[go: up one dir, main page]

EA008847B1 - Усовершенствованный способ кузнечной сварки и полученный этим способом продукт - Google Patents

Усовершенствованный способ кузнечной сварки и полученный этим способом продукт Download PDF

Info

Publication number
EA008847B1
EA008847B1 EA200500282A EA200500282A EA008847B1 EA 008847 B1 EA008847 B1 EA 008847B1 EA 200500282 A EA200500282 A EA 200500282A EA 200500282 A EA200500282 A EA 200500282A EA 008847 B1 EA008847 B1 EA 008847B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
pipes
welding
tubular ends
during
heating
Prior art date
Application number
EA200500282A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200500282A1 (ru
Inventor
Роберт Эндрю Элфорд
Йоханнис Йозефус Ден Бур
Энтони Томас Коул
Али Джозеф Кокс
Клистенис Димитриадис
Микалакис Эфтимио
Рама Кришна Сива Гунтури
Роберт Николас Уорралл
Дьюрре Ханс Зейслинг
Original Assignee
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. filed Critical Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Publication of EA200500282A1 publication Critical patent/EA200500282A1/ru
Publication of EA008847B1 publication Critical patent/EA008847B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/0006—Resistance welding; Severing by resistance heating the welding zone being shielded against the influence of the surrounding atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/02—Pressure butt welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/24—Electric supply or control circuits therefor
    • B23K11/25—Monitoring devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
    • B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/26—Auxiliary equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

Автоматизированный способ кузнечной сварки труб, включающий нагрев предназначенных для соединения концов труб в сварочной камере, при этом нагретые концы труб удерживаются, по существу, выровненными и параллельными друг другу при зазоре (S), после чего нагретые концы труб прижимают друг к другу, в то время как в камеру вдувают восстановительный защитный газ. Положение концов труб отслеживают с помощью нескольких расположенных по окружности камер, соединенных с пирометрической и отслеживающей положение системой, которая автоматически регулирует взаимное положение концов труб и количество тепла, подаваемого к концам труб во время операции нагрева, пока пирометрическая система слежения не покажет, что концы труб достигли заданной температуры, после чего концы труб перемещают относительно друг друга до расстояния между ними (S+D), которое превышает зазор (S), наблюдаемый между концами труб во время операции нагрева, на заданное дополнительное расстояние (D), так что концы труб плотно прижимаются друг к другу, и величина наружной и/или внутренней высадки концов труб в зоне сварки ограничивается приемлемым уровнем.

Description

Кузнечная сварка предусматривает нагрев по окружности концов труб, которые должны соединяться, и последующее сжатие концов труб между собой для образования металлургической связи.
Возможно использование разнообразных технологий нагрева, позволяющих разогреть концы труб настолько, чтобы получить металлургическую связь. Техника нагрева может включать электрический, электромагнитный, индукционный, инфракрасный, искровой и/или фрикционный нагрев или комбинации этих и других способов нагрева.
Использованный в данном описании термин «кузнечная сварка» относится ко всем технологическим процессам, которые предусматривают нагрев по окружности концов труб и последующее создание металлургической связи между нагретыми концами труб, включая способы сварки, известные, в целом, как сварка трением, диффузионная сварка, стыковая сварка оплавлением и/или сопротивлением.
Из патентов США 4566625; 4736084; 4669650 и 5721413, выданных на имя Пер. Г. Мое, известно, что может быть полезно обдувать концы труб непосредственно перед операцией кузнечной сварки и во время ее восстановительным газом, таким как водород или окись углерода, для удаления с нагретых концов труб оксидной пленки и получения металлургической связи с минимальным количеством неоднородностей. Из патентов США 2719207 и 4728760 известно также использование невзрывоопасных смесей, состоящих приблизительно из 95 об.%, по существу, инертного газа, такого как аргон, азот и/или гелий, и приблизительно из 5 об.% восстановительного газа, такого как водород и/или окись углерода, для стыковой сварки оплавлением или индукционной стыковой сварки.
Опыты показали, что техника кузнечной сварки позволяет получить высококачественные металлургические связи между концами труб, в особенности в случае обдува концов труб в процессе операции сварки смесью восстановительного продувочного газа, однако, при этом нагретые докрасна концы труб обычно деформируются, так что в зоне сварки образуется высадка.
Для получения способом кузнечной сварки высококачественного соединения требуется удерживать концы труб выровненными, с торцевыми поверхностями, параллельными друг другу при четко определенном зазоре в несколько миллиметров только во время фазы нагрева, оканчивать нагрев после достижения концами труб заданной температуры и осуществлять проковку концов труб на четко определенную длину с быстрым их охлаждением при четко определенной скорости охлаждения, причем эти операции трудно выполнять во многих местах, где концы труб сваривают между собой, таких как буровые платформы, баржи-трубоукладчики и многие наземные площадки, где должны устанавливаться подземные или надземные трубопроводы.
Целью настоящего изобретения является предложение улучшенного способа кузнечной сварки труб, в особенности буровых труб и/или других труб нефтяного сортамента, при котором получается высококачественная металлургическая связь, а процесс сварки выполняется всего за несколько минут.
Сущность изобретения
Улучшенный способ кузнечной сварки труб согласно настоящему изобретению включает в себя нагрев предназначенных для соединения концов труб в сварочной камере до заданной температуры в то время, когда нагретые концы труб удерживаются выровненными и параллельными друг другу при зазоре (8), после чего нагретые концы труб прижимают друг к другу, при этом в камеру вдувают восстановительный защитный газ, причем во время по меньшей мере части нагрева, кузнечной сварки и/или охлаждения положение концов труб отслеживают с помощью нескольких расположенных по окружности камер, соединенных с пирометрической и отслеживающей положение системой, которая автоматически регулирует взаимное положение концов труб и количество тепла, подаваемого на концы труб во время операции нагрева, до тех пор, пока пирометрическая система слежения не покажет, что концы труб достигли заданной температуры, при этом концы труб перемещаются относительно друг друга до расстояние между ними (8+Ό), которое превышает зазор (8), наблюдаемый между концами труб во время операции нагрева, на заданное дополнительное расстояние (Ό).
Предпочтительно указанное дополнительное расстояние (Ό) выбирают таким образом, чтобы концы труб плотно прижимались друг к другу и деформировались таким образом, чтобы величина наружной и/или внутренней высадки концов труб в зоне сварки ограничивалась приемлемым уровнем, а указанный восстановительный защитный газ вдувают в камеру с целью удаления оксидов с нагретых концов труб для того, чтобы сформировать кузнечный сварной шов с минимальным количеством оксидных включений и других неоднородностей.
Предпочтительно вокруг зоны сварки размещают по окружности через постоянные интервалы по меньшей мере три камеры, и система отслеживания положения управляет узлом захвата, который удерживает по меньшей мере одну из труб, так что во время фазы нагрева между концами труб сохраняется зазор (8) величиной только в несколько миллиметров, и концы труб перемещаются относительно друг друга во время кузнечной сварки до расстояния между ними (8+Ό), которое превышает указанный зазор (8) менее чем на несколько миллиметров.
Предпочтительно также, если, по меньшей мере, в ходе части операции кузнечной сварки в сварочную камеру вдувают невзрывоопасную газовую смесь из, по существу, инертного газа и восстановительного газа. Предпочтительная невзрывоопасная газовая смесь содержит более 90 об.% азота, аргона и/или
- 1 008847 гелия и более 2 об.% водорода.
Описание предпочтительных вариантов реализации
Далее изобретение будет описано более подробно на примерах со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых:
на фиг. 1 показаны схематические очертания узла, предназначенного для реализации способа автоматизированной кузнечной сварки согласно настоящему изобретению;
на фиг. 2 показан вид в продольном разрезе автоматизированного узла кузнечной сварки согласно настоящему изобретению, оборудованного разделительными элементами для удержания концов труб во время фазы нагрева на заданном расстоянии;
на фиг. 3 показан вид в поперечном разрезе узла кузнечной сварки по фиг. 2;
на фиг. 4 показан вид сбоку конца трубы, снабженного рядом фиксирующих и ориентирующих пазов; на фиг. 5 показан вид в продольном разрезе конца трубы по фиг. 4 и на фиг. 6 показан вид конца трубы, показанного на фиг. 4 и 5, в поперечном разрезе, выполненный по линии А-А на фиг. 4 и наблюдаемый в направлении, указанном стрелками.
Как показано на фиг. 1, положение концов труб 3 и 4, предназначенных для кузнечной сварки между собой, отслеживается камерами 1 и 2, которые соединяются с блоком обработки сигнала 5, который автоматически регулирует узел 6 захвата так, что зазор 8 между нагретыми концами труб ЗА и 4 А четко определен во время фазы нагрева, и концы труб перемещают относительно друг друга в тот момент, когда блок пирометрического контроля показывает, что концы труб достигли заданной минимальной и/или максимальной температуры по меньшей мере на значительной части их окружности, при этом включается узел захвата для перемещения концов труб ЗА и 4 А относительно друг друга до заданного расстояния (8+Ό), которое превышает зазор (8) на дополнительное расстояние (Ό) величиной менее чем несколько миллиметров, так что по всей окружности сваренных кузнечной сваркой концов получается кузнечный сварной шов, по существу, одинакового и высокого качества и при образовании минимальной наружной и/или внутренней высадки сваренных кузнечной сваркой концов ЗА и 4 А, каковую высадку не требуется впоследствии удалять шлифовкой, фрезерованием или механической обработкой.
На фиг. 2 и 3 показан узел кузнечной сварки, в котором комплект из двух пар электродов 11Α-Ό пропускает электрический ток высокой частоты сквозь стенки пары труб 12, концы которых 12а, 12Ь удерживаются на заданном расстоянии 8 между собой с помощью комплекта из четырех разделительных элементов 13Α-Ό. Пары электродов 11А-В и 11С-0 с каждой стороны труб 12 электроизолированы друг от друга электроизолирующим слоем 15. Разделительные элементы 13Α-Ό крепятся к электродам 11 электроизолирующими шарнирами 14, и каждый разделительный элемент 13Α-Ό содержит жаропрочную электроизолированную головку, которая выполнена, соответственно, из керамического материала.
Разделительные элементы 13Α-Ό могут быть снабжены пирометрическими и/или тензодатчиками, которые определяют температуру каждого конца трубы 12А-В во время фазы нагрева и, кроме того, расположение конца трубы 12А-В относительно разделительного элемента 3, а также силу сжатия, приложенную концами труб 12А-В к разделительному элементу 13. Тензодатчики могут содержать пьезоэлектрические элементы, которые располагаются рядом с концами труб 12А, 12В или на заданном расстоянии от них, так что перепад времени между переданными и отраженными колебаниями используется для определения точки контакта (з) и усилий сжатия между разделительными элементами 13Α-Ό и концами труб 12А, 12В.
Датчики могут быть соединены с блоком управления сваркой, как показано на фиг. 1, который извлекает разделительные элементы 13 из зазора, если концы труб 12А, В достигли заданной температуры, которая может быть ниже или, по существу, равна температуре, требующейся для кузнечной сварки. Разделительные элементы 13Α-Ό могут быть также снабжены каналами, через которые в направлении нагретых концов труб вдувают восстановительный, невзрывоопасный защитный газ.
Невзрывоопасный защитный газ, соответственно, содержит более 90 об.% азота, аргона и/или гелия и более 2 об.% водорода.
Точное расположение концов труб 12А, В относительно друг друга во время операций нагрева и кузнечной сварки имеет важное значение для получения высокого качества сварки и минимальной высадки в зоне сварки.
Может оказаться полезным снабдить концы труб фиксирующими и направляющими пазами, которые попадают в профилированные захваты автоматизированного устройства кузнечной сварки.
На фиг. 4, 5 и 6 показан конец трубы 20, который снабжен тремя парами полукруглых пазов 21-23 А-В. Автоматизированное устройство кузнечной сварки может быть оборудовано полукруглыми захватами, имеющими профили и/или шары, которые входят в полукруглые пазы 21-23 А-В таким образом, что риск проскальзывания конца трубы 20 в захвате сводится к минимуму даже в том случае, когда в скважине на конце трубы 20 подвешена колонна труб длиной в несколько километров.
Способ согласно настоящему изобретению может применяться для соединения кузнечной сваркой трубных секций в колонну труб любой длины. Колонна труб может быть колонной труб нефтяного сортамента, таких как обсадные трубы нефтяных и/или газовых скважин, эксплуатационные трубы, которые подвешены в нефтяной и/или газовой скважине, вертикальным или наклонным стальным трубопроводом между палубой морской буровой платформы и морским дном, трубчатой опорой морского сооружения,
- 2 008847 трубчатой натяжной опорой, известной как предварительно напряженная конструкция, в плавучей платформе с натяжной опорой, подводным или наземным идущим под поверхностью или на поверхности земли трубопроводом для транспортировки жидкостей.
Во время операции нагрева и кузнечной сварки внутренняя полость предназначенных для соединения концов труб может быть изолирована от других частей внутренней полости колонны труб путем ввода внутрь труб в зоне сварки оправки или штанги, которые могут быть снабжены расширяемыми герметизирующими кольцами, средством вдувания защитного газа и/или средствами контроля качества, такими как электромагнитные акустические преобразователи, известные как оборудование для контроля качества сварных швов ЕМАТ. Кроме того, внутренняя полость труб, прилегающая к зоне сварки, может быть изолирована во время операции кузнечной сварки путем вдувания в трубы и расширения жесткого пенопласта, такого как пенополиуертан, который извлекают из внутренней полости труб после операции кузнечной сварки.
Концам труб, которые предназначены для соединения путем кузнечной сварки, возможно придание посредством механической обработки взаимодополняющей вогнутой и выпуклой формы на заводеизготовителе или путем обтачивания рядом с автоматизированным устройством кузнечной сварки.
Концы труб могут быть защищены во время перевозки с завода-изготовителя на площадку для кузнечной сварки металлическими или пластмассовыми колпаками, которые могут быть снабжены раздвижными запорными профилями или шарами, которые могут входит в фиксирующие пазы, показанные на фиг. 4, 5 и 6.
Автоматизированное устройство кузнечной сварки согласно настоящему изобретению может комбинироваться с устройством манипулирования трубами и нефтяной или газовой буровой и/или эксплуатационной установкой, известной как подвеска-разъединитель. Устройство манипулирования трубами может быть оборудовано захватами и/или зажимными губками с низкими рубцами и/или шарами, которые захватывают трубы изнутри и/или снаружи.

Claims (7)

1. Способ кузнечной сварки труб, при котором предназначенные для соединения концы труб нагревают в сварочной камере до заданной температуры, при этом нагретые концы труб удерживаются, по существу, выровненными и параллельными друг другу при зазоре (8), после чего нагретые концы труб прижимают друг к другу, причем в камеру вдувают восстановительный защитный газ, причем во время по меньшей мере части нагрева положение концов труб отслеживают с помощью нескольких расположенных по окружности камер, соединенных с пирометрической и отслеживающей положение системой, которая автоматически регулирует взаимное положение концов труб и количество тепла, подаваемого на концы труб во время операции нагрева до определения посредством пирометрической системы достижения концами труб заданной температуры, после чего концы труб перемещают относительно друг друга до расстояния (8+Ό), которое превышает зазор (8), наблюдаемый между концами труб во время операции нагрева, на заданное дополнительное расстояние (Ό), причем указанное дополнительное расстояние (Ό) выбирают исходя из ограничения наружной и/или внутренней высадки при плотном прижатии концов труб друг к другу и их деформации.
2. Способ по п.1, в котором упомянутый восстановительный защитный газ вдувают в камеру с целью удаления оксидов с нагретых концов труб и для формирования кузнечного сварного шва с минимальным количеством оксидных включений и неоднородностей.
3. Способ по п.1, в котором вокруг зоны сварки размещены по окружности через постоянные интервалы по меньшей мере три камеры, при этом отслеживающая положение система управляет узлом захвата, который удерживает по меньшей мере одну из труб для сохранения во время нагрева между концами труб зазора (8) величиной в несколько миллиметров, причем концы труб перемещаются относительно друг друга до расстояния (8+Ό), которое превышает указанный зазор (8) менее чем на несколько миллиметров.
4. Способ по п.1, в котором во время по меньшей мере части операции кузнечной сварки в сварочную камеру вдувают невзрывоопасную газовую смесь, по существу, из инертного и восстановительного газа.
5. Способ по п.4, в котором невзрывоопасная газовая смесь содержит более 90 об.% азота, аргона и/или гелия и более 2 об.% водорода.
6. Способ по любому из пп.1-5, в котором соединяемые трубы являются обсадными трубами и/или трубами нефтяного сортамента, причем трубы соединяются между собой посредством кузнечной сварки на буровой платформе, морской буровой платформе, трубоукладчике или на объекте для добычи нефти и/или газа или же рядом с ними.
7. Способ по любому из пп.1-6, в котором перед фазой нагрева во внутреннюю полость труб, предназначенных для соединения, вдувают жесткий пенопласт, который образует временное уплотнение во внутренней полости труб, прилегающей к концам труб, предназначенных для соединения кузнечной сваркой, причем уплотнение извлекают из внутренней полости труб после операции кузнечной сварки.
EA200500282A 2002-07-29 2003-07-29 Усовершенствованный способ кузнечной сварки и полученный этим способом продукт EA008847B1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02255282 2002-07-29
EP02255284 2002-07-29
PCT/EP2003/008389 WO2004012895A1 (en) 2002-07-29 2003-07-29 Improved forge welding process and product obtained by such process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200500282A1 EA200500282A1 (ru) 2005-08-25
EA008847B1 true EA008847B1 (ru) 2007-08-31

Family

ID=31497097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200500282A EA008847B1 (ru) 2002-07-29 2003-07-29 Усовершенствованный способ кузнечной сварки и полученный этим способом продукт

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7282663B2 (ru)
EP (1) EP1536911B1 (ru)
CN (1) CN100346920C (ru)
AT (1) ATE415233T1 (ru)
AU (1) AU2003253355B2 (ru)
CA (1) CA2494347C (ru)
DE (1) DE60324945D1 (ru)
DK (1) DK1536911T3 (ru)
EA (1) EA008847B1 (ru)
NO (1) NO332320B1 (ru)
UA (1) UA81125C2 (ru)
WO (1) WO2004012895A1 (ru)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9784041B2 (en) * 2004-04-15 2017-10-10 National Oilwell Varco L.P. Drilling rig riser identification apparatus
US20060157539A1 (en) * 2005-01-19 2006-07-20 Dubois Jon D Hot reduced coil tubing
DE102006012675A1 (de) * 2006-03-20 2007-09-27 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Bauteilen einer Gasturbine
DE102007024789B3 (de) * 2007-05-26 2008-10-23 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Verfahren zum Erkennen von Fehlern an einer Schweißnaht während eines Laser-Schweißprozesses
US20080302539A1 (en) * 2007-06-11 2008-12-11 Frank's International, Inc. Method and apparatus for lengthening a pipe string and installing a pipe string in a borehole
DE102007054782A1 (de) * 2007-11-16 2009-05-20 Mtu Aero Engines Gmbh Induktionsspule, Verfahren und Vorrichtung zur induktiven Erwärmung von metallischen Bauelementen
WO2009070707A2 (en) * 2007-11-28 2009-06-04 Frank's International, Inc. Methods and apparatus for forming tubular strings
DE102008046742A1 (de) * 2008-09-11 2010-03-18 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zum Verbinden von Bauteilen
WO2010099347A2 (en) * 2009-02-25 2010-09-02 Weatherford/Lamb, Inc. Pipe handling system
US8662374B2 (en) 2010-12-16 2014-03-04 Air Liquide Industrial U.S. Lp Method for reduced cycle times in multi-pass welding while providing an inert atmosphere to the welding zone
US8863371B2 (en) 2011-12-09 2014-10-21 Baker Hughes Incorporated Positioning system and method for automated alignment and connection of components
DE102012104115A1 (de) * 2012-05-10 2013-11-14 Herbert Arnold Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Fügen von rotationssymetrischen Werkstücken
US10695876B2 (en) 2013-05-23 2020-06-30 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Self-powered welding systems and methods
US10040141B2 (en) 2013-05-23 2018-08-07 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Laser controlled internal welding machine for a pipeline
US10480862B2 (en) 2013-05-23 2019-11-19 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Systems and methods for use in welding pipe segments of a pipeline
US11767934B2 (en) 2013-05-23 2023-09-26 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Internally welded pipes
US10589371B2 (en) 2013-05-23 2020-03-17 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Rotating welding system and methods
WO2016033568A1 (en) 2014-08-29 2016-03-03 Crc-Evans Pipeline International Inc. Method and system for welding
US9821415B2 (en) 2014-03-28 2017-11-21 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Internal pipeline cooler
US10066445B2 (en) 2015-12-16 2018-09-04 Artifex Engineering, Inc. Tubular connection assembly for improved fatigue performance of metallic risers
JP6709638B2 (ja) * 2016-03-10 2020-06-17 日立造船株式会社 鋼管構造体における鋼管と継手との溶接方法
US11458571B2 (en) 2016-07-01 2022-10-04 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Systems and methods for use in welding pipe segments of a pipeline
FR3057668B1 (fr) * 2016-10-19 2018-11-23 Saipem S.A. Procede d'inspection automatique d'un cordon de soudure depose dans un chanfrein forme entre deux pieces metalliques a assembler
EP3582925B1 (en) * 2017-02-20 2021-08-04 Innovative Welding Solutions B.V. Device and method for joining metallic tubulars of drilling wells
WO2019181360A1 (ja) * 2018-03-20 2019-09-26 国立大学法人大阪大学 金属材の固相接合方法及び固相接合装置
JP6643759B2 (ja) * 2018-03-23 2020-02-12 株式会社オリジン 嵌合部材、環状部材、接合済部材及び接合済部材の製造方法
CN114888417B (zh) * 2022-06-10 2023-11-21 中国电子科技集团公司第三十八研究所 一种小微带高精度感应焊接方法
CN116105868B (zh) * 2023-04-13 2023-06-20 江苏新恒基特种装备股份有限公司 一种哈弗式中频快速加热监测系统及方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4669650A (en) * 1983-10-13 1987-06-02 Moe Per H Method for joining tubular parts of metal by forge/diffusion welding
US5187343A (en) * 1991-10-30 1993-02-16 Edwards Thomas W Purge block for pipe welding
EP0543437A1 (fr) * 1991-11-21 1993-05-26 Henri Bosteels Installation de soudage par induction et bout à bout de tubes métalliques
US5721413A (en) * 1994-06-28 1998-02-24 Moe; Per H. Method for heating closely spaced portions of two pipes
US5985064A (en) * 1996-11-28 1999-11-16 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Chip compression-bonding apparatus and method
JP2001009576A (ja) * 1999-06-30 2001-01-16 Daido Steel Co Ltd 金属材料接合方法およびそれに用いる高周波誘導加熱コイル

Family Cites Families (83)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1260690A (en) 1917-04-20 1918-03-26 Fred Gardner Liady Interlocking pipe-weld.
US2660199A (en) 1947-05-01 1953-11-24 Gustaf A Montgomery Reinforced concrete conduit
US2497631A (en) 1948-05-14 1950-02-14 Air Reduction Arc welding
US2604569A (en) 1950-02-28 1952-07-22 Ohio Crankshaft Co Method and means for butt welding
US2719207A (en) 1953-01-23 1955-09-27 Smith Corp A O Apparatus and method for producing a non-oxidizing atmosphere for flash welding
GB793402A (en) 1955-05-10 1958-04-16 Gen Electric Co Ltd Improvements in or relating to cold pressure welding
US3065536A (en) 1956-06-22 1962-11-27 Combustion Eng Pressure welding using cooling contraction to press member ends together
US2892914A (en) * 1958-07-02 1959-06-30 Magnetic Heating Corp Methods and apparatus for butt welding
US2998676A (en) 1960-04-29 1961-09-05 Charles A Hawkins Precision lapping device
US3210068A (en) 1962-04-30 1965-10-05 Continental Oil Co Magnetic spacing tool
DE1911697C3 (de) 1969-03-03 1974-03-21 6600 Saarbruecken Lösbare Verbindung für der Bohrpfahlherstellung dienende Bohrrohre
SU590660A1 (ru) 1975-07-28 1978-01-30 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Разработке Неразрушающих Методов И Средств Контроля Качества Материалов Электромагнитно-акустический преобразователь
JPS5220345A (en) 1975-08-08 1977-02-16 Nippon Kokan Kk Process for welding steel pipes
US4127035A (en) 1977-09-02 1978-11-28 Rockwell International Corporation Electromagnetic transducer
US4184374A (en) 1978-06-22 1980-01-22 Rockwell International Corporation Ultrasonic inspection of a cylindrical object
US4289030A (en) 1979-08-01 1981-09-15 Rockwell International Corporation Nondestructive testing utilizing horizontally polarized shear waves
JPS6049425B2 (ja) 1980-06-12 1985-11-01 東洋製罐株式会社 継目を被覆したテイン・フリ−・スチ−ル製溶接罐
US4483399A (en) 1981-02-12 1984-11-20 Colgate Stirling A Method of deep drilling
US4471658A (en) 1981-09-22 1984-09-18 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Electromagnetic acoustic transducer
NO152590C (no) 1982-04-13 1985-10-23 Per H Moe Fremgangsmaate for sammenfoeyning av deler av metall ved diffusjonssveising.
DE3238767A1 (de) * 1982-10-20 1984-07-12 Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund Verfahren und vorrichtung zur regelung des schweissprozesses bei der herstellung von laengsnahtrohren
US4548341A (en) 1983-11-02 1985-10-22 At&T Technologies, Inc. Plastic injector with heat control
GB8402098D0 (en) 1984-01-26 1984-02-29 Atomic Energy Authority Uk Ultrasonic inspection of tube
JPS6149789A (ja) 1984-08-15 1986-03-11 Nippon Kokan Kk <Nkk> クラツド鋼管の円周溶接方法
JPS6149787A (ja) 1984-08-17 1986-03-11 Nippon Kokan Kk <Nkk> 高速連続仮付溶接方法
NO155607C (no) 1985-01-04 1987-04-29 Per H Moe Fremgangsmaate til buttsveising ved motstands oppvarming av roer- eller boltformede deler eller partier av metall med hoeyfrekvent stroem.
US4675728A (en) 1985-03-01 1987-06-23 C.T.S. Consulting Personnel Svcs., Inc. Apparatus for performing internal inspection of piping
US4679448A (en) 1985-04-10 1987-07-14 Akademiet For De Tekniske Videnskaber, Svejsecentralen System for the internal inspection of pipelines
CH668728A5 (de) 1985-10-24 1989-01-31 Fischer Ag Georg Verfahren und vorrichtung zum verbinden von werkstueckteilen.
US4685334A (en) 1986-01-27 1987-08-11 The Babcock & Wilcox Company Method for ultrasonic detection of hydrogen damage in boiler tubes
GB2190722A (en) 1986-05-20 1987-11-25 British Nuclear Fuels Plc Pipework inspection apparatus
US4728760A (en) 1986-08-11 1988-03-01 Fmc Corporation Induction heating pressure welding with rotary bus bar joint
FR2614086A1 (fr) 1987-04-16 1988-10-21 Atochem Tubes metalliques assembles par leurs extremites, procede de fabrication et appareillage pour sa mise en oeuvre
US4947012A (en) 1989-05-19 1990-08-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Electrofusion marker
GB8914960D0 (en) 1989-06-29 1989-08-23 Cencit Europ Inspection apparatus for tubular members
JPH0747231B2 (ja) 1990-02-22 1995-05-24 千代田化工建設株式会社 クラッド管の接合方法
US5142128A (en) 1990-05-04 1992-08-25 Perkin Gregg S Oilfield equipment identification apparatus
US5085082A (en) 1990-10-24 1992-02-04 The Babcock & Wilcox Company Apparatus and method of discriminating flaw depths in the inspection of tubular products
US5435478A (en) 1991-08-05 1995-07-25 Wood; J. W. Welding apparatus and method
EP0670194B1 (en) * 1992-03-25 1997-09-17 Kabushiki Kaisha Meidensha Welding management apparatus
JP3243286B2 (ja) 1992-05-29 2002-01-07 株式会社東芝 半導体装置の製造方法
US5285065A (en) 1992-08-17 1994-02-08 Daigle Robert A Natural gamma ray logging sub
US5549003A (en) 1992-10-21 1996-08-27 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce Method and apparatus for visualization of internal stresses in solid non-transparent materials by ultrasonic techniques and ultrasonic computer tomography of stress
US5581037A (en) 1992-11-06 1996-12-03 Southwest Research Institute Nondestructive evaluation of pipes and tubes using magnetostrictive sensors
JP2727298B2 (ja) 1993-07-12 1998-03-11 ザ・バブコック・アンド・ウイルコックス・カンパニー 膜付きボイラー管の腐蝕疲労亀裂を検出する方法
JPH0724577A (ja) 1993-07-13 1995-01-27 Kubota Corp クラッド管の突合せ溶接方法
US5619423A (en) 1994-01-21 1997-04-08 Scrantz; Leonard System, method and apparatus for the ultrasonic inspection of liquid filled tubulars and vessels
US5347101A (en) 1994-02-07 1994-09-13 Mcdermott International, Inc. Automatic tracking system for pipeline welding
CA2144597C (en) 1994-03-18 1999-08-10 Paul J. Latimer Improved emat probe and technique for weld inspection
US5474225A (en) 1994-07-18 1995-12-12 The Babcock & Wilcox Company Automated method for butt weld inspection and defect diagnosis
AU2241695A (en) * 1994-07-18 1996-02-16 Babcock & Wilcox Co., The Sensor transport system for flash butt welder
US5439157A (en) 1994-07-18 1995-08-08 The Babcock & Wilcox Company Automated butt weld inspection system
US5895856A (en) 1994-08-02 1999-04-20 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce Electromagnetic acoustic transducer and methods of determining physical properties of cylindrical bodies using an electromagnetic acoustic transducer
US5537876A (en) 1994-08-02 1996-07-23 Davidson; Paul K. Apparatus and method for nondestructive evaluation of butt welds
JPH11500067A (ja) 1995-02-15 1999-01-06 ボード オブ リージェンツ，ザ ユニバーシティ オブ テキサス システム 電気抵抗の決定および制御
GB9510465D0 (en) 1995-05-24 1995-07-19 Petroline Wireline Services Connector assembly
US5811682A (en) 1995-12-13 1998-09-22 Ebara Corporation Electromagnetic acoustic transducer EMAT and inspection system with EMAR
US5652389A (en) 1996-05-22 1997-07-29 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce Non-contact method and apparatus for inspection of inertia welds
MY116920A (en) 1996-07-01 2004-04-30 Shell Int Research Expansion of tubings
US5686002A (en) 1996-08-12 1997-11-11 Tri Tool Inc. Method of welding
WO1998033619A1 (en) 1997-02-04 1998-08-06 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method and device for joining oilfield tubulars
CA2277228C (en) 1997-02-04 2006-08-22 Shell Canada Limited Method and device for joining oilfield tubulars
US5808202A (en) 1997-04-04 1998-09-15 Passarelli, Jr.; Frank Electromagnetic acoustic transducer flaw detection apparatus
US6333699B1 (en) 1998-08-28 2001-12-25 Marathon Oil Company Method and apparatus for determining position in a pipe
CN1097133C (zh) 1998-10-29 2002-12-25 国际壳牌研究有限公司 用于运输并安装可膨胀钢管的方法
JP3186721B2 (ja) * 1998-12-07 2001-07-11 三菱電機株式会社 溶接品質判定装置及びその装置を備えた溶接機
US6250163B1 (en) 1999-03-09 2001-06-26 Mcdermott Technology, Inc. EMATS for spot weld examination
US6624628B1 (en) 1999-03-17 2003-09-23 Southwest Research Institute Method and apparatus generating and detecting torsional waves for long range inspection of pipes and tubes
JP2001058279A (ja) 1999-08-23 2001-03-06 Daido Steel Co Ltd 拡管に適した炭素鋼管接合体の製造方法および拡管方法
JP3825213B2 (ja) 1999-11-11 2006-09-27 四国電力株式会社 配管溶接継手の超音波探傷方法
US6592154B2 (en) 2000-05-18 2003-07-15 Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha Metal-pipe bonded body, pipe expansion method of metal-pipe bonded body, and method for inspecting metal-pipe bonded body
US20020014966A1 (en) 2000-07-14 2002-02-07 Strassner Bernd H. System and method for communicating information associated with a drilling component
US6751560B1 (en) 2000-08-01 2004-06-15 The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. Non-invasive pipeline inspection system
AU2002242347B2 (en) 2000-10-13 2005-10-20 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. A method for interconnecting adjacent expandable pipes
CN2450493Y (zh) 2000-10-31 2001-09-26 马晓煜 带有装配标记的卡套式接头连接装置
US6561035B2 (en) 2000-11-15 2003-05-13 Frank Passarelli, Jr. Electromagnetic acoustic transducer with recessed coils
NL1016939C2 (nl) 2000-12-21 2002-06-25 All Mag Beheer B V Werkwijze en inrichting voor het aan elkaar lassen van voorwerpen, zoals pijpen.
GB2371623B (en) 2001-01-26 2004-07-14 David Nathaniel Alleyne Inspection of non axi-symmetric elongate bodies
US20020133942A1 (en) 2001-03-20 2002-09-26 Kenison Michael H. Extended life electronic tags
US6568271B2 (en) 2001-05-08 2003-05-27 Halliburton Energy Services, Inc. Guided acoustic wave sensor for pipeline build-up monitoring and characterization
EP1502873A4 (en) 2002-04-17 2009-08-12 Toppan Printing Co Ltd PACKAGING MATERIAL AND PACKAGING BAGS
WO2004007138A1 (en) 2002-07-17 2004-01-22 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Electromagnetic acoustic transducer (emat) weld inspection
US20040091076A1 (en) 2002-11-08 2004-05-13 Pacific Gas & Electric Company Method and system for nondestructive inspection of components

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4669650A (en) * 1983-10-13 1987-06-02 Moe Per H Method for joining tubular parts of metal by forge/diffusion welding
US5187343A (en) * 1991-10-30 1993-02-16 Edwards Thomas W Purge block for pipe welding
EP0543437A1 (fr) * 1991-11-21 1993-05-26 Henri Bosteels Installation de soudage par induction et bout à bout de tubes métalliques
US5721413A (en) * 1994-06-28 1998-02-24 Moe; Per H. Method for heating closely spaced portions of two pipes
US5985064A (en) * 1996-11-28 1999-11-16 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Chip compression-bonding apparatus and method
JP2001009576A (ja) * 1999-06-30 2001-01-16 Daido Steel Co Ltd 金属材料接合方法およびそれに用いる高周波誘導加熱コイル

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 2000, no. 16, 8 May, 2001 (2001-05-08) & JP 2001009576 A (DAIDO STEEL CO LTD.), 16 January, 2001 (2001-01-16), abstract, paragraph '0002! *

Also Published As

Publication number Publication date
DE60324945D1 (de) 2009-01-08
ATE415233T1 (de) 2008-12-15
CA2494347A1 (en) 2004-02-12
AU2003253355A1 (en) 2004-02-23
CN1671502A (zh) 2005-09-21
DK1536911T3 (da) 2009-02-16
CA2494347C (en) 2011-07-26
US7282663B2 (en) 2007-10-16
NO20051064L (no) 2005-02-25
EP1536911A1 (en) 2005-06-08
EA200500282A1 (ru) 2005-08-25
CN100346920C (zh) 2007-11-07
UA81125C2 (ru) 2007-12-10
NO332320B1 (no) 2012-08-27
WO2004012895A1 (en) 2004-02-12
AU2003253355B2 (en) 2006-07-27
US20040232207A1 (en) 2004-11-25
EP1536911B1 (en) 2008-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA008847B1 (ru) Усовершенствованный способ кузнечной сварки и полученный этим способом продукт
AU728704B2 (en) Method and device for joining oilfield tubulars
US6896171B2 (en) EMAT weld inspection
US20060087448A1 (en) Marking of pipe joints
US8973237B2 (en) Method of joining two portions of an underwater pipeline laid on the bed of a body of water to conduct fluid and/or gas
EP2225067A2 (en) Methods and apparatus for forming tubular strings
EP1007265A1 (en) Apparatus for amorphous bonding of tubulars
US3720069A (en) Pipeline laying operation with explosive joining of pipe sections
US3193918A (en) Method of fabricating drill pipe
US20060169752A1 (en) Forge welding of heavy duty tubulars
WO2009083937A2 (en) Insulated pipelines and methods of construction and installation thereof
EP0396204B1 (en) Method and device for joining well tubulars
US9308600B2 (en) Arc guiding, gripping and sealing device for a magnetically impelled butt welding rig
WO1998033619A1 (en) Method and device for joining oilfield tubulars
CN100402222C (zh) 锻焊方法
OA11188A (en) Method and device for joining oilfield tubulars.
EP1531960B1 (en) Forge welding of tubulars
MXPA99006748A (en) Method and device for joining oilfield tubulars
RU2544620C2 (ru) Комплекс оборудования для сварки морских трубопроводов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KZ RU