[go: up one dir, main page]

EP0060985A1 - Rohrförmiges Geschoss - Google Patents

Rohrförmiges Geschoss Download PDF

Info

Publication number
EP0060985A1
EP0060985A1 EP82100911A EP82100911A EP0060985A1 EP 0060985 A1 EP0060985 A1 EP 0060985A1 EP 82100911 A EP82100911 A EP 82100911A EP 82100911 A EP82100911 A EP 82100911A EP 0060985 A1 EP0060985 A1 EP 0060985A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
projectile
predetermined breaking
breaking points
projectile according
projectile body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP82100911A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0060985B1 (de
Inventor
Bernhard Bisping
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rheinmetall Industrie AG
Original Assignee
Rheinmetall GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rheinmetall GmbH filed Critical Rheinmetall GmbH
Publication of EP0060985A1 publication Critical patent/EP0060985A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0060985B1 publication Critical patent/EP0060985B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B10/00—Means for influencing, e.g. improving, the aerodynamic properties of projectiles or missiles; Arrangements on projectiles or missiles for stabilising, steering, range-reducing, range-increasing or fall-retarding
    • F42B10/32—Range-reducing or range-increasing arrangements; Fall-retarding means
    • F42B10/34—Tubular projectiles

Definitions

  • the invention relates to a projectile according to the preamble of claim l.
  • a projectile of the aforementioned type is known from DE-OS 27 12 807. With comparatively low air resistance, it has enough body mass to achieve an elongated trajectory to be covered at high speed in order to ensure a good penetration effect. These properties establish a certain suitability for use against flight targets, for example helicopters.
  • a disadvantage of the known projectile is that its target-side damage is essentially given by its penetration. This is a sensitive damage to vital equipment or parts of the target in question even with good Penetration is largely a matter of chance and consequently requires long bursts of fire to achieve a sufficient probability of destruction.
  • the invention is based on the object of providing a projectile of the type mentioned at the outset which, after breaking through, has a greater harmful effect in the target due to the formation of fragments on the projectile side.
  • the projectile according to the invention has gem.
  • Fig. U. 2 a tubular projectile body 10 with a wall 12.
  • the projectile body 10 is delimited on the front by a front edge 14 and on the back by an annular transom 16, between which a central bore 18 extends.
  • the latter is delimited on the circumferential side by an inner tube surface 20 which is radially adjacent to an outer tube surface 22.
  • Predetermined breaking points 24 are formed by cutouts 36 weakening the wall thickness in the region of the inner tube surface 20 with a boundary 26 remote from the axis and a boundary 28 close to the axis 22 is guaranteed.
  • the particles 44 advantageously, as will be explained below, consist of metals with pyrophoric properties.
  • the projectile body 10 has a guide band 40, which cannot be described in greater detail, on the outer tube surface 22.
  • the transom 16 and the adjoining area of the bore 18 serve as a receptacle 50 which, when the projectile body 10 is fired through a weapon barrel, closes the bore 18 on the rear and forms part of a gas pressure receiving surface (not specified).
  • a projectile body 10 of a second projectile has depressions 36 in the area of its outer surface 22 in order to achieve predetermined breaking points 24.
  • the depressions 36 are in turn filled with hardened plastic 42, which - as already discussed in connection with the first exemplary embodiment - includes metal particles 44 with pyrophoric properties.
  • the inner tube surface 20 of the bore 18 is machined directly from the material of the wall 12 of the Geschoßkörpe.rs 10.
  • a projectile body 10 of a third storey differs from that according to FIG. 3 only by the shape of the depressions 36, which in the present case are in the have a substantially triangular cross section.
  • the projectile body of a fourth projectile has depressions 36 both in the area of its inner surface 20 of the bore 18 and in its tube outer surface 22 to form predetermined breaking points.
  • the depressions 36 are rounded and filled in the region of the outer tube surface 22 with plastic 42 enclosing metal particles 44 such that a smooth outer tube surface 22 results.
  • the depressions 36 arranged in the region of the inner tube surface 24 of the bore 18 are, just as in the example according to FIGS. 1 and 2, covered by an application layer 29 in addition to their filling with plastic 42 embedding metal particles 44.
  • the application layer 29 also consists of plastic 42, which includes metal particles 44.
  • Fig. 6 shows the projectile body 10 of a fifth floor.
  • the projectile body 10 consists of depleted uranium.
  • the projectile body 10 is guided in the direction of an arrow 46 past an electron beam source 42 which emits an electron beam 54 penetrating into the material of the projectile body 10. This results in weakened areas in the material structure, which act as predetermined breaking points 24.
  • the areas of weakened material structure in the wall 12 forming the predetermined breaking points 24 are represented by dashed straight lines (not shown), each lying on a radius. Since depleted uranium has pyrophoric properties, the recesses 36 known from the previous exemplary embodiments are unnecessary for a projectile body according to FIGS. 6 and 7, so that both the outer tube surface 22 as well as the inner tube surface 20 in the region of the bore 18 remain in the original smooth state.
  • FIGS. 6 and 7 show sections of the outer surfaces 22 of four further projectile bodies.
  • Fig. 8 straight lines 30 are drawn, which run parallel to the longitudinal axis A of the projectile body.
  • the lines 30 indicate the course of depressions or areas of material structure weakened by electron beams (see FIGS. 6 and 7) in order to achieve the predetermined breaking points discussed above.
  • lines 32 enclose a respective angle with the longitudinal axis A of the floor in an easily recognizable manner. This results in a helical course, as is known, for example, from screw threads.
  • lines 32 run both to the right and to the left. In this way, the predetermined breaking points to be introduced delimit areas with a parallelogram-shaped plan and thereby lead to the formation of splinters, the shape of which is largely predetermined.
  • these crossing lines 34 are combined with left-handed lines 32.
  • Lines 34 cross the storey roof. se A at 90 °.
  • splinters that form, as already discussed in connection with FIG. 10 are largely predetermined in terms of their shape.
  • Fig. 12 shows a tenth embodiment, which is largely similar to the first according to FIGS. 1 and 2.
  • the depressions 36 are designed as grooves of essentially triangular cross section.
  • the enlarged representation shows that the metal particles 44 embedded in the plastic 42 can be seen both in the filling of the recess 36 and in the application layer 29.
  • the projectile body 10 When hit on the projectile body 10 on a target, such as a helicopter, the projectile body 10 penetrates the helicopter tailgate.
  • the twist of the projectile body 10 is suddenly considerably reduced and, as a result, tears occur in the predetermined breaking points 24 with a fragment cone which is dependent in particular on the type and arrangement of the predetermined breaking points 24, the final velocity of the projectile and the residual twist.
  • This increases the likelihood with every single shot that a vital part arranged behind the side wall in the interior of the helicopter is hit and the helicopter is thus incapacitated or destroyed.
  • the fragments or splinters of the plastic 42 adhere to the pyroporous metal particles 44 or the entire projectile body 10 is made of dense metal with pyrophoric properties (depl. U), easily combustible parts of the helicopter, for example a container filled with fuel, are particularly at risk.
  • the projectile body 10 In order to achieve splinter formation even with the thinnest aircraft skins, the projectile body 10 has the smallest possible wall thickness. In order to avoid deformation in the weapon barrel when firing with a projectile of this type, a wall thickness weakening in the wall area below the guide band 40 must be adapted to the relevant considerations and requirements of strength.
  • the plastic 42 includes at least one pyrophoric metal of different particle sizes and shapes. This can be zirconium, titanium or depleted uranium, for example.
  • the metals mentioned can at least partially also be present as a metal sponge. It is important to ensure that its porosity is at least partially preserved, i.e. H. there is no continuous impregnation with the matrix.
  • the material for the tubular projectile body 10 is suitable because of its high density, a high tungsten content of at least 85 percent by weight sintered alloy with a binder phase, for example made of iron and nickel.
  • Depleted uranium is suitable as another high-density material; since this material has a pyrophoric effect, the brine fractures 24 are not realized by recesses in the wall 12, but by deliberate weakening of the structure with the electron radiation already mentioned. Instead of electron beams, light beams from a laser can also be used.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Bei einem zünderlosen Ringflügelgeschoß weist ein rohrförmiger Geschoßkörper (10) Sollbruchstellen (24) auf) um sich beim Zieldurchgang zum Erzielen eines Splitterkegels zu zerlegen. Die Sollbruchstellen (24) können durch Gefügeschwächung (Elektronen- oder Laserstrahlbehandlung) und/oder durch Ausfräsungen und Ausdrehungen vorgebbaren Verlaufs und Querschnitts gebildet werden, wobei zum Wiederherstellen einer glatten Rohrinnen- (20) oder/ und Rohraußenfläche (22) wenigstens der zerspannte Werkstoff der Wandung (12) durch einen ausgehärteten Kunststoff (42) ersetzt wird, der Teilchen (44) aus Metall(en) mit pyrophoren Eigenschaften umschließt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Geschoß nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs l.
  • Bekannt ist ein Geschoß der vorgenannten Gattung aus der DE-OS 27 12 807. Ihm ist bei vergleichsweise geringem Luftwiderstand zum Erzielen einer mit hoher Geschwindigkeit zurückzulegenden gestreckten Flugbahn genügend Körpermasse eigen, um eine gute Durchschlagwirkung zu gewährleisten. Diese Eigenschaften begründen eine gewisse Eignung zum Einsatz gegen Flugziele, beispielsweise Hubschrauber.
  • Nachteilig ist an dem bekannten Geschoß, daß seine zielseitige Schadwirkung im wesentlichen durch sein Durchschlagvermögen gegeben ist. Damit ist eine empfindliche Beschädigung lebenswichtiger Gerätschaften oder Teile des betreffenden Zieles selbst bei gutem Durchschlag weitgehend eine Frage des Zufalls und erfordert folglich lange Feuerstöße zum Erzielen einer ausreichenden Vernichttungswahrscheinlichkeit.
  • Der Erfindung li'egt die Aufgabe zugrunde, ein Geschoß der eingangs genannten Gattung bereitzustellen, welches im Ziel nach dem Durchschlag eine größere Schadwirkung durch geschoßseitige Splitterbildung entfaltet.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebene Erfindung. Sie wird nachfolgend anhand von zehn in der Zeichnung im wesentlichen schematisch und unter Verzicht auf erfindungsunwesentliche Einzelheiten dargestellten Ausführungsbeispielen und unter Berücksichtigung der in den Kennzeichen der weiteren Ansprüche angegebenen Ausgestaltungslehren des näheren erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 ein erstes rohrförmiges Geschoß nach der Erfindung im Schnitt entlang der Geschoßlängsachse in ausschnittweiser Darstellung;
    • Fig. 2 das Geschoß im Schnitt nach der Linie II - II in Fig. 1,
    • Fig. 3 ein zweites Geschoß im ausschnittweisen Querschnitt mit außenseitigen Sollbruchstellen in Form ausgerundeter Nuten;
    • Fig. 4 ein drittes Geschoß im ausschnittweisen Querschnitt mit außenseitigen Sollbruchstellen in Form von Nuten im wesentlichen dreieckigen Querschnitts;
    • Fig. 5 ein viertes Geschoß mit sowohl innen- wie auch außenseitigen Sollbruchstellen in Form ausgerundeter Nuten;
    • Fig. 6 einen Geschoßkörper eines fünften Geschosses im seitlichen Aufriß in verkleinerter Darstellung zum Verdeutlichen des Einbringens von Gefügeschwächungen durch Bestrahlen mit Elektronen zum Erzielen von Sollbruchstellen;
    • Fig. 7 den fertig behandelten Geschoßkörper im Schnitt nach der Linie VII - VII in Fig. 6 ausschnittweise;
    • Fig. 8 bis 11 ausschnittweise Abwicklungen der Außenflächen vier weiterer Geschoßkörper zur Darstellung unterschiedlicher Anordnungen der Sollbruchstellen und
    • Fig.12 einen vergrößerten Auschnitt im Innenflächenbereich einer quer zur Geschoßlängsachse geschnittenen Wandung eines Geschoßkörpers mit einer Sollbruchstelle, die als scharfkantige Nut ausgebildet und mit in Kunststoff eingebetteten Metallteilchen ausgefüllt ist.
  • Das Geschoß nach der Erfindung weist gem. Fig. u. 2 einen rohrförmigen Geschoßkörper 10 mit einer Wandung 12 auf. Der Geschoßkörper 10 wird vorderseitig von einer Bugkante 14 und rückseitig von einem kreisringförmigen Heckspiegel 16 begrenzt, zwischen denen sich eine zentrale Bohrung 18 erstreckt. Letztere wird umfangsseitig begrenzt von einer Rohrinnenfläche 20, der eine Rohraußenfläche 22 radial benachbart ist. Sollbruchstellen 24 werden gebildet durch die Wandstärke schwächende Ausfräsungen 36 im Bereich der Rohrinnenfläche 20 mit einer achsfernen Begrenzung 26 und einer achsnahen Begrenzung 28. Die Ausfräsungen 36 sind derart mit einem Metallteilchen 44 einschließenden, ausgehärteten Kunststoff 42 ausgefüllt, daß durch eine Auftragschicht 29 eine glatte Rohrinnenfläche 22 gewährleistet ist. Vorteilhafterweise bestehen die Teilchen 44, wie noch zu erläutern ist, aus Metallen mit pyrophoren Eigenschaften. Zur Drallstabilisierung weist der Geschoßkörper 10 auf der Rohraußenfläche 22 ein nicht näher zu beschreibendes Führungsband 40 auf. Der Heckspiegel 16 und der angrenzende Bereich der Bohrung 18 dient einem Dichtelement 50 als Aufnahme, welches beim abfeuerungsweisen Durchgang des Geschoßkörpers 10 durch ein Waffenrohr die Bohrung 18 rückseitig verschließt und einen Teil einer nicht näher bezeichneten Gasdruckaufnahmefläche bildet.
  • Gemäß Fig. 3 weist ein Geschoßkörper 10 eines zweiten Geschosses im Bereich seiner Außenfläche 22zum Erzielen von Sollbruchstellen 24 als Ausfräsungen ausgebildete Vertiefungen 36 auf. Die Vertiefungen 36 sind wiederum mit ausgehärtetem Kunststoff 42 ausgefüllt, der - wie bereits im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel erörtert - Metallteilchen 44 mit pyrophoren Eigenschaften einschließt. Beim Beispiel nach Fig. 3 ist die Rohrinnenfläche 20 der Bohrung 18 unmittelbar aus dem Werkstoff der Wandung 12 des Geschoßkörpe.rs 10 herausgearbeitet.
  • Gemäß Fig. 4 unterscheidet sich ein Geschoßkörper 10 eines dritten Geschosses von demjenigen nach Fig. 3 nur durch die Form der Vertiefungen 36, die im vorliegenden Fall einen im wesentlichen dreieckigen Querschnitt aufweisen.
  • Gemäß Fig. 5 weist der Geschoßkörper eines vierten Geschosses sowohl im Bereich seiner Innenfläche 20 der Bohrung 18, wie auch seiner Rohraußenfläche 22 zur Bildung von Sollbruchstel-Ien.24 Vertiefungen 36 auf. Die Vertiefungen 36 sind ausgerundet und _im Bereich der Rohraußenfläche 22 derart mit Metallteilchen 44 einschließendem Kunststoff 42 ausgefüllt, daß sich eine glatte Rohraußenfläche 22 ergibt. Die im Bereich der Rohrinnenfläche 24 der Bohrung 18 angeordneten Vertiefungen 36 sind,ebenso wie beim Beispiel nach den Fig. 1 und 2, zusätzlich zu ihrer Füllung mit Metallteilchen 44 einbettendem Kunststoff 42 von einer Auftragschicht 29 überdeckt. Auch die Auftragschicht 29 besteht aus Kunststoff 42, der Metallteilchen 44 einschließt.
  • Fig. 6 zeigt den Geschoßkörper 10 eines fünften Geschosses. Der Geschoßkörper 10 besteht aus abgereichertem Uran. Zum Verwirklichen von Sollbruchstellen wird der Geschoßkörper 10 in Richtung eines Pfeils 46 an einer Elektronenstrahlquelle 42 vorbeigeführt, die einen in den Werkstoff des Geschoßkörpers 10 eindringenden Elektronenstrahl 54 aussendet. Hierdurch entstehen im Werkstoffgefüge geschwächte Bereiche, die als Sollbruchstellen 24 wirksam werden.
  • Nach Fig. 7 sind die Sollbruchstellen 24 bildenden Bereiche geschwächten Werkstoffgefüges in der Wandung 12 durch nicht näher bezeichnete gestrichelte Geraden dargestellt, die jeweils auf einem Radius liegen. Da abgereichertes Uran pyrophore Eigenschaften besitzt, erübrigen sich bei einem Geschoßkörper nach den Fig. 6 und 7 die von den vorhergehenden Ausführungsbeispielen bekannten Vertiefungen 36, so daß sowohl die Rohraußenfläche 22 wie auch die Rohrinnenfläche 20 im Bereich der Bohrung 18 im ursprünglichen glatten Zustand verbleiben.
  • Die Fig. 8 bis 11 zeigen ausschnittweise Abwicklungen der Außenflächen 22 vier weiterer Geschoßkörper. In Fig. 8 sind Geraden 30 eingezeichnet, die parallel zur Geschoßkörperlängsachse A verlaufen. Die Linen 30 geben den Verlauf von Vertiefungen oder Bereichen durch Elektronenstrahlen (siehe Fig. 6 und 7) geschwächten Werkstoffgefüges zum Erzielen der vorstehend erörterten Sollbruchstellen an.
  • In Fig. 9 schließen Linien 32 auf leicht erkennbare Weise einen jeweiligen Winkel mit der Geschoßlängsachse A ein. Auf diese Weise ergibt sich ein wendelförmiger Verlauf, wie er beispielsweise von Schraubengewinden bekannt ist. Für die Linien 32 gilt sinngemäß das, was im Zusammenhang mit den Linien 30 in der Fig. 8 erörtert worden ist. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 10 verlaufen die Linien 32 sowohl rechtswie auch linksgängig. Auf diese Weise begrenzen die einzubringenden Sollbruchstellen Bereiche mit parallelogrammförmigem Grundriß und führen hierdurch zu einer Bildung von Splittern, deren Form weitgehend vorgegeben ist.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 11 sind mit linksgängig verlaufenden Linien 32 diese kreuzende Linien 34 vereinigt. Die Linien 34 queren die Geschoßach.se A unter 90°. Auch bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 11 werden sich bildende Splitter, wie bereits im Zusammenhang mit Fig. 10 erörtert, ihrer Form nach weitgehend vorgegeben.
  • Fig. 12 läßt ein zehntes Ausführungsbeispiel erkennen, welches dem ersten nach den Fig. 1 und 2 weitgehend ähnlich ist. Allerdings sind in Fig. 12 die Vertiefungen 36 als Nuten im wesentlichen dreieckigen Querschnitts ausgebildet. Durch die vergrößerte Darstellung lassen sich sowohl in der Ausfüllung der Vertiefung 36 wie auch in der Auftragschicht 29 die im Kunststoff 42 eingebetteten Metallteilchen 44 erkennen.
  • Beim Auf treffen des Geschoßkörpers 10 auf ein Ziel, beispielsweise einen Hubschrauber, durchschlägt der Geschoßkörper 10 die Hubschrauberbordwand. Dabei wird der Drall des Geschoßkörpers 10 plötzlich erheblich reduziert und infolgedessen kommt es in den Sollbruchstellen 24 zu Zerreißungen mit einem insbesondere von der Art und Anordnung der Sollbruchstellen 24 der Geschoßendgeschwindigkeit und dem Restdrall abhängigen Splitterkegel. Hierdurch wird bei jedem einzelnen Schuß die Wahrscheinlichkeit erhöht, daß ein hinter der Bordwand im Innenraum des Hubschraubers angeordnetes lebenswichtiges Teil getroffen und der Hubschrauber somit außer Gefecht gesetzt oder vernichtet wird. Da den Bruchstücken bzw. Splittern der Kunststoff 42 mit den pyrohporen Metallteilchen 44 anhaftet oder der gesamte Geschoßkörper 10 aus dichtem Metall mit pyrophoren Eigenschaften (depl. U) besteht, sind leicht brennbare Teile des Hubschraubers, beispielsweise ein mit Treibstoff gefülter Behälter, besonders gefährdet.
  • Zum Erhalten eines möglichst hohen Restdralls ist es bei drallstabilisierten Geschossen nach der Erfindung vorteilhaft, den Umfangsbereich des Geschoßkörpers 10 durchgängig aus möglichst dichtem Werkstoff zu gestalten. Insbesondere bei drallstabilisierten Geschossen nach der Erfindung ist es nämlich zum Erzielen eines weiten Splitterkegels vorteilhaft, einen möglichst großen Trägheitsradius dadurch zu verwirklichen, daß die betreffenden Massen des Geschoßkörpers 10 möglichst weit von der Geschoßlängsachse A entfernt angeord- 'net werden.
  • Um eine Splitterbildung auch bei dünnsten Flugzeughäuten zu erzielen, weist der Geschoßkörper 10 eine geringstmögliche Wandstärke auf. Um bei einem derart ausgebildeten Geschoß eine Verformung im Waffenrohr beim Abschuß zu vermeiden, muß im Wandbereich unterhalb des Führungsbandes 40 eine Wandstärkenschwächung den betreffenden Festigkeitsbetrachtungen und -anforderungen angepaßt werden.
  • Der Kunststoff 42 schließt wenigstens ein pyrophores Metall unterschiedlicher Teilchengröße und -formen ein. Hierbei kann es sich beispielsweise sowohl um Zirkon,Titan wie auch abgereichertes Uran handeln. Die genannten Metallekönnen wenigstens teilweise auch als Metallschwamm vorliegen. Dabei ist darauf zu achten, daß dessen Porosität wenigstens teilweise erhalten bleibt, d. h. keine durchgehende Tränkung mit der Matrix erfolgt.
  • Als Werkstoff für den rohrförmigen Geschoßkörper 10 eignet sich wegen deren hoher Dichte eine einen hohen Wolframgehalt von wenigstens 85 Gewichtsprozent aufweisende Sinterlegierung mit einer Bindemittelphase, beispielsweise aus Eisen und Nickel. Als weiterer Werkstoff hoher Dichte eignet sich abgereichertes Uran; da diesem Werkstoff eine pyrophore Wirkung eigentümlich ist, werden die Solbruchstellen 24 nicht durch Ausnehmungen in der Wandung 12, sondern durch gezielte Strukturschwächung mit der bereits erwähnten Elektronenstrahlung verwirklicht. Anstelle von Elektronenstrahlen lassen sich auch Lichtstrahlen aus einem Laser verwenden.

Claims (10)

1. Zünderloses Ringflügelgeschoß, dadurch gekennzeichnet, daß ein rohrförmiger Geschoßkörper (10) bei einer im wesentlichen glatten Rohrinnenfläche (20) und Rohraußenfläche (22) Sollbruchstellen (24) im Bereich der Rohrinnenfläche (20) und/oder der Rohraußenfläche (22) aufweist, die sich im vorderen Bereich des Geschoßkörpers (10) wenigstens bis in den Bereich eines Führungsbandes (40) erstrecken.
2. Geschoß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Geschoßkörper (10) aus einer Sinterlegierung mit einem Wolframanteil von wenigstens 85 Gewichtsprozent in einer Nickel und Eisen enthaltenden Bindemittelphase gefertigt ist.
3. Geschoß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Geschoßkörper (10) aus abgereichertem Uran gefertigt ist.
4. Geschoß nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die sich Sollbruchstellen (24) entlang Geraden (30) parallel zur Geschoßlängsachse (A) und/oder entlang Linien (32, 34) erstrecken, die mit der Geschoßlängsachse (A) einen Winkel einschließen.
5. Geschoß nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchstellen (24) durch Bereiche gebildet werden, in denen das Werkstoffgefüge innerhalb der Wandung (12) des Geschoßkörprs (10) durch Elektronenstrahlung geschwächt ist.
6. Geschoß nach Anspruch 1, 2 oder 4, d a d ur c h gekennzeichnet, daß die Sollbruchstellen (24) durch die Stärke der Wandung (12) schwächende Vertiefungen (36) gebildet werden, die zum Wiederherstellen eines glatten Zustandes der betreffenden Fläche mit ausgehärtetem Kunststoff (42) ausgefüllt sind, der wenigstens eine metallische Komponente einschließt, wobei die metallische Komponente aus Titan und/oder Zirkon und /oder abgereichertem Uran besteht.
7. Geschoß nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische(n) Komponente(n) als Teilchen (44) unterschiedlicher Größe vorliegt (vorliegen).
8. Geschoß nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen (44) als Pulverkörner und/oder Splitter und/oder Späne ausgebildet sind.
9. Geschoß nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen (44) als Schwamm vorliegen.
10. Geschoß nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei den als Metallschwamm vor - liegenden Teilchen (44) deren Porosität beim Einschluß in den Kunststoff weitgehend erhalten bleibt.
EP82100911A 1981-03-25 1982-02-09 Rohrförmiges Geschoss Expired EP0060985B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813111725 DE3111725A1 (de) 1981-03-25 1981-03-25 Zuenderloses ringfluegelgeschoss
DE3111725 1981-03-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0060985A1 true EP0060985A1 (de) 1982-09-29
EP0060985B1 EP0060985B1 (de) 1985-01-16

Family

ID=6128244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82100911A Expired EP0060985B1 (de) 1981-03-25 1982-02-09 Rohrförmiges Geschoss

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4495869A (de)
EP (1) EP0060985B1 (de)
DE (2) DE3111725A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0163029A3 (de) * 1984-04-02 1986-12-17 Aktiebolaget Bofors Mantel für Explosivgeschoss
EP0362564A1 (de) * 1988-09-08 1990-04-11 DIEHL GMBH & CO. Projektilbildende Einlage für Hohlladungen und Verfahren zum Herstellen der Einlage
US5157225A (en) * 1983-04-19 1992-10-20 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Controlled fragmentation warhead

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3934148C1 (de) * 1989-10-12 1991-01-03 Buck Werke Gmbh & Co, 7347 Bad Ueberkingen, De
IL97388A (en) * 1991-03-01 1998-02-08 Rafaelf Israel Ministry Of Def Missile propulsion system
US5187325A (en) * 1991-08-15 1993-02-16 Garvison Geary L Cylindrical bullet
DE19711344C2 (de) * 1997-03-18 1999-04-01 Rudolf Koeppen Hochgeschwindigkeits-Hohlzylindergeschoß mit integriertem Treibspiegel für Feuerwaffen
US6484642B1 (en) * 2000-11-02 2002-11-26 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Fragmentation warhead
US20090320711A1 (en) * 2004-11-29 2009-12-31 Lloyd Richard M Munition
GB2469099B (en) * 2009-04-01 2013-01-23 Chemring Energetics Uk Ltd Explosive charge
CN107218858A (zh) * 2017-06-09 2017-09-29 南京理工大学 一种新型防空空心弹

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE554538C (de) * 1926-06-13 1932-07-09 Elek Sche App M B H Ges Geschoss aus einer Wolfram-Nickel-Legierung
US2983224A (en) * 1958-01-30 1961-05-09 Stanley P Prosen Plastics sabot
DE2229443A1 (de) * 1971-06-17 1974-05-16 United Kingdom Government Rohrfoermiges geschoss
GB1398604A (en) * 1972-09-21 1975-06-25 Flatau A Munition projectiles
FR2345696A1 (fr) * 1976-03-26 1977-10-21 Flatau Abraham Projectile supersonique a faible trainee
GB1503143A (en) * 1971-05-27 1978-03-08 Rheinmetall Gmbh Method for the production of casings for projectiles
FR2365098A1 (fr) * 1976-09-20 1978-04-14 Rheinmetall Gmbh Projectile annulaire stabilise par giration
FR2402003A1 (fr) * 1977-08-31 1979-03-30 Bofors Ab Dispositif et procede de traitement d'une tete explosive pour en assurer la fragmentation
GB2021739A (en) * 1978-05-24 1979-12-05 Oerlikon Buehrle Ag Spin-stabilised sabot projectile

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1303727A (en) * 1919-05-13 Process fob making shrapnel-shells
US109600A (en) * 1870-11-29 Improvement in projectiles
US4112846A (en) * 1965-06-11 1978-09-12 Martin Marietta Aluminum Inc. Armor-piercing incendiary projectile
US4164904A (en) * 1973-11-16 1979-08-21 Her Majesty The Queen In Right Of Canada, As Represented By The Minister Of National Defence Tubular projectile
US3946673A (en) * 1974-04-05 1976-03-30 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Pyrophoris penetrator
US3948180A (en) * 1975-03-17 1976-04-06 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Non-explosive shaped-charge follow-through projectile
US4212244A (en) * 1977-12-09 1980-07-15 Abraham Flatau Small arms ammunition
DE2844870C2 (de) * 1978-10-14 1984-10-18 Rheinmetall GmbH, 4000 Düsseldorf Unterkalibriges Übungsgeschoß

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE554538C (de) * 1926-06-13 1932-07-09 Elek Sche App M B H Ges Geschoss aus einer Wolfram-Nickel-Legierung
US2983224A (en) * 1958-01-30 1961-05-09 Stanley P Prosen Plastics sabot
GB1503143A (en) * 1971-05-27 1978-03-08 Rheinmetall Gmbh Method for the production of casings for projectiles
DE2229443A1 (de) * 1971-06-17 1974-05-16 United Kingdom Government Rohrfoermiges geschoss
GB1398604A (en) * 1972-09-21 1975-06-25 Flatau A Munition projectiles
FR2345696A1 (fr) * 1976-03-26 1977-10-21 Flatau Abraham Projectile supersonique a faible trainee
FR2365098A1 (fr) * 1976-09-20 1978-04-14 Rheinmetall Gmbh Projectile annulaire stabilise par giration
FR2402003A1 (fr) * 1977-08-31 1979-03-30 Bofors Ab Dispositif et procede de traitement d'une tete explosive pour en assurer la fragmentation
GB2021739A (en) * 1978-05-24 1979-12-05 Oerlikon Buehrle Ag Spin-stabilised sabot projectile

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5157225A (en) * 1983-04-19 1992-10-20 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Controlled fragmentation warhead
EP0163029A3 (de) * 1984-04-02 1986-12-17 Aktiebolaget Bofors Mantel für Explosivgeschoss
EP0362564A1 (de) * 1988-09-08 1990-04-11 DIEHL GMBH & CO. Projektilbildende Einlage für Hohlladungen und Verfahren zum Herstellen der Einlage

Also Published As

Publication number Publication date
DE3261871D1 (en) 1985-02-28
DE3111725A1 (de) 1982-10-07
EP0060985B1 (de) 1985-01-16
US4495869A (en) 1985-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1428679C1 (de) Hartkerngeschoss zur Bekaempfung von Panzerzielen
EP1000311B1 (de) Geschoss oder gefechtskopf
EP0111712B1 (de) Unterkalibriges Wuchtgeschoss grossen Länge/Durchmesser-Verhältnisses
DE69225232T2 (de) Jagdkugel mit reduzierter absetzung von blei in die umwelt
DE3317352C2 (de) Einlage für eine projektilbildende Ladung
EP0238818B1 (de) Ein durch kinetische Energie wirkendes Treibspiegelgeschoss
DE69713760T2 (de) Geshoss von kleinem kaliber
DE3209594C2 (de)
DE2947165A1 (de) Geschoss mit kinetischer energie
DE3224704A1 (de) Sprenggeschoss mit einer ein- oder mehrschichtigen aussenhuelle
EP0113833B1 (de) Spreng- und Brandgeschoss
EP0060985B1 (de) Rohrförmiges Geschoss
DE2948375C2 (de)
DE3802002C2 (de)
DE3037560A1 (de) Panzerbrechendes geschoss
DE3403438C2 (de) Streubombenbehälter
DE2557676A1 (de) Splittergeschoss
DE3617415A1 (de) Unterkalibriges treibspiegelgeschoss
DE1578074C1 (de) Splittergefechtskopf zur Bekaempfung von Flugzielen
DE3335997A1 (de) Uebungsgeschoss
DE2807309C1 (de) Sprengladung mit stachel- oder projektilbildenden Belegungen
EP0149703A2 (de) Panzerabwehrgeschoss
WO2021164961A1 (de) Penetrator und verwendung eines penetrators
DE2807280C2 (de) Sprengladung für Gefechtsköpfe, Streuminen oder dergleichen Munition
DE3819251A1 (de) Vielfachgeschoss

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19821125

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 3261871

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19850228

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19870228

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19890210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19890901

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19900129

Year of fee payment: 9

Ref country code: FR

Payment date: 19900129

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19900228

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19910209

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19911031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19911101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 82100911.5

Effective date: 19900118