die in der Dreietagenpresse 2 vorhandenen fertiggepressten Spanplatten 11, einschließlich flexibler Unterlagen 12 in den Einflußbereich der Kettenfördererpaare 3,4 und 5 zu bringen. Die Kettenfördererpaare 3,4 und 5 besitzen Mitnehmer 13, mit denen sie hinter Kopfleisten 14 der flexiblen Unterlagen 12 fassen können. Damit'werden aus der Dreietagenpresse 2 gleichzeitig alle mit Spanplatten 11 versehenen flexiblen Unterlagen 12 auf die Kettenfördererpaare 3,4,5 aufgefahren. Nachdem alle Kettenfördererpaare, die gleichzeitig als Etagen des Pressenentleerkorbs 1 anzusehen sind, mit flexiblen Unterlagen 12, die die Spanplatten 11 tragen belegt sind, wird anschließende wie in Figur 1b dargestellt, ein Abschälvorgang und der-gleichzeitige Rückführvorgang der flexiblen Unterlagen 12 durchgeführt.
  • Das Kettenfördererpaar 5 das zusammen mit Decks 21 als Auflagen für die mit Spanplatten 11 versehenen flexiblen Unterlagen die unterste Etage des Pressenentleerkorbs 1 bildet, wird durch einen nicht dargestellten Motor in Gang gesetzt. Dabei werden die Kopfleisten 14 der flexiblen Unterlagen 12 von den an dem Kettenfördererpaar 5 angeordneten Mitnehmern 13 um Antriebskettenräder 24 herumgeführt. Dabei ist der Bereich zwischen dem auf der linken-und der rechten Seite des Pressenentleerkorbs 1 angeordnetenKettenförderer 5 mit einer trommelartigen Verkleidung 25 versehen, die zum einen die Verbindungs- und Antriebswelle der Antriebskettenräder 24 schützt, und zum anderen als Gleitunterlage für die flexible Unterlage 12-dient. Im Bereich der Umlenkung 26 werden somit zwangsläufig wie in Figur 1b dargestell.t,Spanplatte 11 und flexible Unterlage 12 voneinander getrennt. Die Spanplatte 11 wird von Quetschwalzen 9 übernommen und einer Rollenbahn 8 zur weiteren Bearbeitung zugeführt, die flexible Unterlage 12 wird mit den rücklaufenden Trumen 27 des Kettenfördererpaares 5 auf ein Hilfsdeck 15 aufgefahren und dort abgelegt; anschließend wird auch der Antriebsmotor des Kettenfördererpaares 5 abgebremst.
  • Nachdem somit die unterste Etage des Pressenentleerkorbs entleert und gleichzeitig eine Trennung zwischen flexibler Unterlage 12 und Spanplatte 11 stattgefunden hat, wird der Pressenentleerkorb 1 um eine Etage abgesenkt, sodaß nunmehr mit dem Kettenfördererpaar 4 die Entleerung und Trennung der nächsten Etage von Spanplatte 11 und flexibler Unterlage 12, wie oben für die unterste Etage beschrieben, durchgeführt werden kann.
  • Hierbei kann erfindungsgemäß anstelle eines zwischen Kettenfördererpaar 5 und Kettenfördererpaar 4 angeordneten Hilfsdecks 15 das Kettenfördererpaar 5 mit seinen Decks 21 selbst als Hilfsdeck zur Zwischenlagerung der abgeschälten flexiblen Unterlage 12 dienen.
  • Um zu verhindern, daß die von der Spanplatte 11 befreite flexible Unterlage 12 mit dem nicht an Kopfleisten 14 geführten Ende 20 hochschnellt, sind Führungen 16 in jeder Etage vorgesehen.
  • Figur 1c verdeutlicht, wie nach Entleerung des Pressenentleerkorbs 1 der Rücktransport der flexiblen Unterlagen 12. durchgeführt wird. Die unterste Etage ist mit der auf dem Hilfsdeck 15 aufliegenden flexiblen Unterlage 12 in den Wirkbereich der Abfördereinrichtung 6 gekommen. Die Abfördereinrichtung 6 wird über einen nicht dargestellten Antriebsmotor in Pfeilrichtung angetrieben und übernimmt so die flexiblen Unterlagen 12 die zunächst noch mit ihren Kopfleisten 14 von den Mitnehmern 13 der Kettenförderer 3,4 und 5 hintergriffen sind. Wie in Figur 1b noch schematisch dargestellt übergibt die Abfördereinrichtung 6 die flexible Unterlage 12 an ein weiteres Rücktransportband, von dem aus die flexible Unterlage zu einer nicht dargestellten Schüttstation zum Wiederbelegen mit neuem Spanmaterial gebracht wird.
  • In Figur 1d ist ein Querschnitt entsprechend der Linie A-A durch den Pressenentleerkorb 1 dargestellt, in dem der Pressenentleerkorb 1 als nach unten offener U-förmiger Käfig 25 dargestellt ist, in dem die Kettenfördererpaare 3,4,5 die die drei Etagen darstellen vorhanden sind und wobei deren rücklaufende Trume 27 von Hilfdecks 15 im Abstand unterfangen sind. Gleichzeitig ist in diesem Schnitt die Abfördereinrichtung 6, die auf einem Sockel 17 angeordnet ist, der sich auf einem Fundament 18 abstützt, dargestellt. Bei taktweisem Abwärtsbewegen des Pressenentleerkorbs 1, kann die Abfördereinrichtung 6 in einem Schlitz 19 relativ zu dem abwärtsbewegten Pressenentleerkorb hochfahren und die einzelnen flexiblen Unterlagen 12 abfördern. Zweckmäßiger Weise ist die, Abfördereinrichtung 6 als Bandförderer ausgebildet. In Abhängigkeit der Höhe des Sockels 17 kann eine Abförderung der flexiblen Unterlagen 12 durch die Abfördereinrichtung bereits dann beginnen, wenn die erste flexible Unterlage auf dem Hilfsdeck 15 aufliegt. Die Abförderung geschieht dann hier nicht erst wie in Figur 1c dargestellt, wenn alle Etagen entleert sind, sondern lediglich um einen Takt gegenüber der Trennung verschoben. Der hierdurch erreichte Zeitgewinn ist offensichtlich.
  • Das in Figur 1c gestrichelt dargestellte Ende 20 einer flexiblen Unterlage 12, soll die Verhinderung des Hochschnellens dieses Endes durch die Führung 16 die oberhalb eines jeden Kettenfördererpaares angeordnet ist, verdeutlichen. Wie insbesondere aus Figur 1d erkennbar, sind Decks 21 vorgesehen, die wie die Hilfsdecks 15 nur über eine bestimmte Breite des Pressenentleerkorbs 1 nach Innen ragen, sodaß eindeutig der Schlitz 19 entsteht, in dem eine Relativbewegung zwischen der Abfördereinrichtung 6 und dem Pressenentleerkorb stattfinden kann. Wie der Figur 1d weiterhin zu entnehmen ist, sind die Kettenfördererpaare 3,4 und 5 außerhalb der Decks 21 und Hilfsdecks 15 angeordnet. Aus Figur 1d ist deutlich erkennbar, daß die Abfördereinrichtung 6 mit einer Umlenkung 23 vor den Umlenkungen der Kettenfördererpaare 3,4 und 5 endet, da für den Antrieb dieser Kettenfördererpaare die Wellen über die volle Breite des Pressententleerkorbs durchgeführt sind.

Claims (6)

1. Pressenentleereinrichtung bestehend aus einem höhenbeweglichen Pressenentleerkorb (1) mit Kettenförderer (3,4.5) und Auflagen (21) für Pressunterlagen (12) für eine Mehretagenpresse (2) und einer Abfördervorrichtung (6] dadurch gekennzeichnet, daß ein in einer vertikalen Richtung offener Käfig E25) vorgesehen ist, daß jedes Kettenfördererpaar (3.4.5) einer Etage mit Kopfleisten (14) von flexiblen Unterlagen (12) hintergreifendeh Mitnehmern (13) versehen ist, und daß im Schlitzbereich (13) des Käfigs (25) eine Abfördereinrichtung (6) für von fertiggepressten Spanplatten (11) befreiten flexiblen Unterlagen (12) vorgesehen ist.
2. Pressenentleereinrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Käfig (25) U-förmig, und nach unten offen ist, und daß unterhalb des Käfigs (25) im Schlitzbereich (19) ein Abförderer (6) für die flexiblen Unterlagen (12) angeordnet ist.
3. Pressenentleereinrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Umlenkung (26) der Kettenförderer (3,4,5) eine trommelartige Verkleidung (25) vorgesehen ist.
4. Pressenentleereinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Umlenkung (26) der Kettenförderer (3,4,5) zusätzliche Führungen (16) angeordnet sind.
5. Pressenentleereinrichtungen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-4 dadurch gekennzeichnet, daß mindestens das unterste Kettenfördererpaar (5) im Bereich seiner rückführenden Trume (27) mit einem Hilfsdeck (15) versehen ist.
6. Pressenentleereinrichtungen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß Quetschrollen (9) und eine Rollenbahn (8) hinter der Trennstelle angeordnet sind.
EP81103862A 1981-05-20 1981-05-20 Pressenentleereinrichtung Expired EP0065027B1 (de)

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EP0065027A1 true EP0065027A1 (de) 1982-11-24
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