[go: up one dir, main page]

EA007406B1 - Труба с резьбой с обработкой поверхности - Google Patents

Труба с резьбой с обработкой поверхности Download PDF

Info

Publication number
EA007406B1
EA007406B1 EA200500468A EA200500468A EA007406B1 EA 007406 B1 EA007406 B1 EA 007406B1 EA 200500468 A EA200500468 A EA 200500468A EA 200500468 A EA200500468 A EA 200500468A EA 007406 B1 EA007406 B1 EA 007406B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
metal
threaded
pipe
coating
layer
Prior art date
Application number
EA200500468A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200500468A1 (ru
Inventor
Диего Дель'эрба
Габриэль Е. Карканьо
Original Assignee
Тенарис Коннэкшэнс Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=11456519&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA007406(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Тенарис Коннэкшэнс Аг filed Critical Тенарис Коннэкшэнс Аг
Publication of EA200500468A1 publication Critical patent/EA200500468A1/ru
Publication of EA007406B1 publication Critical patent/EA007406B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
    • F16L15/001—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M103/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being an inorganic material
    • C10M103/04—Metals; Alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M103/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being an inorganic material
    • C10M103/06—Metal compounds
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/02—Couplings; joints
    • E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
    • E21B17/042—Threaded
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/18—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings
    • F16L58/182—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings for screw-threaded joints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/015—Dispersions of solid lubricants
    • C10N2050/02—Dispersions of solid lubricants dissolved or suspended in a carrier which subsequently evaporates to leave a lubricant coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/023—Multi-layer lubricant coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2080/00—Special pretreatment of the material to be lubricated, e.g. phosphatising or chromatising of a metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

Снабженная резьбой металлическая труба для нефтедобывающей промышленности имеет снабженную резьбой концевую часть с обработкой поверхности, при которой металлическая поверхность обладает шероховатостью (Ra) с высотой неровностей профиля от 2,0 до 6,0 мкм, которая покрыта однородным слоем (7) защищающего от сухой коррозии покрытия и вторым однородным слоем (8) покрытия из сухой смазки. Или же эти слои (7, 8) объединены в один однородный слой (9) покрытия, защищающего от сухой коррозии, содержащего диспергированные частицы твердой смазки.

Description

Настоящее изобретение относится к трубам с резьбой, в частности, предназначенным для образования резьбового соединения для соединения сегментов труб в колонны, используемые в нефтяной и газодобывающей промышленности, с предусмотренной защитой поверхности резьбовой части для улучшения ее свойств сопротивления коррозии и истиранию. Кроме того, настоящее изобретение относится к процессам обеспечения защиты сухой поверхности труб с резьбой для повышения их сопротивления коррозии и истиранию.
На нефтяном промысле обычной практикой является использование металлических труб определенной длины, соединяемых для образования такой колонны, которая достигала бы глубины, на которой находятся нефтяные пласты или газовые пласты-коллекторы, или месторождения для их извлечения. Этот метод добычи требует постепенного крепежа скважины изнутри во время ее бурения, что осуществляется с помощью металлических труб, так называемая обсадка скважины. Когда достигнута нужная глубина, туда помещают колонну из металлических труб меньшего диаметра, так называемую подъемную трубу, для откачки газообразных или жидких углеводородов на поверхность. И обсадная, и подъемная колонны собраны из сегментов труб, которые соединены вместе с помощью резьбовых соединительных устройств. При операции сборки основной проблемой является возникновение истирания в резьбах и других поверхностях труб при трущемся контакте. Обычной практикой является использование присадки или смазки на поверхности резьбы охватываемого и охватывающего элементов для достижения подгонки соединительных устройств, не допуская истирания. Присадка, обычно используемая при этой операции, имеет в своем составе, мелкие частицы тяжелых металлов, таких как РЬ или Си. С другой стороны, эти металлы опасны для здоровья и окружающей среды и предпочтительно избегать их использования.
Помимо вышеупомянутых рисков использование присадок влечет за собой другие операции, т. е. чистку и смазывание соединительных устройств, которые должны выполняться на нефтяном промысле часто при неблагоприятных внешних условиях. Эти нежелательные дополнительные задачи являются дорогостоящими и требующими затрат времени.
Другим потенциальным риском использования присадки является опасность так называемой избыточной смазки, т.е. реальная возможность нанесения излишка присадки на резьбу соединительных устройств, следствием чего при подгонке соединительного устройства излишек присадки нельзя удалить через конец резьбовой части сегмента трубы. Зажатая присадка может, таким образом, привести к возникновению высокого давления внутри соединительного устройства, и при определенных обстоятельствах такое давление способно создать упругую деформацию сегментов трубы в резьбовой части и даже разрыв охватываемого элемента соединения. Когда это происходит, соединительное устройство уже не является эффективным и следует заменить сегменты трубы и/или соединительную муфту. На данном уровне техники известно несколько способов обработки поверхностей для решения, главным образом, проблемы истирания резьбового соединительного устройства для нефтедобывающей промышленности. Тем не менее, такие известные способы не решают проблемы как обеспечения высокого сопротивления истиранию при операции подгонки на нефтяном промысле, так и высокого сопротивления коррозии путем использования сухого покрытия на резьбовой части труб, причем это последнее свойство необходимо для транспортировки и хранения труб таким образом, чтобы они не были повреждены.
В патенте США 4.414.247 раскрыт метод нанесения покрытия, использующий полимер с диспергированными частицами твердой смазки. Аналогичное решение с использованием органических полимеров, нанесенных на слой твердого фосфата, представлено в патенте США 6.027.145. Однако в обоих документах раскрытыми вариантами решения не предусмотрена защита от коррозии. Аналогично, в патенте США 4.692.988 не раскрыт метод защиты от коррозии; кроме того, он предусматривает использование смазки для выполнения сборки соединения, следовательно, это не сухой процесс, и в нем также сталкиваются с нежелательной дополнительной работой по добавлению смазки.
В РСТ заявке ХУО 02/18522 используется смесь смазки, загущающего агента и добавок для защиты против истирания. Следовательно, процесс нанесения покрытия не является сухим, поскольку такая смесь наносится в качестве влажного покрытия с контролируемой вязкостью.
В РСТ заявке \УО-Л-01/16516 раскрыт способ противокоррозионного покрытия для защиты соединения от коррозии. Это противокоррозионное покрытие состоит из слоя содержащих смазку ингибиторов коррозии. Однако такой слой наносится над покрытием сухой смазки и нужно его удалить до сборки соединения на нефтяном промысле, что означает выполнение нежелательной дополнительной операции.
Главная цель настоящего изобретения состоит в устранении вышеупомянутых недостатков посредством сегмента трубы с резьбой определенной длины, имеющего участок резьбы, приспособленный для образования резьбового соединения труб, с превосходными свойствами подгонки и сопротивления коррозии в наиболее широком диапазоне условий внешней среды и условий эксплуатации, обычно встречающихся в настоящее время, и обеспечивающий оптимальные эксплуатационные характеристики даже после нескольких операций сборки и разборки соединения, состоящего из сегментов труб, в соответствии с настоящим изобретением.
Другой целью настоящего изобретения является создание процесса обработки поверхности резьбовых участков сегментов труб упомянутого выше типа.
- 1 007406
Следующей целью настоящего изобретения было создания соединительного устройства, составленного из сегментов труб вышеупомянутого типа.
Вышеупомянутые цели, а также другие цели, которые станут более очевидными при рассмотрении следующего описания, достигаются в соответствии с настоящим изобретением посредством сегмента трубы определенной длины для нефтедобывающей промышленности, который имеет центральную часть, по существу, с цилиндрической стенкой и по меньшей мере одну снабженную резьбой концевую часть, у которой, по меньшей мере, поверхность с резьбой имеет шероховатость (Ка), с высотой неровностей профиля от 2,0 до 6,0 мкм, причем указанная поверхность имеет покрытие с первым однородным слоем для защиты от сухой коррозии, и над указанным первым слоем находится второй однородный слой покрытия из сухой смазки.
В соответствии с дополнительной отличительной особенностью данного изобретения вышеуказанные недостатки преодолены с помощью процесса подготовки снабженной резьбой концевой части металлической трубы для добывающей газовой или нефтяной промышленности, обладающего вышеупомянутыми характеристиками, причем этот процесс включает в себя следующие этапы:
a) обеспечение шероховатости поверхности (Ка) металла трубы, по меньшей мере, около снабженной резьбой части, с высотой неровностей профиля от 2,0 до 6,0 мкм;
b) создание первого однородного слоя покрытия, защищающего от сухой коррозии на металлической поверхности трубы, по меньшей мере, около снабженной резьбой части;
c) создание второго однородного слоя покрытия из сухой смазки над первым однородным слоем покрытия, по меньшей мере, около снабженной резьбой части.
В соответствии с дополнительной отличительной особенностью данного изобретения вышеупомянутые недостатки преодолены с помощью процесса подготовки снабженной резьбой концевой части металлической трубы для добывающей газовой или нефтяной промышленности, обладающей вышеупомянутыми характеристиками, причем этот процесс включает в себя следующие этапы:
a) обеспечение шероховатости поверхности (Ка) металла трубы, по меньшей мере, около снабженной резьбой части, с высотой неровностей профиля от 2,0 до 6,0 мкм;
b) создание первого однородного слоя покрытия, защищающего от сухой коррозии, содержащего диспергированные частицы твердой смазки, на металлической поверхности трубы, по меньшей мере, около снабженной резьбой части.
В предпочтительном варианте исполнения первый слой защищающего от сухой коррозии покрытия из эпоксидной смолы содержит частицы Ζη и имеет толщину, которая составляет от 10 до 20 мкм, предпочтительно от 10 до 15 мкм.
В другом предпочтительном варианте исполнения данного изобретения второй слой покрытия из сухой смазки изготовлен из неорганического связующего вещества и смеси частиц твердых смазок, одной из которых является Мо82, и имеет толщину от 10 до 20 мкм.
Благодаря этим новым отличительным особенностям сегменты трубы подгоняются для сборки без необходимости подготовки поверхности или добавления жидкой или густой смазки. Путем использования слоев покрытия из сухой смазки и защиты от сухой коррозии на резьбовой части, образованной соединением сегментов трубы, можно транспортировать и хранить трубы на нефтяном промысле без риска того, что трубы утратят свою целостность из-за коррозии на резьбовых частях, образующих соединения. Соединительные устройства, составленные из труб с резьбой, подготовленных по методу в соответствии с настоящим изобретением, обладают дополнительным преимуществом, поскольку их можно собирать на нефтяном промысле без удаления слоя защиты от коррозии и без добавления жидкой или густой смазки. Важной отличительной особенностью настоящего изобретения является то, что поверхность по меньшей мере одного охватываемого или охватывающего элементов, составляющих резьбовое соединение, обработана для получения шероховатости поверхности с высотой неровностей профиля 2,0 мкм < Ка < 6,0 мкм. Это значение шероховатости поверхности существенно для сцепления последующих слоев покрытия. Слой покрытия, защищающий от сухой коррозии, наносится на ту же самую резьбовую поверхность металлической трубы. Затем на слой покрытия, защищающего от коррозии, наносится слой покрытия из сухой смазки. Или же, на обработанную поверхность трубы можно нанести один слой покрытия, защищающего от сухой коррозии, содержащий диспергированные частицы твердой смазки.
В соответствии с другими конкретными вариантами исполнения настоящего изобретения нужной шероховатости поверхности металла можно достичь несколькими методами, такими как абразивоструйная обработка, нанесение фосфатного покрытия или других эквивалентных механических или химических процессов.
Настоящее изобретение далее описано в соответствии с предпочтительным вариантом его исполнения, который указан путем неограничивающего примера области применения настоящего изобретения посредством сопроводительных рисунков, на которых на фиг. 1 показано сечение вдоль продольной оси собранного соединения резьбового типа, используемого в нефтяной или газовой добывающей промышленности, и состоящего из двух сегментов трубы в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг. 2 показано сечение в увеличенном масштабе детали соединения на фиг. 1 вдоль продольной
- 2 007406 оси;
на фиг. 3 показан увеличенный вид детали в большем масштабе поверхности около резьбовой части трубы в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг. 4 показан увеличенный вид детали в большем масштабе поверхности около резьбовой части трубы в соответствии с настоящим изобретением в альтернативном варианте исполнения в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг. 5 представлен график зависимости момента вращения плеча от числа циклов свинчивания/развинчивания для первого соединения А, которое состоит из труб в соответствии с настоящим изобретением, где 100% соответствуют моменту вращения свинчивания.
на фиг. 6 представлен график зависимости момента вращения плеча от числа циклов свинчивания/развинчивания для второго соединения В, которое состоит из труб в соответствии с настоящим изобретением, где 100% соответствуют моменту вращения свинчивания.
Со ссылкой на упомянутые фигуры труба в соответствии с настоящим изобретением описана далее путем неограничивающего примера.
Соединение включает в себя трубу, действующую как охватываемый элемент 1, так называемая ввертная часть резьбового соединения, снабженный внешней поверхностью в форме усеченного конуса с резьбой на концевой части, и охватывающий элемент 2, так называемая гнездовая часть резьбового соединения, снабженный внутренней соответствующей резьбовой поверхностью в форме усеченного конуса, предусмотренной на концевой части гнезда, которое, в общем случае, принадлежит трубе или соединительной муфте. Охватываемый элемент 1 имеет внешнюю резьбу 3, а охватывающий элемент 2 имеет внутреннюю резьбу 4. Расширение резьбовой части 5 трубы 1 показано на фиг. 2, на которой предусмотрен защитный слой 6 на поверхности резьбы.
Резьбовая часть охватывающего элемента 2 может иметь идеально совпадающую форму или может быть выполнена без защитного слоя и присоединяться к охватываемому элементу, снабженному защитным слоем. Усиление состава защитного слоя 6 показано на фиг. 3, на котором резьбовой поверхности придана определенная шероховатость поверхности Ва с высотой неровностей профиля от 2 до 6 мкм. Первый слой 7 защищающего от коррозии покрытия, который состоит из эпоксидной смолы, содержащей частицы Ζη, нанесен на металлическую поверхность с резьбой. Преимущественно это частицы Ζη 99% чистоты. Этот слой 7 имеет толщину от 10 до 20 мкм. Второй слой 8 покрытия из сухой смазки, который состоит из смеси Мо82 и других твердых смазок в неорганическом связующем веществе и имеет толщину от 10 до 20 мкм, нанесен на поверхность покрытия, защищающего от сухой коррозии 7. Защищающее от сухой коррозии покрытие 7 может быть нанесено путём напыления, намазывания щеткой, погружения или любого другого метода, при котором можно контролировать толщину покрытия. Покрытие из сухой смазки 8 можно нанести путем напыления, намазывания щеткой, погружения или любого другого метода, при котором можно контролировать толщину покрытия, когда защищающее от сухой коррозии покрытие 7 полностью высохло.
Другой предпочтительный вариант альтернативного исполнения настоящего изобретения показан на фиг. 4, в котором слой защищающего от сухой коррозии покрытия 7 и слой покрытия из сухой смазки 8 варианта исполнения по фиг. 3, описанного ранее, объединены в один слой 9 защищающего от сухой коррозии покрытия, который содержит диспергированные частицы твердой смазки. Толщина этого слоя составляет от 10 до 20 мкм. Слой защищающего от сухой коррозии покрытия, содержащий диспергированные частицы твердой смазки, может быть нанесен напылением, намазыванием щеткой, погружением или любым другим методом, при котором можно контролировать толщину покрытия.
Далее приводятся результаты испытаний, проведенных на двух различных образцах соединений труб, составленных из труб, подготовленных в соответствии с настоящим изобретением.
a) Соединение А имеет внешний диаметр трубы 139,70 мм и относится к типу, называемому в промышленности Ргешшт соппесбоп (соединение высшего качества) с уплотнением металл-металл и плечом момента вращения. Обработка поверхности: пескоструйная обработка, Ва= 3,60 мкм.
Защищающее от сухой коррозии покрытие 7 изготовлено из Ζη-содержащей эпоксидной смолы, и покрытие из сухой смазки 8 состоит из неорганического связующего вещества с Мо82 и твердыми смазками.
Число циклов свинчивания/развинчивания равно 5, и после каждого развинчивания проводилась чистка и проверка на истирание, а также повторение графиков угла затяжки и оценка коэффициента трения.
В этом случае результатом испытаний было то, что не было обнаружено какого-либо истирания ни на уплотнении, ни на резьбе, и соединение имело очень устойчивое состояние при свинчивании. Эти результаты соответствуют графику фиг. 5, где показана кривая для момента вращения плеча, т.е. момента, необходимого для соприкосновения точки охватываемого элемента с плечом охватывающего элемента, по сравнению с суммарным моментом свинчивания.
b) Соединение В имеет внешний диаметр трубы 88,90 мм и относится к типу, известному в промышленности, как Ргетшт соппесбоп (соединение высшего качества) с уплотнением металл-металл и плечом момента вращения. Обработка поверхности: пескоструйная обработка, Ва = 3,90 мкм. Защи
- 3 007406 щающее от сухой коррозии покрытие 7 изготовлено из Ζη-содержащей эпоксидной смолы, и покрытие из сухой смазки 8 состоит из неорганического связующего вещества с Мщ§2 и твердыми смазками.
Число циклов свинчивания/развинчивания равно 10, и после каждого развинчивания проводилась чистка и проверка на истирание, а также повторение графиков угла затяжки и оценка коэффициента трения. В этом случае результатом испытаний было то, что не было обнаружено какого-либо истирания ни на уплотнении, ни на резьбе, и соединение имело очень устойчивое состояние при свинчивании. Эти результаты соответствуют графику фиг. 6, который аналогичен графику фиг. 5.
Обработку поверхности по настоящему изобретению можно применять для любого типа резьбы и каждого типа соединений, имеющих либо цилиндрическую форму, либо форму усеченного конуса внешней границы выступов резьбы, или же их сочетание.
Соединение по настоящему изобретению можно применять для любого типа сочленений, в частности, либо в случаях, когда охватывающий элемент создан на концевой части трубы, либо когда используется соединительная муфта с двумя охватывающими элементами на обоих концах для присоединения двух ввертных труб.
Из вышеописанного очевидно, что настоящее изобретение достигает всех целей, установленных в преамбуле.

Claims (17)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Сегмент трубы (1) определенной длины для нефтедобывающей промышленности, изготовленной из металла, имеющий центральную часть с цилиндрической стенкой и по меньшей мере одну снабженную резьбой концевую часть (3, 4) с защитным покрытием поверхности, характеризующийся тем, что по меньшей мере одна металлическая поверхность в снабженной резьбой концевой части (3, 4) обладает шероховатостью поверхности (Ка) с высотой неровностей профиля от 2,0 до 6,0 мкм, защитное покрытие поверхности состоит из первого однородного слоя (7) покрытия из эпоксидной смолы, содержащего частицы Ζη, защищающего от сухой коррозии, и второго однородного слоя (8) из сухой смазки, покрывающего указанный первый слой (7).
  2. 2. Сегмент трубы по п.1, в котором первый слой (7) имеет толщину от 10 до 20 мкм.
  3. 3. Сегмент трубы по п.1, в котором второй слой (8) изготовлен из неорганического связующего вещества и смеси частиц твердых смазок, одной из которых является дисульфид молибдена.
  4. 4. Сегмент трубы по п.3, в котором второй слой (8) имеет толщину от 10 до 20 мкм.
  5. 5. Сегмент трубы по п.1, в котором указанная концевая часть, снабженная резьбой, имеет внешнюю поверхность в форме конуса или усеченного конуса.
  6. 6. Сегмент трубы по п.1, в котором указанная концевая часть, снабженная резьбой, имеет внешнюю поверхность в форме цилиндра.
  7. 7. Сегмент трубы по пп.5 или 6, в котором эта труба снабжена резьбой как охватываемый элемент соединения.
  8. 8. Сегмент трубы по пп.5 или 6, в котором эта труба снабжена резьбой как охватывающий элемент соединения.
  9. 9. Сегмент трубы (1, 2) определенной длины для нефтегазодобывающей промышленности, изготовленный из металла, имеющий центральную часть с цилиндрической стенкой и по меньшей мере одну снабженную резьбой концевую часть (3, 4) с защитным покрытием поверхности, характеризующийся тем, что по меньшей мере одна металлическая поверхность в снабженной резьбой концевой части (3, 4) обладает шероховатостью поверхности (Ка) с высотой неровностей поверхности от 2,0 до 6,0 мкм и указанное защитное покрытие поверхности состоит из одного однородного слоя (9) покрытия, защищающего от сухой коррозии и содержащего диспергированные частицы твердой смазки.
  10. 10. Сегмент трубы по п.9, в котором однородный слой (9) содержит диспергированные частицы дисульфида молибдена.
  11. 11. Резьбовое соединение труб для нефтегазодобывающей промышленности, состоящее из снабженных резьбой охватываемого и охватывающего элементов с внешней и внутренней резьбой соответственно, в котором по меньшей мере один элемент трубы имеет снабженную резьбой часть, обладающую признаками по любому из предшествующих пунктов.
  12. 12. Процесс подготовки снабженной резьбой концевой части металлической трубы для нефтедобывающей промышленности с характеристиками по любому из пп.1-11, включающий в себя следующие этапы:
    a) обеспечение шероховатости поверхности (Ка) металла трубы, по меньшей мере, около снабженной резьбой части с высотой неровностей поверхности от 2,0 до 6,0 мкм;
    b) создание первого однородного слоя (7) покрытия, защищающего от сухой коррозии на поверхности металла, по меньшей мере, около снабженной резьбой части;
    c) создание второго однородного слоя (8) из сухой смазки, покрывающего первый однородный слой (7) покрытия, защищающего от сухой коррозии, по меньшей мере, около снабженной резьбой части.
  13. 13. Процесс по п.12, в котором шероховатость поверхности (Ка) металла достигается посредством
    - 4 007406 абразивоструйной обработки.
  14. 14. Процесс по п.12, в котором шероховатость поверхности (Ка) металла достигается путем нанесения слоя фосфата на металлическую поверхность.
  15. 15. Процесс подготовки снабженной резьбой концевой части металлической трубы для нефтегазодобывающей промышленности с характеристиками по любому из пп.1-10, включающий в себя следующие этапы:
    a) обеспечение шероховатости поверхности (Ка) металла трубы, по меньшей мере, около снабженной резьбой части с высотой неровностей поверхности от 2,0 до 6,0 мкм;
    b) создание первого однородного слоя (9) покрытия, защищающего от сухой коррозии, содержащего диспергированные частицы твердой смазки, на металлической поверхности трубы, по меньшей мере, около снабженной резьбой части.
  16. 16. Процесс по п.15, в котором шероховатость поверхности (Ка) металла достигается посредством абразивоструйной обработки.
  17. 17. Процесс по п.15, в котором шероховатость поверхности (Ка) металла достигается путем нанесения слоя фосфата на металлическую поверхность.
EA200500468A 2002-10-10 2003-10-10 Труба с резьбой с обработкой поверхности EA007406B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000512A ITRM20020512A1 (it) 2002-10-10 2002-10-10 Tubo filettato con trattamento superficiale.
PCT/EP2003/011238 WO2004033951A1 (en) 2002-10-10 2003-10-10 Threaded pipe with surface treatment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200500468A1 EA200500468A1 (ru) 2005-12-29
EA007406B1 true EA007406B1 (ru) 2006-10-27

Family

ID=11456519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200500468A EA007406B1 (ru) 2002-10-10 2003-10-10 Труба с резьбой с обработкой поверхности

Country Status (24)

Country Link
US (1) US6971681B2 (ru)
EP (1) EP1554518B2 (ru)
JP (1) JP4452622B2 (ru)
CN (1) CN100578065C (ru)
AR (1) AR041584A1 (ru)
AT (1) ATE421661T1 (ru)
AU (1) AU2003293611B2 (ru)
BR (1) BRPI0314568B1 (ru)
CA (1) CA2500416C (ru)
CO (1) CO5721030A2 (ru)
DE (1) DE60325992D1 (ru)
DK (1) DK1554518T4 (ru)
EA (1) EA007406B1 (ru)
EC (1) ECSP055714A (ru)
EG (1) EG24061A (ru)
ES (1) ES2323694T5 (ru)
IT (1) ITRM20020512A1 (ru)
MX (1) MXPA05003826A (ru)
NO (1) NO337274B1 (ru)
OA (1) OA12939A (ru)
PE (1) PE20040280A1 (ru)
SI (1) SI1554518T2 (ru)
WO (1) WO2004033951A1 (ru)
ZA (1) ZA200502860B (ru)

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3870732B2 (ja) * 2001-07-25 2007-01-24 住友金属工業株式会社 耐焼付き性に優れた鋼管用ねじ継手
ITRM20020512A1 (it) 2002-10-10 2004-04-11 Tenaris Connections Bv Tubo filettato con trattamento superficiale.
ITRM20030065A1 (it) * 2003-02-13 2004-08-14 Tenaris Connections Bv Giunzione filettata per tubi.
US8220842B2 (en) * 2003-05-30 2012-07-17 Vallourec Mannesmann Oil & Gas France Threaded tubular connection which is resistant to bending stresses
FR2868146B1 (fr) * 2004-03-26 2009-01-23 Vallourec Mannesmann Oil Gas F Joint filete tubulaire resistant aux contraintes de flexion
FI20031736L (fi) * 2003-11-27 2005-05-28 Uponor Innovation Ab Putkiyhde
ES2336596T3 (es) † 2005-01-13 2010-04-14 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Junta roscada para tuberias de acero.
US7770935B2 (en) * 2005-01-13 2010-08-10 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Threaded joint for steel pipes
ITRM20050069A1 (it) * 2005-02-17 2006-08-18 Tenaris Connections Ag Giunzione filettata per tubi provvista di tenuta.
US7883118B2 (en) * 2005-03-29 2011-02-08 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Threaded joint for steel pipes
US7497481B2 (en) * 2005-05-13 2009-03-03 Hydril Llc Treating method and design method for tubular connections
FR2892174B1 (fr) 2005-10-14 2007-12-28 Vallourec Mannesmann Oil Gas F Element filete tubulaire muni d'un revetement protecteur sec
US7562911B2 (en) * 2006-01-24 2009-07-21 Hydril Usa Manufacturing Llc Wedge thread with sealing metal
JP5028923B2 (ja) * 2006-09-14 2012-09-19 住友金属工業株式会社 鋼管用ねじ継手
US8322754B2 (en) * 2006-12-01 2012-12-04 Tenaris Connections Limited Nanocomposite coatings for threaded connections
CA2681040C (en) * 2007-03-28 2014-12-02 Tenaris Connections Ag Super high torque dope-free threaded joint
PL2150740T3 (pl) 2007-04-13 2012-11-30 Vallourec Mannesmann Oil & Gas France Gwintowany element rurowy wyposażony w suchą powłokę ochronną
EP2006589B1 (en) 2007-06-22 2011-08-31 Tenaris Connections Aktiengesellschaft Threaded joint with energizable seal
EP2009340B1 (en) 2007-06-27 2010-12-08 Tenaris Connections Aktiengesellschaft Threaded joint with pressurizable seal
EP2017507B1 (en) 2007-07-16 2016-06-01 Tenaris Connections Limited Threaded joint with resilient seal ring
DE602007008890D1 (de) 2007-08-24 2010-10-14 Tenaris Connections Ag Verfahren zur Erhöhung der Ermüdungsbeständigkeit einer Schraubverbindung
DE602007013892D1 (de) 2007-08-24 2011-05-26 Tenaris Connections Ag Gewindeverbindungsstück mit hoher Radiallast und unterschiedlich behandelten Oberflächen
US20110237528A1 (en) * 2008-09-19 2011-09-29 Institute For Oneworld Health Compositions and methods comprising imidazole and triazole derivatives
EP2194358B1 (en) 2008-12-05 2011-06-01 Tenaris Connections Aktiengesellschaft Measurement method and device for thread parameters
US8771494B2 (en) 2008-12-22 2014-07-08 Tenaris Connections Limited Synthesis of oil containing microcapsules and their use in functional composite coatings
EP2243920A1 (en) 2009-04-22 2010-10-27 Tenaris Connections Aktiengesellschaft Threaded joint for tubes, pipes and the like
US8535762B2 (en) * 2009-10-09 2013-09-17 Tenaris Connections Limited Tubular joint having wedge threads with surface coating
US20110084477A1 (en) 2009-10-13 2011-04-14 Hydril Company Wedge threads with a solid lubricant coating
EP2325435B2 (en) † 2009-11-24 2020-09-30 Tenaris Connections B.V. Threaded joint sealed to [ultra high] internal and external pressures
EP2372211B1 (en) 2010-03-26 2015-06-03 Tenaris Connections Ltd. Thin-walled pipe joint and method to couple a first pipe to a second pipe
EP2392896B1 (en) 2010-06-01 2019-11-27 Tenaris Connections B.V. Measuring device of thread parameters for threaded joints
EP2392895B1 (en) * 2010-06-01 2013-03-06 Tenaris Connections Ltd. Method for measurement of geometrical parameters of coated threaded joints
WO2012010981A2 (en) 2010-07-20 2012-01-26 Tenaris Connections Limited Joints having improved sealability, lubrication and corrosion resistance
US9163296B2 (en) 2011-01-25 2015-10-20 Tenaris Coiled Tubes, Llc Coiled tube with varying mechanical properties for superior performance and methods to produce the same by a continuous heat treatment
JP5722752B2 (ja) * 2011-11-18 2015-05-27 新日鐵住金株式会社 高トルク締結性能に優れた管状ねじ継手
FR2985297B1 (fr) 2011-12-29 2016-04-01 Vallourec Mannesmann Oil & Gas Composant filete tubulaire et procede de revetement d'un tel composant filete tubulaire
JP5677635B1 (ja) * 2012-05-23 2015-02-25 新日鐵住金株式会社 高トルク締結性能に優れた管状ねじ継手
UA112576C2 (uk) * 2012-06-07 2016-09-26 Ніппон Стіл Енд Сумітомо Метал Корпорейшн Нарізне з'єднання для сталевої труби
EA029511B1 (ru) 2012-09-12 2018-04-30 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Композиция для образования твердого покрытия и трубное резьбовое соединение
US9970242B2 (en) 2013-01-11 2018-05-15 Tenaris Connections B.V. Galling resistant drill pipe tool joint and corresponding drill pipe
US9803256B2 (en) 2013-03-14 2017-10-31 Tenaris Coiled Tubes, Llc High performance material for coiled tubing applications and the method of producing the same
EP2789701A1 (en) 2013-04-08 2014-10-15 DALMINE S.p.A. High strength medium wall quenched and tempered seamless steel pipes and related method for manufacturing said steel pipes
EP2789700A1 (en) 2013-04-08 2014-10-15 DALMINE S.p.A. Heavy wall quenched and tempered seamless steel pipes and related method for manufacturing said steel pipes
US9644771B1 (en) * 2013-06-06 2017-05-09 Bryan Lane Threaded coupling
US10273765B2 (en) * 2013-06-06 2019-04-30 Bryan Lane Threaded connection
US10274112B2 (en) 2013-06-06 2019-04-30 Bryan Lane Threaded connection
KR20160023682A (ko) 2013-06-25 2016-03-03 테나리스 커넥션즈 리미티드 고크롬 내열철강
CN103639103A (zh) * 2013-11-26 2014-03-19 常熟市福熙机械零部件制造有限公司 螺纹紧固件的螺纹表面处理工艺
AR100953A1 (es) 2014-02-19 2016-11-16 Tenaris Connections Bv Empalme roscado para una tubería de pozo de petróleo
BR112017010140A2 (pt) * 2014-12-30 2018-02-14 Halliburton Energy Services Inc conector de torque, coluna tubular, e, método de fabricação de um conector de torque.
US20160305192A1 (en) 2015-04-14 2016-10-20 Tenaris Connections Limited Ultra-fine grained steels having corrosion-fatigue resistance
FR3035476B1 (fr) 2015-04-23 2017-04-28 Vallourec Oil & Gas France Joint filete tubulaire dote d'un revetement metallique sur le filetage et la portee d'etancheite
FR3035474B1 (fr) * 2015-04-23 2017-04-28 Vallourec Oil & Gas France Element filete tubulaire dote d'un revetement metallique anticorrosion et antigrippage
FR3035475B1 (fr) * 2015-04-23 2017-04-28 Vallourec Oil & Gas France Element filete tubulaire dote d'un revetement metallique antigrippage et d'une couche lubrifiante
US11124852B2 (en) 2016-08-12 2021-09-21 Tenaris Coiled Tubes, Llc Method and system for manufacturing coiled tubing
US10434554B2 (en) 2017-01-17 2019-10-08 Forum Us, Inc. Method of manufacturing a coiled tubing string
MX2019013834A (es) * 2017-05-22 2020-01-15 Nippon Steel Corp Conexion roscada para tuberias o tubos y metodo para producir la conexion roscada para tuberias o tubos.
FR3098272B1 (fr) * 2019-07-01 2022-07-22 Vallourec Oil & Gas France Joint filete avec epaulement realise par fabrication additive
CN114570714B (zh) * 2020-12-02 2023-06-30 中国石油天然气股份有限公司 输油管的处理方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU520538B2 (en) * 1978-07-28 1982-02-04 Morganite Australia Pty. Limited Solid lubricant and corrosion inhibitor
US4414247A (en) * 1981-03-30 1983-11-08 Mannesmann Aktiengesellschaft Method for surface treatment of threading
US4630849A (en) * 1984-03-29 1986-12-23 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Oil well pipe joint
US6027145A (en) * 1994-10-04 2000-02-22 Nippon Steel Corporation Joint for steel pipe having high galling resistance and surface treatment method thereof

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3716348A (en) * 1970-06-01 1973-02-13 G Perkins Method of forming abrasion-resistant self-lubricating coating on ferrous metals and aluminum and resulting articles
US4414427A (en) * 1978-02-21 1983-11-08 Slater Electric Inc. Cable entry port means for electrical outlet box
US4256811A (en) * 1978-07-28 1981-03-17 Placer Exploration Limited Coating composition for steel containing zinc metal, zinc oxide, molybdenum sulfide, a resin and a solvent
JPS6057519B2 (ja) * 1981-08-20 1985-12-16 住友金属工業株式会社 耐焼付性に優れた油井管継手およびその製造方法
US4473481A (en) † 1982-04-14 1984-09-25 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Lubricant film for preventing galling of sliding metal surfaces
US4527815A (en) * 1982-10-21 1985-07-09 Mobil Oil Corporation Use of electroless nickel coating to prevent galling of threaded tubular joints
US4506432A (en) * 1983-10-03 1985-03-26 Hughes Tool Company Method of connecting joints of drill pipe
EP0264446B1 (en) * 1986-05-02 1991-05-08 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Joint for oil well pipes and method of manufacturing same
DE3913314C1 (ru) * 1989-04-19 1990-10-31 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De
US5274021A (en) † 1991-04-18 1993-12-28 Thurlow Geeck Corrosion resistant coating including tin and zinc dust pigment
EP0939111B1 (en) † 1998-02-26 2004-01-28 Tsubakimoto Chain Co. Iron base coating, surface treatment method for iron base, or surface treatment method for fastening part
GB9816190D0 (en) † 1998-07-25 1998-09-23 Dow Corning Gmbh Antifriction coating
EP1882874B1 (en) * 1999-08-27 2011-09-28 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Threaded joint for oil well pipe
JP3931564B2 (ja) † 2001-01-25 2007-06-20 住友金属工業株式会社 耐焼付き性及び防錆性に優れた鋼管用ねじ継手
JP3870732B2 (ja) † 2001-07-25 2007-01-24 住友金属工業株式会社 耐焼付き性に優れた鋼管用ねじ継手
ITRM20020512A1 (it) 2002-10-10 2004-04-11 Tenaris Connections Bv Tubo filettato con trattamento superficiale.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU520538B2 (en) * 1978-07-28 1982-02-04 Morganite Australia Pty. Limited Solid lubricant and corrosion inhibitor
US4414247A (en) * 1981-03-30 1983-11-08 Mannesmann Aktiengesellschaft Method for surface treatment of threading
US4630849A (en) * 1984-03-29 1986-12-23 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Oil well pipe joint
US6027145A (en) * 1994-10-04 2000-02-22 Nippon Steel Corporation Joint for steel pipe having high galling resistance and surface treatment method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
BR0314568A (pt) 2005-08-09
NO337274B1 (no) 2016-02-29
OA12939A (en) 2006-10-13
CN1703598A (zh) 2005-11-30
ECSP055714A (es) 2005-07-06
EP1554518A1 (en) 2005-07-20
US20040113423A1 (en) 2004-06-17
HK1075080A1 (en) 2005-12-02
ES2323694T3 (es) 2009-07-23
EP1554518B2 (en) 2016-08-31
EP1554518B1 (en) 2009-01-21
WO2004033951A1 (en) 2004-04-22
US6971681B2 (en) 2005-12-06
SI1554518T2 (sl) 2017-10-30
ES2323694T5 (es) 2017-12-20
JP4452622B2 (ja) 2010-04-21
AR041584A1 (es) 2005-05-18
MXPA05003826A (es) 2005-10-26
AU2003293611A1 (en) 2004-05-04
EA200500468A1 (ru) 2005-12-29
ITRM20020512A0 (it) 2002-10-10
DE60325992D1 (de) 2009-03-12
ATE421661T1 (de) 2009-02-15
ZA200502860B (en) 2006-06-28
JP2006502355A (ja) 2006-01-19
EG24061A (en) 2008-05-07
BRPI0314568B1 (pt) 2017-02-07
CN100578065C (zh) 2010-01-06
NO20051619L (no) 2005-06-24
CO5721030A2 (es) 2007-01-31
NO20051619D0 (no) 2005-04-01
CA2500416A1 (en) 2004-04-22
ITRM20020512A1 (it) 2004-04-11
SI1554518T1 (sl) 2009-12-31
CA2500416C (en) 2010-08-10
DK1554518T3 (da) 2009-05-18
DK1554518T4 (en) 2018-05-14
AU2003293611B2 (en) 2007-11-01
PE20040280A1 (es) 2004-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA007406B1 (ru) Труба с резьбой с обработкой поверхности
US8840152B2 (en) Thin-walled pipe joint
ES2343706T3 (es) Junta roscada para tuberias de acero y proceso de tratamiento superficial de las mismas.
RU2418207C2 (ru) Резьбовое соединение с высокофрикционным и низкофрикционным покрытиями (варианты )
JP5839751B2 (ja) 鋼管用ねじ継手
US9605781B2 (en) Threaded connection comprising at least one threaded element with an end lip for a metal tube
RU2503874C2 (ru) Уплотненное трубное соединение для применения в нефтяной промышленности и способ изготовления указанного соединения
EA027818B1 (ru) Трубные соединения с улучшенной герметичностью, смазыванием и коррозионной стойкостью
GB2195728A (en) Screw-thread protection
BR112016007150B1 (pt) Elemento de ligação para um componente tubular, seu método de obtenção e componente tubular
WO2008044966A1 (en) Threaded joint for an oil-well tubing
RU30913U1 (ru) Труба насосно-компрессорной или буровой колонны
HK1075080B (en) Threaded pipe with surface treatment
RU2671759C1 (ru) Резьбовое соединение с сухим смазочным покрытием
RU166784U1 (ru) Трубное резьбовое соединение с муфтой

Legal Events

Date Code Title Description
TC4A Change in name of a patent proprietor in a eurasian patent

Designated state(s): BY RU

PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment