[go: up one dir, main page]

EA038568B1 - Bitumen-concrete mix - Google Patents

Bitumen-concrete mix Download PDF

Info

Publication number
EA038568B1
EA038568B1 EA201900277A EA201900277A EA038568B1 EA 038568 B1 EA038568 B1 EA 038568B1 EA 201900277 A EA201900277 A EA 201900277A EA 201900277 A EA201900277 A EA 201900277A EA 038568 B1 EA038568 B1 EA 038568B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
bitumen
crushed
waste
wastes
built
Prior art date
Application number
EA201900277A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA201900277A1 (en
Inventor
Андрей Владиславович Никольский
Иван Николаевич Гуров
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Ресайклинг Трейд"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Ресайклинг Трейд" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Ресайклинг Трейд"
Priority to EA201900277A priority Critical patent/EA038568B1/en
Publication of EA201900277A1 publication Critical patent/EA201900277A1/en
Publication of EA038568B1 publication Critical patent/EA038568B1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02Macromolecular compounds
    • C04B26/26Bituminous materials, e.g. tar, pitch
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08L1/02Cellulose; Modified cellulose

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

The invention relates to the field of construction materials, in particular, to road construction materials containing organic binder, and can be used for the preparation of bitumen-concrete mixes used for pavements of III-IV category motor roads in climatic areas I-IV, and for floors in service premises. The bitumen-concrete mix contains, wt.%: sand (natural or screened crushed rock) - 30.0-52.5; bitumen - 3.5-9.0; mineral powder - 1-8.5; wastes of built-in bituminous roofing, crushed 5 to 15 mm, containing 20 to 80% of viscous bitumen - 1-30; crushed stone - the balance. Roofing felt is used as wastes of built-in bituminous roofing. The proposed solid bitumen-concrete mix features enhanced physical and mechanical characteristics, lower prime cost due to a high rate of use of wastes of built-in bituminous roofing, the recycling of which contributes to the mitigation of environmental damage.

Description

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности строительных дорожных материалов, содержащих органическое связующее, и может быть использовано при приготовлении асфальтобетонных смесей, применяемых для устройства покрытий автомобильных дорог III-IV категорий вThe invention relates to the field of building materials, in particular building road materials containing an organic binder, and can be used in the preparation of asphalt concrete mixtures used for the construction of road surfaces of III-IV categories in

I-IV климатических зонах, а также полов в служебных помещениях.I-IV climatic zones, as well as floors in office premises.

Известна асфальтобетонная смесь, содержащая щебень, песок, минеральный порошок и битумное вяжущее из отходов ремонта мягких кровель, пластифицированных прямоугольным гудроном (1).Known asphalt mixture containing crushed stone, sand, mineral powder and bitumen binder from the waste of repair of soft roofs, plasticized with rectangular tar (1).

Недостатком известной асфальтобетонной смеси является низкие физико-механические характеристики, способ изготовления асфальтобетонной смеси сложный, продолжительный и затратный.The disadvantage of the known asphalt concrete mixture is its low physical and mechanical characteristics, the method of producing the asphalt concrete mixture is complex, lengthy and costly.

Наиболее близкой к предложной асфальтобетонной смеси является асфальтобетонная смесь, содержащая, мас.%: щебень - 38-50, битум - 4-6, минеральный порошок - 7-20, отход мягкой кровли, измельченный до 5 мм, содержащий от 75 до 80% вязкого битума - 1,5-3,0, песок - остальное (2).The closest to the proposed asphalt concrete mixture is an asphalt mixture containing, wt%: crushed stone - 38-50, bitumen - 4-6, mineral powder - 7-20, soft roof waste, crushed to 5 mm, containing from 75 to 80% viscous bitumen - 1.5-3.0, sand - the rest (2).

Недостатком данного изобретения является низкие физико-механические показатели при минимальном уменьшении экологического ущерба за счет утилизации кровельных отходов.The disadvantage of this invention is low physical and mechanical properties with a minimum reduction in environmental damage due to the disposal of roofing waste.

Задачей заявленного изобретения является получение плотной асфальтобетонной смеси с улучшенными физико-механическими характеристиками и меньшей себестоимостью за счет более высокого процента использования отходов ремонта мягкой кровли, утилизация которых в значительной степени способствует снижению наносимого экологии ущерба.The objective of the claimed invention is to obtain a dense asphalt concrete mixture with improved physical and mechanical characteristics and a lower cost due to a higher percentage of use of soft roof repair waste, the utilization of which greatly contributes to the reduction of environmental damage.

Поставленная задача решается за счет использования предложенной асфальтобетонной смеси, содержащей, мас.%: песок (природный или отсев дробления горных пород) - 30,0-52,5, битум - 3,5-9,0, минеральный порошок - 1-8,5, отход ремонта мягкой кровли, измельченный от 5 до 15 мм, содержащий от 20 до 80% вязкого битума - 1-30, щебень - остальное.The problem is solved by using the proposed asphalt concrete mixture containing, wt%: sand (natural or screening of crushing rocks) - 30.0-52.5, bitumen - 3.5-9.0, mineral powder - 1-8 , 5, soft roof repair waste, crushed from 5 to 15 mm, containing from 20 to 80% viscous bitumen - 1-30, crushed stone - the rest.

Используют отходы рубероида.Waste roofing material is used.

Гранулометрический состав минеральной части (несгораемый остаток) отходов мягкой кровли таков:The granulometric composition of the mineral part (non-combustible residue) of the waste of the soft roof is as follows:

Фракция,мм Fraction, mm 1,25 1.25 0,63 0.63 0,315 0.315 0,16 0.16 0,071 0.071 <0,071 <0.071 Части, остаток,% Parts, remainder,% 0-4 0-4 3-11 3-11 29-37 29-37 19-27 19-27 7-18 7-18 18-26 18-26

Особенностью предложенной асфальтобетонной смеси является введение в ее состав от 1 до 30 мас.% измельченных от 5 до 15 мм отходов мягкой кровли, содержащих от 20 до 80% вязкого битума, что и определяет процентное соотношение входящих в ее состав компонентов. При этом повышаются такие физико-механические свойства представленной асфальтобетонной смеси, как прочность при сжатии.A feature of the proposed asphalt concrete mixture is the introduction into its composition from 1 to 30 wt.% Of crushed from 5 to 15 mm wastes of a soft roof, containing from 20 to 80% of viscous bitumen, which determines the percentage of its constituent components. At the same time, such physical and mechanical properties of the presented asphalt concrete mixture, such as compressive strength, increase.

За счет уменьшения содержания минерального порошка, а также увеличения процента использования отходов ремонта мягкой кровли снижается себестоимость предложенной асфальтобетонной смеси, что позволяет утилизировать большое количество отходов ремонта мягкой кровли, что, в свою очередь, снижает наносимый экологии ущерб.By reducing the content of mineral powder, as well as increasing the percentage of use of waste from repair of a soft roof, the cost of the proposed asphalt concrete mixture is reduced, which makes it possible to dispose of a large amount of waste from repair of a soft roof, which, in turn, reduces the damage to the environment.

Измельчение отходов ремонта мягкой кровли до указанных размеров может быть осуществлено в электромеханической дробильной установке типа МД БКМ производительностью 450 кг/ч, изготовитель ООО РАБИКА, Набережные Челны.Shredding of wastes from repairing soft roofs to the specified sizes can be carried out in an electromechanical crushing plant of the MD BKM type with a capacity of 450 kg / h, manufactured by RABIKA LLC, Naberezhnye Chelny.

Дробильная установка содержит камеру с ротором со стальными ножами, снабженную приемным и выгружным бункером и роторным ситом с ячейками от 6 до 10 мм.The crushing plant contains a chamber with a rotor with steel knives, equipped with a receiving and unloading hopper and a rotary sieve with cells from 6 to 10 mm.

Предварительно нарезанные гильотиной куски отходов ремонта мягкой кровли, рубероида размером 40x100 мм загружают по 10-15 кг через приемный бункер в камеру, где и происходит измельчение отходов ремонта мягкой кровли и отделение строительного битума от картонной основы. Через выгружной бункер измельченные отходы ремонта мягкой кровли направляют на роторное сито для отделения битумного порошка от картона. Просыпавшиеся через ячейки битумные крошки упаковывают в мешки и отправляют для дальнейшего использования. Отдельной технологической линией происходит подготовка исходных компонентов, где щебень, песок, минеральный порошок нагревают до 170°С и перемешивают, затем подают холодную битумную крошку, полученную в результате измельчения отхода мягкой кровли, и перемешивают в течение 3-5 мин. Затем добавляют битум и происходит дальнейшее перемешивание всей массы до удаления комковатости и неоднородности. Полученную асфальтобетонную смесь выгружают в самосвалы для отправки на объект.Pieces of soft roof repair waste, 40x100 mm roofing material, pre-cut with a guillotine, are loaded by 10-15 kg through the receiving hopper into the chamber, where the soft roof repair waste is crushed and the construction bitumen is separated from the cardboard base. Through the unloading hopper, the crushed waste from the repair of the soft roof is directed to a rotary sieve to separate the bitumen powder from the cardboard. Bituminous crumbs spilled through the cells are packed into bags and sent for further use. A separate technological line prepares the initial components, where crushed stone, sand, mineral powder are heated to 170 ° C and mixed, then cold bitumen chips obtained as a result of crushing the soft roof waste are fed and mixed for 3-5 minutes. Then bitumen is added and further mixing of the entire mass occurs until lumpiness and heterogeneity are removed. The resulting asphalt concrete mixture is unloaded into dump trucks to be sent to the site.

Были изготовлены пять модельных составов предлагаемой плотной асфальтобетонной смеси (см. составы в табл. 1).Were made five model compositions of the proposed dense asphalt mixture (see compositions in table. 1).

Преимущества предлагаемой асфальтобетонной смеси показаны в табл. 2.The advantages of the proposed asphalt mixture are shown in table. 2.

- 1 038568- 1 038568

Составы асфальтобетонных смесейCompositions of asphalt concrete mixtures

Таблица 1Table 1

Применяемые компоненты Components used СОСТАВЫ COMPOSITION №1 # 1 №2 # 2 №3 No. 3 №4 # 4 №5 # 5 Песок (природный или отсев дробления горных пород) Sand (natural or screening of crushing rocks) 25 25 30 thirty 45 45 50 50 55 55 Битум Bitumen 2,0 2.0 3,5 3.5 5 5 8 eight 10 ten Минеральный порошок Mineral powder 0,5 0.5 1,0 1.0 5,0 5.0 5,0 5.0 5,0 5.0 Отход ремонта мягкой кровли, измельченный от 5 до 15 мм, содержащий от 20 до 80% вязкого битума Waste from the repair of a soft roof, crushed from 5 to 15 mm, containing from 20 to 80% viscous bitumen 0,5 0.5 1,0 1.0 15,0 15.0 24,0 24.0 30,0 30.0 Щебень Crushed stone 72 72 64,5 64.5 23,0 23.0 13,0 13.0 - -

Результаты испытаний асфальтобетонных смесейTest results of asphalt concrete mixtures

Таблица 2table 2

№ п/п P / p No. Физико-механические показания Physical and mechanical indications патент №2323909 patent No. 2323909 состав №1 composition No. 1 состав №2 composition No. 2 состав №3 composition No. 3 состав №4 composition No. 4 состав №5 composition No. 5 1 1 Водонасыщение % по объему Water saturation% by volume 2,6 2.6 2,7 2.7 2,9 2.9 3,7 3.7 4,0 4.0 5,2 5.2 2 2 Предел прочности при сжатии при 50°С Compressive strength at 50 ° C 1,9 1.9 1,9 1.9 2,0 2.0 3,9 3.9 4,0 4.0 3,0 3.0 3 3 Предел прочности при сжатии при 20°С Compressive strength at 20 ° C 5,3 5.3 5,4 5.4 5,4 5.4 6,2 6.2 6,7 6,7 5,3 5.3 4 4 Предел прочности при сжатии при 0°С Compressive strength at 0 ° C 10,8 10.8 10,9 10.9 10,9 10.9 17,9 17.9 18,1 18.1 15,1 15.1 5 5 Коэффициент водостойкости Water resistance coefficient 0,98 0.98 0,97 0.97 0,97 0.97 0,95 0.95 0,94 0.94 0,93 0.93

Как видно из табл. 2 приведенный в формуле изобретения состав асфальтобетонной смеси имеет повышенные показатели предела прочности при сжатии.As you can see from the table. 2 given in the claims, the composition of the asphalt mixture has increased compressive strength.

Источники информации:Sources of information:

1. Патент RU № 25006351. Patent RU No. 2500635

2. Патент RU № 23239092. Patent RU No. 2323909

Claims (2)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM 1. Асфальтобетонная смесь, содержащая песок, битум, минеральный порошок, щебень и измельченный отход ремонта мягкой кровли, содержащий вязкий битум, отличающаяся тем, что отход мягкой кровли измельчен от 5 до 15 мм и содержит от 20 до 80% вязкого битума, при следующем содержании компонентов, мас.%: песок (природный или отсев дробления горных пород) - 30,0-52,5, битум - 3,5-9,0, минеральный порошок - 1-8,5, отход ремонта мягкой кровли, измельченный от 5 до 15 мм, содержащий от 20 до 80% вязкого битума - 1-30, щебень - остальное.1. An asphalt concrete mixture containing sand, bitumen, mineral powder, crushed stone and crushed waste from the repair of a soft roof containing viscous bitumen, characterized in that the waste of a soft roof is crushed from 5 to 15 mm and contains from 20 to 80% of viscous bitumen, with the following content of components, wt.%: sand (natural or screening of crushing rocks) - 30.0-52.5, bitumen - 3.5-9.0, mineral powder - 1-8.5, soft roof repair waste, crushed from 5 to 15 mm, containing from 20 to 80% of viscous bitumen - 1-30, crushed stone - the rest. 2. Асфальтобетонная смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве отхода мягкой кровли использован рубероид.2. The asphalt-concrete mixture according to claim 1, characterized in that roofing material is used as a soft roof waste.
EA201900277A 2019-04-26 2019-04-26 Bitumen-concrete mix EA038568B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201900277A EA038568B1 (en) 2019-04-26 2019-04-26 Bitumen-concrete mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201900277A EA038568B1 (en) 2019-04-26 2019-04-26 Bitumen-concrete mix

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201900277A1 EA201900277A1 (en) 2020-10-30
EA038568B1 true EA038568B1 (en) 2021-09-15

Family

ID=73129271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201900277A EA038568B1 (en) 2019-04-26 2019-04-26 Bitumen-concrete mix

Country Status (1)

Country Link
EA (1) EA038568B1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2006119669A (en) * 2006-06-06 2007-12-27 Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭСПЕРТ" (RU) ASPHALT MIX
RU2006119670A (en) * 2006-06-06 2007-12-27 Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭСПЕРТ" (RU) ASPHALT MIX

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2006119669A (en) * 2006-06-06 2007-12-27 Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭСПЕРТ" (RU) ASPHALT MIX
RU2006119670A (en) * 2006-06-06 2007-12-27 Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭСПЕРТ" (RU) ASPHALT MIX

Also Published As

Publication number Publication date
EA201900277A1 (en) 2020-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Modarres et al. Application of coal waste powder as filler in hot mix asphalt
Ndoke Performance of palm kernel shells as a partial replacement for coarse aggregate in asphalt concrete
Abukhettala Use of recycled materials in road construction
Arulrajah et al. Stiffness and flexural strength evaluation of cement stabilized PET blends with demolition wastes
Paranavithana et al. Effects of recycled concrete aggregates on properties of asphalt concrete
Demissew et al. Partial replacement of cement by coffee husk ash for C-25 concrete production
Garzón et al. Assessment of construction and demolition wastes (CDWs) as raw materials for the manufacture of low-strength concrete and bases and sub-bases of roads
Gonfa et al. Experimental study on application of marble waste as conventional aggregate for base course materials
Yaro et al. Evaluation of the impact of short-term aging on volumetric and Marshall properties of palm oil clinker fine modified asphalt concrete (POCF-MAC)
Oyedepo et al. Investigation of palm kernel shell as partial replacement for aggregate in asphaltic concrete
Seyfe et al. Potential use OF cinder gravel as an alternative base course material through blending with crushed stone aggregate and cement treatment
Gobieanandh et al. Evaluate the strength of cement treated recycled construction and demolition aggregates as a pavement material
Reddy et al. Sustainable utilization of landfill mined soil like fraction in subbase layer for asphalt road applications
Orešković et al. The feasibility of using copper slag in asphalt mixtures for base and surface layers based on laboratory results
US7815729B2 (en) Method for recycling construction and demolition fines
Lapian et al. Opportunity applying response surface methodology (RSM) for optimization of performing butonic asphalt mixture using plastic waste modifier: a preliminary study
Edeh et al. Cassava peel ash stabilized lateritc soil as highway pavement material
EA038568B1 (en) Bitumen-concrete mix
EP1138721B1 (en) Production of bituminous asphalt
EA038569B1 (en) Bitumen-concrete mix
Kifile et al. Effect of partial replacement of crushed stone dust filler with waste glass powder in hot mix asphalt concrete production
Adanikin et al. Volumetric properties of Cow Bone Ash (CBA) filler-based asphaltic concrete using aggregates from different sources
Cupo-Pagano et al. Use of building demolition waste for asphalt mixes: first results
Rochman et al. Utilization of cast plastic waste for paving block with sand mixture
Olukanni et al. Laboratory Investigation of Using Agricultural and Solid Waste in Hot-Mix Asphalt for Road Pavement