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EP0048870A1 - Vorrichtung zur Herstellung vorgefertigter Wandelelemente zur Vollmontage von Häusern - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung vorgefertigter Wandelelemente zur Vollmontage von Häusern Download PDF

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EP0048870A1
EP0048870A1 EP19810107177 EP81107177A EP0048870A1 EP 0048870 A1 EP0048870 A1 EP 0048870A1 EP 19810107177 EP19810107177 EP 19810107177 EP 81107177 A EP81107177 A EP 81107177A EP 0048870 A1 EP0048870 A1 EP 0048870A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
formwork
support
elements
mounting wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19810107177
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0048870B1 (de
Inventor
Ernst Bragulla
Wolfgang Reymann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sueba Freie Baugesellschaft Mit Beschrankter Haft
Original Assignee
Suba Freie Baugesellschaft & Co KG mbH
SUBA FREIE BAU GmbH
Sueba Freie Baugesellschaft & Co KG mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suba Freie Baugesellschaft & Co KG mbH, SUBA FREIE BAU GmbH, Sueba Freie Baugesellschaft & Co KG mbH filed Critical Suba Freie Baugesellschaft & Co KG mbH
Publication of EP0048870A1 publication Critical patent/EP0048870A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0048870B1 publication Critical patent/EP0048870B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/041—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres composed of a number of smaller elements, e.g. bricks, also combined with a slab of hardenable material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/22—Tools or apparatus for setting building elements with mortar, e.g. bricklaying machines

Definitions

  • the invention relates to a prefabricated wall element intended for the full assembly of houses, which consists at least partially of individual, connected bricks and may have cutouts for doors or windows.
  • prefabricated wall elements made of bricks have the disadvantage that the height of the finished wall element turns out to be unequal because of the manual masonry. It is therefore not possible to place prefabricated ceiling panels directly on such wall elements, as they are used on a large scale today.
  • the present invention is therefore based on the object of developing a wall element made of bricks which can be completely prefabricated in a factory and on which prefabricated ceiling panels can be placed directly, in particular without formwork work. Furthermore, the object of the invention is to provide a device with which these wall elements can be produced efficiently.
  • the wall- element should be characterized by simple manufacture, high dimensional accuracy and universal adaptation of its outer shape to the specified dimensions.
  • the upper end of the wall element is formed by a cast-on ceiling support made of concrete and that the support has an L-shaped profile, the horizontal leg of which acts as a support surface for prefabricated ceiling panels and the vertical leg of which carries insulation .
  • the combination according to the invention of a wall element prefabricated from masonry with a cast support has the advantage that, on the one hand, one obtains an absolutely flat upper wall finish and, on the other hand, the height of the wall element is constant, regardless of the production-related fluctuations in height of the brick wall part.
  • the not exactly observable height of the brick wall part only means that a little more or a little less concrete has to be poured into the mold in order to reach the predetermined level of the support.
  • a completely finished wall element is thus obtained, in whose L-shaped support the ceiling tiles can be placed directly. All set-up and formwork work is eliminated. After the ceiling Instead, the wall elements of the next floor can be installed immediately. Likewise, the work that is otherwise necessary to attach the insulating layer in the ceiling area, to install the roller shutter boxes and the lintels or window lintels is eliminated, since all of this can already be taken into account in the factory production.
  • the wall element In the case of exposed masonry, the wall element has a uniform appearance.
  • a lifting platform which can be moved parallel to the wall in front of the mounting wall, along which the bricks are to be bricked up, the lowest position of which is below the lowest stone layer of the wall element. Due to the lowering and the height adjustment of the work platform, the workers can take the ergonomically most favorable position according to the construction progress. At the same time, the pallets with the bricks can be stored on the lift. This results in a particularly efficient way of working if an assembly wall is arranged on each of the two long sides of the lifting platform. There two wall elements can be bricked up from a lift at the same time.
  • the wall element in the lower door area is stiffened by a transport lock in the form of a reinforcing iron.
  • This transport lock is expediently installed through openings in the mounting wall.
  • brackets can consist of vertical supports running alongside the wall elements, to which the formwork elements must be attached at their ends. Instead, the brackets can also consist of recesses made laterally next to the wall elements in the mounting wall, into which the formwork elements are hung. Of course, a combined mounting of the formwork elements is possible both in separate supports and in the mounting wall itself.
  • the bracket in the mounting wall need not be offset laterally, but can be above the wall element take place, for example by means of a bracket that spans the support and the mounting wall.
  • brackets of the formwork elements adjustable in height so that the level of the support can be adapted to different wall heights.
  • the mounting wall itself functions as formwork with its side facing the ceiling support and that separate formwork elements in the form of a vertical formwork panel for the inside of the support and a horizontal formwork panel for the L-shaped profile the top of the support can be used, both formwork panels being connectable to one another and at least one being attached to the supports and / or the mounting wall.
  • a horizontal catwalk is arranged in the upper region of the assembly wall on its side facing away from the lifting platform. This measure results in a particularly efficient manufacture of the wall elements. Because while one working group is bricking up the next wall elements from the lift, the other working group can attach the formwork to the already finished wall elements from the catwalk, pour the concrete and, once it has solidified sufficiently, remove the formwork and remove it again Attach the wall element. The work steps of walls on the one hand and formwork, concreting and formwork on the other hand can therefore be carried out independently of each other. This means that the lift is always available for masonry work and is not blocked by formwork and concreting.
  • foundations 1 and 2 embedded in the ground form: a horizontal base 3 and 4, respectively.
  • This base serves as a base for the bricks to be walled up and has approximately their width.
  • a vertical mounting wall 5 or 6 adjoins laterally offset by brick width. Their height corresponds to the highest possible wall elements.
  • a mobile lifting platform 7 is arranged between the two mounting walls 5 and 6. It runs parallel to the assembly walls on rails, which in turn rest on the sunken foundations 1 and 2.
  • a lifting device is to move the working platform 8 of the lifting platform 7 upwards by about 2 m so that its position can be optimally adapted to the respective height of the wall elements. It is particularly advantageous if the lifting movement takes place in steps and the step height corresponds to the height of the bricks. The step height can be adjusted to adapt the lifting movement to stones of different heights.
  • the wall elements are bricked up from individual bricks 9.
  • the grid of the masonry can be recorded on the assembly wall to make work easier, especially if window and door openings have to be observed.
  • the uppermost brick layer is laid at a height of 10 to 20 cm below the lower edge of the ceiling so that there is enough space for the ceiling support 10 to be concreted on.
  • the protruding upper end of the mounting wall 5 or 6 is used as formwork, on the other hand, two separate formwork elements 11 and 12.
  • the formwork element 11 covers the brick wall on the side opposite the mounting wall and projects at least up to the height the desired ceiling support surface, while the formwork element 12 as a horizontal finish plate creates the L-shaped profile of the ceiling support.
  • insulating plates 13 and 14 are laid along the assembly walls, that is, along the later outside of the support. It is possible to provide the insulating panels with a brick-like outside or to set them apart from the mounting wall by means of spacers so that they are concreted into the ceiling support on both sides. In both cases, a uniform plaster base is obtained over the entire height of the wall element.
  • the ceiling support can also be concreted onto door or window lintels or roller shutter boxes instead of onto the uppermost brick layer.
  • catwalks 17 and 18 are installed in the upper area on the back of the assembly walls. These catwalks allow a division of labor between the walling of the wall elements on the one hand and the formwork and concreting work for the ceiling support on the other. As a result, the formwork and concreting work can be carried out regardless of the position of the lift and in particular without obstructing the masonry work.
  • Fig. 2 shows yet another advantageous aspect of the manufacturing facility.
  • the two assembly walls 5 and 6 each have a length of approximately 40 m. This means that up to six wall elements can be manufactured on each mounting wall.
  • This series connection has the advantage of particularly efficient production: a wall element is bricked up on both sides of the lift at the same time, whereby the lift rises after each brick layer by pressing a button to a height corresponding to the brick layer, so that the workers are always in the ergonomically most favorable working position.
  • the lift is lowered and moved between the next assembly walls, whereby new pallets may be loaded with bricks. Irrespective of this, from the webs 17 and 18, the cladding of the ceiling support, the insertion of the insulating plates 13 and 14 and the pouring of the concrete can take place.
  • the bricks used can be of a wide variety of shapes and properties.
  • the invention offers the advantage that wall elements based on brick can be set up as prefabricated complete elements on the construction site and prefabricated ceiling panels can be placed thereon without any set-up and formwork work.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

Ein vorgefertigtes Wandelement zur Vollmontage von Häusern besteht zumindest teilweise aus einzelnen miteinander verbundenen Mauersteinen und weist an seinem oberen Ende ein angegossenes, L-förmiges Deckenauflager aus Beton auf, dessen horizontaler Schenkel eine Auflagerfläche für vorgefertigte Deckenplatten bildet und dessen vertikaler Schenkel eine Isolierung trägt. Bei der Vorrichtung zur Herstellung dieses Wandelementes ist eine zu einer Montagewand parallel verfahrbare Hebebühne angeordnet, deren tiefste Position unterhalb der untersten Steinlage des Wandelementes liegt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein zur Vollmontage von Häusern bestimmtes, vorgefertigtes Wandelement, das zumindest teilweise aus einzelnen, miteinander verbundenen Mauersteinen besteht und ggf. Aussparungen für Türen oder Fenster aufweist.
  • Seit Anfang der 60er Jahre ist es bekannt, Wandelemente aus Ziegelsteinen fabrikmäßig vorzufertigen. Diese Wandelemente sind jedoch bis jetzt nicht zur Vollmontage geeignet, da sie auf der Baustelle noch verschalt werden müssen, um die Decke aufzubetonieren. Diese Schalungsarbeiten sind sehr zeitraubend und kostenintensiv.
  • Außerdem haben die vorgefertigten Wandelemente aus Mauersteinen den Nachteil, daß wegen des manuellen Hochmauerns die Höhe des fertigen Wandelementes ungleich ausfällt. Es ist daher nicht möglich, unmittelbar auf solche Wandelemente vorgefertigte Deckenplatten aufzulegen, wie sie heute in großem Umfang verwendet werden.
  • Aus diesen Gründen ist man bisher gezwungen, auch für die Wände vorgefertigte Betonbauteile zu verwenden, wenn man eine rationelle Bauweise anstrebt.
  • Andererseits haben viele Bauherren den Wunsch, wegen der höheren Wärmeisolierung und des besseren Klimatisierungsverhaltens zumindest die Außenwände nicht aus Beton, sondern aus Ziegelsteinen, beispielsweise aus Poroton, herzustellen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Wandelement aus Mauersteinen zu entwickeln, das vollständig fabrikmäßig vorgefertigt werden kann und auf das unmittelbar, insbesondere ohne Schalungsarbeiten, vorgefertigte Deckenplatten aufgelegt werden können. Ferner besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Vorrichtung anzugeben, mit der sich diese Wandelemente rationell herstellen lassen. Das erfindungsgemäße Wand-element soll sich dabei durch einfache Herstellbarkeit, hohe Maßhaltigkeit und universelle Anpassung seiner äußeren Form an die vorgegebenen Maße auszeichnen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das obere Ende des Wandelementes durch ein angegossenes Decken-Auflager aus Beton gebildet ist und daß das Auflager ein L-förmiges Profil aufweist, dessen horizontaler Schenkel als Auflagerfläche für vorgefertigte Deckenplatten fungiert und dessen vertikaler Schenkel eine Isolierung trägt.
  • Durch die erfindungsgemäße Kombination eines aus Mauersteinen vorgefertigten Wandelementes mit einem gegossenen Auflager ergibt sich der Vorteil, daß man einesteils einen absolut planen oberen Wandabschluß erhält und daß andererseits die Höhe des Wandelementes unabhängig von den fertigungsbedingten Höhenschwankungen des gemauerten Wandteiles gleichbleibend konstant ist. Die nicht genau einzuhaltende Höhe des gemauerten Wandteiles führt lediglich dazu, daß etwas mehr oder etwas weniger Beton in die Form eingefüllt werden muß, um das vorgegebene Niveau des Auflagers zu erreichen. Man erhält somit ein vollkommen fertiges Wandelement, in dessen L-förmiges Auflager unmittelbar die Deckenplatten gelegt werden können. Jegliche Rüst- und Schalungsarbeiten entfallen. Nach der Decken-Verlegung können vielmehr sofort die Wandelemente des nächsten Geschosses aufgestellt werden. Ebenso entfallen die sonst noch notwendigen Arbeiten zum Anbringen der Isolierschicht im Deckenbereich, zum Einbau der Rolladenkästen und der Tür- oder Fensterstürze, da all dies bereits bei der fabrikmäßigen Fertigung berücksichtigt werden kann.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, die Isolierschicht des Decken-Auflagers und ggf. auch die der Tür- und Fensterstürze mit einer mauersteinähnlichen Außenseite zu versehen, damit man einen einheitlichen Putzträger über die ganze Wandhöhe erhält. Im Falle von Sichtmauerwerk ergibt sich ein gleichmäßiges Aussehen des Wandelementes.
  • Als Vorrichtung zur Herstellung der erfindungsgemäßen Wandelemente hat es sich als zweckmäßig erwiesen, vor der Montagewand, längs der die Mauersteine hochgemauert werden sollen, eine zu ihr parallel verfahrbare Hebebühne anzuordnen, deren tiefste Position unterhalb der untersten Steinlage des Wandelementes liegt. Durch das Tieferlegen und die Höhenverstellbarkeit der Arbeitsbühne können die Arbeiter entsprechend dem Baufortschritt die jeweils ergonometrisch günstigste Position einnehmen. Zugleich können auf der Hebebühne auch die Paletten mit den Ziegelsteinen gelagert werden. Dabei ergibt sich eine besonders rationelle Arbeitsweise, wenn an beiden Längsseiten der Hebebühne je eine Montagewand angeordnet ist. Dadurch können von einer Hebebühne aus gleichzeitig zwei Wandelemente hochgemauert werden.
  • Um bei Wandelementen mit Türöffnungen die Biegebeanspruchung während des Transportes zu reduzieren, wird das Wandelement im unteren Türbereich durch eine Transportsicherung in Form eines Armierungseisens versteift. Zweckmäßigerweise wird diese Transportsicherung durch Öffnungen der Montagewand hindurch eingebaut.
  • Zur Herstellung des angegossenen Deckenauflagers sind an oder neben der Montagewand Halterungen für die zur Formung des Deckenauflagers bestimmten Schalungselemente angeordnet. Für die konstruktive Ausbildung dieser Halterungen bestehen verschiedene Möglichkeiten. So können die Halterungen aus seitlich neben den Wandelementen verlaufenden vertikalen Stützen bestehen, an denen die Schalungselemente an ihren Enden zu befestigen sind. Stattdessen können die Halterungen auch aus seitlich neben den Wandelementen in der Montagewand angebrachten Ausnehmungen bestehen, in welche die Schalungselemente eingehängtwerden. Selbstverständlich ist auch eine kombinierte Halterung der Schalungselemente sowohl in separaten Stützen als auch in der Montagewand selbst möglich. Dabei braucht die Halterung in der Montagewand nicht seitlich versetzt zu sein, sondern kann oberhalb des Wandelementes erfolgen, etwa durch eine das Auflager und die Montagewand übergreifende Lasche.
  • Bei beiden Befestigungsmöglichkeiten empfiehlt es sich, die Halterungen der Schalungselemente höhenverstellbar zu machen, damit das Niveau des Auflagers an unterschiedliche Wandhöhen angepaßt werden kann.
  • Hinsichtlich der konstruktiven Ausbildung der Schalung hat es sich als zweckmäßig erwiesen, daß die Montagewand mit ihrer dem Decken-Auflager zugewandten Seite selbst als Schalung fungiert und daß separate Schalungselemente in Form einer vertikalen Schaltafel für die Auflagerinnenseite und einer horizontalen Schaltafel für die L-förmige Profilierung der Auflageroberseite verwendet werden, wobei beide Schaltafeln miteinander verbindbar sind und zumindest die eine an den Stützen und/oder der Montagewand befestigt ist.
  • Schließlich hat es sich in Weiterbildung des Erfindungsgedankens als vorteilhaft erwiesen, daß im oberen Bereich der Montagewand an ihrer der Hebebühne abgewandten Seite ein horizontaler Laufsteg angeordnet ist. Durch diese Maßnahme ergibt sich eine besonders rationelle Fertigung der Wandelemente. Denn während eine Arbeitsgruppe von der Hebebühne aus die nächsten Wandelemente hochmauert, kann die andere Arbeitsgruppe vom Laufsteg aus an den bereits fertiggemauerten Wandelementen die Schalung anbringen, den Beton eingießen und nach ausreichender Verfestigung desselben die Schalung wieder abnehmen und am nächsten Wandelement anbringen. Die Arbeitsgänge Mauern einerseits und Einschalen, Betonieren und Ausschalen andererseits können also unabhängig voneinander durchgeführt werden. Das heißt, daß die Hebebühne immer für die Maurerarbeiten zur Verfügung steht und nicht durch die Schalungsarbeiten und das Betonieren blockiert wird.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines AusfUhrungsbeispieles anhand der Zeichnung; dabei zeigt:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht der Fertigungsanlage mit den erfindungsgemäßen Wandelementen und
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf die Fertigungsanlage in verkleinerter Darstellung.
  • In das Erdreich eingelassene Fundamente 1 und 2 bilden an ihrem oberen Ende:eine horizontale Basis 3 bzw. 4. Diese Basis dient als Unterlage für die hochzumauernden Mauersteine und weist etwa deren Breite auf. Seitlich etwa um Mauersteinbreite versetzt schließt sich eine vertikale Montagewand 5 bzw. 6 an. Ihre Höhe entspricht den höchstmöglichen Wandelementen.
  • Zwischen den beiden Montagewänden 5 und 6 ist eine fahrbare Hebebühne 7 angeordnet. Sie läuft parallel zu den Montagewänden auf Schienen, die ihrerseits auf den versenkten Fundamenten 1 und 2 ruhen. Durch eine nicht näher dargestellte Hubvorrichtung ist die Arbeitsplattform 8 der HebebUhne 7 um etwa 2 m nach oben zu verfahren, damit ihre Position optimal der jeweiligen Höhe der Wandelemente angepaßt werden kann. Dabei ist es besonders günstig, wenn die Hubbewegung stufenweise erfolgt und die Stufenhöhe der Höhe der Mauersteine entspricht. Um die Hubbewegung an unterschiedlich hohe Steine anzupassen, ist die Stufenhöhe einstellbar.
  • Die Wandelemente werden ausgehend von der Basis 3 bzw. 4 aus einzelnen Ziegelsteinen 9 hochgemauert. Dabei kann zur Arbeitserleichterung auf der Montagewand das Raster des Mauerwerkes aufgezeichnet werden, vor allem dann, wenn Fenster- und TUrausschnitte zu beachten sind. Die oberste Ziegelsteinlage wird etwa in einer Höhe von 10 bis 20 cm unterhalb der Deckenunterkante verlegt, damit genügend Platz für das Anbetonieren des Decken-Auflagers 10 bleibt.
  • Zur Herstellung des Deckenauflagers 10 wird einerseits das überstehende obere Ende der Montagewand 5 bzw. 6 als Schalung verwendet, andererseits zwei separate Schalungselemente 11 und 12. Das Schalungselement 11 deckt die gemauerte Wand auf der der Montagewand gegenüberliegenden Seite ab und überragt sie zumindest bis zur Höhe der gewünschten Decken-Auflagerfläche, während das Schalungselement 12 als horizontal aufgelegte Abschlußplatte das L-förmige Profil des Decken-Auflagers erzeugt.
  • Vor dem Betonieren des Decken-Auflagers 10 werden Isolierplatten 13 bzw. 14 entlang der Montagewände, also entlang der späteren Außenseite des Auflagers, verlegt. Dabei besteht die Möglichkeit, die Isolierplatten mit einer mauersteinähnlichen Außenseite zu versehen oder sie durch Distanzstücke etwas von der Montagewand abzusetzen, so daß sie beidseits in das Decken-Auflager einbetoniert werden. In beiden Fällen erhält man einen einheitlichen Putzträger über die gesamte Höhe des Wandelementes.
  • Ferner liegt es im Rahmen der Erfindung, an den Schalungselementen Befestigungsmöglichkeiten für einen Schweißgrund vorzusehen, der nach dem Betonieren des Deckenauflagers und dem Auflegen der Deckenplatten von außen zugänglich bleibt und das Verschweißen mit entsprechenden Ankern in den Dekkenplatten ermöglicht.
  • Im rechten Teil von Fig. 1 ist angedeutet, daß das Decken-Auflager statt auf die oberste Ziegelsteinlage auch auf Tür- oder Fensterstürze oder Rolladenkästen aufbetoniert werden kann.
  • Für die Verankerung der Schalungselemente 11 und 12 für das Decken-Auflager bestehen verschiedene Möglichkeiten. Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform dienen hierfür vertikale Stützen 15 und 16 in Form von Doppel-T-Profilen. Sie sind vor den Montagewänden angebracht und können mit diesen verbunden sein. Ihr Abstand liegt über der maximalen Länge der Wandelemente und beträgt beispielsweise 7 m. Die Länge der Schalungselemente ist hierauf abgestimmt, so daß sie sich an den Stützen befestigen, beispielsweise in Ausnehmungen derselben verhaken lassen. Nach dem Erstarren des eingegossenen Betons können die Schalungselemente abgenommen und am nächsten Wandelement verwendet werden.
  • Für die Schalungsarbeiten und für das Eingießen des Betons für das Decken-Auflager sind auf der Rückseite der Montagewände in deren oberem Bereich Laufstege 17 bzw. 18 angebracht. Diese Laufstege gestatten eine Arbeitsaufteilung zwischen dem Hochmauern der Wandelemente einerseits und den Schalungs- und Betonierarbeiten für das Decken-Auflager andererseits. Dadurch können die Schalungs- und Betonierarbeiten unabhängig von der Position der Hebebühne durchgeführt werden und insbesondere ohne dabei die Maurerarbeiten zu behindern.
  • Fig. 2 zeigt noch einen anderen vorteilhaften Aspekt der Fertigungsanlage. Die beiden Montagewände 5 und 6 weisen hier eine Länge von jeweils etwa 40 m auf. Dadurch können an jeder Montagewand bis zu sechs Wandelemente gefertigt werden. Diese Hintereinanderschaltung hat den Vorteil einer besonders rationellen Fertigung: Zu beiden Seiten der Hebebühne wird gleichzeitig ein Wandelement hochgemauert, wobei die Hebebühne nach jeder Ziegelsteinlage durch Knopfdruck um eine der Ziegelsteinlage entsprechende Höhe hochfährt, so daß die Arbeiter stets in der ergonometrisch günstigsten Arbeitsposition sind. Ist die oberste Ziegelsteinlage verlegt, wird die Hebebühne heruntergelassen und zwischen die nächsten Montagewände gefahren, wobei ggf. neue Paletten mit Ziegelsteinen aufgeladen werden. Hiervon unabhängig kann von den Stegen 17 und 18 aus das Verschalen des Decken-Auflagers, das Einlegen der Isolierplatten 13 und 14 sowie das Eingießen des Betons erfolgen.
  • Die beim Hochmauern unvermeidlichen Höhendifferenzen des gemauerten Teiles des Wandelementes werden automatisch ausgeglichen, da die Position der Schalungselemente 11 und 12 und damit das Niveau des Decken-Auflagers exakt vorgegeben wird und von der Höhe des gemauerten Wandteiles unabhängig ist. Auf der Baustelle kann daher unmittelbar nach dem Aufrichten der Wandelemente die Decke aufgelegt werden. In die Fuge zwischen der Decke und dem vertikalen Schenkel des Decken-Auflagers braucht lediglich noch in an sich bekannter Weise ein Ringanker einbetoniert zu werden, um den Verbund und die erforderliche Stabilität sicherzustellen. Es kommt jedoch auch ein fugenloser Eingau der Deckenplatten in das Decken-Auflager in Betracht, wenn Schweißanker im Decken-Auflager vorgesehen werden, die nach Auflage der Deckenplatten mit entsprechenden SchweiBankern derselben verschweißt werden.
  • Die verwendeten Mauersteine können unterschiedlichster Form und Beschaffenheit sein. Insbesondere besteht auch die Möglichkeit, Steine mit vertikal durchgehenden Kanälen fugenlos zu setzen und den Verbund dieser Steine durch Vergießen der Kanäle mit Mörtel oder Beton herbeizuführen.
  • Zusammenfassend bietet die Erfindung den Vorteil, daß man Wandelemente auf Mauersteinbasis als vorgefertigte Komplettelemente auf der Baustelle aufstellen und hierauf ohne jegliche Rüst- und Schalungsarbeiten vorgefertigte Deckenplatten auflegen kann.

Claims (12)

1. Zur Vollmontage von Häusern bestimmtes, vorgefertigtes Wandelement, das zumindest teilweise aus einzelnen miteinander verbundenen Mauersteinen besteht und ggf. Aussparungen für Türen oder Fenster aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß das obere Ende des Wandelementes durch ein angegossenes Deckenauflager (10) aus Beton gebildet ist und daß das Auflager (10) ein L-förmiges Profil aufweist, dessen horizontaler Schenkel als Auflagerfläche für vorgefertigte Deckenplatten fungiert und dessen vertikaler Schenkel eine Isolierung (14) trägt.
2. Wandelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierung an der dem vertikalen Schenkel des Auflagers (10) abgewandten Seite eine mit der Wandelement-Außenseite fluchtende, mauersteinartige Außenschicht aufweist.
3. Vorrichtung zur Herstellung von Wandelementen nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Mauersteine längs einer Montagewand hochgemauert werden, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Montagewand (5, 6) eine zu ihr parallel verfahrbare Hebebühne (7, 8) angeordnet ist, deren tiefste Position unterhalb der untersten Steinlage des Wandelementes liegt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Längsseiten der Hebebühne (7, 8) je eine Montagewand (5, 6) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Montagewand (5, 6) Öffnungan(5a, 6a) zum Einbau von Transportsicherungen im Türbereich des Wandelementes aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an oder neben der Montagewand (5, 6) Halterungen für die zur Formung des Dekkenauflagers (10) bestimmten Schalungselemente (11, 12) angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungen aus seitlich neben den Wandelementen verlaufenden, vertikalen Stützen (15, 16) bestehen, an denen die Schalungselemente (11, 12) zu befestigen sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungen aus seitlich neben den Wandelementen in der Montagewand angebrachten Haken oder Ausnehmungen bestehen, in die die Schalungselemente (11, 12) einhängbar sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungen der Schalungselemente (11, 12) höhenverstellbar sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Montagewand (5, 6) in ihrem oberen Bereich selbst als Schalung fungiert.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalungselemente für das Decken-Auflager (10) aus einer vertikalen Schaltafel (11) für die Auflagerinnenseite und einer horizontalen Schaltafel (12) für die L-förmige Profilierung der Auflageroberseite bestehen, wobei beide Schaltafeln (11, 12) miteinander verbindbar sind und zumindest die eine an vertikalen Stützen (15, 16) und/oder der Montagewand (5, 6) befestigt ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß im oberen Bereich der Montagewand (5, 6) an ihrer der Hebebühne (7, 8) abgewandten Seite ein horizontaler Laufsteg (17 bzw. 18) angeordnet ist.
EP19810107177 1980-09-27 1981-09-11 Vorrichtung zur Herstellung vorgefertigter Wandelelemente zur Vollmontage von Häusern Expired EP0048870B1 (de)

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EP0048870A1 true EP0048870A1 (de) 1982-04-07
EP0048870B1 EP0048870B1 (de) 1984-12-19

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