[go: up one dir, main page]

EP0040163A1 - Procédé de fabrication de collecteurs frontaux de moteurs électriques - Google Patents

Procédé de fabrication de collecteurs frontaux de moteurs électriques Download PDF

Info

Publication number
EP0040163A1
EP0040163A1 EP81420069A EP81420069A EP0040163A1 EP 0040163 A1 EP0040163 A1 EP 0040163A1 EP 81420069 A EP81420069 A EP 81420069A EP 81420069 A EP81420069 A EP 81420069A EP 0040163 A1 EP0040163 A1 EP 0040163A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
collector
tool
grooves
diameter
bore
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP81420069A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0040163B1 (fr
Inventor
Michel Coquillart
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mavilor Systemes SA
Original Assignee
Mavilor Systemes SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mavilor Systemes SA filed Critical Mavilor Systemes SA
Publication of EP0040163A1 publication Critical patent/EP0040163A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0040163B1 publication Critical patent/EP0040163B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/06—Manufacture of commutators
    • H01R43/08—Manufacture of commutators in which segments are not separated until after assembly
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/04—Commutators
    • H01R39/06—Commutators other than with external cylindrical contact surface, e.g. flat commutators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
    • Y10T29/49011—Commutator or slip ring assembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49799—Providing transitory integral holding or handling portion

Definitions

  • the invention relates to a method and means for manufacturing front collectors of electric motors, applicable in particular to collectors comprising insulation between the blades.
  • Cylindrical collectors of electric motors are known with mica insulation disposed in peripheral grooves.
  • the invention as characterized in the claims solves the problem of producing in a rational and economical manner, front collectors with inter-lamella insulation in mica, with good precision and simplified tools.
  • the collector is cut off by cutting off, the various diameters required are machined, a plurality of radial grooves are executed on one face of the crown obtained in which insulating sheets of profile corresponding to the sectional profile of the collector, but of slight dimensions
  • the collector is force-fitted into the bore with a low taper, of a tool, to firmly hold the sheets in the grooves by diametrical constriction of the collector, in a second tool, the thin parts of collector located between the radial grooves and the face of the collector opposite to the grooves, the collector thus prepared is placed, between the two parts of a mold into which the coating resin is poured from the collector equipped with its windings and the inner sleeve .
  • the collectors are cut from a bar or a copper tube, by sawing with a saw or otherwise, so as to obtain discs which are respectively machined to constitute a blank (1) of sectional profile corresponding to its definition or its characteristics of use.
  • the manifold has a sectional shape comprising two annular bearing surfaces (1a - 1b) of different diameters, with in the bore, a groove (1c) of rectangular section, and externally, a groove (1d) of liaison.
  • Radial grooves (1e), the depth (a) of which is slightly less than the thickness (b) of the collector, as illustrated in FIG. 4, are executed with a saw mill or otherwise. that the strips (1f) formed between the grooves are held together.
  • Sheets of mica or other insulating material (2) are cut according to a profile similar to that of the section of the collector, but of height (e) slightly less than or equal at the depth (a) of said grooves.
  • the faces (2a - 2b - 2c) project beyond the cross-section of the collector when the sheets are arranged in the grooves, while on the contrary, the faces (2d - 2e) are arranged in withdrawal.
  • the collector equipped with its mica sheets is placed at the entrance of: a bore (3a) of low conicity, formed in a tool (3), the upper diameter (d1) of which corresponds substantially to the diameter of the manifold, while the lower diameter (d2) / is smaller, as illustrated in FIG. 5
  • the collector (1) is forced to descend to the level of the reduced reduced diameter (d2) of the bore (3a), to allow by reduction, the reduction of its diameter, and consequently, the tightening of the lamellae (1f) thus coming to strongly tighten the sheets of mica (2).
  • the latter are also compressed at their upper part, by the mandrel (4), while the thin parts (1g) of the collector situated under the grooves (1e), deform under the force which they undergo, as illustrated in FIG. 5 .
  • a second tool (5), placed under the tool (3), has a bore (5a) whose diameter (d3) is equal to the diameter (d2) of the bore (3a).
  • the collector is completely and firmly engaged in the tool (5).
  • the tool (5) provided with its collector is then machined on a lathe, in order to produce for example, a groove (1h) on the bearing surface (1b) of the collector, and to erect the opposite face of the collector until the 'removal of the deformed parts (1g).
  • the tool (5) provided with its collector is then centered above the bore (7a) of a third tool (7) which is in fact, the lower part of the mold in which the collector is to be coated with resin, and which comprises for this purpose, a blind bore (7a) intended to receive the collector (1) ejected from the tool (5) by pushing the mandrel (4) or a similar member, as illustrated in FIG. 7.
  • the groove (1h) can be produced before the execution of the grooves (1e), for example, after cutting, or else be of different shape, or the collector may not have this groove (1h).
  • the reinforcing ring (6) can be removed or placed in the groove (1h), or put in place before or after positioning the collector in the lower part (7) of the mold.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

Ce collecteur (1) est débité par tronçonnage et usiné suivant les différents diamètres nécessaires ; on exécute sur une face de la couronne obtenue, une pluralité de rainures radiales (1e) dans lesquelles on introduit des feuilles isolantes (2) de profil correspondant au profil en section du collecteur, mais de dimensions légèrement différentes, on fait traverser en force le collecteur dans l'alésage (3a), de faible conicité, d'un outillage (3), pour maintenir fortement les feuilles (2) dans les rainures (1e), par rétreinte diamétrale du collecteur, dans un deuxième outillage (5), on enlève par usinage, les parties minces (1g) du collecteur situées entre les rainures radiales et la face du collecteur opposée aux rainures, on place le collecteur ainsi préparé, entre les deux parties (7 - 8) d'un moule dans lequel on coule la résine (10) d'enrobage du collecteur équipé de ses enroulements et de la douille intérieure (9).

Description

  • L'invention concerne un procédé et des moyens de fabrication de collecteurs frontaux de moteurs électriques,applicables notamment aux collecteurs comportant une isolation entre les lames.
  • On connait des collecteurs cylindriques de moteurs électriques avec une isolation en mica disposée dans des rainures périphériques.
  • Dans le cas de collecteurs frontaux, ou en forme de disques, l'isolation inter-lamelles en mica n'a pas encore été résolue de manière satisfaisante.
  • L'invention telle qu'elle est caractérisée dans les revendications résout le problème consistant à réaliser d'une manière rationnelle et économique, des collecteurs frontaux à isolation inter-lamelles en mica, avec une bonne précision et des outillages simplifiés.
  • Selon une caractéristique de procédé selon l'invention, on débite le collecteur par tronçonnage, on usine les différents diamètres nécessaires, on exécute sur une face de la couronne obtenue, une pluralité de rainures radiales dans lesquelles on introduit des feuilles isolantes de profil correspondant au profil en section du collecteur, mais de dimensions légèrement différentes, on fait traverser en force le collecteur dans l'alésage de faible conicité, d'un outillage, pour maintenir fortement les feuilles dans les rainures par rétreinte diamétrale du collecteur, dans un deuxième outillage, on enlève par usinage les parties minces de collecteur situées entre les rainures radiales et la face du collecteur opposée aux rainures, on place le collecteur ainsi préparé, entre les deux parties d'un moule dans lequel on coule la résine d'enrobage du collecteur équipé de ses enroulements et de la douille intérieure.
  • . Ces caractéristiques et d'autres ressortiront de la description qui suit.
  • Pour fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter, aux figures des dessins annexés :
    • La figure 1 est une vue en perspective d'un collecteur ébauché.
    • La figure 2 est une vue en perspective d'une lamelle de mica de section correspondant sensiblement à la section du collecteur représenté selon la figure 1.
    • La figure 3 est une vue partielle, en perspective, du collecteur après exécution des rainures radiales.
    • La figure 4 est une vue en coupe illustrant une lamelle de mica mise en place dans une rainure du collecteur.
    • Les figures 5, 6, 7 et 8 sont des vues à caractère schématique illustrant les autres phases du procédé selon l'invention.
  • Selon la présente invention et dans l'exemple nullement limitatif illustré aux dessins, les collecteurs sont débités à partir d'un barreau ou d'un tube de cuivre, par tronçonnage à la scie ou autrement, de manière à obtenir des disques qui sont respectivement usinés pour constituer une ébauche (1) de profil en section correspondant à sa définition ou ses caractéristiques d'emploi.
  • Dans l'exemple illustré, le collecteur présente une forme en section comprenant deux portées annulaires (1a - 1b) de diamètres différents, avec dans l'alésage, une gorge (1c) de section rectangulaire, et extérieurement, une gorge (1d) de liaison.
  • Avec une fraise-scie ou autrement, on exécute à partir de la portée (1b), des rainures radiales (1e) dont la profondeur (a) est légèrement inférieure à l'épaisseur (b) du collecteur comme illustré figure 4, de manière à ce que les lamelles (1f) formées entre les rainures, soient maintenues entre elles.
  • Des feuilles de mica ou autre matière isolante (2), d'épaisseur sensiblement égale à la largeur des rainures (1e), sont découpées suivant un profil semblable à celui de la section du collecteur, mais de hauteur (e ) légèrement inférieure ou égale à la profondeur (a) desdites rainures. Les faces (2a - 2b - 2c) débordent par rapport à la section du collecteur lorsque les feuilles sont disposées dans les rainures, tandis qu'au contraire, les faces (2d - 2e) sont disposées en retrait.
  • Les feuilles de mica (2) engagées et positionnées dans les rainures (1e), sont fermement maintenues en resserrant les lamelles (1f)• A cet effet, le collecteur équipé de ses feuilles de mica, est placé à l'entrée d:'un alésage (3a) de faible conicité, formé dans un outillage (3),dont le diamètre supérieur (d1) correspond sensiblement au diamètre du collec- lui teur, tandis que le diamètre inférieur (d2)/est inférieur, comme illustré figure 5. A l'aide d'un mandrin mobile (4) ou organe équivalent, on force le collecteur (1) à descendre au niveau du diamètre inférieur réduit (d2) de l'alésage (3a), pour permettre par rétreinte, la diminution de son diamètre, et par suite, le resserrement des lamelles (1f) venant ainsi serrer fortement les feuilles de mica (2). Ces dernières sont également comprimées à leur partie supérieure, par le mandrin (4), tandis que les parties minces (1g) du collecteur situées sous les rainures (1e), se déforment sous l'effort qu'elles subissent, comme illustré figure 5.
  • Un deuxième outillage (5), placé sous l'outillage (3), présente un alésage (5a) dont le diamètre (d3) est égale au diamètre (d2) de l'alésage (3a). En fin de course du mandrin (4), le collecteur est complètement et fermement engagé dans l'outillage (5).
  • L'outillage (5) muni de son collecteur, est ensuite usiné sur un tour, afin de réaliser par exemple, une gorge (1h) sur la portée (1b) du collecteur, et de dresser la face opposée du collecteur jusqu'à l'enlèvement des parties (1g) déformées.
  • Cette opération d'usinage terminée, un anneau métallique (6) de renforcement du collecteur, est par exemple, mis en place dans la gorge extérieure (1d) où il repose sur la face débordante (2a) des feuilles de mica, sans aucun contact avec le collecteur, donc sans liaison électrique, comme illustré figure 7.
  • L'outillage (5) muni de son collecteur, est ensuite centré au-dessus de l'alésage (7a) d'un troisième outillage (7) qui est en fait, la partie inférieure du moule dans lequel le collecteur doit être enrobé de résine, et qui comprend à cet effet, un alésage borgne (7a) destiné à recevoir le collecteur (1) éjecté de l'outillage (5) par poussée du mandrin (4) ou d'un organe similaire, comme illustré figure 7.
  • Il ne reste alors plus qu'à positionner la partie supérieure (8) du moule avec la douille intérieure (9) du collecteur, et à couler la résine (10) destinée à former le centre du rotor (figure 8), dont la périphérie équipée de façon connue, de ses enroulements reliés aux lamelles du collecteur, est ensuite formée également par enrobage de résine, dans un autre moule.
  • Bien entendu, de nombreuses variantes peuvent être introduites dans le cadre de l'invention. Par exemple, la gorge (1h) peut être réalisée avant l'exécution des rainures (1e), par exemple, après le tronçonnage, ou bien être de forme différente, ou encore le collecteur peut ne pas présenter cette gorge (1h). De même, l'anneau de renforcement (6) peut être supprimé ou disposé dans la gorge (1h), ou mis en place avant ou après positionnement du collecteur dans la partie inférieure (7) du moule.

Claims (7)

1. Procédé et moyens de fabrication de collecteurs frontaux de moteurs électriques, notamment du type comportant une isolation entre les lames, caractérisés en ce que l'on débite le collecteur (1) par tronçonnage, on usine les différents diamètres nécessaires, on exécute sur une face de la couronne obtenue, une pluralité de rainures radiales (1e) dans lesquelles on introduit des feuilles isolantes (2) de profil correspondant au profil en section du collecteur, mais de dimensions légèrement différentes, on fait traverser en force le collecteur dans l'alésage (3a),de faible conicité, d'un outillage (3), pour maintenir fortement les feuilles (2) dans les rainures (1e), par rétreinte diamétrale du collecteur, dans un deuxième outillage (5), on enlève par usinage, les parties minces (1g) de collecteur situées entre les rainures radiales et la face du collecteur opposée aux rainures, on place le collecteur ainsi préparé, entre les deux parties (7 - 8) d'un moule dans lequel on coule la résine (10) d'enrobage du collecteur équipé de ses enroulements et de la douille intérieure (9).
2. Procédé et moyens selon 1, caractérisés en ce que l'on exécute les rainures radiales (1e) à l'aide d'une fraise-scie ou organe similaire, et à une profondeur légèrement inférieure à l'épaisseur du collecteur (1), pour maintenir entre elles les lamelles (1f) constituées par les zones entre les rainures.
3. Procédé et moyens selon 1, caractérisés en ce que les feuilles isolantes (2), en mica par exemple, sont découpées suivant un profil tel que les faces latérales (2a - 2b - 2c) soient en débordement du profil en section du collecteur, tandis que la face supérieure et les faces latérales (2d - 2e) sont en retrait, cela lorsque lesdites feuilles (2) sont placées dans les rainures (1e).
4. Procédé et moyens selon 1, caractérisés en ce que le collecteur (1) équipé de ses feuilles isolantes (2), est placé à l'entrée de l'alésage (3a) de l'outillage (3) dont le diamètre supérieur (d1) correspond sensiblement au diamètre du collecteur, lequel est poussé par un mandrin (4) ou organe équivalent en direction du diamètre inférieur (d2) de l'alésage qui est de plus petit diamètre que le diamètre (d1), de manière à resserrer les lamelles (1f) du collecteur contre les feuilles isolantes (2), par rétreinte diamétrale.
5. Procédé et moyens selon 1, caractérisés en ce qu'en fin de course du mandrin (4), le collecteur est entièrement engagé et maintenu dans le deuxième outillage (5) placé sous l'outillage (3) et dont l'alésage a un diamètre (d3) égal au diamètre (d2) de l'outillage (3), l'outillage (5) et le collecteur (1) étant alors positionnés sur un tour d'usinage, afin de dresser la face du collecteur (1) située sous les rainures (1e), jusqu'à enlèvement des parties minces (1g), et éventuellement pour effectuer d'autres usinages tels qu'une gorge (1h), du côté des rainures (1e).
6. Procédé et moyens selon 1, caractérisés en ce que l'outillage (5) et le collecteur (1) ainsi exécutés, sont centrés au-dessus de l'alésage (7a) d'un outillage (7) constituant la partie inférieure d'un moule, le collecteur étant éjecté de l'outillage (5) par le mandrin (4) ou organe similaire.
7. Procédé et moyens selon 1, caractérisés en ce que le collecteur (1) reçoit avant ou après sa mise en place dans l'outillage (7), un anneau de renforcement (6) disposé en appui sur la face débordante (2a) des feuilles isolantes (2), sans aucun contact ou liaison électrique avec le collecteur.
EP81420069A 1980-05-09 1981-05-07 Procédé de fabrication de collecteurs frontaux de moteurs électriques Expired EP0040163B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8011151 1980-05-09
FR8011151A FR2482375A1 (fr) 1980-05-09 1980-05-09 Procede et moyens de fabrication de collecteurs frontaux de moteurs electriques

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0040163A1 true EP0040163A1 (fr) 1981-11-18
EP0040163B1 EP0040163B1 (fr) 1985-02-13

Family

ID=9242118

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81420069A Expired EP0040163B1 (fr) 1980-05-09 1981-05-07 Procédé de fabrication de collecteurs frontaux de moteurs électriques

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4439913A (fr)
EP (1) EP0040163B1 (fr)
JP (1) JPS573556A (fr)
CA (1) CA1171254A (fr)
DE (2) DE3168867D1 (fr)
ES (1) ES502070A0 (fr)
FR (1) FR2482375A1 (fr)
SU (1) SU1168105A3 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU594022B2 (en) * 1984-07-24 1990-03-01 Rudolf Hanselmann Commutator reinforcement system

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4663834A (en) * 1982-12-29 1987-05-12 General Electric Company Method for making inverted molded commutators
IT1169133B (it) * 1983-11-23 1987-05-27 Honeywell Inf Systems Gruppo armature per testina stampante a mosaico e relativo metodo di produzione
US5491373A (en) * 1994-09-07 1996-02-13 The Morgan Crucible Company Plc Commutators
US6652360B2 (en) * 2001-05-24 2003-11-25 Cutsforth Products, Inc. Method and apparatus for creating a groove in a collector ring of an electrical device
US8424187B2 (en) 2005-04-22 2013-04-23 Infranor Holding Sa Method of terminating the stator winding of an electric motor
DE102005028791A1 (de) * 2005-06-16 2006-12-28 Kautt & Bux Gmbh Plankommutator und Verfahren zur Herstellung eines Plankommutators
CN101488635B (zh) * 2009-02-19 2010-10-20 宁波华瑞电器有限公司 一种换向器制造方法
CN101488636B (zh) * 2009-02-19 2010-09-29 宁波华瑞电器有限公司 一种换向器制造方法
US10537863B2 (en) 2015-12-31 2020-01-21 United States Gypsum Company Constrictor valve with webbing, cementitious slurry mixing and dispensing assembly, and method for making cementitious product
CN113783065A (zh) * 2021-09-01 2021-12-10 梁瑜 一种换向器自动插片机
CN117013337B (zh) * 2023-05-22 2024-03-22 中核检修有限公司 一种电机换向器检测组装设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR458088A (fr) * 1912-05-21 1913-10-02 The United States Light & Heating Company Perfectionnements apportés aux commutateurs
DE381719C (de) * 1920-04-24 1923-09-24 Toledo Standard Commutator Com Stromwender mit metallischer Tragbuechse fuer elektrische Maschinen
US2202820A (en) * 1933-08-22 1940-06-04 Owens Corning Fiberglass Corp Commutator
GB693914A (en) * 1949-04-15 1953-07-08 Mach Electrostatiques Sa Des Improvements in or relating to commutators for electrical machines
FR2171540A6 (fr) * 1972-02-04 1973-09-21 Sitem

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3293694A (en) * 1962-03-05 1966-12-27 Dayton Prec Corp Mold apparatus for making subflush commutators
GB1446595A (en) * 1973-01-25 1976-08-18 Lucas Electrical Ltd Method of manufacturing face commutators for dynamo electric machines

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR458088A (fr) * 1912-05-21 1913-10-02 The United States Light & Heating Company Perfectionnements apportés aux commutateurs
DE381719C (de) * 1920-04-24 1923-09-24 Toledo Standard Commutator Com Stromwender mit metallischer Tragbuechse fuer elektrische Maschinen
US2202820A (en) * 1933-08-22 1940-06-04 Owens Corning Fiberglass Corp Commutator
GB693914A (en) * 1949-04-15 1953-07-08 Mach Electrostatiques Sa Des Improvements in or relating to commutators for electrical machines
FR2171540A6 (fr) * 1972-02-04 1973-09-21 Sitem

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU594022B2 (en) * 1984-07-24 1990-03-01 Rudolf Hanselmann Commutator reinforcement system

Also Published As

Publication number Publication date
FR2482375B1 (fr) 1983-04-29
JPS573556A (en) 1982-01-09
SU1168105A3 (ru) 1985-07-15
JPH0350498B2 (fr) 1991-08-01
FR2482375A1 (fr) 1981-11-13
ES8203168A1 (es) 1982-02-16
US4439913A (en) 1984-04-03
CA1171254A (fr) 1984-07-24
DE40163T1 (de) 1983-03-17
DE3168867D1 (en) 1985-03-28
EP0040163B1 (fr) 1985-02-13
ES502070A0 (es) 1982-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0040163A1 (fr) Procédé de fabrication de collecteurs frontaux de moteurs électriques
FR2804480A1 (fr) Procede de fixation d'au moins un palier dans un logement et agencement de palier ainsi realise
EP0077700B1 (fr) Procédé de déformation locale d'un tube rond en un tube comportant des faces planes, et poinçon de formage pour sa mise en oeuvre
FR2553686A1 (fr) Procede d'usinage de pignon d'arbre primaire pour boite de vitesses de vehicule automobile
FR2548090A1 (fr) Procede pour former par extrusion a froid un culot de bougie d'allumage
EP0029380B1 (fr) Procédé de formation d'une collerette sur la paroi d'un tube métallique
FR2573700A1 (fr) Corps de moyeu pour roue motrice de bicyclette ou similaire,et son procede de fabrication
LU87790A1 (fr) Matrice en plusieurs elements pour la coulee de petits segments de moule pour pneumatiques
FR2813222A1 (fr) Broche pour usiner des cannelures interieures de precision
JP5389350B2 (ja) 円板状樹脂成形品への軸体組付け方法及び軸体組付け構造
EP2833006B1 (fr) Vis à couple de serrage limité
EP0692861B1 (fr) Procédé de fabrication d'un paquet de tÔles découpées pour la fabrication d'un rotor
FR2474908A1 (fr) Procede et dispositif d'extrusion en chambre fermee pour configurer une tige en metal en une piece en forme de tulipe
EP0517572B2 (fr) Procédé de fabrication d'une poulie, dispositif pour la mise en oeuvre et poulie obtenue
FR2936373A1 (fr) Procede de fabrication d'un connecteur pour cable electrique et connecteur ainsi obtenu
FR2763523A1 (fr) Procede de fabrication d'une piece annulaire plate ou tronconique et piece obtenue par ce procede
FR2498822A1 (fr) Contact electrique autodenudant, procede de fabrication de ce contact et connecteurs comprenant ce contact, notamment pour cables en nappe
FR2488534A3 (fr) Procede d'obtention d'une poulie multigorges et poulie ainsi obtenue
FR2696958A1 (fr) Procédé de fabrication d'un rouleau de convoyeur et équipement de mise en Óoeuvre du procédé.
FR2806779A1 (fr) Procede d'assemblage d'un conduit sur un embout tubulaire rigide au moyen d'un ecrou visse sur l'embout, et raccord pour la mise en oeuvre du procede
JP3418159B2 (ja) ギアの製造法
FR2585521A1 (fr) Procede de fabrication de collecteurs de machines electriques et collecteurs obtenus par ledit procede
FR2612703A1 (fr) Procede de realisation de stator d'alternateur et alternateur ainsi obtenu
EP1503112B1 (fr) Bague d'adaptation moteur - boîte de vitesses pour véhicule à moteur
FR2525504A1 (fr) Cage pour les trains a fabriquer par cintrage des profiles en " u " avec ailes non paralleles

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH DE GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19820511

ITCL It: translation for ep claims filed

Representative=s name: ING. A. GIAMBROCONO & C. S.R.L.

TCNL Nl: translation of patent claims filed
DET De: translation of patent claims
ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH DE GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 3168867

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19850328

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 81420069.7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20000417

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20000420

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20000502

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20000512

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20000516

Year of fee payment: 20

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20010506

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20010506

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20010506

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20010507

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 20010530

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Effective date: 20010506

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV7 Nl: ceased due to reaching the maximum lifetime of a patent

Effective date: 20010507

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 81420069.7