EA038568B1 - Bitumen-concrete mix - Google Patents
Bitumen-concrete mix Download PDFInfo
- Publication number
- EA038568B1 EA038568B1 EA201900277A EA201900277A EA038568B1 EA 038568 B1 EA038568 B1 EA 038568B1 EA 201900277 A EA201900277 A EA 201900277A EA 201900277 A EA201900277 A EA 201900277A EA 038568 B1 EA038568 B1 EA 038568B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- bitumen
- crushed
- waste
- wastes
- built
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 2
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08L1/02—Cellulose; Modified cellulose
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности строительных дорожных материалов, содержащих органическое связующее, и может быть использовано при приготовлении асфальтобетонных смесей, применяемых для устройства покрытий автомобильных дорог III-IV категорий вThe invention relates to the field of building materials, in particular building road materials containing an organic binder, and can be used in the preparation of asphalt concrete mixtures used for the construction of road surfaces of III-IV categories in
I-IV климатических зонах, а также полов в служебных помещениях.I-IV climatic zones, as well as floors in office premises.
Известна асфальтобетонная смесь, содержащая щебень, песок, минеральный порошок и битумное вяжущее из отходов ремонта мягких кровель, пластифицированных прямоугольным гудроном (1).Known asphalt mixture containing crushed stone, sand, mineral powder and bitumen binder from the waste of repair of soft roofs, plasticized with rectangular tar (1).
Недостатком известной асфальтобетонной смеси является низкие физико-механические характеристики, способ изготовления асфальтобетонной смеси сложный, продолжительный и затратный.The disadvantage of the known asphalt concrete mixture is its low physical and mechanical characteristics, the method of producing the asphalt concrete mixture is complex, lengthy and costly.
Наиболее близкой к предложной асфальтобетонной смеси является асфальтобетонная смесь, содержащая, мас.%: щебень - 38-50, битум - 4-6, минеральный порошок - 7-20, отход мягкой кровли, измельченный до 5 мм, содержащий от 75 до 80% вязкого битума - 1,5-3,0, песок - остальное (2).The closest to the proposed asphalt concrete mixture is an asphalt mixture containing, wt%: crushed stone - 38-50, bitumen - 4-6, mineral powder - 7-20, soft roof waste, crushed to 5 mm, containing from 75 to 80% viscous bitumen - 1.5-3.0, sand - the rest (2).
Недостатком данного изобретения является низкие физико-механические показатели при минимальном уменьшении экологического ущерба за счет утилизации кровельных отходов.The disadvantage of this invention is low physical and mechanical properties with a minimum reduction in environmental damage due to the disposal of roofing waste.
Задачей заявленного изобретения является получение плотной асфальтобетонной смеси с улучшенными физико-механическими характеристиками и меньшей себестоимостью за счет более высокого процента использования отходов ремонта мягкой кровли, утилизация которых в значительной степени способствует снижению наносимого экологии ущерба.The objective of the claimed invention is to obtain a dense asphalt concrete mixture with improved physical and mechanical characteristics and a lower cost due to a higher percentage of use of soft roof repair waste, the utilization of which greatly contributes to the reduction of environmental damage.
Поставленная задача решается за счет использования предложенной асфальтобетонной смеси, содержащей, мас.%: песок (природный или отсев дробления горных пород) - 30,0-52,5, битум - 3,5-9,0, минеральный порошок - 1-8,5, отход ремонта мягкой кровли, измельченный от 5 до 15 мм, содержащий от 20 до 80% вязкого битума - 1-30, щебень - остальное.The problem is solved by using the proposed asphalt concrete mixture containing, wt%: sand (natural or screening of crushing rocks) - 30.0-52.5, bitumen - 3.5-9.0, mineral powder - 1-8 , 5, soft roof repair waste, crushed from 5 to 15 mm, containing from 20 to 80% viscous bitumen - 1-30, crushed stone - the rest.
Используют отходы рубероида.Waste roofing material is used.
Гранулометрический состав минеральной части (несгораемый остаток) отходов мягкой кровли таков:The granulometric composition of the mineral part (non-combustible residue) of the waste of the soft roof is as follows:
Особенностью предложенной асфальтобетонной смеси является введение в ее состав от 1 до 30 мас.% измельченных от 5 до 15 мм отходов мягкой кровли, содержащих от 20 до 80% вязкого битума, что и определяет процентное соотношение входящих в ее состав компонентов. При этом повышаются такие физико-механические свойства представленной асфальтобетонной смеси, как прочность при сжатии.A feature of the proposed asphalt concrete mixture is the introduction into its composition from 1 to 30 wt.% Of crushed from 5 to 15 mm wastes of a soft roof, containing from 20 to 80% of viscous bitumen, which determines the percentage of its constituent components. At the same time, such physical and mechanical properties of the presented asphalt concrete mixture, such as compressive strength, increase.
За счет уменьшения содержания минерального порошка, а также увеличения процента использования отходов ремонта мягкой кровли снижается себестоимость предложенной асфальтобетонной смеси, что позволяет утилизировать большое количество отходов ремонта мягкой кровли, что, в свою очередь, снижает наносимый экологии ущерб.By reducing the content of mineral powder, as well as increasing the percentage of use of waste from repair of a soft roof, the cost of the proposed asphalt concrete mixture is reduced, which makes it possible to dispose of a large amount of waste from repair of a soft roof, which, in turn, reduces the damage to the environment.
Измельчение отходов ремонта мягкой кровли до указанных размеров может быть осуществлено в электромеханической дробильной установке типа МД БКМ производительностью 450 кг/ч, изготовитель ООО РАБИКА, Набережные Челны.Shredding of wastes from repairing soft roofs to the specified sizes can be carried out in an electromechanical crushing plant of the MD BKM type with a capacity of 450 kg / h, manufactured by RABIKA LLC, Naberezhnye Chelny.
Дробильная установка содержит камеру с ротором со стальными ножами, снабженную приемным и выгружным бункером и роторным ситом с ячейками от 6 до 10 мм.The crushing plant contains a chamber with a rotor with steel knives, equipped with a receiving and unloading hopper and a rotary sieve with cells from 6 to 10 mm.
Предварительно нарезанные гильотиной куски отходов ремонта мягкой кровли, рубероида размером 40x100 мм загружают по 10-15 кг через приемный бункер в камеру, где и происходит измельчение отходов ремонта мягкой кровли и отделение строительного битума от картонной основы. Через выгружной бункер измельченные отходы ремонта мягкой кровли направляют на роторное сито для отделения битумного порошка от картона. Просыпавшиеся через ячейки битумные крошки упаковывают в мешки и отправляют для дальнейшего использования. Отдельной технологической линией происходит подготовка исходных компонентов, где щебень, песок, минеральный порошок нагревают до 170°С и перемешивают, затем подают холодную битумную крошку, полученную в результате измельчения отхода мягкой кровли, и перемешивают в течение 3-5 мин. Затем добавляют битум и происходит дальнейшее перемешивание всей массы до удаления комковатости и неоднородности. Полученную асфальтобетонную смесь выгружают в самосвалы для отправки на объект.Pieces of soft roof repair waste, 40x100 mm roofing material, pre-cut with a guillotine, are loaded by 10-15 kg through the receiving hopper into the chamber, where the soft roof repair waste is crushed and the construction bitumen is separated from the cardboard base. Through the unloading hopper, the crushed waste from the repair of the soft roof is directed to a rotary sieve to separate the bitumen powder from the cardboard. Bituminous crumbs spilled through the cells are packed into bags and sent for further use. A separate technological line prepares the initial components, where crushed stone, sand, mineral powder are heated to 170 ° C and mixed, then cold bitumen chips obtained as a result of crushing the soft roof waste are fed and mixed for 3-5 minutes. Then bitumen is added and further mixing of the entire mass occurs until lumpiness and heterogeneity are removed. The resulting asphalt concrete mixture is unloaded into dump trucks to be sent to the site.
Были изготовлены пять модельных составов предлагаемой плотной асфальтобетонной смеси (см. составы в табл. 1).Were made five model compositions of the proposed dense asphalt mixture (see compositions in table. 1).
Преимущества предлагаемой асфальтобетонной смеси показаны в табл. 2.The advantages of the proposed asphalt mixture are shown in table. 2.
- 1 038568- 1 038568
Составы асфальтобетонных смесейCompositions of asphalt concrete mixtures
Таблица 1Table 1
Результаты испытаний асфальтобетонных смесейTest results of asphalt concrete mixtures
Таблица 2table 2
Как видно из табл. 2 приведенный в формуле изобретения состав асфальтобетонной смеси имеет повышенные показатели предела прочности при сжатии.As you can see from the table. 2 given in the claims, the composition of the asphalt mixture has increased compressive strength.
Источники информации:Sources of information:
1. Патент RU № 25006351. Patent RU No. 2500635
2. Патент RU № 23239092. Patent RU No. 2323909
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201900277A EA038568B1 (en) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | Bitumen-concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201900277A EA038568B1 (en) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | Bitumen-concrete mix |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201900277A1 EA201900277A1 (en) | 2020-10-30 |
| EA038568B1 true EA038568B1 (en) | 2021-09-15 |
Family
ID=73129271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201900277A EA038568B1 (en) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | Bitumen-concrete mix |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA038568B1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2006119669A (en) * | 2006-06-06 | 2007-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭСПЕРТ" (RU) | ASPHALT MIX |
| RU2006119670A (en) * | 2006-06-06 | 2007-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭСПЕРТ" (RU) | ASPHALT MIX |
-
2019
- 2019-04-26 EA EA201900277A patent/EA038568B1/en unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2006119669A (en) * | 2006-06-06 | 2007-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭСПЕРТ" (RU) | ASPHALT MIX |
| RU2006119670A (en) * | 2006-06-06 | 2007-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭСПЕРТ" (RU) | ASPHALT MIX |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201900277A1 (en) | 2020-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Modarres et al. | Application of coal waste powder as filler in hot mix asphalt | |
| Ndoke | Performance of palm kernel shells as a partial replacement for coarse aggregate in asphalt concrete | |
| Abukhettala | Use of recycled materials in road construction | |
| Arulrajah et al. | Stiffness and flexural strength evaluation of cement stabilized PET blends with demolition wastes | |
| Paranavithana et al. | Effects of recycled concrete aggregates on properties of asphalt concrete | |
| Demissew et al. | Partial replacement of cement by coffee husk ash for C-25 concrete production | |
| Garzón et al. | Assessment of construction and demolition wastes (CDWs) as raw materials for the manufacture of low-strength concrete and bases and sub-bases of roads | |
| Gonfa et al. | Experimental study on application of marble waste as conventional aggregate for base course materials | |
| Yaro et al. | Evaluation of the impact of short-term aging on volumetric and Marshall properties of palm oil clinker fine modified asphalt concrete (POCF-MAC) | |
| Oyedepo et al. | Investigation of palm kernel shell as partial replacement for aggregate in asphaltic concrete | |
| Seyfe et al. | Potential use OF cinder gravel as an alternative base course material through blending with crushed stone aggregate and cement treatment | |
| Gobieanandh et al. | Evaluate the strength of cement treated recycled construction and demolition aggregates as a pavement material | |
| Reddy et al. | Sustainable utilization of landfill mined soil like fraction in subbase layer for asphalt road applications | |
| Orešković et al. | The feasibility of using copper slag in asphalt mixtures for base and surface layers based on laboratory results | |
| US7815729B2 (en) | Method for recycling construction and demolition fines | |
| Lapian et al. | Opportunity applying response surface methodology (RSM) for optimization of performing butonic asphalt mixture using plastic waste modifier: a preliminary study | |
| Edeh et al. | Cassava peel ash stabilized lateritc soil as highway pavement material | |
| EA038568B1 (en) | Bitumen-concrete mix | |
| EP1138721B1 (en) | Production of bituminous asphalt | |
| EA038569B1 (en) | Bitumen-concrete mix | |
| Kifile et al. | Effect of partial replacement of crushed stone dust filler with waste glass powder in hot mix asphalt concrete production | |
| Adanikin et al. | Volumetric properties of Cow Bone Ash (CBA) filler-based asphaltic concrete using aggregates from different sources | |
| Cupo-Pagano et al. | Use of building demolition waste for asphalt mixes: first results | |
| Rochman et al. | Utilization of cast plastic waste for paving block with sand mixture | |
| Olukanni et al. | Laboratory Investigation of Using Agricultural and Solid Waste in Hot-Mix Asphalt for Road Pavement |