EA000226B1 - Method of producing decorative and facing articles of gypsum containing materials and a mould therefor - Google Patents
Method of producing decorative and facing articles of gypsum containing materials and a mould therefor Download PDFInfo
- Publication number
- EA000226B1 EA000226B1 EA199600042A EA199600042A EA000226B1 EA 000226 B1 EA000226 B1 EA 000226B1 EA 199600042 A EA199600042 A EA 199600042A EA 199600042 A EA199600042 A EA 199600042A EA 000226 B1 EA000226 B1 EA 000226B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- mould
- mold
- matrix
- gypsum
- slurry
- Prior art date
Links
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 10
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 7
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 claims description 2
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 8
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910000743 fusible alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0058—Moulds, cores or mandrels with provisions concerning the elimination of superfluous material; Moulds with burr-removing means provided therein or carried thereby
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/36—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article
- B28B7/364—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article of plastic material or rubber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии изготовления интерьерно-облицовочных изделий из гипса и может быть использовано при производстве строительных материалов.The invention relates to the manufacture of interior facing materials from gypsum and can be used in the manufacture of building materials.
Известен способ изготовления облицовочных гипсовых изделий, включающий приготовление формовочной смеси, заливку ее в форму, в которую предварительно уложена прокладкаматрица, выдержку до полного отвердения, распалубку изделия с прокладкой, ее отделение, просушку и чистовую отделку изделия. В качестве прокладки матрицы используют целлофановую пленку, которую предварительно выдерживают в течение 0,5 - 3 мин в воде при температуре 30 - 50°С. Указанная обработка пленки обеспечивает получение на поверхности изделия декоративной фактуры под кожу (Авторское свидетельство СССР № 564162, В 28В 11/00, 1977).A known method of manufacturing facing plaster products, including the preparation of molding sand, pouring it into a mold in which the laying of the matrix is pre-laid, aging to complete curing, dismantling the product with the gasket, separating it, drying and finishing the product. A cellophane film is used as a gasket of the matrix, which is preliminarily held for 0.5–3 min in water at a temperature of 30–50 ° C. This processing of the film provides for obtaining on the surface of the product a decorative texture under the skin (USSR Copyright Certificate No. 564162, B 28V 11/00, 1977).
Известна форма-матрица для изготовления строительных изделий с рельефным рисунком, содержащая полимерную оболочку и заполнитель. Полимерная оболочка выполнена антиадгезионной, а заполнитель - из цементнопесчаного бетона, содержащего ферромагниты в количестве 10-20 % (Авторское свидетельство СССР № 841983, В 28В 11/00, 1981). Матрицу изготавливают по модели с заданным рельефным рисунком вначале в виде открытой емкости, повторяющей форму модели, затем в перевернутом виде - рельефом вниз емкость заполняют композицией, состоящей из бетонной смеси и ферромагнитных тел, а после твердения бетона емкость закрывают плоской пленкой и матрицу используют при формовании строительных изделий.A known matrix form for the manufacture of building products with a relief pattern, containing a polymeric shell and a filler. The polymer shell is made of anti-adhesive, and the aggregate is made of cement-sand concrete containing ferromagnets in an amount of 10-20% (USSR Author's Certificate No. 841983, В 28В 11/00, 1981). The matrix is made according to a model with a given relief pattern, initially in the form of an open container, which repeats the model's shape, then in an inverted form - relief downward, the container is filled with a composition consisting of concrete mixture and ferromagnetic bodies, and after the concrete is cured, the container is closed with a flat film and the matrix is used for molding building products.
Известна также форма для изготовления изделий с рельефным рисунком, включающая поддон, съемные продольные и поперечные борта и съемную матрицу (Авторское свидетельство СССР № 903120, В 28В 11/08, 1982).Also known form for the manufacture of products with a relief pattern, including a pallet, removable longitudinal and transverse sides and a removable matrix (USSR Author's Certificate No. 903120, В 28В 11/08, 1982).
Поставлена задача - разработать способ изготовления высокохудожественных интерьернооблицовочных гипсовых изделий с рельефным рисунком, например плитки с повышенной твердостью лицевой поверхности и водоотталкивающими свойствами, обладающей высокой технологичностью и простотой исполнения, не требующей сложного производственного оборудования, а также разработать форму, обеспечивающую высокую технологичность процесса изготовления изделий в большом ассортименте.The task is to develop a method of manufacturing highly interior-faced plaster products with a relief pattern, such as tiles with increased hardness of the front surface and water-repellent properties, which has high manufacturability and simplicity of execution that does not require sophisticated production equipment, and large assortment.
Такая задача решается тем, что в способе изготовления интерьерно-облицовочных гипсовых изделий, включающем приготовление формовочной смеси, заливку ее в форму, в которую предварительно уложена прокладка-матрица, и выдержку до полного отвердения, распалубку изделия с прокладкой, ее отделение, просушку и чистовую отделку изделия, смесь в форму заливают в избыточном объеме, затем закрывают герметезирующей крышкой, встряхивают, а после чистовой отделки изделие обрабатывают водоотталкивающим составом.This problem is solved by the fact that in the method of manufacturing interior-facing plaster products, including the preparation of molding sand, pouring it into a mold in which the gasket-matrix is pre-laid, and holding to full curing, stripping the product with the gasket, separating it, drying it and finishing finishing the product, the mixture is poured into the mold in excess volume, then closed with a sealing cap, shaken, and after finishing the product is treated with a water-repellent composition.
Также задача решается тем, что форма для изготовления интерьерно-облицовочных изделий, содержащая поддон, продольные и поперечные борта и съемную матрицу с рельефным рисунком, выполнена целой с рельефным рисунком на поддоне, а в качестве матрицы использована обьемно-пространственная полимерная прокладка, конгруентная рабочей поверхности формы, и снабжена заплечиками, расположенными на бортах формы и охватывающими их снаружи по высоте формы, а форма снабжена съемной герметизирующей крышкой, выполненной с возможностью опирания ее на заплечики.The task is also solved by the fact that the form for the manufacture of interior facing materials, containing a pallet, longitudinal and transverse sides and a removable matrix with a relief pattern, is made whole with a relief pattern on the pallet, and a volume-spatial polymer gasket, congruent working surface, is used as a matrix forms, and provided with shoulders, located on the sides of the form and covering them outside the height of the form, and the form is equipped with a removable sealing cover, made with the possibility of supporting it for lechiki.
При этом в качестве водоотталкивающего состава используют нитроэмалевую краску.In this case, nitro-enamel paint is used as a water-repellent composition.
При этом смесь в форму заливают в количестве, превышающем ее объем на 1 5 -20%.The mixture in the form is poured in an amount exceeding its volume by 1 5 -20%.
При этом форма выполнена из быстроотвердевающего состава путем заливки его в установленную на основание перевернутую матрицу.The form is made of a fast-hardening composition by pouring it into an inverted matrix installed on the base.
При этом форма выполнена из гипса.The form is made of plaster.
При этом матрица выполнена из листовой пластмассы или из термоустойчивой полимерной пленки, а герметизирующая крышка - из толстого листового стекла, рифленного снизу.In this case, the matrix is made of sheet plastic or heat-resistant polymer film, and the sealing cover is made of thick sheet glass, grooved from the bottom.
Форму для отливки изделий изготавливают следующим образом: матрицу заливают с обратной стороны быстротвердеющим составом, выдерживают до полного отвердения и используют полученную заготовку в качестве формыподдона. Одним из вариантов является изготовление формы-поддона из того материала, что и изготавливаемая плитка, т. е. гипса. В качестве гидрофобного водоотталкивающего материала для покрытия лицевой части изделия может быть использована нитроэмалевая краска. При заполнении формы формовочной массой избыточный ее объем может составлять 1 5 - 20%. В одном из вариантов изготовления матрицы может быть использована листовая пластмасса или термоустойчивая пленка из полимера. Герметизирующая крышка для формы может быть изготовлена из толстого листового стекла, рифленного снизу.The mold for casting products is made as follows: the matrix is poured from the back side with a fast-hardening compound, held until it is completely cured and the resulting billet is used as a pallet form. One option is to make a pallet mold from the same material as the tile being produced, that is, plaster. As a hydrophobic water-repellent material for coating the front of the product can be used nitroenamel paint. When the mold is filled with a molding compound, its excess volume may be 1–5–20%. In one of the options for the manufacture of the matrix can be used sheet plastic or heat-resistant film of the polymer. The sealing cap for the mold can be made of thick sheet glass, grooved at the bottom.
Предлагаемые технические решения позволяют организовать изготовление качественных и высокохудожественных интерьернооблицовочных гипсовых изделий на различных гипсовых вяжущих, в том числе гипсоцемента и других гипсовых материалов по простейшей технологии, не требующей сложного оборудования, и практически в любых домашних условиях с минимальными затратами.The proposed technical solutions make it possible to organize the manufacture of high-quality and highly artistic interior facing gypsum products on various gypsum binders, including gypsum cement and other gypsum materials using the simplest technology that does not require sophisticated equipment, and in virtually any home environment with minimal costs.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где изображено: на фиг. 1 - общий вид формы для изготовления изделий с рельефным рисунком из гипсовых материалов; на фиг. 2 поперечный разрез по фиг. 1.The invention is illustrated by drawings, which shows: in FIG. 1 - a general view of the form for the manufacture of products with embossed pattern of plaster materials; in fig. 2 shows a cross section through FIG. one.
Форма-поддон 1 выполнена за одно целое с продольными и поперечными бортами 2 и снабжена матричным рельефным рисунком 3. На форме-поддоне 1 установлена съемная матрица-прокладка 4 с твердой антиадгезионной поверхностью, которая снабжена заплечиками 5. Заплечики 5 оперты на борта поддона 1 и охватывают снаружи борта 2 по высоте до основания. Сверху заплечики 5 матрицы 4 прижаты к бортам 2 формы-поддона 1 герметизирующей крышкой 6. При отливке стандартной облицовочной плитки с рельефным рисунком рабочий объем формы-поддона 1 может быть, например, с размерами 148 х 148 х 8,5 мм.The pallet form 1 is made in one piece with the longitudinal and transverse sides 2 and is provided with a matrix relief pattern 3. The pallet form 1 has a removable gasket 4 with a solid anti-adhesive surface, which is provided with shoulders 5. The shoulders 5 are supported on the side of the pallet 1 and cover the outside of the board 2 in height to the base. On top, the shoulders 5 of the matrix 4 are pressed against the sides 2 of the pallet 1 of the sealing lid 6. When casting a standard facing tile with a relief pattern, the working volume of the pallet 1 can be, for example, 148 x 148 x 8.5 mm.
Матрица-прокладка может быть выполнена, например, из листового или пленочного пластифицированного материала, имеющего гладкую плотную антиадгезионную поверхность (полистирол, фторопласт, полипропилен, виксил, термоусадочная полиэтиленовая пленка и др.). Наиболее приемлемыми по технологичности и доступности являются пластик типа ПХВ и ПЭ-74. Рифленый рисунок на пластике изготавливают, например, методом прессования. Материалом для формы-поддона может служить любой легкоплавкий сплав, например сплав Вуда или свинец, если матрица выполнена из термостойкого материала. Однако наиболее простым и приемлемым вариантом является применение гипсовых материалов, т.е. тех же, которые применяют для изготовления гипсовых облицовочных изделий. Герметизирующая крышка выполнена из толстого листового стекла, имеющего рифленую поверхность снизу.Matrix-laying can be made, for example, from a sheet or film plasticized material having a smooth dense anti-adhesive surface (polystyrene, fluoroplastic, polypropylene, viksil, shrinkable plastic film, etc.). The most acceptable in terms of manufacturability and accessibility are plastic of the type PVC and PE-74. Corrugated pattern on plastic is made, for example, by pressing. The material for the pallet form can be any low-melting alloy, for example, Wood or lead, if the matrix is made of a heat-resistant material. However, the most simple and acceptable option is to use gypsum materials, i.e. those used for the manufacture of gypsum cladding products. The sealing cap is made of thick sheet glass having a grooved bottom surface.
Предлагаемую форму изготавливают следующим образом. Матрицу 4 с выполненным на ней рифленым рисунком устанавливают в перевернутом виде на песок и заливают с тыльной стороны гипсовым составом, разведенным водой, уплотняют надавливанием на формовочную массу крышкой стеклом 6 и встряхиванием и выдерживают до полного отвердения. Затем полученную заготовку покрывают олифой, краской или лаком и используют как формуподдон для матрицы 4 при изготовлении облицовочной плитки. Такой способ изготовления формы позволяет получить на поддоне матричный рельефный рисунок. При этом обьемнопространственная форма тонкой матрицыпрокладки с антиадгезионной поверхностью конгруэнтна форме рабочей поверхности поддона, и при заливке формовочной массы в такую форму матрица-прокладка полностью прилегает к рабочей повехности формы-поддона и разгружается от весовых нагрузок формовочной массы. Поэтому в процессе производства плиток матрица-прокладка практически не подвергается износу и служит для изготовления большого количества изделий без замены, что удешевляет процесс изготовления плитки.The proposed form is made as follows. The matrix 4 with a corrugated pattern made on it is installed in an inverted form on the sand and is poured from the back side with a gypsum compound diluted with water, compacted with pressure on the molding material with a glass cover 6 and shaking and allowed to harden until completely cured. Then, the resulting blank is coated with linseed, paint or varnish and is used as a form-substrate for the matrix 4 in the manufacture of tiles. This method of making a mold allows to obtain a matrix embossed pattern on a pallet. At the same time, the spatial form of the thin matrix pads with an anti-adhesive surface is congruent to the shape of the working surface of the pallet, and when the molding material is poured into such a form, the gasket is completely adjacent to the working surface of the pallet and is unloaded from the weight loads of the molding mass. Therefore, in the process of producing tiles, the matrix-strip is practically not subject to wear and is used to manufacture a large number of products without replacement, which reduces the cost of the tile manufacturing process.
Предлагаемый способ изготовления интерьерно-облицовочных изделий с рельефным рисунком, таких как плитка, потолочные, настенные и угловые бордюры, пепельницы, подставки и т. п. из гипсовых материалов, осуществляют следующим образом. Сухие компоненты: гипсовое вяжущее и добавки затворяют, например, водой, заливают полученную формовочную массу в избыточном объеме в форму, при этом избыточный объем должен быть в пределах 1520% . Формовочную массу в форме уплотняют двояко: надавливанием герметизирующей крышкой - стеклом 6 путем плотного прижатия ее к заплечикам 5 матрицы и вместе с ними - к бортам 2 формы-поддона, и периодическим встряхиванием заполненной и закрытой формы. Плотное прилегание стекла к матрице обеспечивает создание герметичных условий для фазовых превращений гипса в форме, уплотнения структуры. Рифленая снизу поверхность стекла обеспечивает получение шероховатой повехности тыльной стороны изделия для лучшего сцепления при креплении ее к основанию с применением традиционных клеевых растворов.The proposed method for the manufacture of interior facing materials with a relief pattern, such as tile, ceiling, wall and corner curbs, ashtrays, pedestals, etc., of plaster materials, is as follows. Dry components: gypsum binder and additives shut, for example, with water, pour the resulting molding mass in excess volume into the mold, while the excess volume must be within 1520%. The molding mass in the form is compacted in two ways: by pressing the sealing lid with glass 6 by pressing it tightly against the shoulders 5 of the matrix and with them to the sides 2 of the pallet mold, and periodically shaking the filled and closed form. The tight fit of the glass to the matrix ensures the creation of hermetic conditions for the phase transformations of gypsum in the form, the consolidation of the structure. The corrugated bottom surface of the glass provides a rough surface on the back of the product for better adhesion when attaching it to the base using traditional adhesive solutions.
Матрица - прокладка с твердой антиадгезионной повехностью обеспечивает получение плотной и гладкой лицевой поверхности изделия, которая не требует в дальнейшем полировки. После выдержки в форме в течение 1 0-1 5 мин до полного отвердевания производят растаривание заполненной формы, для чего снимают крышку - стекло, вынимают изделие из формы вместе с матрицей-прокладкой, затем ее снимают с заготовки, удаляют литьевые заусеницы и просушивают вынутую заготовку в течение 2024 ч. После просушки покрывают лицевую сторону любым водоотталкивающим составом, например нитроэмалью марки НЦ; а после полного высыхания краски наносят декоративную расцветку.Matrix - gasket with a solid anti-adhesive surface ensures a dense and smooth front surface of the product, which does not require further polishing. After soaking in the form for 1 0-1 5 minutes until complete solidification is performed, the filling of the filled form is performed, for which the lid - glass is removed, the product is removed from the mold together with the gasket matrix, then it is removed from the workpiece, the casting barbs are removed and the removed workpiece is dried within 2024 hours. After drying, cover the front side with any water-repellent composition, for example, NC nitro-enamel; and after complete drying the paint is applied a decorative coloring.
Предлагаемый способ изготовления интерьерно-облицовочных гипсовых изделий и форма для изготовления интерьерно-облицовочных изделий является промышленно осуществимыми, обладают высокой технологичностью и простотой, отличаются новизной и изобретательским уровнем по сравнению с прототипами, т. е. отвечают условиям патентоспособности.The proposed method of manufacturing interior-facing plaster products and the form for the manufacture of interior-facing products is industrially feasible, have high manufacturability and simplicity, are new and inventive in comparison with prototypes, i.e. meet the conditions of patentability.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95106219/03A RU2087308C1 (en) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | Method of manufacture of interior-facing gypsum products, mould for manufacture of interior-facing products |
| PCT/RU1995/000237 WO1996033850A1 (en) | 1995-04-28 | 1995-11-09 | The method of production of interior-lining articles from gypsum containing materials. form for production of interior-lining articles |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA199600042A2 EA199600042A2 (en) | 1996-12-30 |
| EA199600042A3 EA199600042A3 (en) | 1997-09-30 |
| EA000226B1 true EA000226B1 (en) | 1998-12-24 |
Family
ID=20166982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA199600042A EA000226B1 (en) | 1995-04-28 | 1996-04-19 | Method of producing decorative and facing articles of gypsum containing materials and a mould therefor |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0813467A1 (en) |
| CN (1) | CN1052181C (en) |
| AU (1) | AU3941095A (en) |
| BG (1) | BG62279B1 (en) |
| DE (1) | DE813467T1 (en) |
| EA (1) | EA000226B1 (en) |
| HU (1) | HU217313B (en) |
| PL (1) | PL317459A1 (en) |
| RU (1) | RU2087308C1 (en) |
| TR (1) | TR199600353A2 (en) |
| UA (1) | UA26290C2 (en) |
| WO (1) | WO1996033850A1 (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA200101065A1 (en) * | 2001-08-07 | 2002-06-27 | Александр Юрьевич Баскаков | FORM FOR CASTING OF FIGURED PRODUCTS FROM A CONCRETE MIXTURE AND A METHOD OF MANUFACTURING ELEMENTS OF A DRAINAGE SYSTEM WITH ITS USE |
| RU2190522C1 (en) * | 2001-09-03 | 2002-10-10 | Козаченко Андрей Викторович | Method and form for manufacture of interior-lining gypsum products |
| RU2297910C2 (en) * | 2004-01-21 | 2007-04-27 | Владимир Григорьевич Ященко | Assembled-detachable form-matrix with changeable module-insert and method of manufacture of articles from binding materials |
| CN100393495C (en) * | 2004-06-23 | 2008-06-11 | 程晓勤 | Method and apparatus for half die demolding and transmitting of compacts |
| RU2286876C2 (en) * | 2005-01-26 | 2006-11-10 | Валерий Андреевич Лещиков | Mould for production of building blocks |
| RU2336396C1 (en) * | 2007-02-21 | 2008-10-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Decorative aggregate for concretes |
| RU2412063C1 (en) * | 2009-12-14 | 2011-02-20 | Илья Викторович Новопашин | Method of fabricating 3d decorative articles (versions) |
| RU2414359C1 (en) * | 2010-01-11 | 2011-03-20 | Владимир Николаевич Нешта | Method of producing mould for interior facing articles |
| CN103029199B (en) * | 2013-01-09 | 2014-12-31 | 上海高诚艺术包装有限公司 | Production method of square ceramic product |
| CN108570886A (en) * | 2017-04-21 | 2018-09-25 | 常州爱上学教育科技有限公司 | In the paper pulp moulded packaging material of paper membrane Surface Creation glued membrane |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2349806A (en) * | 1940-08-01 | 1944-05-30 | Bean Morris | Molding pattern |
| US2763049A (en) * | 1953-08-21 | 1956-09-18 | Robinson Brick & Tile Company | Method for manufacture of tile |
| US3646181A (en) * | 1969-06-02 | 1972-02-29 | Alfred O Galla | Method of constructing an ornamental plaster surface utilizing a flexible woven glass strip as an intermediate substrate |
| FR2171563A5 (en) * | 1972-02-07 | 1973-09-21 | Indre Manufactures | Undercut plaster cast moulds - using single or paired polystyrene shell moulds |
| SU461912A1 (en) * | 1966-10-04 | 1975-02-28 | Научно-Исследовательский Институт Московского Строительства Главного Управления По Жилищному И Гражданскому Строительству В Г. Москве | The method of obtaining the facade surfaces of exterior wall panels |
| SU502753A1 (en) * | 1972-10-16 | 1976-02-15 | Научно-Исследовательский Институт Строительного Производства Госстроя | The method of finishing precast concrete products |
| SU814748A1 (en) * | 1979-06-01 | 1981-03-23 | Управление По Проектированиюжилищно-Гражданского И Коммуналь-Ного Строительства "Моспроект-1" | Insert to mould for making concrete and ferroconcrete articles with embossed face surface |
| GB2100659A (en) * | 1981-06-19 | 1983-01-06 | Graham David Lyson | Moulds for concrete or plaster |
| WO1991010546A1 (en) * | 1990-01-11 | 1991-07-25 | Swerad Heat Radiating Concrete Ab | A mould for moulding of a thermosetting substance |
| US5076978A (en) * | 1987-09-14 | 1991-12-31 | Blum Kurt E | Method of producing gypsum decorative molding |
| DE4421886A1 (en) * | 1993-06-30 | 1995-01-19 | Planning Tension Co | Mould, process for producing the same and moulded profile produced thereby |
-
1995
- 1995-04-28 RU RU95106219/03A patent/RU2087308C1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-11-09 UA UA96114327A patent/UA26290C2/en unknown
- 1995-11-09 AU AU39410/95A patent/AU3941095A/en not_active Abandoned
- 1995-11-09 WO PCT/RU1995/000237 patent/WO1996033850A1/en not_active Ceased
- 1995-11-09 HU HU9603549A patent/HU217313B/en not_active IP Right Cessation
- 1995-11-09 CN CN95193121A patent/CN1052181C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-09 PL PL95317459A patent/PL317459A1/en unknown
- 1995-11-09 EP EP95937246A patent/EP0813467A1/en not_active Withdrawn
- 1995-11-09 DE DE0813467T patent/DE813467T1/en active Pending
-
1996
- 1996-04-19 EA EA199600042A patent/EA000226B1/en not_active IP Right Cessation
- 1996-04-26 TR TR96/00353A patent/TR199600353A2/en unknown
- 1996-12-18 BG BG101066A patent/BG62279B1/en unknown
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2349806A (en) * | 1940-08-01 | 1944-05-30 | Bean Morris | Molding pattern |
| US2763049A (en) * | 1953-08-21 | 1956-09-18 | Robinson Brick & Tile Company | Method for manufacture of tile |
| SU461912A1 (en) * | 1966-10-04 | 1975-02-28 | Научно-Исследовательский Институт Московского Строительства Главного Управления По Жилищному И Гражданскому Строительству В Г. Москве | The method of obtaining the facade surfaces of exterior wall panels |
| US3646181A (en) * | 1969-06-02 | 1972-02-29 | Alfred O Galla | Method of constructing an ornamental plaster surface utilizing a flexible woven glass strip as an intermediate substrate |
| FR2171563A5 (en) * | 1972-02-07 | 1973-09-21 | Indre Manufactures | Undercut plaster cast moulds - using single or paired polystyrene shell moulds |
| SU502753A1 (en) * | 1972-10-16 | 1976-02-15 | Научно-Исследовательский Институт Строительного Производства Госстроя | The method of finishing precast concrete products |
| SU814748A1 (en) * | 1979-06-01 | 1981-03-23 | Управление По Проектированиюжилищно-Гражданского И Коммуналь-Ного Строительства "Моспроект-1" | Insert to mould for making concrete and ferroconcrete articles with embossed face surface |
| GB2100659A (en) * | 1981-06-19 | 1983-01-06 | Graham David Lyson | Moulds for concrete or plaster |
| US5076978A (en) * | 1987-09-14 | 1991-12-31 | Blum Kurt E | Method of producing gypsum decorative molding |
| WO1991010546A1 (en) * | 1990-01-11 | 1991-07-25 | Swerad Heat Radiating Concrete Ab | A mould for moulding of a thermosetting substance |
| DE4421886A1 (en) * | 1993-06-30 | 1995-01-19 | Planning Tension Co | Mould, process for producing the same and moulded profile produced thereby |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL317459A1 (en) | 1997-04-14 |
| AU3941095A (en) | 1996-11-18 |
| RU2087308C1 (en) | 1997-08-20 |
| TR199600353A2 (en) | 1996-11-21 |
| DE813467T1 (en) | 1998-03-12 |
| HUT75602A (en) | 1997-05-28 |
| RU95106219A (en) | 1996-04-10 |
| HU217313B (en) | 1999-12-28 |
| HU9603549D0 (en) | 1997-02-28 |
| BG62279B1 (en) | 1999-07-30 |
| EP0813467A1 (en) | 1997-12-29 |
| UA26290C2 (en) | 1999-07-19 |
| BG101066A (en) | 1997-12-30 |
| WO1996033850A1 (en) | 1996-10-31 |
| EA199600042A2 (en) | 1996-12-30 |
| CN1152890A (en) | 1997-06-25 |
| EA199600042A3 (en) | 1997-09-30 |
| CN1052181C (en) | 2000-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2018192A (en) | Method of producing cementitious tile | |
| US2689381A (en) | Method of making tile | |
| EA000226B1 (en) | Method of producing decorative and facing articles of gypsum containing materials and a mould therefor | |
| US3318984A (en) | Process of manufacturing artificial stone elements | |
| IT202100024287A1 (en) | Ceramic tile and method of producing ceramic tiles | |
| RU2190522C1 (en) | Method and form for manufacture of interior-lining gypsum products | |
| KR101345355B1 (en) | Pattern formed architectural cement finish plates and method of manufacture | |
| RU2261173C2 (en) | Method of manufacture of the interior-lining figured mosaic made out of gypdum | |
| JP4521646B2 (en) | Imitation brick manufacturing method | |
| JPH032450A (en) | Concrete panel having grain surface and its production | |
| DE60219471D1 (en) | IMPROVED METHOD FOR PRODUCING PLATES FROM A MARBLE-CONTAINING COMPOSITION | |
| KR100884901B1 (en) | Cement artificial marble with natural marble appearance and manufacturing method thereof | |
| RU210355U1 (en) | MOLD FOR MANUFACTURING BOTANICAL BAS-RELIEFS | |
| JPS6328603A (en) | Manufacture of concrete secondary product | |
| RU115384U1 (en) | FORMED PRODUCT WITH ANTI-SLIDING SURFACE | |
| JPS61258708A (en) | Manufacture of formwork member and concrete secondary product | |
| US20060180960A1 (en) | Method for surface treatment of clay, ceramic or cementitious articles | |
| RU2175913C2 (en) | Method and device for manufacturing artificial building stone simulating natural stone | |
| NL1010195C2 (en) | Cemented wood strip board with sealed upper surface, e.g. for soundproofing panels or ceiling panels is made from compressed wood wool or shavings and binder | |
| RU2144857C1 (en) | Method for manufacture of decorative-finishing articles from concrete-mortar mixes | |
| SU779358A1 (en) | Method of producing porous concrete articles | |
| JPH03271429A (en) | Stone form and manufacture thereof and wall face construction method using stone form | |
| JPS6340052A (en) | Heat insulating block with decorative surface and its production | |
| UA12090U (en) | Method of manufacture of concrete articles | |
| JPH0755043Y2 (en) | Molding form such as concrete block |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |