EA038005B1 - T-joint of vertical and horizontal profiles of post-and-girder system and embedded part - Google Patents
T-joint of vertical and horizontal profiles of post-and-girder system and embedded part Download PDFInfo
- Publication number
- EA038005B1 EA038005B1 EA202000111A EA202000111A EA038005B1 EA 038005 B1 EA038005 B1 EA 038005B1 EA 202000111 A EA202000111 A EA 202000111A EA 202000111 A EA202000111 A EA 202000111A EA 038005 B1 EA038005 B1 EA 038005B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- longitudinal
- horizontal profile
- horizontal
- contact surface
- profile
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 33
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 24
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 239000005315 stained glass Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
Description
Заявляемое изобретение относится к строительству, в частности к строительным конструкциям на основе металлических каркасов, а именно к Т-образному соединению полых вертикальных и горизонтальных профилей, и может быть использовано в конструкциях стоечно-ригельных систем различных видов навесных фасадов, включая, прежде всего, системы сплошного остекления, виражные системы и т.п. конструкции, а также в нефасадных стоечно-ригельных системах, например в интерьерных перегородках. Заявляемое изобретение относится также к закладной детали (элементу), используемой для формирования Т-образного соединения вертикальных и горизонтальных профилей.The claimed invention relates to construction, in particular to building structures based on metal frames, namely to the T-shaped connection of hollow vertical and horizontal profiles, and can be used in the structures of post-transom systems of various types of curtain facades, including, first of all, systems solid glazing, bend systems, etc. structures, as well as in non-façade rack-and-girder systems, for example, in interior partitions. The claimed invention also relates to an embedded part (element) used to form a T-shaped connection of vertical and horizontal profiles.
Основным типовым узлом соединения конструктивных элементов в стоечно-ригельных системах навесных фасадов является узел соединения вертикальных профилей (стоек) и горизонтальных профилей (ригелей). К зонам стыка стоек и ригелей (узлам соединения, соединениям) предъявляется ряд требований, прежде всего, по обеспечению надежности соединения стоек и ригелей, герметичности (влаго- и ветронепроницаемости) в зоне стыка и системы навесного фасада в целом и т.п. Обычно для выполнения всех требований для соединения стоек и ригелей в стоечно-ригельных системах навесных фасадов применяются специальные конструктивные элементы, так называемые закладные элементы/детали (упоминаемые в уровне техники также как закладные, соединители и т.п.), фиксируемые по отношению и к стойкам, и к ригелям и обеспечивающие их надежное соединение при достаточно простом монтаже. Это особенно важно для систем сплошного остекления, витражных и т.п. систем, т.к. стоечно-ригельная конструкция несет большие нагрузки от элементов остекления и подвергается при этом воздействию различных факторов окружающей среды (температура, ветровая нагрузка, влага). Поскольку элементы остекления в таких системах обычно образуют сплошную поверхность, профили стоечно-ригельной системы подвергаются одновременно с внешней и внутренней сторон воздействию различных температур, разница между которыми может достигать десятков градусов. Это может вызывать постоянное изменение линейных размеров профилей и, как следствие, возникновение нежелательных зазоров в местах стыков. Использование закладных элементов в стыковом (Т-образном) соединении вертикальных и горизонтальных профилей обычно позволяет избежать негативных воздействий различных факторов, включая разность температур, на надежность соединения. В то же время использование закладных элементов усложняет монтаж стоечно-ригельных систем и требует фиксации закладного элемента как к горизонтальному, так и к вертикальному профилю посредством крепежных деталей при строгом соблюдении установленной для данной конструкции последовательности монтажа.The main typical unit for connecting structural elements in post-and-girder systems of hinged facades is a knot for connecting vertical profiles (posts) and horizontal profiles (girders). A number of requirements are imposed on the junction zones of posts and crossbars (connection nodes, connections), first of all, to ensure the reliability of the connection of posts and crossbars, tightness (moisture and wind resistance) in the joint area and the curtain wall system as a whole, etc. Usually, to fulfill all the requirements for connecting posts and transoms in post-transom systems of curtain facades, special structural elements are used, the so-called embedded elements / parts (also referred to in the prior art as embedded elements, connectors, etc.), fixed in relation to racks, and to the crossbars and ensuring their reliable connection with a fairly simple installation. This is especially important for continuous glazing systems, stained glass, etc. systems, because The post-transom structure bears heavy loads from the glazing elements and is exposed to various environmental factors (temperature, wind load, moisture). Since the glazing elements in such systems usually form a continuous surface, the profiles of the post-transom system are simultaneously exposed to different temperatures from the outer and inner sides, the difference between which can reach tens of degrees. This can cause a permanent change in the linear dimensions of the profiles and, as a consequence, the appearance of unwanted gaps at the joints. The use of embedded elements in the butt (T-shaped) connection of vertical and horizontal profiles usually avoids the negative effects of various factors, including temperature differences, on the reliability of the connection. At the same time, the use of embedded elements complicates the installation of post-transom systems and requires fixing the embedded element both to the horizontal and to the vertical profile by means of fasteners in strict observance of the installation sequence established for this structure.
Для упрощения монтажа разработан ряд конструкций соединений горизонтальных и вертикальных профилей с использованием закладных элементов, в которых фиксация закладного элемента по отношению к вертикальному профилю осуществляется за счет размещения выступа(ов) закладного элемента в предусмотренном(ых) в вертикальном профиле соответствующего(их) отверстия(ях) без дополнительной фиксации посредством резьбовых крепежных деталей, что значительно упрощает и ускоряет процесс монтажа системы в целом. При этом все еще требуется строгое соблюдение установленной для данной конструкции последовательности монтажа.To simplify installation, a number of structures for connections of horizontal and vertical profiles using embedded elements have been developed, in which the fixing of the embedded element in relation to the vertical profile is carried out by placing the protrusion (s) of the embedded element in the corresponding hole (s) provided in the vertical profile ( y) without additional fixation by means of threaded fasteners, which greatly simplifies and speeds up the installation of the system as a whole. However, strict adherence to the installation sequence established for this design is still required.
Так, известно Т-образное соединение вертикального и горизонтального профилей стоечноригельной системы, включающее два закладных элемента, установленных в полости горизонтального профиля в заданном положении с фиксацией по отношению к горизонтальному профилю посредством замковых соединений [1]. Каждый закладной элемент содержит корпус и установленный в корпусе стержневой цилиндрический элемент, выполненный с возможностью размещения в заданном положении его свободного конца в сквозном отверстии, предусмотренном в соответствующей стенке соответствующего вертикального профиля. На цилиндрических элементах предусмотрены отверстия, в которых установлены радиально подвижные фиксирующие элементы, которые при установке цилиндрического элемента в отверстии в вертикальном профиле утапливаются в корпус цилиндрического элемента, а после установки выходят наружу и фиксируют, тем самым, цилиндрический элемент в отверстии. Данное соединение обеспечивает простоту фиксации закладного элемента как по отношению к горизонтальному, так и по отношению к вертикальному профилю, но требует определенной последовательности монтажа системы, т.к. установить горизонтальный профиль одновременно на двух уже установленных вертикальных профилях невозможно.Thus, a T-shaped connection of vertical and horizontal profiles of the rack-and-pinion system is known, including two embedded elements installed in the cavity of the horizontal profile in a given position with fixation in relation to the horizontal profile by means of locking joints [1]. Each embedded element contains a body and a rod cylindrical element installed in the body, made with the possibility of placing in a given position its free end in a through hole provided in the corresponding wall of the corresponding vertical profile. On the cylindrical elements, holes are provided in which radially movable fixing elements are installed, which, when the cylindrical element is installed in the hole in the vertical profile, are recessed into the body of the cylindrical element, and after installation they go out and thereby fix the cylindrical element in the hole. This connection provides ease of fixing the embedded element both in relation to the horizontal and in relation to the vertical profile, but requires a certain sequence of installation of the system, since it is impossible to install a horizontal profile simultaneously on two already installed vertical profiles.
Для того, чтобы обеспечить возможность монтажа горизонтальных профилей на уже установленных в заданном положении вертикальных профилях в составе Т-образных соединений используют так называемые кнопочные закладные. В таких конструкциях фиксация закладного элемента по отношению к вертикальному профилю осуществляется за счет защелкивания кнопочных элементов закладного элемента в предусмотренных в вертикальном профиле соответствующих отверстиях без дополнительной фиксации посредством резьбовых крепежных деталей, что значительно упрощает и ускоряет процесс монтажа системы в целом и позволяет производить монтаж вертикальных и горизонтальных профилей в условно произвольном порядке.In order to ensure the possibility of mounting horizontal profiles on vertical profiles already installed in a given position, so-called push-button inserts are used as part of T-shaped joints. In such structures, the fixing of the embedded element in relation to the vertical profile is carried out by snapping the button elements of the embedded element in the corresponding holes provided in the vertical profile without additional fixation by means of threaded fasteners, which greatly simplifies and speeds up the installation of the system as a whole and allows installation of vertical and horizontal profiles in a conditionally random order.
Известно Т-образное соединение вертикального и горизонтального профилей стоечно-ригельной системы, в котором корпус закладного элемента зафиксирован посредством резьбовых крепежных деталей в полости горизонтального профиля, а расположенный в корпусе с возможностью возвратнопоступательного перемещения цилиндрический палец фиксируется по отношению к вертикальному проKnown T-shaped connection of vertical and horizontal profiles of the rack-and-girder system, in which the body of the embedded element is fixed by means of threaded fasteners in the cavity of the horizontal profile, and the cylindrical pin located in the body with the possibility of reciprocating movement is fixed in relation to the vertical
- 1 038005 филю посредством размещения его выступающего за пределы корпуса участка в соответствующем отверстии в вертикальном профиле и дополнительно посредством резьбовой крепежной детали (для этого в цилиндрическом пальце предусмотрено соответствующее отверстие для размещения крепежной детали) [2]. В таком соединении используется дополнительная фиксация закладного элемента по отношению к вертикальному профилю посредством дополнительных крепежных деталей, что не позволяет сколь-либо существенно снизить трудоемкость монтажа системы в целом и затрачиваемое на это время.- 1 038005 fila by placing its protruding section outside the body in the corresponding hole in the vertical profile and additionally by means of a threaded fastener (for this, a corresponding hole is provided in the cylindrical pin to accommodate the fastener) [2]. In such a connection, an additional fixation of the embedded element is used in relation to the vertical profile by means of additional fasteners, which does not significantly reduce the complexity of the installation of the system as a whole and the time spent on this.
Также известно Т-образное соединение вертикального и горизонтального профилей стоечноригельной системы, включающее закладной элемент, выполненный с возможностью размещения в полости горизонтального профиля в заданном положении с последующей фиксацией по отношению к горизонтальному профилю с помощью крепежных деталей и содержащий корпус и установленный в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно него в продольном направлении подпружиненный стержневой элемент, выполненный с возможностью размещения в заданном положении его свободного конца в сквозном отверстии, предусмотренном в соответствующей стенке соответствующего вертикального профиля [3]. Корпус закладного элемента содержит контактную поверхность, выполненную с возможность контакта с одной из стенок камеры горизонтального профиля, и снабжен элементом замкового соединения с горизонтальным профилем, выполненным в виде продольного паза, имеющего сложную форму поперечного сечения. В камере горизонтального профиля предусмотрен ответный элемент замкового соединения, выполненный в виде продольного выступа, имеющего сложную геометрическую форму, соответствующую форме продольного паза закладного элемента. Наличие выступов сложной геометрической формы на внутренней стенке горизонтального профиля существенно увеличивает материалоемкость конструкции и усложняет технологию изготовления горизонтальных профилей. При этом соответствия форм продольного паза и продольного выступа предъявляют высокие требования к точности изготовления элементов конструкции, что также усложняет технологический процесс как изготовления отдельных конструктивных элементов, так и монтажа системы.It is also known a T-shaped connection of the vertical and horizontal profiles of the rack-and-pinion system, which includes an embedded element configured to be placed in the cavity of the horizontal profile in a given position with subsequent fixation with respect to the horizontal profile using fasteners and containing a body and installed in the body with the possibility of reciprocating - translational movement relative to it in the longitudinal direction a spring-loaded rod element made with the possibility of placing in a given position its free end in a through hole provided in the corresponding wall of the corresponding vertical profile [3]. The body of the embedded element contains a contact surface made with the possibility of contact with one of the walls of the horizontal profile chamber, and is equipped with a lock connection element with a horizontal profile made in the form of a longitudinal groove having a complex cross-sectional shape. In the chamber of the horizontal profile, a counter element of the locking connection is provided, made in the form of a longitudinal protrusion having a complex geometric shape corresponding to the shape of the longitudinal groove of the embedded element. The presence of protrusions of complex geometric shapes on the inner wall of the horizontal profile significantly increases the material consumption of the structure and complicates the technology of manufacturing horizontal profiles. At the same time, the conformity of the shapes of the longitudinal groove and the longitudinal protrusion impose high requirements on the accuracy of manufacturing structural elements, which also complicates the technological process of both the manufacture of individual structural elements and the installation of the system.
Известно также Т-образное соединение вертикального и горизонтального профилей стоечноригельной системы, включающее кнопочный закладной элемент, выполненный с возможностью размещения в полости горизонтального профиля в заданном положении с последующей фиксацией по отношению к горизонтальному профилю с помощью крепежных деталей. Кнопочный закладной элемент содержит корпус и установленный в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно него в продольном направлении подпружиненный стержневой элемент, выполненный с возможностью размещения в заданном положении его свободного конца в сквозном отверстии, предусмотренном в соответствующей стенке соответствующего вертикального профиля. Корпус закладного элемента содержит также контактную поверхность, выполненную с возможность контакта с одной из стенок камеры горизонтального профиля. На боковых (горизонтальных по месту установки) стенках корпуса закладного элемента выполнены продольные пазы, представляющие собой элементы замкового соединения с горизонтальным профилем. Ответные замковые элементы выполнены в виде продольных выступов, расположенных на внутренней поверхности боковых (горизонтальных по месту установки) стенок горизонтального профиля. Корпус закладного элемента со стороны контактной поверхности снабжен продольными углублениями, выполненными в осевом направлении корпуса и представляющими собой первую часть (сегмент) отверстия для приема крепежной детали для крепления закладного элемента по отношению к горизонтальному профилю. В угловых зонах камеры горизонтального профиля выполнены продольные углубления, формирующие вторую часть (сегмент) указанного отверстия для приема крепежной детали. Указанные продольные пазы и продольные углубления выполнены профилированными в виде чередования множества продольных впадин и выступов [4]. В рассматриваемом Тобразном соединении принцип фиксации закладного элемента по отношению к вертикальному профилю такой же, как описано выше - в процессе присоединения горизонтального профиля к вертикальному подпружиненный стержневой элемент утапливается в корпусе закладного элемента, а по достижении установочного отверстия, предусмотренного в вертикальном профиле, защелкивается в нем. В конструкции рассматриваемого Т-образного соединения есть все же ряд существенных недостатков, среди которых следует упомянуть следующие. При выполнении замкового соединения продольный паз в стенке корпуса закладного элемента - продольный выступ на внутренней поверхности боковой стенки горизонтального профиля на расстоянии от задней стенки горизонтального профиля требует высокой точности изготовления корпуса закладного элемента не только по ширине, но и по высоте, чтобы обеспечить прилегание в заданном положении закладного элемента по отношению сразу к трем стенкам горизонтального профиля с совмещением положения элементов корпуса закладного элемента (продольные углубления, продольные пазы на боковых стенках) с соответствующими элементами горизонтального профиля. Кроме того, выполнение отверстий для приема крепежной детали на значительном расстоянии от замкового соединения не позволяет усилить (увеличить величину взаимного прижима ответных элементов замкового соединения) замковое соединение. В описанном Т-образном соединении остаются неустраненными также недостатки, связанные с необходимостью использования горизонтального профиля, имеющего специальную форму выполнения внутренней поверхности его камеры - дополнительное наличие продольных выступов на боковых стенках и продольных профилированных углублений в угловых зонах.It is also known a T-shaped connection of vertical and horizontal profiles of the rack-and-pinion system, which includes a button embedded element configured to be placed in the cavity of the horizontal profile in a given position with subsequent fixation with respect to the horizontal profile using fasteners. The push-button embedded element comprises a body and a spring-loaded rod element installed in the body with the possibility of reciprocating movement relative to it in the longitudinal direction, configured to be placed in a given position of its free end in a through hole provided in the corresponding wall of the corresponding vertical profile. The body of the embedded element also contains a contact surface made with the possibility of contact with one of the walls of the horizontal profile chamber. Longitudinal grooves are made on the side (horizontal at the place of installation) walls of the housing of the embedded element, which are elements of the lock connection with a horizontal profile. The counter locking elements are made in the form of longitudinal protrusions located on the inner surface of the side (horizontal at the installation site) walls of the horizontal profile. The body of the embedded element from the side of the contact surface is provided with longitudinal recesses made in the axial direction of the body and representing the first part (segment) of the hole for receiving the fastener for fixing the embedded element with respect to the horizontal profile. Longitudinal recesses are made in the corner zones of the horizontal profile chamber, forming the second part (segment) of the specified hole for receiving the fastener. These longitudinal grooves and longitudinal depressions are profiled in the form of an alternation of a plurality of longitudinal depressions and projections [4]. In the T-shaped connection under consideration, the principle of fixing the embedded element with respect to the vertical profile is the same as described above - in the process of attaching the horizontal profile to the vertical profile, the spring-loaded rod element is recessed in the housing of the embedded element, and upon reaching the installation hole provided in the vertical profile, it snaps into it ... There are still a number of significant disadvantages in the design of the T-shaped joint under consideration, among which the following should be mentioned. When making a lock connection, a longitudinal groove in the wall of the insert housing - a longitudinal protrusion on the inner surface of the side wall of the horizontal profile at a distance from the rear wall of the horizontal profile requires high precision manufacturing of the insert housing not only in width, but also in height in order to ensure adherence in a given the position of the embedded element in relation to three walls of the horizontal profile at once with the alignment of the position of the elements of the body of the embedded element (longitudinal grooves, longitudinal grooves on the side walls) with the corresponding elements of the horizontal profile. In addition, making the holes for receiving the fastener at a considerable distance from the lock connection does not allow the lock connection to be strengthened (to increase the amount of mutual pressing of the counter elements of the lock connection). In the described T-shaped joint, there are also disadvantages associated with the need to use a horizontal profile with a special shape for the inner surface of its chamber - the additional presence of longitudinal protrusions on the side walls and longitudinal profiled recesses in the corner zones.
- 2 038005- 2 038005
При этом, кроме усложнения процесса изготовления, это приводит к неэффективному увеличению расхода материала, т.к. при локальной установке закладных элементов только на небольших по протяженности участках горизонтальных профилей продольные выступы на боковых стенках в камере профиля выполнены по всей длине профиля. Более того, наличие выступов в камере горизонтального профиля не позволяет устанавливать в нем при необходимости закладные элементы других конструкций. Также описанная конструкция усложнена за счет выполнения поверхностей продольных пазов со стороны контактной поверхности корпуса закладного элемента и продольных углублений в угловых зонах камеры горизонтального профиля профилированными.Moreover, in addition to complicating the manufacturing process, this leads to an ineffective increase in material consumption, because when locally installing embedded elements only on small sections of horizontal profiles, longitudinal protrusions on the side walls in the profile chamber are made along the entire length of the profile. Moreover, the presence of protrusions in the horizontal profile chamber does not allow the installation of embedded elements of other structures, if necessary. Also, the described design is complicated by making the surfaces of the longitudinal grooves on the side of the contact surface of the housing of the embedded element and the longitudinal recesses in the corner zones of the horizontal profile chamber profiled.
Таким образом, анализ уровня техники показал, что, несмотря на известность различных конструкций, так называемых кнопочных закладных элементов для Т-образного соединения вертикального и горизонтального профилей стоечно-ригельной системы, существует потребность в усовершенствовании конструкции таких закладных элементов и Т-образных соединений вертикального и горизонтального профилей в целом для устранения упомянутых выше и других возможных недостатков.Thus, an analysis of the prior art showed that, despite the popularity of various designs, the so-called push-button embedded elements for the T-shaped connection of the vertical and horizontal profiles of the rack-and-girder system, there is a need to improve the design of such embedded elements and T-shaped joints of the vertical and horizontal profiles in general to eliminate the above and other possible disadvantages.
По совокупности общих существенных признаков в качестве прототипа для заявляемого Тобразного соединения вертикального и горизонтального профилей стоечно-ригельной системы и кнопочного закладного элемента выбраны соответственно Т-образное соединение и кнопочный закладной элемент, рассмотренные в приведенном выше анализе уровня техники последними [4].By the totality of common essential features as a prototype for the claimed T-shaped connection of the vertical and horizontal profiles of the rack-and-girder system and the button embedded element, the T-shaped connection and the button embedded element, considered in the above analysis of the state of the art by the latter [4], were selected, respectively.
Задачей изобретения является разработка конструкции Т-образного соединения вертикального и горизонтального профилей стоечно-ригельной системы, а также закладного элемента для Т-образного соединения, которые бы устраняли все упомянутые выше недостатки. Среди технических результатов, которые должны быть достигнуты, следует упомянуть снижение материалоемкости конструкции при упрощении технологии изготовления каждого конструктивного элемента и монтажа системы в целом, возможность установки закладного элемента в камере горизонтального профиля при любой его ориентации по отношению к стенкам профиля при повышении надежности фиксации, возможность использования в унифицированном горизонтальном профиле закладных элементов различных типоразмеров без доработки профиля в процессе монтажа.The objective of the invention is to develop a design for a T-shaped connection of vertical and horizontal profiles of a rack-and-girder system, as well as an embedded element for a T-shaped connection, which would eliminate all the above disadvantages. Among the technical results to be achieved, mention should be made of a decrease in the material consumption of a structure while simplifying the manufacturing technology of each structural element and the installation of the system as a whole, the possibility of installing an embedded element in a horizontal profile chamber at any orientation relative to the profile walls while increasing the reliability of fixation, the possibility use of embedded elements of various standard sizes in a unified horizontal profile without modifying the profile during installation.
Поставленная задача решается, и заявленные технические результаты достигаются заявляемым Тобразным соединением вертикального и горизонтального профилей стоечно-ригельной системы, включающим закладной элемент, выполненный с возможностью размещения в полости горизонтального профиля в заданном положении с последующей фиксацией по отношению к горизонтальному профилю с помощью крепежных деталей и содержащий корпус и установленный в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно него в продольном направлении подпружиненный стержневой элемент, выполненный с возможностью размещения в заданном положении его свободного конца в сквозном отверстии, предусмотренном в соответствующей стенке соответствующего вертикального профиля. При этом корпус закладного элемента содержит контактную поверхность, выполненную с возможностью контакта с одной из стенок камеры горизонтального профиля, и снабжен парой элементов замкового соединения с горизонтальным профилем и парой продольных пазов, выполненных со стороны контактной поверхности с возможностью формирования сегмента отверстия и продольного канала под установку крепежных деталей, при этом в камере горизонтального профиля предусмотрены ответные элементы замкового соединения. Поставленная задача решается, и заявленные технические результаты достигаются за счет того, что элементы замкового соединения с горизонтальным профилем в корпусе закладного элемента выполнены в виде продольных выступов в продолжение продольных кромок контактной поверхности корпуса закладного элемента, при этом ответные элементы замкового соединения выполнены в виде фиксирующих продольных пазов соответствующей формы и размера, расположенных в угловых зонах камеры горизонтального профиля, соответствующих стенке горизонтального профиля, взаимодействующей с контактной поверхностью корпуса закладного элемента. Каждый из продольных пазов со стороны контактной поверхности корпуса закладного элемента расположен в зоне соответствующего продольного выступа.The task is solved, and the claimed technical results are achieved by the claimed T-shaped connection of the vertical and horizontal profiles of the rack-and-girder system, including the embedded element made with the possibility of placing in the cavity of the horizontal profile in a given position with subsequent fixation in relation to the horizontal profile using fasteners and containing housing and a spring-loaded rod element installed in the housing with the possibility of reciprocating movement relative to it in the longitudinal direction, configured to be placed in a predetermined position of its free end in a through hole provided in the corresponding wall of the corresponding vertical profile. In this case, the housing of the insert contains a contact surface made with the possibility of contact with one of the walls of the horizontal profile chamber, and is equipped with a pair of lock connection elements with a horizontal profile and a pair of longitudinal grooves made on the side of the contact surface with the possibility of forming an opening segment and a longitudinal channel for installation fasteners, while in the horizontal profile chamber counter elements of the lock connection are provided. The problem is solved, and the claimed technical results are achieved due to the fact that the elements of the lock connection with a horizontal profile in the body of the embedded element are made in the form of longitudinal protrusions in continuation of the longitudinal edges of the contact surface of the body of the embedded element, while the counter elements of the lock connection are made in the form of fixing longitudinal grooves of appropriate shape and size, located in the corner zones of the horizontal profile chamber, corresponding to the horizontal profile wall interacting with the contact surface of the insert body. Each of the longitudinal grooves on the side of the contact surface of the housing of the embedded element is located in the area of the corresponding longitudinal projection.
В заявляемом Т-образном соединении за счет расположения элементов замкового соединения в угловых зонах камеры профиля и за счет наличия контакта между закладным элементом и горизонтальным профилем в зоне, по существу, только одной стенки горизонтального профиля к изготовлению закладных элементов предъявляются не такие жесткие требования по соблюдению формы и размеров. Кроме того, высота корпуса закладного элемента и форма его поверхностей (за исключением плоской передней торцевой и контактной поверхностей) могут быть минимизированы для уменьшения расхода материала и могут быть вообще любыми подходящими. Расположение продольных пазов под установку крепежных деталей со стороны контактной поверхности корпуса в зонах соответствующих продольных выступов не только позволяет осуществить фиксацию закладного элемента по отношению к горизонтальному профилю посредством формируемого в процессе установки крепежной детали резьбового соединения, но и усиливает, т.е. значительно повышает надежность замкового соединения, т.к. одновременно жестко фиксирует взаимное положение ответных элементов замкового соединения за счет расклинивания крепежной деталью продольного паза под установку крепежной детали. Причем при выполнении продольных пазов в соответствующих угловых зонах камеры горизонтального профиля закладной элемент можетIn the claimed T-shaped connection, due to the location of the elements of the lock connection in the corner zones of the profile chamber and due to the presence of contact between the embedded element and the horizontal profile in the zone of essentially only one wall of the horizontal profile, less stringent requirements are imposed on the production of embedded elements shapes and sizes. In addition, the height of the insert body and the shape of its surfaces (excluding the flat front end and contact surfaces) can be minimized to reduce material consumption and can be generally any suitable. The location of the longitudinal grooves for the installation of fasteners from the side of the contact surface of the body in the zones of the corresponding longitudinal protrusions not only allows fixing the embedded element with respect to the horizontal profile by means of the threaded connection formed during the installation of the fastener, but also strengthens, i.e. significantly increases the reliability of the lock connection, because at the same time rigidly fixes the mutual position of the counter elements of the lock connection due to the wedging of the longitudinal groove by the fastener for the installation of the fastener. Moreover, when making longitudinal grooves in the corresponding corner zones of the horizontal profile chamber, the embedded element can
- 3 038005 быть установлен с контактом в задней, передней или горизонтальными (боковыми) стенками горизонтального профиля. Отсутствие в горизонтальном профиле каких-либо выступов и, более того, выполнение в угловых зонах продольных пазов обеспечивает существенное в рамках системы в целом снижение материалоемкости и упрощение технологии изготовления горизонтального профиля. Это также позволяет устанавливать в камере горизонтального профиля закладные элементы любых подходящих типоразмеров и даже использовать данный профиль в Т-образных соединениях со стандартными закладными элементами (без кнопочных элементов) без каких-либо его доработок в процессе монтажа, что существенно увеличивает степень унификации горизонтального профиля (например, в целях экономии денежных средств на комплектующие, когда условия проведения монтажных работ допускают такой метод монтажа).- 3 038005 be installed with a contact in the back, front or horizontal (side) walls of the horizontal profile. The absence of any protrusions in the horizontal profile and, moreover, the execution of longitudinal grooves in the corner zones provides a significant reduction in material consumption within the system as a whole and simplifies the technology for manufacturing the horizontal profile. This also allows you to install embedded elements of any suitable standard sizes in the horizontal profile chamber and even use this profile in T-shaped joints with standard embedded elements (without button elements) without any modifications during installation, which significantly increases the degree of unification of the horizontal profile ( for example, in order to save money on components, when the conditions of the installation work allow this installation method).
Существенным в заявляемом Т-образном соединении вертикального и горизонтального профилей стоечно-ригельной системы является также то, что в продольных пазах под установку крепежных деталей в корпусе закладного элемента при изготовлении закладного элемента нет необходимости выполнять нарезку резьбы. При этом в процессе закручивания резьбовых крепежных деталей (например, установочных винтов) резьба нарезается одновременно и в продольных пазах в корпусе закладного элемента, и на поверхности стенки горизонтального профиля с фиксацией закладного элемента в камере горизонтального профиля.Essential in the claimed T-shaped connection of the vertical and horizontal profiles of the rack-and-girder system is also the fact that in the longitudinal grooves for the installation of fasteners in the body of the embedded element during the manufacture of the embedded element, there is no need to perform threading. In this case, in the process of tightening the threaded fasteners (for example, set screws), the thread is cut simultaneously both in the longitudinal grooves in the housing of the embedded element and on the surface of the wall of the horizontal profile with fixing the embedded element in the chamber of the horizontal profile.
В предпочтительных формах реализации заявляемого Т-образного соединения вертикального и горизонтального профилей стоечно-ригельной системы в корпусе закладного элемента может быть предусмотрена система распределения клея, включающая отверстие для подачи клея, открытое со стороны свободного конца подпружиненного стержневого элемента, и по меньшей мере один продольный паз для распределения клея, связанный с отверстием и открытый со стороны контактной поверхности. Такие формы реализации позволяют еще максимально повысить надежность системы за счет дополнительного клеевого соединения и, кроме того, за счет оригинальной системы введения и распределения клея существенно упростить операцию приклеивания за счет введения клея только в одну точку и его дальнейшего автоматического распределения.In preferred forms of implementation of the inventive T-shaped connection of vertical and horizontal profiles of the rack-and-girder system, a glue distribution system can be provided in the body of the embedded element, including an opening for glue supply, open from the side of the free end of the spring-loaded rod element, and at least one longitudinal groove for glue distribution, connected to the hole and open from the side of the contact surface. Such forms of implementation make it possible to further maximize the reliability of the system due to an additional adhesive connection and, in addition, due to the original system for introducing and distributing glue, to significantly simplify the gluing operation due to the introduction of glue only at one point and its further automatic distribution.
Также возможны предпочтительные формы реализации заявляемого Т-образного соединения вертикального и горизонтального профилей стоечно-ригельной системы, в которых конец стержневого элемента, противоположный свободному концу, выступает за пределы корпуса, и на нем предусмотрено средство изменения продольного положения стержневого элемента, выполненное предпочтительно в виде продольно ориентированного паза, наиболее предпочтительно в виде сквозного паза. При этом в соответствующей вертикальной (передней) стенке горизонтального профиля предусмотрено соответствующее сквозное отверстие, выполненное с возможностью обеспечения контакта регулировочного инструмента и продольно ориентированного паза с изменением продольного положения стержневого элемента вплоть до вывода свободного конца стержневого элемента из сквозного отверстия вертикального профиля. Такие формы реализации позволяют осуществлять простой демонтаж горизонтального профиля в полностью смонтированной и даже уже эксплуатирующейся системе, в случае когда возникает такая необходимость, без повреждения горизонтального профиля. Для демонтажа достаточно поместить регулировочный инструмент (например, обычную отвертку подходящего размера) через сквозное отверстие, выполненное в вертикальной стенке горизонтального профиля, в продольно ориентированный паз, выполненный в стержневом элементе, и отвести вправо стержневой элемент, выведя его из сквозного отверстия в стенке вертикального профиля. После чего горизонтальный профиль можно легко снять.Preferred forms of implementation of the claimed T-shaped connection of vertical and horizontal profiles of the rack-and-girder system are also possible, in which the end of the rod element opposite the free end protrudes beyond the body, and a means for changing the longitudinal position of the rod element is provided on it, preferably made longitudinally oriented groove, most preferably in the form of a through groove. In this case, a corresponding through hole is provided in the corresponding vertical (front) wall of the horizontal profile, made with the possibility of contacting the adjusting tool and the longitudinally oriented groove with a change in the longitudinal position of the rod element until the free end of the rod element is withdrawn from the through hole of the vertical profile. Such forms of implementation allow simple dismantling of the horizontal profile in a fully assembled and even already in operation system, in the case when such a need arises, without damaging the horizontal profile. For dismantling, it is enough to place an adjusting tool (for example, an ordinary screwdriver of a suitable size) through the through hole made in the vertical wall of the horizontal profile, into the longitudinally oriented groove made in the rod element, and move the rod element to the right, removing it from the through hole in the wall of the vertical profile ... Then the horizontal profile can be easily removed.
Поставленная задача решается и технические результаты достигаются также заявляемым кнопочным закладным элементом для Т-образного соединения вертикального и горизонтального профилей стоечно-ригельной системы, содержащим корпус и установленный в корпусе с возможностью возвратнопоступательного перемещения относительно корпуса в продольном направлении подпружиненный стержневой элемент, выполненный с возможностью размещения в рабочем положении его части за пределами корпуса с формированием свободного конца. При этом корпус содержит контактную поверхность, выполненную с возможностью контакта с одной из стенок камеры горизонтального профиля, и снабжен парой элементов замкового соединения с горизонтальным профилем и парой продольных пазов, выполненных со стороны контактной поверхности с возможностью формирования сегмента отверстия и продольного канала под установку крепежных деталей. Поставленная задача решается и заявленные технические результаты достигаются за счет того, что элементы замкового соединения с горизонтальным профилем выполнены в виде продольных выступов в продолжение продольных кромок контактной поверхности корпуса закладного элемента, а каждый из продольных пазов со стороны контактной поверхности корпуса закладного элемента расположен в зоне соответствующего продольного выступа.The problem is solved and the technical results are also achieved by the inventive push-button embedded element for the T-shaped connection of the vertical and horizontal profiles of the rack-and-girder system, containing the body and installed in the body with the possibility of reciprocating movement relative to the body in the longitudinal direction, a spring-loaded rod element made with the possibility of placing in the working position of its part outside the body with the formation of the free end. In this case, the housing contains a contact surface made with the possibility of contact with one of the walls of the horizontal profile chamber, and is equipped with a pair of locking connection elements with a horizontal profile and a pair of longitudinal grooves made on the side of the contact surface with the possibility of forming a segment of the hole and a longitudinal channel for installing fasteners ... The problem is solved and the stated technical results are achieved due to the fact that the elements of the lock connection with a horizontal profile are made in the form of longitudinal protrusions in continuation of the longitudinal edges of the contact surface of the housing of the embedded element, and each of the longitudinal grooves on the side of the contact surface of the housing of the embedded element is located in the zone of the corresponding longitudinal protrusion.
Как уже было упомянуто при описании заявляемого Т-образного соединения, предпочтительными являются формы реализации закладного элемента, в которых в корпусе предусмотрена система распределения клея, включающая отверстие для подачи клея, открытое со стороны свободного конца подпружиненного стержневого элемента, и связанный с отверстием и открытый со стороны контактной поверхности по меньшей мере один продольный паз для распределения клея.As already mentioned in the description of the inventive T-shaped joint, preferred are the forms of implementation of the embedded element, in which the glue distribution system is provided in the housing, including the hole for glue supply, open from the side of the free end of the spring-loaded rod element, and connected to the hole and open from on the side of the contact surface, at least one longitudinal groove for distributing the adhesive.
Также предпочтительными являются формы реализации заявляемого закладного элемента, в кото- 4 038005 рых конец стержневого элемента, противоположный свободному концу, выступает за пределы корпуса, и на нем предусмотрено средство изменения продольного положения стержневого элемента, выполненное предпочтительно в виде продольно ориентированного паза, наиболее предпочтительно в виде сквозного паза.Also preferred are the forms of implementation of the inventive embedded element, in which the end of the rod element, opposite to the free end, protrudes beyond the body, and a means for changing the longitudinal position of the rod element is provided, preferably made in the form of a longitudinally oriented groove, most preferably in the form of a through groove.
Преимущества, предоставляемые заявляемым закладным элементов, в том числе в предпочтительных формах его реализации, подробно были рассмотрены выше при описании заявляемого Т-образного соединения в целом.The advantages provided by the claimed embedded elements, including in the preferred forms of its implementation, were discussed in detail above when describing the claimed T-shaped joint as a whole.
Упомянутые выше и другие достоинства и преимущества заявляемого Т-образного соединения вертикального и горизонтального профилей стоечно-ригельной системы и закладного элемента будут проиллюстрированы более подробно ниже на примере возможных предпочтительных, но неограничивающих форм их реализации со ссылками на позиции фигур чертежей, на которых схематично изображены:The above and other advantages and benefits of the claimed T-shaped connection of vertical and horizontal profiles of the rack-and-girder system and the embedded element will be illustrated in more detail below using the example of possible preferred, but non-limiting forms of their implementation with reference to the positions of the figures of the drawings, which schematically depict:
фиг. 1 - общий вид (со стороны контактной поверхности) закладного элемента;fig. 1 - General view (from the side of the contact surface) of the embedded element;
фиг. 2 - общий подетальный вид закладного элемента;fig. 2 - general exploded view of the embedded element;
фиг. 3 - общий вид закладного элемента в позиции перед установкой в камере горизонтального профиля;fig. 3 is a general view of the embedded element in position before the horizontal profile is installed in the chamber;
фиг. 4 - поперечный разрез горизонтального профиля с зафиксированным в нем закладным элементом;fig. 4 is a cross-section of a horizontal profile with an embedded element fixed in it;
фиг. 5 - общий вид фрагмента стоечно-ригельной системы с горизонтальным профилем перед фиксацией по отношению к вертикальным профилям;fig. 5 is a general view of a fragment of a post-transom system with a horizontal profile before fixing in relation to the vertical profiles;
фиг. 6 - поперечный разрез смонтированной стоечно-ригельной системы в зоне стыка вертикального и горизонтального профилей;fig. 6 - cross-section of the mounted post-transom system in the junction area of the vertical and horizontal profiles;
фиг. 7-9 - постадийный процесс демонтажа горизонтального профиля.fig. 7-9 - step-by-step process of dismantling a horizontal profile.
На фиг. 1 схематично представлен общий вид (со стороны контактной поверхности), а на фиг. 2 общий подетальный вид заявляемого кнопочного закладного элемента 1. Закладной элемент 1 содержит корпус 2 и установленный в корпусе 2 с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно корпуса в продольном направлении подпружиненный стержневой элемент 3. В рабочем положении часть подпружиненного стержневого элемента располагается за пределами корпуса 2 и формирует, тем самым, свободный конец 4. Корпус 2 также содержит контактную поверхность 5, выполненную с возможностью контакта с одной из стенок 6 камеры горизонтального профиля 7 (см. фиг. 3). В корпусе 2 закладного элемента 1 предусмотрены два элемента замкового соединения с горизонтальным профилем 7, выполненные в виде продольных выступов 8 в продолжение продольных кромок контактной поверхности 5 корпуса 2 закладного элемента 1. В корпусе 2 закладного элемента 1 выполнены также два продольных паза 9 (гладкостенных в представленной на чертежах форме реализации) под установку крепежных деталей (установочных винтов 10). Каждый продольный паз 9 выполнен со стороны контактной поверхности 5 корпуса 2 в зоне соответствующего продольного выступа 8.FIG. 1 schematically shows a general view (from the side of the contact surface), and FIG. 2 is a general exploded view of the inventive button embedded element 1. The embedded element 1 contains a body 2 and a spring-loaded rod element 3 installed in the body 2 with the possibility of reciprocating movement relative to the body in the longitudinal direction 3. In the working position, a part of the spring-loaded rod element is located outside the body 2 and thus forms a free end 4. The body 2 also contains a contact surface 5 made with the possibility of contact with one of the walls 6 of the chamber of the horizontal profile 7 (see Fig. 3). In the body 2 of the embedded element 1, two elements of the lock connection with a horizontal profile 7 are provided, made in the form of longitudinal protrusions 8 in continuation of the longitudinal edges of the contact surface 5 of the body 2 of the embedded element 1. In the body 2 of the embedded element 1, there are also two longitudinal grooves 9 (smooth-walled in the form of implementation presented in the drawings) for the installation of fasteners (set screws 10). Each longitudinal groove 9 is made on the side of the contact surface 5 of the housing 2 in the area of the corresponding longitudinal projection 8.
В представленной на чертежах для примера форме реализации закладного элемента 1 в его корпусе 2 предусмотрена система распределения клея, включающая отверстие 11 для подачи клея, открытое со стороны свободного конца 4 подпружиненного стержневого элемента 3, и связанные с отверстием 11 и открытые со стороны контактной поверхности продольные пазы 12 для распределения клея.In the exemplary embodiment of the embedded element 1 shown in the drawings, a glue distribution system is provided in its body 2, which includes an opening 11 for supplying glue, open from the side of the free end 4 of the spring-loaded rod element 3, and longitudinal connected to the opening 11 and open from the side of the contact surface grooves 12 for glue distribution.
В корпусе 2 также предусмотрено продольное сквозное отверстие 13 цилиндрической формы, в котором установлен подпружиненный цилиндрической пружиной 14 сжатия стержневой элемент 3, причем оба конца (свободный конец 4 и противоположный ему конец 15) стержневого элемента 3 в рабочем положении выступают за пределы корпуса 2. Конец 15 стержневого элемента 3, противоположный свободному концу 4, выступает за пределы корпуса 2 и на нем выполнен продольно ориентированный сквозной паз 16, открытый со стороны задней стенки 6 горизонтального профиля 7.The body 2 also provides a longitudinal through hole 13 of a cylindrical shape, in which a rod element 3, spring-loaded by a cylindrical compression spring 14, is installed, and both ends (free end 4 and the opposite end 15) of the rod element 3 in the working position protrude beyond the body 2. End 15 of the rod element 3, opposite to the free end 4, protrudes beyond the body 2 and a longitudinally oriented through groove 16 is made on it, open from the side of the rear wall 6 of the horizontal profile 7.
На фиг. 3 схематично представлен общий вид закладного элемента 1 в позиции перед установкой в камере горизонтального профиля 7, а на фиг. 4 - поперечный разрез горизонтального профиля 7 с зафиксированным в нем закладным элементом 1. Как уже было упомянуто выше, в корпусе 2 закладного элемента 1 предусмотрены два элемента замкового соединения с горизонтальным профилем 7, выполненные в виде продольных выступов 8 в продолжение продольных кромок контактной поверхности 5 корпуса 2 закладного элемента 1. При этом ответные элементы замкового соединения выполнены в виде фиксирующих продольных пазов 17 соответствующей формы и размера, расположенных в угловых зонах 18 камеры горизонтального профиля 7, соответствующих стенке 6 горизонтального профиля 7, взаимодействующей с контактной поверхностью 5 корпуса 2 закладного элемента 1. В двух продольных пазах 9 под установку крепежных деталей (установочных винтов 10), выполненных со стороны контактной поверхности 5 корпуса 2 в зоне соответствующего продольного выступа 8, которые при ограничении стенкой 6 горизонтального профиля 7 формируют отверстия (отдельной позицией на чертежах не обозначены) и каналы (позицией на чертежах не обозначены) под крепежные детали (установочные винты 10), установлены крепежные детали - установочные винты 10.FIG. 3 schematically shows the general view of the embedded element 1 in the position before the installation of the horizontal profile 7 in the chamber, and FIG. 4 is a cross-section of a horizontal profile 7 with an embedded element 1 fixed in it. As already mentioned above, in the body 2 of the embedded element 1, two elements of the lock connection with a horizontal profile 7 are provided, made in the form of longitudinal protrusions 8 in continuation of the longitudinal edges of the contact surface 5 housing 2 of the insert 1. In this case, the counter elements of the lock connection are made in the form of fixing longitudinal grooves 17 of the corresponding shape and size, located in the corner zones 18 of the chamber of the horizontal profile 7, corresponding to the wall 6 of the horizontal profile 7, interacting with the contact surface 5 of the housing 2 of the insert 1. In two longitudinal grooves 9 for the installation of fasteners (set screws 10) made from the side of the contact surface 5 of the housing 2 in the area of the corresponding longitudinal protrusion 8, which, when limited by the wall 6 of the horizontal profile 7, form holes (a separate position in the drawings is not marked) and channels (not indicated by the position in the drawings) for fasteners (set screws 10), fasteners are installed - set screws 10.
При этом в представленной на чертежах форме реализации резьбовой канал сформирован в данных отверстиях и каналах в процессе завинчивания установочных винтов 10.In this case, in the form of implementation shown in the drawings, a threaded channel is formed in these holes and channels in the process of screwing in the set screws 10.
На фиг. 5 схематично представлен общий вид фрагмента стоечно-ригельной системы с горизон- 5 038005 тальным профилем 7 перед фиксацией по отношению к вертикальным профилям 19, в которых предусмотрены отверстия 20 для фиксации в них свободных концов 4 подпружиненных стержневых элементов закладного элемента 1.FIG. 5 schematically shows a general view of a fragment of a post-transom system with a horizontal profile 7 before fixing with respect to vertical profiles 19, in which holes 20 are provided for fixing the free ends of 4 spring-loaded rod elements of the embedded element 1.
На фиг. 6 схематично представлен поперечный разрез смонтированной стоечно-ригельной системы в зоне стыка вертикального 19 и горизонтального 7 профилей. В полости камеры горизонтального профиля установлен закладной элемент 1 и зафиксирован в ней со стороны задней стенки 6 горизонтального профиля 7. В рамной конструкции, смонтированной из вертикальных 19 и горизонтальных 7 профилей, установлены элементы 21 остекления. Вспомогательные элементы стоечно-ригельной конструкции опорные подкладки под элементы остекления, уплотнители, прижимные планки, крышки, крепежные детали позициями на чертеже не обозначены.FIG. 6 schematically shows a cross-section of the mounted post-transom system in the area of the junction of the vertical 19 and horizontal 7 profiles. An embedded element 1 is installed in the cavity of the horizontal profile chamber and is fixed in it from the side of the rear wall 6 of the horizontal profile 7. In the frame structure, mounted from vertical 19 and horizontal 7 profiles, glazing elements 21 are installed. Auxiliary elements of the post-transom structure, support pads for glazing elements, gaskets, clamping strips, covers, fasteners are not indicated by positions in the drawing.
На фиг. 7-9 схематично представлен постадийный процесс демонтажа горизонтального профиля 7. Для демонтажа горизонтального профиля 7 в его стенке (в представленном примере в передней стенке 22) в зоне, соответствующей расположению конца 15 подпружиненного стержневого элемента 3 с выполненным в нем сквозным пазом 16, выполняется сквозное отверстие 23. Выноской с изображением сверла на чертеже обозначена возможность выполнения данного отверстия 23 на любой из стадии посредством высверливания, а позицией 24 - отвертка в качестве регулировочного инструмента. На фиг. 8 схематично представлена стадия, на которой отвертку 24 через сквозное отверстие 23 в передней стенке 22 горизонтального профиля 7 вводят в сквозную прорезь 16, выполненную на конце 15 подпружиненного стержневого элемента 3, отводя подпружиненный стержневой элемент 3 в сторону, противоположную соответствующему вертикальному профилю 19. На фиг. 9 схематично представлена стадия, на которой горизонтальный профиль 7 после выведения свободного конца 4 подпружиненного стержневого элемента 3 из сквозного отверстия 20 в стенке вертикального профиля 19 горизонтальный профиль беспрепятственно демонтирован из стоечно-ригельной конструкции в целом.FIG. 7-9 schematically shows the step-by-step process of dismantling the horizontal profile 7. To dismantle the horizontal profile 7 in its wall (in the example shown in the front wall 22) in the area corresponding to the location of the end 15 of the spring-loaded rod element 3 with a through groove 16 made in it, a through hole 23. The leader with the image of the drill in the drawing denotes the possibility of making this hole 23 at any stage by drilling, and the position 24 - a screwdriver as an adjusting tool. FIG. 8 schematically shows the stage at which the screwdriver 24 is inserted through the through hole 23 in the front wall 22 of the horizontal profile 7 into the through slot 16 made at the end 15 of the spring-loaded rod element 3, withdrawing the spring-loaded rod element 3 in the direction opposite to the corresponding vertical profile 19. On fig. 9 schematically shows the stage at which the horizontal profile 7, after removing the free end 4 of the spring-loaded rod element 3 from the through hole 20 in the wall of the vertical profile 19, the horizontal profile is freely dismantled from the post-transom structure as a whole.
Позицией 25 на фиг. 7-9 обозначены крепежные детали (например, самонарезающие винты) для крепления на вертикальном профиле 19 передней части горизонтального профиля 7.At 25 in FIG. 7-9 indicate fasteners (for example, self-tapping screws) for fastening to the vertical profile 19 of the front part of the horizontal profile 7.
Заявляемые Т-образное соединение вертикального и горизонтального профилей стоечно-ригельной системы и кнопочный закладной элемент функционируют следующим образом.The claimed T-shaped connection of the vertical and horizontal profiles of the rack-and-girder system and the button embedded element function as follows.
Для монтажа стоечно-ригельной системы навесного фасада, например системы сплошного остекления или витражной системы, на несущей стене в соответствии с архитектурным проектом с заданным шагом по горизонтали закрепляют вертикальные профили 19, в боковых стенках которых в заданных положениях, определяемых положением горизонтальных профилей в соответствии с проектом, выполнены сквозные отверстия 20. Далее, приведенные ниже операции повторяются для каждого Т-образного соединения горизонтального и вертикального профилей (т.е. для каждого горизонтального профиля 7 и для каждого его торца).For the installation of a mullion-transom system of a curtain facade, for example, a continuous glazing system or a stained-glass system, vertical profiles 19 are fixed on the load-bearing wall in accordance with the architectural project with a given horizontal pitch, in the side walls of which in predetermined positions determined by the position of the horizontal profiles in accordance with the design, made through holes 20. Further, the following operations are repeated for each T-shaped connection of the horizontal and vertical profiles (ie, for each horizontal profile 7 and for each of its ends).
Подпружиненный стержневой элемент 3 с установленной на нем цилиндрической пружиной 14 сжатия устанавливают в корпус 2 закладного элемента 1 таким образом, что определяют свободный конец 4 и противоположный ему конец 15 с выполненным на нем продольно ориентированным сквозным пазом 16. Закладной элемент 1 устанавливают в камере горизонтального профиля 7, располагая его таким образом, чтобы контактная поверхность 5 была со стороны внутренней поверхности стенки 6, и задвигая продольные выступы 8 на его корпусе 2, выполненные в продолжение продольных кромок контактной поверхности 5, в фиксирующие продольные пазы 17, выполненные в угловых зонах 18 камеры горизонтального профиля 7. Таким образом, формируется достаточно надежное замковое соединение. При этом продольные пазы 9 (в рассматриваемом примере реализации выполненные гладкостенными), выполненные в корпусе 2 закладного элемента 1 со стороны контактной поверхности 5, ограничиваются внутренней поверхностью стенки 6 горизонтального профиля 7, формируя отверстие и канал для установки крепежных деталей (установочных винтов 10). При завинчивании установочного винта 10 в канале нарезается резьба и формируется резьбовой канал, в котором будет в дальнейшем удерживаться установочный винт 10. При этом, принимая во внимание размещение отверстий для установки крепежных деталей в зоне замкового соединения (продольных выступов 8 и фиксирующих продольных пазов 17) при завинчивании установочного винта 10, отверстие будет расширяться, поджимая продольный выступ 8 к фиксирующему продольному пазу 17, а после установки установочного винта 10 созданное дополнительное усилие прижима будет постоянным, что позволит сохранять надежное замковое зацепление даже при деформациях (например, температурных) профилей в системе. Для еще более надежной фиксации положения закладного элемента 1 в камере горизонтального профиля 7 может быть дополнительно использовано клеевое соединение. Для этого через отверстие 11 для подачи клея вводят необходимое количество любого подходящего клея. По каналам, связывающим отверстие 11 для подачи клея и продольные пазы 12 для распределения клея, предусмотренные в корпусе 2 закладного элемента 1 со стороны контактной поверхности 5, клей автоматически поступает в продольные пазы 12 для распределения клея, заполняя их, и вступает в контакт с внутренней поверхностью стенки 6 горизонтально профиля 7. Излишки клея могут быть удалены до его застывания. Протечку клея в камеру горизонтального профиля 7 вне пазов 12 для распределения клея можно предупредить путем выполнения задней стенки корпуса 2 закладного элемента 1 глухой (за исключением продольного сквозного отверстия 13).A spring-loaded rod element 3 with a cylindrical compression spring 14 mounted on it is installed in the housing 2 of the embedded element 1 in such a way that the free end 4 and the opposite end 15 with a longitudinally oriented through groove 16 made on it are determined. The embedded element 1 is installed in the horizontal profile chamber 7, positioning it so that the contact surface 5 is on the side of the inner surface of the wall 6, and sliding the longitudinal projections 8 on its body 2, made in continuation of the longitudinal edges of the contact surface 5, into the fixing longitudinal grooves 17 made in the corner zones 18 of the chamber horizontal profile 7. Thus, a sufficiently reliable lock connection is formed. In this case, the longitudinal grooves 9 (in the considered implementation example, made smooth-walled), made in the housing 2 of the embedded element 1 from the side of the contact surface 5, are limited by the inner surface of the wall 6 of the horizontal profile 7, forming a hole and a channel for installing fasteners (set screws 10). When screwing in the set screw 10, a thread is cut in the channel and a threaded channel is formed in which the set screw 10 will be held in the future. At the same time, taking into account the location of the holes for installing fasteners in the area of the lock connection (longitudinal projections 8 and fixing longitudinal grooves 17) when screwing in the set screw 10, the hole will expand, pressing the longitudinal protrusion 8 to the fixing longitudinal groove 17, and after installing the set screw 10, the additional pressing force created will be constant, which will allow maintaining reliable locking engagement even with deformations (for example, temperature) of the profiles in the system ... For an even more reliable fixation of the position of the embedded element 1 in the chamber of the horizontal profile 7, an additional adhesive connection can be used. For this, the required amount of any suitable glue is introduced through the glue feed hole 11. Through the channels connecting the hole 11 for glue supply and the longitudinal grooves 12 for the distribution of glue, provided in the body 2 of the insert 1 from the side of the contact surface 5, the glue automatically enters the longitudinal grooves 12 for the distribution of the glue, filling them, and comes into contact with the inner the surface of the wall 6 horizontally profile 7. Excess glue can be removed before it hardens. Leakage of glue into the chamber of the horizontal profile 7 outside the grooves 12 for glue distribution can be prevented by making the rear wall of the housing 2 of the embedded element 1 blind (except for the longitudinal through hole 13).
- 6 038005- 6 038005
Далее, горизонтальный профиль 7 с установленными в нем с обоих концов и зафиксированными кнопочными закладными элементами 1 фиксируют в заданном положении по отношению к двум соседним вертикальным профилям 19. Для этого достаточно провести торец горизонтального профиля 7 при задвинутом в корпус 2 закладного элемента 1 свободном конце 4 подпружиненного стержневого элемента 3 вдоль боковой стенки вертикального профиля 19 в зону сквозного отверстия 20. При этом по достижении сквозного отверстия 20 под действием цилиндрической пружины 14 свободный конец 4 подпружиненного стержневого элемента 3 возвращается в рабочее (выступающее за пределы корпуса 2) положение и фиксируется в сквозном отверстии 20. Положение горизонтального профиля 7 по отношению к вертикальному профилю 19 дополнительно фиксируется посредством крепежных деталей 25 (например, самонарезающих винтов).Further, the horizontal profile 7 with installed in it from both ends and fixed button embedded elements 1 is fixed in a given position in relation to two adjacent vertical profiles 19. To do this, it is enough to hold the end of the horizontal profile 7 with the free end 4 pushed into the housing 2 of the embedded element 1 of the spring-loaded rod element 3 along the side wall of the vertical profile 19 into the area of the through hole 20. At the same time, upon reaching the through hole 20 under the action of the coil spring 14, the free end 4 of the spring-loaded rod element 3 returns to the working (protruding beyond the housing 2) position and is fixed in the through hole 20. The position of the horizontal profile 7 in relation to the vertical profile 19 is additionally fixed by means of fasteners 25 (for example, self-tapping screws).
Описанная последовательность операций повторяется для каждого Т-образного соединения горизонтального и вертикального профилей стоечно-ригельной системы. После монтажа вертикальных и горизонтальных профилей в них устанавливают элементы заполнения, в частности элементы остекления 21, фиксируя их в соответствии с проектной документацией.The described sequence of operations is repeated for each T-shaped connection of the horizontal and vertical profiles of the rack-and-girder system. After the installation of vertical and horizontal profiles, filling elements are installed in them, in particular, glazing elements 21, fixing them in accordance with the project documentation.
Таким образом, обеспечивает простое и надежное соединение вертикальных и горизонтальных профилей стоечно-ригельной системы в целом.Thus, it provides a simple and reliable connection of vertical and horizontal profiles of the rack-and-girder system as a whole.
При этом следует отметить, что в рассматриваемой в качестве примера форме реализации возможен также простой и удобный демонтаж горизонтального профиля 7 без повреждения как самого профиля, так и других конструктивных элементов. Для этого демонтируют соответствующий элемент остекления 21 и вывинчивают крепежные детали 25.It should be noted that in the form of implementation considered as an example, a simple and convenient dismantling of the horizontal profile 7 is also possible without damaging both the profile itself and other structural elements. To do this, dismantle the corresponding glazing element 21 and unscrew the fasteners 25.
Для демонтажа горизонтального профиля 7, если в нем не было предусмотрено соответствующее сквозное отверстие 23 в зоне, соответствующей расположению конца 15 подпружиненного стержневого элемента 3 с выполненным в нем сквозным пазом 16, в передней стенке 22 горизонтального профиля 7 высверливают (на фиг. 7 обозначено выноской со схематичным изображением сверла) отверстие 23 подходящего размера и формы для обеспечения возможности доступа посредством отвертки 24 к продольно ориентированному сквозному пазу 16. Далее, отвертку 24 через отверстие 23 вставляют в продольно ориентированный паз 16 и с ее помощью перемещают подпружиненный стержневой элемент 3 в продольном направлении, задвигая его свободный конец 4 в корпус 2 закладного элемента. Поскольку свободный конец 4 подпружиненного стержневого элемента 3 выводится из зацепления со сквозным отверстием 20 в вертикальном профиле 19, торец горизонтального профиля 7 может быть беспрепятственно выдвинут за пределы вертикальной стойки 19. Аналогичные действия параллельно выполняются для второго конца демонтируемого горизонтального профиля 7.To dismantle the horizontal profile 7, if a corresponding through hole 23 was not provided in it in the area corresponding to the location of the end 15 of the spring-loaded rod element 3 with a through groove 16 made in it, a horizontal profile 7 is drilled in the front wall 22 of the horizontal profile 7 (in Fig. 7 it is indicated by a callout with a schematic illustration of a drill) a hole 23 of a suitable size and shape to allow access by means of a screwdriver 24 to the longitudinally oriented through groove 16. Further, the screwdriver 24 is inserted through the hole 23 into the longitudinally oriented groove 16 and with its help the spring-loaded rod element 3 is moved in the longitudinal direction , pushing its free end 4 into the body 2 of the embedded element. Since the free end 4 of the spring-loaded rod element 3 is disengaged with the through hole 20 in the vertical profile 19, the end of the horizontal profile 7 can be freely extended beyond the vertical rack 19. Similar actions are performed in parallel for the second end of the dismantled horizontal profile 7.
Подробно рассмотренная выше в качестве примера форма реализации заявляемого Т-образного соединения вертикального и горизонтального профилей стоечно-ригельной системы и кнопочного закладного элемента не исключает других форм реализации, в том числе без дополнительного клеевого соединения или без возможности демонтажа горизонтального профиля, при достижении всех заявленных технических результатов.The form of implementation of the claimed T-shaped connection of the vertical and horizontal profiles of the rack-and-girder system and the button embedded element, considered in detail above as an example, does not exclude other forms of implementation, including without an additional adhesive connection or without the possibility of dismantling the horizontal profile, upon reaching all the stated technical results.
Источники информации.Sources of information.
1. Заявка EP № 1681398 A2, опубл. 19.07.2006 г.1. Application EP No. 1681398 A2, publ. July 19, 2006
2. Патент GB № 2159230 A, опубл. 27.11.1985 г.2. Patent GB No. 2159230 A, publ. 11/27/1985
3. Патент EP № 1020575 B1, опубл. 09.04.2003 г.3. Patent EP No. 1020575 B1, publ. 09.04.2003
4. Заявка EP № 3470593 A1, опубл. 17.04.2019 г.4. Application EP No. 3470593 A1, publ. 04/17/2019
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA202000111A EA038005B1 (en) | 2020-02-12 | 2020-02-12 | T-joint of vertical and horizontal profiles of post-and-girder system and embedded part |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA202000111A EA038005B1 (en) | 2020-02-12 | 2020-02-12 | T-joint of vertical and horizontal profiles of post-and-girder system and embedded part |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA202000111A1 EA202000111A1 (en) | 2021-06-18 |
| EA038005B1 true EA038005B1 (en) | 2021-06-22 |
Family
ID=76805192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA202000111A EA038005B1 (en) | 2020-02-12 | 2020-02-12 | T-joint of vertical and horizontal profiles of post-and-girder system and embedded part |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA038005B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119083591B (en) * | 2024-11-08 | 2025-01-03 | 湖南中为科建制造有限公司 | A safe steel structure node component |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2159230A (en) * | 1984-05-24 | 1985-11-27 | Schuermann & Co Heinz | T-connector for a crossbar junction in a facade |
| RU2555671C1 (en) * | 2014-07-01 | 2015-07-10 | Павел Сергеевич Панов | Set of fixtures of window frame of glazed facade block |
| EP3470593A1 (en) * | 2017-10-16 | 2019-04-17 | Sapa Building Systems Sp. z o.o. | T- connector for connecting profiles and a profile for receiving the t-connector |
| RU2702034C2 (en) * | 2015-01-14 | 2019-10-03 | Шюко Интернациональ Кг | Post-beam design |
-
2020
- 2020-02-12 EA EA202000111A patent/EA038005B1/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2159230A (en) * | 1984-05-24 | 1985-11-27 | Schuermann & Co Heinz | T-connector for a crossbar junction in a facade |
| RU2555671C1 (en) * | 2014-07-01 | 2015-07-10 | Павел Сергеевич Панов | Set of fixtures of window frame of glazed facade block |
| RU2702034C2 (en) * | 2015-01-14 | 2019-10-03 | Шюко Интернациональ Кг | Post-beam design |
| EP3470593A1 (en) * | 2017-10-16 | 2019-04-17 | Sapa Building Systems Sp. z o.o. | T- connector for connecting profiles and a profile for receiving the t-connector |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA202000111A1 (en) | 2021-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2888326C (en) | Wall panel assembly | |
| US6035598A (en) | Composite panel attachment system | |
| EP1558823B1 (en) | System for joining mullions to transoms by frontal link | |
| US6032423A (en) | Curtain wall having mullion structure | |
| FI114494B (en) | The pillars and joists are formed of profile bars | |
| US3782064A (en) | Moisture deflector for a wall system | |
| GB2109850A (en) | Method of installing a replacement door or window frame on an existing sub-frame | |
| US4050201A (en) | Wall construction having a continuous sill with gutter means | |
| EA038005B1 (en) | T-joint of vertical and horizontal profiles of post-and-girder system and embedded part | |
| JPH08135053A (en) | Partition wall unit and panel connection joint | |
| FI105712B (en) | A facade connection system | |
| RU2538523C2 (en) | Hinge part of pivot hinge and method for fastening hinge part | |
| JP7199297B2 (en) | Divided frame materials and fittings | |
| RU233596U1 (en) | ADJUSTABLE PROFILE FRAME SUPPORT | |
| RU8721U1 (en) | NODAL CONNECTION OF VERTICAL FRAME PROFILE WITH HORIZONTAL | |
| US3781973A (en) | Method of wall construction | |
| EP0147179A2 (en) | Cladding buildings | |
| GB2292955A (en) | Curtain walling | |
| RU233322U1 (en) | FRAME PROFILE | |
| RU2144973C1 (en) | Set of sections of mainly light-transmitting guard of buildings and structures | |
| EP4587658A1 (en) | Curtain wall system and a method applied thereby | |
| JPS6321667Y2 (en) | ||
| KR970003401Y1 (en) | Thermal break | |
| CA1068165A (en) | Window sash construction | |
| PL187695B1 (en) | Window, door or other building outfit of similar nature |