[go: up one dir, main page]

EP0055440A1 - Verfahren und Einrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Brenngas aus organischen Abfallstoffen - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Brenngas aus organischen Abfallstoffen Download PDF

Info

Publication number
EP0055440A1
EP0055440A1 EP81110618A EP81110618A EP0055440A1 EP 0055440 A1 EP0055440 A1 EP 0055440A1 EP 81110618 A EP81110618 A EP 81110618A EP 81110618 A EP81110618 A EP 81110618A EP 0055440 A1 EP0055440 A1 EP 0055440A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaft
gasification
shaft furnace
discharge
gasified
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP81110618A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Mallek
Manfred Dr. Laser
Dorothee Ermisch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Forschungszentrum Juelich GmbH
Original Assignee
Forschungszentrum Juelich GmbH
Kernforschungsanlage Juelich GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19803049251 external-priority patent/DE3049251A1/de
Priority claimed from DE19813112975 external-priority patent/DE3112975A1/de
Application filed by Forschungszentrum Juelich GmbH, Kernforschungsanlage Juelich GmbH filed Critical Forschungszentrum Juelich GmbH
Publication of EP0055440A1 publication Critical patent/EP0055440A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
    • C10J3/60—Processes
    • C10J3/64—Processes with decomposition of the distillation products
    • C10J3/66—Processes with decomposition of the distillation products by introducing them into the gasification zone
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C10J3/22—Arrangements or dispositions of valves or flues
    • C10J3/24—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed
    • C10J3/26—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed downwardly
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C10J3/30—Fuel charging devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C10J3/32—Devices for distributing fuel evenly over the bed or for stirring up the fuel bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C10J3/34—Grates; Mechanical ash-removing devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0916—Biomass
    • C10J2300/092—Wood, cellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0969—Carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C10J2300/0976—Water as steam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1869—Heat exchange between at least two process streams with one stream being air, oxygen or ozone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1884—Heat exchange between at least two process streams with one stream being synthesis gas

Definitions

  • the invention relates to a process for the continuous production of fuel gas from organic waste, in which the waste in the continuous flow of material is first dried and degassed in the absence of air at temperatures rising up to about 550 ° C. and then gasified at higher temperatures.
  • the invention relates to two alternative procedures for performing the method and devices for performing these alternative procedures.
  • T rocknungs-, degassing, gasification and V erbrennungsreae run continuously thereby from l i ch.
  • An embers bed is formed from the degassing products entering the gasification chamber, into which air is conducted in sufficient quantities so that it has a sufficient volume and also a sufficient temperature level.
  • the gasification gases produced in this process do not have such a uniform composition that transport to a consumer in another location is worthwhile.
  • the production of fuel gas from wood, coal or coke is known.
  • the fuel gas is formed by incomplete combustion of the material in a generator designed like a shaft furnace, in which air and oxygen are used as gasifying agents and / or water vapor is introduced.
  • the resulting generator gas essentially contains carbon monoxide and hydrogen and a small proportion of methane as combustible gas components.
  • the remaining gas components of the generator gas are nitrogen and carbon dioxide.
  • the gas generation process is endothermic. The aim is to generate the generator gas at the highest possible temperatures in order to obtain high levels of carbon monoxide and hydrogen.
  • the invention has for its object to provide procedures which make it possible to produce a gas of uniform composition, which is suitable for external use, in continuous operation by gasifying organic waste.
  • the generation of the fuel gas should be easy to regulate, in particular with regard to the different waste materials available, which in many cases also arise in a heterogeneous flow of material during continuous operation, and thereby result in good efficiency. It is also an object of the invention to provide technically simple facilities for performing the method.
  • a solution (claim 1) of the task is that the degassed Good, of the goods during the material flow corresponding amounts rgasungsmitteln to its gasification, which takes place at temperatures up to about 1000 ° C at the latest at the start of the gasification phase to the changes of the composition of Ve as Air, steam, CO 2 , p 2 or a mixture of these substances is added.
  • the invention represents a further development of the known methods in that the gasification agents are supplied to the substances to be gasified from the start during the gasification process in direct current. It is thereby achieved that the gasification process is much easier to control than before, because the addition of gasification agents can be controlled in a simple manner depending on the composition of the gases formed during gasification and the solid, combustible substances.
  • An alternative solution (claim 2) is that the drying, degassing and gasification of the waste materials is carried out in two procedurally separate steps, by drying and degassing the waste materials in the first step and the material resulting from the degassing is gasified in the second step, the substances being guided in such a way that the material flow between the first and the second process step can be interrupted for the purpose of mechanical treatment of the material resulting from the degassing and that the degassed material is used for the same Gasification, which takes place at temperatures up to about 1000 ° C, at the beginning of the gasification phase, corresponding amounts of gasification agents such as air, steam, CO 2 , 0 2 or a mixture of these substances are added to the changes in the composition of the material during the material flow.
  • gasification agents such as air, steam, CO 2 , 0 2 or a mixture of these substances are added to the changes in the composition of the material during the material flow.
  • the gasification agent is supplied to the material to be gasified in the direction of flow of the material together with gases formed during drying and degassing (claim 3).
  • the released during drying steam to form water gas for the gasification of carbon and emissions from the degassing of the waste carbonization gases is the A of the long-chain hydrocarbon molecules ufcracken in low molecular weight compounds in the gasification temperature above the formed during degassing coke passed and so waste material to a non-insignificant portion implemented in high quality connections. It is useful that in the gasification itself training ember bed for cracking carbonization gases air and / or oxygen is added (claim 4).
  • the gasification agent is added depending on the temperature to the glowing bed formed during the gasification (claim 5).
  • the gasification agent is preferably introduced into the zone to be gasified in a zone in which the zone has a temperature of approximately 200 ° C (claim 6).
  • the fuel gas developed during the gasification is removed via a gap-shaped passage, the material being held above the gap until it is gasified (claim 7). It is also advantageous that the fuel gas formed is used in recuperative heat exchange for preheating the material to be gasified (claim 8).
  • a shaft furnace is provided with a filling device arranged at the top of the shaft, with a device for emitting heat, for drying and degassing the material located in the upper part of the shaft and a device for emitting heat for gasifying the material in the lower part of the shaft, at the bottom of the shaft a discharge for the ashes is provided.
  • a device for emitting heat, for drying and degassing the material located in the upper part of the shaft and a device for emitting heat for gasifying the material in the lower part of the shaft, at the bottom of the shaft a discharge for the ashes is provided.
  • a device is known for example from DE-PS 26 54 o41.
  • this device is designed in such a way that a feed for the gasification agent to be added to the degassed material for its gasification is arranged at such a distance above the passage located at the lower end of the shaft in the lower part of the shaft that the gasification means reach the degassed material at the beginning of the gasification phase and that the gasification space is separated from the downstream space by a passage narrowing in cross section for the passage of the non-combustible residues remaining after the gasification and that a deduction for the combustion-- -gas is arranged.
  • the passage is advantageously designed as an annular or longitudinal gap (claim 13).
  • the flow rate for gasification agents in the supply can be adjusted by a controller which is controlled as a function of the reaction temperature in the ember bed (claim 14).
  • the ember bed is supported by a conically shaped discharge device, which is arranged centrally in the shaft at the ash discharge of the shaft furnace.
  • the discharge device is rotatably mounted and cooled to prevent material overheating.
  • At the bottom of the discharge device there is a discharge gap as a passage formed, the gap width is dimensioned depending on the lumpiness of the good that forms in the ember bed and on the required good throughput.
  • the gap width is determined so that the residence time of the material to be gasified in the ember bed is sufficient to largely gasify the material before it is discharged from the ember bed.
  • the conical shape of the discharge device supports even material transport to the discharge gap.
  • the discharge can be regulated by turning the discharge device.
  • a fuel gas line is connected to the ash discharge of the shaft furnace.
  • the gas formed in the bulk material layer is thus removed directly from the ember bed formed in the shaft furnace.
  • the fuel gas contains only a small amount of oil and tar. It flows via the fuel gas line, preferably into a recuperative heat exchanger, which serves to preheat the material to be gasified in the shaft furnace (claim 151.
  • the gasification agent flowing into the bulk material layer is preferably used to cool the discharge device (claim 16).
  • the supply of the gasification agent expediently runs through the discharge device and ends centrally in the shaft (claim 17).
  • a largely homogeneous reaction zone in the shaft furnace to produce the fuel gas is ergasungsffens in connection with the central supply of the V achieved in that the discharge gap is formed as an annular gap between the lower edge of the discharge and the shaft furnace wall (claim 18:).
  • the gasification agent then flows through the reaction zone of the shaft furnace from the inside to the outside.
  • the discharge of the largely gasified material through the conical discharge device is influenced by the angle of inclination of the conical surface.
  • the angle of inclination between the base surface of the discharge device and the conical surface should not exceed 30 degrees and is preferably 20 degrees (claim 19).
  • guide ribs are attached to the cone surface facing the ember bed (claim 2o). When the discharge device rotates, the material in the ember bed is guided from the guide ribs to the discharge gap.
  • One or more blades reaching to the bottom of the shaft furnace are also fastened to the discharge device, which forcibly promote ashes collecting on the bottom of the shaft furnace when the discharge device rotates (claim 21).
  • the fuel gas flowing out of the ember bed is drawn off via the afterglowing ash for subsequent reaction with the remaining carbon.
  • the bulk material layer above the mouth of the feed for the gasification agent has such a height that the flow resistance of the bulk material layer above the feeder is greater than the flow resistance in the feed for the gasification agent (claim 2 2 ).
  • This is particularly advantageous when air is introduced as the gasification agent into the bulk material layer by generating a negative pressure at the mouth of the feed.
  • the higher flow resistance in the bulk material layer above the mouth then prevents the ingress of secondary air through the bulk material layer into the reaction zone even if the shaft furnace is open to the atmosphere for the task of material to be gasified.
  • the feed for the gasification agent has a flow controller that is controlled in operative connection with the temperature in the ember bed (claim 23).
  • the discharge device in the shaft furnace is preferably arranged interchangeably (claim 24).
  • discharge devices specially adapted to the material properties can also be used.
  • the alternative procedure is advantageously carried out by means of a device with a shaft furnace which has a device for emitting heat for gasifying the material located in the shaft, a discharge for the ash being provided at the bottom of the shaft furnace.
  • a closure flap is expediently provided below the feed.
  • the passage is advantageously designed as an annular or longitudinal gap
  • exhaust gas ducts are connected to the shaft, which in their Course surround the outer wall of the first chamber (claim. 27).
  • the intended gasification agents are supplied in cocurrent to the material to be gasified right at the beginning of the gasification process. This enables dosing according to the composition of the gases generated during gasification and the solid, flammable substances that pass through the gasification chamber. It is thus possible to continuously adapt to the constantly changing circumstances by modulating it.
  • the separation of the drying and degassing zone (first chamber) from the gasification zone (second chamber or shaft) creates two temperature ranges. Temperatures in the drying and degassing zone are up to a maximum of 500 ° C , in the gasification zone the temperatures are around 800 ° C (possibly up to 1000 ° C), i.e. only the gasification zone is to be made from temperature-resistant materials for the production of the first Chamber, on the other hand, requires simple, commercially available materials.
  • a preferred embodiment of the device with a shaft furnace according to the invention is that the first chamber intended for pre-treatment of the waste by drying and degassing is formed as compared to the horizontal, inclined opposite rotary drum with a gastight lock system at the loading s chic kung end, the other end of the Upper part of the shaft forming the gasification chamber opens, so that the material subjected to the heat treatment after it has been discharged from the rotary drum into the furnace shaft (claim 28).
  • the device with a shaft furnace is used to implement the alternative solution, the substantial volume reduction takes place in the rotary drum. It is also advantageous that coke is predominantly fed to the shaft furnace, thereby achieving a bed which is much more gas-permeable than normal waste, so that the gasifying agents added in cocurrent at the entrance to the shaft lead to a uniform and complete gasification process.
  • the waste from organic substances is fed into a shaft furnace 4 via a filling lock 1, which is arranged on a nozzle 2.
  • the waste is heated to about 55 0 ° C and thereby dried and degassed.
  • the drying and degassing zone can be heated.
  • This can either directly by arrangement of burners, of which only one is shown in the drawing, or may be done by the fuel gas discharged via the discharge line 11 is guided via the line path 3 that surrounds the drying and E ntgasungszone.
  • a burner 8 for direct heating can be arranged at the upper entrance to the shaft furnace 4. If necessary, both types of heating can therefore be used at the same time.
  • both types of heating can therefore be used at the same time.
  • the gasification chamber 6 adjoins the drying and degassing chamber; it is separated from the space adjoining it downwards in the shaft of the shaft furnace 4 by one or more lock elements 7.
  • a feed line 5 for the gasification agent to be added opens into the upper part of the gasification chamber 6.
  • a part of the derivative 11 can be used as the gasifying agent withdrawn fuel gas can be used.
  • the lock elements 7 have a closed upper side opposite the gasification chamber 6 and are mounted on a shaft or axle which, when they move, releases through openings designed as a longitudinal gap for discharging the solid and gaseous products from the gasification chamber 6 into the space below.
  • the exhaust gas line 11 opens below the lock elements 7 for the fuel gas which arises during the gasification and enters the space below the gasification space 6.
  • closure flap 10 The non-combustible constituents entering the space below the gasification space 6 are initially stored on a closure flap 10.
  • the arrangement of a closure flap has the advantage that it facilitates the complete further transfer of the ash formed during the gasification in accordance with the respective waste to the ash discharge 12.
  • FIG. 2 shows a shaft furnace 4, the organic material to be gasified, in particular organic waste through a funnel-shaped aterialaufgabe M can be fed.
  • a screw conveyor 13 transports the material to the good entrance 14 of the shaft furnace.
  • a bulk material layer 15 is formed from the material brought in.
  • the material moves down under the influence of gravity. It is located in the upper area of the shaft furnace in a preheating zone A heated by a recuperative heat exchanger 16.
  • the heat exchanger 16 is formed in the simplest manner by a double-walled tube delimiting the upper part of the shaft furnace, the cavity of which is flowed through by the fuel gas generated in the shaft furnace as a heating medium in counterflow to the direction of flow of the material in the shaft furnace.
  • the material to be gasified is dried by heat exchange with the fuel gas and heated up to approx. 200 ° C.
  • a rotatably mounted discharge device 17 is inserted into the shaft furnace 4 from below, which supports a glow bed 18 formed in the lower region of the bulk material layer 15.
  • the discharge device 17 is arranged centrally in the shaft and tapers conically towards the bulk material layer 15.
  • a discharge gap 19 is provided at the lower edge of the cone, the gap width of which is determined as a function of the lump size of the material forming in the ember bed 18 and of the required throughput of the material.
  • a gap between the edge of the cone and the shaft furnace wall of about 3 to 5 mm has proven to be advantageous.
  • gasifying fine-grained material at least 10% by weight of coarse material is added.
  • the size of the coarse material is selected so that bridging in the shaft is avoided.
  • a sieve-like structure is formed, so that only sufficiently small material particles, which are largely degassed, are discharged through the discharge gap 19.
  • a feed 21 is guided for gasifying agent, the layer of material above the ember bed 18 in the S chütt- 15 opens.
  • the gasification medium flowing through the discharge device 17 acts as a coolant and prevents the material from overheating. At the same time, the gasification agent warms up before entering the bulk material layer.
  • a cover 22 at the end of the feed 21 prevents bulk material from entering the feed line.
  • Discharge device 17 and feed 21 form a unit. Via the feed 21, the gasification agent is introduced into a zone designated 23 in the drawing in the bulk layer.
  • the material to be gasified has a temperature of about 200 ° C. in this zone after heat exchange with the fuel gas.
  • the gasification agent flows together with water vapor formed during drying of the material to be gasified and with the other gases formed in the protective material layer in the direction of flow of the material in a reaction zone B through the bulk material layer and with the formation of fuel gas through the ember bed.
  • a fuel gas line 24 which discharges the fuel gas is connected to the ash discharge 25 of the shaft furnace.
  • the fuel gas is in the Exemplary embodiment of a suction train, not shown in the drawing, subtracted from the ember bed. It flows through the heat exchanger 16 and is cooled there, giving off heat to the bulk material layer.
  • the maximum temperature in the ember bed 18 is preferably set to a temperature in the temperature range between 900 to 1000 ° C.
  • a temperature sensor 26 inserted into the bulk material layer measures a reference temperature in the shaft furnace above the embers bed 18, which changes analogously with the reaction temperature in the embers bed.
  • the temperature sensor 26 is in operative connection with a flow controller 27 which is used in the exemplary embodiment in the feed 21 for the gasification agent.
  • the flow of the gasification agent in the feed 21 can also be regulated in another way, for example by changing the suction pressure in the fuel gas line 24 or in combination with flow controller 27 and setting the vacuum at the ash discharge 25.
  • the The supply of gasification agent is throttled, the flow of air or oxygen is increased when the temperature drops.
  • the temperature of the ember bed can also be regulated by the composition of the gasifying agent. With the metered addition of air, oxygen, water vapor or carbon dioxide is a safe and, as a result of the direct supply of the gasifying agent in the bulk layer Above the embers bed, a rapidly reacting control of the gasification process was also achieved.
  • the discharge device 17 has cone surfaces 28 which, in the exemplary embodiment, have an inclination angle of 20 degrees, indicated in the drawing by reference numeral 29, relative to the base surface of the cone. It has been found in the case of gasification of fine material that, with such an inclination of the conical surfaces, the good-looking sport and the discharge of the good from the ember bed take place evenly without undesired compression of the material and at all points of the discharge gap.
  • the discharge device is arranged step by step by means of a drive 31.
  • the gasified material falls through the discharge gap 19 onto an ash bed 32 which forms on the bottom of the shaft furnace below the discharge device 17.
  • the fuel gas flowing out of the ember bed is passed over the ash bed 32 for the subsequent reaction of the remaining carbon and flows to the ash discharge 25.
  • Shovels 33 attached to the discharge device 17, which reach to the bottom of the shaft furnace, also transport the ash to the ash discharge when the discharge device 17 is rotated 25th
  • the shaft furnace which is designed in the same way as the shaft furnace described except for the material feed with a screw conveyor, the shaft was left open to simplify the material supply.
  • the height of the bulk material layer in the shaft furnace was dimensioned such that the flow resistance of the bulk material layer above the mouth of the gasification agent feed was greater than the flow resistance in the feeder.
  • the feed was open to the atmosphere. As a gasifying agent of the shaft furnace was sucked air into the S chüttgut für.
  • Another shaft furnace with a diameter of 400 mm and a height of 1.5 m was used to gasify sawdust, which was also introduced into the shaft furnace mixed with wooden parts.
  • the wooden parts had different sizes up to the size of logs of 150 mm in length.
  • the reaction zone of this shaft furnace was 450 mm long, the maximum temperature in the G lutbett was 900 to 1000 ° C.
  • the discharge device also made a full revolution step by step 1 to 2 times per hour. The cycle time was about 4 minutes. With a throughput of 30 to 40 kg of material to be gasified per hour, about 100 m 3 of fuel gas were generated per hour.
  • the shaft furnace has also been operated with the following waste materials successfully: sawdust, H obels fondne, cocoa shells, shredded bark, chopped straw, geshredderter domestic waste, pelletized domestic waste, algae.
  • the gasification process can be optimally adjusted by controlling the supply of gasification agent and regulating the crop discharge.
  • the cone shape and gap width of the discharge device and the reaction zone are adapted for different materials.
  • materials of the most varied structure and different gasification behavior can preferably be input by simply replacing the discharge device in order to generate fuel gas.
  • the waste first enters the rotary drum 34 via the filling lock 1, which is arranged at one end of a rotating drum 34 which is inclined with respect to the horizontal.
  • the filling lock 1 can be locked gas-tight .
  • the waste is heated to about 550 ° C and dried and degassed.
  • the rotary drum 34 is heated for this purpose, either directly by the arrangement of one or more burners 8, of which only one is shown in the drawing, or also in that the exhaust pipe 11 connected to the shaft furnace 4 below the gasification chamber 6 for the
  • the flammable gases produced during the gasification are guided in such a way that their course with the section part 3 surrounds the rotary drum 34 so that the outer wall of the rotary drum 34 also forms an inner wall of the section 3 of the exhaust pipe 11. If it is appropriate, both types of heating can be used at the same time.
  • the rotary drum 34 is connected to the upper part of the shaft furnace 4 via an intermediate chamber 35 in such a way that the material introduced into the rotary drum 34 is passed on into the shaft of the shaft furnace 4 after drying and degassing.
  • the material which has been dried and degassed in the rotary drum 34 is therefore first passed further into the intermediate chamber 35 which can be closed in a gas-tight manner by means of locks 36 and 37 and which overlaps the upper part of the shaft of a shaft furnace 4.
  • the upper part of the shaft furnace 4 is covered by a vibrating screen 38.
  • the remaining non-combustible waste components such as metal bodies, accessed via the R üttelsieb 38 in a printer connected to the intermediate chamber 35 and by means of the lock 37 gas-tightly closable shaft 39 and can be removed from there.
  • the additions required for binding pollutants which can be formed by the waste during the heat treatment become the one in this embodiment direction added according to the invention through the lock 36 provided on the intermediate chamber.
  • the upper part of the shaft furnace 4 forms the gasification chamber 6, which can be heated by means of a burner 9, at the upper end of which a feed line 5 opens for the gasification agents to be added.
  • the gasification space 6, as can be seen from FIG. 3, is separated from the space adjoining at the bottom by a constriction formed as an annular gap.
  • a tubular part 40 protrudes into the shaft of the shaft furnace 4 with a part 41, which is conically widening at the end projecting into the shaft.
  • the annular gap is formed by the base of the conical part 41 and the adjacent wall of the furnace shaft.
  • the tubular part 40 can be arranged rotatably about its longitudinal axis, in which case, as not shown in the drawing, it can be expedient to arrange stirring arms projecting laterally into the shaft, by means of which a loosening of the material to be gasified is achieved during the rotary movement .

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

Zur kontinuierlichen Erzeugung von Brenngas auz organischem Material, insbesondere aus organischen Abfällen, werden die Abfälle in einem kontinuierlichen Stoffluß getrocknet, entgast und unter Zugabe eines Vergasungsmittels vergast. Dabei kommt ein Schachtofen (4) zur Anwendung, bei dem der Schacht von dem nachfolgenden Raum durch einen als Ring- oder Längsspalt ausgebildeten Durchlaß (19) getrennt ist. Bei einer ersten Verfahrensweise laufen alle Vorgänge in der im Schacht befindlichen Schüttgutschicht (15) ab. Für eine zweite Verfahrensweise ist - zur Erzielung größerer Durchsatze - eine Einrichtung mit Schachtofen mit ebenfalls spaltförmigem Durchlaß vorgesehen, wobei dem Schachtofen eine erste Kammer (34), beispielsweise ein Drehrohrofen vorgeschaltet ist, in der die Trocknung und Entgasung bis zur Koksbildung vorgenomen wird. Das Vergasungsmittel wird bei beiden Verfahrensvarianten in Durchlaufrichtung des Gutes, und zwar spatestens bis zu Beginn der Vergasungsphase zugegeben. Die Zugabe des Vergasungsmittels wird dabei in Abhängigkeit von der Zusammensetzung des Gutes, insbesondere von der im Glutbett sich einstellenden Temperatur gesteuert.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur kontinuierlichen Erzeugung von Brenngas aus organischen Abfallstoffen, bei dem die Abfälle im kontinuierlichen Stofffluß zunächst unter Luftabschluß bei bis zu etwa 550 °C ansteigenden Temperaturen getrocknet und entgast und im Anschluß daran bei höheren Temperaturen vergast werden. Die Erfindung betrifft dabei zwei alternative Verfahrensweisen zur Durchführung des Verfahrens sowie Einrichtungen zur Durchführung dieser alternativen Verfahrensweisen.
  • Verfahren und Einrichtungen, bei denen Abfälle aus organischen Stoffen, das heißt insbesondere feste und gegebenenfalls flüssige Abfallstoffe vergast werden, gehören zum bekannten Stande der Technik. So ist beispielsweise aus der DE-PS 26 54 041 ein Verfahren bekannt, bei dem Abfallstoffe zunächst getrocknet werden, dann entgast und anschließend vergast werden. Bei diesem bekannten Verfahren werden jedoch die so vorbehandelten gasförmigen und festen Produkte anschließend verbrannt.
  • Trocknungs-, Entgasungs-, Vergasungs- und Verbrennungsprozesse laufen dabei kontinuier- lich ab. Dabei wird aus den in die Vergasungskammer gelangenden Entgasungsprodukten ein Glutbett gebildet, in das, damit es ein ausreichendes Volumen und ebenfalls eine ausreichende Temperaturhöhe aufweist, Luft in hinreichender Menge geleitet wird. Die bei diesem Verfahren anfallenden Vergasungsgase weisen jedoch nicht eine so gleichmäßige Zusammensetzung auf, daß ein Transport zu einem Verbraucher an einem anderen Ort lohnend ist.
  • Aus der DE-OS 27 34 973 ist auch schon ein Verfahren bekannt, bei dem den erhitzten Abfällen nach dem Trocknen, das heißt während der Vergasung Frischluft in unterstöchiometrischem Mengenverhältnis, und zwar vor Eintritt in die Brennkammer zugeführt wird. Dabei wird ein Teil des bei der Vergasung der Abfälle entstehenden brennbaren Gases vor Eintritt in die Brennkammer entnommen. Doch wird auch dabei kein Gas mit der für einen Transport zu einem Verbraucher an einem anderen Ort erforderlichen Gleichmäßigkeit erzeugt.
  • Die Erzeugung von Brenngas aus Holz, Kohlen oder Koks ist bekannt. Das Brenngas wird durch unvollständige Verbrennung des Gutes in einem schachtofenartig ausgeführten Generator gebildet, in den als Vergasungsmittel Luft, Sauerstoff und/oder Wasserdampf eingeleitet wird. Als brennbare Gasanteile weist das entstehende Generatorgas im wesentlichen Kohlenmonoxid und Wasserstoff sowie einen geringen Anteil Methan auf. Die restlichen Gasbestandteile des Generatorgases sind Stickstoff und Kohlendioxid. Der Gaserzeugungsprozeß verläuft endotherm. Es wird angestrebt, die Generatorgasbildung bei möglichst hohen Temperaturen durchzuführen, um hohe Kohlenmonoxid- und Wasserstoffanteile zu erhalten.
  • Bei kontinuierlichem Materialaustrag aus dem Generator ist es bekannt, das Vergasungsmittel von unten in den Schachtofen einzuführen. Das gebildete Generatorgas wird am Kopf des Schachtofens entnommen und muß vor Verwendung als Brenngas noch entteert werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahrensweisen zu schaffen, die es ermöglichen, durch Vergasen organischer Abfälle Brenngas gleichmäßiger Zusammensetzung, das für eine externe Verwendung geeignet ist, im kontinuierlichen Betrieb zu erzeugen. Die Erzeugung des Brenngases soll dabei insbesondere im Hinblick auf die zur Verfügung stehenden unterschiedlichen Abfallstoffe, die bei einem kontinuierlichen Betrieb zudem vielfach in einem heterogenen Stofffluß anfallen, leicht regelbar sein und dabei einen guten Wirkungsgrad ergeben. Es ist ferner Aufgabe der Erfindung, technisch möglichst einfache Einrichtungen zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen.
  • Eine Lösung (Patentanspruch 1) der Aufgabe besteht darin, daß dem entgasten Gut zu dessen Vergasung, die bei Temperaturen bis zu etwa 1000 °C stattfindet, spätestens zu Beginn der Vergasungsphase den Änderungen der Zusammensetzung des Gutes während des Stoffflusses entsprechende Mengen an Vergasungsmitteln wie Luft, Dampf, CO2, p 2 oder eine Mischung dieser Stoffe zugegeben wird. Die Erfindung stellt insofern eine Weiterausbildung der bekannten Verfahren dar, als die Vergasungsmittel den zu vergasenden Stoffen von Anfang an während des Vergasungsvorganges in Gleichstrom zugeführt werden. Dadurch wird erreicht, daß der Vergasungsvorgang sehr viel leichter beherrschbar ist als bislang, weil die Zugabe an Vergasungsmitteln in Abhängigkeit von der Zusammensetzung der bei der Vergasung entstehenden Gase und der festen, brennbaren Stoffe auf einfache Weise steuerbar ist.
  • Eine alternative Lösung (Patentanspruch 2) besteht darin, daß die Trocknung, Entgasung und Vergasung der Abfallstoffe in zwei voneinander verfahrensmäßig getrennten Schritten durchgeführt wird, indem die Abfallstoffe im ersten Schritt getrocknet und entgast werden und das bei der Entgasung entstehende Gut im zweiten Schritt vergast wird, wobei die Stoffe derart geführt werden, daß der Stofffluß zwischen dem ersten und dem zweiten Verfahrensschritt zum Zwecke der mechanischen Behandlung des bei der Entgasung entstehenden Gutes unterbrechbar ist und daß dem entgasten Gut zu dessen Vergasung, die bei Temperaturen bis zu.etwa 1000 °C stattfindet, zu Beginn der Vergasungsphase den Änderungen der Zusammensetzung des Gutes während des Stoffflusses entsprechende Mengen an Vergasungsmitteln wie Luft, Dampf, C02, 02 oder eine Mischung dieser Stoffe zugegeben wird.
  • Sehr vorteilhaft ist es, daß das Vergasungsmittel dem zu vergasenden Gut in Durchlaufrichtung des Gutes zusammen mit bei der Trocknung und Entgasung gebildeten Gasen zugeführt wird (Patentanspruch 3). Dabei wird der beim Trocknen freiwerdende Dampf unter Bildung von Wassergas zur Vergasung von Kohlenstoff und die beim Entgasen der Abfälle anfallenden Schwelgase zum Aufcracken der langkettigen Kohlenwasserstoffmoleküle in niedermolekulare Verbindungen bei der Vergasungstemperatur über den beim Entgasen gebildeten Koks geleitet und so Abfallstoffe zu einem nicht unbedeutenden Teil in hochwertige Verbindungen umgesetzt. Dabei ist es zweckmäßig, daß in das bei der Vergasung sich ausbildende Glutbett zum Aufcracken von Schwelgasen Luft und/oder Sauerstoff zugegeben wird (Patentanspruch 4).
  • Zweckmäßig ist es, daß das Vergasungsmittel in Abhängigkeit von der Temperatur dem bei der Vergasung sich ausbildenden Glutbett zugegeben wird (Patentanspruch 5).
  • Bevorzugt wird das Vergasungsmittel in einer Zone in das zu vergasende Gut eingegeben, in der das Gut eine Temperatur von etwa 200 °C aufweist (Patentanspruch 6).
  • Vorteilhaft ist es, daß das bei der Vergasung entwickelte Brenngas über einen spaltförmigen Durchlaß entnommen wird, wobei das Gut oberhalb des Spaltes bis zu seiner Vergasung gehalten wird (Patentanspruch 7). Dabei ist es außerdem von Vorteil, daß das gebildete Brenngas in rekuperativem Wärmeaustausch zur Vorwärmung des zu vergasenden Gutes dient (Patentanspruch 8).
  • Bei Vergasung von feinkörnigem Gut, beispielsweise bei der Vergasung von Sägemehl oder Reisschalen, hat es sich zur Ausbildung des Glutbettes als vorteilhaft erwiesen, zumindest 10 Sew. % Grobgut hinzuzugeben (Patentanspruch 9). Infolge der unterschiedlichen Stückgröße des zu verarbeitenden Gutes bildet sich am Austragspalt ein aus den gröberen Teilen bestehender Glutbettbereich aus, der siebartig wirkt und nur genügend kleine Materialteile, die weitgehend vergast sind, in den Ascheaustrag fördert. Die Abmessungen der Stücke des Grobgutes werden so gewählt, daß der Guttransport im Schacht nicht gestört wird.
  • Das dem Glutbett entnommene Brenngas wird noch über eine Ascheschicht am Boden des Schachtofens geführt, wo eine Nachreaktion mit dem restlichen Kohlenstoff stattfindet (Patentanspruch 10).
  • Eine zweckmäßige Weiterausgestaltung der alternativen Verfahrensweise besteht darin, daß mit den Abfällen aus organischen Stoffen verbundene, nicht brennbare Bestandteile wie Metallkörper nach der Entgasung aus dem Stofffluß der weiterzubehandelnde Stoffe abgezogen werden (Patentanspruch 11). Auch dadurch werden die Vorgänge während der Vergasung besser beherrscht.
  • Zur Durchführung der als erste Lösung angegebenen Verfahrensmaßnahmen gemäß der Erfindung ist ein Schachtofen vorgesehen mit am Kopf des Schachtes angeordneter Befülleinrichtung, mit einer Einrichtung zur Abgabe von Wärme, zum Trocknen und Entgasen des im oberen Teil des Schachtes befindlichen Materials sowie einer Einrichtung zur Abgabe von Wärme zum Vergasen des im unteren TEil des Schachtes befindlichen Materials, wobei am Boden des Schachtofens ein Austrag für die Asche vorgesehen ist. Eine solche Einrichtung ist zum Beispiel aus der DE-PS 26 54 o41 bekannt. Gemäß der erfinderischen Lösung wird diese Einrichtung in der Weise ausgestaltet (Patentanspruch 12), daß im unteren Teil des Schachtes eine Zuführung für die dem entgasten Gut zu dessen Vergasung zuzugebenden Vergasungsmittel in einem solchen Abstand oberhalb des am unteren Ende des.Schachtes befindlichen Durchlasses angeordnet ist, daß die Vergasungsmittel das entgaste Gut zu Beginn der Vergasungsphase erreichen und daß der Vergasungsraum von dem nachgeordneten Raum durch einen den Querschnitt verengenden Durchlaß zum Durchtritt der nach der Vergasung verbleibenden nichtbrennbaren Rückstände getrennt ist und daß unmittelbar unterhalb des Durchlasses ein Abzug für das Brenn---gas angeordnet ist. Der Durchlaß ist dabei vorteilhafterweise als Ring- oder Längsspalt ausgebildet (Patentanspruch 13).
  • In vorteilhafter Weise ist der Durchfluß für Vergasungsmittel in der Zuführung von einem in Abhängigkeit von der Reaktionstemperatur im Glutbett gesteuerten Regler einstellbar (Patentanspruch 14). Das Glutbett wird von einer konisch geformten Austragseinrichtung gestützt, die am Ascheaustrag des Schachtofens zentral im Schacht angeordnet ist. Die Austragseinrichtung ist drehbar gelagert und gekühlt, um Materialüberhitzungen zu vermeiden. Am unteren Rand der Austragseinrichtung wird als Durchlaß ein Austragsspalt gebildet, dessen Spaltweite in Abhängigkeit von der sich im Glutbett ausbildenden Stückigkeit des Gutes und vom erforderlichen Gutdurchsatz bemessen wird. Die Spaltweite wird so bestimmt, daß die Verweilzeit des zu vergasenden Materials im Glutbett ausreichend ist, um das Gut weitgehend zu vergasen, bevor es aus dem Glutbett ausgetragen wird. Die konische Form der Austrageinrichtung unterstützt den gleichmäßigen Materialtransport zum Austragspalt. Durch Drehen der Austrageinrichtung läßt sich der Gutaustrag regulieren.
  • Zur Entnahme des im Schachtofen erzeugten Brenngases ist am Ascheaustrag des Schachtofens eine Brenngasleitung angeschlossen. Das in der Schüttgutschicht gebildete Gas wird somit unmittelbar aus dem im Schachtofen gebildeten Glutbett entnommen. Das Brenngas enthält nur geringe Öl- und Teeranteile. Es strömt über die Brenngasleitung bevorzugt in einen rekuperativen Wärmeübertrager, der der Vorwärmung des im Schachtofen zu vergasenden Materials dient (Patentanspruch 151.
  • Zur Kühlung der Austrageinrichtung wird bevorzugt das in die Schüttgutschicht einströmende Vergasungsmittel genutzt (Patentanspruch 16 ). Zweckmäßig verläuft die Zuführung des Vergasungsmittels durch die Austrageinrichtung und mündet zentral im Schacht (Patentanspruch 17). Eine weitgehend homogene Reaktionszone im Schachtofen zur Erzeugung des Brenngases wird in Verbindung mit der zentralen Zuführung des Vergasungsmittels dadurch erreicht, daß der Austragspalt als Ringspalt zwischen unterem Rand der Austrageinrichtung und Schachtofenwand ausgebildet ist (Patentanspruch 18:). Das Vergasungsmittel durchströmt die Reaktionszone des Schachtofens dann von innen nach außen.
  • Der Austrag des weitgehend vergasten Materials durch die konische Austrageinrichtung wird vom Neigungswinkel der Konusfläche beeinflußt. Der Neigungswinkel zwischen Grundfläche der Austrageinrichtung und Konusfläche sollte 30 Grad nicht übersteigen und beträgt bevorzugt 20 Grad (Patentanspruch 19.). Zur Förderung des Gutaustrags sind auf der dem Glutbett zugewandten Konusfläche Leitrippen angebracht (Patentanspruch 2o). Bei einer Drehung der Austrageinrichtung wird das Gut im Glutbett von den Leitrippen zum Austragspalt geführt.
  • An der Austrageinrichtung sind auch eine oder mehrere zum Boden des Schachtofens reichende Schaufeln befestigt, die bei einer Drehung der Austrageinrichtung sich am Boden des Schachtofens sammelnde Asche zwangsweise zum Ascheaustrag fördern (Patentanspruch 21)). Über die nachglühende Asche zieht das aus dem Glutbett abströmende Brenngas zur Nachreaktion mit dem restlichen Kohlenstoff ab.
  • Nach einer weiteren zweckmäßigen Ausbildung des Schachtofens weist die Schüttgutschicht oberhalb der Mündung der Zuführung für das Vergasungsmittel eine solche Höhe auf, daß der Strömungswiderstand der Schüttgutschicht oberhalb der Zuführung größer ist als der Strömungswiderstand in der Zuführung für das Vergasungsmittel (Patentanspruch 22). Dies ist vorteilhaft vor allem dann, wenn als Vergasungsmittel in die Schüttgutschicht durch Erzeugung eines Unterdruckes an der Mündung der Zuführung Luft eingeführt wird. Der höhere Strömungswiderstand in der Schüttgutschicht oberhalb der Mündung verhindert dann auch für den Fall, daß der Schachtofen für die Aufgabe von zu vergasendem Material zur Atmosphäre hin geöffnet ist, das Eindringen von Nebenluft über die Schüttgutschicht in die Reaktionszone. Zur Regulierung der Vergasungsmittelmenge, die in die Schüttgutschicht einzuführen ist, weist die Zuführung für das Vergasungsmittel einen in Wirkverbindung mit der Temperatur im Glutbett gesteuerten Durchflußregler auf (Patentanspruch 23).
  • Um den Schachtofen für Materialien verschiedenster Struktur und mit unterschiedlichem Vergasungsverhalten nutzen zu können, ist die Austrageinrichtung im Schachtofen bevorzugt auswechselbar angeordnet (Patentanspruch 24). Je nach zu vergasendem Material lassen sich so auch den Materialeigenschaften speziell angepaßte Austrageinrichtungen einsetzen.
  • Die alternative Verfahrensweise wird vorteilhafterweise mittels einer Einrichtung mit Schachtofen durchgeführt, die eine Einrichtung zur Abgabe von Wärme zum Vergasen des im Schacht befindlichen Materials aufweist, wobei am Boden des Schachtofens ein Austrag für die Asche vorgesehen ist. Erfindungsgemäß ist bei der Einrichtung mit Schachtofen eine erste, zur Vorbehandlung der Abfälle aus organischen Stoffen durch Wärmeeinwirkung unter Luftabschluß bei Temperaturen bis zu etwa 550 0e dienende Kammer vorgesehen, der der Schacht als zweite, der Wärmeeinwirkung der Stoffe bei höheren Temperaturen dienende Kammer nachgeschaltet ist, wobei am oberen Teil des Schachtes in den Vergasungsraum eine Zuführung für die dem zu vergasenden Gut zuzugebenden Vergasungsmittel mündet und daß der Schacht von dem nachgeordneten Raum durch einen den Querschnitt verengenden Durchlaß zum Durchtritt der nach der Vergasung verbleibenden, nichtbrennbaren Rückstände getrennt ist und daß unmittelbar unterhalb des am unteren Ende des Schachtes befindlichen Durchlasses ein Abzug für das Brenngas angeordnet ist (Patentanspruch 25). Im unteren Teil des Schachtofens ist unterhalb der Zuführung zweckmäßigerweise eine Verschlußklappe vorgesehen. Der Durchlaß ist vorteilhafterweise als Ring- oder Längsspalt ausgebildet (Patentanspruch 26).
  • Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung
  • mit Schachtofen besteht darin, daß an den Schacht Abgaskanäle angeschlossen sind, die in ihrem Verlauf die Außenwandung der ersten Kammer umgeben (Patentanspruch. 27).
  • Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Einrichtung mit Schachtofen werden dem zu vergasenden Gut gleich zu Beginn des Vergasungsprozesses die vorgesehenen Vergasungsmittel im Gleichstrom zugeführt. Damit wird eine Dosierung entsprechend der Zusammensetzung der bei der Vergasung entstehenden Gase und der festen, brennbaren Stoffe, die den Vergasungsraum durchlaufen, ermöglicht. Es wird somit eine laufende Anpassung an die sich ständig ändernden Gegebenheiten durch Aussteuern möglich.
  • Durch die Trennung der Trocknungs- und Entgasungszone (erste Kammer) von der Vergasungszone (zweite Kammer bzw. Schacht) werden zwei Temperaturbereiche geschaffen. In der Trocknungs- und Entgasungszone herrschen Temperaturen bis maximal 500 °C, in der Vergasungszone liegen die Temperaturen bei ca. 800 °C (gegebenenfalls bis 1000 °C), das heißt nur die Vergasungszone ist aus temperaturbeständigen Materialien herzustellen, für die Herstellung der ersten Kammer genügen dagegen einfache, handelsübliche Materialien.
  • Durch die Trennung des Trocknungs- und Entgasungsvorganges von dem Vergasungsvorgang wird ferner erreicht, daß die Vorgänge noch leichter aussteuerbar sind, damit in der Vergasungsstufe ein seiner Qualität nach gleichmäßiges Brenngas erzeugt wird, das für eine externe Verwendung geeignet ist. Außerdem wird dadurch die Verarbeitungskapazität der Einrichtung gemäß der Erfindung gegenüber der Kapazität bisher verwendeter Einrichtungen vergrößert.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Einrichtung mit Schachtofen gemäß der Erfindung besteht darin, daß die zur Vorbehandlung der Abfälle durch Trocknen und Entgasen bestimmte erste Kammer als gegenüber der Waagerechten geneigt liegende Drehtrommel mit einem gasdichten Schleusensystem am Be- schickungsende ausgebildet ist, deren anderes Ende an dem oberen Teil des die Vergasungskammer bildenden Schachtes mündet, so daß das der Wärmebehandlung unterworfene Gut nach dem Ausschleusen aus der Drehtrommel in den Ofenschacht gelangt (Patentanspruch 28) .
  • Wird bei dieser Ausführungsform der Einrichtung mit Schachtofen ein Schachtofen gleicher Größe verwendet wie bislang, so führt dies zu einer Steigerung der Verarbeitungskapazität gegenüber dem Schachtofen, mit dem die als erste Lösung angegebenen Verfahrensmaßnahmen durchgeführt werden, um das Fünffache. Denn bei Verwendung einer nur aus dem Schachtofen bestehenden Einrichtung gemäß der Erfindung darf ein bestimmter Ofenquerschnitt nicht über schritten werden, weil es wegen der schlechten Wärmeleitfähigkeit der Abfälle dann nicht mehr gelingt, die zum Trocknen, Entgasen und Vergasen notwendige Energie gleichmäßig zuzuführen. Bei indirekter Wärmezufuhr und von den Ofenwandungen her, aber auch bei direkter Wärmezufuhr können sich dabei Reaktionskanäle ausbilden und Randgängigkeit auftreten. Der Durchsatz kann daher im allgemeinen unter aus-. schließlicher Verwendung eines Schachtofens nicht über 1 t/h gesteigert werden, wenn der Prozeß einwandfrei ablaufen soll.
  • Bei Verwendung der Einrichtung mit Schachtofen zur Durchführung der alternativen Lösung findet die wesentliche Volumenverminderung in der Drehtrommel statt. Vorteilhaft ist ferner, daß dem Schachtofen überwiegend Koks zugeführt wird, wodurch eine Schüttung erreicht wird, die gegenüber normalem Müll sehr viel gasdurchlässiger ist, so daß die im Gleichstrom am Eingang des Schachtes zugegebenen Vergasungsmittel zu einem gleichmäßigen und vollständigen Vergasungsvorgang führen.
  • Aus der Zeitschrift "Müll und Abfall", Seiten 293-300 (vergleiche insbesondere Tabelle 2 sowie linke Spalte Seite 296) ist die Verwendung einer Drehtrommel aus Stahl zur Pyrolyse von organischen Abfallstoffen bekannt. Diese bekannte Drehtrommel wird indirekt mit der Auspuffwärme eines Gasmotors oder den Abgasen eines Gas- oder ölbrenners beheizt. An beiden Seiten der Drehtrommel sind gasdichte Schleusensysteme vorgesehen; sie ermöglichen eine kontinuierliche Beschickung und einen fortlaufenden Austrag der Rückstände. Dabei vorgesehene Rohreinbauten dienen neben dem Wärmeeintrag zugleich der Stoffumwalzung und dem Stofftransport. Bei dieser bekannten Einrichtung ist jedoch eine Trennung zwischen Trocknung und Entgasung von der Vergasung nicht vorgesehen. Die Herstellung eines gleichförmigen Gases mit gleichbleibendem Energiegehalt, dessen Transport zu einem von der Entstehungsstelle entfernt liegenden Verbraucher sich lohnt, ist mittels dieser bekannten Drehtrommel nur in geringerem Maße als bei der Einrichtung gemäß der Erfindung mit Schachtofen möglich.
  • Um einen möglichst einfachen übergang zwischen Drehtrommel und Schachtofen zu erhalten, ist es zweckmäßig, die Einrichtung mit Schachtofen gemäß der Erfindung so auszugestalten, daß zwischen dem zum Weiterschleusen des der Trocknung und Entgasung unterworfenen Gutes bestimmten Ende der Drehtrommel und dem Schacht eine den oberen Teil des Schachtes übergreifende, mittels einer oder mehrerer gasdichter Schleusen nach außen abschließbare Zwischenkammer vorgesehen ist (Patentanspruch 29).
  • Um zu erreichen, daß mit den organischen Abfallstoffen verbundene Bestandteile aus dem Stofffluß der weiterzubehandelnden Stoffe abgezogen werden, sie also nicht in unkontrollierter Weise in die Vergasungszone eingeschleust werden, ist es vorteilhaft, die Einrichtung mit Schachtofen gemäß der Erfindung ferner so zu gestalten ., daß der obere Teil des Schachtes ganz oder zum Teil durch ein Rüttelsieb abgedeckt ist und daß auf der der Einmündung der Drehtrommel in den oberen Teil des Schachtes gegenüberliegenden Seite ein mit seiner unteren Fläche in Höhe des Rüttelsiebes einmündender, mit gasdichter Schleuse abschließbarer Schacht zum Ausschleusen nicht brennbaren Gutes vorgesehen ist (Patentanspruch 30).
  • In der Zeichnung sind drei Ausführungsbeispiele der Einrichtung zur Erzeugung von Brenngas aus organischen stoffen gemäß der Erfindung schematisch wiedergegeben. Es zeigen
    • Figur 1 den Aufbau einer Einrichtung zum Vergasen von Abfällen aus organischen Stoffen zur Durchführung der ersten Verfahrensvariante im Schnitt
    • Figur 2 den Aufbau einer weiteren Einrichtung zum Vergasen von Abfällen aus organischen Stoffen zur Durchführung der ersten Verfahrensvariante im Schnitt
    • Figur 3 ein Ausführungsbeispiel der Einrichtung zur Durchführung der zweiten Verfahrensvariante im Schnitt
  • Wie aus Figur 1 hervorgeht, werden die Abfälle aus organischen Stoffen über eine Befüllschleuse 1, die an einem Stutzen 2 angeordnet ist, in einen Schachtofen 4 eingegeben. Im oberen Teil des Schachtes werden die Abfälle auf etwa 550 °C aufgeheizt und dabei getrocknet und entgast. Zu diesem Zweck ist die Trocknungs-und Entgasungszone beheizbar. Das kann entweder direkt durch Anordnung von Brennern, von denen in der Zeichnung jeweils nur einer dargestellt ist, oder auch dadurch geschehen, daß das über die Ableitung 11 entnommene Brenngas über die Leitungsstrecke 3, die die Trocknungs- und Entgasungszone umgibt, geführt wird. Außerdem kann am oberen Eingang zum Schachtofen 4 ein Brenner 8 zu direkter Beheizung angeordnet sein. Falls erforderlich, können daher auch beide möglichen Beheizungsarten zugleich angewandt werden. An den Trocknungs- und Entgasungsraum schließt sich in dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ohne Übergang der Vergasungsraum 6 an; er ist von dem nach unten im Schacht des Schachtofens 4 daran anschließenden Raum durch ein oder mehrere Schleusenelemente 7 getrennt. In den oberen Teil des Vergasungsraumes 6 mündet eine Zuleitung 5 für die zuzugebenden Vergasungsmittel ein. Als Vergasungsmittel kann dabei ein Teil des der Ableitung 11 entnommenen Brenngases verwendet werden. Die Schleusenelemente 7 weisen gegenüber dem Vergasungsraum 6 eine geschlossene Oberseite auf und sind auf einer Welle oder Achse gelagert, die bei ihrer Bewegung als Längsspalt ausgebildete Durchgangsöffnungen für das Ausschleusen der festen und gasförmigen Produkte aus dem Vergasungsraum 6 in den darunter liegenden Raum freigibt. Unterhalb der Schleusenelemente 7 mündet die Abgasleitung 11 für das bei der Vergasung entstehende und in den unterhalb des Vergasungsraumes 6 liegenden Raum gelangende Brenngas. Die in den unterhalb des Vergasungsraumes 6 liegenden Raum gelangenden, nicht brennbaren Bestandteile lagern zunächst auf einer Verschlußklappe 10. Die Anordnung einer Verschlußklappe hat den Vorteil, daß dadurch die restlose Weiterschleusung der bei der Vergasung gebildeten Asche entsprechend dem jeweiligen Abfall zur Ascheaustragung 12 erleichtert wird.
  • Figur 2 zeigt einen Schachtofen 4, dem zu vergasendes organisches Material, insbesondere organische Abfälle über eine trichterförmige Materialaufgabe zuführbar sind. Eine Förderschnecke 13 transportiert das Material zum Guteingang 14 des Schachtofens. Im Innenraum des Schachtofens wird vom eingebrachten Gut eine Schüttgutschicht 15 gebildet. Im Schachtofen bewegt sich das Material unter Einwirkung der Schwerkraft nach unten. Es wird im oberen Bereich des Schachtofens in einer Vorwärmzone A von einem rekuperativen Wärmetauscher 16 erwärmt. Im Ausführungsbeispiel wird der Wärmetauscher 16 in einfachster Weise von einem doppelwandigen, den oberen Schachtofenteil begrenzenden Rohr gebildet, dessen Hohlraum von im Schachtofen erzeugten Brenngas als Heizmedium im Gegenstrom zur Durchlaufrichtung des Materials im Schachtofen durchströmt wird. In der Vorwärmzone A wird das zu vergasende Material im Wärmeaustausch mit dem Brenngas getrocknet und bis auf ca.. 200 °C erhitzt.
  • In den Schachtofen 4 ist von unten eine drehbar gelagerte Austrageinrichtung 17 eingeführt, die ein im unteren Bereich der Schüttgutschicht 15 ausgebildetes Glutbett 18 abstützt. Die Austrageinrichtung 17 ist zentral im Schacht angeordnet und verjüngt sich konisch zur Schüttgutschicht 15 hin. Am unteren Konusrand ist ein Austragspalt 19 als Ringspalt zwischen Konusrand und Schachtofenwand 20 vorgesehen, dessen Spaltweite in Abhängigkeit von sich im Glutbett 18 ausbildender Stückigkeit des Gutes sowie vom erforderlichen Gutdurchsatz bestimmt wird. Zur Vergasung von Feingut, beispielsweise von Reisschalen hat sich eine Spaltweite zwischen Konusrand und Schachtofenwand von etwa 3 bis 5 mm als günstig erwiesen. Bei Vergasung von feinkörnigem Gut wird zumindest 10 Gew.% Grobgut zugegeben. Die Stückgröße des Grobgutes ist so gewählt, daß Brückenbildungen im Schacht vermieden werden. Im Glutbett 18 wird infolge der unterschiedlichen Stückgröße des Materials eine siebartig wirkende Struktur gebildet, so daß nur genügend kleine Materialteilchen, die weitgehend entgast sind, durch den Austragspalt 19 ausgetragen werden.
  • Zentral durch die Austrageinrichtung 17 ist eine Zuführung 21 für Vergasungsmittel geführt, die oberhalb des Glutbettes 18 in der Schütt- gutschicht 15 mündet. Das die Austrageinrichtung 17 durchströmende Vergasungsmittel wirkt als Kühlmittel und verhindert eine Uberhitzung des Materials. Zugleich wärmt sich das Vergasungsmittel vor Eintritt in die Schüttgutschicht auf. Eine Abdeckung 22 am Ende der Zuführung 21 verhindert das Eindringen von Schüttgut in die Zuleitung. Austrageinrichtung 17 und Zuführung 21 bilden eine Einheit. Über die Zuführung 21 wird das Vergasungsmittel in eine in der Zeichnung mit 23 bezeichnete Zone in die Schüttgutschicht eingeleitet. Das zu vergasende Material weist in dieser Zone nach Wärmeaustausch mit dem Brenngas eine Temperatur von etwa 200 °C auf. Das Vergasungsmittel strömt zusammen mit beim Trocknen des zu vergasenden Materials gebildetem Wasserdampf sowie mit den übrigen in der Schüztgutschicht gebildeten Gasen in Durchlaufrichtung des Gutes in einer Reaktionszone B durch die Schüttgutschicht und unter Bildung von Brenngas durch das Glutbett. Eine das Brenngas abführende Brenngasleitung 24 ist am Ascheaustrag 25 des Schachtofens angeschlossen. Das Brenngas wird im Ausführungsbeispiel von einem in der Zeichnung nicht dargestellten Saugzug aus dem Glutbett abgezogen. Es durchströmt den Wärmetauscher 16 und wird dort unter Wärmeabgabe an die Schüttgutschicht abgekühlt.
  • Die maximale Temperatur im Glutbett 18 ist vorzugsweise auf eine Temperatur im Temperaturbereich zwischen 900 bis 1000 °C eingestellt. Ein in die Schüttgutschicht eingeführter Temperaturfühler 26 mißt eine Referenztemperatur im Schachtofen oberhalb des Glutbettes 18, die sich analog mit der Reaktionstemperatur im Glutbett ändert. Der Temperaturfühler 26 steht in Wirkverbindung mit einem Durchflußregler 27, der im Ausführungsbeispiel in der Zuführung 21 für das Vergasungsmittel eingesetzt ist. Der Durchfluß des Vergasungsmittels in der Zuführung 21 läßt sich aber auch in anderer Weise regulieren, beispielsweise durch Änderung des Saugdruckes in der Brenngasleitung 24 oder in Kombination mit Durchflußregler 27 und Einstellung des Unterdruckes am Ascheaustrag 25. Wird die gewünschte Temperatur im Glutbett überschritten, wird die Zufuhr von Vergasungsmittel gedrosselt, bei Temperaturabfall wird der Zufluß von Luft oder Sauerstoff gesteigert. Die Temperatur des Glutbetts läßt sich auch durch die Zusammensetzung des Vergasungsmittels regulieren. Mit dosierter Zugabe von Luft, Sauerstoff, Wasserdampf oder Kohlendioxid ist eine sichere und in Folge der unmittelbaren Zufuhr des Vergasungsmittels in die Schüttgutschicht oberhalb des Glutbetts auch eine rasch reagierende Steuerung des Vergasungsprozesses erreicht.
  • Die Austrageinrichtung 17 weist Konusflächen 28 auf, die im Ausführungsbeispiel gegen die Grundfläche des Konus einen in der Zeichnung mit Bezugszeichen 29 angegebenen Neigungswinkel von 20 Grad aufweisen. Es hat sich bei Vergasung von Feingut herausgestellt, daß bei einer solchen Neigung der Konusflächen der Gutträhsport und das Austragen des Gutes aus dem Glutbett ohne unerwünschtes Verdichten des Materials und an allen Stellen des Austragspaltes gleichmäßig erfolgt. Auf den Konusflächen 28 sind Leitrippen 30 angebracht, die bei einer Drehung des Austragkegels das Gut im Glutbett zum Austragspalt 19 befördern. Im Ausführungsbeispiel wird die Austrageinrichtung mittels eines Antriebs 31 schrittweise angeordnet.
  • Durch den Austragspalt 19 hindurch fällt das vergaste Material auf ein Aschebett 32, das sich am Boden des Schachtofens unterhalb der Austrageinrichtung 17 ausbildet. Das aus dem Glutbett abströmende Brenngas wird zur Nachreaktion des restlichen Kohlenstoffs über das Aschebett 32 geführt und strömt zum Ascheaustrag 25. An der Austrageinrichtung 17 befestigte Schaufeln 33, die zum Boden des Schachtofens reichen, transportieren beim Drehen der Austrageinrichtung 17 auch die Asche zwangsweise zum Ascheaustrag 25. Bei einem Schachtofen, der bis auf die Materialaufgabe mit Förderschnecke in gleicher Weise wie der oben beschriebene Schachtofen gestaltet ist, wurde zur Vereinfachung der Materialzufuhr der Schacht nach oben offen gelassen. Damit jedoch durch den offenen Schacht durch die Schüttgutschicht hindurch keine Nebenluft in die Reaktionszone eindringen konnte, wurde die Höhe der Schüttgutschicht im Schachtofen so bemessen, daß der Strömungswiderstand der Schüttgutschicht oberhalb der Mündung der Zuführung für Vergasungsmittel größer war als der Strömungswiderstand in der Zuführung. Die Zuführung war zur Atmosphäre hin offen. Als Vergasungsmittel wurde in die Schüttgutschicht des Schachtofens Luft angesaugt.
  • In einem Schachtofen der vorbeschriebenen Art mit einem Durchmesser von 260 mm und einer Schachthöhe von 1 m wurden Reisschalen vermischt mit gröberen Holzteilchen vergast. Die Holzteilchen wiesen eine maximale Größe von etwa 10 mm auf. Zu den Reisschalen wurde etwa 20 Gew.% Holzteilchen zugegeben. Als Mindestwert haben sich 10 Gew.% als günstig erwiesen. Im Schachtofen wurde das eingebrachte Gut in der Vorwärmezone B im Wärmeaustausch mit erzeugtem Generatorgas bis auf etwa 200 °C erhitzt. In die Schüttgutschicht wurde Luft als Vergasungsmittel eingeführt. Die Reaktionszone B in der Schüttgutschicht war etwa 350 mm lang. Die höchste Temperatur im Glutbett betrug 900 bis 1000 °C. Die Austrageinrichtung wurde schrittweise mit einer Taktzeit von etwa 2 Minuten gedreht, wobei in einer Stunde etwa 2 bis 3 Umläufe erfolgten. Bei einem Durchsatz von 12 bis 15 kg zu vergasenden Materials pro Stunde konnten 30 bis 40 m3 pro Stunde Brenngas erzeugt werden.
  • Eineweiterer Schachtofen von 400 mm Durchmesser und 1,5 m Höhe diente zur Vergasung von Sägemehl, das ebenfalls mit Holzteilen vermischt in den Schachtofen eingeführt wurde. Die Holzteile wiesen unterschiedliche Größen bis zur Größe von Holzscheiten von 150 mm Länge auf. Die Reaktionszone dieses Schachtofens war 450 mm lang, die maximale Temperatur im Glutbett betrug 900 bis 1000 °C. Die Austrageinrichtung führte 1 bis 2 mal pro Stunde ebenfalls schrittweise eine volle Umdrehung aus. Die Taktzeit betrug etwa 4 Minuten. Bei einem Durchsatz von 30 bis 40 kg zu vergasenden Materials pro Stunde wurden etwa 100 m3 pro Stunde Brenngas erzeugt.
  • Der Schachtofen wurde weiterhin mit folgenden Abfallstoffen mit Erfolg betrieben: Sägemehl, Hobelspäne, Kakaoschalen, gehäckselte Baumrinde, gehäckseltes Stroh, geshredderter häuslicher Abfall, pelletisierter häuslicher Abfall, Algen.
  • Im Mittel wies das in den Schachtöfen gewonnene Brenngas die folgende Zusammensetzung auf:
    • 2 Vol.% CH4, 15 Vol.% H2, 25 Vol.% CO, 5 Vol.% CO2, 53 Vol.% N2. Der Heizwert des Brenngases lag im Bereich zwischen 5000 bis 6000 kJ/m3 .
  • Der Vergasungsprozeß läßt sich durch Steuerung der Zufuhr von Vergasungsmittel und Regulierung des Gutaustrages optimal einstellen. Für verschiedene Materialien werden Konusform und Spaltweite der Austrageinrichtung sowie die Reaktionszone angepaßt. In ein und demselben Schachtofen lassen sich bevorzugt durch einfaches Auswechseln der Austrageinrichtung Materialien verschiedenster Struktur und unterschiedlichen Vergasungsverhaltens zur Erzeugung von Brenngas eingeben.
  • Bei dem in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel der Einrichtung mit Schachtofen gemäß der Erfindung gelangen die Abfälle zunächst über die Befüllschleuse 1, die an einem Ende einer gegenüber der Waagerechten geneigt liegenden 'Drehtrommel 34 angeordnet ist, in die Drehtrommel 34. Die Befüllschleuse 1 ist gasdicht abschließbar. In der Drehtrommel 34 werden die Abfälle auf etwa 550 °C aufgeheizt und dabei getrocknet und entgast. Die Drehtrommel 34 ist zu diesem Zweck beheizbar, und zwar entweder direkt durch die Anordnung eines oder mehrerer Brenner 8, von denen in der Zeichnung nur einer dargestellt ist oder auch dadurch, daß die unterhalb des Vergasungsraumes 6 an dem Schachtofen 4 angeschlossene Abgasleitung 11 für die bei der Vergasung entstehenden brennbaren Gase so geführt ist, daß sie in ihrem Verlauf mit dem Streckenteil 3 die Drehtrommel 34 so umgibt, daß die Außenwandung der Drehtrommel 34 zugleich eine Innenwandung der Strecke 3 der Abgasleitung 11 bildet. Falls es daher zweckmäßig ist, können auch beide Beheizungsarten zugleich angewandt werden. Mit ihrem anderen Ende ist die Drehtrommel 34 mit dem oberen Teil des Schachtofens 4 über eine Zwischenkammer 35 so verbunden, daß das in die Drehtrommel 34 eingeführte Gut nach dem Trocknen und der Entgasung in den Schacht des Schachtofens 4 weitergeschleust wird. Das in der Drehtrommel 34 getrocknete und entgaste Gut wird daher zunächst in die mittels Schleusen 36 und 37 gasdicht verschließbare Zwischenkammer 35, die den oberen Teil des Schachtes eines Schachtofens 4 übergreift, weitergeschleust. Der obere Teil des Schachtofens 4 ist dabei durch ein Rüttelsieb 38 abgedeckt. Das hat den Vorteil, daß durch das Rüttelsieb 38 in den Schacht des Schachtofens 4 und somit den überwiegenden Teil des den Schacht des Schachtofens 4 einnehmenden Vergasungsraumes 6 nur gasförmige Produkte und solche festen Produkte gelangen, die durch die Maschen des Rüttelsiebes 38 hindurchfallen können. Das ist im wesentlichen das bei der Entgasung anfallende verkokte Material. Die übrigen nicht brennbaren Abfallbestandteile, wie beispielsweise Metallkörper, gelangen über das Rüttelsieb 38 in einen an die Zwischenkammer 35 angeschlossenen und mittels der Schleuse 37 gasdicht verschließbaren Schacht 39 und können von dort abgezogen werden. Die zur Bindung von Schadstoffen, die bei der Wärmebehandlung von den Abfällen gebildet werden können, erforderlichen Zuschläge werden bei dieser Ausführungsform der Einrichtung gemäß der Erfindung durch die an der Zwischenkammer 35 vorgesehene Schleuse 36 zugegeben. Der obere Teil des Schachtofens 4 bildet den mittels eines Brenners 9 beheizbaren Vergasungsraum 6, an dessen oberem Ende eine Zuleitung 5 für die zuzugebenden Vergasungsmittel mündet. Der Vergasungsraum 6 ist, wie aus Figur 3 hervorgeht, von dem sich nach unten anschließenden Raum durch eine als Ringspalt ausgebildete Engstelle getrennt. Zu diesem Zweck ragt in den Schacht des Schachtofens 4 ein rohrförmig ausgebildetes Teil 40 mit einem an dem in den Schacht hineinragenden Ende angeordneten, sich kegelförmig erweiternden Teil 41. Der Ringspalt wird von der Basis des kegelförmigen Teils 41 und der benachbarten Wandung des Ofenschachtes gebildet. Selbstverständlich kann eine solche Verengung auch auf andere Weise gebildet werden. Das rohrförmig ausgebildete Teil 40 kann um seine Längsachse drehbar angeordnet sein, in diesem Fall kann es, wie in der Zeichnung nicht dargestellt, zweckmäßig sein, seitlich in den Schacht hineinragende Rührarme anzuordnen, durch die während der Drehbewegung eine Auflockerung des zu vergasenden Gutes erzielt wird.
  • Bei Verwendung der in der Zeichnung dargestellten Einrichtungen können außer der genannten organischen Abfallstoffen beispielsweise auch Altreifen, Kunststoffreste, Teppichabfälle, Holz aus der Durchforstung sowie spezielle organische Rückstände aus der Industrie zur Erzeugung von Brenngas eingesetzt werden. Dabei läuft der Vergasungsvorgang bei Verwendung der Einrichtung nach dem in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel besonders gleichmäßig und vollständig ab.

Claims (30)

1. Verfahren zur kontinuierlichen Erzeugung von Brenngas aus organischen Abfallstoffen, bei dem die Abfälle im kontinuierlichen Stofffluß zunächst unter Luftabschluß bei bis zu etwa 550 °C ansteigenden Temperaturen getrocknet und entgast und im Anschluß daran bei höheren Temperaturen vergast werden, dadurch gekennzeichnet , daß dem entgasten Gut zu dessen Vergasung, die bei Temperaturen bis zu etwa 1000 °C stattfindet, spätestens zu Beginn der Vergasungsphase den Änderungen der Zusammensetzung des Gutes während des Stoffflusses entsprechende Mengen an Vergasungsmitteln wie Luft, Dampf, CO2, 02 oder eine Mischung dieser Stoffe zugegeben wird.
2. Verfahren zur kontinuierlichen Erzeugung von Brenngas aus organischen Abfallstoffen, bei dem die Abfälle im kontinuierlichen Stofffluß zunächst unter Luftabschluß bei bis zu etwa 550 °C ansteigenden Temperaturen getrocknet und entgast und im Anschluß daran bei höheren Temperaturen vergast werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknung, Entgasung und Vergasung der Abfallstoffe in zwei voneinander verfahrensmäßig getrennten Schritten durchgeführt wird, indem die Ab-fallstoffe im ersten Schritt getrocknet und entgast werden und das bei der Entgasung entstehende Gut im zweiten Schritt vergast wird, wobei die Stoffe derart geführt werden, daß der Stofffluß zwischen dem ersten und dem zweiten Verfahrensschritt zum Zwecke der mechanischen Behandlung des bei der Entgasung entstehenden Gutes unterbrechbar ist und daß dem entgasten Gut zu dessen Vergasung, die bei Temperaturen bis zu etwa 1000 °C stattfindet, zu Beginn der Vergasungsphase den Änderungen der Zusammensetzung des Gutes während des Stoffflusses entsprechende Mengen an Ver- gasungsmitteln wie Luft, Dampf, Co2, 02 oder eine Mischung dieser Stoffe zugegeben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Vergasungsmittel dem zu vergasenden Gut in Durchlaufrichtung des Gutes zusammen mit bei der Trocknung und Entgasung gebildeten Gasen zugeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß in das bei der Vergasung sich ausbildende Glutbett zum Aufcracken von Schwelgasen Luft und/oder Sauerstoff zugegeben wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß das Vergasungsmittel in Abhängigkeit von der Temperatur in dem bei der Vergasung sich ausbildenden Glutbett zugegeben wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß das Vergasungsmittel in einer Zone in das zu vergasende Gut eingegeben wird, in der das Gut eine Temperatur von etwa 200 °C aufweist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß das bei der Vergasung entwickelte Brenngas über einen spaltförmigen Durchlaß entnommen wird, wobei das Gut oberhalb des Spaltes bis zu seiner Vergasung gehalten wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das gebildete Brenngas in rekuperativem Wärmeaustausch zur Vorwärmung des zu vergasenden Gutes dient.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß feinkörnigem Gut zu dessen Vergasung zumindest 10 Gew.% Grobgut zugegeben wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß das aus dem bei der Vergasung sich ausbildenden Glutbett abströmende Brenngas über eine aus dem Glutbett ausgetragene Ascheschicht zum Ascheaustrag geführt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit den Abfällen aus organischen Stoffen verbundene, nichtbrennbare Bestandteile wie Metallkörper nach der Entgasung aus dem Stofffluß der weiter zu behandelnden Stoffe abgezogen werden.
12. Schachtofen zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit am Kopf des Schachtes angeordneter Befülleinrichtung, mit einer Einrichtung zur Abgabe von Wärme zum Trocknen und Entgasen des im oberen Teil des Schachtes befindlichen Materials sowie einer Einrichtung zur Abgabe von Wärme zum Vergasen des im unteren Teil des Schachtes befindlichen Materials, wobei am Boden des Schachtofens ein Austrag für die Asche vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß im unteren Teil des Schachtes eine Zuführung (5, 21) für die dem entgasten Gut zu dessen Vergasung zuzugebenden Vergasungsmittel in einem solchen Abstand oberhalb des am unteren Ende des Schachtes befindlichen Durchlasses (7, 17) angeordnet ist, daß die Vergasungsmittel das entgaste Gut zu Beginn der Vergasungsphase erreichen und daß der Vergasungsraum von dem nachgeordneten Raum durch einen den Querschnitt verengenden Durchlaß zum Durchtritt der nach der Vergasung verbleibenden, nichtbrennbaren Rückstände getrennt ist und daß unmittelbar unterhalb des Durchlasses ein Abzug (11) für das Brenngas angeordnet ist.
13. Schachtofen nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchlaß als Ring- oder Längsspalt ausgebildet ist.
14. Schachtofen nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchfluß der Zuführung von einem in Abhängigkeit von der Temperatur im Glutbett gesteuertem Regler (27) einstellbar ist, daß das Glutbett (18) von einer am Ascheaustrag des Schachtofens zentral im Schacht angeordneten, konisch ausgebildeten Austragseinrichtung (17) gestützt ist, die gekühlt und drehbar gelagert ist und an deren unterem Rand der Durchlaß vorgesehen ist.
15. Schachtofen nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Brenngasleitung (11, 24) an einem, die im Schacht befindliche Schüttgutschicht erwärmenden rekuperativen Wärmetauscher (3, 16) angeschlossen ist.
16. Schachtofen nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung (21) mit Kühlleitungen für die Austragseinrichtung (17) verbunden ist.
17. Schachtofen nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung (21) für das Vergasungsmittel durch die Austragseinrichtung (17) hindurchgeführt wird und zentral in der Schüttgutschicht (15) im Schachtofen (4) mündet.
18. Schachtofen nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß am unteren Rand der konischen Austrageinrichtung (17) ein Ringspalt (19) zwischen Konusrand und Schachtofenwand (20) ausgebildet ist.
19. Schachtofen nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet , daß die konisch ausgebildete Austrageinrichtung (17) eine Konusfläche (28) mit einem Neigungswinkel von 30 Grad, bevorzugt mit einem Neigungswinkel (29) von 20 Grad aufweist.
20. Schachtofen nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet , daß an der drehbaren Austrageinrichtung (17) auf der dem Glutbett (18) zugewandten Konusfläche (28) das zu vergasende Gut im Glutbett zum Austragspalt (19) fördernde Leitrippen (30) angebracht sind.
21. Schachtofen nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet , daß an der drehbaren Austrageinrichtung (17) bis zum Boden des Schachtofens (4) reichende Schaufeln (33) zum Austragen eines sich am Boden des Schachtofens (4) bildenden Aschebettes (32) befestigt sind.
22. Schachtofen nach einem der Ansprüche 14 bis 21 dadurch gekennzeichnet , daß die im Schacht befindliche Schüttgutschicht (15) oberhalb der Mündung der Zuführung (21) für das Vergasungsmittel eine solche Höhe aufweist, daß der Strömungswiderstand in der Schüttgutschicht (15) oberhalb der Mündung der Zuführung (21) für das Vergasungsmittel größer ist als der Strömungswiderstand in der Zuführung (21) für das Vergasungsmittel.
23. Schachtofen nach einem der Ansprüche 14 bis 22 , dadurch gekennzeichnet , daß in der Zuführung (21) für das Vergasungsmittel ein in Wirkverbindung mit der Temperatur im Glutbett gesteuerter Durchflußregler (27) eingesetzt ist.
24 . Schachtofen nach einem der Ansprüche 14 bis 23 , dadurch gekennzeichnet , daß die Austrageinrichtung (17) auswechselbar im Schachtofen (4) angeordnet ist.
'25. Einrichtung mit Schachtofen zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 2 und 11 mit einer Einrichtung zur Abgabe von Wärme zum Vergasen des im Schacht befindlichen Materials, wobei am Boden des Schachtofens ein Austrag für die Asche vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste, zur Vorbehandlung der Abfälle aus organischen Stoffen durch Wärmeeinwirkung unter Luftabschluß bei Temperaturen bis zu etwa 55o°C dienende Kammer (34) vorgesehen ist, der der Schacht als zweite, der Wärmeeinwirkung der Stoffe bei höheren Temperaturen dienende Kammer (6) nachgeschaltet ist, wobei am oberen Teil des Schachtes in den Vergasungsraum (6) eine Zuführung (5) für die dem zu vergasenden Gut zuzugebenden Vergasungsmittel mündet und daß der Schacht von dem nachgeordneten Raum durch einen den Querschnitt verengenden Durchlaß zum Durchtritt der nach der Vergasung verbleibenden, nicht brennbaren Rückstände getrennt ist und daß unmittelbar unterhalb des Durchlasses (7) ein Abzug (11) für das Brenngas angeordnet ist.
26. Einrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchlaß als Ring- oder Längsspalt ausgebildet ist.
27. Einrichtung nach einem der Ansprüche 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß an den Schacht Abgaskanäle (3) angeschlossen sind, die in ihrem Verlauf die Außenwandung der ersten Kammer umgeben.
28. Einrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Vorbehandlung der Abfälle durch Trocknen und Entgasen bestimmte erste Kammer als gegenüber der Waagerechten geneigt liegende Drehtrommel (34) mit einem gasdichten Schleusensystem (1) am Beschickungsende ausgebildet ist, deren anderes Ende an dem oberen Teil des die Vergasungskammer (6) bildenden Schachtes mündet, so daß das der Wärmebehandlung unterworfene Gut nach dem Ausschleusen aus der Drehtrommel (34) in den Ofenschacht (4) gelangt.
29. Einrichtung nach Anspruch 28 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , daß zwischen dem Ende der Drehtrommel (34) und dem Schacht (6) eine den oberen Teil des Schachtes übergreifende, mittels einer oder mehrerer gasdichter Schleusen (36, 37) nach außen abschließbare Zwischenkammer (35) vorgesehen ist.
30. Einrichtung nach einem der Ansprüche 28 und 29, dadurch gekennzeichnet , daß der obere Teil des Schachtes (4) ganz oder zum Teil durch ein Rüttelsieb (38) abgedeckt ist und-daß auf der der Einmündung der Drehtrommel (34) in den oberen Teil des Schachtes (4) gegenüberliegenden Seite ein mit seiner unteren Fläche in Höhe des Rüttelsiebes (38) einmündender, mit gasdichter Schleuse (37) abschließbarer Schacht (39) zum Ausschleusen nicht brennbaren Gutes vorgesehen ist.
EP81110618A 1980-12-27 1981-12-19 Verfahren und Einrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Brenngas aus organischen Abfallstoffen Withdrawn EP0055440A1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803049251 DE3049251A1 (de) 1980-12-27 1980-12-27 Verfahren und einrichtung zum vergasen von abfaellen aus organischen stoffen
DE3049251 1980-12-27
DE19813112975 DE3112975A1 (de) 1981-04-01 1981-04-01 Verfahren zur kontinuierlichen erzeugung von brenngas und schachtofen zur durchfuehrung des verfahrens
DE3112975 1981-04-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0055440A1 true EP0055440A1 (de) 1982-07-07

Family

ID=25790053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81110618A Withdrawn EP0055440A1 (de) 1980-12-27 1981-12-19 Verfahren und Einrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Brenngas aus organischen Abfallstoffen

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0055440A1 (de)
KR (1) KR830008107A (de)
DD (1) DD202176A5 (de)
DK (1) DK577381A (de)
FI (1) FI814066L (de)
NO (1) NO814387L (de)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3332913A1 (de) * 1983-06-03 1984-12-13 Chemische Fabrik Uetikon, Uetikon Verfahren zur erzeugung schadstoffarmer brenn- bzw. abgase und einrichtung sowie presslinge zur durchfuehrung des verfahrens
EP0130580A3 (en) * 1983-07-02 1985-12-18 Kernforschungsanlage Julich Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Process for gasifying waste liquids containing organic components, and shaft furnace for carrying out the process
EP0152912A3 (en) * 1984-02-22 1986-06-25 Kiener Pyrolyse Gesellschaft Fur Thermische Abfallverwertung Mbh Process for producing combustible gases from waste products
JPS62501637A (ja) * 1985-02-05 1987-07-02 エ−ブリ−　インタ−ナシヨナル　コ−ポレイシヨン 合成フェイスストック及びライナ
EP0532901A1 (de) * 1991-09-18 1993-03-24 SAS GINO TOMADINI & C. Methode und Vorrichtung zum Vergasen von festen Brennstoffen, enthaltend schmelzbare nicht-brennbare Materien
EP0609802A1 (de) * 1993-02-02 1994-08-10 JUCH, Helmut Kontinuierliche Entgasung und/oder Vergasung eines festen Brennstoffs oder Abfallstoffs
FR2792926A1 (fr) * 1999-04-30 2000-11-03 Air Liquide Procede pour la production d'un gaz de synthese a debit regule dans une unite de traitement de dechets
CN1818477B (zh) * 2006-03-03 2010-05-12 孙吉章 双向鼓风有机燃料炉膛二次燃烧节能炉
CN111043604A (zh) * 2019-12-26 2020-04-21 云南净美环保科技有限公司 一种小微型生活垃圾气化炉
CN115031524A (zh) * 2022-06-24 2022-09-09 沈阳鑫博工业技术股份有限公司 一种立式粉体相变炉装置及使用方法
CN117588758A (zh) * 2024-01-18 2024-02-23 江苏华炎炳麟科技有限公司 一种可燃固废气化焚烧装置

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3239624A1 (de) * 1982-10-26 1984-04-26 Kiener Pyrolyse Gesellschaft für thermische Abfallverwertung mbH, 7000 Stuttgart Gasgenerator
US20080196308A1 (en) * 2007-02-21 2008-08-21 Phil Hutton Thermally stable cocurrent gasification system and associated methods

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE457333A (de) *
DE592608C (de) * 1932-02-14 1934-02-10 Humboldt Deutzmotoren A G Gaserzeuger fuer Reishuelsen und aehnliche pflanzliche Abfallstoffe
DE688014C (de) * 1937-11-28 1940-02-10 Kloeckner Humboldt Deutz Akt G
US2204902A (en) * 1937-07-09 1940-06-18 John U Mcdonald Process for producing gas
US3746521A (en) * 1971-03-15 1973-07-17 E Giddings Gasification method and apparatus
DE2432504A1 (de) * 1974-07-04 1976-01-15 Karl Dipl Ing Kiener Verfahren und vorrichtung zum herstellen von brenngas aus abfallstoffen
DE2654041B1 (de) * 1976-11-29 1978-03-16 Kernformschungsanlage Juelich Einrichtung und Verfahren zur Verbrennung von Abfallstoffen
DE2734973A1 (de) * 1977-08-03 1979-02-08 Kernforschungsanlage Juelich Verfahren und verbrennungsofen zum verbrennen von abfaellen
US4142867A (en) * 1974-07-04 1979-03-06 Karl Kiener Apparatus for the production of combustible gas
EP0012307A2 (de) * 1978-12-07 1980-06-25 Saarberg-Fernwärme GmbH Drehrost für einen Vergasungs- und/oder Verbrennungs-Reaktor
WO1981000112A1 (fr) * 1979-07-05 1981-01-22 Kiener Karl Procede et installation pour la gazeification de combustibles en morceaux
EP0029795A1 (de) * 1979-11-16 1981-06-03 ENTREPRISE GENERALE DE CHAUFFAGE INDUSTRIEL PILLARD. Société anonyme dite: Festbettgaserzeuger mit abwärts gerichtetem Zug für feste Brennstoffe

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE457333A (de) *
DE592608C (de) * 1932-02-14 1934-02-10 Humboldt Deutzmotoren A G Gaserzeuger fuer Reishuelsen und aehnliche pflanzliche Abfallstoffe
US2204902A (en) * 1937-07-09 1940-06-18 John U Mcdonald Process for producing gas
DE688014C (de) * 1937-11-28 1940-02-10 Kloeckner Humboldt Deutz Akt G
US3746521A (en) * 1971-03-15 1973-07-17 E Giddings Gasification method and apparatus
US4142867A (en) * 1974-07-04 1979-03-06 Karl Kiener Apparatus for the production of combustible gas
DE2432504A1 (de) * 1974-07-04 1976-01-15 Karl Dipl Ing Kiener Verfahren und vorrichtung zum herstellen von brenngas aus abfallstoffen
DE2654041B1 (de) * 1976-11-29 1978-03-16 Kernformschungsanlage Juelich Einrichtung und Verfahren zur Verbrennung von Abfallstoffen
DE2734973A1 (de) * 1977-08-03 1979-02-08 Kernforschungsanlage Juelich Verfahren und verbrennungsofen zum verbrennen von abfaellen
GB2002887A (en) * 1977-08-03 1979-02-28 Kernforschungsanlage Juelich Process and incinerator for burning refuse
EP0012307A2 (de) * 1978-12-07 1980-06-25 Saarberg-Fernwärme GmbH Drehrost für einen Vergasungs- und/oder Verbrennungs-Reaktor
WO1981000112A1 (fr) * 1979-07-05 1981-01-22 Kiener Karl Procede et installation pour la gazeification de combustibles en morceaux
EP0029795A1 (de) * 1979-11-16 1981-06-03 ENTREPRISE GENERALE DE CHAUFFAGE INDUSTRIEL PILLARD. Société anonyme dite: Festbettgaserzeuger mit abwärts gerichtetem Zug für feste Brennstoffe

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3332913A1 (de) * 1983-06-03 1984-12-13 Chemische Fabrik Uetikon, Uetikon Verfahren zur erzeugung schadstoffarmer brenn- bzw. abgase und einrichtung sowie presslinge zur durchfuehrung des verfahrens
EP0130580A3 (en) * 1983-07-02 1985-12-18 Kernforschungsanlage Julich Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Process for gasifying waste liquids containing organic components, and shaft furnace for carrying out the process
EP0152912A3 (en) * 1984-02-22 1986-06-25 Kiener Pyrolyse Gesellschaft Fur Thermische Abfallverwertung Mbh Process for producing combustible gases from waste products
JPS62501637A (ja) * 1985-02-05 1987-07-02 エ−ブリ−　インタ−ナシヨナル　コ−ポレイシヨン 合成フェイスストック及びライナ
EP0532901A1 (de) * 1991-09-18 1993-03-24 SAS GINO TOMADINI & C. Methode und Vorrichtung zum Vergasen von festen Brennstoffen, enthaltend schmelzbare nicht-brennbare Materien
EP0609802A1 (de) * 1993-02-02 1994-08-10 JUCH, Helmut Kontinuierliche Entgasung und/oder Vergasung eines festen Brennstoffs oder Abfallstoffs
WO1994018287A1 (de) * 1993-02-02 1994-08-18 Helmut Juch Kontinuierliche entgasung und/oder vergasung eines festen brennstoffs oder abfallstoffs
FR2792926A1 (fr) * 1999-04-30 2000-11-03 Air Liquide Procede pour la production d'un gaz de synthese a debit regule dans une unite de traitement de dechets
CN1818477B (zh) * 2006-03-03 2010-05-12 孙吉章 双向鼓风有机燃料炉膛二次燃烧节能炉
CN111043604A (zh) * 2019-12-26 2020-04-21 云南净美环保科技有限公司 一种小微型生活垃圾气化炉
CN115031524A (zh) * 2022-06-24 2022-09-09 沈阳鑫博工业技术股份有限公司 一种立式粉体相变炉装置及使用方法
CN117588758A (zh) * 2024-01-18 2024-02-23 江苏华炎炳麟科技有限公司 一种可燃固废气化焚烧装置
CN117588758B (zh) * 2024-01-18 2024-04-05 江苏华炎炳麟科技有限公司 一种可燃固废气化焚烧装置

Also Published As

Publication number Publication date
NO814387L (no) 1982-06-28
FI814066A7 (fi) 1982-06-28
DK577381A (da) 1982-06-28
KR830008107A (ko) 1983-11-09
FI814066L (fi) 1982-06-28
DD202176A5 (de) 1983-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0055840B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Verbrennen von organischen Stoffen
DE19930071C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Pyrolyse und Vergasung von organischen Stoffen und Stoffgemischen
DE2651302C3 (de) Vorrichtung zur Destillationsgaserzeugung aus Abfall
EP0136255B1 (de) Reaktorvorrichtung zur Erzeugung von Generatorgas aus brennbaren Abfallprodukten
DE2927240C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen von stückigen Brennstoffen mit Vorschwelung und Cracken der Schwelgase im Gasgenerator
CH615215A5 (de)
DE3732867A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von generatorgas und aktivierter kohle aus festen brennstoffen
DE60033782T2 (de) Verfahren zur vergasung von kohlenstoffhaltigen treibstoffen in einem festbettvergaser
EP0055440A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Brenngas aus organischen Abfallstoffen
DE3216836C2 (de)
DE112007003339B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung von Vergasungsbrennstoff
EP0482306B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verfeuern von Holzschnitzeln und Holzspänen unter Bildung schadstoffarmer Abgase bei gleitend regelbarer Feuerungsleistung
EP0271477A1 (de) Vorrichtung zur Ent- und Vergasung von festen Brennstoffen
EP0126408A2 (de) Gaswandler
DE3112975A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen erzeugung von brenngas und schachtofen zur durchfuehrung des verfahrens
DE3523765A1 (de) Verfahren zur vergasung kohlenstoffhaltiger brennstoffe und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3151477A1 (de) Schachtofen zur kontinuierlichen erzeugung von brenngas aus organischem material
DE19531340B4 (de) Verfahren zur thermischen Behandlung von Siedlungsabfall oder anderen geeigneten Stoffen
DE8328140U1 (de) Reaktorvorrichtung zur Erzeugung von Generatorgas aus brennbaren Abfallprodukten
DE3049251A1 (de) Verfahren und einrichtung zum vergasen von abfaellen aus organischen stoffen
DE2925879A1 (de) Verfahren zur thermischen behandlung von feststoffen in einem herdofen
EP4606767A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur schadstoffminderung von pflanzenkohle
DE102023102586A1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zur Erzeugung eines wasserstoffhaltigen Synthesegases
DE973593C (de) Verfahren zur kontinuierlichen Verschwelung von Formkoerpern aus Kohle oder kohlenstoffhaltigem Material
DE2639392C2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Vergasen eines festen, kohlenstoffhaltigen backenden Brennstoffs

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19821210

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: MALLEK, HEINZ

Inventor name: ERMISCH, DOROTHEE

Inventor name: LASER, MANFRED, DR.