EA021703B1 - Способ регулируемого окисления раствора, содержащего двухвалентное железо - Google Patents
Способ регулируемого окисления раствора, содержащего двухвалентное железо Download PDFInfo
- Publication number
- EA021703B1 EA021703B1 EA201100836A EA201100836A EA021703B1 EA 021703 B1 EA021703 B1 EA 021703B1 EA 201100836 A EA201100836 A EA 201100836A EA 201100836 A EA201100836 A EA 201100836A EA 021703 B1 EA021703 B1 EA 021703B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- sulfur dioxide
- iron
- oxygen
- ferrous
- reaction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 16
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 31
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 21
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 17
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims 5
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 3
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 1
- 239000012264 purified product Substances 0.000 claims 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0065—Leaching or slurrying
- C22B15/0067—Leaching or slurrying with acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0407—Leaching processes
- C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/02—Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B60/00—Obtaining metals of atomic number 87 or higher, i.e. radioactive metals
- C22B60/02—Obtaining thorium, uranium, or other actinides
- C22B60/0204—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium
- C22B60/0217—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes
- C22B60/0221—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes by leaching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Способ получения раствора, содержащего трехвалентное железо, путем регулируемого окисления раствора, содержащего двухвалентное железо, и этот способ включает получение раствора, содержащего, по меньшей мере, ионы двухвалентного железа, обработку этого раствора одним или более вводимых газов, содержащих диоксид серы и кислород, чтобы путем окисления превратить ионы двухвалентного железа в ионы трехвалентного железа, причем скорость подачи газообразного диоксида серы является ограничением скорости окисления; и поддержание концентрации растворенного кислорода в упомянутом растворе на оптимальном уровне.
Description
(57) Способ получения раствора, содержащего трехвалентное железо, путем регулируемого окисления раствора, содержащего двухвалентное железо, и этот способ включает получение раствора, содержащего, по меньшей мере, ионы двухвалентного железа, обработку этого раствора одним или более вводимых газов, содержащих диоксид серы и кислород, чтобы путем окисления превратить ионы двухвалентного железа в ионы трехвалентного железа, причем скорость подачи газообразного диоксида серы является ограничением скорости окисления; и поддержание концентрации растворенного кислорода в упомянутом растворе на оптимальном уровне.
021703 Β1
Claims (21)
1. Способ получения раствора, содержащего трехвалентное железо, путем регулируемого окисления раствора, содержащего двухвалентное железо, включающий выполнение двух реакций, включая первую реакцию окисления двухвалентного железа в трехвалентное железо с помощью диоксида серы и кислорода и вторую реакцию получения серной кислоты из диоксида серы и кислорода, где указанная первая реакция имеет максимальную скорость окисления, при этом способ включает:
(a) обработку раствора, содержащего двухвалентное железо, в реакторе с одним или более вводимыми газами, содержащими диоксид серы и кислород;
(b) регулирование скорости подачи газообразного диоксида серы до скорости подачи газообразного диоксида серы, которая является равной или ниже максимальной скорости окисления двухвалентного железа в трехвалентное железо; и (c) измерение и регулирование количества растворенного кислорода в указанном растворе, содержащем двухвалентное железо, на величину, при которой:
ί) предотвращается восстановление трехвалентного железа в двухвалентное и ίί) избирательность получения трехвалентного железа с помощью первой реакции по сравнению с получением серной кислоты с помощью второй реакции устанавливается в соответствии с требованиями процесса по кислоте; и (й) регулирование количества растворенного кислорода на указанную величину при поддержании скорости подачи газообразного диоксида серы.
2. Способ по п.1, в котором указанный раствор, содержащий двухвалентное железо, перемешивают во время окисления.
3. Способ по п.2, в котором раствор, содержащий двухвалентное железо, перемешивают при помощи реактора с подъемом жидкости при помощи сжатого воздуха или перемешивающего устройства, имеющего массивную крыльчатку, обеспечивающую нагнетание вниз, или крыльчатку радиального типа.
4. Способ по п.1, в котором оптимальный уровень концентрации растворенного кислорода поддерживают путем регулирования одного или более из следующего:
расход кислородсодержащего газа, вводимого в указанный раствор;
- 16 021703 парциальное давление кислорода в кислородсодержащем газе и степень перемешивания указанного раствора.
5. Способ по п.1, в котором указанный раствор, содержащий двухвалентное железо, представляет собой щелок, полученный при гидрометаллургической обработке металлсодержащего материала, выбранного из руды, рудного концентрата или отходов, указанный щелок предпочтительно включает обедненный выщелачивающий раствор, насыщенный выщелачивающий раствор, очищенный продукт, верхний продукт отстойника, либо комбинацию из двух или более перечисленных материалов.
6. Способ по п.1, в котором указанный раствор, содержащий двухвалентное железо, входит в состав суспензии.
7. Способ по п.1, в котором указанный диоксид серы и кислород вводят в указанный раствор в виде газообразной смеси или отдельных газовых потоков.
8. Способ по п.2, в котором указанные диоксид серы и кислород вводят в указанный раствор ниже перемешивающего устройства, предпочтительно путем барботирования через устройство для выпуска газа, такого как газовый диффузор.
9. Способ по п.1, в котором скорость подачи диоксида серы выбирают таким образом, чтобы обеспечить максимальную скорость окисления двухвалентного железа в диапазоне 0,1-27 г/л в час.
10. Способ по п.1, в котором температура процесса окисления составляет от 40 до 80°С, предпочтительно от 50 до 70°С.
11. Способ по п.1, в котором оптимальная величина растворенного кислорода составляет максимум 10 ч/млн и минимум 0,5 ч/млн.
12. Способ по п.1, в котором оптимальная величина растворенного кислорода предпочтительно находится в диапазоне от 3 до 7 ч/млн.
13. Способ извлечения целевого металла из материала, содержащего, по меньшей мере, этот целевой металл, включающий выполнение двух реакций, включая первую реакцию окисления двухвалентного железа в трехвалентное железо с помощью диоксида серы и кислорода и вторую реакцию получения серной кислоты из диоксида серы и кислорода, где указанная первая реакция имеет максимальную скорость окисления, при этом способ включает этапы, на которых:
(a) получают окисляющий раствор, содержащий трехвалентное железо, путем:
(ί) обработки в реакторе кислого раствора, содержащего, по меньшей мере, ионы двухвалентного железа, одним или более газами, содержащими диоксид серы и кислород, чтобы окислить ионы двухвалентного железа до ионов трехвалентного железа;
(ίί) регулирования скорости подачи газообразного диоксида серы до скорости подачи газообразного диоксида серы, которая является равной или ниже максимальной скорости окисления двухвалентного железа в трехвалентное железо в первой реакции; и (ίίί) измерения и регулирования концентрации растворенного кислорода в указанном кислом растворе на величине, при которой:
(ш.а) предотвращается восстановление трехвалентного железа в двухвалентное и (Ш.Ь) избирательность получения трехвалентного железа с помощью первой реакции по сравнению с получением серной кислоты с помощью второй реакции устанавливается в соответствии с требованиями процесса по кислоте; и (ίν) регулирования количества растворенного кислорода на указанную величину при поддержании скорости подачи газообразного диоксида серы;
(b) выщелачивают упомянутый материал при помощи выщелачивателя, включающего упомянутый раствор, содержащий трехвалентное железо; и (c) извлекают целевой металл из полученного в результате продукта выщелачивания.
14. Способ по п.13, в котором упомянутый материал представляет собой одно или более из следующего: руду, рудный концентрат или отходы, и предпочтительно одно или более из урановой руды, сульфидной руды или рудного концентрата.
15. Способ по п.13, в котором целевой металл выбирают из одного или более из следующего: урана, меди, никеля, кобальта, молибдена и цинка, предпочтительно урана и/или меди.
16. Способ по п.13, в котором кислый раствор, содержащий двухвалентное железо, представляет собой повторно используемый щелок, имеющийся на предприятии.
17. Способ извлечения целевого металла из материала, содержащего, по меньшей мере, этот целевой металл, включающий выполнение двух реакций, включая первую реакцию окисления двухвалентного железа в трехвалентное железо с помощью диоксида серы и кислорода и вторую реакцию получения серной кислоты из диоксида серы и кислорода, где указанная первая реакция имеет максимальную скорость окисления, при этом способ включает этапы, на которых:
(a) получают суспензию материала;
(b) выщелачивают суспензию с использованием кислого выщелачивателя, включающего раствор, содержащий трехвалентное железо, который получен путем:
ί) обработки кислого раствора двухвалентного железа в реакторе одним или более газами, содержащими диоксид серы и кислород, для окисления ионов двухвалентного железа до ионов трехвалентного
- 17 021703 железа;
ίί) регулирования скорости подачи газообразного диоксида серы до скорости подачи газообразного диоксида серы, которая является равной или ниже максимальной скорости окисления двухвалентного железа в трехвалентное железо в первой реакции;
ίίί) измерения и регулирования концентрации растворенного кислорода в указанном растворе на величине, при которой:
(ш.а) предотвращается восстановление трехвалентного железа в двухвалентное и (ш.Ь) избирательность получения трехвалентного железа с помощью первой реакции по сравнению с получением серной кислоты с помощью второй реакции устанавливается в соответствии с требованиями процесса по кислоте; и ίν) регулирования количества растворенного кислорода на указанную величину при поддержании скорости подачи газообразного диоксида серы; и (с) извлекают целевой металл из полученного в результате продукта выщелачивания.
18. Способ по п.17, в котором указанный раствор, содержащий трехвалентное железо, получают (ί) по меньшей мере, частично перед смешиванием с суспензией и/или (ίί) по меньшей мере, частично на месте, после смешивания с суспензией.
19. Способ по п.17, в котором процентное содержание твердых веществ в суспензии такое, что позволяет обеспечить достаточно высокую скорость переноса газа внутри суспензии, в предпочтительном случае содержание твердых веществ не превышает 50%, более предпочтительно составляет менее 40% и еще более предпочтительно составляет от 10 до 30%.
20. Способ по п.13 или 17, в котором этап (Ь) выщелачивания приводит к восстановлению ионов трехвалентного железа до ионов двухвалентного железа и обработку диоксидом серы и кислородом продолжают на этапе (Ь) выщелачивания для повторного окисления ионов двухвалентного железа в ионы трехвалентного железа.
21. Способ переноса способа извлечения металла по п.13 или 17 из первого реактора во второй реактор, включающий этапы, на которых:
(a) определяют величину количества растворенного кислорода в первом реакторе, при которой предотвращается восстановление трехвалентного железа в двухвалентное и избирательность получения трехвалентного железа по сравнению с получением серной кислоты устанавливается в соответствии с требованиями процесса по кислоте;
(b) определяют концентрацию растворенного кислорода в растворе, находящемся во втором реакторе; и (c) если необходимо, регулируют концентрацию растворенного кислорода во втором реакторе до достижения упомянутой оптимальной величины.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU2008906086A AU2008906086A0 (en) | 2008-11-24 | A process for controlled oxidation of a ferrous solution | |
| PCT/AU2009/001528 WO2010057274A1 (en) | 2008-11-24 | 2009-11-24 | Process for controlled oxidation of a ferrous solution |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201100836A1 EA201100836A1 (ru) | 2012-01-30 |
| EA021703B1 true EA021703B1 (ru) | 2015-08-31 |
Family
ID=42197768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201100836A EA021703B1 (ru) | 2008-11-24 | 2009-11-24 | Способ регулируемого окисления раствора, содержащего двухвалентное железо |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8871003B2 (ru) |
| EP (1) | EP2370605A4 (ru) |
| CN (1) | CN102264925B (ru) |
| AU (1) | AU2009317888A1 (ru) |
| CA (1) | CA2744483A1 (ru) |
| EA (1) | EA021703B1 (ru) |
| WO (1) | WO2010057274A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201103742B (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA3037065A1 (en) * | 2016-09-19 | 2018-03-22 | Bhp Billiton Olympic Dam Corporation Pty Ltd | Integrated hydrometallurgical and pyrometallurgical method for processing ore |
| CN107699689A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-02-16 | 包头稀土研究院 | 反应效率可控的快速萃取分相装置及方法 |
| CN107760883B (zh) * | 2017-10-23 | 2020-01-17 | 金川集团股份有限公司 | 镍钴溶液利用二氧化硫、空气混合气快速除铁的方法 |
| CN108046507B (zh) * | 2018-01-29 | 2023-11-28 | 环境保护部南京环境科学研究所 | 一种含重金属的酸洗废液资源化系统及方法 |
| CN113151677B (zh) * | 2021-04-26 | 2022-09-09 | 赣州逸豪优美科实业有限公司 | 一种硫酸盐无酸浸取钴中间品的方法 |
| WO2024258950A2 (en) | 2023-06-14 | 2024-12-19 | Ceibo Inc. | System for heap irrigation for progressive refractory ore transformation in copper leaching |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1494564A (en) * | 1974-08-22 | 1977-12-07 | Inco Ltd | Separation of iron from zinc-containing solutions |
| US6143259A (en) * | 1995-08-23 | 2000-11-07 | Arias; Jesus A | Treatment of pyrite and arsenophrite containing material with ferric ions and sulfur dioxide/oxygen mixture to improve extraction of valuable metals therefrom |
| US6280501B1 (en) * | 1999-05-06 | 2001-08-28 | Lakefield Research Ltd. | Base metal recovery |
| WO2003054238A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-07-03 | Congo Mineral Developments Ltd | A method for the recovery of cobalt |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100506354C (zh) * | 2007-09-13 | 2009-07-01 | 大连理工大学 | 一种脱除烟气中二氧化硫并副产铁系复合絮凝剂的方法 |
-
2009
- 2009-11-24 CN CN200980152716.0A patent/CN102264925B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-11-24 CA CA2744483A patent/CA2744483A1/en active Pending
- 2009-11-24 AU AU2009317888A patent/AU2009317888A1/en not_active Abandoned
- 2009-11-24 EP EP09827063.0A patent/EP2370605A4/en not_active Withdrawn
- 2009-11-24 WO PCT/AU2009/001528 patent/WO2010057274A1/en not_active Ceased
- 2009-11-24 US US13/130,890 patent/US8871003B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-11-24 EA EA201100836A patent/EA021703B1/ru not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-05-23 ZA ZA2011/03742A patent/ZA201103742B/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1494564A (en) * | 1974-08-22 | 1977-12-07 | Inco Ltd | Separation of iron from zinc-containing solutions |
| US6143259A (en) * | 1995-08-23 | 2000-11-07 | Arias; Jesus A | Treatment of pyrite and arsenophrite containing material with ferric ions and sulfur dioxide/oxygen mixture to improve extraction of valuable metals therefrom |
| US6280501B1 (en) * | 1999-05-06 | 2001-08-28 | Lakefield Research Ltd. | Base metal recovery |
| WO2003054238A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-07-03 | Congo Mineral Developments Ltd | A method for the recovery of cobalt |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA201103742B (en) | 2012-01-25 |
| EA201100836A1 (ru) | 2012-01-30 |
| US20110296951A1 (en) | 2011-12-08 |
| EP2370605A1 (en) | 2011-10-05 |
| WO2010057274A1 (en) | 2010-05-27 |
| US8871003B2 (en) | 2014-10-28 |
| EP2370605A4 (en) | 2015-03-25 |
| CA2744483A1 (en) | 2010-05-27 |
| CN102264925A (zh) | 2011-11-30 |
| AU2009317888A1 (en) | 2010-05-27 |
| CN102264925B (zh) | 2015-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA021703B1 (ru) | Способ регулируемого окисления раствора, содержащего двухвалентное железо | |
| AU2011232311A1 (en) | Process for leaching refractory uraniferous minerals | |
| CA2127437C (en) | Cyanide recycling process | |
| WO2017173948A1 (zh) | 一种催化还原硒的方法 | |
| EA200801583A1 (ru) | Способ извлечения меди из медно-сульфидной руды | |
| CN116287756B (zh) | 从铜钴渣中提取铜和钴的方法及系统 | |
| US7776306B2 (en) | Low energy method of preparing basic copper carbonates | |
| US1923652A (en) | Recovery of molybdenum | |
| CN105671324A (zh) | 从富铼渣中制备铼酸铵的方法 | |
| JP2020033229A (ja) | 硫酸ニッケル水溶液の製造方法 | |
| CN101768669B (zh) | 一种常温下处理钴铜合金的方法 | |
| FR2496700A1 (fr) | Procede de separation et de recuperation de nickel et de cobalt | |
| CN110467222B (zh) | 一种制备五氧化二钒的方法 | |
| Muzadi et al. | A new development in the oxidative precipitation of Fe and Mn by SO2/air | |
| CN107385238B (zh) | 一种砷滤饼脱硫富集铋的方法 | |
| US4070183A (en) | Methods of separating and recovering copper from materials containing copper | |
| CN107434262A (zh) | 一种去除硫酸锰溶液中残留硫离子或有机硫基团的方法 | |
| RU2412264C2 (ru) | Способ переработки золотосурьмяных концентратов | |
| RU2336340C1 (ru) | Способ выщелачивания сульфидсодержащих продуктов | |
| CN116445722B (zh) | 一种从高含硫物料中富集贵金属的方法 | |
| RU2019128082A (ru) | Способ извлечения золота из сульфидного золотомедного сырья | |
| CN110904335A (zh) | 提高难处理含银金精矿加压氧化氧化渣的银浸出率的方法 | |
| CN109502650A (zh) | 一种氧化锰矿脱硫制备低连二硫酸锰的硫酸锰母液的方法 | |
| CN101255497B (zh) | 一种制备硫酸锰溶液过程中去除铁及重金属的方法 | |
| RU2354819C1 (ru) | Способ выщелачивания окисленных и смешанных медьсодержащих руд и продуктов их обогащения |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |