EA005129B1 - Способ получения меламина из мочевины - Google Patents
Способ получения меламина из мочевины Download PDFInfo
- Publication number
- EA005129B1 EA005129B1 EA200200828A EA200200828A EA005129B1 EA 005129 B1 EA005129 B1 EA 005129B1 EA 200200828 A EA200200828 A EA 200200828A EA 200200828 A EA200200828 A EA 200200828A EA 005129 B1 EA005129 B1 EA 005129B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- melamine
- reactor
- zone
- absorption zone
- gas
- Prior art date
Links
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 title claims abstract description 36
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 5
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 24
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 2
- KHTPCDDBDQRIRX-UHFFFAOYSA-N azane;hydrate Chemical compound N.[NH4+].[OH-] KHTPCDDBDQRIRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
- C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
- C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
- C07D251/40—Nitrogen atoms
- C07D251/54—Three nitrogen atoms
- C07D251/56—Preparation of melamine
- C07D251/60—Preparation of melamine from urea or from carbon dioxide and ammonia
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
Способ получения меламина из мочевины при повышенной температуре и в присутствии катализатора, где получают поток газообразного продукта, который контактирует с охлаждающей жидкостью в зоне охлаждения, и некоторое количество концентрированного водного раствора карбамата из зоны абсорбции возвращают в зону охлаждения.
Description
Изобретение относится к способу получения меламина из мочевины при повышенных температурах и в присутствии катализатора, где получают поток газообразного продукта, который контактирует с охлаждающей жидкостью в зоне охлаждения.
Подобный способ описан, например, в АО-96/20933. В этом документе описано получение меламина путем подачи мочевины и аммиака в реактор при давлении между 1,4 и 2,0 МПа и температуре, достаточно высокой для фактически полного превращения мочевины в меламин в присутствии катализатора. В этом способе получают газообразный поток, содержащий меламин, аммиак и диоксид углерода. В АО-96/20933 этот газообразный поток охлаждают водным хладагентом в устройстве, известном как труба гашения, с выделением смеси пар-жидкость, которая, по существу, не содержит твердых ингредиентов. Эту смесь параводы разделяют в указанной трубе гашения на водный поток меламинового продукта и поток пара. Поток пара из трубы гашения фактически не содержит мочевины и меламина и состоит, по существу, из аммиака, диоксида углерода и паров воды. Поток водного меламинового продукта фактически не содержит твердых частиц и содержит растворенные аммиак и диоксид углерода. После удаления растворенных аммиака и диоксида углерода при помощи пара в отпарной секции поток водного меламинового продукта пропускают в секцию очистки меламина для извлечения меламина. В этой отпарной секции также выделяется поток пара, в основном, состоящий из аммиака, диоксида углерода и паров воды. Поток пара из трубы гашения вместе с потоком пара из отпарной секции промывают в секции газоочистки водным раствором (маточным раствором) от очистки меламина с целью удаления остатков меламина, все еще присутствующих в потоке пара. Этот водный раствор может содержать аммиак, диоксид углерода и меламин. Труба гашения и секция газоочистки составляют зону охлаждения в способе по АО96/20933. Затем поток газа из секции газоочистки пропускают в зону абсорбции, где он контактирует с водным потоком аммиака из секции очистки меламина и жидким аммиаком, в процессе чего получают раствор концентрированного водного раствора аммиака и диоксида углерода (раствор карбамата) и пары аммиака, по существу, свободные от воды и диоксида углерода. В АО-96/20933 такие пары аммиака конденсируют и частично возвращают в зону абсорбции, а оставшуюся часть после выпаривания используют в качестве сжижающего газа для реактора. Водный раствор из секции газоочистки пропускают в трубу гашения и используют там в качестве хладагента.
Концентрированный водный раствор карбамата из зоны абсорбции, который, как описано в АО-96/20933, содержит 20-35 мас.% воды, например, направляют в установку производства мочевины. Так, в АО-96/20933 газовую смесь, выходящую из реактора, охлаждают маточным раствором от очистки меламина, этот маточный раствор пропускают в трубу гашения через секцию газоочистки.
В АО-96/20933 указано, что содержание воды в растворе карбамата из зоны абсорбции является таким низким, например 20-35%, что стадия концентрации, на которой воду удаляют из раствора карбамата, не является необходимой перед тем, как карбаматный раствор подают в установку производства мочевины.
Однако проведенные заявителем эксперименты в соответствии со способом, описанным в АО-96/20933, показывают, что удаление воды из раствора карбамата выгодно, если целью является осуществление работы установки по производству меламина и установки по производству мочевины в комбинации и наиболее экономичным путем.
В установке по производству меламина, среди прочего, используют воду как компонент охлаждающей жидкости. В конечном счете, когда раствор карбамата из зоны абсорбции подают, например, в установку производства мочевины, добавление воды уже прекращается.
Проведенные заявителем эксперименты и расчеты показывают, что в способе по АО96/20933 количество воды в потоке карбамата, подаваемом в установку производства мочевины, составляет около 2,5 т воды на тонну меламина. В оптимально экономичном процессе, таком как способ 81атюатЬоп, описанный в Ыйтодеи Νο. 139, сентябрь/октябрь 1982г., стр. 32-39, в котором избыток воды удаляют на стадии концентрации, количество воды в растворе карбамата, подаваемом в установку производства мочевины, составляет примерно 0,5-1,0 т воды на тонну меламина. В способе 81апйсагЬоп газовую смесь, выходящую из реактора получения меламина, охлаждают при помощи охлаждающей жидкости в колоннах гашения. Смесь пара, жидкости и, возможно, твердого вещества разделяют в колоннах гашения на фазу пара и фазу жидкости. Фазу пара пропускают в зону абсорбции, а фазу жидкости - для извлечения меламина.
Указанные выше тонны воды на тонну меламина можно преобразовать в концентрацию воды в растворе карбамата из зоны абсорбции, если определить отношение ΝΗ3/002 выходящего карбаматного раствора. Если установка в соответствии с АО-96/20933 работает в оптимально экономичном режиме, это отношение является минимальным, например 1,3 кг ΝΗ3 на кг СО2. Это означает, что концентрация воды в растворе карбамата из зоны абсорбции в способе по АО-96/20933 составляет 45-50 мас.%. В вышеуказанном способе 81апйсагЬоп она составляет 20-25 мас.%.
Для подачи такого, содержащего 45-50 мас.% воды, потока карбамата в установку производ ства мочевины экономически выгодна дальнейшая концентрация карбаматного раствора путем удаления из него воды. Недостатком является то, что это влечет дополнительные капиталовложения, и то, что способ еще более дорожает из-за необходимости использования большего количества пара, охлаждающей воды и электричества.
Было обнаружено, что этот недостаток можно преодолеть путем возврата определенного количества концентрированного водного раствора карбамата из зоны абсорбции в зону охлаждения. В частности, определенное количество концентрированного водного раствора карбамата из нижней части зоны абсорбции возвращают в зону охлаждения.
В ^0-96/20933 такая зона охлаждения состоит из трубы гашения и секции газоочистки; в способе 81аш1сагЬоп такая зона охлаждения состоит из колонн гашения. В обоих способах оставшееся количество концентрированного водного раствора карбамата из зоны абсорбции подают, например, в установку производства мочевины, предпочтительно в секцию высокого давления установки производства мочевины, без какой-либо дополнительной обработки.
В способе осуществления настоящего изобретения поток газа, выходящий из колонн гашения или секции газоочистки, охлаждают в холодильнике перед зоной абсорбции. В этом способе поток газа охлаждают на, по меньшей мере, 5°С, предпочтительно, по меньшей мере, 10°С, и в частности, по меньшей мере, 15°С. Разбавленный раствор карбамата, входящий из холодильника, перед зоной абсорбции пропускают в зону охлаждения. В этой зоне из холодильника выходит газ, обогащенный аммиаком и диоксидом углерода, который пропускают в зону абсорбции. В зоне абсорбции затем выделяется концентрированный водный раствор карбамата, который содержит меньше воды и который частично возвращают в зону охлаждения.
Охлаждающая жидкость предпочтительно включает жидкий раствор карбамата, состоящий из части концентрированного водного раствора карбамата из зоны абсорбции, в который можно добавлять маточный раствор от очистки меламина (концевая секция с обратной стороны), и аммиак, диоксид углерода и воду, конденсированные в зоне охлаждения.
20-40 мас.% газа, направляющегося в зону абсорбции, возвращают в конденсированной форме в зону охлаждения. В конкретном случае, когда возвращают продукт из нижней части зоны абсорбции, это означает, что 30-70 мас.% концентрированного раствора карбамата из зоны абсорбции используют для охлаждения потока газа, выходящего из реактора, и предпочтительно 35-65 мас.%. Остальное количество направляют, например, в установку производства мочевины, но его также можно использовать для других целей, например для производства удобрения или аммиака.
Было обнаружено, что в способе по изобретению содержание воды в концентрированном растворе карбамата, выходящем из зоны абсорбции, в конечном счете, составляет 20-35 мас.%. Эти цифры действительно показывают концентрацию карбаматного раствора, который возвращают в установку производства мочевины, пригодного для непосредственной переработки. Это означает, что стадия концентрации является излишней.
Кроме того, было обнаружено, что способ по изобретению является особенно подходящим для так называемых газофазных установок для производства меламина, работающих при давлении 0,6-2,5 МПа, более конкретно при давлении от 0,7 до 2,2 МПа.
Способ по настоящему изобретению является особенно подходящим для модификации существующих способов получения меламина, например описанного в ^0-96/20933 и способа 81а1шсагЬоп. описанного в вышеуказанной публикации Ыйгодеп.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Примеры 1-3.
Меламин получают в цилиндрическом псевдоожиженном слое с внутренним диаметром 1 м и высотой 15 м. Катализатор флюидизируют путем введения аммиака через газораспределительный диск и нагревают при помощи трубок теплообменника в реакторе, через который протекает расплавленная соль. Жидкую мочевину разбрызгивают в реактор при помощи двухфазного распылителя, с использованием аммиака в качестве распыляющего газа. Реактор работает при 390°С и общем давлении 0,7 МПа (пример 1), 1,7 МПа (пример 2) и 2,0 МПа (пример 3). Мочевину дозируют со скоростью 1,4 т/ч при подаче 0,7 т аммиака в час через двухфазные распылители. Аммиак подают через диск флюидизации со скоростью 0,7 т/ч. Конверсия не содержащей воду мочевины в меламин относительно равновесия является выше 98%. Поток газа из реактора содержит ΝΗ3, С02, пары меламина и следовые количества побочных продуктов, и его охлаждают в зоне охлаждения при помощи охлаждающей жидкости. Часть концентрированного водного раствора карбамата из зоны абсорбции возвращают в зону охлаждения. Остальное количество концентрированного раствора карбамата подают в смежную установку производства мочевины. Количество карбамата из зоны абсорбции, которое возвращают в зону охлаждения, и количество воды в потоке карбамата из зоны абсорбции указано ниже в таблице.
Сравнительный пример А.
Меламин получают аналогично примерам 1-3, за исключением того, что никакое количество карбамата из зоны абсорбции не возвращается в зону охлаждения. Поток карбамата, вы5 ходящий из зоны абсорбции, поэтому является слишком разбавленным для подачи его в установку производства мочевины без промежуточной стадии. См. таблицу.
| Пример | 1 | 2 | 3 | А |
| Давление, МПа | 0,7 | 1,7 | 2,0 | 1,7 |
| Количество карбамата из зоны абсорбции, возвращаемое в зону охлаждения, мас.% | 56 | 51 | 50 | 0 |
| Содержание воды в карбамате из зоны абсорбции, мас.% | 28 | 25 | 24 | 49 |
| Количество выходящей воды в кг на кг меламина | 0,89 | 0,74 | 0,70 | 2,5 |
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Claims (7)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ получения меламина из мочевины при повышенной температуре и в присутствии катализатора, где получают поток газообразного продукта, который контактирует с охлаждающей жидкостью в зоне охлаждения, отличающийся тем, что часть концентрированного водного раствора карбамата из зоны абсорбции возвращают в зону охлаждения.
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток газообразного продукта, выходящего из реактора, охлаждают при помощи части раствора карбамата из зоны абсорбции, к которому можно добавлять маточный раствор от очистки меламина и аммиак, диоксид углерода и воду, конденсированные в зоне охлаждения.
- 3. Способ по пп.1-2, отличающийся тем, что 30-70 мас.% концентрированного водноаммониевого потока карбамата из нижней части зоны абсорбции используют для охлаждения потока газа, выходящего из реактора.
- 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что поток газа, выходящий из колонн гашения или секции газоочистки, охлаждают в холодильнике перед зоной абсорбции.
- 5. Способ по пп.1-4, отличающийся тем, что давление газа, выходящего из реактора, составляет от 0,6 до 2,5 МПа.
- 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что давление газа, выходящего из реактора, составляет от 0,7 до 2,2 МПа.
- 7. Способ модификации существующих установок производства меламина путем применения способа по любому из пп.1-6.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1014281A NL1014281C2 (nl) | 2000-02-03 | 2000-02-03 | Werkwijze voor de bereiding van melamine uit ureum. |
| PCT/NL2001/000046 WO2001056999A1 (en) | 2000-02-03 | 2001-01-23 | Process for preparing melamine from urea |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200200828A1 EA200200828A1 (ru) | 2003-02-27 |
| EA005129B1 true EA005129B1 (ru) | 2004-12-30 |
Family
ID=19770742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200200828A EA005129B1 (ru) | 2000-02-03 | 2001-01-23 | Способ получения меламина из мочевины |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6835834B2 (ru) |
| EP (1) | EP1252148B1 (ru) |
| JP (1) | JP2003521539A (ru) |
| KR (1) | KR100703547B1 (ru) |
| CN (1) | CN1262546C (ru) |
| AT (1) | ATE299137T1 (ru) |
| AU (2) | AU2001234239B2 (ru) |
| CA (1) | CA2398986A1 (ru) |
| DE (1) | DE60111824T2 (ru) |
| EA (1) | EA005129B1 (ru) |
| ES (1) | ES2245350T3 (ru) |
| MX (1) | MXPA02007551A (ru) |
| NL (1) | NL1014281C2 (ru) |
| NO (1) | NO323867B1 (ru) |
| PL (1) | PL207030B1 (ru) |
| RO (1) | RO120910B1 (ru) |
| TW (1) | TW526196B (ru) |
| WO (1) | WO2001056999A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1019913C2 (nl) * | 2002-02-07 | 2003-08-08 | Dsm Nv | Werkwijze voor het bereiden van melamine. |
| EP1688411A1 (en) * | 2005-02-04 | 2006-08-09 | DSM IP Assets B.V. | Process for the preparation of melamine |
| EP2222651A2 (en) * | 2007-12-20 | 2010-09-01 | DSM IP Assets B.V. | Process for the preparation of melamine |
| WO2009132750A1 (en) * | 2008-04-29 | 2009-11-05 | Dsm Ip Assets B.V. | Process for recovering solid melamine |
| EP3208264A1 (en) * | 2016-02-19 | 2017-08-23 | Casale SA | Method for revamping a high pressure melamine plant |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3239522A (en) * | 1963-03-12 | 1966-03-08 | Chemical Construction Corp | Synthesis of urea and melamine |
| NL6801577A (ru) * | 1968-02-02 | 1969-08-05 | ||
| NL6919152A (ru) * | 1969-12-20 | 1971-06-22 | ||
| NL8204979A (nl) * | 1982-12-24 | 1984-07-16 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor het bepalen en regelen van de samenstelling van waterige oplossingen van nh3 en co2. |
| JPH06184085A (ja) * | 1992-12-22 | 1994-07-05 | Toyo Eng Corp | カルバミン酸アンモニウム溶液の分析法およびそれを用いた尿素プラントの制御方法 |
| US5384404A (en) * | 1993-11-05 | 1995-01-24 | Lee; Jing M. | Process for manufacturing melamine from urea |
| JPH08291130A (ja) * | 1995-04-25 | 1996-11-05 | Toyo Eng Corp | 尿素製造方法 |
-
2000
- 2000-02-03 NL NL1014281A patent/NL1014281C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-01-23 AU AU2001234239A patent/AU2001234239B2/en not_active Ceased
- 2001-01-23 DE DE60111824T patent/DE60111824T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-23 WO PCT/NL2001/000046 patent/WO2001056999A1/en not_active Ceased
- 2001-01-23 PL PL356322A patent/PL207030B1/pl unknown
- 2001-01-23 ES ES01906411T patent/ES2245350T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-23 RO ROA200201070A patent/RO120910B1/ro unknown
- 2001-01-23 EA EA200200828A patent/EA005129B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-01-23 AT AT01906411T patent/ATE299137T1/de active
- 2001-01-23 MX MXPA02007551A patent/MXPA02007551A/es active IP Right Grant
- 2001-01-23 CN CNB018044336A patent/CN1262546C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-23 EP EP01906411A patent/EP1252148B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-23 AU AU3423901A patent/AU3423901A/xx active Pending
- 2001-01-23 CA CA002398986A patent/CA2398986A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-23 JP JP2001556849A patent/JP2003521539A/ja not_active Ceased
- 2001-01-23 KR KR1020027009906A patent/KR100703547B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-29 TW TW090101686A patent/TW526196B/zh not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-07-30 NO NO20023620A patent/NO323867B1/no not_active IP Right Cessation
- 2002-08-02 US US10/210,877 patent/US6835834B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL1014281C2 (nl) | 2001-08-06 |
| CA2398986A1 (en) | 2001-08-09 |
| EP1252148B1 (en) | 2005-07-06 |
| US6835834B2 (en) | 2004-12-28 |
| ATE299137T1 (de) | 2005-07-15 |
| RO120910B1 (ro) | 2006-09-29 |
| KR20020073571A (ko) | 2002-09-27 |
| MXPA02007551A (es) | 2002-12-13 |
| PL356322A1 (en) | 2004-06-28 |
| DE60111824D1 (de) | 2005-08-11 |
| CN1262546C (zh) | 2006-07-05 |
| CN1396913A (zh) | 2003-02-12 |
| TW526196B (en) | 2003-04-01 |
| AU3423901A (en) | 2001-08-14 |
| AU2001234239B2 (en) | 2006-05-11 |
| EA200200828A1 (ru) | 2003-02-27 |
| KR100703547B1 (ko) | 2007-04-03 |
| ES2245350T3 (es) | 2006-01-01 |
| PL207030B1 (pl) | 2010-10-29 |
| US20030050473A1 (en) | 2003-03-13 |
| JP2003521539A (ja) | 2003-07-15 |
| NO20023620D0 (no) | 2002-07-30 |
| NO323867B1 (no) | 2007-07-16 |
| WO2001056999A1 (en) | 2001-08-09 |
| NO20023620L (no) | 2002-07-30 |
| DE60111824T2 (de) | 2006-04-27 |
| EP1252148A1 (en) | 2002-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1996020933A1 (en) | Process for manufacturing melamine from urea | |
| EA005129B1 (ru) | Способ получения меламина из мочевины | |
| AU2001234239A1 (en) | Process for preparing melamine from urea | |
| EA005130B1 (ru) | Способ получения меламина из мочевины | |
| US12319662B2 (en) | Coupled urea melamine plant | |
| AU2001234240A1 (en) | Process for preparing melamine from urea | |
| US4941895A (en) | Process for the continuous separation of maleic anhydride from process gases | |
| PL199905B1 (pl) | Sposób zagospodarowania gazów odlotowych z wysokociśnieniowego procesu wytwarzania melaminy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC1A | Registration of transfer to a eurasian application by force of assignment | ||
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
| PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment | ||
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |