EA036364B1 - Method for underground uranium leaching - Google Patents
Method for underground uranium leaching Download PDFInfo
- Publication number
- EA036364B1 EA036364B1 EA201800596A EA201800596A EA036364B1 EA 036364 B1 EA036364 B1 EA 036364B1 EA 201800596 A EA201800596 A EA 201800596A EA 201800596 A EA201800596 A EA 201800596A EA 036364 B1 EA036364 B1 EA 036364B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- leaching
- sodium nitrite
- uranium
- solution
- underground
- Prior art date
Links
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 52
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 11
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract description 8
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 39
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Inorganic materials O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 3
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- -1 ferrous iron ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B60/00—Obtaining metals of atomic number 87 or higher, i.e. radioactive metals
- C22B60/02—Obtaining thorium, uranium, or other actinides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии подземного выщелачивания металлов из пористых руд или песков глубоких россыпей на месте их залегания и может быть использовано при отработке месторождений способом подземного выщелачивания.The invention relates to a technology for underground leaching of metals from porous ores or sands of deep placers at their location and can be used in the development of deposits by the underground leaching method.
Известно, что растворимость урана при подземном выщелачивании (ПВ) зависит от величины окислительно-восстановительного потенциала (ОВП) выщелачивающего раствора. Основной потенциал - задающей системой, определяющей скорость растворения урана, является отношение содержания в выщелачивающих растворах Fe3+/Fe2+. С максимальной скоростью растворение урана происходит при соотношении Fe3+/Fe2+, равном или большем единицы, когда ОВП выщелачивающих растворов достигает +550-600 мВ.It is known that the solubility of uranium in underground leaching (IS) depends on the value of the redox potential (ORP) of the leaching solution. The main potential - the driving system that determines the rate of uranium dissolution is the ratio of the content of Fe 3+ / Fe 2+ in the leaching solutions. At the maximum rate, uranium dissolution occurs when the Fe 3+ / Fe 2+ ratio is equal to or greater than unity, when the ORP of the leaching solutions reaches + 550-600 mV.
Известен способ подземного выщелачивания полезных ископаемых (пат. 2295638 Российская Федерация, МПК Е21В 43/28 Способ подземного выщелачивания полезных ископаемых, опубл. 20.03.2007 г., бюл № 8) с подачей через скважины в продуктивный горизонт выщелачивающего раствора и газообразного реагента окислителя с диспергированием его в выщелачивающем растворе в акустическом поле с интенсивностью 1 т70х 1()4Втм2. Недостатком известного способа является сравнительно низкая эффективность выщелачивания полезного компонента из за не достаточно эффективного диспергирования газообразного окислителя и, как следствие, его не полного растворения.There is a known method of underground leaching of minerals (US Pat. dispersing it in a leaching solution in an acoustic field with an intensity of 1 t70x 1 () 4 Wm 2 . The disadvantage of this method is the relatively low efficiency of leaching of the useful component due to insufficiently effective dispersion of the gaseous oxidizer and, as a consequence, its incomplete dissolution.
Известен способ повышения ОВП выщелачивающего раствора за счет использования в качестве окислителя пиролюзита (Каневский Е.А., Пчелкин В.А. О взаимодействии между твердыми UO2 и MnO2 в сернокислом растворе//Атомная энергия, 1961, т. 10, вып.2, с. 138-141). Данный способ включает введение в раствор окислителя пиролюзита (MnO2), окисление пиролюзитом ионов железа двухвалентного до трехвалентного состояния по реакцииA known method of increasing the ORP of the leaching solution by using pyrolusite as an oxidizer (Kanevsky E.A., Pchelkin V.A.On the interaction between solid UO 2 and MnO 2 in a sulfuric acid solution // Atomic Energy, 1961, vol. 10, no. 2, p. 138-141). This method involves the introduction of an oxidizing agent pyrolusite (MnO2) into the solution, oxidation of ferrous ions to a trivalent state by pyrolusite by the reaction
2Fe2+ + MnO2 + 4Н+ = 2Fe3+ + Мп2+ + 2Н2О, с изменением ОВП выщелачивающих растворов до +550-600 мВ, когда окисление четырехвалентного урана до легкорастворимой шестивалентной формы идет необратимо.2Fe 2+ + MnO2 + 4H + = 2Fe 3+ + Mn 2+ + 2H2O, with a change in the ORP of leaching solutions to + 550-600 mV, when the oxidation of tetravalent uranium to a readily soluble hexavalent form is irreversible.
Недостатком известного способа является зависимость изменения ОВП выщелачивающих растворов от качества применяемого пиролюзита, засорение продуктами реакции и сравнительно низкая его эффективность.The disadvantage of this method is the dependence of the change in the ORP of the leaching solutions on the quality of the pyrolusite used, clogging with reaction products and its relatively low efficiency.
Известен способ повышения окислительно-восстановительного потенциала оборотного раствора подземного выщелачивания (пат. 12223 Республика Казахстан, МПК 7 Е21В 43/28, С22В 3/04 Способ повышения окислительно-восстановительного потенциала оборотного раствора подземного выщелачивания, опубл. 15.04.2005 г., бюл. № 11), в котором повышение ОВП выщелачивающих растворов до уровня +550-600 мВ осуществляется окислением находящегося в выщелачивающих растворах двухвалентного железа до трехвалентного их ультразвуковой обработкой (УЗ) в закачной скважине с интенсивностью звука 2,5 Вт/см2 и частотой 25-30 кГц с одновременным аэрированием сжатым воздухом.A known method of increasing the redox potential of the circulating solution of underground leaching (Pat. 12223 Republic of Kazakhstan, IPC 7 Е21В 43/28, С22В 3/04 Method of increasing the redox potential of the circulating solution of underground leaching, publ. 15.04.2005, bull. No. 11), in which the increase in the ORP of leaching solutions to a level of + 550-600 mV is carried out by oxidizing ferrous iron in the leaching solutions to trivalent by ultrasonic treatment (US) in an injection well with a sound intensity of 2.5 W / cm 2 and a frequency of 25- 30 kHz with simultaneous compressed air aeration.
Недостатком известного способа является трудность создания условий для УЗ-обработки непосредственно в закачных скважинах и сравнительно низкая эффективность.The disadvantage of this method is the difficulty of creating conditions for ultrasound processing directly in the injection wells and the relatively low efficiency.
Известен способ выщелачивания урана из руд методами ПВ и КВ (Рычков В.Н., Внуков А.С., Смирнов А.Л., Солодов И.Н., Смышляев В.Ю., Дементьев А.А., Филиппов А.П., Горохов Д.С. Опытнопромышленные испытания подземного выщелачивания урана с использованием нитрита натрия в качестве искусственного окислителя. Тезисы докладов IV Международной конференции Актуальные проблемы урановой промышленности. Алматы, 2006 г., с.20 и 21) в котором повышение эффективности выщелачивания урана достигается путем окисления нитритом натрия находящихся в выщелачивающих растворах ионов двухвалентного железа до трехвалентного состояния с последующим окислением катионами трехвалентного железа труднорастворимого четырехвалентного урана до шестивалентного состояния, который в дальнейшем легко растворяется в сернокислых растворах.There is a known method for leaching uranium from ores using PV and CV methods (Rychkov V.N., Vnukov A.S., Smirnov A.L., Solodov I.N., Smyshlyaev V.Yu., Dementyev A.A., Filippov A. P., Gorokhov D.S. Pilot tests of underground leaching of uranium using sodium nitrite as an artificial oxidizer Abstracts of the IV International Conference Actual problems of the uranium industry. Almaty, 2006, pp. 20 and 21) in which increasing the efficiency of uranium leaching is achieved by oxidation of ferrous iron ions in leaching solutions with sodium nitrite to the trivalent state, followed by oxidation by ferric cations of sparingly soluble tetravalent uranium to the hexavalent state, which later easily dissolves in sulfuric acid solutions.
Недостатком известного способа является образование комплексного иона железа Fe(NO)2+. Связывание двухвалентного железа в достаточно прочный комплекс приводит к уменьшению доли трехвалентного железа в растворе и перерасходу нитрита натрия. Все это значительно уменьшает эффективность процесса выщелачивания и увеличивает расход реагентов.The disadvantage of this method is the formation of a complex iron ion Fe (NO) 2 + . The binding of ferrous iron into a sufficiently strong complex leads to a decrease in the proportion of ferric iron in the solution and an overconsumption of sodium nitrite. All this significantly reduces the efficiency of the leaching process and increases the consumption of reagents.
Наиболее близким техническим решением по достигаемому результату является способ выщелачивания урана из руд (пат. 2572910 Российская Федерация, МПК С22В 60/02 (2006.01), С22В 3/08 (2006.01). Способ выщелачивания урана из руд, опубл. 10.06.2015 г., бюл. № 2), включающий предварительное приготовление выщелачивающего раствора с доукреплением его серной кислотой и вводом искусственного окислителя, выщелачивающий раствор дополнительно обрабатывают кислородосодержащим агентом - воздухом, воздухом, обогащенным кислородом, или техническим кислородом.The closest technical solution to the achieved result is a method for leaching uranium from ores (Pat. 2572910 Russian Federation, IPC S22B 60/02 (2006.01), C22B 3/08 (2006.01). Method of leaching uranium from ores, published 10.06.2015. , bulletin No. 2), including preliminary preparation of the leaching solution with additional strengthening with sulfuric acid and the introduction of an artificial oxidizer, the leaching solution is additionally treated with an oxygen-containing agent - air, oxygen-enriched air, or technical oxygen.
Недостатком известного способа является его сравнительно низкая эффективность и значительный расход реагента - окислителя нитрита натрия.The disadvantage of this method is its relatively low efficiency and significant consumption of the reagent - the oxidizing agent of sodium nitrite.
Задачей изобретения является повышение эффективности выщелачивания урана и уменьшение расхода реагента окислителя.The objective of the invention is to improve the efficiency of uranium leaching and reduce the consumption of the oxidizing agent.
Техническим результатом изобретения является более полное окисление Fe за счет добавления озона, благодаря которому происходит его доокисление и последующее восстановление нитрита натрия,The technical result of the invention is a more complete oxidation of Fe due to the addition of ozone, due to which its additional oxidation and subsequent reduction of sodium nitrite occurs,
- 1 036364 который затем повторно вовлекается в процесс окисления Fe2+, что, в свою, очередь приводит к уменьшению его расхода и повышению эффективности процесса выщелачивания урана.- 1 036364 which is then re-involved in the oxidation of Fe 2+ , which, in turn, leads to a decrease in its consumption and an increase in the efficiency of the uranium leaching process.
Технический результат достигается тем, что способ подземного выщелачивания урана включает приготовление выщелачивающего раствора с доукреплением его серной кислотой и вводом нитрита натрия. Согласно изобретению в выщелачивающий раствор подают озон в количестве 2,38-7,14% от количества находящегося в нем нитрита натрия.The technical result is achieved by the fact that the method of underground leaching of uranium includes the preparation of a leaching solution with its additional strengthening with sulfuric acid and the introduction of sodium nitrite. According to the invention, ozone is fed into the leach solution in an amount of 2.38-7.14% of the amount of sodium nitrite in it.
Примеры осуществления способа по прототипу и заявляемому способу.Examples of implementation of the method according to the prototype and the claimed method.
Пример по прототипу приведен для сопоставления результатов известного и заявляемого способа. Полученные данные результатов приведены в таблице.An example of the prototype is given to compare the results of the known and the proposed method. The results obtained are shown in the table.
Осуществление способа по прототипу:Implementation of the prototype method:
В специально изготовленную емкость заливается 10 дм3 выщелачивающего раствора (ВР), содержащего H2SO4 - 5 г/дм3, Fe2+ - 1240 мг/дм3, Fe3+- 150 мг/дм3, ОВП - 397 мВ. После заполнения емкости раствором в нее добавляется 450 мг нитрит натрия. После добавления нитрита натрия раствор тщательно перемешивается. Содержание в полученном ВР нитрита натрия 45 мг/дм3. После перемешивания в емкость опускается шланг, по которому подают из баллона кислород. Время аэрации ВР с кислородом составляет 5 мин. По завершении 5 мин подачу кислорода прекращают и отбирают пробу готового ВР. Отобранная проба сдается на анализ на определение содержания Fe2+, Fe3+, ОВП.A specially made container is filled with 10 dm 3 of a leaching solution (WL) containing H 2 SO 4 - 5 g / dm 3 , Fe 2+ - 1240 mg / dm 3 , Fe 3+ - 150 mg / dm 3 , ORP - 397 mV ... After filling the container with the solution, 450 mg of sodium nitrite is added to it. After adding sodium nitrite, the solution is thoroughly mixed. The content of sodium nitrite in the obtained BP is 45 mg / dm 3 . After mixing, a hose is lowered into the container, through which oxygen is supplied from the cylinder. The aeration time for BP with oxygen is 5 minutes. At the end of 5 minutes, the oxygen supply is stopped and a sample of the finished BP is taken. The selected sample is submitted for analysis to determine the content of Fe 2+ , Fe 3+ , ORP.
После отбора пробы готовый выщелачивающий раствор направляют на выщелачивание урана из керна. Выщелачивание урана из керна проводят в бутылочном агитаторе при Ж:Т, равном 1:2. Время выщелачивания 48 ч. После выщелачивания полученный продуктивный раствор (ПР) сдают на анализ на определение содержания в нем урана.After sampling, the finished leaching solution is sent to leach uranium from the core. Leaching of uranium from the core is carried out in a bottle agitator at L: T equal to 1: 2. Leaching time 48 hours. After leaching, the resulting productive solution (PR) is submitted for analysis to determine the content of uranium in it.
Осуществление заявляемого способа:Implementation of the proposed method:
В специально изготовленную емкость заливают 10 дм3 выщелачивающего раствора, содержащего H2SO4 - 5 г/дм3, Fe2+ - 1240 мг/дм3, Fe3+- 150 мг/дм3, ОВП - 397 мВ. После заполнения емкости раствором в нее добавляют 350 мг нитрит натрия. Содержание в полученном ВР нитрита натрия составляет 35 мг/дм3. Количество подаваемого нитрита натрия может быть различным и зависит от содержания в выщелачивающих растворах Fe2+.A specially made container is filled with 10 dm 3 of a leaching solution containing H 2 SO 4 - 5 g / dm 3 , Fe 2+ - 1240 mg / dm 3 , Fe 3+ - 150 mg / dm 3 , ORP - 397 mV. After filling the container with the solution, 350 mg of sodium nitrite is added to it. The content of sodium nitrite in the obtained BP is 35 mg / dm 3 . The amount of sodium nitrite supplied can be different and depends on the content of Fe 2+ in the leaching solutions.
Раствор тщательно перемешивают и подают озон в количестве 2,38-7,14% относительно количества находящегося в нем нитрита натрия. Озон подают из озонатора через шланг, на конце которого установлен диспергатор. Количество подаваемого озона контролируют по показаниям ротаметра. Во время подачи озона раствор тщательно перемешивают. По завершении подачи озона отбирают пробу готового ВР. Отобранную пробу сдают на анализ на определение содержания Fe2+, Fe3+, ОВП.The solution is thoroughly mixed and ozone is fed in an amount of 2.38-7.14% relative to the amount of sodium nitrite in it. Ozone is supplied from the ozonizer through a hose at the end of which a disperser is installed. The amount of supplied ozone is controlled according to the readings of the rotameter. During the ozone supply, the solution is thoroughly mixed. Upon completion of the ozone supply, a sample of the finished BP is taken. The selected sample is submitted for analysis to determine the content of Fe 2+ , Fe 3+ , ORP.
После отбора пробы готовый выщелачивающий раствор направляют на выщелачивание урана из керна. Выщелачивание урана из керна проводят в бутылочном агитаторе при Ж:Т, равном 1:2. Время выщелачивания 48 ч. После выщелачивания полученный ПР сдают на анализ на определение содержания в нем урана. Все эксперименты по выщелачиванию урана из керна проводят с использованием выщелачивающих растворов, приготовленных при различном соотношении нитрита натрия и озона.After sampling, the finished leaching solution is sent to leach uranium from the core. Leaching of uranium from the core is carried out in a bottle agitator at L: T equal to 1: 2. The leaching time is 48 hours. After leaching, the obtained PR is submitted for analysis to determine its uranium content. All experiments on leaching uranium from the core are carried out using leaching solutions prepared at different ratios of sodium nitrite and ozone.
Полученные результаты осуществления способа по прототипу, аналогу и заявляемому способу представлены в таблице.The obtained results of the implementation of the method according to the prototype, analogue and the claimed method are presented in the table.
Изменение содержания железа и ОВП в выщелачивающих растворах и U в ПР при осуществлении способа по прототипу и заявляемому способуChange in the content of iron and ORP in leaching solutions and U in PR when implementing the method according to the prototype and the claimed method
- 2 036364- 2 036364
Как видно из полученных данных, применение озона в сочетании с нитритом натрия позволяет повысить эффективность окисления двухвалентного железа до трехвалентного состояния по сравнению с прототипом на 480-770 мг/дм3 и повысить ОВП выщелачивающих растворов на 20-120 мВ. Повышение эффективности окисления двухвалентного железа и, как следствие, повышение ОВП выщелачивающих растворов позволяет повысить эффективность выщелачивания урана по сравнению с прототипом на 13,04-37,68%.As can be seen from the data obtained, the use of ozone in combination with sodium nitrite makes it possible to increase the oxidation efficiency of ferrous iron to the ferric state in comparison with the prototype by 480-770 mg / dm 3 and to increase the ORP of leaching solutions by 20-120 mV. An increase in the efficiency of ferrous iron oxidation and, as a consequence, an increase in the ORP of leaching solutions makes it possible to increase the efficiency of uranium leaching in comparison with the prototype by 13.04-37.68%.
Полученные результаты показывают возможность повышения эффективности выщелачивания урана на 13,04-37,68% за счет применения озона в количествах, равных 2,38-7,14% относительно содержания в ВР нитрита натрия, что позволяет дополнительно сократить на 22,2% расход нитрита натрия.The results obtained show the possibility of increasing the efficiency of uranium leaching by 13.04-37.68% due to the use of ozone in amounts equal to 2.38-7.14% relative to the content of sodium nitrite in the BP, which allows an additional 22.2% reduction in consumption sodium nitrite.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KZ20180694 | 2018-10-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201800596A1 EA201800596A1 (en) | 2020-04-30 |
| EA036364B1 true EA036364B1 (en) | 2020-10-30 |
Family
ID=70483854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201800596A EA036364B1 (en) | 2018-10-03 | 2018-10-29 | Method for underground uranium leaching |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA036364B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115612869B (en) * | 2022-09-27 | 2024-02-13 | 核工业北京化工冶金研究院 | Neutral in-situ uranium ore mountain secondary intensified leaching method |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995023240A1 (en) * | 1994-02-25 | 1995-08-31 | Boc Gases Australia Limited | A process for extraction of uranium |
| RU2172792C1 (en) * | 2000-03-21 | 2001-08-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии | Method of extraction of uranium from ores |
| RU2326177C1 (en) * | 2006-08-14 | 2008-06-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственный заказчик - Федеральное агентство по атомной энергии | Method of uranium recovery from ores |
| RU2572910C2 (en) * | 2013-12-03 | 2016-01-20 | Зао "Далур" | Leaching uranium from ores |
| AU2017203352A1 (en) * | 2016-10-19 | 2018-05-10 | Amec Foster Wheeler Americas Limited | Process for in-situ leaching of high-grade uranium deposits |
-
2018
- 2018-10-29 EA EA201800596A patent/EA036364B1/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995023240A1 (en) * | 1994-02-25 | 1995-08-31 | Boc Gases Australia Limited | A process for extraction of uranium |
| RU2172792C1 (en) * | 2000-03-21 | 2001-08-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии | Method of extraction of uranium from ores |
| RU2326177C1 (en) * | 2006-08-14 | 2008-06-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственный заказчик - Федеральное агентство по атомной энергии | Method of uranium recovery from ores |
| RU2572910C2 (en) * | 2013-12-03 | 2016-01-20 | Зао "Далур" | Leaching uranium from ores |
| AU2017203352A1 (en) * | 2016-10-19 | 2018-05-10 | Amec Foster Wheeler Americas Limited | Process for in-situ leaching of high-grade uranium deposits |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| V.V. Shatalov et al. Development of advanced technology in the hydrometallurgy of uranium. Atomic Energy, 1999, vol. 86, no. 5, pp. 311-316, абзац 7 на с. 313 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201800596A1 (en) | 2020-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101429860B (en) | Desalination little-reagent ground-dipping uranium extraction method | |
| CN113051843B (en) | A numerical simulation method for the reaction migration of uranium in CO2+O2 in-situ leaching in sandstone-type uranium deposits | |
| CN102757143B (en) | Well drilling wastewater flocculation precipitation treatment device and wastewater treating method | |
| CN106734056B (en) | A kind of barium dregs innocent treatment method | |
| CN109019945A (en) | Method for treating cyanide-containing wastewater | |
| CN110684907A (en) | In-situ leaching uranium extraction leaching method for high-mineralization-degree underground water uranium ore | |
| CN108467132A (en) | A method of processing Treating Electroplate Wastewater Containing Nickel realizes qualified discharge | |
| EA036364B1 (en) | Method for underground uranium leaching | |
| RU2234550C2 (en) | Method for extracting of uranium from ores | |
| KR20120000617A (en) | Highly Efficient Uranium Leaching Method by Addition of Iron Sulfate during Sulfuric Acid Leakage of Uranium Containing Black Slate Rock Ore | |
| CN208762301U (en) | A device for deep removal of cyanide in coking wastewater | |
| RU2172792C1 (en) | Method of extraction of uranium from ores | |
| CN102910769A (en) | Treatment method of blast furnace gas washing wastewater | |
| CN100484885C (en) | Method, device and use for chemically treating a liquid medium containing nitrates | |
| CN110642348B (en) | Method for treating cyanide-containing wastewater by complexing-ion flotation method | |
| JP6815617B2 (en) | A water treatment agent, a method for producing a water treatment agent, a method for treating water to be treated using a water treatment agent, and a kit for producing a water treatment agent. | |
| CN110669950B (en) | Enhanced leaching method for in-situ leaching uranium mining | |
| CN104071916B (en) | A kind of method for treating industrial waste acid | |
| RU2572910C2 (en) | Leaching uranium from ores | |
| JPS61149292A (en) | Method and apparatus for treating waste water containing heavy metal | |
| CN116356140A (en) | Oxidation leaching method | |
| CN116855773A (en) | A solid enrichment treatment process with low rare earth content | |
| Hsu et al. | Treatment of aqueous nitrate by zero valent iron powder in the presence of CO2 bubbling | |
| CN208648942U (en) | A kind of device based on persulfate processing desulfurization wastewater | |
| RU2817473C1 (en) | Method for field study of geotechnological properties of ores |