DK177035B1 - Process for manufacturing abrasive elements for use in rotary grinding or polishing tools and such abrasive elements - Google Patents
Process for manufacturing abrasive elements for use in rotary grinding or polishing tools and such abrasive elements Download PDFInfo
- Publication number
- DK177035B1 DK177035B1 DKPA200900147A DKPA200900147A DK177035B1 DK 177035 B1 DK177035 B1 DK 177035B1 DK PA200900147 A DKPA200900147 A DK PA200900147A DK PA200900147 A DKPA200900147 A DK PA200900147A DK 177035 B1 DK177035 B1 DK 177035B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- profile
- abrasive
- brushes
- canvas
- legs
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 27
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 19
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 14
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 7
- 238000004904 shortening Methods 0.000 claims description 7
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 claims description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000881 depressing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
- B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
- B24D13/04—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery comprising a plurality of flaps or strips arranged around the axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
- B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
- B24D13/10—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery comprising assemblies of brushes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Der beskrives en fremgangsmåde til fremstilling af et slibeelement til brug i et rote rende slibe- eller pudseværktøj, og som omfatter slibelærred samt afstivende børster, som er monteret og fastholdt i et stort set U-formet profil med en bund og to ben, der danner sidevægge, og hvis frie kantområder afgrænser profilets åbning, idet profilet, slibelærredet, børsterne og et klæbemiddelorgan kontinuerligt fremføres til og gennem et monteringstrin og et fikseringstrin, hvor profilet deformeres statisk ved, at de frie kantområder af de to ben presses mod hinanden for at indsnævre åbningen og klemme om og fastholde slibelærredet og børsterne, og hvor det dannede slibeelement op- skæres i ønskede længder. For at få en særlig effektiv fremstillingsmetode er følgende trin omfattet: fremføring af et metalbånd, pålægning af en langsgående limvulst på et område af metalbåndet, som efterfølgende udgør en sidevæg i profilet, pålægning af slibelærred på metalbåndet, idet et første kantområde af slibelærredet presses mod limvulsten, og idet et andet kantområde af slibelærredet er udstrakt ud over en sidekant af metalbåndet, foldning afmetalbåndet til dannelse af det stort set U-formede profil, placering af børster over åbning i profilet og på tværs af det dannede profil, placering af en holdetråd ud for profilets åbning, indføring af holdetråden i profilet med børsterne placeret mellem holdetråden og pro filets sidevægge og bund, gennemføring af fikseringstriimet, hvor benenes frie kantområder presses mod hinan den for dannelse af en endelig form, så benene bibringes en konvergerende form i retning mod de frie kantområder, samt gennemføring af opskæringstrinnet.A method of making an abrasive element for use in a rotating grinding or polishing tool is described, comprising abrasive cloth and stiffening brushes mounted and held in a generally U-shaped profile with a bottom and two legs forming side walls, and whose free edge areas define the opening of the profile, the profile, the abrasive cloth, the brushes and an adhesive means being continuously advanced to and through a mounting step and a fixing step, the profile being statically deformed by pressing the free edge areas of the two legs against each other to narrow the opening and clamp and hold the sanding cloth and the brushes, and where the formed sanding element is cut to desired lengths. To obtain a particularly efficient manufacturing method, the following steps are included: advancing a metal strip, applying a longitudinal adhesive bead to an area of the metal strip which subsequently forms a side wall of the profile, applying abrasive cloth to the metal strip, pressing a first edge area of the abrasive cloth against the adhesive bead, and with another edge area of the abrasive cloth extending beyond a side edge of the metal strip, folding the metal strip to form the substantially U-shaped profile, placing brushes over the opening in the profile and across the formed profile, placing a holding wire next to the opening of the profile, insertion of the holding wire into the profile with the brushes placed between the holding wire and the side walls and bottom of the profile, implementation of the fixing trim, where the free edge areas of the legs are pressed against each other to form a final shape. the free edge areas, as well as the completion of the cutting step.
Description
DK 177035 B1DK 177035 B1
Fremgangsmåde til fremstilling af slibeelement til brug i roterende slibe- eller pudseværktøj samt sådant slibeelementProcess for manufacturing abrasive elements for use in rotary grinding or polishing tools and such abrasive elements
Opfindelsens områdeFIELD OF THE INVENTION
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af et 5 slibeelement til brug i et roterende slibe- eller pudseværktøj, og som omfatter slibelærred samt afstivende børster, som er monteret og fastholdt i et stort set U-formet profil med en bund og to ben, der danner sidevægge, og hvis frie kantområder afgrænser profilets åbning, idet profilet, slibelærredet, børsterne og et klæbemiddelorgan kontinuerligt fremføres til og gennem et monteringstrin og et 10 fikseringstrin, hvor profilet deformeres statisk ved, at de frie kantområder af de to ben presses mod hinanden for at indsnævre åbningen og klemme om og fastholde slibelærredet og børsterne, og at det dannede slibeelement opskæres i ønskede længder.The present invention relates to a method of producing a grinding element for use in a rotary grinding or polishing tool comprising grinding canvas and stiffening brushes mounted and secured in a substantially U-shaped profile with a base and two legs. forming side walls and whose free edge regions define the opening of the profile, the profile, abrasive canvas, brushes and adhesive means being continuously advanced to and through a mounting step and a fixing step where the profile is deformed statically by pressing the free edge areas of the two legs for narrowing the opening and clamping and retaining the abrasive canvas and brushes and for cutting the formed abrasive element to desired lengths.
15 Opfindelsen angår endvidere et slibeelement til brug i et roterende slibe- eller pudseværktøj, og som omfatter lameller af slibelærred samt afstivende børster, som er fastholdt i et stort set U-formet profil med en bund og to ben, der danner sidevægge, og hvis frie kantområder afgrænser profilets åbning, hvor profilet er deformeret statisk ved, at de frie kantområder af de to ben er presset mod hinanden for at klemme om og 20 fastholde slibelærredet og børsterne, der strækker sig ud gennem profilets åbning.The invention further relates to a grinding element for use in a rotary grinding or polishing tool, which comprises grinding slabs and stiffening brushes which are retained in a substantially U-shaped profile with a bottom and two legs forming side walls, and if free edge areas define the opening of the profile, where the profile is deformed statically by the free edge areas of the two legs being pressed against each other to clamp and hold the abrasive canvas and brushes extending through the profile opening.
Opfindelsens baggrundBACKGROUND OF THE INVENTION
Der kendes roterende slibe- eller pudseværktøjer, som er forsynet med slibeelementer.Rotary grinding or polishing tools are known which are provided with abrasive elements.
Sådanne værktøjer bruges i udstrakt grad inden for træbearbejdningsindustrien samt j inden for metalbearbejdningsindustrien. Ligeledes kan værktøjerne anvendes inden for 25 industri til bearbejdning af andre materialer, som for eksempel glasfiberkonstruktioner.Such tools are extensively used in the woodworking industry as well as in the metalworking industry. Similarly, the tools can be used in industry for machining other materials, such as fiberglass structures.
Slibeelementer af den indledningsvis nævnte type omfatter således en profil, der kan have forskellige former for at blive anbragt i et montagespor i slibe- eller 30 pudseværktøjet. Profilet kan således være stort set U-formet, men vil almindeligvis have en underskæring, således at profilet ikke slynges ud af sporet men derimod 2 DK 177035 B1 fastholdes i sporet. Derfor vil profilet ved et frit kantområde, hvor slibelærredet samt afstivende børster strækker sig ud fra profilet, have en mindre afstand end den afstand, som er ved bunden af profilet.Thus, abrasive elements of the type mentioned initially comprise a profile which may have different shapes for being placed in a mounting groove in the grinding or polishing tool. Thus, the profile may be substantially U-shaped, but will generally have an undercut so that the profile is not thrown out of the groove but, on the other hand, is retained in the groove. Therefore, the profile at a free edge area where the abrasive canvas and stiffening brushes extend from the profile will have a smaller distance than the distance at the bottom of the profile.
5 Slibeelementeme vil således omfatte slibelærredet samt afstivende børster. Sådanne slibeelementer har en udbredt anvendelse på grund af de effektive resultater, der opnås ved slibning af såvel plane som profillerede emner. Det er vigtigt, at slibeelementemes slibelærred og børster har korrekt længde for at få den ønskede slibe-/poleringseffekt i det færdige produkt.The abrasive elements will thus comprise the abrasive canvas as well as stiffening brushes. Such abrasive elements have a widespread use because of the effective results obtained by grinding both flat and profiled items. It is important that the grinding elements and brushes of the abrasive elements have the correct length to get the desired grinding / polishing effect in the finished product.
1010
Slibe- eller pudseværktøjer af den type, hvori sådanne slibeelementer anvendes, har fortrinsvis været anvendt til slibning og pudsning af ikke-plane overflader, så som krumme møbeldele, fyldningslåger m.v. Imidlertid er anvendelsen også udstrakt til andre områder, hvor der kan være en bearbejdning af plane overflader.Abrasive or plaster tools of the type in which such abrasive elements are used have preferably been used for grinding and polishing non-planar surfaces, such as curved furniture parts, filling gates, etc. However, the application is also extended to other areas where there may be machining of planar surfaces.
1515
Slibeelementets lameller er dannet ved, at et slibelærred opslidses på tværs af længderetningen, således at der optræder bændler eller lameller, som ved deres ene ende er indbyrdes forbundne ved hjælp af en ubrudt strimmel af slibelærred, som er fastgjort i det U-formede profil. Den frie ende består således af et antal parallelle 20 lameller af slibelærred, som er udstrakt stort set vinkelret på profilets længderetning. I et plan parallelt med slibelamelleme vil de afstivende børster være placeret i en umiddelbar nærhed af lamellerne, således at de understøtter lamellerne ved slibning.The abrasives of the abrasive element are formed by slitting an abrasive canvas transversely longitudinally so that strips or slats appear, which at one end are interconnected by an unbroken strip of abrasive canvas fixed in the U-shaped profile. Thus, the free end consists of a plurality of parallel 20 laminated canvas slats extending substantially perpendicular to the longitudinal profile of the profile. In a plane parallel to the grinding blades, the stiffening brushes will be located in close proximity to the blades so that they support the blades by grinding.
Den slibende eller pudsende effekt opnås som følge af lamellernes virkning, når de 25 overstryger et emne under værktøjets rotation. De afstivende børster har, således som ordet siger, en funktion til at understøtte slibelamelleme. Imidlertid kan børsterne også være fremstillet af et materiale, således at de bidrager til den slibende eller pudsende effekt.The abrasive or abrasive effect is obtained as a result of the action of the slats when they overlap a workpiece during the rotation of the tool. The stiffening brushes have, as the word says, a function to support the abrasive blades. However, the brushes can also be made of a material so that they contribute to the abrasive or polishing effect.
30 Værktøjerne kan være dannet med slibeelementeme arrangeret radialt på et slibe- eller pudsehoved eller være anbragt aksialt på overfladen af en slibe- eller pudsecylinder.The tools may be formed with the grinding elements arranged radially on a grinding or polishing head or located axially on the surface of a grinding or cleaning cylinder.
3 DK 177035 B1 Således kan den slibende effekt udøves på en flade, som er vinkelret på rotationsretningen for værktøjet eller på en flade, der forløber som en tangent til en cylindrisk omkreds på et cylindrisk slibe- eller pudseværktøj.3 GB 177035 B1 Thus, the abrasive effect can be exerted on a surface perpendicular to the direction of rotation of the tool or on a surface extending as a tangent to a cylindrical circumference of a cylindrical grinding or polishing tool.
5 Værktøjernes slibende eller pudsende effekt opstår som følge af lamellernes virkning under deres eftergivelige overstrygning af emnet ved værktøjets rotation.5 The abrasive or abrasive effect of the tools arises as a result of the action of the blades during their resilient obliteration of the workpiece during the rotation of the tool.
I de kendte slibeelementer vil lamellerne samt børsterne være placeret i profiler, som kan være dannet af plast eller metal.In the known grinding elements, the slats as well as the brushes will be placed in profiles which may be formed of plastic or metal.
1010
For at fastholde børster og lameller mekanisk i profilet kan dette klemme om elementerne og samtidig kan fastholdelsen være forbedret ved hjælp af klæbemiddel, som placeres i bunden af det U-formede profil.To mechanically retain brushes and slats in the profile, this can clamp on the elements and at the same time, the retention can be improved by means of adhesive placed at the bottom of the U-shaped profile.
15 En fremgangsmåde og et børsteelement kendes for eksempel fra beskrivelsen til DE 1202750B. Herved kan børsteelementer fremstilles i et endeløst bånd. Der er imidlertid ikke en forklaring af problemstilling med fremstilling af slibeelementer hvor der ønskes en endeløs fremstilling og efterfølgende afskæring i ønsket længde.For example, a method and a brush element are known from the specification of DE 1202750B. Hereby brush elements can be made in an endless band. However, there is no explanation of the problem of producing abrasive elements where endless fabrication and subsequent cutting at the desired length is desired.
20 I de kendte systemer er slibeelementeme fremstillet i længder, som svarer til den længde på slibeelementet, som skal anvendes i et værktøj.In the known systems, the abrasive elements are made in lengths corresponding to the length of the abrasive element to be used in a tool.
Ud fra fremstillingsteknisk synspunkt er det ønskeligt at kunne fremstille slibeelementeme i endeløse længder og afskære dem i de længder, som er nødvendige 25 i et aktuelt værktøj, idet dette vil lette fremstillingsmetoden.From the point of view of manufacturing, it is desirable to be able to produce the abrasive elements in endless lengths and cut them to the lengths necessary in a current tool, as this will facilitate the manufacturing method.
Imidlertid har dette være et problem, da en afskæring af profilerne vil være forbundet med ulemper, da slibepartikleme på slibelærredet vil forårsage en meget stor slitage på skærende værktøjer.However, this has been a problem as cutting the profiles will be disadvantageous as the abrasive particles on the abrasive canvas will cause a very large wear of cutting tools.
30 Opfindelsens formålOBJECTS OF THE INVENTION
Det er formålet med den foreliggende opfindelse at anvise en fremgangsmåde til fremstilling af et slibeelement, som egner sig til endeløs fremstilling, som muliggør 4 DK 177035 B1 opskæring af slibeelementeme i ønsket længder ud fra en endeløs fremstilling. Endvidere er der formålet at anvise et sådant slibeelement, som er opnået ved fremgangsmåden.It is the object of the present invention to provide a method of making an abrasive member suitable for endless manufacture which allows cutting of the abrasive members to desired lengths from an endless manufacture. Further, the object is to provide such a grinding element obtained by the method.
Beskrivelse af opfindelsen 5 Dette opnås ifølge den foreliggende opfindelse med en fremgangsmåde af den indledningsvis nævnte type, som er særpræget ved trin omfattende fremføring af et metalbånd, pålægning af en langsgående limvulst på et område af metalbåndet, som efterfølgende udgør en sidevæg i profilet, 10 pålægning af slibelærred på metalbåndet, idet et første kantområde af slibelærredet presses mod limvulsten, og idet et andet kantområde af slibelærredet er udstrakt ud over en sidekant af metalbåndet, foldning af metalbåndet til dannelse af det stort set U-formede profil, placering af børster over åbning i profilet og på tværs af det dannede profil, 15 placering af en holdetråd ud for profilets åbning, indføring af holdetråden i profilet med børsterne placeret mellem holdetråden og profilets sidevægge og bund, gennemføring af fikseringstrinnet, hvor benenes frie kantområder presses mod hinanden for dannelse af en endelig form, så benene bibringes en konvergerende form 20 i retning mod de frie kantområder, samt gennemføring af opskæringstrinnet.Description of the Invention This is achieved according to the present invention by a method of the type mentioned initially, which is characterized by steps comprising advancing a metal band, applying a longitudinal glue bead to an area of the metal band, which subsequently forms a side wall of the profile, 10. applying abrasive canvas to the metal band, a first edge area of the abrasive canvas being pressed against the glue bead, and a second edge area of the abrasive canvas extending beyond a side edge of the metal band, folding the metal band to form the substantially U-shaped profile, placing brushes over opening in the profile and across the formed profile, positioning a retaining wire next to the opening of the profile, inserting the retaining wire into the profile with the brushes placed between the retaining wire and the side walls and bottom of the profile, executing the fixation step where the free edge areas of the legs are pressed against each other for formation. of a final shape, then the legs a converging shape 20 is provided in the direction of the free edge regions, as well as completion of the cutting step.
Slibeelementet ifølge opfindelsen er særpræget ved, at det U-formede profil udgøres af et metalprofil, hvor benene har en konvergerende form i retning mod benenes frie 25 kantområder, og at slibelærredet og børsterne er fastholdt i profilet af en limvulst mellem et første kantområde af slibelærredet og indersiden af et af profilets ben samt en holdetråd, der er indlagt i en ombukket del af børsterne, idet børsterne er placeret mellem holdetråden og profilets sidevægge og bund, således at børsterne og holdetråden har et tværsnit med større bredde end bredden af profilets åbning.The abrasive element according to the invention is characterized in that the U-shaped profile is constituted by a metal profile in which the legs have a converging shape towards the free edge regions of the legs and that the abrasive canvas and the brushes are held in the profile by a glue bead between a first edge area of the abrasive canvas. and the inside of one of the profile legs as well as a retaining thread embedded in a folded portion of the brushes, the brushes being positioned between the retaining thread and the profile sidewalls and bottom so that the brushes and retaining thread have a cross-section of greater width than the width of the profile opening.
Med en sådan metode vil det være muligt at fremstille slibeelementer i endeløse længder.With such a method, it will be possible to produce abrasive elements of endless lengths.
30 5 DK 177035 B130 5 DK 177035 B1
Ved fremstillingen anvendes et plant metalbånd eller metal strimmel. Denne har en begrænset tykkelse, som kan være 1 mm eller mindre og en bredde på mellem 3 og 5 cm afhængig af størrelsen på det færdige U-formede profil. Dette metalbånd fremføres i plan tilstand, samtidig med at der pålægges en limvulst i strimlens længderetning.In the manufacture a flat metal strip or metal strip is used. This has a limited thickness which can be 1 mm or less and a width of between 3 and 5 cm depending on the size of the finished U-shaped profile. This metal strip is fed in a flat state while applying a glue bead in the longitudinal direction of the strip.
5 Limvulsten påføres med en ekstruderingsdyse, som er indrettet i apparatet, og som afgiver en limmængde, der er afstemt med fremføringshastigheden for metalbåndet.5 The adhesive bead is applied with an extrusion nozzle which is arranged in the apparatus and which delivers an amount of adhesive which is adapted to the metal belt feed rate.
Den del af metalbåndet, som påføres limfugen, vil efter den efterfølgende bukning udgøre en af sidevæggene i det U-formede profil, idet profilet vil have sidevægge, som svarer til grenene på U-formen og en bund, som svarer til bunden af U’et.The portion of the metal band applied to the adhesive joint will, after the subsequent bending, constitute one of the sidewalls of the U-shaped profile, the profile having sidewalls corresponding to the branches of the U-shape and a bottom corresponding to the bottom of the U '. one.
1010
Umiddelbart efter påføring af limfugen påføres slibelærred. Ligesom metalbåndet vil slibelærredet komme fra ruller eller andet stort forråd, som muliggør en kontinuerlig fremstillingsproces. Slibelærredet vil være en langstrakt strimmel af slibelærred, som har en bredde, der er større en højden på det U-formede profil, således at slibelameller 15 kan strække sig uden for det endeligt U-formede profil. Dette betyder, at slibelærredet nedlægges på metalbåndet med en væsentlig del af bredden, som udgør lamellernes højde, udstrakt ud over siden af metalbåndets sidekant. Det første kantområde af slibelærredet vil blive presset mod limvulsten. Dette kan ske ved, at metalbånd, limvulst og slibelærred føres ind i en klemning mellem to valser. Dette kan ske meget 20 enkelt, da slibelærredet og metalbåndet er i plan tilstand.Immediately after application of the glue joint, abrasive canvas is applied. Like the metal tape, the abrasive canvas will come from rollers or other large stockpiles, enabling a continuous manufacturing process. The abrasive canvas will be an elongated strip of abrasive canvas having a width greater than the height of the U-shaped profile, so that the abrasive slats 15 can extend beyond the final U-shaped profile. This means that the abrasive canvas is laid down on the metal band with a substantial portion of the width, which is the height of the slats, extended beyond the side of the metal band's side edge. The first edge area of the abrasive canvas will be pressed against the glue bead. This can be done by inserting metal strip, glue bead and abrasive canvas into a clamp between two rollers. This can happen very easily, as the abrasive canvas and metal band are in flat condition.
Umiddelbart derefter foldes metalbåndet for at danne det stort set U-formede profil. Foldningen kan ske ved en opvalsning af metalbåndet til det ønskede profil. I første omgang vil metalbåndets sidekanter foldes op, så de befinder sig stort set vinkelret på 25 den ikke opfoldede del. I denne situation vil der stadig være en stor åbning, som vender opefter i U-formen.Immediately thereafter, the metal band is folded to form the substantially U-shaped profile. The folding can be done by rolling the metal strip to the desired profile. Initially, the side edges of the metal band will fold up so that they are substantially perpendicular to the unfolded portion. In this situation, there will still be a large opening facing upwards in the U-shape.
Dette betyder, at børsterne fra oversiden kan føres ned i den opefter vendende åbning i profilet. Dette sker ved, at børsterne placeres med deres længdeudstrækning på tværs 30 af det dannede profils længderetning. Børsterne vil således have en fri ende, der strækker sig ud over slibelærredet på den ene side og ud over den frie kant af U-profilets anden side. Herefter kan et valsehjul benyttes til at føre børsterne ned i bunden af det U-formede profil, som endnu befinder sig i sin åbne tilstand. Den valse, 6 DK 177035 B1 som benyttes til nedpresning af børsterne, vil samtidig ved sin omkreds have et spor, hvori der er placeret en holdetråd. Denne holdetråd vil således føres ned i bunden af U-proFilet, samtidig med at børsterne presses ned i bunden af profilet. Børsterne vil herved være placeret med en orientering opefter langs hver side af valsehjulet, som 5 benyttes til deres nedføring. Holdetråden, som nedføres, kan være af plast eller metal. Således vil holdetråden føres ned i profilet, således at børsterne bliver placeret i en position mellem holdetråden og profilets sidevægge henholdsvis profilets bund. På den ene sidevæg vil slibelærredet være fastlimet.This means that the brushes from the top can be inserted into the upwardly facing opening in the profile. This is done by placing the brushes with their longitudinal extension across the longitudinal direction of the formed profile. Thus, the brushes will have a free end extending beyond the abrasive canvas on one side and beyond the free edge of the other side of the U-profile. After this, a roller can be used to guide the brushes to the bottom of the U-shaped profile, which is still in its open state. The roller, which is used for depressing the brushes, will at the same time have a groove in which a holding wire is placed. This holding thread will thus be inserted into the bottom of the U-profile, while the brushes are pressed down into the bottom of the profile. The brushes will thereby be positioned with an orientation upwards along each side of the roller wheel which is used for their downward movement. The retaining wire that can be lowered may be plastic or metal. Thus, the retaining wire will be inserted into the profile so that the brushes are placed in a position between the retaining wire and the profile sidewalls and the bottom of the profile, respectively. On one side wall the abrasive canvas will be glued.
10 Herefter foretages et fikseringstrin ved, at det U-formede profils sidevægge presses yderligere mod hinanden, således at der etableres en klemning om profilets sidevægge.10 Next, a fixation step is performed by further pressing the sidewalls of the U-shaped profile so that a clamp is established over the sidewalls of the profile.
Denne klemning kan ske ved valseruller, som føres indefter mod profilets sidevæg.This clamping can be done by roller rollers which are pushed inward towards the side wall of the profile.
Under denne proces holdes slibelærredet i en vandret position. Dette kan ske ved et valsehjul, som holder slibelærredet i en vandret position, således at det er vinkelret på 15 slibebørsteme, som vil have en stort set lodret orientering med en udstrækning ud af den opefter vendende åbning i profilet. Idet benenes frie kantområder presses mod hinanden, for eksempel af valsehjul, dannes der en endelig form, hvor benene bibringes en konvergerende form i retning mod de frie kantområder. Således vil bunden af U-profilet være bredere end indgangsåbningen ved toppen af U-profilet, 20 hvor børster og slibelærred er udstrakt.During this process, the abrasive canvas is held in a horizontal position. This can be done by a roller wheel which holds the abrasive canvas in a horizontal position so that it is perpendicular to 15 abrasive brushes which will have a substantially vertical orientation with an extension out of the upwardly facing opening in the profile. As the free edge regions of the legs are pressed against each other, for example by roller wheels, a final shape is formed, whereby the legs are imparted a converging shape towards the free edge regions. Thus, the bottom of the U-profile will be wider than the entrance opening at the top of the U-profile, 20 where brushes and abrasive canvas are extended.
1 denne situation vil der kunne foretages efterbehandling af slibestrimleme, men det vil også være muligt at foretage en opskæring af det endeløse fremstillede element i individuelle slibeelementer. Idet slibelærredet holdes i en vandret orientering, vil det 25 være muligt at foretage en bearbejdning/trimning af børsterne. Trimningen kan omfatte en opretning af fibrene og børsterne ved anvendelse af en kæmmeindretning eller lignende, som placerer børsterne parallelt med hinanden. Trimningen kan tillige omfatte en afkortning af børsterne i højde, således at de har en korrekt ensartet højde i forhold til længden af slibelærredet. I en sådan situation vil afkortningen af de enkelte 30 slibeelementer først ske, efter der er foretaget trimning.In this situation, the abrasive strips can be post-treated, but it will also be possible to cut the endless manufactured element into individual abrasive elements. Keeping the abrasive canvas in a horizontal orientation, it will be possible to do a machining / trimming of the brushes. The trimming may comprise an alignment of the fibers and brushes using a comb or the like, which places the brushes parallel to one another. The trimming may also include a shortening of the brushes in height so that they have a properly uniform height in relation to the length of the abrasive canvas. In such a situation, the shortening of the individual 30 grinding elements will only occur after trimming has been done.
Idet benene i det U-formede profil har en konvergerende form i retning mod benenes frie kantområder, vil det være muligt at fastholde slibelærred og børster i profilet.Since the legs of the U-shaped profile have a converging shape towards the free edge areas of the legs, it will be possible to retain abrasive canvas and brushes in the profile.
7 DK 177035 B17 DK 177035 B1
Nede i profilet vil den limvulst, som benyttes til pålimning af slibelærredet på metalbåndet og den holdetråd, som er placeret, udfylde det indre af profilet, således at såvel børster som slibelærred er fastholdt ikke alene ved klemvirkningen, men tillige er fastholdt ved fastlimningen til sidevæggen samt holdetrådens placering i bunden af 5 det U-formede profil. På grund af den konvergerende orientering vil holdetråden ikke kunne trækkes ud af profilets åbne side.Down in the profile, the glue bead used to glue the abrasive canvas to the metal band and the holding thread located will fill the interior of the profile, so that both brushes and abrasive canvas are not only retained by the clamping action, but also are retained by the glue to the sidewall as well as the position of the holding wire at the bottom of the 5-shaped profile. Due to the converging orientation, the retaining wire will not be able to pull out of the open side of the profile.
Ifølge en yderligere udførelsesform er fremgangsmåden ifølge opfindelsen særpræget ved trin for fjernelse af sandkorn på nævnte første kantområde af slibelærredet inden 10 pålægning af slibelærredet på metalbåndet. Idet sandkornene er fjernet på det første kantområde, vil det være muligt at få en meget veldefineret tykkelse, ligesom det vil være muligt at få en veldefineret tykkelse på slibelærred og metalbånd. Herved kan der på mere sikker måde ske en fastklemning, som sikrer, at elementerne er holdt fast i det U-formede profil, efter dette er sammenklemt til den endelige form med benene 15 konvergerende i retning mod de frie kantområder. Endvidere vil et kantområde uden slibepartikler/sandkom tilvejebringe en glat overflade, som tilvejebringer en bedre limflade, således at sammenlimningen af slibelærred og metalbånd er sikret bedst muligt.According to a further embodiment, the method according to the invention is characterized by steps for removing sand grains on said first edge area of the abrasive canvas before applying the abrasive canvas to the metal band. As the grain of sand is removed on the first edge area, it will be possible to obtain a very well-defined thickness, as well as a well-defined thickness of abrasive canvas and metal strips. In this way, a clamping can be done in a more secure way, which ensures that the elements are held in the U-shaped profile, after this is clamped to the final shape with the legs 15 converging towards the free edge areas. Furthermore, an edge area without abrasive particles / sand beads will provide a smooth surface which provides a better adhesive surface so that the bonding of abrasive canvas and metal tape is secured as best as possible.
20 Ifølge en yderligere udførelses form er fremgangsmåden ifølge opfindelsen særpræget ved, at der inden opskæringstrinnet gennemføres et trimningstrin. Et trimningstrin vil være fordelagtigt i det kontinuerlige fremstillingstrin frem for en trimning efter tilvejebringelse af individuelle slibeelementer. Herved kan trimningen foregå mest effektivt.According to a further embodiment, the method according to the invention is characterized in that a trimming step is carried out before the cutting step. A trimming step will be advantageous in the continuous fabrication step rather than a trimming after providing individual grinding elements. This allows the trimming to take place most effectively.
2525
Ifølge en yderligere udførelsesform er fremgangsmåden ifølge opfindelsen særpræget ved, at trimning vælges blandt opretning af fibre, som fortrinsvis udføres inden en afslutning af fikseringstrinnet samt afkortning af fibrene til en ønsket forudbestemt længde, hvilket fortrinsvis sker efter afslutning af fikseringstrinnet. Trimningen vil 30 primært være beregnet til brug for opretning eller liniestilling af fibrene, således at alle orienteres parallelt med hinanden. Som nævnt vil dette foretages inden afslutningen af et fikseringstrin, hvor de frie kantområder er presset mod hinanden til den endelige konvergerende form. Således vil opretningen af fibrene ikke alene ske i den del af 8 DK 177035 B1 fibrene, som befinder sig uden for det U-formede profil, men vil tillige foretages for de fibre, som befinder sig inde i U-profilet. Idet fibrene i U-profilet kan bevæge sig i forhold til hinanden i et mellemliggende lukningstrin, hvor metalbåndets kantområder ikke er bragt til den endelige konvergerende form, vil der opnås en særlig effektiv 5 opretning af fibrene.According to a further embodiment, the method according to the invention is characterized in that trimming is chosen from the alignment of fibers, which is preferably performed before the completion of the fixation step and shortening of the fibers to a desired predetermined length, which is preferably done after the completion of the fixation step. The trimming will be primarily intended for use in the alignment or alignment of the fibers so that all are oriented parallel to each other. As mentioned, this will be done prior to the completion of a fixation step where the free edge regions are pressed against each other for the final converging shape. Thus, the fibers will not only be aligned in the portion of the fibers which are outside the U-shaped profile, but will also be made for the fibers located within the U-profile. Since the fibers in the U-profile can move relative to each other in an intermediate closure step, where the edge areas of the metal band are not brought to the final converging shape, a particularly efficient alignment of the fibers will be achieved.
Trimningen kan endvidere omfatte et trin, hvor fibrene afkortes til en ønsket forudbestemt længde, således at de har en korrekt længde i forhold til det slibelærred, ! som er placeret i slibeelementet. En sådan afkortning og trimning af fibrene sker 10 særlig effektivt, når slibelærredet under trimningen er bukket væk til en vandret position. Alternativt kan slibelærredet være bukket væk under en anden vinkel, når blot det holdes fri fra anlæg mod de afstivende børsters fibre.The trimming may further comprise a step in which the fibers are truncated to a desired predetermined length so as to have a correct length relative to the abrasive canvas. which is located in the grinding element. Such shortening and trimming of the fibers occurs particularly effectively when the abrasive cloth during trimming is bent away to a horizontal position. Alternatively, the abrasive can be bent away at a different angle provided it is kept free from abutment against the fibers of the stiffening brushes.
Selv om opretningen af børsternes fibre fortrinsvis sker inden afslutningen af 15 fikseringstrinnet, så vil det også kunne ske efter afslutningen af fikseringstrinnet. Den afkortning, som vil ske af fibrene, vil fortrinsvis foretages efter afslutning af fikseringstrinnet med benene i deres endelige konvergerende form, hvor de er statisk deformeret til den endelige form af det stort set U-formede profil. Herved sikres det, at der ikke sker nogen ændring i længden, og børsternes fibre vil have en korrekt længde, 20 når afkortningen først sker, når fibrene er placeret med en endelig fiksering i profilet.Although alignment of the fibers of the brushes is preferably done prior to the completion of the fixation step, it may also occur after the completion of the fixation step. The truncation which will occur from the fibers will preferably be done after completion of the fixation step with the legs in their final converging form, where they are statically deformed to the final shape of the substantially U-shaped profile. This ensures that there is no change in length and the fibers of the brushes will have a correct length, 20 when the truncation occurs only when the fibers are placed with a final fixation in the profile.
Ifølge en yderligere udførelsesform er fremgangsmåden ifølge opfindelsen særpræget ved, at opslidsning af slibelærredet for dannelse af lameller, idet slidser strækker sig vinkelret på profilets længderetning fra nævnte første kantområde af slibelærredet til 25 den frie kant af nævnte andet kantområde af slibelærredet. Som nævnt vil slibelærredet fortrinsvis være opslidset, således at der dannes lameller. Lamellerne vil strække sig vinkelret på slibeelementets længderetning. Slidserne strækker sig således også vinkelret på længderetningen af slibeelementet. Slidserne vil i det mindste strække sig fra profilets overside og vinkelret ud herfra fra det første kantområde af 30 slibelærredet, som befinder sig inden i og er fastlimet til profilet til den frie kant af det andet kantområde af slibelærredet, som strækker sig uden for U-profilet.According to a further embodiment, the method according to the invention is characterized in that slitting of the abrasive canvas for forming slats, slots extending perpendicular to the longitudinal profile of said profile from said first edge area of the abrasive canvas to the free edge of said second edge area of the abrasive canvas. As mentioned, the abrasive canvas will preferably be slit so that slats are formed. The slats will extend perpendicular to the longitudinal direction of the grinding element. Thus, the slots also extend perpendicular to the longitudinal direction of the grinding element. The slots will at least extend from the upper side of the profile and perpendicularly from here from the first edge region of the abrasive canvas which is inside and is glued to the profile to the free edge of the second edge area of the abrasive canvas extending beyond the profile.
9 DK 177035 B19 DK 177035 B1
Ifølge en yderligere udførelsesform er fremgangsmåden ifølge opfindelsen særpræget ved, at opslidsningen af slibelærredet sker ved laserskæring. Ved anvendelse af laserskæring er der en særlig effektiv opskæring af slibelærredet, som indeholder slibepartikler, fortrinsvis sandkorn. Herved undgås en situation, hvor skærende 5 værktøjer slides ned og kun vil have en kort levetid.According to a further embodiment, the method according to the invention is characterized in that the abrasion of the abrasive canvas is done by laser cutting. When using laser cutting, there is a particularly effective cutting of the abrasive cloth which contains abrasive particles, preferably sand grains. This avoids a situation where cutting 5 tools wear down and will only have a short life.
Ifølge en yderligere udførelsesform er fremgangsmåden ifølge opfindelsen særpræget ved, at opskæringen af slibeelementet til ønskede længder foretages ved opskæring ved en slids mellem to efterfølgende lameller, idet knive benyttes til overskæring af 10 profilet, holdetråden og nævnte første kantområde af slibelærredet. Efter en opslidsning af slibelærredet ved laserskæring vil traditionelle knive kunne anvendes til den efterfølgende opdeling af slibeelementet i ønskede længder. Således vil der ud fra en slids, som er dannet mellem to efterfølgende lameller, kunne ske en opskæring ved hjælp af knive, som på enkel vis kan overskære såvel profilets holdetråd som 15 metalprofilet. Endvidere vil disse knive også kunne overskære det første kantområde af slibelærredet. Når det første kantområde af slibelærredet er frigjort for sandkorn eller andre slibepartikler, vil knivene ikke blive slidt unødigt. De skærende knive kan derfor have en lang holdbarhed.According to a further embodiment, the method according to the invention is characterized in that the cutting of the grinding element to desired lengths is done by cutting at a slot between two subsequent slats, using knives for cutting the profile, the retaining thread and said first edge area of the grinding canvas. After cutting the abrasive canvas by laser cutting, traditional knives can be used for the subsequent division of the abrasive element into desired lengths. Thus, from a slit formed between two successive slats, a cutting can be made by means of knives which can simply cut both the retaining wire of the profile and the metal profile. Furthermore, these knives will also be able to cut the first edge area of the abrasive canvas. When the first edge area of the abrasive canvas is released for sand grains or other abrasive particles, the blades will not be worn unnecessarily. The cutting blades can therefore have a long shelf life.
20 Ifølge en yderligere udførelsesform er fremgangsmåden ifølge opfindelsen særpræget ved, at slibelærredet fastholdes i en position, hvor det holdes væk fra anlæg mod børsterne indtil opskæringstrinnet. Som nævnt ovenfor vil dette være en særlig fordel, idet trimning og afkortning af børster herved lettes i forhold til en situation, hvor slibelærredet vil være placeret i tæt anlæg parallelt med børsternes fibre.According to a further embodiment, the method according to the invention is characterized in that the abrasive canvas is held in a position where it is kept away from abutment against the brushes until the cutting step. As mentioned above, this will be a particular advantage as trimming and shortening of brushes is thereby facilitated in relation to a situation where the abrasive canvas will be placed in close proximity to the fibers of the brushes.
2525
Ifølge en yderligere udførelsesform er slibeelementet ifølge opfindelsen særpræget ved, at slibelærredet ved sin ene sidekant er opslidset for dannelse af lameller, og at slidserne strækker sig på tværs af profilets længderetning. Med et sådant slibelærred opnås et særligt effektivt slibeelement, da lamellerne vil gøre det muligt at bearbejde 30 såvel plane overflader som profillerede overflader.According to a further embodiment, the abrasive element according to the invention is characterized in that the abrasive canvas is slit at one side edge to form slats and that the slots extend across the longitudinal direction of the profile. With such abrasive canvas, a particularly effective abrasive element is obtained, since the slats will enable 30 flat and profiled surfaces to be machined.
10 DK 177035 B1 T egningsbeskrivelse10 DK 177035 B1 Character description
Opfindelsen vil herefter blive forklaret nærmere under henvisning til den medfølgende skematiske tegning, hvorThe invention will then be explained in more detail with reference to the accompanying schematic drawing, wherein
Fig. 1-9 viser trin ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, 5 Fig. 10 viser et partielt billede af et slibeelement ifølge opfindelsen, og Fig. 11 viser et perspektivisk billede af et slibeelement ifølge opfindelsen.FIG. 1-9 show steps of the method according to the invention; 10 is a partial view of a grinding element according to the invention; and FIG. 11 shows a perspective view of a grinding element according to the invention.
Detaljeret beskrivelse af opfindelsenDetailed description of the invention
Slibeelementet, som er vist i fig. 10 og 11, er generelt betegnet med 10 henvisningsbetegnelsen 1. Slibeelementet omfatter et slibelærred 2 samt afstivende børster 3. Slibelærredet 2 er opdelt i en række lameller 4 ved indbyrdes adskilte opslidsninger 5.The abrasive element shown in FIG. 10 and 11, are generally designated by reference numeral 1. The abrasive element comprises a grinding canvas 2 as well as stiffening brushes 3. The grinding canvas 2 is divided into a series of slats 4 by spaced apart slits 5.
Slibeelementet omfatter endvidere et stort set U-formet profil 6. Det U-formede profil 15 6 klemmer omkring en del af slibelærredet 2 og børsterne 3. Inden i det U-formede profil 6 er der tilvejebragt en holdetråd 7 i en position, således at en del af slibebørsteme befinder sig mellem holdetråden 7 og det U-formede profil 6’s bund 8.The abrasive element further comprises a substantially U-shaped profile 6. The U-shaped profile 15 6 clamps around a portion of the abrasive canvas 2 and the brushes 3. Inside the U-shaped profile 6, a retaining wire 7 is provided in a position so that part of the abrasive brushes is between the holding thread 7 and the bottom 8 of the U-shaped profile 6.
Det U-formede profil 6 omfatter endvidere to sider 9, som er konvergerende opefter fra bunden mod frie kantområder 10, som omslutter en åbning 11, hvorigennem 20 slibelærredet 2 og børsterne 3 er udstrakt fra profilet 6. Således vil åbningen 11 have en mindre udstrækning end bunden 8.The U-shaped profile 6 further comprises two sides 9 which converge upwards from the bottom towards free edge areas 10 which enclose an opening 11, through which the abrasive canvas 2 and the brushes 3 are extended from the profile 6. Thus, the opening 11 will have a smaller extent. than the bottom 8.
Slibelærredet 2 er fastlimet til den ene sidevæg 9 ved hjælp af limfuge 12, som er illustreret i fig. 10.The abrasive canvas 2 is glued to one side wall 9 by means of glue joint 12 illustrated in FIG. 10th
2525
Fremstillingsmetoden vil herefter blive beskrevet under henvisning til fig. 1-9.The preparation method will then be described with reference to FIG. 1-9.
Et strimmelformet metalbånd 13 fremføres gennem en maskine på en understøtning.A strip-shaped metal band 13 is advanced through a machine on a support.
En ekstruder 14 ekstruderer en limfuge 15 på et område af metalbåndet, som 30 efterfølgende vil udgøre en sidevæg 9 af profilet. Herefter ses i fig. 2, at et slibelærred 2 pålægges limfugen 15, Slibelærredet 2 er placeret, således at det har en væsentlig udstrækning 16, der forløber ud over sidekanten 10 af metalbåndet 13. Slibelærredet DK 177035 B1 11 2’s indre sidekant 17 vil befinde sig i en position, som tilnærmelsesvis svarer til den nederste del af en sidevæg 9 ved overgangen til bunden 8.An extruder 14 extrudes an adhesive joint 15 on an area of the metal band which 30 will subsequently form a side wall 9 of the profile. Hereafter, FIG. 2, that an abrasive canvas 2 is applied to the glue joint 15, the abrasive canvas 2 is positioned so that it has a substantial extent 16 extending beyond the side edge 10 of the metal band 13. The inner side edge 17 of the abrasive canvas 17 will be in a position, which corresponds approximately to the lower part of a side wall 9 at the transition to the bottom 8.
Slibelærredet 2 presses ved hjælp af et presseorgan 18, som for eksempel kan være en 5 valse eller lignende, ned mod metalbåndet 13, som hviler på et underlag. Herved vil den ekstruderede limvulst 15 presses ud og danne en limfuge imellem slibelærredet 2 og metalbåndet 13. Forud for pålægning af limfugen er slibelærredet frigjort for sandkorn i et kantområde 19, som er beregnet til anlæg mod metalbåndet.The abrasive canvas 2 is pressed down by means of a pressing means 18, which may be, for example, a roller or the like, against the metal band 13 which rests on a support. Hereby, the extruded adhesive bead 15 will be pressed out to form an adhesive joint between the abrasive canvas 2 and the metal band 13. Prior to the application of the adhesive joint, the abrasive canvas is released for sand grains in an edge area 19 intended for abutment against the metal band.
10 I fig. 3 ses et efterfølgende trin, hvor metalbåndet får en begyndende valsning for at bukke sidevæggene 9 opefter. Dette sker ved anvendelsen af valser 20, som presser mod sidekanteme af metalbåndet 13. Metalbåndet kan under denne valsning holdes med bunden 8 i anlæg mod underlaget ved hjælp af en modtryksvalse (ikke vist).10 In FIG. 3, a subsequent step is seen, in which the metal strip is given an initial rolling to bend the side walls 9 upwards. This is done by the use of rollers 20 which press against the side edges of the metal strip 13. During this rolling, the metal strip can be held with the base 8 abutting against the substrate by means of a backpressure roller (not shown).
Under denne proces holdes slibelærredet 2 i en vandret position, således som 15 illustreret i fig. 3. Herefter vil der foretages en opslidsning af slibelærredets frie del 21, der strækker sig uden for profilet 6. Denne opslidsning foretages ved hjælp af en laser 22, som danner opslidsningen 5 for derved at danne lamellerne 4.During this process, the abrasive canvas 2 is held in a horizontal position, as illustrated in FIG. 3. Next, a slit of the free part 21 of the abrasive canvas extending beyond the profile 6. This slit is made by means of a laser 22 which forms the slit 5, thereby forming the slats 4.
Som det fremgår af fig. 4, valses sidevæggene 9 yderligere opefter, således at de er 20 placeret stort set vinkelret i forhold til bunden 8. Slibelærredet 2, som nu er opslidset, holdes stadig i en vandret position.As shown in FIG. 4, the side walls 9 are further rolled upwardly so that they 20 are positioned substantially perpendicular to the bottom 8. The abrasive canvas 2, which is now slit, is still held in a horizontal position.
Herefter tilvejebringes børster 3 eller rettere fibre, som danner børsterne, med en orientering på tværs af profilet 6’s længderetning. Et midterområde 23 af hver enkel | 25 fiber i børsterne 3 er således placeret ud for den opefter vendende åbning 11 i profilet.Subsequently, brushes 3 or rather fibers forming the brushes are provided with an orientation across the longitudinal direction of the profile 6. A center area 23 of each | 25 fibers in the brushes 3 are thus positioned next to the upwardly facing opening 11 in the profile.
En valse 24 med et spor 25 til optagelse af holdetråden 7 placeres ud for åbningen 11.A roller 24 with a groove 25 for receiving the retaining wire 7 is placed next to the opening 11.
Valsen 24 roteres om akslen 26 med en omdrejningsretning 27, således at dette sker synkront med fremføringen af metaltråden og det derpå vedhæftede slibelærred igennem fremstillingsprocessen. 1 30 fig. 6 vises et efterfølgende trin, hvor valsen 24 er presset ned i det endnu åbne profil, således at holdetråden 7 presser fibrene ned mod bunden 8 af profilet 6. I denne 12 DK 177035 B1 position er slibelærredet stadig holdt til en vandret position. Børsterne 3 befinder sig nu stort set lodret med en parallel orientering på hver side af valsen 24.The roller 24 is rotated about the shaft 26 by a direction of rotation 27 so that this occurs synchronously with the feed of the metal wire and the abrasive cloth attached thereto throughout the manufacturing process. 1 FIG. 6, a subsequent step is shown in which the roller 24 is pressed down into the still open profile, so that the retaining wire 7 presses the fibers down to the bottom 8 of the profile 6. In this position, the abrasive canvas is still held to a horizontal position. The brushes 3 are now substantially vertical with a parallel orientation on each side of the roller 24.
Herefter tilbagetrækkes valsen, og som det fremgår af fig. 7 vil yderligere valser 28 5 presse mod sidevæggene 9, således at disse indtager en indefter konvergerende form, hvor de frie kantområder 10 er bragt til en position nærmere hinanden og derved klemmer om børsterne 3 og slibelærredet 2.Thereafter, the roller is retracted and as shown in FIG. 7, further rollers 28 5 will press against the sidewalls 9 so that they take an inwardly converging shape, whereby the free edge regions 10 are brought into a position closer together, thereby clamping around the brushes 3 and the abrasive canvas 2.
I det dannede profil vil holdetråden 7 være tilvejebragt inde i de ombukkede kanter og 10 have en sådan diameter, at den ikke kan trækkes ud af åbningen 11, da den er klemt sammen omkring børsterne 3 og slibelærredet 2. Derefter foretages en trimning, som illustreret i fig. 8. Trimningen sker ved, at børsterne 3 bearbejdes med en trimningsindretning, der her er vist i form af et vingehjul 29, som roteres om en akse 30 stort set parallel med længderetningen for profilet 6 i retning 31.In the formed profile, the retaining wire 7 will be provided within the folded edges and 10 have a diameter such that it cannot be pulled out of the opening 11 as it is clamped around the brushes 3 and the abrasive canvas 2. Next, a trimming as illustrated in FIG. 8. The trimming is done by working the brushes 3 with a trimming device shown here in the form of a wing wheel 29, which is rotated about an axis 30 substantially parallel to the longitudinal direction of the profile 6 in the direction 31.
1515
De enkelte vinger 32 vil derefter stryges gennem fiberbundtet, som udgør børsten 3. Herved placeres fibrene i en parallel orientering, hvor de er oprettet med en position stort set vinkelret på længderetningen af profilet 6. I denne position er de frie sidekanter 10 endnu ikke bragt til deres endelige sammenklemmende position. Dette 20 sker først i det efterfølgende trin, som er illustreret i fig. 9.The individual blades 32 will then be ironed through the fiber bundle constituting the brush 3. This places the fibers in a parallel orientation where they are created with a position substantially perpendicular to the longitudinal direction of the profile 6. In this position, the free side edges 10 have not yet been brought. to their final clashing position. This first occurs in the subsequent step illustrated in FIG. 9th
Her vil yderligere valser eller klembakker 33 presses profilet til sin endelige form med den endelige konvergering, hvor der er et fast indgreb, som fastholder fibrene i børsten 3 samt slibelærredet 2. Holdetråden 7 er placeret i bunden af profilet 6. Således vil den 25 sammenklemning, som er nævnt ovenfor i forbindelse med fig. 8, alene sikre, at holdetråden 7 ikke trækkes ud, og at børsterne 3 ikke trækkes ud af profilet 6, men dog tillader, at børsternes fibre kan arrangeres ikke alene uden for profilet men også i profilets åbning 11.Here, further rollers or clamping trays 33 will be pressed into the profile to its final shape with the final convergence, where there is a fixed engagement which retains the fibers of the brush 3 as well as the abrasive canvas 2. The retaining wire 7 is located at the bottom of the profile 6. Thus, the clamping mentioned above in connection with FIG. 8, only ensure that the retaining wire 7 is not pulled out and that the brushes 3 are not pulled out of the profile 6, but nevertheless allows the fibers of the brushes to be arranged not only outside the profile but also in the opening 11 of the profile.
30 Efter den endelige sammenpresning med valserne eller bakkerne 33, vil den endelige fiksering være foretaget. Herefter foretages en afkortning af børsterne 3 i højden. Dette sker ved anvendelse af et afskæringsorgan 34, der omfatter roterende skær 35, som samvirker med et modholdsskær 36, som definerer højden på fibrene. I fig. 9 er der 13 DK 177035 B1 vist et forstørret billede af en alternativ form, som viser slagler 38 med roterende knive 37, som ligeledes virker mod modholdssk&ret 36 for afkortning af børsterne 3. Slaglerne 38 roteres i retning af pilen 39.After final compression with the rollers or trays 33, the final fixation will be made. Then, the height of the brushes 3 is shortened. This is done by using a cutting member 34 comprising rotating cutters 35 cooperating with a restraining cutter 36 which defines the height of the fibers. In FIG. 9, an enlarged view of an alternate shape is shown which shows punches 38 with rotating blades 37 which also act against resistor 36 for shortening the brushes 3. The punches 38 are rotated in the direction of arrow 39.
Claims (10)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DKPA200900147A DK177035B1 (en) | 2009-01-30 | 2009-01-30 | Process for manufacturing abrasive elements for use in rotary grinding or polishing tools and such abrasive elements |
| PL10735484T PL2429765T3 (en) | 2009-01-30 | 2010-01-29 | Method for manufacturing a grinding element for use in rotating grinding or polishing tools and such grinding element |
| EP10735484.7A EP2429765B1 (en) | 2009-01-30 | 2010-01-29 | Method for manufacturing a grinding element for use in rotating grinding or polishing tools and such grinding element |
| PCT/DK2010/050026 WO2010085964A1 (en) | 2009-01-30 | 2010-01-29 | Method for manufacturing a grinding element for use in rotating grinding or polishing tools and such grinding element |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK200900147 | 2009-01-30 | ||
| DKPA200900147A DK177035B1 (en) | 2009-01-30 | 2009-01-30 | Process for manufacturing abrasive elements for use in rotary grinding or polishing tools and such abrasive elements |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK200900147A DK200900147A (en) | 2010-07-31 |
| DK177035B1 true DK177035B1 (en) | 2011-02-14 |
Family
ID=42395108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DKPA200900147A DK177035B1 (en) | 2009-01-30 | 2009-01-30 | Process for manufacturing abrasive elements for use in rotary grinding or polishing tools and such abrasive elements |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2429765B1 (en) |
| DK (1) | DK177035B1 (en) |
| PL (1) | PL2429765T3 (en) |
| WO (1) | WO2010085964A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9630298B2 (en) * | 2011-07-31 | 2017-04-25 | Deburr Technologies | Rotary abrasive brush for deburring and method of manufacturing |
| CN110076704B (en) * | 2019-05-29 | 2021-04-30 | 华侨大学 | Flexible polishing disk for polishing stone |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2400809A (en) * | 1943-03-13 | 1946-05-21 | Fuller Brush Co | Formation of brushes |
| DE1202750B (en) * | 1964-06-29 | 1965-10-14 | Ludwig Bayer | Method and apparatus for producing brush strips |
| US5129191A (en) * | 1988-08-05 | 1992-07-14 | Jason Inc. | Adhesive bonded flexible abrasive finishing tool |
| DK172548B1 (en) * | 1996-03-26 | 1998-12-21 | Poul Erik Jespersen | Process for producing a flexible abrasive element as well as such a flexible abrasive element |
-
2009
- 2009-01-30 DK DKPA200900147A patent/DK177035B1/en active
-
2010
- 2010-01-29 WO PCT/DK2010/050026 patent/WO2010085964A1/en not_active Ceased
- 2010-01-29 EP EP10735484.7A patent/EP2429765B1/en active Active
- 2010-01-29 PL PL10735484T patent/PL2429765T3/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL2429765T3 (en) | 2017-01-31 |
| EP2429765A4 (en) | 2013-01-02 |
| EP2429765A1 (en) | 2012-03-21 |
| DK200900147A (en) | 2010-07-31 |
| WO2010085964A1 (en) | 2010-08-05 |
| EP2429765B1 (en) | 2016-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2676349C2 (en) | Method and machine for the production of box blanks in accordance with size | |
| ITBO20120281A1 (en) | MACHINE FOR EDGING WOODEN PANELS OR THE LIKE | |
| DK3105009T3 (en) | Mobile woodworking machine for machining the edge area of a wooden furniture top | |
| KR20120046206A (en) | Press for producing a tampon | |
| DK177035B1 (en) | Process for manufacturing abrasive elements for use in rotary grinding or polishing tools and such abrasive elements | |
| ITMO20090235A1 (en) | METHOD AND APPARATUS TO PREPARE A PANEL ON THE BORDER | |
| US20030070524A1 (en) | Cutting system for cutting profiles in air-permeable and resilient materials and method | |
| CN103846826A (en) | Numerical control page wheel intelligent forming machine and its application method | |
| EP2133184A1 (en) | Panel of wood or the like, and method and machine for the manufacturing thereof | |
| USRE46070E1 (en) | Methods for manufacturing a paint roller with grooved substrate | |
| DK172548B1 (en) | Process for producing a flexible abrasive element as well as such a flexible abrasive element | |
| JP7044756B2 (en) | A method for manufacturing a hair bundle take-out device, a brush making machine, a hair bundle take-out body, and a method for manufacturing a corresponding member of the hair bundle take-out device. | |
| EP3552786B1 (en) | Machine and method for machining an edge of a workpiece | |
| EP2756939A1 (en) | Edge banding machine | |
| CH711763B1 (en) | Machine and processing method for wood. | |
| US20170320262A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing an embossed sanding sponge | |
| US279219A (en) | Mechanism for making belts | |
| KR20060132066A (en) | Plate Side Processing Equipment | |
| US3830680A (en) | Heating apparatus | |
| US2076435A (en) | Machine and method for use in binding paper pads | |
| US3580787A (en) | Plastic laminating apparatus | |
| RU2291045C1 (en) | Knife sharpening tool and apparatuses for making it | |
| EP2106315B1 (en) | Apparatus for cutting off fibre mats | |
| WO2017072602A1 (en) | Automatic apparatus for cutting to length a creasing matrix assembly and related method | |
| EP2394789B1 (en) | Flap disc |