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EP0054702A1 - Gerät zum dosierten Abgeben von Massen - Google Patents

Gerät zum dosierten Abgeben von Massen Download PDF

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Publication number
EP0054702A1
EP0054702A1 EP81109032A EP81109032A EP0054702A1 EP 0054702 A1 EP0054702 A1 EP 0054702A1 EP 81109032 A EP81109032 A EP 81109032A EP 81109032 A EP81109032 A EP 81109032A EP 0054702 A1 EP0054702 A1 EP 0054702A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
peg
transport
piston
piston rod
holding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP81109032A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0054702B1 (de
Inventor
Gusztav Dr. Lang
Achim Hirsemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Priority to AT81109032T priority Critical patent/ATE8588T1/de
Publication of EP0054702A1 publication Critical patent/EP0054702A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0054702B1 publication Critical patent/EP0054702B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/015—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with pneumatically or hydraulically actuated piston or the like

Definitions

  • the invention relates to a device for the metered dispensing of single or multi-component adhesive, sealing, filling or leveling compounds, with an axially displaceable squeezing piston which has a piston rod provided with tooth pegs of a certain pitch, one by means of a feed device by a certain stroke operable transport catch engaging in the toothed catches of the piston rod and a holding catch also engaging in the toothed catches of the piston rod.
  • the invention has for its object to provide a device that enables contamination-preventing delivery of mass.
  • this is achieved in that the distance between the transport peg and the holding peg measured parallel to the feed direction is smaller than an integer multiple of the division when the transport peg is actuated.
  • the arrangement according to the invention prevents the retaining catch from engaging at the end of the transport stroke.
  • the ejection piston can thus be pulled back a certain distance until the holding catch engages, and the overpressure in the cartridge in the process be dismantled. This pressure reduction therefore takes place automatically after each piston stroke.
  • the stroke of the transport peg is adjustable.
  • the stroke is adjusted by one division of the tooth catches on the piston rod.
  • the stroke of the transport catch can be changed, for example, by adjusting a stop.
  • the path allowing the masses to relax is specified by determining the distance between the transport peg and the holding peg measured parallel to the feed direction when the transport peg is actuated.
  • the stroke and the distance between the transport peg and the holding peg when the transport peg is not actuated are thus always adjusted by the same amount. As a result, the distance between the transport peg and the holding peg remains constant when the transport peg is actuated.
  • the transport peg and the holding peg can in principle be designed as desired.
  • the transport catch and / or the holding catch can be designed as radially displaceable pawls which can be acted upon by a spring element. Due to the radial displaceability of the detents, the distance between the detents measured during insertion and Disengage not changed.
  • compression springs can be used as spring elements.
  • a radially resilient ring spring is particularly space-saving.
  • the pressure medium can be supplied, for example, from a compressed air network.
  • a compressed air network When using the device, for example in construction site operation, the independence of the device from supply networks is required.
  • the pressure medium is expediently contained in a cartridge arranged in the device.
  • compressed compressed air, CO 2 or another gas can be used as the pressure medium.
  • the cartridge can be integrated in the device or can be designed as a separate, replaceable part.
  • a cylinder 7 is arranged on the shaft 3a of the guide part 3.
  • a piston 8 is guided axially displaceably in the cylinder 7 and on the shaft 3a.
  • the piston 8 is sealed off from the shaft 3a and the cylinder 7 by two sealing rings 9, 10.
  • Two opposing transport pegs 11 are arranged in the piston 8.
  • the transport catches 11 protrude through slots 3b of the guide part 3 and are brought into engagement with the tooth catches 4b of the piston rod 4a by means of an annular spring 12.
  • a compression spring 13 brings the piston 8 into the starting position shown.
  • the cylinder 7 is axially displaceable on the shaft 3a. By moving the cylinder 7, the stroke of the piston 8 is changed.
  • a set screw 14, which can be loosened and tightened through an opening 1d in the housing 1, is used to lock the cylinder 7 in a specific position.
  • a cartridge 15 is arranged in the handle lc.
  • the cartridge 15 contains a pressure medium, for example compressed air or CC 2 .
  • the cartridge 15 is held in the handle 1 c by a closure cap, denoted overall by 16, and a union screw 17.
  • the closure cap 16 has a mandrel 16a and a head 16b protruding beyond the coupling screw.
  • the closure cap 16 can be displaced in the handle lc to a limited extent and is sealed by a sealing ring 18. After inserting a new cartridge 15, this is opened by a blow on the projecting head 16b of the closure cap 16 through the mandrel 16a.
  • the closing cap 16 is then brought back into the position shown by the pressure medium flowing out.
  • the pressure medium enters the space surrounding the cartridge 15 and from there through a bore le to a pressure relief valve.
  • the pressure relief valve consists of a slide, generally designated 19, a compression spring 20 and a locking screw 21.
  • the slide 19 is pressed to the left by the compression spring 20, so that a transverse bore 19a in the slide 19 comes to coincide with the bore le.
  • the pressure medium can thus flow through the bore le and the transverse bore 19a.
  • the slide 19 is acted upon by the pressure building up on the left side of the slide 19 and is thereby pressed against the compression spring 20.
  • the slide 19 is moved to the right into the position shown and the hole le is closed. If the pressure drops, the slide is pushed back to the left by the compression spring 20 and the bore le is opened.
  • the pressure after the pressure relief valve can thus be kept largely constant. From the pressure relief valve, the pressure medium reduced to a certain pressure passes through a channel lf to a discharge valve.
  • the dispensing valve consists of a plunger, designated overall by 22, and a spring 23.
  • the plunger 22 is provided with an annular groove 22a.
  • a pusher 24 arranged on the handle lc is actuated, the plunger 22 is displaced to the right against the force of the spring 23.
  • the annular groove 22a thereby reaches the region of the channel 1f.
  • the pressure medium can thus continue to flow and passes through a pipe 25 into the cylinder 7, where the piston 8 acts and is shifted to the left against the force of the spring 13.
  • the ejection piston 4 together with the base 2b is likewise displaced to the left by the transport catches 11 which engage with the piston rod 4a, and a certain amount of mass is displaced from the cartridge 2 through the mouthpiece 2a.
  • the plunger 22 returns to the position shown.
  • the pressure medium still contained in the cylinder 7 passes through a bore 22b and a vent lg in the housing 1 to the outside.
  • the piston 8 can thus be returned to the starting position by the compression spring 13.
  • Due to the transport catches 11 which are in engagement with the tooth catches 4b of the piston rod 4a the squeeze-out piston 4 is likewise carried along until the retaining catch 5 engages in the next tooth catch 4b.
  • the partial retraction of the ejection piston 4 reduces the pressure in the cartridge 2 and prevents further mass flow out of the mouthpiece 2a.
  • the squeezing piston 4 is rotated through 90 °.
  • the holding button 5 and the transport pegs 11 get into the groove 4c of the piston rod e a.
  • the squeeze-out piston 4 can then be pushed back into the rearmost starting position without hindrance.
  • the device is ready again.
  • the union screw 17 must be unscrewed.
  • the sealing ring 18 is disengaged from the sealing seat before the cap screw 17 is completely unscrewed. This means that the pressure that is still present can be safely reduced. After inserting a new cartridge 15, this is in turn opened by striking the head 16b of the closure cap 16.
  • FIG. 2 shows, arranged at a distance from one another, the holding button 5 and one Transport peg 11.
  • the distance measured parallel to the feed direction is denoted by b.
  • the piston 8 When the piston 8 is actuated, it is moved together with the transport catch 11 by the stroke h relative to the guide part 3. After an empty travel 1, the piston rod 4a is also taken along.
  • the stroke h changes. However, only the free travel 1 changes for the time being.
  • a change in the advance of the piston rod 4a is only achieved when the free travel 1 becomes greater than a pitch t of the toothed catches 4b of the piston rod 4a. In practice, this means that the transport catch 11 comes into engagement with the next tooth catch 4b of the piston rod 4a.
  • FIG. 3 shows the position of the holding catch 5 and the transport catch 11 when the transport catch 11 is actuated.
  • the distance a between the holding catch 5 and the transport catch 11 is less than an integer multiple of the division t of the tooth catches 4b.
  • the holding button 5 is therefore not yet fully engaged.
  • the piston rod 4b is taken along the path s until the holding peg 5 is engaged.
  • the partial retraction of the piston rod 4a causes the described pressure reduction in the cartridge 2.
  • the path s remains constant regardless of the adjustment of the stroke. The relaxation remains the same.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Die Masse wird mittels eines Auspreßkolbens (4) aus einer Kartusche (2) ausgebracht. Zum Betätigen des Auspreßkolbens (4) weist dieser eine Kolbenstange (4a) mit Zahnrasten (4b) auf, in die eine Transportraste (11) und eine Halteraste (5) eingreifen, wobei der Transportraste von einer Vorschubeinrichtung Hubbewegung vermittelt wird. Der Abstand (a) zwischen der Transportraste (11) und der Halteraste (5) ist bei betätigter Transportraste kleiner als ein ganzzahliges Vielfaches der Teilung (t) der Zahnrasten (4b). Beim Betätigen der Transportraste (11) ist die Halteraste (5) nicht eingerastet, so daß beim Nachgreifen der Transportraste ein Zurückschieben des Auspreßkolbens (4) bis zum Einrasten der Halteraste (5) erfolgt. Dadurch wird die Masse entspannt und ein Nachtropfen verhindert.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gerät zum dosierten Abgeben von Ein- oder Mehrkomponenten-Klebe-, Dicht-, Füll- oder Spachtelmassen, mit einem axial verschiebbaren Auspresskolben, der eine mit Zahnrasten einer bestimmten Teilung versehene Kolbenstange aufweist, einer mittels einer Vorschubeinrichtung um einen bestimmten Hub betätigbaren, in die Zahnrasten der Kolbenstange eingreifenden Transportraste und einer ebenfalls in die Zahnrasten der Kolbenstange eingreifenden Halteraste.
  • Bei bekannten Geräten werden mittels eines Auspresskolbens in einer auswechselbaren Kartusche enthaltene, fliessfähige Massen ausgepresst. Die Betätigung des Auspresskolbens erfolgt dabei über einen schwenkbaren Handhebel mittels einer an der Kolbenstange angreifenden Transportraste. Bei der Betätigung des Handhebels wird der Auspresskolben um einen bestimmten Hub transportiert. Dabei wird in der Kartusche ein Ueberdruck erzeugt, der zu einem Ausfliessen der Masse führt. Solange dieser Ueberdruck in der Kartusche besteht, wird damit aus deren Mündung Masse abgegeben.
  • Bei der Handhabung solcher Geräte kommt es oft vor, dass nach Abgeben einer bestimmten Menge Masse im Moment keine weitere mehr benötigt wird, wobei die Kartusche aber noch nicht leer ist. Um in diesen Fällen ein weiteres Ausfliessen der Masse aus der Kartusche zu verhindern, muss der in der Kartusche enthaltene Ueberdruck abgebaut werden. Dies erfolgt bei den bekannten Geräten durch ein Lösen der Halteraste. Um ein Zurückweichen des Auspresskolbens zu ermöglichen, muss ausserdem die Transportraste ausser Eingriff mit den Zahnrasten der Kolbenstange gebracht werden. Diese Tätigkeiten sind relativ umständlich und werden deshalb oft vernachlässigt, was Verschmutzungen des Gerätes und der Umgebung durch nachfliessende Masse zur Folge hat.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gerät zu schaffen, das eine Verschmutzungen verhindernde Abgabe von Masse ermöglicht.
  • Gemäss der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass der parallel zur Vorschubrichtung gemessene Abstand zwischen der Transportraste und der Halteraste bei betätigter Transportraste kleiner ist als ein ganzzahliges Vielfaches der Teilung.
  • Durch die erfindungsgemässe Anordnung wird verhindert, dass die Halteraste am Ende des Transporthubes einrastet. Beim Nachgreifen der Transportraste kann somit der Auspresskolben bis zum Einrasten der Halteraste um einen bestimmten Weg zurückgezogen und dabei der Ueberdruck in der Kartusche abgebaut werden. Dieser Druckabbau erfolgt somit automatisch nach jedem Kolbenhub.
  • Bei der Anwendung ist es sehr oft erforderlich, dass eine bestimmte, dosierte Menge von Masse abgegeben wird. Die auf einmal abzugebende Menge von Masse kann jedoch für verschiedene Anwendungen unterschiedlich sein. Um die auf einmal abzugebende Menge Masse den Bedürfnissen anzupassen, ist es zweckmässig, dass der Hub der Transportraste verstellbar ist. Bei der erfindungsgemäss vorgeschlagenen Lösung erfolgt das Verstellen des Hubes jeweils um eine Teilung der Zahnrasten an der Kolbenstange. Der Hub der Transportraste kann beispielsweise durch das Verstellen eines Anschlages verändert werden.
  • Der das Entspannen der Massen ermöglichende Weg wird durch die Festlegung des parallel zur Vorschubrichtung gemessenen Abstandes zwischen der Transportraste und der Halteraste bei betätigter Transportraste vorgegeben. Um zu erreichen, dass der für die Entspannung vorgesehene Weg, unabhängig von der Verstellung des Hubes, konstant bleibt, ist es vorteilhaft, wenn das Verstellen des Hubes der Transportraste durch Verändern des parallel zur Vorschubrichtung gemessenen Abstandes zwischen der Transportraste und der Halteraste bei nicht betätigter Transportraste erfolgt. Der Hub und der Abstand zwischen der Transportraste und der Halteraste bei nicht betätigter Transportraste werden somit immer um das gleiche Mass verstellt. Dadurch bleibt der Abstand zwischen der Transportraste und der Halteraste bei betätigter Transportraste konstant.
  • Die Transportraste und die Halteraste können im Prinzip beliebig ausgebildet werden. Für die Einhaltung des parallel zur Vorschubrichtung gemessenen Abstandes ist es jedoch zweckmässig, dass die Transportraste und/oder die Halteraste als radial verschiebbare, durch ein Federelement beaufschlagbare Klinken ausgebildet sind. Durch die radiale Verschiebbarkeit der Rasten wird somit der parallel zur Vorschubrichtung gemessene Abstand zwischen den Rasten beim Ein- und Ausrasten nicht verändert. Als Federelemente können beispielsweise Druckfedern verwendet werden. Besonders platzsparend ist eine radial federnde Ringfeder.
  • Das Auspressen der teilweise recht zähflüssigen Massen kann eine hohe Auspresskraft erfordern. Da das Aufbringen dieser Auspresskraft sehr ermüdend wirkt, ist es vorteilhaft, als Vorschubeinrichtung einen in einem Zylinder geführten Kolben vorzusehen, der von einem Druckmittel beaufschlagbar ist. Beim Zuführen des Druckmittels wird der Kolben somit jeweils um einen bestimmten Hub transportiert. Nach dem Betätigen der Transporttraste durch die Vorschubeinrichtung kann diese beispielsweise durch ein Federelement oder Beaufschlagung des Kolbens in der entgegengesetzten Richtung in ihre Ausgangslage zurückgebracht werden. Bei einem bestimmten Hub bleibt der Druckmittelverbrauch, unabhängig von der Stellung des Auspresskolbens, immer gleich.
  • Das Zuführen des Druckmittels kann beispielsweise aus einem Druckluftnetz erfolgen. Beim Einsatz des Gerätes, beispielsweise im Baustellenbetrieb, wird die Unabhängigkeit des Gerätes von Versorgungsnetzen gefordert. Um dies zu erreichen, ist zweckmässigerweise das Druckmittel in einer im Gerät angeordneten Patrone enthalten. Als Druckmittel kann beispielsweise komprimierte Druckluft, C02 oder ein anderes Gas verwendet werden. Die Patrone kann im Gerät integriert sein oder als separates, auswechselbares Teil ausgebildet werden.
  • Die Erfindung soll nachstehend anhand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1 Ein erfindungsgemässes Gerät, im Schnitt dargestellt,
    • Fig. 2 einen Ausschnitt des in Fig. 1 dargestellten Gerätes in vergrössertem Massstab bei Ruhezustand,
    • Fig. 3 einen Ausschnitt des in Fig. 1 dargestellten Gerätes in vergrössertem Massstab, bei betätigter Transportraste.
    Das in Fig. dargestellte Gerät weist ein insgesamt mit 1 bezeichnetes Gehäuse auf. Das Gehäuse 1 besteht aus einer Hinterteil la und einem damit verbundenen Vorderteil lb. Das Hinterteil la ist mit einem seitlich wegragenden Handgriff lc verbunden. Im Vorderteil lb ist eine insgesamt mit 2 bezeichnete Kartusche zur Aufnahme der abzugebenden Masse angeordnet. Die Kartusche 2 weist ein Mundstück 2a sowie e-nen verschiebbaren Boden 2b auf. Im Hinterteil la ist ein insgesamt mit 3 bezeichnetes Führungsteil angeordnet. Das Führungsteil 3 weist einen Schaft 3 auf. Im Führungsteil 3 ist ein insgesamt mit 4 bezeichneter Auspresskolben geführt. Der Auspresskolben 4 weist eine Kolbenstange 4a auf, welche über einen Teil ihrer Länge mit Zahnrasten 4b versehen ist. Die Kolbenstange 4a weist ausserdem zwei einander gegenüberliegend angeordnete, sich über die gesamte Länge erstreckende Nuten 4c auf. Im Führungsteil 3 ist eine radial verschiebbare Halteraste 5 angeordnet. Die Halteraste 5 ist als Klinke ausgebildet und wird durch eine Ringfeder 6 radial gegen die Kolbenstange 4a gedrückt. Die Halteraste 5 verhindert ein Zurückweichen des Auspresskolbens 4.
  • Auf dem Schaft 3a des Führungsteiles 3 ist ein Zylinder 7 angeordnet. Im Zylinder 7 sowie auf dem Schaft 3a ist ein Kolben 8 axial verschiebbar geführt. Der Kolben 8 wird durch zwei Dichtringe 9, 10 gegenüber dem Schaft 3a und dem Zylinder 7 abgedichtet. Im Kolben 8 sind zwei einander gegenüberliegende Transportrasten 11 angeordnet. Die Transportrasten 11 ragen durch Schlitze 3b des Führungsteils 3 und werden durch eine Ringfeder 12 mit den Zahnrasten 4b der Kolbenstange 4a in Eingriff gebracht. Eine Druckfeder 13 bringt den Kolben 8 in die dargestellte Ausgangslage. Der Zylinder 7 ist auf dem Schaft 3a axial verschiebbar. Durch das Verschieben des Zylinders 7 wird der Hub des Kolbens 8 verändert. Zum Arretieren des Zylinders 7 in einer bestimmten Stellung dient eine Stellschraube 14, welche durch eine Oeffnung ld im Gehäuse 1 gelöst und angezogen werden kann.
  • Im Handgriff lc ist eine Patrone 15 angeordnet. Die Patrone 15 enthält ein Druckmittel, beispielsweise Druckluft oder CC2. Die Patrone 15 wird durch eine insgesamt mit 16 bezeichnete Verschlusskappe und eine Ueberwurfschraube 17 im Handgriff lc gehalten. Die Verschlusskappe 16 weist einen Dorn 16a sowie einen über die Ueberwurfschraube vorstehenden Kopf 16b auf. Die Verschlusskappe 16 ist im Handgriff lc begrenzt verschiebbar und wird durch einen Dichtring 18 abgedichtet. Nach dem Einsetzen einer neuen Patrone 15 wird diese durch einen Schlag auf den vorstehenden Kopf 16b der Verschlusskappe 16 durch den Dorn 16a geöffnet. Durch das ausströmende Druckmittel wird die Verschlusskappe 16 hierauf wieder in die dargestellte Stellung gebracht. Das Druckmittel gelangt in den die Patrone 15 umgebenden Raum und von dort durch eine Bohrung le zu einem Druckbegrenzungsventil. Das Druckbegrenzungsventil besteht aus einem insgesamt mit 19 bezeichneten Schieber, einer Druckfeder 20 und einer Verschlusschraube 21. Der Schieber 19 wird durch die Druckfeder 20 nach links gedrückt, so dass eine Querbohrung 19a im Schieber 19 mit der Bohrung le zur Deckung kommt. Das Druckmittel kann somit durch die Bohrung le und die Querbohrung 19a strömen. Der Schieber 19 wird durch den sich auf der linken Seite des Schiebers 19 aufbauenden Druck beaufschlagt und dadurch gegen die Druckfeder 20 gedrückt. Wenn der Druck einen bestimmten Wert erreicht hat, wird der Schieber 19 nach rechts in die dargestellte Stellung verschoben und die Bohrung le verschlossen. Sinkt der Druck ab, so wird der Schieber durch die Druckfeder 20 wieder nach links geschoben und die Bohrung le geöffnet. Der Druck nach dem Druckbegrenzungsventil kann somit weitgehend konstant gehalten werden. Vom Druckbegrenzungsventil gelangt das auf einen bestimmten Druck reduzierte Druckmittel durch einen Kanal lf zu einem Abgabeventil. Das Abgabeventil besteht aus einem insgesamt mit 22 bezeichneten Stössel und einer Feder 23. Der Stössel 22 ist mit einer Ringnut 22a versehen. Beim Betätigen eines am Handgriff lc angeordneten Drückers 24 wird der Stössel 22 gegen die Kraft der Feder 23 nach rechts verschoben. Die Ringnut 22a gelangt dabei in den Bereich des Kanals lf. Das Druckmittel kann somit weiter strömen und gelangt durch ein Rohr 25 in den Zylinder 7, wo der Kolben 8 beaufschlagt und dabei gegen die Kraft der Feder 13 nach links verschoben wird. Durch die mit der Kolbenstange 4a im Eingriff stehenden Transportrasten 11 wird der Auspresskolben 4 samt dem Boden 2b ebenfalls nach links verschoben und dabei eine bestimmte Menge Masse aus der Kartusche 2 durch das Mundstück 2a verdrängt. Beim Loslassen des Drückers 24 gelangt der Stössel 22 wieder in die dargestellte Stellung. Das im Zylinder 7 noch enthaltene Druckmittel gelangt durch eine Bohrung 22b und eine Entlüftung lg im Gehäuse 1 ins Freie. Durch die Druckfeder 13 kann der Kolben 8 somit wieder in die Ausgangslage zurückgebracht werden. Durch die sich im Eingriff mit den Zahnrasten 4b der Kolbenstange 4a befindlichen Transportrasten 11 wird dabei der Auspresskolben 4 ebenfalls soweit mitgenommen, bis die Halteraste 5 in der nächsten Zahnraste 4b einrastet. Durch das teilweise Zurückziehen des Auspresskolbens 4 wird der Druck in der Kartusche 2 abgebaut und ein weiteres Ausfliessen von Masse aus dem Mundstück 2a verhindert.
  • wenn die Kartusche 2 völlig ausgepresst ist, wird der Auspresskolben 4 um 90° gedreht. Dabei gelangen die Halteraste 5 sowie die Transportrasten 11 in die Nut 4c der Kolbenstange ea. Hierauf kann der Auspresskolben 4 ungehindert in die hinterste Ausgangsstellung zurückgeschoben werden. Nach dem Auswechseln der Kartusche 2 und dem Zurückdrehen des Auspresskolbens 4 um 90° ist das Gerät wieder bereit. Zum Auswechseln der das Druckmittel enthaltenden Patrone 15 muss die Ueberwurfschraube 17 herausgeschraubt werden. Um ein Wegfliegen der Verschlusskappe 16 sowie der Ueberwurfschraube 17 durch allfällig noch vorhandenen Druck zu verhindern, wird der Dichtring 18 ausser Eingriff mit dem Dichtsitz gebracht, bevor die Ueberwurfschraube 17 ganz herausgedreht ist. Dadurch kann der noch vorhandene Druck gefahrlos abgebaut werden. Nach dem Einsetzen einer neuen Patrone 15 wird diese wiederum durch einen Schlag auf den Kopf 16b der Verschlusskappe 16 geöffnet.
  • Der in Fig. 2 dargestellte, vergrösserte Ausschnitt zeigt, im Abstand voneinander angeordnet, die Halteraste 5 und eine Transportraste 11. Der parallel zur Vorschubrichtung gemessene Abstand wird mit b bezeichnet. Beim Betätigen des Kolbens 8 wird dieser samt der Transportraste 11 um den Hub h gegenüber dem Führungsteil 3 verschoben. Nach einem Leerweg 1 wird auch die Kolbenstange 4a mitgenommen. Beim Verstellen des Abstandes b zwischen der Halteraste 5 und der Transportraste 11 ändert sich der Hub h. Dabei verändert sich jedoch vorerst nur der Leerweg 1. Eine Veränderung des Vorschubes der Kolbenstange 4a wird erst erreicht, wenn der Leerweg 1 grösser wird als eine Teilung t der Zahnrasten 4b der Kolbenstange 4a. Dies bedeutet praktisch, dass die Transportraste 11 bei der nächsten Zahnraste 4b der Kolbenstange 4a zum Eingriff kommt.
  • Fig. 3 zeigt die Stellung der Halteraste 5 und der Transportraste 11 bei betätigter Transportraste 11. In dieser Stellung beträgt der Abstand a zwischen der Halteraste 5 und der Transportraste 11 weniger als ein ganzzahliges Vielfaches der Teilung t der Zahnrasten 4b. Die Halteraste 5 ist daher noch nicht völlig eingerastet. Beim Zurückbewegen der Transportraste 11 in die in Fig. 2 dargestellte Ausgangslage wird die Kolbenstange 4b um den Weg s mitgenommen, bis die Halteraste 5 eingerastet ist. Das teilweise Zurückziehen der Kolbenstange 4a bewirkt den geschilderten Druckabbau in der Kartusche 2. Bei der dargestellten Konstruktion bleibt der Weg s unabhängig vom Verstellen des Hubes konstant. Die Entspannung bleibt somit gleich.

Claims (6)

1. Gerät zum dosierten Abgeben von Ein- oder Mehrkomponenten-Klebe-, Dicht-, Füll- oder Spachtelmassen, mit einem axial verschiebbaren Auspresskolben, der eine mit Zahnrasten einer bestimmten Teilung versehene Kolbenstange aufweist, einer mittels einer Vorschubeinrichtung um einen bestimmten Hub betätigbaren, in die Zahnrasten der Kolbenstange eingreifenden Transportraste und einer ebenfalls in die Zahnrasten der Kolbenstange eingreifenden Halteraste, dadurch gekennzeich- net, dass der parallel zur Vorschubrichtung gemessene Abstand (a) zwischen der Transportraste (11) und der Halteraste (5) bei betätigter Transportraste (11) kleiner ist als ein ganzzahliges Vielfaches der Teilung (t).
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hub (h) der Transportraste (11) verstellbar ist.
3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellen des Hubes (h) der Transportraste (11) durch Verändern des parallel zur Vorschubrichtung gemessenen Abstandes (b) zwischen der Transportraste (11) und der Halteraste (5) bei nicht betätigter Transportraste (11) erfolgt.
4. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportraste (11) und/oder die Halteraste (5) als radial verschiebbare, durch ein Federelement (6, 12) beaufschlagbare Klinken ausgebildet sind.
5. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubeinrichtung aus einem von einem Druckmittel beaufschlagbaren, in einem Zylinder (7) geführten Kolben (8) besteht.
6. Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckmittel in einer im Gerät angeordneten Patrone (15) enthalten ist.
EP81109032A 1980-12-22 1981-10-27 Gerät zum dosierten Abgeben von Massen Expired EP0054702B1 (de)

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DE19803048520 DE3048520A1 (de) 1980-12-22 1980-12-22 Geraet zum dosierten abgeben von massen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0054702A1 true EP0054702A1 (de) 1982-06-30
EP0054702B1 EP0054702B1 (de) 1984-07-25

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