DK171932B1 - Fremgangsmåde til alkylering af alifatiske carbonhydrider - Google Patents
Fremgangsmåde til alkylering af alifatiske carbonhydrider Download PDFInfo
- Publication number
- DK171932B1 DK171932B1 DK138094A DK138094A DK171932B1 DK 171932 B1 DK171932 B1 DK 171932B1 DK 138094 A DK138094 A DK 138094A DK 138094 A DK138094 A DK 138094A DK 171932 B1 DK171932 B1 DK 171932B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- reactor
- acid catalyst
- reactors
- contact material
- reaction zone
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 20
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 6
- 230000002152 alkylating effect Effects 0.000 title 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims description 19
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 claims description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 15
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 15
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 15
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 8
- 229940100198 alkylating agent Drugs 0.000 claims description 4
- 239000002168 alkylating agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N but-2-ene Chemical compound CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 2
- 229910021630 Antimony pentafluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- VBVBHWZYQGJZLR-UHFFFAOYSA-I antimony pentafluoride Chemical compound F[Sb](F)(F)(F)F VBVBHWZYQGJZLR-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- XNMQEEKYCVKGBD-UHFFFAOYSA-N dimethylacetylene Natural products CC#CC XNMQEEKYCVKGBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- -1 fluorine hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
- C07C2/54—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition of unsaturated hydrocarbons to saturated hydrocarbons or to hydrocarbons containing a six-membered aromatic ring with no unsaturation outside the aromatic ring
- C07C2/56—Addition to acyclic hydrocarbons
- C07C2/58—Catalytic processes
- C07C2/62—Catalytic processes with acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2531/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- C07C2531/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
- C07C2531/025—Sulfonic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
- 1 - DK 171932 B1
Den foreliggende opfindelse angår forbedringer ved væskefasealkylering af alifatiske carbonhydrider i nærvær af en fluorineret sulfonsyrekatalysator.
Syrekatalyseret alkylering af alifatiske carbonhy-5 drider med olefinske carbonhydrider er velkendt til fremstilling af benzinprodukter med et højt oktantal. Tidligere gennemførtes alkyleringen i væskefase ved blanding af paraffiner og olefiner i nærvær af en stærkt sur katalysator og omrøring af blandingen indtil alkyleringsreaktionen 10 er afsluttet.
De hidtil anvendte katalysatorer ved industriel alkylering af alifatiske carbonhydrider er koncentreret svovlsyre eller vandfri fluorbrinte, hvis syrestyrke kan øges ved tilsætning af en Lewissyre, såsom BF3 eller SbF5.
15 Andre kendte alkyleringskatalysatorer er fluori- nerede sulfonsyrer, som omtalt i U.S. patent nr. 5.220.095 og nr. 5.245.100.
I processerne, hvor der anvendes fluorinerede sulfonsyrer alkyleringskatalysatorer, etableredes en reak-20 tionszone på et fast kontaktmateriale, hvor den fluorinerede sulfonsyrekatalysator er adsorberet indenfor et begrænset område på kontaktmaterialet. I reaktionszonen omdannes processtrømmen under alkyleringsbetingelser til en produktstrøm af alkylerede carbonhydrider ved katalyse af den 25 fluorinerede sulfonsyre adsorberet på kontaktmaterialet.
Under alkyleringsreaktionen vandrer syrekatalysatoren og reaktionszonen til en ny position nærmere udgangen i alkyleringsreaktoren forårsaget af en vekselvirkning med processtrøm, der strømmer igennem og reagerer i reaktions-30 zonen.
Ved fremgangsmåden ifølge U.S. patent nr. 5.245.100 flyttes syrekatalysatoren, der er adsorberet på kontaktmaterialet, med processtrømmen gennem en første og efterfølgende en anden reaktor og recirkuleres dernæst til den 35 første reaktor, når katalysatoren forlader den anden reak tor.
- 2 - DK 171932 B1 I alkyleringsreaktorer i industriel målestok, der drives under de ovenfor anførte betingelser, vil tværsnitsdiameteren i reaktionszonen typisk være længere end reaktionszonens længde. Det er derfor nødvendigt at introducere 5 i sådanne reaktorer syrekatalysatoren homogent på toppen af kontaktmaterialet under overførsel af katalysatoren mellem reaktorerne for at undgå en heterogen fordeling, når reaktionszonen bevæges gennem reaktoren som beskrevet ovenfor.
En heterogen fordeling på reaktortoppen vil resul-10 tere i forstyrrelser i reaktionszonen ved gennemstrømning af processtrømmen gennem reaktoren og reaktionszonens bevægelse.
Det har nu vist sig, at fordelingen af katalysatoren på toppen af en alkyleringsreaktor ved ovenstående 15 proces kan forbedres når katalysatoren introduceres i en homogen opløsning.
Det har yderligere vist sig, at fluorinerede sul-fonsyrekatalysatorer er opløselige i et opløsningsmiddel med C3-C9 carbonhydrider.
20 Baseret på ovenstående observationer tilvejebringes ved opfindelsen en fremgangsmåde til understøttet væske-fasealkylering (supported liquid phase alkylation) af alifatiske carbonhydrider i nærvær af en fluorineret sul-fonsyrekatalysator med et olefinsk alkyleringsmiddel i en 25 række reaktorer hver indeholdende et fast leje af partikulært polært kontaktmateriale, hvor en reaktionszone med den fluorinerede sulfonsyrekatalysator er bevægeligt etableret ved at adsorbere syrekatalysatoren indenfor et begrænset område af kontaktmaterialet og ved at sende en processtrøm 30 af carbonhydridfødemateriale og et olefinsk alkyleringsmiddel gennem reaktorerne og reaktionszonen og udlede en alkyleret produktstrøm fra reaktorerne, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at man opløser syrekatalysatoren, der udledes fra den forrige reaktor, i et carbonhydridop- DK 171932 Bl - 3 - løsningsmiddel med C3-C9 carbonhydrider stammende fra pro-cessstrømmen, der udledes fra den forrige reaktor, inden man introducerer syrekatalysatoren i den efterfølgende reaktor; og 5 adsorberer syrekatalysatoren opløst i carbonhydrid- opløsningmidlet på kontaktmaterialet på reaktorens top.
Det foretrukne opløsningsmiddel til anvendelse ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen omfatter C3-C5 carbonhydrider.
10 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er særlig nyttig i en alkyleringsproces der gennemføres i en række af reaktorer forbundet i serie, hvor syrekatalysatoren efter udledning fra den første reaktor overføres til toppen af en efterfølgende reaktor som tidligere beskrevet i U.S. patent 15 nr. 5.245.100.
I alkyleringsprocessen, der gennemføres i en række reaktorer, er det foretrukket at anbringe en blandingsenhed mellem udgang af den første reaktor og indgangen af en efterfølgende reaktor. I blandingsenheden blandes og op-20 løses syrekatalysatoren i carbonhydridopløsningsmidlet fortrinsvis processtrømmen, der forlader den første reaktor, for at undgå overførsel af en separat syrefase til indgangen af den anden reaktor.
De ovenfor anførte karakteristiske træk og fordele 25 ved opfindelsen illustreres nærmere i de følgende eksempler, der beskriver specielle udførelsesformer for opfindelsen.
Eksempel 1 30 Reaktorsystemet som anvendes i dette eksempel er vist i Fig. 1. En fødestrøm af 5 vægt% 2-butene i isobutan sendes ved en masseflux på 1000 g/cm2 · h og en temperatur på 0-80°C gennem en første alkyleringsreaktor (4) og udgangsstrømmen, der forlader den første reaktor sendes til 35 blandingsenheden (8), der er forbundet til udgangen af den - 4 - DK 171932 B1 første reaktor. Efter passage gennem blandingsenheden (8) introduceres udgangsstrømmen i en anden reaktor (10), hvorfra en produktstrøm af alkyleret produkt (12) udledes og analyseres.
5
Sammenligningseksempel A
I Sammenligningseksemplet A behandles fødestrømmen på lignende måde som i Eksempel 1, med undtagelse af at produktstrømmen, der udledes fra den første reaktor sendes 10 direkte til den anden reaktor uden passage gennem en blandingsenhed .
Procesbetingelserne og resultaterne opnået i Eksempel 1 og Sammenligningseksempel A er opstillet i de efterfølgende Tabeller 1 henholdsvis 2.
15
Eksempel 2
En fødestrøm på 7,5 vægt% propen i isobutan sendes gennem reaktionssystemet som beskrevet i Eksempel 1 ved en masseflux på 100 g/cm2 · h og en temperatur på mellem 0 og 20 40°C.
Sammenligningseksempel B
Fødestrømmen i Eksempel 2 sendes gennem et reaktionssystem som beskrevet ovenfor med undtagelse af at 25 produktstrømmen fra den første reaktor sendes direkte til den anden reaktor uden passage gennem en blandingsenhed. Procesbetingelser og resultater opnået i Eksempel 2 og Sammenligningseksempel B er opstillet i de efterfølgende Tabeller 3 henholdsvis 4.
DK 171932 B1 - 5 -Tabel 1
Temp. °C O__10__20__30__40__60__80 C5 3,52 3,14 3,49 3,91 8,04 9,00 21,30 vægt% C6 2,04 2,19 2,55 2,95 5,50 8,59 11,50 vægt%________ C7 2,76 3,16 3,93 4,74 7,46 10,67 10,40 vægt%________ C8 83,85 83,31 79,95 74,51 65,94 57,87 43,49 vægt%________ C9 2,15 2,12 2,79 3,82 5,19 6,95 6,76 vægt%________ C10+ 5,68 6,08 7,29 10,08 7,88 6,92 6,55 vægt%________ RON 98 97 95 93 90 86 87 (Cal. )________ MON 94 94 92 90 88 85 85
(cai.) 1 1 1 I I I II
Tabel 2
Temp. °C__0__10__20__25__30 C6 vægt%__1,830 1,476 3,311 4,151 4,673 C7 vægt%__2,378 2,375 4,602 5,608 6,240 C8 vægt% 90,085 89,126 82,049 79,690 77,349 C9 vægt%__1,487 1,733 2,734 3,436 3,712 C10+ vægt% 4,221 5,291 7,304 7,115 8,025 RON (Cal.)__98__98__95__94__93 MON (Cal.)__95__95 93__91 91 DK 171932 B1 - 6 -Tabel 3
Temp. °C__O__10__20__30__40 C6 vægt%__4,456 3,624 10,624 5,060 6,440 C7 vægt% 25,736 30,790 37,117 37,453 38,236 C8 vægt% 47,056 43,197 36,535 40,417 39,103 C9 vægt% 10,313 10,379 8,261 9,007 8,764
ClO+ vægt% 12,384 11,959 7,411 8,019 7,398 RON (Cal.)__90__90__88__88__87 MON (Cal.)__89__88__86__86__85
Tabel 4
Temp. °C__0__10__20__25 C6 vægt%__7,261 8,411 8,807 9,702 C7 vægt%__27,552 32,294 35,829 37,490 C8 vægt%__40,769 40,609 38,543 38,658 C9 vægt%__10,791 9,079 7,939 7,109 C10 + vægt%__13,611 9,578 8,843 6,993 RON (Cal.)__90__91__90__89 MON (Cal.) 88__88__88__87
Claims (2)
1. Fremgangsmåde til understøttet væskefasealkylering (supported liquid phase alkylation) af alifatiske carbon- 5 hydrider i nærvær af en fluorineret sulfonsyrekatalysator med et olefinsk alkyleringsmiddel i en række reaktorer hver indeholdende et fast leje af partikulært polært kontaktmateriale, hvor en reaktionszone med den fluorinerede sulfonsyrekatalysator er bevægeligt etableret ved at adsor-10 bere syrekatalysatoren indenfor et begrænset område af kontaktmaterialet og ved at sende en processtrøm af carbon-hydridfødemateriale og et olefinsk alkyleringsmiddel gennem reaktorerne og reaktionszonen og udlede en alkyleret produktstrøm fra reaktorerne, kendetegnet ved, at man opløser 15 syrekatalysatoren, der udledes fra den forrige reaktor, i et carbonhydridopløsningsmiddel med C3-C9 carbonhydrider stammende fra processstrømmen, der udledes fra den forrige reaktor, inden man introducerer syrekatalysatoren i den efterfølgende reaktor; og 20 adsorberer syrekatalysatoren opløst i carbonhydrid- opløsningmidlet på kontaktmaterialet på reaktorens top.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved at carbonhydridopløsningsmidlet omfatter C3-C5 carbonhydrider. 25
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK138094A DK171932B1 (da) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | Fremgangsmåde til alkylering af alifatiske carbonhydrider |
| ES95118007T ES2144090T3 (es) | 1994-12-02 | 1995-11-15 | Procedimiento de alquilacion. |
| DE69515106T DE69515106T2 (de) | 1994-12-02 | 1995-11-15 | Alkylierungsverfahren |
| EP95118007A EP0714871B1 (en) | 1994-12-02 | 1995-11-15 | Alkylation process |
| US08/566,186 US5675053A (en) | 1994-12-02 | 1995-12-01 | Alkylation process |
| JP7314377A JPH08268923A (ja) | 1994-12-02 | 1995-12-01 | アルキル化方法 |
| RU95121081/04A RU2163588C2 (ru) | 1994-12-02 | 1995-12-01 | Способ получения углеводородной фракции, предназначенной для использования в моторах |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK138094 | 1994-12-02 | ||
| DK138094A DK171932B1 (da) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | Fremgangsmåde til alkylering af alifatiske carbonhydrider |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK138094A DK138094A (da) | 1996-06-03 |
| DK171932B1 true DK171932B1 (da) | 1997-08-18 |
Family
ID=8104237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK138094A DK171932B1 (da) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | Fremgangsmåde til alkylering af alifatiske carbonhydrider |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5675053A (da) |
| EP (1) | EP0714871B1 (da) |
| JP (1) | JPH08268923A (da) |
| DE (1) | DE69515106T2 (da) |
| DK (1) | DK171932B1 (da) |
| ES (1) | ES2144090T3 (da) |
| RU (1) | RU2163588C2 (da) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK172596B1 (da) * | 1996-02-15 | 1999-02-15 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmåde til fremstilling af et alkyleret carbonhydridprodukt ved trinvis væskefasealkylering af et carbonhydridsubstr |
| US5817908A (en) * | 1996-05-20 | 1998-10-06 | Amoco Corporation | Staged alkylation process |
| DK172906B1 (da) * | 1996-06-17 | 1999-09-27 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmåde til fjernelse af korrosive bestanddele fra en fluidastrøm |
| DK123796A (da) * | 1996-11-05 | 1998-05-06 | Haldor Topsoe As | Fremgangsmåde til fremstilling af carbonhydrid produkt med et højt indhold af middeldistilleret produktfraktionering |
| CN1100028C (zh) | 1999-07-22 | 2003-01-29 | 中国石油化工集团公司 | 一种异构烷烃与烯烃的烷基化方法 |
| US6395673B1 (en) | 2000-06-29 | 2002-05-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Catalyst of mixed fluorosulfonic acids |
| CN1291954C (zh) | 2004-01-19 | 2006-12-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种固体酸催化异构烷烃与烯烃的烷基化反应方法 |
| WO2011135206A1 (fr) | 2010-04-28 | 2011-11-03 | IFP Energies Nouvelles | Procede d'oligomerisation des olefines utilisant au moins un catalyseur organique possedant une forte densite de sites acides |
| BR112017027823B1 (pt) | 2015-06-22 | 2022-04-05 | Exelus, Inc | Alquilação catalisada melhorada, catalisadores de alquilação e métodos para fabricação de catalisadores de alquilação |
| US11851386B2 (en) | 2021-10-15 | 2023-12-26 | Exelus, Inc. | Solid-acid catalyzed paraffin alkylation with rare earth-modified molecular sieve adsorbents |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4044069A (en) * | 1973-09-26 | 1977-08-23 | Societe Nationale Elf Aquitaine | Catalytic composition for the isomerization and alkylation of hydrocarbons |
| US4056578A (en) * | 1976-03-04 | 1977-11-01 | Shell Oil Company | Isoparaffin-olefin alkylation process using a supported perfluorinated polymer catalyst |
| US4783567A (en) * | 1987-11-23 | 1988-11-08 | Uop Inc. | HF alkylation process |
| DK168520B1 (da) | 1989-12-18 | 1994-04-11 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmåde til væskefase-alkylering af et carbonhydrid med et olefinalkyleringsmiddel |
| US5245100A (en) | 1989-12-18 | 1993-09-14 | Haldor Topsoe, S.A. | Alkylation process |
| US5202518A (en) * | 1991-09-18 | 1993-04-13 | Mobil Oil Corporation | Liquid acid alkylation catalyst and isoparaffin:olefin alkylation process |
| FR2704161B1 (fr) * | 1993-04-20 | 1995-06-02 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseur d'alkylation de paraffines. |
| WO1994024075A1 (en) * | 1993-04-22 | 1994-10-27 | Mobil Oil Corporation | Isoparaffin/olefin alkylation |
| DK93193D0 (da) * | 1993-08-13 | 1993-08-13 | Haldor Topsoe As | Alkylering |
-
1994
- 1994-12-02 DK DK138094A patent/DK171932B1/da not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-11-15 EP EP95118007A patent/EP0714871B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-15 DE DE69515106T patent/DE69515106T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-15 ES ES95118007T patent/ES2144090T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-01 US US08/566,186 patent/US5675053A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-01 RU RU95121081/04A patent/RU2163588C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-12-01 JP JP7314377A patent/JPH08268923A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK138094A (da) | 1996-06-03 |
| DE69515106D1 (de) | 2000-03-23 |
| ES2144090T3 (es) | 2000-06-01 |
| JPH08268923A (ja) | 1996-10-15 |
| DE69515106T2 (de) | 2000-06-21 |
| EP0714871A1 (en) | 1996-06-05 |
| US5675053A (en) | 1997-10-07 |
| RU2163588C2 (ru) | 2001-02-27 |
| EP0714871B1 (en) | 2000-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5220095A (en) | Alkylation process | |
| KR100530826B1 (ko) | 비분지형 부텐의 올리고머화에 의한 사실상 비분지형의옥텐 및 도데센의 제조 방법 | |
| DK171932B1 (da) | Fremgangsmåde til alkylering af alifatiske carbonhydrider | |
| JP2004123714A (ja) | ｎ−ブテン含有の炭化水素流中でイソブテンをオリゴマー化する方法 | |
| DE69405654T2 (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung von verbrauchten, sauren Katalysatoren in Alkylierungsverfahren | |
| JPH07509745A (ja) | イソパラフィン−オレフィンアルキル化方法 | |
| AU663204B2 (en) | Isoparaffin-olefin alkylation process | |
| US5245100A (en) | Alkylation process | |
| EP0638532B1 (en) | Alkylation process | |
| CA2479625C (en) | Alkylation of saturated hydrocarbons using interstage distillation | |
| RU2137807C1 (ru) | Способ получения высокооктановых компонентов и смесей | |
| DK172596B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af et alkyleret carbonhydridprodukt ved trinvis væskefasealkylering af et carbonhydridsubstr | |
| DE69313497T2 (de) | Verfahren zur Verbesserung einer paraffinischen Beschichtung | |
| DE69800564T2 (de) | Mehrstufiges Alkylierungsverfahren | |
| EP0663377A1 (en) | Alkylation process | |
| EP0638531B1 (en) | Alkylation process | |
| EP0706984B1 (en) | Skeletal isomerization of olefins | |
| CN1078227A (zh) | 提高烷烃原料质量的方法 | |
| RU2144557C1 (ru) | Способ переработки мотоалкилата в смеси с вакуумным газойлем | |
| WO2021025834A1 (en) | Multistage alkylation at improved isoparaffin to olefin ratios | |
| DE2256949A1 (de) | Verfahren zum alkylieren von kohlenwasserstoffen | |
| DE10055036A1 (de) | Verfahren zur Oligomerisierung von n-Olefinen mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B1 | Patent granted (law 1993) | ||
| PBP | Patent lapsed |
Country of ref document: DK |