DK201300094U3 - Lyddæmper af mineraluld til luftkonditionering - Google Patents

Abstract

Frembringelsen angår en lyddæmper (5) af mineraluld til luftkonditionering, der omfatter en i det væsentlige rørformet mineraluldkonstruktion (1, 11) med et kanaldannende gennemgående hulrum, der er åbent ved to ender, hvor den i det væsentlige rørformede mineraluldkonstruktion kan placeres mellem en ventilationsenhed og et ventilationsrørsystem eller på et sted langs en kanal eller kanaler i et ventilationsrørsystem således, at den i det væsentlige rørformede mineraluldkonstruktions kanaldannende hulrum bliver en del af ventilationsrørsystemets luftkanal eller luftkanaler, idet over fladen (7, 17) af den i det væsentlige rørformede mineraluldkonstruktions kanaldannende hulrum er coatet med fiberglasdug (2, 12), der hindrer ud slip af mineraluldpartikler til ventilation. Lyddæmperen ifølge frembringelsen har en ydre overflade (8, 18) af den i det væsentlige rørformede mineral uldkonstruktion coatet med et aluminium/fiberglasduglaminat (3, 13).

Description

DK 2013 00094 U1

LYDDÆMPER AF MINERALULD TIL LUFTKONDITIONERING OG FREMGANGSMÅDE TIL FREMSTILLING AF DENNE

Den foreliggende frembringelse angår en lyddæmper af mineraluld til luft-5 konditionering, som omfatter en mineraluldkonstruktion med et kanaldannende gennemgående hulrum, som er åbent ved to ender, hvor mineraluldkonstruktionen kan placeres mellem en ventilationsenhed og et ventilationsrørsystem eller på et sted langs en kanal eller kanaler i et ventilations-rørsystem således, at mineraluldkonstruktionens kanaldannende hulrum 10 bliver en del af luftkanalen eller luftkanalerne i ventilationsrørsystemet, idet overfladen af mineraluldkonstruktionens kanaldannende hulrum er coatet med et materiale, der hindrer udslip af mineraluldpartikler til ventilation.

Frembringelsen angår endvidere en fremgangsmåde til fremstilling af en 15 lyddæmper af mineraluld til luftkonditionering, hvor lyddæmperen omfatter en mineraluldkonstruktion med et kanaldannende gennemgående hulrum, som er åbent ved to ender, hvor mineraluldkonstruktionen kan placeres mellem en ventilationsenhed og et ventilationsrørsystem eller på et sted langs en kanal eller kanaler i et ventilationsrørsystem således, at mine-20 raluldkonstruktionens kanaldannende hulrum bliver en del af luftkanalen eller luftkanalerne i ventilationsrørsystemet, idet overfladen af mineraluldkonstruktionens kanaldannende hulrum er coatet med et materiale, der hindrer udslip af mineraluldpartikler til ventilation.

25 Den luftkonditionerende lyddæmper er en blok, som kan placeres mellem en ventilationsenhed og et ventilationsrørsystem, og som er beregnet til at absorbere enhedsfrembragt støj i rørsystemet.

En typisk lyddæmperkonstruktion er (lag inde fra): en fiberglasdug, der kan 30 renses, et isoleringslag af stenuld, en ydre beklædning af plademetal.

2 DK 2013 00094 U1

Eftermontering af stenuldelementer og plader coatet med fiberglasdug inde i et bur af plademetal medfører ekstra arbejdsomkostninger. Endvidere er en ydre beklædning af plademetal et dyrere materiale end et alumi-nium/fiberglasduglaminat, der anvendes ved frembringelsen.

De foreliggende frembringere har fundet, at udskiftningen af en ydre beklædning af plademetal med et aluminium/fiberglasduglaminat resulterer i besparelser ikke blot med hensyn til materialeomkostninger, men også arbejdsomkostninger, idet det er muligt at fabrikere en installationsklar lyddæmper på fabrikken.

Lyddæmperen ifølge frembringelsen er ny ved, at en yde overflade af mineraluldkonstruktionen er coatet med et aluminium/fiberglasduglaminat.

Ved en foretrukket udførelsesform for en lyddæmper ifølge frembringelsen består coatingmaterialet af en mineraluldkonstruktions indre overflade af fiberglasdug.

Mineraluldkonstruktionen af en lyddæmper ifølge frembringelsen er fortrinsvis rørformet i sin form, idet den i et særligt foretrukket tilfælde fremstilles afen mineraluldrørisolation eller rørsektion. I et yderligere foretrukket tilfælde har hulrummet i mineraluldkonstruktionen til en lyddæmper ifølge frembringelsen en i det væsentlige cylindrisk form, og mineraluldkonstruktionens ydre overflade har en i det væsentlige rektangulær eller kubisk form. I endnu et foretrukket tilfælde har mineraluldkonstruktionen af en lyddæmper ifølge frembringelsen begge sine ender, ved hvilke hulrummet er åbent, forsynet med metalkraver, ved hjælp af hvilke lyddæmperen kan forbindes på plads mellem en ventilationsenhed og et ventilationsrørsystem eller på et sted langs ventilationsrørsystemet mellem luftkanaler.

Fremgangsmåden ifølge frembringelsen er ny ved, at en ydre overflade af 3 3DK 2013 00094 U1 mineraluldkonstruktionen er coatet med et aluminium/fiberglasduglaminat.

Ved en fremgangsmåde ifølge frembringelsen foretrækkes det, at mineraluldkonstruktionen fremstilles af en rørformet blok af mineraluld, idet den i et særligt foretrukket tilfælde fremstilles af eller skæres fra en mineraluld-rørisolation, dvs. en rørsektion.

En foretrukket udførelsesform for fremgangsmåden ifølge frembringelsen omfatter: at spalte den rørformede blok af mineraluld på langs midt over, at coate den indre halvcylindriske overflade af begge halvdele med materialet, der hindrer udslip af mineraluldpartikler til ventilation, at lime halvdelene med coatede indre halvcylindriske overflader sammen til dannelse af et rør, at coate det resulterende rør over dets ydre cylindriske overflade med alu-minium/fiberglasduglaminatet.

En anden foretrukket udførelsesform for en fremgangsmåde ifølge frembringelsen omfatter: at coate den ydre cylindriske overflade af en rørformet blok af mineraluld med aluminium/fiberglasduglaminatet, hvorpå den således coatede dug spaltes midt over, at coate begge halvdeles indre halvcylindriske overflade med et materiale, der hindrer udslip af mineraluldpartikler til ventilation, at lime halvdelene med coatede indre halvcylindriske overflader sammen til dannelse af et rør, og at lukke samlingerne i den ydre cylindriske overflades coating med et bånd.

Det foretrækkes desuden ved en fremgangsmåde ifølge frembringelsen, at 4 DK 2013 00094 U1 et parti af begge spaltede overflader af begge rørhalvdele også coates med materialet, der hindrer udslip af mineraluldpartikler til ventilation, således, at coatingen i hver halvdel lades strække sig kontinuerligt forbi begge indre kanter af spaltningen.

5

Den foreliggende frembringelse beskrives nærmere i det følgende under henvisning til den medfølgende tegning, hvor

Fig. 1A 10 i tværsnit viser en halvdel af en mineraluldkonstruktion, som ikke er coatet på sin ydre overflade, og som har en fiberglasdug på sin indre overflade, fig. 1B i tværsnit viser en mineraluldkonstruktion med to halvdele ifølge fig. 1A limet sammen, 15 fig. 1C i tværsnit viser en mineraluldkonstruktion ifølge frembringelsen, der er coatet med en fiberglasdug på sin indre overflade og med et aluminium/fiberglasduglaminat på sin ydre overflade, 20 fig. 2 er en afbildning fra siden af en lyddæmper ifølge frembringelsen, hvor lyddæmperen ifølge frembringelsen har enderne af sin mineraluldkonstruktion "tilproppet” med kraver for tilkobling af luft- og vandkanaler, 25 fig. 3A i tværsnit viser en mineraluldkonstruktion af en lyddæmper ifølge frembringelsen, som er coatet med et aluminium/fiberglasduglaminat på sine ydre overflader, 30 i fig. 3B mineraluldkonstruktionen ifølge fig. 3A er blevet spaltet, og den indre overflade er coatet med en fiberglasdug, 5 5DK 2013 00094 U1 i fig. 3C de spaltede halvdele af mineraluldkonstruktionen ifølge fig. 3B er blevet limet sammen, og samlingerne i en alumi-nium/fiberglasduglaminatcoating er blevet lukket med bånd.

Fig. 1A-1C illustrerer en udførelsesform for frembringelsen, hvor en rørformet blok 1 af mineraluld først spaltes på langs midt over, hvorefter en indre halvcylindrisk overflade 7 af begge halvdele samt et parti af begge spaltede overflader 6’, 6" af begge rørhalvdele coates med en fiberglasdug 2, der hindrer udslip af mineraluldpartikler til ventilation. I hver halvdel strækker fiberglasdugen sig kontinuerligt forbi begge sidekanter af de spaltede overflader 6’, 6”. Halvdelene, der er blevet coatet på deres indre halvcylindriske overflader, limes herefter sammen til dannelse af et enkelt rør, og til sidst coates en ydre cylindrisk overflade 8 af det opnåede rør med et alumi-nium/fiberglasduglaminat 3.

Fig. 3A-3C illustrerer en anden udførelsesform for frembringelsen, hvor en rørformet blok 11 af mineraluld har den ydre cylindriske overflade 18 coatet først med et aluminium/fiberglasduglaminat 13. Herefter spaltes den coatede rørformede mineraluldblok 11 på langs midt over. Dette efterfølges af coating af en indre halvcylindrisk overflade 17 af begge mineraluld-blokhalvdele 11 samt et parti af begge rørhalvdeles spaltede overflader 16’, 16” med en fiberglasdug 12, som hindrer udslip af mineraluldpartikler til ventilation. Fiberglasdugen strækker sig i hver halvdel kontinuerligt forbi de indre kanter af begge spaltede overflader 16’, 16”. Halvdelene, som er blevet coatet på deres indre halvcylindriske overflader samt på partier af begge spaltede overflader 16’, 16” af begge halvdele, limes til sidst sammen til dannelse af den rørformede mineraluldblok 11, og samlingerne i den ydre cylindriske overflades 18 aluminium/fiberglasduglaminat 13 lukkes med et bånd 19.

Fig. 2 viser en udførelsesform for en lyddæmper 5 ifølge frembringelsen, 6 6DK 2013 00094 U1 hvor begge ender af mineraluldkonstruktionen 1,11, ved hvilke hulrummet er åbent, er forsynet med metalkraver 4, ved hjælp af hvilke lyddæmperen kan forbindes på plads mellem en ventilationsenhed og et ventilationsrørsystem eller på et sted langs ventilationsrørsystemet mellem luftkanaler.

Ved alle udførelsesformer ifølge frembringelsen kan alumi-nium/fberglasduglaminatet 3, 13 for eksempel have følgende rækkefølge for sin lagdelte konstruktion set fra den ydre overflade til den indre overflade: - aluminium, f.eks. 18 μιτι (mikrometer) - klæbemiddel - fiberglasdug (woven) med en vægt pr. kvadratmeter på f.eks. 200 g/m2 - polyethylen (PE) med en vægt pr. kvadratmeter på f.eks. 20 g/m2 til fastgørelse af aluminium/fiberglasduglaminatet til den ydre overflade af en mineraluldkonstruktion ved varmeforsegling.

Ved alle udførelsesformer for frembringelsen kan fiberglasdugen f.eks. bestå af woven fiberglasdug med en vægt pr. kvadratmeter på 150 g/m2. Fastgørelse af fiberglasdugen 2, 12 til mineraluldkonstruktionen 1, 11 kan foretages med en vanddispersionslim (limen sprøjtes på mineraluld, fiberglasdugen lægges ovenpå, og limen tørres med en bageform).

Endestykkerne/adapterne 4 kan være metalfabrikerede blokke, der passer sammen med en rund luft- og vandkanal. Endestykkerne 4 kan fastgøres til lyddæmperens mineraluldkonstruktion 1, 11 f.eks. med et hotmelt-klæbe-middel til tilvejebringelse af tætforseglede ender for lyddæmperen.

Mineralulden, der er egnet til lyddæmperens mineraluldkonstruktion, omfatter fortrinsvis stenuld med en densitet på 80 kg/m3.

Claims (3)

7 DK 2013 00094 U1

1. Lyddæmper (5) af mineraluld til luftkonditionering, som omfatter en i det væsentlige rørformet mineraluldkonstruktion (1, 11) med et kanaldannende 5 gennemgående hulrum, der er åbent ved to ender, hvor den i det væsentlige rørformede mineraluldkonstruktion kan placeres mellem en ventilationsenhed og et ventilationsrørsystem eller på et sted langs en kanal eller kanaler i et ventilationsrørsystem således, at den i det væsentlige rørformede mineraluldkonstruktions kanaldannende hulrum bliver en del af luft-10 kanalen eller luftkanaleme i ventilationsrørsystemet, idet overfladen (7, 17) af den i det væsentlige rørformede mineraluldkonstruktions kanaldannende hulrum er coatet med fiberglasdug (2, 12), der hindrer udslip af mineraluldpartikler til ventilation, som er ny ved, at en ydre overflade (8, 18) af den i det væsentlige rørformede mineraluldkonstruktion er coatet med et alumi-15 nium/fiberglasduglaminat (3,13).

2. Lyddæmper ifølge krav 1, som er ny ved, at den i det væsentlige rørformede mineraluldkonstruktion er fremstillet af en rørsektion.

3. Lyddæmper ifølge krav 1 eller 2, som er ny ved, at den i det væsentlige rørformede mineraluldkonstruktion har begge sine ender, ved hvilke hulrummet er åbent, forsynet med metalkraver (4), ved hjælp af hvilke lyddæmperen kan forbindes på plads mellem en ventilationsenhed og et ventilationsrørsystem eller på et sted langs ventilationsrørsystemet mellem 25 luftkanaler. DK 2013 00094 U1 WO 2012/072872 PCT/FI2011/051018 1/2

Fig 1C Fig. 2

DK 2013 00094 U1 WO 2012/072872 PCT/FI2011/051018 2/2

Fig. 3C 00