EA026057B1 - Резьбовой трубный элемент и результирующее соединение - Google Patents
Резьбовой трубный элемент и результирующее соединение Download PDFInfo
- Publication number
- EA026057B1 EA026057B1 EA201490603A EA201490603A EA026057B1 EA 026057 B1 EA026057 B1 EA 026057B1 EA 201490603 A EA201490603 A EA 201490603A EA 201490603 A EA201490603 A EA 201490603A EA 026057 B1 EA026057 B1 EA 026057B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- element according
- range
- preceding paragraphs
- microcapsules
- matrix
- Prior art date
Links
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 claims abstract description 47
- -1 polydimethylsiloxanes Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 claims abstract description 25
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 9
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 13
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 13
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 12
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 11
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Chemical class C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Chemical class O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Chemical class OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 8
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 claims description 5
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 4
- GRWFGVWFFZKLTI-UHFFFAOYSA-N α-pinene Chemical class CC1=CCC2C(C)(C)C1C2 GRWFGVWFFZKLTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- GRWFGVWFFZKLTI-IUCAKERBSA-N 1S,5S-(-)-alpha-Pinene Natural products CC1=CC[C@@H]2C(C)(C)[C@H]1C2 GRWFGVWFFZKLTI-IUCAKERBSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- MVNCAPSFBDBCGF-UHFFFAOYSA-N alpha-pinene Natural products CC1=CCC23C1CC2C3(C)C MVNCAPSFBDBCGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QYMGIIIPAFAFRX-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;ethene Chemical compound C=C.CCCCOC(=O)C=C QYMGIIIPAFAFRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229920006245 ethylene-butyl acrylate Polymers 0.000 claims description 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 2
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 43
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 39
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 34
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 22
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 12
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 6
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 5
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 3
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 3
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- KYXHKHDZJSDWEF-LHLOQNFPSA-N CCCCCCC1=C(CCCCCC)C(\C=C\CCCCCCCC(O)=O)C(CCCCCCCC(O)=O)CC1 Chemical compound CCCCCCC1=C(CCCCCC)C(\C=C\CCCCCCCC(O)=O)C(CCCCCCCC(O)=O)CC1 KYXHKHDZJSDWEF-LHLOQNFPSA-N 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical group [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000013270 controlled release Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- KHFVGGRBRAHSFE-UHFFFAOYSA-N nonapotassium;triborate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] KHFVGGRBRAHSFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010702 perfluoropolyether Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 2
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- TXDNPSYEJHXKMK-UHFFFAOYSA-N sulfanylsilane Chemical class S[SiH3] TXDNPSYEJHXKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100038909 Caveolin-2 Human genes 0.000 description 1
- 206010010904 Convulsion Diseases 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 1
- 101000740981 Homo sapiens Caveolin-2 Proteins 0.000 description 1
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical class OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 241000978776 Senegalia senegal Species 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 102100025807 Voltage-dependent L-type calcium channel subunit beta-2 Human genes 0.000 description 1
- 101710176691 Voltage-dependent L-type calcium channel subunit beta-2 Proteins 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 1
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 235000019383 crystalline wax Nutrition 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229940079865 intestinal antiinfectives imidazole derivative Drugs 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002731 mercury compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000003017 phosphorus Chemical class 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 229920000555 poly(dimethylsilanediyl) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005076 polymer ester Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003334 secondary amides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940042055 systemic antimycotics triazole derivative Drugs 0.000 description 1
- 229910002058 ternary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003582 thiophosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
- 150000005691 triesters Chemical class 0.000 description 1
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N trimellitic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
- E21B17/042—Threaded
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
- C10M2205/028—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers containing aliphatic monomers having more than four carbon atoms
- C10M2205/0285—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers containing aliphatic monomers having more than four carbon atoms used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/2805—Esters used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/285—Esters of aromatic polycarboxylic acids
- C10M2207/2855—Esters of aromatic polycarboxylic acids used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/06—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to an acyloxy radical of saturated carboxylic or carbonic acid
- C10M2209/062—Vinyl esters of saturated carboxylic or carbonic acids, e.g. vinyl acetate
- C10M2209/0625—Vinyl esters of saturated carboxylic or carbonic acids, e.g. vinyl acetate used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/08—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate type
- C10M2209/084—Acrylate; Methacrylate
- C10M2209/0845—Acrylate; Methacrylate used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
- C10M2209/1033—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2213/06—Perfluoro polymers
- C10M2213/0606—Perfluoro polymers used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2217/041—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds involving a condensation reaction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2229/02—Unspecified siloxanes; Silicones
- C10M2229/025—Unspecified siloxanes; Silicones used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
- C10N2020/01—Physico-chemical properties
- C10N2020/02—Viscosity; Viscosity index
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
- C10N2020/01—Physico-chemical properties
- C10N2020/04—Molecular weight; Molecular weight distribution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
- C10N2020/01—Physico-chemical properties
- C10N2020/055—Particles related characteristics
- C10N2020/06—Particles of special shape or size
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
- C10N2050/023—Multi-layer lubricant coatings
- C10N2050/025—Multi-layer lubricant coatings in the form of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
- C10N2050/12—Micro capsules
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B33/00—Features common to bolt and nut
- F16B33/06—Surface treatment of parts furnished with screw-thread, e.g. for preventing seizure or fretting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к резьбовому трубному элементу, предназначенному для бурения и/или эксплуатации углеводородной скважины, при этом указанный трубный элемент содержит на одном из его концов (1; 2) резьбовую зону (3; 4), сформированную на его наружной или внутренней периферийной поверхности в зависимости от того, является тип указанного резьбового конца охватываемым или охватывающим, и отличается тем, что указанная оконечная часть (1; 2), по меньшей мере, частично покрыта сухой пленкой (12), содержащей термопластичную или термореактивную матрицу (13), включающую микрокапсулы, заполненные соединениями в жидкой форме, в которой соединения представляют собой линейные полидиметилсилоксаны с кинематической вязкостью в диапазоне 100-12500 мм/с при 25°С и с молекулярной массой в диапазоне 10000-80000 г/моль.
Description
(57) Изобретение относится к резьбовому трубному элементу, предназначенному для бурения и/ или эксплуатации углеводородной скважины, при этом указанный трубный элемент содержит на одном из его концов (1; 2) резьбовую зону (3; 4), сформированную на его наружной или внутренней периферийной поверхности в зависимости от того, является тип указанного резьбового конца охватываемым или охватывающим, и отличается тем, что указанная оконечная часть (1; 2), по меньшей мере, частично покрыта сухой пленкой (12), содержащей термопластичную или термореактивную матрицу (13), включающую микрокапсулы, заполненные соединениями в жидкой форме, в которой соединения представляют собой линейные полидиметилсилоксаны с кинематической вязкостью в диапазоне 100-12500 мм2/с при 25°С и с молекулярной массой в диапазоне 10000-80000 г/моль.
Настоящее изобретение относится к трубному элементу, используемому для бурения и/или эксплуатации углеводородных скважин, и, точнее, к резьбовому концу такого элемента. Указанный конец может относиться к типу охватываемого или охватывающего и способен присоединяться к соответствующему концу аналогичного элемента для образования соединения.
Изобретение также относится к резьбовому соединению, получающемуся в результате соединения двух трубных элементов путем свинчивания.
Выражение трубный элемент, предназначенный для бурения и эксплуатации углеводородных скважин подразумевает любой элемент, который, по существу, является трубчатым по форме и предназначен для соединения с другим элементом того же типа или, иначе, в частности, для составления либо колонны, предназначенной для бурения углеводородной скважины, либо стояка, предназначенного для технического обслуживания (также известны как стояки для капитального ремонта), либо для эксплуатации указанной скважины, как, например, стояк, или для обсадной колонны или насосно-компрессорной колонны, используемой на эксплуатируемых скважинах. Изобретение также применимо к таким используемым в бурильной колонне элементам, как бурильные трубы, утяжеленные бурильные трубы, бурильные штанги и участки указанных трубных соединений и утяжеленных труб, известные как бурильные замки.
Каждый трубный элемент включает оконечную часть, оснащенную охватываемой резьбовой зоной или охватывающей резьбовой зоной, предназначенной для свинчивания с соответствующей оконечной частью аналогичного элемента. Соединенные таким образом элементы составляют то, что обозначается термином соединение.
Указанные резьбовые трубные элементы соединения соединяются под определенными нагрузками для того, чтобы удовлетворялись требования для посадки с натягом и уплотнения, диктуемые рабочими условиями. Кроме того, следует знать, что от резьбовых трубных элементов может требоваться, чтобы они претерпевали несколько циклов свинчивания-развинчивания, в частности, в ходе эксплуатации.
Условия использования указанных резьбовых трубных элементов вызывают различные типы напряжений, которые делают необходимым использование покрытий на таких чувствительных частях указанных элементов, как резьбовые зоны, зоны примыкания или поверхности уплотнения.
Так, операции свинчивания обычно осуществляются под большой осевой нагрузкой, например, изза веса трубы длиной несколько метров, подлежащей соединению посредством резьбового соединения, возможно, локализованной посредством небольшого несовпадения осей резьбовых элементов, подлежащих соединению. Это включает угрозу заедания в резьбовых зонах и/или на поверхностях уплотнения металл/металл. Указанные резьбовые зоны, а также поверхности уплотнения металл/металл обычно покрыты смазочными материалами.
Кроме того, резьбовые трубные элементы часто хранят и затем свинчивают в агрессивных средах. Это имеет место, например, в ситуации морского бурения в присутствии соляного тумана, или в ситуации берегового бурения в присутствии песка, пыли и/или других загрязнителей. Поэтому необходимо использовать пленки, которые противостоят коррозии на поверхностях, которым необходимо взаимодействовать путем свинчивания (резьбовые зоны) или путем тесного контакта (поверхности уплотнения металл/металл и упоры).
Однако из-за природоохранных норм оказывается, что использование при свинчивании консистентных смазок в соответствии со стандартом ΑΡΙ (Американского нефтяного института) КР 5 А3 не представляет решение, рассчитанное на длительную перспективу, поскольку указанные консистентные смазки могут вытесняться из трубных элементов и выделяться в окружающую среду или в скважину, что в результате приводит к закупорке, которая неизбежно влечет за собой специальные операции очистки.
С целью преодоления трудностей, связанных с потребностью в долгосрочной коррозионной стойкости и стойкости к заклиниванию, и для удовлетворения природоохранных прерогатив были разработаны твердые пленки, которые являются сухими (т.е. не пастообразными, как консистентные смазки), которые являются смазывающими и защитными.
Были разработаны сухие пленки, включающие смазочные масла в органические матрицы, для выполнения таких функций, как, например, функции смазывания.
Это имеет место для документа 8ΜΙ (международная патентная заявка \СО 2010/114168), который относится к сухой пленке на основе термопластичного сополимера ЕУА, включающего смазочное масло, предпочтительно минеральное, для лучшей совместимости и придания свойств самовосстановления и автоматического технического обслуживания с целью обеспечения долговечности указанной пленки при трении. Однако решение такого типа ограничивает концентрацию смазочного масла до 10%, поскольку более высокая концентрация может приводить к потере адгезии на поверхности раздела между пленкой и подложкой, а также может делать указанную поверхность пленки липкой по отношению к пыли, песку и т.д.
Другие разработки были выполнены путем непосредственного введения силиконовых масел в состав стойкой к текучести термопластичной полимерной матрицы на начальном этапе высокого трения при сдвиге. Указанный принцип означает, что в ситуации контакта в резьбовой зоне может поддерживаться низкий крутящий момент на заплечике, не оказывающий влияния на сопротивление крутящему
- 1 026057 моменту на заплечике. Это нововведение может, в частности, облегчать определение идеального крутящего момента при свинчивании и обеспечение герметизации соединения в ходе свинчивания. Однако эти решения, которые означают, что низкий крутящий момент на заплечике можно получить в ходе начальных процедур свинчивания для сопротивления крутящему моменту на заплечике величиной 100% или более относительно эталонного значения для консистентной смазки ΑΡΙ 5 А3, не предполагают это преимущество после большого количества последовательных процедур свинчивания.
В патентной заявке АО № 2010/073120 также был исследован другой путь, относящийся к соосаждению смазочных масел, микроинкапсулированных в электрохимически осажденном покрытии из Νί или Си или из Νί-Си. Тем самым свойства противодействия заклиниванию и смазывания можно сочетать в единственной обработке поверхности без необходимости в обращении к добавочному смазочному слою. Однако указанный электрохимический способ нельзя использовать для легкого создания гомогенных, воспроизводимо наносимых покрытий на резьбовой системе, и предполагает ощутимые издержки.
В качестве альтернативы, заявитель рассмотрел решения, использующие органические матрицы для получения более широкого диапазона составов, которые, кроме того, можно изготовить с использованием более простых процессов.
В частности, настоящее изобретение касается трубного элемента, предназначенного для бурения и/или эксплуатации углеводородных скважин, имеющего оконечную часть, включающую, по меньшей мере, одну резьбовую зону, который отличается тем, что указанная резьбовая зона, по меньшей мере, частично покрыта сухой пленкой (т.е. не липкой на ощупь при температуре окружающей среды), включающей термопластичную или термореактивную матрицу, содержащую микрокапсулы, заполненные соединениями в жидкой форме, в которой соединения представляют собой линейные полидиметилсилоксаны с кинематической вязкостью в диапазоне 100-12500 мм2/с при 25°С и с молекулярной массой в диапазоне 10000-80000 г/моль.
Ниже определяются необязательные характеристики, которые являются добавочными или замещающими.
Указанные микрокапсулы могут включать, самое большее, 85 вес.% гидрофобных жидких соединений с кинематической вязкостью менее 2000 мм2/с при 100°С.
Указанные микрокапсулы могут иметь размер в интервале 1-60 мкм, предпочтительно в диапазоне 2-10 мкм в диаметре.
Мембрана указанных микрокапсул может состоять по меньшей мере из одной стенки из меламиноформальдегидной смолы, предпочтительно из двойной стенки.
Указанная матрица может включать микрокапсулы в диапазоне 1-25 вес.%.
Указанная матрица может включать микроинкапсулированные линейные полидиметилсилоксаны в диапазоне 1-15 вес.%, предпочтительно в диапазоне 5-10 вес.%.
Указанная матрица может представлять собой термопластичный полимер, выбранный из сополимеров полиамида, этилен-винилацетатных сополимеров, этилен-бутилакрилатных и олефиновых смол.
Указанная матрица может представлять собой термореактивный полимер, выбранный из полимочевин, полиуретанов и фторуретанов.
Указанная матрица может включать смолу, повышающую липкость, выбранную из терпеновых смол на основе альфа-пинена, канифолевых и смоляных кислот, этерифицированных пентаэритритом, гидрогенизированных канифолевых и смоляных кислот, этерифицированных глицерином, и полимеризованных канифолей.
Указанная матрица может включать одну или несколько добавок, выбранных из твердых смазочных материалов, ингибиторов коррозии, восков, пластификаторов и антиоксидантов.
Покрытая часть указанной оконечной части может подвергаться подготовке поверхности, относящейся к типу, выбранному из группы, образованной пескоструйной обработкой, конверсионными обработками, электролитическим осаждением и нереакционными обработками. Сухой пленкой может покрываться вся указанная резьбовая зона.
Указанная оконечная часть может включать, по меньшей мере, одну поверхность уплотнения, предназначенную для контакта металл-металл, и указанная поверхность уплотнения покрыта смазочной сухой пленкой.
Изобретение также относится к трубному соединению, предназначенному для бурения и/или эксплуатации углеводородной скважины, включающему, по меньшей мере один трубный элемент, содержащий оконечную часть, которое отличается тем, что указанная оконечная часть по меньшей мере частично покрыта сухой пленкой, содержащей термопластичную или термореактивную матрицу, содержащую микрокапсулы, заполненные соединениями в жидкой форме.
Характерные признаки и преимущества изобретения будут более подробно описаны в нижеследующем описании, сделанном со ссылкой на сопроводительные графические материалы:
фиг. 1 - схематическое изображение соединения, образующегося в результате соединения двух трубных элементов путем свинчивания;
фиг. 2 - схематическое изображение кривой свинчивания для двух резьбовых трубных элементов; фиг. 3 - схематическое изображение подложки, покрытой смазочной сухой пленкой;
- 2 026057 фиг. 4 - схематическое изображение первой испытательной установки; фиг. 5 - схематическое изображение второй испытательной установки; фиг. 6 - схематическое изображение третьей испытательной установки;
фиг. 7 - схематическое изображение кривой, сравнивающей свинчивание двух композиций, соответственно, включающих смазочное масло и то же самое смазочное масло, которое было микроинкапсулировано.
Резьбовое соединение, показанное на фиг. 1, включает первый трубный элемент с осью вращения 10, оснащенный охватываемой оконечной частью 1, и второй трубный элемент с осью вращения 10, оснащенный охватывающей оконечной частью 2. Каждая из двух оконечных частей 1 и 2 содержит терминальную поверхность, которая ориентирована перпендикулярно к соответствующей оси вращения 10, и обе они оснащены, соответственно, резьбовыми зонами 3 и 4, которые взаимодействуют при взаимном соединении двух элементов путем свинчивания. Резьбовые зоны 3 и 4 могут относиться к резьбам трапецеидального, самофиксирующегося или другого типа. Кроме того, на охватываемой 1 и охватывающей 2 оконечных частях вблизи резьбовых зон 3 и 4, соответственно, предусмотрены поверхности 5, 6 уплотнения металл/металл, предназначенные для вхождения в герметичный тесный контакт друг с другом после соединения двух резьбовых элементов путем свинчивания. Охватываемая оконечная часть 1 содержит терминальную поверхность 7, которая примыкает к соответствующей поверхности 8, предусмотренной на охватывающей оконечной части 2 тогда, когда два элемента ввинчены один в другой.
В одном из изменений, примыкание терминальной поверхности 7 и соответствующей поверхности 8 можно заменить самофиксирующимся тесным взаимодействием резьбовых зон 3, 4, относящимся к типу, описанному, например, в патентах США № 4822081, РЕ 30467 и РЕ 34467.
Как видно на фиг. 1 и 3, оконечная часть 1 или 2 по меньшей мере одного из трубных элементов, по меньшей мере, частично покрыта сухой пленкой 12, включающей термопластичную или термореактивную матрицу 13, включающую микрокапсулы 9, заполненные соединениями в жидкой форме. Термин сухая пленка означает твердую пленку, которая не является липкой на ощупь. Точнее, настоящее изобретение относится к микроинкапсуляции или наноинкапсуляции веществ, которые являются гетерогенными по отношению к матрице, в частности, к смазочным маслам, с целью снижение трения, и к созданию сухой пленки с улучшенными функциональными свойствами. Указанная смазочная сухая пленка состоит из термопластичной или термореактивной полимерной матрицы, включающей микрокапсулы.
Важно, чтобы было ясно: настоящее изобретение также охватывает сухие пленки с термопластичной или термореактивной матрицей, использующие другие активные компоненты, такие как жидкие или летучие ингибиторы коррозии, как известно, обладающие высокой реакционной способностью в зависимости от температуры;
сверхосновные сульфонаты кальция, которые представляют интерес по причине их антикоррозионных и противозадирных свойств;
серосодержащие масла или этерифицированные и сульфированные растительные масла - по причине их противозадирных свойств;
полисульфидные силаны или меркаптосиланы - из-за их способности противостоять износу, усталости и из-за их противозадирных свойств;
фосфатные или фосфоновые сложные эфиры - из-за их противоизносных свойств и свойств модификации трения;
триборат калия в суспензии в минеральном масле - из-за его антифрикционных свойств.
Микроинкапсуляция указанных активных компонентов, в частности в термопластичной полимерной матрице, означает, что можно преодолеть ограничения в отношении смешиваемости и реакционной способности, и при сжатии/сдвиге в ходе свинчивания или развинчивания соединения становится возможным их высвобождение с целью продления во времени такого эффекта, как стойкость к заклиниванию и смазывание, соответственно, в случае масел, или коррозионной стойкости в случае отказа уплотнения - для ингибиторов коррозии.
Заявитель, в частности, сконцентрировался на микроинкапсуляции смазочных масел с целью снижения трения. Использование масел, в первую очередь, означает, что могут образовываться самосмазывающие пленки, в особенности, термореактивные пленки с низкой кинетикой пленкообразования (например, эпоксидные, полиуретановые, моно- или двухкомпонентные). Понятие поверхностного трения замещается понятием включения смазочного материала, который постепенно становится доступен в ходе износа путем истирания сухой пленки. Включение масла ни в коем случае не должно влиять на адгезивные свойства подложки, что могло бы вызывать риск нарушения предполагаемого механизма самосмазывания.
Поэтому заявитель представил себе микроинкапсулирование жидких веществ, в частности, масел, для снижения трения. Предпочтительными смазочными маслами являются масла, включенные в следующие категории:
линейный полидиметилсилоксан с кинематической вязкостью в диапазоне 100-12500 мм2/с при 25°С и с молекулярной массой 10000-80000 г/моль;
перфторполиэфир с кинематической вязкостью в диапазоне 5-200 мм2/с при 100°С и с молекуляр- 3 026057 ной массой в диапазоне 1500-13000 г/моль;
синтетические масла поли-альфа-олефинового или полиалкиленгликолевого типа с индексом вязкости 100 или более;
синтетические сложные эфиры (сложные моно-, ди- и триэфиры) с кислотным числом <0,01 мг КОН/г, конкретнее, сложные эфиры тримеллитовой кислоты;
полимерные сложные эфиры, относящиеся к типу сополимера этерифицированного альфа-олефина и карбоновой кислоты, с кинематической вязкостью в диапазоне 15-65 мм2/с при 100°С; минеральные и растительные масла.
Описываемые противозадирные и противоизносные смазочные масла предпочтительно включаются в следующие категории:
алкилполисульфиды, главным образом, ди-трет-иододецилпентасульфид;
сульфированные олефины, сложные эфиры жирных кислот, сульфированные синтетические сложные эфиры или сульфированные природные триглицериды;
сульфонаты кальция на основе алкиларилсульфоновой кислоты, сульфонат-карбонат кальция со щелочностью в диапазоне 100-500 мг КОН/г;
соли сложных эфиров фосфорной и тиофосфорной кислот;
сложные фосфорсодержащие эфиры, предпочтительно алкиларилфосфаты или фосфонаты; жирные фосфиты.
Летучие ингибиторы коррозии могут находиться в растворе, содержащем растворитель или масло, и предпочтительно включаются в следующие категории:
органические или неорганические соли аминосодержащих производных, таких как производные имидазола или триазола.
Могут включаться другие жидкие вещества из следующих категорий:
полибутены, полиизобутилены с кинематической вязкостью в диапазоне 10-1000 мм2/с при 100°С; полиалкилметакрилаты с кинематической вязкостью в диапазоне 30-2000 мм2/с при 100°С; полисульфидные силаны или меркаптосиланы;
триборат калия в суспензии в минеральном масле.
Указанная микрокапсула состоит из мембраны, или стенки, сформированной из полимера, и, главным образом, из жидкого содержимого. Для микроинкапсуляции жидких компонентов, или частиц, существуют разнообразные химические или физические способы. В настоящем изобретении микрокапсулы синтезируются с использованием способа химической полимеризации на границе фазы водного раствора. Этот способ микроэмульгирования отличается образованием стенок путем быстрой полимеризации по реакции поликонденсации мономеров на поверхности элемента, который подлежит инкапсуляции.
Конкретнее, многофункциональный полимер растворяется в масле, которое подлежит микроинкапсуляции. Это раствор диспергируется в водной фазе при щелочном рН в присутствии или в отсутствие какого-либо реактива. Указанную мембрану или стенку можно получить из таких мономеров, как полистирол, поливиниловый спирт, желатин, гуммиарабик, полиамид и предпочтительно аминопласт.
Аминопласты обладают исключительной твердостью и жесткостью (предел прочности на разрыв может превышать 10 ГПа), а также весьма существенной износостойкостью.
Предпочтительные аминопласты используют в качестве материала для мембраны меламиноформальдегидный мономер. Связанная меламиноформальдегидная термореактивная смола имеет пренебрежимо малую способность к поглощению воды (высокую водонепроницаемость) и твердость, а также термическую и химическую стойкость, улучшенную по сравнению с карбамидоформальдегидными смолами, так как меламин в сравнении с мочевиной содержит дополнительную МН2-группу, которая является двухвалентной и циклизуется.
Указанные жидкие вещества предпочтительно являются гидрофобными, как, например, фторированные силиконовые масла, а также минеральные масла или синтетические сложные эфиры. Преимущественно, вязкость указанных масел должна быть меньше 1000 мм2/с при 100°С, иначе инкапсуляция в водной фазе была бы ограничена более высокими вязкостями.
Модулирование количества стенок из меламиноформальдегидной смолы означает, что могут выполняться природоохранные требования (как, например, теплостойкость), а также ограничения давления для высвобождения содержимого.
В настоящем изобретении, количество последовательных стенок находится в интервале от одной до трех для того, чтобы обеспечить применение в широком диапазоне сдвиговых/сжимающих нагрузок в зависимости от зоны свинчивания и количества стенок микрокапсулы;
хорошее сопротивление сдвигу при перемешивании с использованием механической мешалки и при сдвиге путем распыления и, как следствие, хорошую целостность микрокапсул;
хорошую максимальную теплостойкость микроинкапсулированных веществ, которые могут вводиться в термопластичную полимерную матрицу с высокой температурой плавления.
Согласно термогравиметрическим анализам на воздухе для микрокапсул с двойными стенками из
- 4 026057 меламиноформальдегидной смолы термическая деградация микрокапсул силиконового масла происходит выше 370°С, а термическое окисление силиконового масла сдвигается по меньшей мере на 80°С в направлении более высоких температур.
Преимущественно тройные стенки из меламиноформальдегидной смолы имеют теплостойкость по меньшей мере 300°С (непрерывную) и порядка 350°С (локализованную). Для того чтобы сделать возможным разрыв микрокапсулы при больших контактных давлениях Герца, также можно увеличить механическую прочность меламиноформальдегидной смолы путем осуществления термической постобработки трехстенной микрокапсулы при 260°С.
Получаемые микрокапсулы преимущественно являются сферическими, и их размер находится в диапазоне 2-60 мкм и, главным образом, в диапазоне 2-10 мкм.
Преимущественно микрокапсулы силиконового масла, относящегося к типу полидиметилсилоксана с кинематической вязкостью 1000 мм2/с, при перемешивании с использованием механической мешалки вводятся в термопластичную полимерную матрицу сополимерного полиамидного типа на основе димерной кислоты.
Преимущественно обработка подготовки поверхности осуществляется в форме тройного электролитического осаждения покрытия Си-δη-Ζη.
Смазочная сухая пленка 12 может покрывать всю резьбовую зону 3, 4 или ее часть. Смазочная сухая пленка 12 может покрывать всю поверхность 5, 6 уплотнения металл-металл или ее часть.
Испытания заключаются в оценке определенного количества параметров, в частности момента трения на поверхностях, находящихся в контакте под нагрузками Г ерца (испытание Бриджмена);
силы адгезии и коэффициента трения на подложке (склерометрическое испытание); испытания стойкости к загрязнению песком; износостойкости (испытание штифт-У); испытания коррозией во влажных условиях.
Испытание Бриджмена может определять трибологические характеристики сухих пленок в ходе операции свинчивания, характерной для соединений класса ртетшт. Точнее, моделируется и определяется сопротивление крутящему моменту на заплечике (С8В), также известное как ΤοδΚ (Югсще οη 8Йои1йег ге8181апсе). Указанный крутящий момент возникает в ходе операций свинчивания, характерных для используемых в нефтедобывающей промышленности соединений класса ртетшт.
Кривая на фиг. 2 выражает крутящий момент свинчивания (или докрепления) как функцию количества сделанных вращательных оборотов. Как видно, профиль крутящего момента свинчивания соединений класса ртетшт разбивается на четыре части.
В первой части Р1 наружные резьбы охватываемого резьбового элемента (или ниппеля) первого элемента резьбового трубного соединения все еще не имеют радиального контакта с внутренними резьбами соответствующего охватывающего резьбового элемента (или муфты) второго элемента того же резьбового трубного соединения.
Во второй части Р2 геометрический контакт резьб охватываемого и охватывающего резьбовых элементов создает радиальный контакт, который возрастает по мере продолжения свинчивания (создавая небольшой, но возрастающий крутящий момент свинчивания).
В третьей части Р3 поверхность уплотнения на наружной периферии оконечной части охватываемого резьбового элемента вступает в радиальный контакт с соответствующей поверхностью уплотнения охватывающего резьбового элемента, образуя уплотнение металл/металл.
В четвертой части Р4 передняя оконечная поверхность охватываемого резьбового элемента находится в осевом примыкании с кольцевой поверхностью упора свинчивания охватывающего резьбового элемента. Указанная четвертая часть Р4 соответствует завершающей фазе свинчивания.
Крутящий момент свинчивания, который соответствует концу третьей части Р3 и началу четвертой части Р4, именуется крутящим моментом на заплечике (САВ).
Крутящий момент свинчивания, который соответствует концу четвертой части Р4, именуется крутящим моментом пластификации (СР). После указанного крутящего момента пластификации СР предполагается, что охватываемый упор свинчивания (оконечная часть охватываемого резьбового элемента) и/или охватывающий упор свинчивания (зона, расположенная за кольцевой поверхностью упора охватывающего резьбового элемента) подвергается (или подвергаются) пластической деформации, что может ухудшать рабочие характеристики в отношении непроницаемости контакта между поверхностями уплотнения путем пластификации также и поверхностей уплотнения.
Разность между значениями крутящего момента пластификации СР и крутящего момента на заплечике САВ называется сопротивлением крутящему моменту на заплечике С8В: С8В=СР-САВ. Резьбовое трубное соединение подвергается оптимальной посадке с натягом в конце свинчивания, что является гарантией оптимальной механической прочности резьбового соединения, например, в отношении растягивающих усилий, но также и в отношении случайного развинчивания в процессе эксплуатации, а также в отношении оптимальных рабочих характеристик уплотнения.
Поэтому проектировщик резьбового соединения обязан определить для резьбового соединения
- 5 026057 данного типа значение оптимального крутящего момента свинчивания, которое для всех соединений этого типа соединения должно быть меньше, чем крутящий момент пластификации СР (во избежание пластификации упоров и сопутствующих неблагоприятных условий), и больше, чем крутящий момент на заплечике, САВ. Завершение свинчивания с крутящим моментом меньше САВ не может гарантировать правильное относительное позиционирование охватываемого и охватывающего элементов и, таким образом, эффективную посадку с натягом между их поверхностями уплотнения.
Кроме того, существует угроза развинчивания. Эффективное значение крутящего момента на заплечике САВ для соединений одного и того же типа может колебаться от одного соединения к другому, поскольку оно зависит от диаметральных и осевых допусков на обработку охватываемых и охватывающих резьб и поверхностей уплотнения. Оптимальный крутящий момент свинчивания должен быть значительно выше, чем крутящий момент на заплечике САВ.
Чем выше значение сопротивления крутящему моменту на заплечике, С8В, тем больше запас для определения оптимизированного крутящего момента свинчивания и тем больше резьбовое соединение будет устойчиво к рабочим напряжениям.
Испытания трением осуществлялись с использованием машины бриджменовского типа. Данный тип машин, в частности, был описан в статье Ό. КиЫтаии-^ПкбогГ и др., Р1ак1ю Г1о\у ЬсНуссп Впбдтаи атИк иибет Ыдй ргеккигек, 1. Ма1ет. Ке8., νοί. 6, ио 12, Эсс 1991. Схематический и функциональный пример машины Бриджмена проиллюстрирован на фиг. 5.
Указанная машина включает: диск ЭО, который может приводиться во вращение с выбранными скоростями; первую наковальню ЕС1, предпочтительно конического типа, постоянно прикрепленную к первой лицевой поверхности диска ΌΡ; вторую наковальню ЕС2, предпочтительно конического типа, постоянно прикрепленную ко второй лицевой поверхности диска ΌΡ· противоположной его первой лицевой поверхности; первый ЕР1 и второй ЕР2 элементы давления, такие как, например, плунжеры, которые способны оказывать выбранные осевые давления Р; третью наковальню ЕС3, предпочтительно цилиндрического типа, которая постоянно прикреплена к одной из лицевых поверхностей первого элемента ЕР1 давления; четвертую наковальню ЕС4, предпочтительно цилиндрического типа, которая постоянно прикреплена к одной из лицевых поверхностей второго элемента ЕР2 давления.
Для испытания композиции смазочного материала, две детали из материала, идентичного тому, который составляет резьбовой элемент, покрывают указанной композицией с тем, чтобы они образовали первый 81 и второй 82 образцы. Затем первый образец 81 помещают между свободными лицевыми поверхностями первой ЕС1 и третьей ЕС3 наковален, а второй образец 82 - между свободными лицевыми поверхностями второй ЕС2 и четвертой ЕС4 наковален. Затем диск ЭР вращают с выбранной скоростью с одновременным приложением каждым из элементов давления, первым ЕР1 и вторым ЕР2, выбранного осевого давления Р (например, порядка 1 ГПа), и измеряют крутящий момент свинчивания, которому подвергается каждый из образцов 81, 82. В испытании Бриджмена осевое давление, скорость вращения и угол вращения выбирают так, чтобы смоделировать контактное давление Герца и относительную скорость поверхностей примыкания в конце свинчивания. При использовании указанной машины можно фиксировать различные пары параметров (крутящий момент свинчивания, скорость вращения) с тем, чтобы прилагать предварительно определенные крутящие моменты свинчивания к образцам 81 и 82 и, таким образом, проверять, точно ли образцы 81 и 82 следуют заданному профилю крутящего момента свинчивания, и, в частности, способны ли они достигнуть количества завершенных оборотов перед заеданием, которое, по меньшей мере, равно пороговому значению, выбранному в отношении выбранных крутящих моментов свинчивания.
В данном случае, выбранное контактное давление повышалось до 1 ГПа, и скорость вращения повышалась до 1 об./мин. Испытательные образцы, сформированные из углеродистой стали, подвергали механической обработке, а затем покрывали различными составами сухих пленок, перечисленными ниже в таблице, наряду с определением сопротивления крутящему моменту на заплечике (То8К или С8В).
Склерометрическое испытание, схематически показанное на фиг. 4, позволяет определять силу адгезии или адгезию пленки на поверхности или на подготовленной поверхности. Данный способ, который заключается в сдвиге и деформации пленки сферическим шариком, подвергаемым возрастающей нагрузке, также позволяет определить два основных трибологических параметра, а именно коэффициент трения и критическую нагрузку, соответствующую проявлению потери пленкой когезии.
Экспериментальные условия задействуют сферический индентор, сформированный из 1исоие1 718, с диаметром 5 мм и металлический образец, сформированный из углеродистой стали или Ζ20Ο3 с шероховатостью Ка менее 1 микрометров, а также следующие параметры: увеличение нагрузки от 10 Н до 310 Н (со скоростью увеличения нагрузки 15 Н/с, скоростью перемещения шарика 2 мм/с, периодом 20 с и длиной пробега 40 мм).
Испытание удаления загрязнения песком состоит в определении теплостойкости пленки и, в частности, адгезии в отношении загрязнителей агрессивной среды, в частности, песка, в регионах, обозначаемых как жаркие, что может оказывать влияние на трение в ходе свинчивания. Оно касается простой, существенной характеристики точки размягчения, начиная с которой пленку больше нельзя очистить с использованием воздуха под давлением. Экспериментальные условия используют металлический обра- 6 026057 зец, сформированный из углеродистой стали или Ζ20Ο13, имеющий шероховатость Ка менее 1 мкм, возможно, с подготовкой поверхности, которая может принимать форму фосфатирования цинком или электролитического осаждения покрытия Си-δη-Ζη. Указанные образцы покрывали с использованием устройства для нанесения пленки. Толщина должна находиться в интервале 30-40 мкм. Условия испытания состоят из нанесения слоя формовочного песка (6=1,36) на предварительно определенную область поверхности пленки с минимальной площадью 60 см2;
нагрева в вентилируемой печи до испытательной температуры в интервале 75-93°С в течение 1 ч; очистки при испытательной температуре с использованием воздуха под давлением; определения количества остающегося песка.
Критерий приемки определяется как максимальное количество остаточного песка 0,5%.
Испытание штифт-У используется, в частности, для оценки, при высоких скоростях, противоизносных свойств и противозадирных свойств смазочных жидкостей в соответствии со стандартами ΑδΤΜ Ό 2670 и ΆδΤΜ Ό 3233, а также используется для оценки, при низких скоростях, твердых смазочных материалов с использованием способа согласно стандарту ΑδΤΜ Ό 2625.
Испытание штифт-У приспособлено для преодоления трудностей с соединениями: полузамкнутая геометрия контакта (для захвата третьего тела - смазочного материала); интервал давления-скорости (диаграммы РУ), который согласуется с таковым для соединения; возможность осуществления однонаправленных испытаний или испытаний в попеременном режиме для моделирований свинчивания-развинчивания.
Геометрия контакта в испытании штифт-У, представленная на фиг. 6, состоит из штифта Р, сформированного из углеродистой стали или легированной стали с фосфатированием марганцем или без него, во вращении и сжатого между двумя блоками У в форме У, сформированными из углеродистой стали или легированной стали, обработанными путем электролитического осаждения покрытия Си-δη-Ζη или фосфатирования Μη, и покрытыми испытательной пленкой, под нагрузкой 785 Н, со скоростью вращения штифта 60 об./мин, средним контактным давлением 560 МПа и скоростью скольжения штифта 20 мм/с в качестве испытательных условий.
Целью данного испытания является моделирование и оценка стойкости к заклиниванию для различных сухих пленок без необходимости в осуществлении исследований на соединении. Данное испытание может использоваться для сравнения рабочих характеристик различных пленок с фактическими испытаниями на соединениях.
Критерий заклинивания определяется со ссылкой на стандарт ΑδΤΜ Ό 2625-4, относящийся к измерению допустимой нагрузки на пленку из твердого смазочного материала, и соответствует внезапному возрастанию крутящего момента по сравнению с начальными условиями порядка 1130 Н-мм или коэффициенту трения порядка 0,15 при нагрузке 785 Н. Обычно заклинивание наблюдается тогда, когда прилагаемая нагрузка уменьшается независимо от материалов и конфигурации.
Испытания коррозией во влажной среде состоят в испытании нейтральным соляным туманом, осуществляемом в климатической камере при температуре 35°С солевым раствором в концентрации 50 г/л с плотностью в диапазоне 1,029-1,036 при 25°С, с рН в диапазоне 6,5-7,2 при 25°С и выделением со средней скоростью 1,5 мл/ч. Тогда образцы, которые после воздействия являются неповрежденными без ржавления, соответствуют классу КеО согласно стандарту ΙδΟ 9227. Данный способ обеспечивает средства проверки того, что сохраняется сравнительное качество металлического материала, содержащего или не содержащего коррозионнозащитную пленку (металлическое или органическое покрытие на металлическом материале). Испытания водостойкости состоят в подвергают образцов испытанию ускоренной коррозией в соответствии со стандартом ΌΙΝ 50017, осуществляемому в климатической камере. Данное испытание, включающее один цикл в день, состоит в осаждении водяного пара путем конденсации в следующих условиях: 35°С, относительная влажность 90%, в течение 8 ч, а затем в оставлении образца для высыхания. После семи циклов делается проверка для того, чтобы наблюдать, прокорродировала ли подложка, защищенная указанным покрытием.
Превосходная стойкость должна соответствовать классификациям стандарта ΙδΟ 4628, а именно: отсутствие коррозии, отсутствие образования пузырей, отсутствие растрескивания, отсутствие отслаивания на пластинке из углеродистой стали, обработанной путем фосфатирования цинком (осаждение 8-20 г/м фосфатного покрытия) или обработанной путем электролитического осаждения покрытия тройного сплава Си-δη-Ζη с промежуточным слоем Νί.
Заявитель, в частности, произвел оценку силиконовых масел полидиметилсилоксанового типа и, конкретнее, сортов с различным молекулярным весом, продаваемых ХУАС'КЕК под товарным знаком У'АСКЕК РЬиГО ΑΚ, и ΒΤυΕδΤΑΚ - под товарным знаком ΚΗΟΌΟΚδΙΕ РЬиГО.
Заявитель затем сравнивал рабочие характеристики с перфторполиэфирными маслами, которые, в частности, поставляются δΟΕ-УАУ δΟΕΕΧΙδ под товарным знаком ΡΟΜΒΕΕΝ.
Изучаемые пленки могут включать один или несколько термопластичных органических полимеров с вязкопластичным и стойким к текучести поведением, таких как сополимерная полиамидная смола на основе димерной кислоты или этилен-винилацетатный сополимер, смолы, повышающие липкость, воски,
- 7 026057 твердые смазочные материалы и ингибиторы коррозии.
Указанные пленки также могут включать термореактивный полимер, который является на 100% твердым или находится в водной дисперсии.
Указанные пленки наносятся на образцы углеродистой стали или легкой легированной стали с выполнением или без выполнения такой обработки поверхности, как фосфатирование в случае углеродистой стали или электролитическое осаждение покрытия Си-δη-Ζη, включающего подслой никеля Вудса - в случае легированной стали. Толщина изучаемых пленок находилась в диапазоне 20-45 мкм.
Затем исследователи проверяли влияние высвобождения смазочного масла в резьбовой системе, конфигурация которой будет описана ниже. Указанная пленка наносилась путем пневматического распыления. Толщина полученной сухой пленки находилась в диапазоне 30-80 мкм.
Для данного исследования мы предварительно определяли влияние высвобождения под давлением смазочного масла, содержащегося в микрокапсулах, на усталостную прочность с использованием испытания штифт-У (следующего из испытания Фалекса), на динамическую адгезию и силу фрикционного сопротивления или стойкости к истиранию под возрастающей нагрузкой - с использованием склерометрического испытания в пленке на основе термопластичного органического полимера, и, в конечном итоге, на величину сопротивления крутящему моменту на заплечике - с использованием испытания ΤοδΚ по Бриджмену.
Эталонное масло представляло собой смазочное масло линейного полидиметилсилоксанового типа с кинематической вязкостью 1000 мм2/с.
Указанное эталонное масло подвергалось микроинкапсуляции в двухстенную мембрану из меламиноформальдегидной смолы без тепловой постобработки.
Эталонное масло, или микроинкапсулированное эталонное масло, диспергировали с использованием механической мешалки в термопластичном органическом полимере сополимерного полиамидного типа на основе димера кислоты. Эталонная композиция для пленки описана в табл. 1.
Таблица 1
| Химическая природа | Состав (вес. %) |
| Сополимерные полиамидные смолы, смесь | 50—80 |
| Вторичный амидный воск | 3—7 |
| Кальциевый ионообменный кремнезем | 5—15 |
| Твердые смазочные материалы (графит, РТРЕ) | 5—20 |
| Усилители механической прочности, наполнители (нанометровые частицы А12О3) | 1—5 |
| Линейный полидиметилсилоксан (1000 мм2/с при 25°С) | 2—10 |
| Антиоксиданты | 0—1 |
Альтернативная эталонная композиция описана в табл. 2.
Таблица 2
| Химическая природа | Состав (вес. %) |
| Смола на основе сложных эфиров канифолевых кислот | 20—50 |
| Сополимер ЕУА | 5—25 |
| Кристаллические воски | 5—25 |
| Кальциевый ионообменный кремнезем | 5—15 |
| Твердые смазочные материалы (графит, РТРЕ) | 5—20 |
| Усилители механической прочности, наполнители (нанометровые частицы А12О3) | 1—5 |
| Линейный полидиметилсилоксан (1000 мм2/с при 25°С) | 2—10 |
| Антиоксиданты | 0—1 |
- 8 026057
Масса силиконового масла, содержащегося в микрокапсуле, зависит от количества стенок из меламиноформальдегидной смолы, составляющих мембрану, и может находиться в интервале 15-25 вес.%.
Точнее, весовая концентрация микрокапсул относится к весовой концентрации силиконового масла в эталонном составе.
Испытания, осуществленные с использованием склерометрического испытания и показанные в табл. 2 и 3, показали, что в сравнении с непосредственным использованием указанного масла постепенное высвобождение силиконового масла, содержащегося в микрокапсулах, распределенных в тонком слое, улучшает когезию полимерной матрицы и способствует ограничению эффекта отсутствия спекания в отношении поверхности раздела.
Средний коэффициент трения среди эталонов и микрокапсул был эквивалентен и, соответственно, был меньше 0,09-0,13 в зависимости от весовой концентрации. Конструкция микрокапсул силиконового масла одновременно способствует сохранению или уменьшению трения и усилению когезии материала при открытом контакте. Минимальная нагрузка для разрыва смазочной пленки составляла 60 Н в случае пленки с микрокапсулами, т.е. минимальное контактное давление - 220 МПа. Пленка дольше оставалась в контакте в ходе свинчивания.
Кроме того, разрыв капсул и высвобождение масла происходило сразу же после приложения нагрузки, т.е. начиная с минимальной величины 5 Н, что соответствовало минимальному контактному давлению 100 МПа. Фактически, профили коэффициента трения были аналогичны в присутствии и в отсутствие микрокапсул.
Согласно испытаниям в случае микроинкапсуляции в двухстенной мембране влияние смазочного масла сохранялось или даже усиливалось.
Таблица 3
| Химическая природа | Сравнительная композиция А (вес, %) | Сравнительная композиция В (вес. %) | Композиция С (вес. %) | Композиция ϋ (вес, %) |
| Линейный полидиметилсилок сан (1000 мм2/с при 25°С) | 5 | 10 | - | - |
| Микрокапсулы линейного полидиметилсилок санового масла (1000 мм2/с при 25°С) с двойной стенкой | - | - | 6 | 12 |
| Средний СоР (5— 80 Н) | 0,088 | 0,130 | 0,087 | 0,125 |
| Зона проскальзывания (Н) | 40—57 | 40—58 | 60—75 | 75—129 |
Таблица 4
| Химическая | Композиция | Композиция Е | Композиция Р | Композиция О |
| природа | С (вес. %) | (вес. %) | (вес. %) | (вес. %) |
- 9 026057 стали с электролитически осажденным покрытием Си-δη-Ζη, и обработанный на станке штифт из углеродистой стали. Покрывали только Υ-образный блок. Результаты показаны в табл. 5 и 6.
Таблица 5
| Химическая природа | Сравнительна я композиция А (вес, %) | Сравнительная композиция В (вес, %) | Композиция С (вес, %) | Композиция ϋ (вес, %) |
| Линейный полидиметилсилоксан (1000 мм2/с при 25°С) | 5 | 10 | - | - |
| Микрокапсулы | 6 | 12 | ||
| линейного полидиметилсилоксанов ого масла (1000 мм2/с при 25°С) с двойной стенкой | ||||
| Расстояние перед заеданием (м) | 41 | 30 | 81 | 42 |
Таблица 6
| Химическая природа | Композиция С (вес, %) | Композиция ϋ (вес. %) | Композиция Е (вес. %) | Композиция Р вес. %) |
| Двухстенные микрокапсулы линейного диметилсилоксано вого масла (1000 мм2/с при 25°С) | 6 | 12 | - | - |
| Усиленные трехстенные микрокапсулы линейного диметилсилоксано вого масла (1000 | - | - | 1 | 6 |
| мм2/с при 25°С) | ||||
| Расстояние перед заеданием (м) | 81 | 42 | 51 | 77 |
| Средний коэффициент трения перед заеданием | 0,139 | 0,161 | 0,125 | 0,120 |
По сравнению с эталоном, стойкость к заеданию с микроинкапсулированным силиконовым маслом значительно увеличивалась независимо от прочности микрокапсулы на разрыв. При равных концентрациях, расстояние перед заеданием увеличивалось по меньшей мере на 25% относительно эталона. Кроме того, испытание показало, что оптимальная концентрация микрокапсул должна быть меньше 12% в расчете на общий вес состава. Испытание штифт-У подтверждает важность использования микроинкапсулированной формы силиконового масла для того, чтобы гарантировать улучшенную реагломерацию пленки, находящейся в контакте.
Для того чтобы проверить первые результаты, заявитель свинтил соединение 7 29# Ь80 УАМ ТОР - НН РРВ8 в конфигурации, где соединительная муфта из углеродистой стали была обработана путем электролитического осаждения покрытия Си-δπ-Ζπ, а ниппель из углеродистой стали был обработан путем фосфатирования цинком и покрывался УФ-отверждаемой акриловой смолой, описанной в доку- 10 026057 менте АО № 2006/104251.
Крутящий момент свинчивания для эталона, не содержащего масла, составлял 21000 Нм. В промежутке между каждым из этапов соединения/разъединения систему ниппель/муфта очищали с использованием сжатого воздуха. В этих условиях эталон, не содержащий масла, не допускает примыкания.
Табл. 7 и 8 показывают различные результаты сравнительного свинчивания для соединений 7 29# Ь80 УЛМ ТОР, покрытых в одном случае сухой пленкой, включающей линейное полидиметилсилоксановое масло (1000 мм /с при 25°С), введенное в матрицу, а в других случаях сухой пленкой, включающей микрокапсулы линейного полидиметилсилоксанового масла (1000 мм2/с при 25°С) с двойной или усиленной тройной стенкой.
Таблица 7
| Наименование изделия | Количество этапов свинчивания/развинчиван ия без заедания | Первый крутящий момент на заплечике (Нм) |
| Сравнительная композиция А Линейный полидиметилсилоксан (1000 мм2/с при 25°С) | 6 | 15000 |
| Композиция С Микрокапсулы линейного полидиметилсилоксановог о масла (1000 мм2/с при 25°С), двухстенные | 12 | 9600 |
Таблица 8
| Наименование изделия | Количество этапов свинчивания/развинчиван ия без заедания | Первый крутящий момент на заплечике (Нм) |
| Сравнительная композиция | 10+ | 13250 |
| О Линейный полидиметилсилоксан (1000 мм2/с при 25°С) | ||
| Композиция Н Микрокапсулы линейного полидиметилсилоксановог о масла (1000 мм2/с при 25°С), трехстенные, усиленные тепловой обработкой | 22 | 12200 |
При условии, что для эталона, не содержащего масла, примыкание отсутствует, микроинкапсуляция масла способствует снижению заключенной в нем величины крутящего момента на заплечике по сравнению с эталоном, не содержащим масла. Уменьшение значения крутящего момента на заплечике составляло как минимум 10% независимо от матрицы и количества стенок. В то же время, стойкость к заеданию увеличивалась, как минимум, вдвое.
Преимущественно, как видно на фиг. 7, значение крутящего момента на заплечике САВ и стойкость к заеданию особенно улучшаются при двухстенной микроинкапсуляции смазочного масла. Фактически, как будет видно, значение крутящего момента на заплечике САВ2 сухой пленки, включающей микрокапсулы линейного полидиметилсилоксанового масла было намного ниже значения крутящего момента на заплечике САВ1 сухой пленки, включающей линейное полидиметилсилоксановое масло, просто введенное в матрицу. По этой причине, сопротивление крутящему моменту на заплечике С8В2 сухой пленки, включающей микрокапсулы линейного полидиметилсилоксанового масла, является оптимизированным.
По сравнению с пленкой без микроинкапсуляции масла пленка, содержащая микрокапсулы масла,
- 11 026057 остается в контакте, в частности, по причине лучшей степени передачи к системе ниппеля. Использование микроинкапсуляции повышает способность к когезии и реагломерации. Опорная и примыкающая зоны контакта системы ниппеля, которые подвергаются контактным давлениям более 500 МПа, являются значительно лучше защищенными. УФ-отверждаемая акриловая смола не проявляет повреждений, однако повреждения являются видимыми в случае эталона с маслом или без него (измельчение, растрескивание, образование волосных трещин, отслоение).
Результаты, полученные на соединении, подтверждают преимущество микроинкапсуляции смазочного масла для сохранения термопластичной, стойкой к текучести пленки в контакте в ходе свинчивания и для гарантии улучшенного смазывания и стойкости к заеданию.
Влияние высвобождения смазочного масла на уменьшение трения было более выраженным в случае свинчивания соединения по сравнению с лабораторными результатами, где используемые поверхности были слишком малы. В случае соединения, локализация и расширенная поверхность контакта способствуют демонстрации явления разрыва и высвобождения содержащегося масла.
В то же время, исследователи определили значение сопротивления крутящему моменту на заплечике в тех же условиях.
Табл. 9, которая сравнивает сопротивление крутящему моменту на заплечике между соединением 7 29# Ь80 УЛМ 20 ТОР, покрытым пленкой с маслом и пленкой с микрокапсулами масла, подтверждает, что микроинкапсуляция смазочного масла не оказывает воздействия на величину сопротивления крутящему моменту на заплечике, определяемую относительно эталонной консистентной смазки ΑΡΙ 5 А3.
Таблица 9
| Наименование изделия | Сопротивление крутящему моменту на | То5К по Бриджмену |
| заплечике | ||
| Сравнительная композиция А Линейный полидиметилсилоксан (1000 мм2/с при 25°С) | 75% | 144% |
| Композиция С Микрокапсулы линейного полидиметилсилоксанового масла (1000 мм3/с при 25*С), двухстенные | 78% | 144% |
Таким образом, изобретение предлагает изготавливать смазочные пленки, отличающиеся модулируемой микроинкапсуляцией гидрофобных жидких веществ и, в частности, смазочного масла или противозадирного масла в термопластичном и термореактивном полимере со следующими преимуществами:
очень хорошее разделение поверхностей трения для превосходного значения крутящего момента на заплечике в ходе начального свинчивания независимо от контактной температуры;
предусмотренное самосмазывание путем управляемого высвобождения жидких смазочных веществ в зависимости от нагрузки, прилагаемой к различным зонам свинчивания;
очень хорошая усталостная прочность для обеспечения большого количества последовательных операций свинчивания/развинчивания без заедания посредством комбинированного влияния управляемого высвобождения жидких смазочных веществ в контакте и улучшенной адгезии между матрицей и подложкой;
достаточная стойкость в отношении загрязнения песком и пылью; целостность жидких смазочных веществ в широком интервале температур;
сохранение значения сопротивления крутящему моменту на заплечике в зоне пластификации по сравнению с решениями на основе консистентных смазок ΑΡΙ.
Claims (14)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Трубный элемент, предназначенный для бурения и/или эксплуатации углеводородной скважины, содержащий оконечную часть (1; 2), включающую по меньшей мере одну резьбовую зону (3; 4), отличающийся тем, что указанная оконечная часть (1; 2), по меньшей мере, частично покрыта сухой пленкой (12), содержащей термопластичную или термореактивную матрицу (13), включающую микрокапсулы,- 12 026057 заполненные соединениями в жидкой форме, в которой соединения представляют собой линейные полидиметилсилоксаны с кинематической вязкостью в диапазоне 100-12500 мм2/с при 25°С и с молекулярной массой в диапазоне 10000-80000 г/моль.
- 2. Элемент по п.1, отличающийся тем, что микрокапсулы дополнительно включают до 85 вес.% гидрофобных жидких соединений с кинематической вязкостью менее 2000 мм2/с при 100°С.
- 3. Элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что размер микрокапсул находится в диапазоне 1-60 мкм, предпочтительно в диапазоне 2-10 мкм в диаметре.
- 4. Элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что микрокапсулы содержат мембрану, состоящую по меньшей мере из одной стенки, сформированной из меламиноформальдегидной смолы, предпочтительно из двойной стенки.
- 5. Элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что матрица содержит микрокапсулы в диапазоне 1-25 вес.%, предпочтительно менее 12 вес.%.
- 6. Элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что матрица включает микроинкапсулированные линейные полидиметилсилоксаны в диапазоне 1-15 вес.%, предпочтительно в диапазоне 5-10 вес.%.
- 7. Элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что матрица представляет собой термопластичный полимер, выбранный из сополимеров полиамида, этилен-винилацетатных сополимеров, этилен-бутилакрилатных и олефиновых смол.
- 8. Элемент по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что матрица представляет собой термореактивный полимер, выбранный из полимочевин, полиуретанов и фторуретанов.
- 9. Элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что матрица дополнительно включает смолу, повышающую липкость, выбранную из терпеновых смол на основе альфа-пинена, канифолевых и смоляных кислот, этерифицированных пентаэритритом, гидрогенизированных канифолевых и смоляных кислот, этерифицированных глицерином, и полимеризованных канифолей.
- 10. Элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что матрица дополнительно включает одну или несколько добавок, выбранных из твердых смазочных материалов, ингибиторов коррозии, восков, пластификаторов и антиоксидантов.
- 11. Элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанная покрытая часть оконечной части претерпела подготовку поверхности, относящуюся к типу, выбранному из группы, включающей пескоструйную обработку, конверсионные обработки, электролитическое осаждение и нереакционные обработки.
- 12. Элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что вся резьбовая зона (3; 4) покрыта указанной сухой пленкой (12).
- 13. Элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что оконечная часть (1; 2) включает по меньшей мере одну поверхность уплотнения, предназначенную для создания контакта металл-металл, и указанная поверхность уплотнения покрыта сухой пленкой (12).
- 14. Трубное соединение, предназначенное для бурения и/или эксплуатации углеводородной скважины, содержащее по меньшей мере один трубный элемент по любому из пп.1-13.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1103140A FR2981395B1 (fr) | 2011-10-14 | 2011-10-14 | Composant filete tubulaire et joint resultant |
| PCT/EP2012/004153 WO2013053450A1 (en) | 2011-10-14 | 2012-10-04 | Threaded tubular component and resulting connection |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201490603A1 EA201490603A1 (ru) | 2014-06-30 |
| EA026057B1 true EA026057B1 (ru) | 2017-02-28 |
Family
ID=47018963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201490603A EA026057B1 (ru) | 2011-10-14 | 2012-10-04 | Резьбовой трубный элемент и результирующее соединение |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9644432B2 (ru) |
| EP (1) | EP2766556B1 (ru) |
| JP (1) | JP6077551B2 (ru) |
| CN (1) | CN103917734B (ru) |
| AR (1) | AR088331A1 (ru) |
| AU (1) | AU2012323549A1 (ru) |
| BR (1) | BR112014008761A8 (ru) |
| CA (1) | CA2851902A1 (ru) |
| EA (1) | EA026057B1 (ru) |
| FR (1) | FR2981395B1 (ru) |
| MX (1) | MX2014004549A (ru) |
| WO (1) | WO2013053450A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008125740A1 (fr) | 2007-04-13 | 2008-10-23 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas France | Element filete tubulaire muni d'un revetement protecteur sec |
| FR2985297B1 (fr) | 2011-12-29 | 2016-04-01 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Composant filete tubulaire et procede de revetement d'un tel composant filete tubulaire |
| US10611983B2 (en) | 2014-05-15 | 2020-04-07 | The George Washington University | Microencapsulation of chemical additives |
| AT516684B1 (de) * | 2015-01-13 | 2018-08-15 | Voestalpine Tubulars Gmbh & Co Kg | Lösbare Gewindeverbindung mit asymmetrischer Beschichtung |
| US11092266B2 (en) | 2015-02-03 | 2021-08-17 | 925599 Alberta Ltd. | Pipe connector |
| US11339634B2 (en) | 2015-04-10 | 2022-05-24 | 925599 Alberta Ltd. | Pipe connector |
| AU2016244745A1 (en) * | 2015-04-10 | 2017-11-30 | 925599 Alberta Ltd. | Pipe connector |
| WO2017004183A1 (en) * | 2015-06-29 | 2017-01-05 | Henry Company, Llc | Low-dust products using a wax emulsion |
| US10302619B2 (en) * | 2016-04-08 | 2019-05-28 | Tannas Company | Grease wear resistance |
| WO2022137951A1 (ja) * | 2020-12-25 | 2022-06-30 | 富士フイルム株式会社 | 圧力測定用シートセット、圧力測定用シート、マイクロカプセル、分散液、圧力測定用シートセットの製造方法、圧力測定用シートの製造方法 |
| US12540291B2 (en) | 2021-09-23 | 2026-02-03 | The George Washington University | Microencapsulation of friction modifier additives and other additives for performance enhancement in automotive and industrial applications |
| CN115558539B (zh) * | 2022-09-27 | 2024-04-30 | 中国机械总院集团武汉材料保护研究所有限公司 | 一种固-液复合润滑涂层、制备方法及用途 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3746068A (en) * | 1971-08-27 | 1973-07-17 | Minnesota Mining & Mfg | Fasteners and sealants useful therefor |
| US3814156A (en) * | 1971-09-27 | 1974-06-04 | Loctite Corp | Threaded articles with locking or sealing coatings |
| GB2272446A (en) * | 1992-11-17 | 1994-05-18 | Moore Business Forms Inc | Microencapsulated adhesive composition and method of making same |
| US5821293A (en) * | 1995-12-08 | 1998-10-13 | The Lamson & Sessions Co. | Microencapsulatable solvent adhesive composition and method for coupling conduits |
| US20090123226A1 (en) * | 2005-07-29 | 2009-05-14 | Viega Gmbh & Co. Kg | Connection element for producing a fluid-tight screw connection, and method for the production thereof |
| WO2010073120A2 (en) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Tenaris Connections Limited | Synthesis of oil containing microcapsules and their use in functional composite coatings |
| WO2011076350A2 (en) * | 2009-12-23 | 2011-06-30 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas France | Galling-resistant threaded tubular component, and process for coating said component |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE30647E (en) | 1975-04-23 | 1981-06-16 | Hydril Company | Tubular connection |
| USRE34467E (en) | 1983-04-29 | 1993-12-07 | The Hydril Company | Tubular connection |
| US4822081A (en) | 1987-03-23 | 1989-04-18 | Xl Systems | Driveable threaded tubular connection |
| US5112541A (en) * | 1988-01-29 | 1992-05-12 | Idemitsu Kosan Company, Ltd. | Microencapsulated lubricating fluids and additives and method of making same |
| JP3927358B2 (ja) * | 2000-09-01 | 2007-06-06 | トヨタ自動車株式会社 | 摺動部材用組成物 |
| US6960555B2 (en) * | 2003-05-15 | 2005-11-01 | Jet-Lube, Inc | Resin bonded particulate anti-seize agent, lubricating system made therefrom and methods of making and using same |
| EP1864048B1 (en) | 2005-03-29 | 2013-07-17 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Threaded joint for steel pipes |
| FR2892174B1 (fr) * | 2005-10-14 | 2007-12-28 | Vallourec Mannesmann Oil Gas F | Element filete tubulaire muni d'un revetement protecteur sec |
| AR076017A1 (es) | 2009-03-31 | 2011-05-11 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Union roscada para tubos y procedimiento para su fabricacion |
| FR2950667B1 (fr) | 2009-09-30 | 2011-12-16 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Composant filete tubulaire resistant au grippage et procede de revetement d'un tel composant |
| FR2960619B1 (fr) | 2010-06-01 | 2013-02-15 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Extremite filetee d'un composant tubulaire pour le forage ou l'exploitation des puits d'hydrocarbures, et joint resultant |
| FR2966191B1 (fr) | 2010-10-15 | 2013-11-01 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Composant filete tubulaire et joint resultant |
| CN101983989B (zh) * | 2010-11-01 | 2012-03-28 | 深圳市森日有机硅材料有限公司 | 液体硅橡胶组合物及其制备方法 |
| FR2967199B1 (fr) | 2010-11-10 | 2013-11-01 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas France | Procede de revetement d'un composant tubulaire filete, composant tubulaire filete et joint resultant |
-
2011
- 2011-10-14 FR FR1103140A patent/FR2981395B1/fr active Active
-
2012
- 2012-10-04 MX MX2014004549A patent/MX2014004549A/es unknown
- 2012-10-04 CA CA2851902A patent/CA2851902A1/en not_active Abandoned
- 2012-10-04 EP EP12772724.6A patent/EP2766556B1/en active Active
- 2012-10-04 JP JP2014534963A patent/JP6077551B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-10-04 WO PCT/EP2012/004153 patent/WO2013053450A1/en not_active Ceased
- 2012-10-04 AU AU2012323549A patent/AU2012323549A1/en not_active Abandoned
- 2012-10-04 EA EA201490603A patent/EA026057B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-10-04 BR BR112014008761A patent/BR112014008761A8/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-10-04 CN CN201280049935.8A patent/CN103917734B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-10-04 US US14/348,711 patent/US9644432B2/en active Active
- 2012-10-12 AR ARP120103821A patent/AR088331A1/es unknown
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3746068A (en) * | 1971-08-27 | 1973-07-17 | Minnesota Mining & Mfg | Fasteners and sealants useful therefor |
| US3814156A (en) * | 1971-09-27 | 1974-06-04 | Loctite Corp | Threaded articles with locking or sealing coatings |
| GB2272446A (en) * | 1992-11-17 | 1994-05-18 | Moore Business Forms Inc | Microencapsulated adhesive composition and method of making same |
| US5821293A (en) * | 1995-12-08 | 1998-10-13 | The Lamson & Sessions Co. | Microencapsulatable solvent adhesive composition and method for coupling conduits |
| US20090123226A1 (en) * | 2005-07-29 | 2009-05-14 | Viega Gmbh & Co. Kg | Connection element for producing a fluid-tight screw connection, and method for the production thereof |
| WO2010073120A2 (en) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Tenaris Connections Limited | Synthesis of oil containing microcapsules and their use in functional composite coatings |
| WO2011076350A2 (en) * | 2009-12-23 | 2011-06-30 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas France | Galling-resistant threaded tubular component, and process for coating said component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2012323549A1 (en) | 2014-04-24 |
| JP2015501404A (ja) | 2015-01-15 |
| FR2981395A1 (fr) | 2013-04-19 |
| CN103917734B (zh) | 2016-10-19 |
| EA201490603A1 (ru) | 2014-06-30 |
| MX2014004549A (es) | 2014-08-01 |
| WO2013053450A1 (en) | 2013-04-18 |
| BR112014008761A2 (pt) | 2017-06-13 |
| BR112014008761A8 (pt) | 2017-06-20 |
| EP2766556A1 (en) | 2014-08-20 |
| CA2851902A1 (en) | 2013-04-18 |
| AR088331A1 (es) | 2014-05-28 |
| FR2981395B1 (fr) | 2016-04-01 |
| CN103917734A (zh) | 2014-07-09 |
| US9644432B2 (en) | 2017-05-09 |
| EP2766556B1 (en) | 2017-07-05 |
| US20140238661A1 (en) | 2014-08-28 |
| JP6077551B2 (ja) | 2017-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA026057B1 (ru) | Резьбовой трубный элемент и результирующее соединение | |
| JP5444534B2 (ja) | 管状ねじ山付き接続部のコンポーネントのねじ山付き要素のための、摩擦係数順応性を示す潤滑剤組成物 | |
| AU2006301555B2 (en) | Tubular threaded element provided with a dry protective coating | |
| US9395028B2 (en) | Method for finishing a tubular threaded member with a dry protection coating | |
| CN104870877B (zh) | 生产抗磨损的螺纹管状连接件的组件 | |
| CA2813841A1 (en) | Threaded tubular component and resulting connection | |
| JP2016506482A5 (ru) | ||
| CN106285506A (zh) | 油井管螺纹涂层润滑结构及制造方法 | |
| US20140361530A1 (en) | Threaded tubular component and method for coating such a threaded tubular component | |
| OA16884A (en) | Threaded tubular component and resulting connection. | |
| OA17435A (en) | Assembly for producing a galling-resistant threaded tubular connection. | |
| OA16365A (en) | Threaded tubular component and resulting connection. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |