EP0060760A1 - Rotor, means and method of making the same by moulding - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to impellers and tools and methods for manufacturing them by molding.
- centrifugal radial or centripetal
- axial the fluid particles remain substantially at constant distance from the axis of rotation
- helico-centrifugal or helico-centripetal
- the layout of the blades of these wheels is governed by hydraulic considerations, which in particular define the entry angle, exit angle, length, height, leading edge and profile.
- the resulting dawn has a complicated left shape. It cannot be removed from the mold.
- we create sand cores by assembling sectors which we hold together by gluing and tying. These assemblies give a piece of foundry, which has numerous burrs, which requires subsequent deburring, the dimensions of which are neither precise nor reproducible and whose surface condition is very poor.
- the curvatures of the blades are .nodestes, one uses a monobloc core and the coroner shakes the fins of the core box to take them out of the core during the preparation of the latter.
- the invention overcomes these drawbacks by a helical-centrifugal impeller, whose surface condition as coming from foundry or molding is an, whose dimensions are precise and can correspond to the plans provided to the founder without that it faces insurmountable difficulties, and whose manufacture is faster than in the past and can be automated.
- this impeller has at least the same performance as conventional helical-centrifugal wheels and often performs better than the latter.
- the subject of the invention is a helical-centrifugal impeller, with a repetition axis, characterized in that the lower surface and upper surface of a vane extend respectively over portions of surfaces of revolution of the same axis, the which is other than the axis of repetition and is not perpendicular to it.
- the axis is at the intersection of a plane parallel to the plane tangent to the blade at a point of the leading edge and of a plane perpendicular to this tangent plane.
- the invention relates to a core box which comprises helico-centrifugal blades, with a repetition axis, the lower surface and the upper surface of each blade extending respectively over portions of surfaces of revolution of the same axis, which is other than that of repetition and is not perpendicular to it.
- the method of molding metal impellers according to the invention consists in creating a core of sand in which cavities are formed in the shape of the blades of the molding wheel, in filling these cavities with liquid metal, in allowing the metal to solidify in one piece and destroy the core of sand to release the piece, and is characterized in that it consists in filling the core box with sand according to the invention, in hardening the sand in a core and unrolling the core of the box by removing the blades of the box from the core, giving them a rotational movement around the axis of the surfaces of revolution.
- the wheel of FIG. 1 comprises six helico-centrifugal blades 1, the lower surface 2 and the upper surface 3 respectively extending over portions of surfaces of revolution of the same axis, other than the axis X, X 'of repetition of the blades 1.
- the axis of revolution is at the intersection of a plane parallel to the plane tangent to the blade at the point of the leading edge and a plane perpendicular to this tangent plane.
- the model plates are obtained in the conventional manner without difficulty.
- the core box essentially consists of a box bottom 11, a set of blades 12 and a cap 13.
- the blades 12 are obtained either from resin cast in the negative, or from metal by sand molding of a model resulting from the negative.
- trampling 19 (FIG. 4).
- This "trampling" is embedded in the bottom 11 of the box like a tenon in a mortise and will allow the establishment and disassembly of the blade 12 on the bottom 11 of the box.
- the core box makes it possible to manufacture as many cores 11 from sand as there are to be paddle wheels. Each core 11 is placed between the two chassis 9, 10. Metal is poured. The cast wheel is released by removing the sand.
- each blade 12 is integral with two levers 20 integral in rotation with a shaft 21 located on the axis KL and driven by a motor not shown.
- the outlet of the blades from the core box is thus mechanized (Figure 6).
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Abstract
Description
La présente invention se rapporte aux roues à aubes et aux outillages et procédés pour les fabriquer par moulage.The present invention relates to impellers and tools and methods for manufacturing them by molding.
On distingue trois types de roues à aubes : celles dites radiales centrifuges (ou centripètes) pour lesquelles les trajectoires des particules fluides sont contenues dans des plans perpendiculaires à l'axe de rotation, sauf au voisinage immédiat de ce dernier; celles dites axiales dans lesquelles les particules fluides restent sensiblement à distance constante de l'axe de rotation; et celles dites hélico-centrifuges (ou hélico-centripètes) intermédiaires entre les deux cas précédents dans lesquelles les aubes sont conformées de manière à ce que les particules de fluide décrivent un trajet ayant à la fois une composante radiale et une composante axiale. C'est ce dernier type de roues que l'invention perfectionne.There are three types of impeller: those called centrifugal radial (or centripetal) for which the paths of the fluid particles are contained in planes perpendicular to the axis of rotation, except in the immediate vicinity of the latter; those called axial in which the fluid particles remain substantially at constant distance from the axis of rotation; and those called helico-centrifugal (or helico-centripetal) intermediate between the two previous cases in which the blades are shaped so that the fluid particles describe a path having both a radial component and an axial component. It is this latter type of wheel that the invention improves.
Le tracé des aubes de ces roues est régi par des considérations hydrauliques, qui en définissent notamment l'angle d'entrée, l'angle de sortie, la longueur, la hauteur, le bord d'attaque et le profil. L'aube qui en résulte a une forme gauche compliquée. Elle n'est pas démoulable. Pour la réaliser en fcnderie, on crée des noyaux de sable en assemblant des secteurs que l'on maintient ensemble par collage et par ligaturage. Ces assemblages donnent une pièce de fonderie, qui présente de nombreuses bavures, ce qui nécessite un ébavurage ultérieur, dont les dimensions ne sont ni précises, ni reproductibles et dont l'état de surface est très médiocre. Lorsque les courbures des aubes sont .nodestes, on utilise un noyau monobloc et le noyauteur ébranle les ailettes de la boîte à noyau pour les sortir du noyau lors de la préparation de ce dernier. Non seulement les noyaux ne répondent plus ainsi aux cotes fixées par -'hydraulicien et diffèrent les uns des autres, mais encore cette différence de cote n'est pas connue de l'hydraulicien et varie, d'une aube à l'autre d'une même roue, d'une manière imprévue, qui dépend d'un mouvement plus ou moins brusque du fondeur. Le fabricant de roues à aubes hélico-centrifuges ne connaît pas le profil réel des aubes dont il a pourtant déterminé le profil théorique avec beaucoup de précision et, en raison de cette incertitude de fabrication, il est conduit à prendre des marges de tolérance plus grandes.The layout of the blades of these wheels is governed by hydraulic considerations, which in particular define the entry angle, exit angle, length, height, leading edge and profile. The resulting dawn has a complicated left shape. It cannot be removed from the mold. To achieve this in fcnderie, we create sand cores by assembling sectors which we hold together by gluing and tying. These assemblies give a piece of foundry, which has numerous burrs, which requires subsequent deburring, the dimensions of which are neither precise nor reproducible and whose surface condition is very poor. When the curvatures of the blades are .nodestes, one uses a monobloc core and the coroner shakes the fins of the core box to take them out of the core during the preparation of the latter. Not only do the cores no longer respond to the dimensions set by the hydraulic engineer and differ from one another, but this difference in dimension is not known to the hydraulic engineer and varies from one dawn to the next. the same wheel, in an unforeseen way, which depends on a more or less sudden movement of the founder. The manufacturer of helical-centrifugal impellers does not know the real profile of the blades, the theoretical profile of which he nevertheless determined with great precision, and, because of this manufacturing uncertainty, he is led to take greater tolerance margins .
L'invention renédie à ces inconvénients par une roue à aubes hélico-centrifuges, dont l'état de surface telle que venue de fonderie ou de moulage est impeccable, dont les dimensions sont précises et peuvent correspondre exac- tenent aux plans fournis au fondeur sans que celui-ci se heurte à des difficultés insurmontables, et dont la fabrication est plus rapide que par le passé et peut être automatisée. L'expérience a montré que cette roue à aubes avait au moins les mêmes performances que les roues hélico-centrifuges classiques et souvent des performances supérieures à ces dernières.The invention overcomes these drawbacks by a helical-centrifugal impeller, whose surface condition as coming from foundry or molding is impeccable, whose dimensions are precise and can correspond to the plans provided to the founder without that it faces insurmountable difficulties, and whose manufacture is faster than in the past and can be automated. Experience has shown that this impeller has at least the same performance as conventional helical-centrifugal wheels and often performs better than the latter.
L'invention a pour objet une roue à aubes hélico-centrifuges, à axe de répétition, caractérisée en ce que l'intrados et l'extrados d'une aube s'étendent respectivement sur des portions de surfaces de révolution de même axe, lequel est autre que l'axe de répétition et ne lui est pas perpendiculaire.The subject of the invention is a helical-centrifugal impeller, with a repetition axis, characterized in that the lower surface and upper surface of a vane extend respectively over portions of surfaces of revolution of the same axis, the which is other than the axis of repetition and is not perpendicular to it.
Comme l'axe des portions de surfaces de révolution n'est pas perpendiculaire à l'axe de répétition, on peut avoir des sorties d'aubes inclinées par rapport à l'axe et donc des angles de sortie différents pour les filets d'eau longeant chaque flasque, ce qui est plus conforme au calcul de l'aube que si cet axe était perpendiculaire à l'axe de répétition.As the axis of the portions of surfaces of revolution is not perpendicular to the repetition axis, it is possible to have blade exits inclined relative to the axis and therefore different exit angles for the streams of water. skirting each flange, which is more in line with the calculation of dawn than if this axis were perpendicular to the axis of repetition.
De préférence, l'axe est à l'intersection d'un plan parallèle au plan tangent à l'aube en un point du bord d'attaque et d'un plan perpendiculaire à ce plan tangent.Preferably, the axis is at the intersection of a plane parallel to the plane tangent to the blade at a point of the leading edge and of a plane perpendicular to this tangent plane.
L'invention vise une boîte à noyau qui comprend des aubes hélico-centrifuges, à axe de répétition, l'intrados et l'extrados de chaque aube s'étendant respectivement sur des portions de surfaces de révolution de même axe, lequel est autre que celui de répétition et ne lui est pas perpendiculaire.The invention relates to a core box which comprises helico-centrifugal blades, with a repetition axis, the lower surface and the upper surface of each blade extending respectively over portions of surfaces of revolution of the same axis, which is other than that of repetition and is not perpendicular to it.
Le procédé de moulage de roues à aubes métalliques suivant l'invention consiste à créer un noyau de sable dans lequel sont ménagées des cavités à la forme des aubes de la roue à mouler, à emplir ces cavités de métal liquide, à laisser le métal se solidifier en une pièce et à détruire le noyau de sable pour libérer la pièce, et est caractérisé en ce qu'il consiste à emplir de sable la boîte à noyau suivant l'invention, à y durcir le sable en un noyau et à dénouler le noyau de la boîte en sortant les aubes de la boîte hors du noyau en leur imprimant un mouvement de rotation autour de l'axe des surfaces de révolution.The method of molding metal impellers according to the invention consists in creating a core of sand in which cavities are formed in the shape of the blades of the molding wheel, in filling these cavities with liquid metal, in allowing the metal to solidify in one piece and destroy the core of sand to release the piece, and is characterized in that it consists in filling the core box with sand according to the invention, in hardening the sand in a core and unrolling the core of the box by removing the blades of the box from the core, giving them a rotational movement around the axis of the surfaces of revolution.
Aux dessins annexés, donnés unique-ient à titre d'exemple :
- La figure 1 est une vue partielle en perspective d'une roue à aubes suivant l'invention, représentée flasque avant enlevé.
- La figure 2 est une vue en coupe d'un moule pour mouler la roue de la figure 1.
- La figure 3 est une vue éclatée, avec arrachement partiel, d'une boîte à noyau permettant d'obtenir le noyau mis en oeuvre dans le moule de la figure 2.
- La figure 4 est une vue en coupe d'une aube de la boîte à noyau.
- La figure 5 est une vue en perspective illustrant la fabrication d'une roue à aubes, et
- La figure 6 illustre une installation automatisée de fabrication des aubes de la boîte à noyau.
- Figure 1 is a partial perspective view of a impeller according to the invention, shown before removed flange.
- FIG. 2 is a sectional view of a mold for molding the wheel of FIG. 1.
- FIG. 3 is an exploded view, partially broken away, of a core box making it possible to obtain the core used in the mold of FIG. 2.
- Figure 4 is a sectional view of a blade of the core box.
- FIG. 5 is a perspective view illustrating the manufacture of an impeller, and
- FIG. 6 illustrates an automated installation for manufacturing the blades of the core box.
La roue de la figure 1 comprend six aubes 1 hélico-centrifuges dont l'intrados 2 et l'extrados 3 s'étendent respectivement sur des portions de surfaces de révolution de même axe, autre que l'axe X, X' de répétition des aubes 1. L'axe de révolution est à l'intersection d'un plan parallèle au plan tangent à l'aube en point du bord d'attaque et d'un plan perpendiculaire à ce plan tangent.The wheel of FIG. 1 comprises six helico-centrifugal blades 1, the
La roue est fabriquée, en fonderie, à l'aide de deux châssis 9, 10 inférieur et supérieur emplis de sable, épousant les formes extérieures de la roue et, entre les deux châssis, d'un noyau 8 de sable reproduisant la forme intérieure de la roue. (figure 2)
- - après la coulée et le refroidissement du métal, le sable est détruit et on obtient la roue brute de fonderie.
- - after the casting and cooling of the metal, the sand is destroyed and the raw foundry wheel is obtained.
Pour la réalisation des deux châssis et du noyau, il est nécessaire de posséder :
- - deux plaques modèles reproduisant la face avant et la face arrière de la roue,
- - une boîte à noyau (figure 3) pour la réalisation du noyau.
- - two model plates reproducing the front face and the rear face of the wheel,
- - a core box (Figure 3) for making the core.
Les plaques modèles sont obtenues à la manière classique sans difficulté.The model plates are obtained in the conventional manner without difficulty.
La boîte à noyau se compose essentiellement d'un fond de boîte 11, d'un ensemble d'aubes 12 et d'une coiffe 13.The core box essentially consists of a
La fabrication du fond 11 et de la coiffe 13 s'effectue sans difficulté. Ce sont des pièces tournées.The manufacture of the
Pour fabriquer l'ensemble d'aubes 12, on procède comme il suit : (figure 5)To manufacture the set of
Il s'agit d'une forme en bois, tournée suivant la définition du profil de la surface de révolution; l'axe de cette forme étant appelé "axe de démoulage" (K-L).It is a wooden form, turned according to the definition of the profile of the surface of revolution; the axis of this form being called "demolding axis" (K-L).
C'est une pièce en bois également tournée et représentant les formes comprises entre le flasque avant et le flasque arrière de la roue.It is a wooden part also turned and representing the shapes between the front flange and the rear flange of the wheel.
Après avoir pratiqué une échancrure, sans précision, dans la forme 14 à noyau, on positionne :
- - l'axe de la
toupie 15, - - la
toupie 15 sur cet axe KL; - - une prise d'empreinte (coulée de résine), entre la "
forme 14 à noyau et latoupie 15" définit exactement le squelette de l'aube parfaitement positionné sur la forme à noyau.
- - the axis of the
router 15, - - the
router 15 on this axis KL; - - an impression (resin casting), between the "
core shape 14 and therouter 15" defines exactly the skeleton of the blade perfectly positioned on the core shape.
- a) apport sur le squelette de l'aube d'une cire calibrée d'épaisseur égale à la moitié de l'épaisseur de l'aube et représentant l'extrados.a) contribution to the skeleton of the dawn of a calibrated wax of thickness equal to half the thickness of the dawn and representing the upper surface.
- b) prise d'empreinte de l'extrados de l'aube à l'aide d'une résine de coulée.b) impression of the dawn upper surface using a casting resin.
- c) apport sur l'empreinte de l'extrados de l'aube d'une cire calibrée d'épaisseur égale à l'épaisseur de l'aube.c) addition of a calibrated wax with a thickness equal to the thickness of the blade on the print of the upper surface of the blade.
- d) prise d'empreinte de l'intrados de l'aube à l'aide d'une résine de coulée.d) impression of the lower surface of the dawn using a casting resin.
Par une succession de moulage résine, on obtient donc le négatif de l'aube 12 positionné dans la forme 14 à noyau.By a succession of resin molding, we therefore obtain the negative of the
Ce négatif va permettre l'obtention des aubes définitives et le positionnement de ces aubes 12 sur le fond 11 de boîte.This negative will allow the final blades to be obtained and the positioning of these
Les aubes 12 sont obtenues, soit en résine coulée dans le négatif, soit en métal par moulage au sable d'une maquette issue du négatif.The
Dans ces deux cas, il convient d'ajouter à l'aube proprement dite une partie appelée piétage 19 (figure 4).In these two cases, it is advisable to add to the dawn proper a part called trampling 19 (FIG. 4).
Ce "piétage" est encastré dans le fond 11 de boîte comme un tenon dans une mortaise et permettra la mise en place et la démontabilité de l'aube 12 sur le fond 11 de boîte.This "trampling" is embedded in the bottom 11 of the box like a tenon in a mortise and will allow the establishment and disassembly of the
La boîte à noyau permet de fabriquer autant de noyaux 11 en sable que l'on veut fabriquer de roues à aube. Chaque noyau 11 est placé entre les deux châssis 9, 10. On coule du métal. On libère la roue coulée en enlevant le sable.The core box makes it possible to manufacture as
Pour sortir les aubes 12 du noyau 11, le chant de chaque aube 12 est solidaire de deux leviers 20 solidaires en rotation d'un arbre 21 se trouvant sur l'axe KL et entraînés par un moteur non représenté. La sortie des aubes de la boîte à noyau est ainsi mécanisée (figure 6).To exit the
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
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| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT DE LU NL SE |
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| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19821004 |
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| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN |
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| 18W | Application withdrawn |
Withdrawal date: 19840123 |
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| RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: CHADAINEAU, JOEL Inventor name: DEGAY, MICHEL |