EA006887B1 - Practice of steel continuous casting on continuous casting machine - Google Patents
Practice of steel continuous casting on continuous casting machine Download PDFInfo
- Publication number
- EA006887B1 EA006887B1 EA200400055A EA200400055A EA006887B1 EA 006887 B1 EA006887 B1 EA 006887B1 EA 200400055 A EA200400055 A EA 200400055A EA 200400055 A EA200400055 A EA 200400055A EA 006887 B1 EA006887 B1 EA 006887B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- zone
- billet
- continuous casting
- concast
- steel
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 21
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract description 2
- 101100351256 Caenorhabditis elegans ccm-3 gene Proteins 0.000 abstract 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 10
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003760 magnetic stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000491 multivariate analysis Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, к непрерывной разливке кордовой стали, преимущественно с применением машины непрерывного литья заготовок радиального типа.The invention relates to metallurgy, to the continuous casting of steel cord, mainly using a continuous casting machine of the radial type.
Известен способ непрерывного литья заготовок, включающий подачу расплава в кристаллизатор для первичного охлаждения, вертикальную вытяжку непрерывно-литой заготовки из кристаллизатора в зону вторичного принудительного водяного охлаждения при избыточном давлении 0,2 МПа, охлаждение на воздухе с последующей газорезкой на мерные блюма (1).The known method of continuous casting of billets, including the flow of the melt into the mold for primary cooling, vertical extraction of the continuously cast billet from the mold into the zone of secondary forced water cooling at an overpressure of 0.2 MPa, air cooling followed by gas cutting to dimensional blooms (1).
Недостаток способа проявляется в том, что технология не позволяет управлять качеством макро - и микроструктуры слитка, что приводит к развитию макро- и микропороков в зоне жидкой лунки расплава в виде «моста» дендритов, дающих усадку с образованием пор, пустот.The disadvantage of this method is that the technology does not allow to control the quality of macro - and microstructure of the ingot, which leads to the development of macro - and micropores in the area of the liquid melt well in the form of a "bridge" of dendrites, which shrink to form pores and voids.
Ближайшим техническим решением, принятым в качестве прототипа, является способ непрерывного литья стали на машине непрерывного литья заготовок, включающий охлаждение отливки в кристаллизаторе, радиальную вытяжку непрерывно-литой заготовки блюма с принудительным вторичным водяным охлаждением, правку слитка с охлаждением на воздухе, с последующим разделением на мерные слитки на участке газовой резки блюма (2).The closest technical solution adopted as a prototype is a method of continuous casting of steel on a continuous casting machine of billets, including cooling the casting in the mold, radial drawing of continuously cast billet with forced secondary water cooling, straightening of the ingot with air cooling, followed by separation into ingots at the bloom gas cutting area (2).
Известный способ допускает образование внутренних дефектов в виде горячих трещин и рыхлостей из-за неравномерного охлаждения поверхности непрерывно-литой заготовки вдоль ее периметра.The known method allows the formation of internal defects in the form of hot cracks and looseness due to the uneven cooling of the surface of a continuously-cast billet along its perimeter.
Кроме того, в случае преобладания дендритной (столбчатой) кристаллизации для непрерывнолитых заготовок становится весьма вероятным возникновение «моста» дендритов, которые блокируют процесс подпитки усадочных зон, что в свою очередь приводит к осевой сегрегации и возникновению осевых усадочных раковин.In addition, in the case of the predominance of dendritic (columnar) crystallization for continuously cast billets, the emergence of a “bridge” of dendrites becomes very likely, which block the process of feeding shrinkage zones, which in turn leads to axial segregation and the appearance of axial shrink holes.
В основу изобретения положена задача повышения качества макро- и микроструктуры слитка за счет уменьшения размеров кристаллитов, снижения осевой пористости и ликвации путем уменьшения градиента температур по сечению заготовки, которое в свою очередь влияет на размер и форму жидкой лунки на завершающей стадии затвердевания слитка, изменяя ее с пикообразной формы на куполообразную форму.The invention is based on the task of improving the quality of the macro and microstructure of the ingot by reducing the size of crystallites, reducing the axial porosity and segregation by reducing the temperature gradient over the cross section of the workpiece, which in turn affects the size and shape of the liquid well at the final stage of ingot solidification, changing it from peak to dome.
Поставленная задача достигается тем, что в способе непрерывного литья стали на машине непрерывного литья заготовок, включающий охлаждение отливки в кристаллизаторе, радиальную вытяжку непрерывно-литой заготовки блюма с принудительным вторичным водяным охлаждением, правку слитка с охлаждением на воздухе, согласно изобретения, в процессе вытяжки непрерывно-литой заготовки осуществляют скоростной нагрев поверхностных слоев заготовки на участке перехода радиальной части дуги заготовки в плавильную часть дуги.The task is achieved by the fact that in the method of continuous casting of steel on a continuous casting machine billets, including cooling the casting in the mold, radial exhaust continuous-cast billet bloom with forced secondary water cooling, straightening the ingot with air cooling, according to the invention, in the process of drawing continuously - cast billets carry out high-speed heating of the surface layers of the billet at the site of transition of the radial part of the arc of the billet to the melting part of the arc.
В способе скоростной нагрев поверхностных слоев блюма перед зоной окончания жидкой лунки расплава осуществляют на расстоянии 5-80% металлургической длины блюма от конца жидкой лунки по дуге в сторону зоны вторичного водяного охлаждения на участке, равном 3,5-4,5% длины машины непрерывного литья заготовок.In the method of high-speed heating of the surface layers of bloom before the end zone of the liquid melt well is carried out at a distance of 5-80% of the metallurgical blum length from the end of the liquid well along an arc in the direction of the secondary water-cooling zone in an area equal to 3.5-4.5% of the length of the continuous machine casting blanks.
В способе скоростной нагрев поверхностных слоев заготовки блюма осуществляют непосредственно за зоной вторичного водяного охлаждения.In the method, the high-speed heating of the surface layers of the bloom billet is carried out directly behind the secondary water cooling zone.
В способе скоростной нагрев поверхностных слоев заготовки блюма осуществляют непосредственно за зоной вторичного водяного охлаждения и/или до плавильной части перед зоной окончания жидкой лунки расплава.In the method, high-speed heating of the surface layers of the bloom billet is carried out directly behind the secondary water cooling zone and / or to the melting part in front of the end zone of the liquid melt well.
В способе скоростной нагрев поверхностных слоев блюма в момент перехода жидко-твердой фазы в междендритную область осуществляют с образованием столбчатых кристаллов до 10-30% и равноосных кристаллов до 70-90%.In the method, high-speed heating of the surface layers of bloom at the time of the transition of the liquid-solid phase to the interdendritic region is carried out with the formation of columnar crystals up to 10-30% and equiaxial crystals up to 70-90%.
Для лучшего понимания изобретение поясняют чертежом, где показано изменение температур на оси и поверхности литой заготовки и расположение участков 0, I, II, III вдоль технологической линии МНЛЗ.For a better understanding of the invention explain the drawing, which shows the temperature change on the axis and the surface of the cast billet and the location of sections 0, I, II, III along the caster production line.
Способ непрерывной разливки кордовой стали осуществляли на машине непрерывного литья заготовок радиального типа МНЛЗ-3 БМЗ с вертикальным прямолинейным кристаллизатором.The method of continuous casting of cord steel was carried out on a continuous casting machine of radial billets of the continuous casting machine type 3 BMZ with a vertical rectilinear crystallizer.
Жидкую сталь 1 из сталь ковша подают в промежуточную емкость, снабженную механизмом регулирования расхода металла (на чертеже не показаны), в кристаллизатор 2, с механизмом осцилляции, в котором в отливке в зоне О формируют твердую корку 3, путем первичного охлаждения стали для образования непрерывно-литой заготовки 4.Liquid steel 1 from a steel bucket is fed into an intermediate tank equipped with a metal flow control mechanism (not shown), into the mold 2 with an oscillation mechanism in which a solid crust 3 is formed in the casting in zone O by primary cooling of the steel to form - cast billet 4.
На выходе из кристаллизатора 2 посредством электромагнитного устройства 5 (ЭМП) производят магнитное перемешивание расплава стали 1 непрерывно-литой заготовки 4 и осуществляют с заданной скоростью радиальную вытяжку непрерывно-литой заготовки 4 посредством тянущих роликов 6 с принудительным водяным охлаждением плоскофакельными форсунками 7 в зоне I вторичного водяного охлаждения (ЗВО) высотой до 3,0 м для формирования твердой корки 3 толщиной до 45-50 мм при температуре 1100-1150°С на поверхности непрерывно-литой заготовки 4. За зоной I вторичного водяного охлаждения осуществляют постепенный изгиб и перемещение по дуге непрерывно-литой заготовки 4 с радиусом кривизны 10 м. После чего производят перевод непрерывно-литой заготовки 4 в горизонтальное положение путем его правки на части длины Ь непрерывно-литой заготовки 4 с охлаждением на воздухе в зоне II. За зоной правки непрерывный слиток разрезают на части-блюмы равной длины.At the exit of the mold 2 by means of an electromagnetic device 5 (EMI), magnetic stirring of the molten steel 1 of the continuously cast billet 4 is carried out and radial drawing of the continuously cast billet 4 is carried out at a given speed by pulling rollers 6 with forced water cooling by flat-flame nozzles 7 in zone I of the secondary water cooling (ZVO) up to 3.0 m high for forming solid crust 3 with a thickness up to 45-50 mm at a temperature of 1100-1150 ° С on the surface of a continuous-cast billet 4. Behind zone I of the secondary water cooling, gradual bending and movement along the arc of continuous-cast billet 4 with a radius of curvature of 10 m is performed. Then continuous-cast billet 4 is transferred to a horizontal position by editing it on a part of length L of continuous-cast billet 4 with air cooling in the zone Ii. Behind the straightening zone, the continuous ingot is cut into pieces of equal length.
- 1 006887- 1 006887
В процессе вытяжки осуществляют скоростной нагрев поверхностных слоев непрерывно-литой заготовки 4 на участке перехода радиальной части дуги МНЛЗ в плавильную часть в зоне II воздушного охлаждения.In the process of drawing, high-speed heating of the surface layers of the continuously-cast billet 4 is carried out at the section of the transition of the radial part of the caster arc to the melting part in air-cooling zone II.
В зависимости от марки стали и требований, предъявляемых к макро- и микроструктуре литой заготовки 4 скоростной нагрев поверхностных слоев заготовки 4 блюма возможно осуществлять непосредственно за зоной вторичного водяного охлаждения и/или в момент перехода твердо-жидкой двухфазной фазы в область столбчатых кристаллов, образованных фронтом кристаллизации 8 в зоне первичной кристаллизации в кристаллизаторе 2 и ЗВО перед зоной окончания жидкой лунки 9 расплава на участке перехода радиальной части 10 дуги вытяжки непрерывно-литой заготовки 4 в плавильную часть 11 дуги вытяжки, т.е до плавильной части 11 перед зоной окончания жидкой лунки расплава.Depending on the grade of steel and requirements imposed on the macro and microstructure of the cast billet 4, high-speed heating of the surface layers of the 4 bloom billet can be carried out directly behind the secondary water cooling zone and / or at the moment of the transition of the solid-liquid two-phase phase to the columnar crystals formed by the front crystallization 8 in the zone of primary crystallization in the crystallizer 2 and ZVO before the end zone of the liquid well 9 of the melt in the transition section of the radial part 10 of the arc of continuous-cast billet 4 and into the melting portion 11 of the arc-drawing, ie to the melting portion 11 before the closure zone the liquid pool of the melt.
В способе скоростной нагрев поверхностных слоев блюма перед зоной образования жидкой лунки 9 расплава осуществляют, например, индукционным нагревателем 12, на расстоянии 5-80% металлургической длины блюма от конца жидкой лунки 9 по дуге в сторону зоны вторичного водяного охлаждения на участке, равном Ь1 = 3,5-4,5% длины машины непрерывного литья заготовок, как это показано на фиг. 1. Заинтервальные режимы зон воздействия скоростного зонного нагрева поверхностных слоев непрерывно-литой заготовки 4 не всегда приводят к достижению поставленной цели.In the method of high-speed heating of the surface layers of the bloom area before formation of the liquid melt hole 9 is carried out, for example, an induction heater 12, in the region of 5-80% bloom metallurgical length from the end of liquid hole 9 in an arc towards the secondary water cooling zone at a portion equal to 1 L = 3.5-4.5% of the length of the continuous casting machine, as shown in FIG. 1. Interval modes of zones of influence of high-speed zone heating of the surface layers of continuously cast billet 4 do not always lead to the achievement of the goal.
Опытным путем, в зависимости от марки стали, подбирают режимы скоростного зонного нагрева поверхностных слоев непрерывно-литой заготовки 4 в момент перехода жидко-твердой фазы в междендритную область с оптимальным образованием столбчатых кристаллов до 10-30% и равноосных кристаллов 13 до 90-70%. Заинтервальные значения соотношения столбчатых кристаллов по длине фронта 8 кристаллизации и равноосных кристаллов 13 приводят к экономически неоправданному усложнению технологии.Experimentally, depending on the steel grade, select the modes of high-speed zone heating of the surface layers of continuously cast billet 4 at the time of the transition of the liquid-solid phase in the interdendritic region with optimal formation of columnar crystals up to 10-30% and equiaxial crystals 13 to 90-70% . Interval values of the ratio of columnar crystals along the length of the crystallization front 8 and equiaxed crystals 13 lead to an economically unjustified complication of the technology.
Кинетика формирования непрерывно-литой заготовки характеризуется высокими скоростями охлаждения металла в затвердевающей заготовке и наличием разнородных физических явлений - зарождения и роста кристаллов различной модификации, перемещения кристаллов в жидком ядре (незатвердевшей части заготовки) при формировании кристаллической структуры, конвективного движения расплава и др. Для разработки рациональных режимов охлаждения непрерывнолитых заготовок необходимо учитывать основную особенность процесса - чрезвычайно высокое отношение глубины жидкой лунки к размеру поперечного сечения заготовки. При этом важным является характер кристаллической структуры литой заготовки - столбчатой или глобулярной.The kinetics of forming a continuously cast billet is characterized by high cooling rates of the metal in the solidifying billet and the presence of dissimilar physical phenomena — nucleation and growth of crystals of various modifications, movement of crystals in the liquid core (uncured part of the billet) during the formation of the crystalline structure, convective melt movement, etc. rational cooling regimes of continuously cast billets must take into account the main feature of the process - an extremely high ratio the depth of the liquid well to the cross-sectional size of the workpiece. The nature of the crystalline structure of the cast billet is important - columnar or globular.
Возникновение глобулярной кристаллической структуры препятствует возникновению «мостиков» в жидком ядре непрерывно-литых заготовок и способствует образованию более однородной структуры в отношении распределения основных легирующих компонентов сплава и примесей (сульфидов, оксидов).The appearance of the globular crystal structure prevents the appearance of “bridges” in the liquid core of continuously cast billets and contributes to the formation of a more homogeneous structure with respect to the distribution of the main alloying components of the alloy and impurities (sulfides, oxides).
Для исключения режима возникновения «мостиков» в жидком ядре непрерывно-литых заготовок скоростной зонный нагрев поверхностных слоев блюма осуществляют до плавильной зоны, которая согласно экспериментальным данным совпадает с зоной завершения кристаллизации слитка практически для всего марочного сортамента стали при действующих режимах охлаждения МНЛЗ в ЗВО.To exclude the mode of "bridges" in the liquid core of continuously cast billets, high-speed zone heating of the surface layers of bloom is carried out to the smelting zone, which, according to experimental data, coincides with the zone of completion of the ingot crystallization for almost the entire grade of steel in the CWM.
Процесс затвердевания и охлаждения непрерывно-литой заготовки 4 можно разделить на четыре стадии (фиг. 1): 0 - формирование заготовки в пределах кристаллизатора; I - затвердевание при наличии перегрева жидкой фазы с образованием столбчатых кристаллов; II - затвердевание переохлажденного расплава с образованием зоны глобулярных или равноосных кристаллов; III - охлаждение полностью затвердевшей заготовки. С точки зрения управления качеством непрерывно-литой заготовки наибольший интерес представляет рассмотрение I и II зон, т.е. зон столбчатых и глобулярных кристаллов. В качестве управляющих воздействий принимают интенсивность магнитного перемешивания расплава, режимы охлаждения в ЗВО и режимы скоростного зонного нагрева поверхностных слоев блюма.The process of solidification and cooling of the continuously cast billet 4 can be divided into four stages (Fig. 1): 0 - formation of the billet within the mold; I - solidification in the presence of overheating of the liquid phase with the formation of columnar crystals; II - solidification of the supercooled melt with the formation of a zone of globular or equiaxed crystals; III - cooling the fully hardened workpiece. From the point of view of quality management of continuously cast billets, consideration of zones I and II is of greatest interest, i.e. zones of columnar and globular crystals. The intensity of the magnetic mixing of the melt, the cooling modes in the SZO, and the modes of high-speed zone heating of the surface layers of bloom are taken as control actions.
Как следует из фиг. 1, стадия I кристаллизации стального слитка сменяется весьма значительной по протяженности стадией II, для которой характерно образование зоны равноосных (глобулярных) кристаллитов в осевой зоне слитка. Объемный характер глобулярной кристаллизации стимулируют введением заданного источника теплоты в виде зонного скоростного нагрева.As follows from FIG. 1, stage I of the crystallization of a steel ingot is replaced by a very considerable stage II in length, which is characterized by the formation of a zone of equiaxial (globular) crystallites in the axial zone of the ingot. The volumetric nature of globular crystallization is stimulated by the introduction of a given source of heat in the form of high-speed zone heating.
Управление процессом кристаллизации непрерывно-литой заготовки путем введения зонного скоростного нагрева позволяет уменьшать протяженность зоны столбчатых кристаллов, и, соответственно, увеличивает протяженность зоны глобулярных кристаллов.Controlling the crystallization process of a continuously cast billet by introducing zone high-speed heating makes it possible to reduce the length of the zone of columnar crystals, and, accordingly, increases the length of the zone of globular crystals.
Таким образом, управление процессом кристаллизации заготовок в ходе непрерывного литья с целью повышения качества металла целесообразно осуществлять в три этапа: в зоне образования столбчатых кристаллов (сразу после выхода заготовки из кристаллизатора) использовать установки электромагнитного перемешивания; в зоне образования глобулярных кристаллов за счет интенсивности внешнего охлаждения; путем зонного скоростного нагрева, уменьшающего протяженность зоны столбчатых кристаллов, и, соответственно, увеличивающего протяженность зоны глобулярных кристаллов, что повышает качество микро- и макроструктуры заготовки и снижает уровень термических напряжений перед зоной правки.Thus, the management of the process of crystallization of blanks during continuous casting to improve the quality of the metal is advisable to carry out in three stages: in the zone of formation of columnar crystals (immediately after the billet leaves the crystallizer), use the electromagnetic stirring unit; in the zone of formation of globular crystals due to the intensity of external cooling; by zone high-speed heating, which reduces the length of the zone of columnar crystals, and, accordingly, increases the length of the zone of globular crystals, which improves the quality of the micro- and macrostructure of the workpiece and reduces the level of thermal stresses before the dressing zone.
С использованием разработанной технологии осуществляют многовариантный анализ процессов затвердевания и охлаждения. В процессе разливки стали перед зоной окончания жидкой лунки расплаваUsing the developed technology, a multivariate analysis of the processes of solidification and cooling is carried out. In the process of casting steel before the end zone of the liquid melt well
- 2 006887 на расстоянии 12-15 м от конца жидкой лунки по дуге в сторону ЗВО на участке, равном 1,0-1,5 м, осуществляли зонный скоростной поверхностный нагрев непрерывно-литой заготовки блюма.- 2 006887 at a distance of 12-15 m from the end of the liquid well along an arc in the direction of ZVO in the area of 1.0-1.5 m, zone high-speed surface heating of a continuously cast billet was carried out.
В качестве примера на фиг. 1 приведены результаты определения температур по сечению непрерывно-литого слитка размером 0,250x0,300 м (сталь 80К, скорость разливки ν = 0,7 м/мин).As an example in FIG. 1 shows the results of determining the temperature over the cross section of a continuously cast ingot with a size of 0.250x0.300 m (steel 80K, casting speed ν = 0.7 m / min).
Динамика температуры на поверхности непрерывно-литой заготовки (Т°С грани) 0,250x0,300 м при различных скоростях разливки имела следующий характер в координатах температура (Т, К) - время по чертежу на выходе из кристаллизатора 870-970°С, в конце зоны вторичного принудительного водяного охлаждения 1050-1180°С и далее монотонно убывает до 900°С в полностью затвердевшем слитке. На основании значений температуры центра заготовки (Т°С оси) судят о времени снятия перегрева (продолжительности столбчатой кристаллизации) и о времени полного затвердевания слитка, т. е. определяют металлургическую длину (глубину жидкой лунки). На нижней температурной кривой графика по фиг. 1 показано изменение характера кривой без воздействия индукционного нагрева на блюм (сплошная кривая) и при воздействии на блюм индукционного нагрева (штриховая кривая).The temperature dynamics on the surface of a continuously cast billet (face T ° C) 0.250x0.300 m at various casting speeds had the following character in the coordinates temperature (T, K) - time according to drawing at the exit of the mold 870-970 ° С, at the end zones of secondary forced water cooling of 1050-1180 ° C and then monotonously decrease to 900 ° C in a fully hardened ingot. Based on the temperature of the center of the billet (T ° C axis), the time for removal of overheating (duration of columnar crystallization) and the time of complete solidification of the ingot is judged, i.e., the metallurgical length (the depth of the liquid well) is determined. In the lower temperature curve of the graph in FIG. 1 shows the change in the nature of the curve without the effect of induction heating on bloom (solid curve) and when exposed to induction heating bloom (dashed curve).
С использованием предложенной технологии возможно управлять качеством макро- и микроструктуры непрерывно-литой заготовки, уменьшать осевую пористость и ликвацию, снижать уровень термических напряжений и повышать показатели пластичности металла перед зоной правки. Это особенно важно при разливке высокоуглеродистых (кордовых), низколегированных и легированных марок сталей.Using the proposed technology, it is possible to control the quality of the macro- and microstructures of continuously cast billets, reduce the axial porosity and segregation, reduce the level of thermal stresses and increase the ductility of the metal before the dressing zone. This is especially important when casting high carbon (cord), low alloyed and alloyed steel grades.
Новая технология разливки кордовой стали марок 70К, 75К, 80К, 85К позволяет увеличить скорость непрерывного литья до ν - 0,75-0,8 м/мин для заготовок 0,250x0,300 м; ν - 0,68-0,73 м/мин для заготовок 0,300x0,400 м без прорывов жидкого металла и образования внутренних дефектов в виде горячих трещин и рыхлостей, по сравнению с известной при скорости разливки 0,58-0,6м/минThe new technology of casting steel cord grades 70K, 75K, 80K, 85K allows you to increase the speed of continuous casting to ν - 0.75-0.8 m / min for blanks 0,250x0,300 m; ν - 0.68-0.73 m / min for workpieces of 0.300x0.400 m without breakthroughs of liquid metal and the formation of internal defects in the form of hot cracks and friability, compared with the known at a casting speed of 0.58-0.6 m / min
Разработанная технология разливки стали проходит промышленное опробование в условиях МНЛЗ3 БМЗ.The developed technology of steel casting is undergoing industrial testing under conditions of continuous caster3 BMZ.
Источники информации:Information sources:
1. Ю.А.Самойлович, В.А.Тимошпольский, И.А.Трусова, В.В.Филиппов. Стальной слиток, т.2, Минск, «Белорусская наука», 2000, с.367-371.1. Yu.A.Samoylovich, V.A. Timoshpolsky, I.A.Trusova, V.V. Filipov. Steel ingot, v.2, Minsk, “Belarusian science”, 2000, p. 367-371.
2. Ю.А. Самойлович, В.А. Тимошпольский, И.А. Трусова, В.В. Филиппов. Стальной слиток, т.2, Минск, «Белорусская наука», 2000, с.405, рис.4-232. Yu.A. Samoilovich, V.A. Timoshpolsky, I.A. Trusova, V.V. Filippov. Steel ingot, v.2, Minsk, "Belarusian science", 2000, p.405, ris.4-23
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BY20030391 | 2003-04-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200400055A1 EA200400055A1 (en) | 2004-10-28 |
| EA006887B1 true EA006887B1 (en) | 2006-04-28 |
Family
ID=47711455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200400055A EA006887B1 (en) | 2003-04-29 | 2003-12-10 | Practice of steel continuous casting on continuous casting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA006887B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108723316B (en) * | 2018-08-30 | 2024-01-30 | 湖南中科电气股份有限公司 | Electromagnetic stirring system with heating function at continuous casting tail end |
-
2003
- 2003-12-10 EA EA200400055A patent/EA006887B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA200400055A1 (en) | 2004-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100534669C (en) | Vertical semi-continuous light alloy ingot casting process and apparatus with cooperation of power ultrasound wave and low frequency electromagnetic wave | |
| RU2675880C2 (en) | Semi-continuous casting of a steel strip | |
| KR101965038B1 (en) | Method and plant for the production of long ingots having a large cross-section | |
| CN101020228A (en) | Horizontal continuous light alloy casting process and apparatus with cooperation of power ultrasound wave and low frequency electromagnetic wave | |
| RU2296034C2 (en) | Method for treating melt metals by means of moving electric arc | |
| AU2002222478A1 (en) | Treating molten metals by moving electric arc | |
| US3610320A (en) | Unit for manufacturing hollow metal ingots | |
| JP2727887B2 (en) | Horizontal continuous casting method | |
| EA006887B1 (en) | Practice of steel continuous casting on continuous casting machine | |
| JPH0215856A (en) | Method of cooling continuous casting metallic product | |
| Wang et al. | Study on the positive segregation in columnar-to-equiaxed transition zone | |
| CN114749616A (en) | Ingot mould for large-scale high-length-diameter ratio steel ingot and blank forming method | |
| RU2027544C1 (en) | Method of obtaining continuously cast metal | |
| Thomas | Continuous casting (metallurgy) | |
| RU2101129C1 (en) | Method of manufacture of cast metal articles | |
| Flemings | New solidification processes and products | |
| RU2492021C1 (en) | Method of steel continuous casting | |
| RU2741876C1 (en) | Method for continuous casting of slab bills | |
| CN1269978C (en) | Preparation method for semisolid metal and alloy pulp or blank | |
| RU2080206C1 (en) | Method of production of ingots | |
| RU2009005C1 (en) | Method of producing sheet slab from aluminium and its alloys | |
| RU2349413C2 (en) | Steel continuous casting method | |
| RU2214884C2 (en) | Method for continuous casting of metals by melting-to-melting process | |
| CN1031629C (en) | Metal refinery and continuous casting complex device | |
| SU969434A1 (en) | Method for continuously casting steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY RU |