DK176554B1 - Mellemlagsmateriale til brug som underlag for et gulv samt fremgangsmåde til fremstilling af mellemlagsmateriale og fremgangsmåde til fremstilling af et mellemlag - Google Patents

Description

DK 176554 B1

Den foreliggende opfindelse angår et mellemlagsmateriale til brug som underlag for et flydende gulv. Opfindelsen angår videre et mellemlag til et flydende gulv, en fremgangsmåde til fremstilling af et mellemlagsmateriale og en fremgangsmåde til fremstilling af et mellemlag til et gulv.

5

Ved et flydende gulv forstås her et gulv, hvor selve den belægning, man træder på, udlægges på et plant undergulv uden punktvise forankringer til forskel fra gulve, hvor en gulvbelægning udlægges og fastsømmes på strøer etc.

Det flydende gulv kan f.eks. omfatte en gulvbelægning af træ, såsom en par- 10 ketbelægning, mens undergulvet kan omfatte et betongulv. Udlægning af en træbelægning direkte på undergulv af beton rejser visse vanskeligheder, som bør imødegås, hvis der skal opnås et tilfredsstillende resultat. Betonens manglende elasticitet medfører, at gulvet kan blive ubehageligt hårdt at gå på, hvis ikke der er indskudt støddæmpende lag imellem gulvbelægningen 15 og undergulvet. Den ringe elasticitet kan også betyde, at støjtransmissionen bliver højere end acceptabelt. Betonen kan afgive fugt fra overfladen på grund af afbildningen eller på grund af nedefra kommende fugt, hvilket kan føre til misfarvning og dimensionsændring i gulvbelægningen, foruden det at fugten virker afkølende.

20

Endelig er der opstået et ønske om at kunne indrette gulve gastætte, især med hensyn til gulve overjord på grund af den opmærksomhed, der er blevet om potentielt farlige gasarter, såsom radon, som stiger op fra undergrunden.

25 EP 0 690 186 A1 anviser en isoleringsplade beregnet til et isolerende underlag, hvorpå der udstøbes et betongulv. Pladen er opbygget som en sandwich med et nederste lag af elastifieret polystyren i 10-40 mm tykkelse, et mellemste filmlag og øverste filtlag. Anvendelsesområdet er således et andet end opfindelsens, og udformningen er også anderledes.

30 DK 176554 B1 2

Norsk fremlæggelsesskrift 180 649 anviser en sandwich bestående af nogle støtteplader med mellemliggende striber af viskoelastisk materiale, såsom gummi. Støttepladerne kan bestå af tømmer, metal, beton, plastmaterialer eller lign. Der skal være luft imellem støttepladerne og imellem de viskoe-5 lastiske strimler, og støttepladerne må derfor opfattes som stive. Under den nederste støtteplade kan der være limet en filtmåtte, f.eks. polyesterfilt. Der anvises i det kendte produkt ikke noget om, hvorledes det skulle kunne kombineres med en sammenhængende fugtspærre.

10 Tysk offentliggørelsesskrift 3031036 viser en varmeisolerende plade beregnet til underlag for varmeslanger, som udlægges og indstøbes i et støbelag ovenpå pladen. Pladen er en sandwich, hvor lagene i rækkefølge fra neden omfatter et lag opskummet polystyren, et lag alufolie, et lag opskummet poly-uretan og et yderligere lag alufolie. De to kunststoflag er indbyrdes forskudt, 15 så der kan laves overlægssamlinger. Overlægssamlingerne kan være limet.

Om end de opskummede lag lapper over i samlingerne, er dette tilsyneladende ikke tilfældet med alufolien. Der er ikke noget i skriftet, som tyder på, at det beskæftiger sig med etablering af en sammenhængende fugttæt flademembran.

20

Fra dansk patent 170 542 (svarer til PCT/DK93/00248) kendes et mellemlagsmateriale til et flydende gulv, hvilket mellemlagsmateriale i det væsentlige omfatter et fiberlag i form af pap belagt med et bitumenlag og afstrøet med et trinlydsdæmpende lag i form af plastkugler. Bitumenlaget standser 25 opstigende fugt og beskytter dermed pappet, som ikke tåler fugten. Dette kendte materiale fungerer i mange henseender særdeles tilfredsstillende, men en øget opmærksomhed omkring potentielle risici i afgasning fra stoffer, såsom bitumen, har fremkaldt et ønske om at fin de erstatningsmaterialer, som ikke indeholder sådanne stoffer.

30 DK 176554 B1 3

Der kendes på markedet et mellemlagsmateriale omfattende et filtlag lamineret sammen med en polyethylen plastfolie. Dette materiale lider af visse brugsmæssige ulemper. Hvis materialet vendes med folien nedad, er der fare for, at ujævnheder, som de typisk findes i et betongulv, kommer til at perfore-5 re plastfolien. Hvis materialet vendes med folien opad, er der på den anden side fare for, at folien bliver perforeret ved arbejdsoperationer, færdsel eller ved ujævnheder på undersiden af gulvbelægningen. Perforeringerne kan opstå i løbet af byggeprocessen, eller de kan opstå under brugen på grund af gulvets bevægelser, når man færdes oven på det. Den opad vendte folie ud-10 gør desuden en utiltalende overflade og er desuden et ubehageligt arbejds-underlag for de håndværkere, som skal færdiggøre gulvet, og den erf.eks. uegnet til fastklæbning af gulvbelægningen og til optegning af markerings-streger osv.

15 Ifølge opfindelsen tilvejebringes et mellemlagsmateriale som angivet i krav 1.

Dette materiale omfatter en gastæt membran, hvilket giver mulighed for at etablere et sammenhængende, stort set gastæt lag af mellemlagsmateriale, som kan standse opstigende gasser, såsom vanddamp, radon, osv. Folien 20 ligger beskyttet på begge sider, og det er derfor muligt at mindske tykkelsen af folien og samtidigt opnå forbedret sikkerhed for, at folien i praksis er intakt.

Det fugtbestandige lag kan omfatte en filt af polymermateriale, f.eks. rådbestandig filt af nylon, akryl, polypropylen eller polyester. Egnede materialer kan skaffes som et restprodukt fra tekstilindustrien. Det porøse lag virker 25 støddæmpende og lydisolerende, og det giver mulighed for en vis ventilation og trykudligning langs med undergulvets overflade. Fiberlaget kan omfatte cellulosematerialer, f.eks. pap, som frembyder en meget behagelig overflade, og som har gode egenskaber med hensyn til støddæmpning, støjdæmpning, termisk isolering osv. Egnede materialer kan fås meget prisbilligt som rest-30 produkter fra papirindustrien.

DK 176554 B1 4

Ifølge hensigtsmæssige udførelsesformer hæftes fiberlaget til membranen ved limning, som dækker begrænsede flader afbrudt af mellemrum uden limning, således at det limede areal udgør under 20% og navnlig under 10% af det samlede areal. Limningen kan navnlig være udført med en varmtsmeltelig 5 lim, som f.eks. kan påføres i striber. En sammenhæftning på denne måde kan realiseres ved simple arbejdsoperationer og med minimalt materialeforbrug. Metoden løser også problemet med kastninger etc., som i høj grad er en risiko ved sammensætningen af tynde lag af så forskellige materialer som pap og polymer.

10

Ifølge en hensigtsmæssig udførelsesform fremstilles mellemlagsmaterialet i baner med kantzoner, hvor én zone langs den ene kant er friholdt fra det porøse iag, mens en tilsvarende zone langs den modsatte kant er friholdt fra fiberlaget. Ens baner af mellemlagsmateriale kan der ved sammenføjes i 15 kantzonerne, hvor membranerne har fladekontakt og således ligger dobbelt, mens samlingszonen har et enkelt overliggende fiberlag og et enkelt under liggende porøst lag. Sammenføjningen kan gøres gastæt, og idet foliernes tykkelse udgøren meget lille del af mellemlagsmaterialets totale tykkelse, opnås det, at mellemlaget får i det væsentlige ens tykkelse over alt. Samlin-20 gen af folierne realiseres hensigtsmæssigt med en dobbeltklæbende tape, som kan være pålagt den ene foliekant på forhånd eller på stedet.

Ifølge opfindelsen tilvejebringes et mellemlag til et flydende gulv opbygget som angivet i krav 8. Herved opnås et hensigtsmæssigt mellemlag, som kan 25 gøres gastæt.

Ifølge opfindelsen tilvejebringes endvidere en fremgangs måde til fremstilling af et mellemlagsmateriale som angivet i krav 9.

30 Denne fremgangsmåde, hvor lagene sammenhæftes ved varmtsmeltelige klæbestoffer, kan gennemføres meget enkelt og med minimalt materialefor- 5 DK 176554 B1 brug. Mellemtrinnet, hvor det porøse lag med den vedhæftede folie afkøles, før det bringes sammen med fiberlaget, har til formål at undgå kastninger i det færdige produkt på grund af temperaturbetingede dimensionsændringer, som ellers ville opstå, hvis lag af forskellig temperatur blev bragt sammen og 5 fladehæftet. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen giver mulighed for at anvende en folie af f.eks. polyethylen, som i sig selv ikke tåler ret høj temperatur, og som derfor kan være vanskelig at hæfte med varmtsmeltelig lim.

Ifølge opfindelsen tilvejebringes endvidere en fremgangsmåde som angivet i 10 krav 10. Med denne fremgangsmåde kan der opnås et gastæt mellemlag til et gulv, som hindrer indtrængen af gasser i bygningens indre ad denne vej.

Opfindelsen vil fremgå nærmere af den følgende mere de taljerede beskrivelse af hensigtsmæssige udførelsesformer, som gives under henvisning til 15 tegningen, hvor

Fig. 1 er et snit i en bane af mellemlagsmateriale ifølge opfindelsen,

Fig. 2 viser et udsnit i et gulv med mellemlag ifølge opfindelsen i et område, 20 hvor der er en kantsamling mellem to fiberbaner, og

Fig. 3 er en skematisk fremstilling af et produktionsanlæg til fremstilling af mellemlagsmaterialet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen.

25 Alle figurer er skematiserede og forenklede, så de kun viser elementer, som er væsentlige for forståelsen af opfindelsen, mens andre elementer er udeladt for overskuelighedens skyld. Figurerne er ikke nødvendigvis målfaste. I alle figurer anvendes de samme henvisningstal om identiske eller tilsvarende dele.

30 DK 176554 B1 6

Der henvises først til figur 1, som viser et snit i en bane 22 af mellemlagsmateriale. Denne bane omfatter et laminat i opbygget i rækkefølge taget fra neden i figuren af et filtlag 2, en folie 3 og et fiberlag 4. Filtlaget er hæftet til folien ved filtlimningen 5, og fiberlaget er hæftet til folien ved fiberlimningen 6.

5

Til venstre i figur 1 ses, hvorledes det porøse lag slut ter i en afstand fra kanten, mens det til højre i figur i ses, hvorledes fiberlaget slutter i en afstand fra kanten. Kantzonerne betegnes med henvisningstallet 20. Ved kantzonen vist til højre er der på folien 3 lagt en dobbeltklæbende tape 7 med afrivelig slipfo-10 lie.

I en foretrukken udførelsesform fremstilles banen 22 i en bredde af 110 cm, og kantzonerne har en bredde af 10 cm hver. Folien kan omfatte en polyethy-len folie f.eks. af tykkelse 40 m. Filtlaget kan omfatte en polypropylen filt 15 f.eks. i en mængde fra 80 til 200 g/m Fiberlaget kan omfatte pap, f.eks. fra 100 til 400 g/m Banens to tale tykkelse ligger i området fra 1 til 4 mm.

I figur 2 ses et snit i et gulv, hvor mellemlagsmaterialet ifølge opfindelsen er udnyttet. Dette gulv omfatter et undergulv 17 af beton, hvorpå der er udlagt 20 baner 22 af mellemlagsmateriale. Banerne er sammenføjet i kantzonerne, hvor folierne er lagt i fladekontakt med hinanden og sammenklæbet ved selvklæbende tape. Ovenpå er udlagt den egentlige gulvbelægning 19, som f.eks. kan omfatte et parketgulv. Ved den tætte sammenføjning af banerne af mellemlagsmateriale opnås et sammenhængende gastæt lag 18, som be-25 skytter rummets indre mod gasser, som kan opstige fra betonunderlaget, f.eks. radongasser eller vanddamp.

I figur 1 og figur 2 er tykkelsesdimensionerne af mellemlagsmaterialet vist stærkt overdrevet for overskuelighedens skyld. I virkeligheden er materialer-30 ne meget tynde i forhold til de transversale dimensioner, og navnlig er folien DK 176554 B1 7 meget tynd. Stødsamlingen kan derfor udføres således, at det gastætte lag 18 i praksis har næsten konstant tykkelse over alt.

Figur 3 viser i meget skematiseret form en produktionslinje til fremstilling af 5 mellemlagsmateriale ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen. Filt udtages fra filtrullen 8 og føres forbi en pulverdispenser 11, som udlægger varmtsmel-telig lim, f.eks. baseret på polyethylen og i en mængde af f.eks. 8 til 10 g/m Banen af filt passerer under varmeenheden 12, som f.eks. omfatter en strålevarmeenhed, som har til formål at opvarme pulverlimen til den kan klæbe 10 ved kontakt. Banen af filt føres sammen med en bane af folie fra folierullen 9 i en enhed, som omfatter to endeløse teflonbånd 14, der føres omkring styreruller 13 og imellem presseplader 15, således at båndene kan presse de to baner sammen i fladekontakt. Pressepladerne 15 er indrettet med køleelementer, således at de kan afkøle teflonbåndene og derigennem de sammen-15 hæftede baner af filt og folie stort set til stuetemperatur, in den de forlader enheden med teflonbåndene.

En fiberbane fremføres fra fiberrullen 10 forbi en hotmeltdispenser 16, som udlægger smalle striber af varm kontaktklæbende hotmelt på fiberbanen. I en 20 foretrukken udførelsesform udlægges der lim i striber, hvor hver stribe har en stribe af 5 mm, og hvor afstanden imellem striberne er ca. 10 cm. Den udlagte mængde andrager ca. 1 g/m stribe eller 10 g/m inden for striben.

Fiberbanen med de opvarmede limstriber føres sammen med laminatet af 25 porøs filt og folie imellem et par af samvirkende styreruller 13, hvorved lagene er klæbet sammen. Den dobbeltklæbende tape påsættes kanten ved ikke nærmere viste midler, og det samlede produkt rulles op på produktrullen 21.

Den begrænsede mængde af hotmelt hidfører ikke nogen mærkbar opvarm-30 ning af fibertaget, og man undgår derfor termisk betingede kastninger i det færdige produkt. Den eneste deformation, som skal korrigeres ved udlæg- DK 176554 B1 8 ningen, bliver krumningen, som hidføres ved oprulningen på produktrullen 21. Idet der er tale om en simpel rulning, kan formen relativt let korrigeres, f.eks. ved at fastlime en tværstribe i hver ende af den udrullede bane af underlagsmateriale fast mod undergulvet.

5

Claims (17)

1. Mellemlag til brug under et gulv, kendetegnet ved, at det omfatter et nederste beliggende fugtbestandigt, støddæmpende og porøst lag (2), et 5 mellemst beliggende lag af en stort set gastæt membran af plastfolie (3), og et øverst beliggende støddæmpende fiberlag (4), - hvor de tre lag er tilvejebragt i sammenhængende baner af laminat (1), - hvor hver af laminatbanerne har en zone (20) langs den ene kant, som er friholdt fra det porøse lag, og en tilsvarende zone (20) langs den modsatte 10 kant, som er friholdt fra fiberlaget, - og hvor to ens laminatbaner er sammenføjet ved respektive kantzoner, hvor membranerne ligger overlappende med fladekontakt og sammenklæbet.

2. Mellemlag ifølge krav 1, kendetegnet ved, at fiberlaget (4) i laminat-15 banerne omfatter cellulosefibre.

3. Mellemlag ifølge krav 1,kendetegnet ved, at fiberlaget (4) i laminatbanerne er hæftet til membranen med en limning (6), som dækker begrænsede flader afbrudt af mellemrum uden limning, idet det limede areal 20 udgør under 20% og navnlig under 10% af det samlede areal.

4. Mellemlag ifølge krav 3, kendetegnet ved, at limningen (6) er udført med varmtsmeltelig lim, som er påført i striber.

5. Mellemlag ifølge krav 1,kendetegnet ved, at det porøse lag (2) i laminatbanerne omfatter en filt af polymermateriale, og at det porøse lag er hæftet til membranen ved en varmtsmeltelig lim (5), som er påført i pulverform på det porøse lag.

6. Mellemlag ifølge krav 5, kendetegnet ved, at der på folien i mindst den ene kantzone er påsat en dobbeltklæbende tape (7). DK 176554 B1 10

7. Mellemlagsmateriale til brug i mellemlag ifølge et hvert af kravene 1 til 6, kendetegnet ved, at det omfatter en bane (22) af et laminat (1) af - et fugtbestandigt, støddæmpende og porøst lag (2), 5. en stort set gastæt membran af plastfolie (3), og - et støddæmpende fiberlag (4), - hvor en zone (20) langs den ene kant af banen er friholdt fra det porøse lag, mens en tilsvarende zone (20) langs den modsatte kant er friholdt fra fiberlaget, således at to ens baner kan sammenføjes ved respektive kantzoner, 10 hvor membranerne ligger med fladekontakt.

8. Mellemlagsmateriale ifølge krav 7, kendetegnet ved, at fiberlaget (4) omfatter cellulosefibre.

9. Mellemlagsmateriale ifølge krav 7, kendetegnet ved, at fiberlaget (4) er hæftet til membranen ved en limning (6), som dækker begrænsede flader afbrudt af mellemrum uden limning, idet det limede areal udgør under 20% og navnlig under 10% af det samlede areal.

10. Mellemlagsmateriale ifølge krav 9, kendetegnet ved, at limningen (6) er udført med en varmtsmeltelig lim, som er påført i striber.

11. Mellemlagsmateriale ifølge krav 7, kendetegnet ved, at det porøse lag (2) omfatter en filt af polymermateriale, og at det porøse lag er hæftet til 25 membranen ved en varmtsmeltelig lim (5), som er påført i pulverform på det porøse lag.

12. Mellemlagsmateriale ifølge krav 7, kendetegnet ved, at der på folien i mindst den ene kantzone er påsat en dobbeltklæbende tape (7). 30 DK 176554 B1 11

13. Mellemlagsmateriale ifølge krav 7, kendetegnet ved, at det er således udformet, at det kan opbevares i oprullet tilstand (21).

14. Fremgangsmåde til fremstilling af et mellemlagsmateriale til flydende gul-5 ve, hvilket mellemlagsmateriale omfatter et laminat (1) af et fugtbestandigt, støddæmpende og porøst lag, et stort set gastæt lag og et støddæmpende fiberlag, kendetegnet ved, - at der vælges en bane af et porøst polymermateriale, en bane af en stort set gastæt folie, og en bane af fibermateriale, 10. at der på banen af porøst materiale udlægges varmtsmeltelig lim i pulver form, - at limen gøres klæbende ved opvarmning fra overfladen, - at banen af folie presses sammen med banen af porøst materiale, - at de sammenpressede baner afkøles, 15. at der på banen af fibermateriale udlægges varmtsmeltelig lim i varm, kon taktklæbende tilstand i et mønster afbrudt af zoner uden klæbemiddel, og - at banen af fibermateriale presses sammen med de forud sammenføjede baner af henholdsvis porøst materiale og folie til dannelse af en bane (22) af mellemlagsmateriale. 20

15. Fremgangsmåde ifølge krav 14, kendetegnet ved, at afkølingen af de sammenpressede baner effektueres ved fladekontakt mellem sammenpressede plader (15) forsynet med køleelementer.

16. Fremgangsmåde ifølge krav 14, kendetegnet ved, at banen af mellemlagsmateriale (22) oprulles til en produktrulle (21).

17. Fremgangsmåde til fremstilling af et støddæmpende, gastæt mellemlag ifølge krav 1,kendetegnet ved, 30. at der vælges baner (22) fremstillet ved fremgangsmåden ifølge krav 14 og på en sådan måde, at hver bane har en zone (20) langs den ene kant, som DK 176554 B1 12 er friholdt fra det porøse lag, og en tilsvarende zone (20) langs den modsatte kant, som er friholdt fra fiberlaget, - at banerne udlægges med overlappende kantzoner, og - at membranerne sammenklæbes i kantzonerne. 5