DK163253B - Gennemskinnelige saeber og fremgangsmaade til fremstilling deraf - Google Patents

Description

i

DK 163253 B

Den foreliggende opfindelse angår gennemskinnelige sæber og fremgangsmåder til fremstilling deraf. Nærmere betegnet angår den gehnemsigtige sæber, der indeholder lanolinsæbe og/eller lanolinfedtsyrer, og som har forbedret gennemskinnelighed 5 eller gennemsigtighed.

Gennemskinnelige og gennemsigtige sæbestykker er med moderat succes blevet markedsført i relativt begrænsede mængder i mange år. Til at begynde med fremstilledes sådanne produkter ved at inkorporere klaringsmidler (eller sæbekrystallisations-10 inhibitorer), såsom lavere alkanoler, og sæberne blev hældt i køleform, ikke udvalset og pileret. Senere viste det sig, at udvalsede og pilerede gennemskinnelige sæber kunne fremstilles ved forskellige fremgangsmåder, indbefattende omhyggelig regulering af elektrolytindholdet, anvendelse af harpiks-15 sæber, anvendelse af noget kaliumsæbe, kontrol af fugtigheds-indholdet og inkorporering af bestemte mængder trans-oliesyre, hydrogeneret ricinusoliesæbe, polyalkylenglycoler, sukkere, tetrakis(hydroxyalkyl)ethylendiamin, eller særlige organiske og uorganiske salte i sæben. Omhyggelig kontrol af virkningen 20 af særlige formuleringer og den tilførte energi under bearbejdning, viste sig desuden i nogle tilfælde at være nyttig ved fremstilling af gennemskinnelige sæbestykker ved en fremgangsmåde, der indbefattede pilering af sæben og presning af opskårne stykker af strenge ekstruderet fra pilermaskiaen.

25 Selv om gennemsigtige og gennemskinnelige sæbestykker kunne fremstilles ved kendt teknik, var fremstillingsprocesserne og samtidigt ofte mange produkter ikke fuldstændig tilfredsstillende. F.eks. forårsagede nogle af krystallisationsinhibitorerne, der var bestemt til at forhindre dannelsen af uigen-30 nemsigtige sæbekrystalmasser, æstetiske problemer, ved ofte at gøre sæben ildelugtende eller på ugunstig måde at påvirke dens egenskaber ved berøring. Nogle additiver var tilbøjelige til at fordampe hurtigt under bearbejdning og lagring og derved at bevirke vanskeligheder ved bearbejdning, forøgelse af drifts-

DK 163253 B

2 omkostninger og undertiden bevirke, at produktet mistede gennemsigtighed. Nogle inhibitorer kunne forårsage udvikling af hårde pletter i sæben, og andre kunne gøre sæben blød eller tilbøjelig til at løsnes kraftigt, når den blev våd, som når S den var anbragt i en sæbeskål med vand i kontakt med stykkets bund. Når sæbens elektrolytindhold skulle kontrolleres nøje for at fremstille en gennemsigtig sæbe, skulle specielle kedelsæber eventuelt fremstilles, og anvendelsen af hjælpestoffer indeholdende elektrolytter ville være begrænset. Når visse 10 arbejdsbetingelser var nødvendige for at fremstille en sæbe, der ville være gennemsigtig efter udvalsning, pilering og presning, ville den anvendte proces ofte vare for længe til at være økonomisk, eller proceskontrollen ville være for afgørende, så at usædvanlig stor kassation af fejlfremstillet 15 produkt kunne resultere.

Den foreliggende opfindelse er baseret på opdagelsen af, at lanolinsæbe, lanolinfedtsyrer eller blandinger af to eller flere af disse, når de på rette måde er inkorporeret i en pas-20 sende sæbebase, inhiberer krystallisation af sæben og fremmer produktionen af gennemsigtige eller gennemskinnelige sæbestykker, der kan fremstilles ved fremgangsmåder svarende til de, der benyttes ved fremstilling af kommercielle udvalsede og pilerede sæber. Bearbejdningsparametrene er, selv om de ønske-25 ligt er indstillede til den bedste produktion, ikke så afgørende som ved mange af de kendte fremgangsmåder. Lanolinmaterialet, der anvendes som en anti-krystal1 isationskomponent i sæberne, er ud over at forhindre sæbekrystallisation og deraf følgende uigennemsigtighed en ønsket komponent i sæben, der 30 virker til at blødgøre huden, der er vasket med sæben, er tilbøjelig til at forbedre sæbens stabilitet mod at revne ved tørhed og at forbedre sæbens skummende egenskaber. Det har vist sig, at det for at opnå den nævnte forbedrede gennemskinnelighed er stærkt ønskeligt, at "lanolinmaterialet" blandes 35 ved forhøjet temperatur med sæben og tørres, så at den tørrede blanding har et fugtighedsindhold i intervallet 5 til 25%, hvorefter det kan blandes eller amalgameres med parfume og

DK 163253 B

3 nogle mindre betydelige hjælpestoffer (vand kan også undertiden tilsættes), forarbejdes, ekstruderes, skæres i stykker og presses til stykform.

5 Lanolin er blevet anvendt i sæber som et blødgøringsmiddel, og det er i visse patentskrifter foreslået til sådan brug i gennemsigtige sæber. Lanolinsæber og lanolinfedtsyrer er dog ikke tidligere foreslået til sådanne formål, og den stærkt foretrukne inkorporering af sådanne materialer i en kedelsæbe 10 eller anden vandig sæbeblanding ved forhøjet temperatur inden tørring er ikke advokeret eller beskrevet i den kendte teknik. Det antages, at det lanolinbaserede antikrystallisationsmate-riale til sæben på en nyttig måde medvirker til fremstillingen af den gennemsigtige tørrede blanding eller spåner og letter 15 foreningen af sådant tørret materiale til et gennemsigtigt sammenpresset produkt til efterfølgende ekstrudering som en gennemsigtig sæbe.

Ifølge den foreliggende opfindelse omfatter en gennemskin-20 nelig sæbe 45 til 90% blandede talg- og kokosnødoliesæber, som er sæber af en base valgt blandt lavere alkanolamin og alkalimetalhydroxid og blandinger deraf, idet fra 40 til 90% af sæben er en talgsæbei og 60 til 10% af sæben er en kokosnødoliesæbe, 1 til 10% af en lanolinsæbe af en base 25 valgt blandt lavere alkanolamin, alkalimetalhydroxid, am moniumhydroxid og blandinger deraf, eller lanolihfedtsyrer eller en blanding af en eller flere sådanne lanolinsæber og lanolinfedtsyrer, eventuelt 2 til 12% af en polyol med 3 til 6 carbonatomer og 2 til 6 hydroxylgrupper og ca. 5 30 til 25% vand.

Det foretrækkes, at sæbestykkerne ifølge opfindelsen overfedes med lanolinfedtsyrer. Medens opfindelsen finder anvendelse ved produkter, der indbefatter polyoler-35 ne, som tidligere nævnt, angår den i et bredere aspekt gennemskinnelige sæbestykker, hvori en eller flere af lanolin-

DK 163253 B

4 sæberne, lanolinfedtsyrer eller blandinger deraf fremmer sæbe-stykkets gennemskinnelighed tilstrækkeligt til, at polyolen, selv om den er nyttig, ikke kræves for at fremstille et acceptabelt slutprodukt. I andre aspekter ifølge opfindelsen fremstilles gennemskinnelige sæbe-syntetisk organisk detergent-stykker, idet lanolinsæben og/eller lanolinfedtsyrerne anvendes til at fremme gennemskinneligheden, men andre antikrystalli-sationsadditiver kan også være tilstede. I andre udførelsesformer for opfindelsen inkorporeres perlemorsskinnende partikler, såsom meget findelte glimmerplader, i en gennemskinnelig sæbe til dannelse af særligt tiltrækkende produkter.

Opfindelsen angår også en fremgangsmåde til fremstilling af de beskrevne produkter, hvori de forskellige komponenter af en gennemskinnelig sæbe, med undtagelse af lanolinsæbe, lanolin-15 fedtsyrer og blandinger deraf, blandes sammen med en sådan lanolinsæbe, lanolinfedtsyrer, etc. ved en forhøjet temperatur, og blandingen tørres til et fugtighedsindhold i intervallet fra 5 til 25%, hvorefter den tørrede blanding kan forarbejdes, ekstruderes, skæres op og presses til den endelige gennemskin-20 nelige stykform. Ved en sådan afsluttende behandling kan god gennemskinnelighed opnås over et bredere endeligt arbejdstem-peraturinterval (først og fremmest ved bearbejdning ved pilering) end angivet i den kendte teknik, så temperaturkontroller er ikke så afgørende. De beskrevne fremgangsmåder kan også an-25 vendes til dannelse af brogede sæbestykker og kombinerede sæbe- syntetiske detergentstykker. Ved en anden fremgangsmåde forsæbes lanolinen i sæbekedlen med andre sæbefedtstoffer og -olier, hvilket danner en mere gennemsigtig sæbe og én, der er hårdere og lettere at bearbejde. I en modifikation af styk-30 fremstillingsprocessen opnås lettere overføringer af sæbespåner, cylindere, spaghetti, nudler og andre sæbeformer, når lavere fugtighedsindhold benyttes, idet den ønskede fugtighed i slutproduktet opnås ved tilsætning af vand i amalgamatoren.

35 De anvendte sæber er de, der opnås ved forsæbning af en blanding af talg- (og/eller hydrogeneret talg) og kokosnødolie (og/eller hydrogeneret kokosnødolie) eller neutralisering af 5

DK 163253 B

de tilsvarende fedtsyrer, idet andelene af sådanne er fra ca.

40 til 90% talg og ca. 60 til 10% kokosnødolie. Den resulterende blandede sæbe er én, hvori sæber afledt af talg og kokosnødolie er til stede i omtrent samme forhold som angivet 5 for den oprindelige talg og olie. Sådanne forhold vil for trinsvis være fra 50 til 85% talg (og talgsæbe} og 50 til 15% kokosnødolie (og kokosnødoliesæbe), og mere foretrukket vil sådanne forhold være 70 til 80% talg og 30 til 20% kokosnødolie, f.eks. 75% talg og 25% kokosnødolie (og de tilsvarende 10 sæber). Lignende forhold anvendes, når de tilsvarende fedt syrer benyttes.

Inden for sæbeteknikken erkendes det, at hydrogenering af sæ-beforstadietriglyceriderne og tilsvarende fedtsyrer er med til 15 at forbedre sæbens stabilitet på grund af fjernelsen af reaktive dobbeltbindinger. Ved fremstilling af en gennemskinnelig eller gennemsigtig sæbe kan det dog være ønskeligt at have nogen umættethed i sæben, hvilket undertiden er med til at in-hibere krystallisation, der fremmer uigennemsigtighed. Derfor 20 er fuldstændig hydrogenering af sæbeolierne og fedtsotfferne undertiden utilrådeligt. På den anden side er sæber, der er fremstillet af mere mættede fedtsyrer, undertiden mere gennemsigtige, i hvilket tilfælde hydrogenerede råmaterialer kan foretrækkes. Selv om slutproduktets stabilitet overfor oxida-25 tion, dekomponer ing, reaktion med andre sæbemiddelkomponenter og udvikling af harskhed ikke er så god, når der anvendes hydrogenerede fedtstoffer til fremstilling af sæben, kan det derfor undertiden være ønskeligt at "afveje" sådanne forbedringer i produktegenskaber af forskellige årsager, i hvilket 30 tilfælde hydrogenerede materialer kan udelades. Når hydrogene-rede fedtstoffer, olier og fedtsyrer (og sæber) er til stede, vil de sædvanligvis kun udgøre mindre andele af sæbematerialet, såsom 5 til 40% eller 15 til 25%.

35 6

DK 163253 B

5

Glyceriderne eller fedtsyrerne kan omdannes til sæber i en sæbekedel eller i andet egnet neutraliserende udstyr, indbefattende tyndfilmreaktorer, rørledningsreaktorer og reaktorer 10 af pumpetypen, og blandede tilføringer af fedtsyrer og glyce- rider kan anvendes. Sæberne kan også, i det mindste i et begrænset omfang, fremstilles i et blandingsapparatur, i hvilket det gennemsigtige sæbestykkes andre komponenter blandes sammen, sædvanligvis ved forhøjet temperatur og inden delvis tørring.

15 Forsæbnings- eller neutraliseringsmidlet vil fortrinsvis være et alkalimetalhydroxid eller lavere alkanolamin, selv om blandinger af sådanne stoffer også kan anvendes under passende omstændigheder. Blandt alkalimetalhydroxiderne foretrækkes natriumhydroxid, men undertiden vil kaliumhydroxid blive an-20 vendt, i det mindste delvis, fordi kaliumsæber undertiden hjælper med til at forbedre det endelige sæbestykkes gennemsigtighed. Under passende omstændigheder kan andre alkalimetalforbindelser, blandt hvilke de basiske salte, f.eks. natriumcarbonat og kaliumcarbonat kan være mest foretrukket, 25 anvendes til neutralisering af frie fedtsyrer. Den lavere alkanolamin vil sædvanligvis være én, der har 2 eller 3 car-bonatomer pr. alkanol og 1 til 3 alkanoler pr. molekyle. Blandt sådanne forbindelser er der således f.eks. indbefattet tri-ethanolamin, diisopropanolamin, isopropanolamin, di-n-propa-30 nolamin og triisopropanolamin. Medens de lavere alkanolaminer med 2 eller 3 carbonatomer pr. alkanol foretrækkes, kan der også benyttes tilsvarende forbindelser, hvori alkanolerne har 4 eller 5 carbonatomer, men da sæber, der er fremstillet fra sådanne baser, kan være mindre nyttige i dé foreliggende 35 gennemsigtige produkter (og undertiden kan være tilbøjelige 7'

DK 163253 B

til at have uønskede lugte og andre negative egenskaber), vil de, hvis de i det hele taget er tilstede, sædvanligvis kun udgøre relativt små andele af de samlede sæber, f.eks.

2 til 20%.

5 Lanolinsæben og lanolinfedtsyrerne, der benyttes ved udøvelsen af den foreliggende opfindelse, er komplekse materialer, der er udførligt beskrevet. Sådanne fedtsyrers carbonindhold ligger i intervallet fra ca. 11 (eller lidt mindre) til 35 (eller lidt mere), idet syrerne med den laveste molekylvægt er de 10 mest duftende og lugter "uldagtigt" (så at syrerne med højere molekylvægte er de mest foretrukne af æstetiske årsager). Forskellige fortyndinger af lanolinfedtsyrer kan anvendes, men det er sædvanligvis fordelagtigt at anvende det ufortynde-de materiale, selv om mere af en syrekomponent eller et be-15 slægtet materiale undertiden kan tilsættes for at forbedre gennemsigtigheden. Det kan f.eks. være foretrukket at tilsætte lavere alkanolaminisostearat og/eller lavere alkylamin-isostearat. De forskellige lanolinfedtsyrer og de fremstillede sæber er eller består af isomere og anteisomere fedtsyrer, 20 og i nogle tilfælde er de α-hydroxysubstitueret. Nogle stero-ler kan være til stede med fedtsyrerne, men anses ikke for at være en del deraf. Fedtsyrerne udgøres ca. halvt af lanolin med steroler, f.eks. lanosteroler og cholesterol, som for-estrende halvdele. Lanolinfedtsyrer og sæber, der er dannet 25 fra dem, er komponenter, der fremmer gennemsigtigheden af sæbestykkerne og kan også blandes med sæbe i en amalgamator og forarbejdes til klarhed som ved formaling og pilering.

30 35 8

DK 163253 B

Det er naturligvis også foretrukket at blande lanolinsæben og-/eller lanolinsyrerne med andre sæber i sæbeblanderen.

Lanolinsæben kan fremstilles ved omsætning af lanolinfedtsyrerne 5 med en base, der er en lavere alkanolamin, et alkalimetalhy-droxid, ammoniumhydroxid eller en lavere alkylamin. Den lavere alkanolamin og alkalimetalhydroxidet (eller basisk alkalimetalsalt, der kan være substitueret i stedet for alkalimetalhydroxidet) er de samme som de tidligere beskrevne til forsæb-10 ning og/eller neutralisering af talg-kokostriglyceriderne og/eller fedtsyrerne,og den lavere alkylamin har 2 til 3 car-bonatomer i alkylet og 1 til 3 alkylgrupper pr. molekyle.

Medens neutralisering kan udføres i en sæbekedel sideløbende med fremstillingen af talg-kokossæben, og en sådan bearbejdning 15 ofte resulterer i tydelige produktfordele (mere gennemskinneligt produkt med bedre lugt på grund af fjernelse af fraktionerne med lavere molekylvægt og mere ildelugtende fraktioner ved dampdestillation), vil det fortrinsvis ofte (for nemheds skyld) blive udført i en separat reaktionsbeholder, såsom 20 en sæbeblander eller en blander, der er anbragt umiddelbart før tørreren til blandingen. Neutralisering af en hvilken som helst tilsat fedtsyre, såsom isostearinsyre, vil også fortrinsvis blive udført i sæbeblanderen eller en lignende blander, selv om det også kan foregå i sæbekedlen eller andet 25 forsæbningsudstyr.

Den eneste anden nødvendige komponent af alle produkterne ifølge den foreliggende opfindelse er vand, selv om det ofte kan være stærkt ønskeligt at benytte yderligere krystallisa-30 tionsinhiberende materialer som tilsætning til lanolinsæben, fedtsyren eller andre lanolinkomponenter. Vandet vil normalt være det, der er til stede i en kedelsæbe, eller anden sæbe resulterende fra andre fremstillingsprocesser, såsom neutralisering af sæbedannende fedtsyrer, men i nogle tilfælde kan 35 det tilsættes. Når sammensatte stykker eller tabletter inde- 9

DK 163253 B

holdende syntetisk organisk detergent og sæbe fremstilles, kan en del af vandet også være det, der er til stede i et syntetisk detergentslam eller -opløsning, der anvendes. Hvis vand skal tilsættes, foretrækkes det, at det er afioniseret 5 vand eller andet vand med lav hårdhed, fortrinsvis mindre end 150 dele pr. million, som calciumcarbonat, og mere foretrukket mindre end 50 ppm. I nogle tilfældet kan fugtigheds-indholdet af en kedelsæbe eller en sæbeblanderblanding sænkes, såsom til 25% til 28% for kedelsæben og et tilsvarende formind-10 sket interval for sæbeblanderblandingen, og blandingen kan tørres til et lavere fugtighedsindhold, f.eks. 11 til 15%, for at forbedre nemheden ved overførsel (sænke en hvilken som helst klæbrighed). Derpå kan fugtighedsindholdet hæves ca. 1 til 5% ved tilsætning af vand til amalgamatoren,og ca.

15 1 til 2% kan mistes ved forarbejdning (især ved formaling), til dannelse af et stykke med ønsket fugtighedsindhold (14 til 18%), der er acceptabelt gennemskinneligt.

Den mest foretrukne af krystallisationsinhibitorerne, der fortrinsvis er til stede i produkterne ifølge opfindelsen, 20 og som i kombination med lanolinmaterialet, medvirker til at fremstille gennemskinnelige og endda gennemsigtige stykprodukter, er polyolerne. Sådanne stoffer, der indeholder 2 eller flere hydroxyIgrupper pr. molekyle, har fortrinsvis 3 til 6 carbonatomer og 2 til 6 hydroxyIgrupper pr. molekyle. Medens 25 sorbitol og glycerol er foretrukne polyoler fra denne gruppe, kan andre sukkeralkoholer, såsom maltitol og mannitol, og sukkere, såsom glucose og fructose, også anvendes. Selv om sucrose teknisk set er uden for beskrivelsen af de foretrukne polyoler, kan det benyttes som et supplerende anti-krystal-30 lisationsadditiv, fortrinsvis med én eller flere af de foretrukne polyoler. Desuden kan propylenglycol, forskellige po-lyethylenglycoler, hydrogeneret amerikansk olie, harpikser og andre materialer, der vides at have den ønskede anti-krv-stallisationsvirkning, anvendes.

10

DK 163253 B

Medens brugen af flygtige stoffer til at fremme gennemskin-neligheden ikke må udelukkes fra de foreliggende midler, er det en tydelig fordel ifølge opfindelsen, at sådanne stoffer ikke er nødvendige og fortrinsvis ikke benyttes.

5 Selv om isostearinsyre er en bestanddel af lanolin og derfor er til stede i lanolinsæben (eller isostearinsyren er til stede i lanolinfedtsyren), er det blevet bemærket, at god gennemskinnelighed af sæbestykkerne stadig kan opnås, når yderligere lavere alkanolaminisostearat er til stede i sammen-10 sætningen, til hvilken det kan tilsættes for at forbedre håndteringen af lanolinsæben. Den lavere alkanolamin er af den tidligere beskrevne type, og isostearatet kan være dannet ved neutralisering af isostearinsyre ved hjælp af alkanolamin-en under anvendelse af konventio'nelle fremgangsmåder. Det 15 kan være rent, eller det kan også indbefatte nogle andre analoge og homologe sæber. Isostearatsæben udgøres fortrinsvis af mere end 80% isostearat, såsom isopropanolaminisostearat eller triethanolaminisostearat eller en.blanding deraf.

Hvis kombinationen sæbe-syntetisk organisk detergentstrenge 20 eller -stykker skal fremstilles, vil den syntetiske organiske detergent fortrinsvis være en anionisk detergent, selv om ikke-ioniske detergenter og amfotere detergenter også kan anvendes, og éådanne forskellige typer detergenter kan anvendes alene eller i blanding. De anioniske detergenter vil for-25 trinsvis være vandopløselige sulfater eller sulfonater med lipofile andele, som indbefatter ligekædede eller i det væsentlige ligekædede alkylgrupper med 10 til 20 carbonatomer, fortrinsvis 12 til 18 carbonatomer. Sulfaterne eller sulfonaterne kan som kationen deraf indbefatte natrium, kalium, lavere 30 alkylamin, lavere alkanolamin, ammonium eller andet egnet solubiliserende metal eller gruppe. Blandt de foretrukne anioniske detergenter er paraffinsulfonaterne, olefinsulfonaterne, monoglyceridsulfaterne, højere fedtalkoholsulfater, højere fedtalkoholpolyethoxysulfater, sulfosuccinater og sar- 11

DK 163253 B

cosider, f.eks. natriumparaffinsulfonat, hvori paraffinen har 14 til 16 carbonatomer, natriumkokosnødolie-monoglycerid-sulfat, natriumlaurylsulfat, natriumtriethoxylaurylsulfat og kalium-N-lauroylsarcosid. De ikke-ioniske detergenter vil 5 sædvanligvis være faste forbindelser (ved stuetemperatur), såsom kondensationsprodukter af højere fedtalkoholer med 10 til 20 carbonatomer med ethylenoxid, hvori det molære forhold mellem ethylenoxid og fedtalkohol er fra 6 til 20, fortrinsvis 12 til 16, polyethylenglycolestere svarende til sådanne 10 ethere og blokcopolymere af ethylenoxid og propylenoxid (Plu-ronics®). De amfotere stoffer, der kan anvendes, indbefatter aminopropionaterne, iminodipropionater og imidazolin-betainer, blandt hvilke Deriphat® 151, et natrium-N-kokos-ø-aminopropionat (forhandles af General Mills, Inc.), er et eksempel. Andre sådanne anioniske, ikke-ioniske og amfotere 15 detergenter er beskrevet i McCutcheon's Detergents and Emulsifiers, 1973 Annual og i Surface Active Agents, bind II, af Schwartz, Perry and Berch (Interscience Publishers, 1958).

Forskellige hjælpestoffer kan være til stede i sæbestykkerne ifølge den foreliggende opfindelse under forudsætning af, 20 at de ikke på uheldig måde påvirker det ønskede produkts gennemskinnelighed eller gennemsigtighed. Sådanne hjælpestoffer vil sædvanligvis være til stede i relativt små mængder, såsom op til ikke mere end 2, 3 eller 5% (totalt) og 1 eller 2% (enkeltvis). Blandt sådanne er parfumer, farvestoffer, 25 pigmenter (sædvanligvis til en uigennemsigtig del af en broget eller stribet sæbe), optiske klaringsmidler, yderligere overfedninganidler, baktericider, antibakterielle stoffer (inkorporeret på en måde, som ikke bevirker sæbekrystallisation), antioxidanter og skumforøgende midler, f.eks. laurin-30 myristindiethanolamid. Sædvanligvis vil uorganiske salte og fyldstoffer undgås i størst muligt omfang, men små mængder af disse kan undertiden være tilstede. Findelt glimmer og andre egnede perlemorsskinnende midler (indbefattende knuste skaller og egnede skinnende mineraler) af ønsket størrelse 12

DK 163253 B

kan blandes med de andre sæbekomponenter eller dele deraf til at give det færdige stykke et uigennemsigtigt eller perlemors skinnende udseende, der er særligt tiltrækkende, fordi de gennemsigtige eller gennemskinnelige sæber gør det muligt 5 at se giimmerpartiklerne, medens disse er skjult ved uigennemsigtige sæber. De foretrukne glimmerpartikler er mindre end nr. 100, fortrinsvis mindre end nr. 200 og mere foretrukket mindre end nr. 325 U.S. sigteserie, og vil ofte være ca. 2 til 10 mikron, gennemsnitlig ækvivalent sfærisk diameter.

10 Et sådant egnet produkt er en muscovitglimmer, der sælges under navnet Mearlmica "MMMA" af The Mearl Corporation, New York, Nev; York. Glimmeren et andet sådant middel er fortrinsvis dispergeret i en væske, f.eks. glycerol, i en koncentration på 5 til 20%, og tilsættes i amalgamatoren til dannelse af 15 et produkt, der indeholder 0,05 til 0,5% glimmer. Den kan også sættes til en enkelt sæbe, der benyttes til at fremstille et broget eller stribet endeligt sæbestykke.

Den anvendte parfume vil sædvanligvis indbefatte en gennemsigtig etherisk olie og et forstærkende middel, og vil ofte 20 også inkorporere et syntetisk lugtmiddel eller strækmiddel.

Disse stoffer er kendte og behøver ingen udførlig beskrivelse heri, undtagen i de illustrative eksempler. Blandt de ethe-riske olier og forbindelser, der findes i sådanne olier, som er nyttige, kan således nævnes geraniol, citronelleolie, ylang-25 ylang-olie, sandeltræ, perubalsam, lavendel, bergamot, citrongræs, iron, α-pinen, isoeugenol, heliotropin, vanillin og coumarin. Moskusambrein eri et nyttigt forstærkende middel, og diphenylether, phenyletheralkohol, benzylalkohol, benzyl-acetat og benzaldehyd er eksempler på syntetiske stoffer, 30 der kan indbefattes i parfumerne.

Andelene af de forskellige komponenter i de gennemskinnelige sæbestykker ifølge den foreliggende opfindelse vil blive valgt til at fremme sådan gennemskinnelighed eller gennemsigtighed, og ofte vil andelene være således, at de også giver 13

DK 163253 B

det resulterende sæbestykke andre ønskelige egenskaber, såsom glans eller blankhed, hårdhed, skumevne, ringe løsnen og ønskede opløseligheds- og rensningsegenskaber.

Sæbestykket omfatter fra 45 til 95% sæbe (idet lanolinsæbe 5 og en hvilken som helst tilsat isostearatsæbe udelukkes), 1 til 10% lanolinsæbe eller lanolinfedtsyrer eller en blanding af en eller flere sådanne lanolinsæber og lanolinfedtsyrer og ca. 5 til 25% vand. Procentdelene af lanolinsæbe (og/eller lanolinfedtsyrer) og vand vil begge være valgt til at fremme 10 gennemskinneligheden. Når en polyol af den type, der er beskrevet til fremme af gennemskinneligheden, også er til stede, som den er i de foretrukne produkter, vil andelen af sæbe (blandede talg- og kokosnødoliesæber) være fra 45 til 90%, fortrinsvis 60 til 84% og mere foretrukket 68 til 79%, f.eks.

15 ca. 76%, lanolinsæben (og/eller lanolinfedtsyrer) vil udgøre fra 1 til 10%, mere foretrukket 2 til 8% eller 2 til 4%, f.eks. ca. 3%, polyolen vil udgøre ca. 2 til 12%, fortrinsvis 4 til 10%, mere foretrukket 5 til 7%, f.eks. ca. 6%, og vandindholdet vil udgøre ca. 5 til 25%, 20 fortrinsvis 9 til 20%, mere foretrukket 14 til 18%, f.eks. ca. 15 eller 16%. I sådanne sæbestykker vil talg-kokosnød-oliesæben indeholde fra ca. 40 til 90% talgsæbe og 60 til 10% kokosnødoliesæbe, fortrinsvis 50 til 85% talgsæbe og 50 til 15% kokosnødoliesæbe og mere foretrukket 70 til 25 80% talgsæbe og 30 til 20% kokosnødoliesæbe, f.eks. ca. 75% talgsæbe og ca. 25% kokosnødoliesæbe. Som det tidligere er nævnt, kan ækvivalenter til sådanne sæber naturligvis substitueres, så længe slutproduktet har omtrent den samme slutsammensætning. Når lanolinfedtsyrer er til stede, virker de som 30 overfedningsmidler, der giver sæbestykket meget ønskelige hudblødgørende egenskaber, ud over at fremme gennemsigtigheden og forbedre skumning. Når et sådant overfedningsmiddel er til stede, vil det udgøre 0,1 til 5 eller 10%, fortrinsvis 0,5 til 3 eller 5%, f.eks. sædvanligvis 2 eller 3% af sæbe-35 stykket.

Når tilsat lavere alkanolaminisostearatsæbe er til stede i 14'

DK 163253 B

det gennemskinnelige stykke, vil der sædvanligvis kun blive brugt så meget som mærkbart forbedrer bearbejdning. Således vil fra 0,5 til 4%, fortrinsvis 1 til 3% og mere foretrukket ca. 2% ofte være til stede. Hvis anti-krystallisationsaddi-5 tiver ud over de, for hvilke andele allerede er nævnt, er til stede, vil de sædvanligvis ikke udgøre mere end 5% af stykket, og almindeligvis vil den totale andel af antikrystal lisationsforbindelser, indbefattende lanolinsæbe, lanolinfedtsyrer, polyol, lavere alkanolaminisostearat og andre, ^0 ikke overstige 25%, idet det fortrinsvis ikke udgør mere end 20% og mere foretrukket ikke mere end ca. 15% af produktet.

Når brogede stykker fremstilles, indbefattende i det mindste nogen gennemskinnelig sæbe, vil de sædvanligvis omfatte fra 1 til 20 dele af en sådan gennemskinnelig sæbe og 20 til 1 15 del af en kontrasterende gennemskinnelig sæbe (fortrinsvis af samme type) eller en uigennemsigtig sæbe eller en blanding af en sådan gennemskinnelig sæbe og uigennemsigtig sæbe. Der kan således fremstilles stykker, der hovedsageligt er gennemskinnelige eller hovedsageligt uigennemsigtige. I brogede 20 produkter udgør andelene af de nævnte dele, fortrinsvis 1 til 5 til 5 til 1 og mere foretrukket 1 til 3 til 3 til 1.

De forskellige sæbekomponenter i de brogede sæber vil fortrinsvis have samme formler i det omfang det er muligt, så at den eneste forskel mellem dem vil være, at én er gennem-25 skinnelig eller gennemsigtig, og den anden er forskelligt farvet (hvis den også er gennemskinnelig eller gennemsigtig) og/eller uigennemsigtig. Det anses derfor for ønskeligt, at lanolinsæben eller lanolinfedtsyrerne er til stede i det uigennemsigtige middel såvel som i de gennemskinnelige midler.

30 Det antages, at hvis der eksisterer væsentlige forskelle i formuleringer mellem sæbekomponenter i de brogede sæber, kan sæberne ikke hænge sammen på tilfredsstillende måde under fremstilling og brug. Det er klart, at de brogede sæber ifølge opfindelsen kan indbefatte gennemsigtige sæber af forskellige 35 farver, gennemsigtige og gennemskinnelige sæber af samme eller forskellige farver, gennemsigtige og uigennemsigtige sæber 15

DK 163253 B

af samme eller forskellige farver, gennemskinnelige og uigennemsigtige sæber af samme eller forskellige farver og gennemsigtige, gennemskinnelige og uigennemsigtige sæber af samme eller forskellige farver. Yderligere kan nogle af de nævnte 5 sæbedele gøres perlemorsskinnende som tidligere beskrevet.

Mange kombinationer af æstetiske virkninger kan derfor frembringes. De brogede og stribede produkter, der er henvist til ovenfor, er omtalt heri, men ikke medtaget i kravene, da de umiddelbart anses for at være opfindelser af den fore-10 liggende opfinder og en anden og forventes at være genstand for en anden patentansøgning.

Som anvendt i denne beskrivelse og særligt i ovennævnte afsnit, er betydningerne af "gennemsigtig" og "gennemskinnelig" de sædvanligvis benyttede og er i overensstemmelse med sædvan-15 lige definitioner i leksika. En gennemsigtig sæbe er således én, der som glas, tillader den lette iagttagelse af genstande bag den. En gennemskinnelig sæbe er én, der tillader lys at passere igennem den, men lyset kan være så spredt, som af en meget lille mængde krystaller eller uopløselige stoffer, 20 at det ikke vil være muligt klart at identificere genstande bag den gennemskinnelige sæbe. Naturligvis kan selv "gennemsigtige" genstande, såsom glas, hindre, at man ser igennem dem, hvis de er tilstrækkelig tykke. For så vidt angår denne beskrivelse, vil det blive antaget, at sæbestykket, der af-25 prøves for gennemsigtighed eller gennemskinnelighed, er ca.

6,4 mm tykt (1/4 tomme). Hvis man således er i stand til at læse 14 punkts fed skrifttype gennem en 6,4 mm sæbetykkelse, opfylder sæben betingelserne for at være gennemsigtig. Hvis man kan se lys igennem en sådan tykkelse, men ikke kan læse 30 typen, er sæben kun gennemskinnelig. Naturligvis opfylder alle gennemsigtige sæber også betingelserne for at være gennemskinnelige (idet gennemskinnelig regnes for fælles). Andre prøver for gennemsigtighed og gennemskinnelighed, indbefattende gennemskinnelighedsspændingsprøven, der er omtalt i U.S. patent-35 skrift nr. 2.970.116, kan også benyttes.

16

DK 163253 B

Den bedste prøve er en prøve, der er opfundet af opfinderen til den foreliggende opfindelse, i hvilken et gennemskinneligt stykke let, reproducerbart og uden nødvendigheden af at skare et sæbestykke til en mindre tykkelse kan prøves for 5 gennemskinnelighed. Alt hvad der behøves er en lyskilde, såsom en blitz og en lysstyrkemåler. Blitzen tændes, sæbestykket anbringes mod lyset uden ændring, og lysstyrkemåleren anbringes mod den anden side af stykket. En aflæsning på måleren måler direkte gennemskinneligheden. Sammenlignende aflæsninger mod 10 en kontrol muliggør tydeligvis kalibrering af et hvilket som helst måleapparat og lys. Udstyret er let tilgængeligt, billigt, let at anvende, let at transportere og kendt af alle. Aflæsningerne er reproducerbare og nøjagtige. Det antages, at denne prøve, der kaldes Colgate-Joshi Translucency Test, kan blive 15 standarden på dette område i nær fremtid.

Sammensatte sæbe-syntetisk organisk detergent-stykker, der er gennemskinnelige, kan fremstilles, når 40 til 90% sæbe blandes med 5 til 55% almindelig fast syntetisk organisk detergent af den/de tidligere nævnte typer. Fortrinsvis vil 20 sådanne forhold være 70 til 90% sæbe og 10 til 25% syntetisk organisk detergent. De angivne procentdele er på basis af et færdigt stykke, hvilket er årsagen til det faktum, at de ikke sammenlagt giver 100%. Blandt de syntetiske forbindelser foretrækkes paraffinsulfonater, højere alkoholsulfater 25 og monoglyceridsulfater. Brogede sæbe-syntetiske detergentstykker kan fremstilles på samme almene måde som tidligere beskrevet for brogede sæber.

De forskellige beskrevne stykker, hvadenten de er gennemskinnelige eller gennemsigtige, perlemorsskinnende, overfedede 30 eller ikke, brogede, udlukkende sæbe eller med både sæbe og syntetisk detergent i sammensætningen, kan fremstilles ved anvendelse af forskellige typer apparater og bearbejdningstrin, men foretrukne processer indbefatter alle en blanding af sæben (og syntetisk organisk detergent, hvis et sammensat stykke 17

DK 163253 B

skal fremstilles), lanolinsæbe eller lanolinfedtsyrer, og vand (sædvanligvis til stede med sæben og/eller den syntetiske organiske detergent) ved en forhøjet temperatur, og delvis tørring af en sådan 5 blanding. Som tidligere nævnt kan lanolinsæben fremstilles med basissæben i en sæbekedel eller andet forsæbningsapparatur. Derpå kan den tørrede blanding blandes med parfume, farvestof, vand og andre mindre betydelige tilsætningsstoffer, som ikke mærkbart påvirker produktets gennemsigtighed eller gennemskin-10 nelighed på uheldig måde, forarbejdes, såsom ved udvalsning i et valseværk med fem valser, pileres og presses til formen.

I foretrukne udførelsesformer for opfindelsen kan en polyol-antikrystallisationsforbindelse blandes med sæben, lanolinsæbe og vand, eventuelt med supplerende midler til at forstærke 15 egenskaberne, såsom diethanolaminisostearat, og den samlede blanding kan tørres. Nogen forsæbning af animalsk og vegetabilsk afledte fedtsyrer og lanolin og isostearinsyre kan også finde sted i en sæbeblander eller anden blander, sædvanligvis når lanolin eller lanolinfedtsyrer skal forsæbes eller neutralise-20 res, eller når amin eller alkanolaminneutralisering af fri fedtsyre udføres. Naturligvis kan et overskud af lanolin eller et andet lipofilt stof, der kan forsæbes eller neutraliseres, anvendes, så at dele af det bliver tilbage som overfedningsmiddel i sæbestykket.

25 De forskellige anvendte materialer er kommercielt tilgængelige for størsteparten, selv om det sædvanligvis er højt ønskeligt, næsten en praktisk nødvendighed, at midler til fremstilling af store mængder af hovedsæbebasen er tilgængelige. Således kan f.eks. lanolinfedtsyrer, fortrinsvis hele fedtsyre-30 delen fra lanolin, eventuelt med undtagelse af de laveste og højeste fedtsyrer, erhverves fra Amerchol Corporation,

Croda Corporation eller Emery Industries, Inc., ligesom forskellige lanolinderivater, og sådanne kan omdannes til sæber, som beskrevet, og ved tilsvarende metoder. Isostearinsyre 35 er også kommercielt tilgængelig, ligesom de forskellige nævnte 18

DK 163253 B

polyoler. De blandede animalske fedtstof- og vegetabilske olie-sæber kan fremstilles ved kogning i kedel eller ved hvilke som helst af forskellige andre processer, der er blevet anvendt med succes til fremstilling af sæber. F.eks. kan kontinuerlig 5 neutralisering af fedtsyrer, kontinuerlig forsæbning af fedt-olieblandinger, soniske forsæbningsmetoder, enzymprocesser, flertrinsforsæbninger og neutraliseringer og række- og pumpeforsæbninger og neutraliseringer anvendes, så længe de danner et tilfredsstillende slutprodukt. I nogle tilfælde vil slut-10 produktet indeholde glycerol fra forsæbningen af glycerider (sædvanligvis triglycerider), og sådanne kan efterlades i sæben for at virke som en krystallisationsinhibitor sammen med lanolinsæben, lanolinfedtsyrerne, etc..

I det bredeste aspekt ifølge den foreliggende proces fremstil-15 les gennemskinnelige sæbestykker ved at blande komponenter af en gennemskinnelig sæbe sammen ved en forhøjet temperatur, med undtagelse af krystallisationsinhibitoren af lanolintypen, en sådan inhibitor og tilstrækkeligt vand, sædvanligvis med sæben, sædvanligvis fra 20 til 45%, fortrinsvis 25 til 40%, 20 for at holde sæben og blandingen flydende som ønsket, hvorefter blandingen delvis tørres til et fugtighedsindhold i intervallet fra 5 til 25%, ved hvilket fugtighedsindhold et efterfølgende forarbejdet, ekstruderet og presset stykke af sammensætningen vil være gennemskinneligt, og blandingen forarbejdes, ekstru-25 deres og presses til færdige gennemskinnelige sæbestykker, sædvanligvis efter opskæring af den ekstruderede streng til emner til presning.

Blandingen kan gennemføres ved en temperatur i intervallet fra 30 65 til 95°C, mere foretrukket 70 til 90UC og især foretrukket 80 til 90°C. Tørringen forløber ved en temperatur i intervallet fra 40 til 160°C, fortrinsvis 40 til 60°C, såsom 45 til 50°C, til en åben bånd- eller kanaltørreovn, i hvilken blandingen omdannes 19

DK 163253 B

til strimmelform på en hærderulle og derpå tørres i en varmluft-tørrer med højere temperaturer, sædvanligvis fra 70°C til 160°C, der ofte benyttes til forskellige andre typer tørrere, indbefattende atmosfærisk pladevarmevekslere (APV), tyndfilm-5 inddampere (Turbafilminddampere), der arbejder ved stuetemperatur, og supervarme- og hurtiginddampere, såsom Mazzoniind-damperne, der arbejder under vakuum. Naturligvis kan andre typer tørrere også benyttes, så længe de ikke bevirker uønsket krystallisation og resulterende uigennemsigtighed af blanding-10 en, eller så længe de ikke bevirker sådan krystallisation, der ikke er reversibel ved yderligere bearbejdning. Det er almindeligvis blevet bemærket, at hurtig tørring begunstiger gennemskinnelighed af produktet, i modsætning til uigennemsigtighed, der lettere kan opstå, når tørring er langsommere, 15 hvilket forhold begunstiger krystallisation.

Før tørring blandes forskellige komponenter fra blandingen, der skal tørres, normalt sammen, som tidligere foreslået, og under en sådan blanding, som når en sæbeblander eller en anden egnet blander anvendes, kan lanolinfedtsyrer omdannes 20 til lanolinsæbe i det ønskede omfang eller andre sådanne neutraliserings- eller forsæbningsreaktioner kan foretages. En sådan blanding kan foretages i en del af udstyret, der først og fremmest er beregnet til tørring, som i en modstrørnsrør-rækkeblander, såsom en af Kenicstypen eller tilsvarende type.

25 Det foretrækkes dog for lettere og mere nøjagtig kontrollerbare operationer at anvende en sæbeblander, fra hvilken blandingen pumpes til tørreren. Medens sæbeblandere sædvanligvis arbejder batchvis, kan to eller flere af dem benyttes skiftevis for at bevare en kontinuerlig tilførsel til tørreren. Tørreope-30 rationen vil fortrinsvis være kontinuerlig, så en stabil tilførsel af spåner vil være tilgængelige til forarbejdning til strenge og stykker. Det er stadig inden for opfindelsens rammer at lagre sådanne spåner midlertidigt i beholdere, før brug. Amalgamatorer eller andre egnede blandere, hvori spånerne 20

DK 163253 B

forenes med parfume og andre additiver, der ikke på skadelig måde påvirker gennemskinneligheden, anvendes sædvanligvis i batchoperationer, men kontinuerlig blanding er også inden for opfindelsens rammer.

5 Ved fremgangsmåden til fremstilling af de gennemskinnelige sæbestykker vil blandingen, der skal tørres, sædvanligvis indeholde 40 - 90 dele sæbe af en tidligere beskreven type, 1 til 10 dele lanolinsæbe, lanolinfedtsyrer, ca. 2 til 12 dele polyol og ca. 25 10 til 50 dele vand, og tørringen vil blive udført til et fug-tighedsindhold i intervallet fra 5 til 25%. Andre mindre betydelige komponenter kan naturligvis også være til stede i blandingen, men de vil sjældent overstige 15 eller 20 dele. Foretrukne andele af komponenterne er 60 til 84 dele sæbe, 15 2 til 8 dele lanolinsæbe eller lanolinfedtsyre, 4 til 10 dele polyol, fortrinsvis sorbitol, glycerol og/eller mal-titol, og 30 til 45 dele vand, og tørring vil blive udført til et fugtighedsindhold i intervallet 10 til 20%. I mest foretrukne processer vil 68 til 79 dele sæbe, 2 til 4 dele 20 lanolinsæbe, 5 til 7 dele sorbitol og 30 til 45 dele vand være til stede i blandingen, og tørringen vil blive udført til et endeligt fugtighedsindhold, så at fugten i sæbestykkerne er fra 14 til 18% (idet spånernes fugtighedsindhold ofte er ca. 0 eller 1 til 3% højere). Tørretiderne varierer, idet 25 de sædvanligvis er fra så lidt som få sekunder til så meget som en time med typiske tørretider for hurtige processer fra 1 til 10 sekunder og for båndtørring fra 2 til 20 minutter.

Som tidligere nævnt foretrækkes kortere tørretider sædvanligvis.

Efter fuldendelse af tørringen til det ønskede fugtighedsind-30 hold, ved hvilket det tørrede materiale er gennemskinneligt eller i stand til at blive omdannet til gennemskinnelig form ved et rimeligt omfang af forarbejdning, blandes de delvis tørrede grove spåner med parfume og andre ønskede hjælpestoffer, der ikke gør blandingen uigennemsigtig. En sådan blanding 35 forløber fortrinsvis i en konventionel sæbeamalgamator, såsom 21

DK 163253 B

én, der er udstyret med et sigma-formet blad, men forskellige andre typer blandingsapparater og blandere kan også benyttes. Blandt hjælpestofferne, der kan blandes med den delvis tørrede sæbe (eller sæbe-syntetiske detergent-spåner, når kombina-5 tionsstrenge skal fremstilles), blandt hvilke mange er blevet nævnt tidligere, kan man benytte antibakterielle stoffer, der ikke forårsager uigennemsigtighed. De fleste af de mere effektive antibakterielle stoffer, der er egnede til brug i sæber, er imidlertid faste stoffer under normale betingelser 10 og i overensstemmelse hermed, kan de, hvis de blandes i pulverform med sæbespåner i en amalgamator, bevirke, at produktet synes uigennemsigtigt. Derfor kan sådanne antibakterielle stoffer først opløses i et lipofilt stof, såsom parfume, forud for blanding af parfumen med sæbespånerne. En sådan proces 15 er beskrevet i U.S. patentskrift nr. 3.969.259.

20 Antibakterielle (baktericide eller bakteriostatiske) for bindelser, såsom 2,4,4,-trichlor-2'-hydroxydiphenylether, der er stabilt ved de høje temperaturer ved blandings- (sæbeblanding) og tørreoperationerne, kan yderligere inkorporeres i sæben, på et hvilket som helst passende trin før tørring, 25 såsom i sæbekedlen eller sæbeblanderen (fortrinsvis sidstnævnte). Det har også vist sig, at vand ved de foreliggende sammensætninger kan sættes til amalgamatoren uden at gøre slutproduktet uigennemsigtigt.

Efter amalgamering eller tilsvarende blanding kan den parfu-30 merede blanding derpå pileres eller på anden måde presses sammen, såsom ved ekstrudering til strengform, og kan derpå blive omdannet til et stykke ved opskæring og/eller presning. Selv om pilering uden forudgående udvalsning er mulig og kan tilvejebringe en gennemsigtig sæbe, er det sædvanligvis for- 22

DK 163253 B

delagtigt, at den amalgamerede blanding udvalses eller forarbejdes tilsvarende inden pilering. En sådan forarbejdning kan f.eks. være at hæve det udvalsede materiales temperatur til eller fastholde det ved et ønsket niveau til optimal gennem-5 skinnelighed. Det har vist sig, at sådanne temperaturer ofte vil ligge i intervallet fra ca. 30 til 52°, fortrinsvis 35 til 45°C, f.eks. 39 til 43°C, men intervallerne kan variere for forskellige sæber og forskellige sæbe-syntetisk detergentblandinger. Det vil sædvanligvis være ønskeligt, at tempera-10 turerne ved både udvalsning og pilering (og anden forarbejdning) holdes inden for sådanne intervaller. Under udvalsning vil spåntykkelsen sædvanligvis blive holdt inden for intervallet fra 0,1 mm til 0,8 mm, idet det fortrinsvis er fra 0,1 mm til 0,4 mm, idet de mindre strimmeltykkelser er de, der 15 fjernes fra valseværket. Selv om et valseværk med tre valser kan benyttes, er det særlig foretrukket at benytte et eller to valseværker med fem valser (med indstillelig valsefrigang). Hvis det ønskes, kan spånerne føres gennem valseværket to gange eller mere, eller et stort antal valseværker kan benyttes, 20 idet udledningen fra én er tilførslen til en anden.

Fra valseværket eller en anden forarbejdningsanordning, hvis den anvendes, ledes spånerne til en vakuumpileringsmaskine eller en tilsvarende ekstruder, fortrinsvis en pilermaskine med dobbelt tromle, der er i stand til at tilvejebringe høje 25 ekstruderingstryk. Pilermaskinen er udstyret med en kølekappe for at holde sæbens temperatur inden for de tidligere angivne intervaller ved forarbejdning. Luft, der kommer ind i pilermaskinen med spåntilførslen, fjernes i et vakuumkammer, og den ekstruderede streng har et klart udseende (selv om klarheden 30 i visse tilfælde ikke er så stor som efter en periode med lagring af de færdigtrykkede stykker). Det sammenpressede og yderligere forarbejdede pilermateriale ekstruderes som en pileret streng, der automatisk skæres i stykker og presses til form ved hjælp af passende matricer. De fremstillede gen-35 nemsigtige eller gennemskinnelige sæbestykker bliver derpå automatisk indpakket, lagt i kasser og sendt til lagring inden 23

DK 163253 B

distribution. Ethvert spild fra presseoperationen kan pileres igen med en anden tilførsel til pilermaskinen, men en sådan genanvendelse udføres bedst, når brogede eller uigennemsigtige produkter fremstilles (i hvilke tilfælde ingen uregelmæssig-5 heder som følge af forskellige tilførsler kan skelnes).

Når brogede sæber eller andre sæber af blandede farver eller af blandet type (eller sæbe-detergent-stykker) skal fremstilles, føres to forskellige ladninger af sæbe med forskellige farver eller andre genkendelige egenskaber til vakuumpilermaskinen 10 i ønskede forhold, eller et farvende middel sættes til pilermaskinen med sæbeladningen, så at farven deraf vil blive uensartet fordelt igennem sæben. En Trafilinofarveblander kan anvendes til at føde de forskellige sæbecylindere og/eller en glycerolsuspension af glimmerpulver og farvestof kan dryppes 15 til pilermaskinens bundtromle eller det øverste af pilermaskinen til dannelse af en uigennemsigtig, broget eller stribet sæbe.

Den resulterede brogede streng fra pilermaskinen kan presses til forskellige mønstre som ønsket, afhængig af, hvilket udseende deraf er mest ønskeligt fordrejet ved presseoperationen. 20 F.eks. vil forskellige mønstre resultere, hvis den pilerede streng presses i en matricekasse mellem modsatte matricer, der er i kontakt med strengens ender, sammenlignet med stykker, der er fremstillet, når matricerne er i kontakt med strengsiderne, eller når emnet gives en bestemt drejning.

25 De efterfølgende eksempler illustrerer opfindelsen.'

Medmindre andet anføres, er alle dele efter vægt og alle temperaturer er i °C.

t 24

DK 163253 B

Eksempel 1.

Komponenter %

Natrium kokos-talgsæbe (25:75 kokos:talg) 74,2

Triethanolaminsæbe af lanolinfedtsyrer 4,0 5 Sorbitol 6,0

Fugt 15,0

Baktericid 0,3

Parfume 0,5 100,00 10 Et gennemskinneligt sæbestykke med den ovenfor anførte sammensætning fremstilles ved at opløse baktericidet i lanolinfedtsyrer, fra hvilke lanolinsæben fremstilles, hvorefter lanolinfedtsyrerne neutraliseres med triethanolamin og blandes med kedelsæbe og sorbitol i en sæbeblander. Kedelsæben 15 og sæbeblanderblandingen har en temperatur på ca. 70°C, og kedelsæbefugtighedsindholdet er ca. 28,5%. Triethanolaminen og lanolinfedtsyrerne omsættes i omtrent støkiometriske mængder, så at intet triethanolaminoverskud er til stede i sæbeblanderblandingen og lidt, hvis nogen som helst, frie lanolin-20 fedtsyrer bliver deri. Efter blanding i ca. fem minutter efter tilsætning af alle komponenterne, pumpes sæbeblanderblandingen til en kontinuerlig Mazzoni-hurtigtørrer, hvori blandingen, ved en temperatur på ca. 70°C, hastigt sendes til et vakuumkammer, så at fugtindholdet deraf reduceres til ca. 16 eller 25 17%. Den tørrede blanding fjernes fra Mazzoni-apparaturet og blandes med den i sammensætningen angivne mængde parfume, hvorefter den amalgamerede blanding udvalses, idet der anvendes et valseværk med fem valser med valsefrigange aftagende fra 0,5 til 0,2 mm. UdvaIsetemperaturen reguleres, så at 30 de fremstillede sæbestrimler foreligger ved en temperatur på ca.42°C. De udvalsede strimler, der synes noget gennemskinnelige, pileres derpå i en vakuumpilermaskine med dobbelte tromler, idet sæbetemperaturen holdes ved ca. ’42°C og ekstruderes som en kontinuerlig streng, der skæres op i emne-35 længder, udstanses til den endelige form, indpakkes, pakkes 25

DK 163253 B

De fremstillede sæbestykker er gennemsigtige, således at en 14-punkts skrift kan læses gennem en 6 mm tykkelse deraf.

De har tilfredsstillende indsæbnings- og skumningsegenskaber, er gode rensemidler, har et tiltrækkende udseende, med god 5 blankhed eller glans, er hårde, revner ikke under brug og bevarer deres gennemsigtighed under brug. Prøver af virkningen af baktericidet, der fortrinsvis er 2,4,4'-trichlor-2'-hydroxy-diphenylether, viser, at det ikke blev inaktiveret ved fremstillingsprocessen. De fremstillede sæbestykker bevarer deres gennemsigtighed under lagring og synes faktisk at blive 10 endnu mere gennemsigtige efter lagring i ca. 1 måned.

At de lagrede sæbestykker er lige så gennemsigtige som eller 15 mere gennemsigtige end de, der er fremstillet i begyndelsen, og er lige så gennemsigtige som eller mere gennemsigtige end acceptable gennemsigtige kommercielle produkter af denne almene type, er let godtgjort ved anvendelse af Colgate-Joshi gennemskinnelighedsprøvemetoden. Ved at følge denne metode, 20 kort efter fremstilling af de gennemsigtige sæbestykker, anbringes et sådant stykke således, at én af dets større sider (stykket har i det afrundede hjørne en regulær parallelepipedal form af et typisk sæbestykke) er mod et blitzlys (Eveready to C- celletype), blitzlyset tændes, og en lysstyrkemåler 25 (Kodak), med en nåleindikator, der registrerer på en afmærket baggrundsskala og med et lysmodtagende areal mindre end af en modstående større side af sæbestykket, anbringes i kontakt med denne overflade, så det ikke modtager andet lys end det, der passerer gennem sæbestykket. Nåleaflæsningen noteres og 30 nedskrives. På tilsvarende måde tages en lystransmissionsaflæsning af kontrolstykket med en kommerciel sammensætning, såsom det, der sælges under varemærket "Nutrogena" med omtrent samme tykkelse. Efter en måneds lagring gentages den samme prøve på tilsvarende måde med hensyn til det eksperimentelle 26

DK 163253 B

stykke. Det viser sig, at lystransmissionen er omtrent den samme som eller større for det eksperimentelle stykke end for det kommercielle produkt, og efter lagring noteres en yderligere lille forbedring i transmissionen, der angiver 5 forbedret gennemskinnelighed eller gennemsigtighed.

I den ovennævnte sammensætning kan kokos-talgsæben ændres til at indbefatte hydrogeneret kokosnødoliesæbe og hydrogeneret talgsæbe, begge i et omfang på ca. 1/4 af mængderne af sådanne foreliggende sæber, lanolinfedtsyresæben kan frem-10 stilles ved neutralisering med isopropanolamin, sorbitolen kan erstattes med glycerol, maltitol og/eller mannitol i forskellige blandinger, f.eks. 2:2:2, parfumen kan ændres, og baktericidet kan udelades, og resultatet vil stadig være et tilfredsstillende gennemskinneligt sæbestykké med de ønskede 15 egenskaber, der tidligere er nævnt i dette eksempel. Yderligere ændringer i sammensætningen indbefatter en modifikation af forholdene mellem kokosnødolie og talg til 50:50, 40:60 og 20:80, og i alle tilfældene kan tilfredsstillende produkter opnås, selv om de, der har større kokosnødoliesæbeindhold, 20 kan være mindre gennemskinnelig. Selv når sådanne sæber er fuldstændigt hydrogenerede, kan nyttige produkter fremstilles, selv om kontrol af forarbejdningsbetingelserne kan være mere afgørende for at undgå vanskeligheder ved forarbejdning og uønskede slutproduktegenskaber. Når andelene af de forskellige 25 komponenter ændres til +10%, +20% og +25%, medens de holdes inden for intervallerne, der er anført i den foregående beskrivelse, fremstilles også nyttige gennemskinnelige produkter.

Den beskrevne forarbejdning kan også modificeres, så at neutraliseringen af lanolinfedtsyrerne med triethanolamin fore-30 går i en forreaktor, hvorfra lanolinsæben pumpes til sæbeblanderen, eller indledende blanding kan udføres i sæbeblanderen. Temperaturer og fugtighedsindhold kan ændres inden for intervallerne, der er angivet i beskrivelsen og i stedet for tørring af sæbeblanderblandingen i en hurtigtørrer, kan 27

DK 163253 B

en kanaltørrer benyttes ved en lavere temperatur, f.eks. i intervallet fra 40 til 50°C.

Eksempel 2.

Komponenter % 5 Natrium kokos-talgsæbe (25:75 kokosrtalg) 73,0

Lanolinfedtsyrer (uspaltet) 3,0

Sorbitol (tilsat som 70% vandig opløsning) 6,0

Stannichlorid (tilsat som 70% vandig opløsning 0,2

Natriumethylendiamintetraacetat (tilsat I® som 20% vandig opløsning) 0,10

Farvestof (tilsat som fortyndet vandig opløsning) 0,2

Parfume 1,5

Fugt 16,0 15 100,00

Et gennemskinneligt sæbestykke med ovennævnte sammensætning fremstilles i det væsentlige på samme måde som beskrevet i eksempel 1. Lanolinfedtsyrerne blandes med kedelsæben med et faststofindhold på 71,5% ved den beskrevne forhøjede tem-20 peratur, der kan være så høj som 80°C, hvorpå de andre komponenter, med undtagelse af parfumen, også iblandes, og produktet tørres i en Mazzoni-hurtigtørrer eller en kanaltørrer, efterfulgt af amalgamering med parfume, og en hvilken som helst anden temperaturfølsom bestanddel af sammensætning-25 en (stannichlorid, natrium EDTA og farvestof kan tilsættes i amalgamatoren i stedet for sæbeblanderen). De færdigfremstillede gennemskinnelige sæbestykker har de tilfredsstillende egenskaber, der er beskrevet for produktet i eksempel 1, og det synes endda, at gennemskinneligheden er forbedret, 30 hvilket kan være forårsaget af erstatningen af lanolinsæben med lanolinfedtsyrer.

DK 163253 B

. 28 I andre eksperimenter ændres andelen af lanolinfedtsyrer til 1%, 2%, 4% og 8%, og stykegenskaberne noteres. Forbedret gennemskinnelighed kan iagttages, når lanolinindholdet forøges fra 1 til 3%, men sammensætningen med 4% lanolinfedtsyrer 5 synes ikke at være meget mærkbart klarere end 3% sammensætningen. Yderligere fordobling af lanolinfedtsyreindholdet (i alle tilfælde er den anden ændrede variabel natriumkokos-talgsæbeindholdet) har ikke megen virkning på gennemskinneligheden, selv om det forbedrer sæbens blødgørende virkning 10 mærkbart.

Når den angivne 3% lanolinfedtsyresammensætning yderligere modificeres ved at erstatte 0,7% af kokos-talgsæben med findelt glimmer for at fremstille et perlemorsskinnende produkt med glimmerpartiklerne, der viser sig gennem‘den gennemskin-15 nelige sæbe, i det mindste nær stykkets overflade, resulterer det i et forbedret sæbestykke med markant og tiltrækkende perlemorsskinnende udseende. Det benyttede findelte glimmer er det, der sælges under varemærket "MEARLMICA" MMMA. Det er en næsten hvid, vandformalet muscovitglimmer med parti-20 kelstørrelser under en nr. 325 U.S. sigteserie, med størsteparten af pladerne deraf i intervallet fra 2 til 40 mikron i deres længste dimension og med ca. 6 til 10 mikron gennemsnitlig ækvivalent sfærisk diameter. Dette glimmerpulver har 2 en rumvægt på ca. 150 g/1 og et overfladeareal på ca. 3 m 25 pr. gram.

Sammensat sæbe-syntetisk organiske detergent-produkter med tilsvarende egenskaber kan fremstilles ved at erstatte ca.

15%, baseret på det færdige stykke, af natrium-kokos-talgsæben med en egnet syntetisk organisk detergent, f.eks. natriumtri-30 ethoxylaurylsulfat, natrium-N-lauroylsarcosid, natrium-hydro- generede kokosnødoliefedtsyrer-monoglyceridsulfat, natrium-laurylsulfat, "pluronic" F-68, "Neodol” 25-6,5 og/eller "De-riphat" 151. Erstatningen kan foretages både i'de ikke-perle-morsskinnende og perlemorsskinnende sammensætninger. Hvis 35 produkterne ikke er tilstrækkeligt gennemskinnelige i særlige 29

DK 163253 B

sammensætninger, kan yderligere antikrystallisationskomponenter anvendes, f.eks. propylenglycol, eller forøgede andele af sådanne komponenter kan anvendes, f.eks. 5% lanolinfedtsyre og 8% sorbitol eller sorbitol-glycerolblandinger. Produkterne 5 er, som de tidligere beskrevne, tilfredsstillende håndsæber til personlig brug, og toiletsæber, såsom håndsæbe og badesæbe, besidder udmærkede blødgørende egenskaber, skummer kraftigt og har et tiltrækkende udseende.

Tilstedeværelsen af glimmeren eller andet perlemorsskinnende 10 pulver (formalede strandskaller, bismuthchlorid og forskellige andre mineraler kan også indsattes i stedet, i det mindste delvis), hjælper med til at gøre de delvis tørrede spåner, der skal transporteres til blanderen, før valseværket og/ eller pilermaskinen, noget lettere at håndtere med automatisk 15 transportudstyr, hvori klæbrige spåner kan forårsage blokeringer og andre problemer. Sådanne problemer kan forstærkes, når fugtighedsindholdet er nær ved den øvre grænse af det givne interval, og når forholdsvis store mængder, lanolinfedtsyrer, lanolinsæber og polyoler 20 også er til stede i sammensætningerne. En anden måde til at forbedre bearbejdningsevnen er at holde fugtighedsindholdet af de delvis tørrede spåner eller Mazzoniproduktet relativt lavt, i intervallet fra 11 til 15%, fortrinsvis i den laveste del af intervallet, transportere sådant materiale ved hjælp 25 af automatisk transportudstyr til en amalgamator eller en egnet blander, tilsætte tilstrækkeligt fugt, f.eks. 1 til 5%, der tager hensyn til et hvilket som helst fugttab i forarbejdningstrinnene, og udvalse og/eller pilere til den ønskede stykform, som derpå omdannes til et presset stykke med den 30 ønskede fugtighed, f.eks. 14 til 18%. For at opnå den ønskede lave fugtighed i den delvis tørrede blanding, kan man også kontrollere fugtighedsindholdet af kedelsæben eller en anden basissæbeblanding, så den vil være lavere end 28,5% standard-fugtighedsindholdet, der er nævnt i eksempel Γ (også for sæben, 35 der er benyttet i det foreliggende eksempel).

30

DK 163253 B

Eksempel 3.

En kedelsæbe fremstilles fra en charge af lipofile stoffer bestående af 21% kokosnødolie, 75% talg og 4% lanolin, idet sæben koges med tilstrækkelig kaustisk opløsning (50% NaOH) 5 og saltopløsning til fuldstændigt at forsæbe de nævnte olier, efterladende et frit alkaliindhold på 0,1% (som Na20), 0,7% natriumchlorid og 2% glycerin i den rene sæbe (på faststof-basis). Denne kedelsæbe benyttes derpå som charge til en sæbeblander, idet der tilsættes tilstrækkeligt sorbitol til, at 10 sæben, der fremstilles fra en sådan blanding ved delvis tørring, indeholder ca. 15% fugt, 6% sorbitol, 1,6% glycerol, 0,5% natriumchlorid, 3% lanolinsæbe og resten, 73,9%, af en kokostalgsæbe med et ca. 22:78 kokos:talgforhold.

Det fremstillede sæbestykke er tilfredsstillende gennemskinne-15 ligt og ellers et udmærket toiletsæbestykke. Det synes at være hårdere og lidt mere gennemskinneligt end lignende stykker, der er fremstillet ved tilsætning af lanolin, lanolinfedtsyrer eller lanolinderivat, og det antages teoretisk, at noget sådant er forårsaget af det faktum, at den antikry-20 stalliserende lanolinsæbe var til stede med kokos:talgsæben, da den blev fremstillet, og derfor kunne inhibere krystallisation og fremstilling af krystallisations "podestoffer" på et sådant trin, såvel som under efterfølgende forarbejdninger. Når det ønskes, tilsættes lanolinsæbe og/eller lanolinfedtsyrer, 25 f.eks. 3% lanolinfedtsyrer, i sæbeblanderen.

Den fremstillede sæbe har mindre af en karakteristisk uldagtig eller lanolinlugt end et tilsvarende produkt, fremstillet ved tilsætning af al lanolinsæben i sæbeblanderen. Det antages, at dette, i det mindste delvis, skyldes den kontinuerlige 30 dampdesti.llation, der udføres ved anvendelsen af kraftig damp til blanding af reaktanterne i sæbekedlen, hvilken destillation fjerner nogle af de mere flygtige og mere ildelugtende lanolinbestanddele.

31

DK 163253 B

Eksempel 4.

En sæbeblanderblanding fremstilles af 70,75 dele af en vandig 37,5:62,5 kokos:talgnatriumsæbe ledsaget af et fugtighedsindhold på ca. 28% af kedelsæben, 6 dele sorbitol (tilsat som en 70% 5 vandig opløsning), 0,75 dele propylenglycol, 4 dele triethanol-aminsæbe af lanolinfedtsyrer og 1 del triethanolaminisostearat. Triethanolaminsæberne fremstilles ved forud at omsætte 3 dele lanolinfedtsyrer og 0,75 dele isostearinsyre med 1,25 dele triethanolamin, og reaktionsproduktet, der er fuldstændigt 10 forsæbet, viser sig at have bedre brugsegenskaber i den gennemskinnelige sæbesammensætning end et tilsvarende produkt uden isostearatet (uden hvilket sæben kan være for hård).

Efter blanding af de forskellige komponenter i sæbeblander-blandingen tørres den i en Proctor & Schwarts varmluft, be-15 vægelig trådbåndskanaltørrer, efter at være omdannet til strimler på en hærderulle. Tørreren, der arbejder under brug af varm luft ved en temperatur på ca. 45 til 50°C, tørrer spånerne til et fugtighedsindhold på ca. 18%. Sådanne spåner blandes derpå med ca. 1% parfume (af blomstertypen) i en amalgamator 20 uden tilsætning af vand og fremstilles til et færdigt toiletsæbestykke med udmærket gennemskinnelighed ved metoden, der er beskrevet i eksempel 1. Produktet er en god gennemskinnelig sæbe med lige så god gennemskinnelighed som kommercielle "gennemsigtige sæber", med udmærket skumevne, ringe tendens til 25 at revne i tør tilstand, god blødgørende egenskab og stabil gennemskinnelighed. Det er et tiltrækkende produkt, men dets udseende og andre egenskaber kan yderligere forbedres ved tilsætning af farvende middel, stabilisator, baktericid, etc., i amalgamatoren, sammen med parfume.

30 I variationer af dette forsøg substitueres isopropanolamin og andre lavere alkanolaminer for triethanolaminen og tilsvarende nyttige gennemskinnelige sæbestykker opnås. I andre variationer af sammensætningen kan natriumsæben, i det mindste delvis, f.eks. 10%, erstattes med kaliumsæber og/eller andre 35 lavere alkanolamin- eller lavere alkylaminsæber, såsom dietha- 32

DK 163253 B

nolaminsæber med de samme fedtsyresammensætninger og· triethyl-aminsæber. Tilsvarende kan lanolinsæberne, der er fremstillet til tilsætning til kedelsæberne eller basissæberne, være al-kalimetalhydroxidsæber, såsom natrium- eller kaliumsæber, 5 eller kan være sæber af ammoniumhydroxid, og nyttige gennemskinnelige toiletsæber opnås.

Når kokos-talg-forholdet i sæben i dette eksempel ændres til 25:75 eller 20:80, resulterer det i forbedret gennemskinnelighed, tilsyneladende på grund af, at bedre gennemskinnelighed 10 kan opnås, når større dele talgsæbe er til stede i sæbebasen.

Eksempel 5.

Komponenter %

Natriumkokostalgsæbe (37,5:62,5 kokos:talg) 71,5 15 Lanolinfedtsyrer 3

Sorbitol 4

Glycerol 2

Fugt 18

Parfume 1,5 20 100,00

Et gennemskinneligt sæbestykke med den ovennævnte sammensætning fremstilles ved fremgangsmåden i eksempel 1. Dets egenskaber er de samme som af produkter fra de tidligere eksempler. Det er en acceptabel og tilfredsstillende gennemskinnelig 25 sæbe med udmærkede blødgørende egenskaber.

Den ovennævnte sammensætning kan varieres ved at indbefatte små procentdele, fra 0,1 til 1,5%, fluorescerende klaringsmiddel, og tilsvarende mængder egnede farvestoffer, bakteri-cider og antioxidanter i sæbeblanderblandingen på bekostning 30 af basissæben, og et godt gennemskinneligt produkt opnås stadig. Når fra 0,3 til 0,8% perlemorsskinnende glimmer af den

Claims (25)

1. Gennemskinneligt sæbestykke, kendetegnet ved, at det omfatter 45 til 90% blandede talg- og kokosnødoliesæber, som er sæber af en base valgt blandt lavere alkanolamin og al- 15 kalimetalhydroxid og blandinger deraf, idet fra 40 til 90% af sæben er en talgsæbe, og 60 til 10% af sæben er en kokosnød-oliesæbe, 1 til 10% af en lanolinsæbe af en base valgt blandt lavere alkanolamin, alkalimetalhydroxid, ammoniumhydroxid og blandinger deraf, eller lanolinfedtsyrer eller en blanding af 20 en eller flere sf sådanne lanolinsæber og lanolinfedtsyrer, eventuelt 2 til 12% af en polyol med 3 til 6 carbonatomer og 2 til 6 hydroxy 1 grupper og 5 til 25% vand.

2. Sæbestykke ifølge krav 1, kendetegnet ved, at 25 det omfatter 60 til 84% blandede talg- og kokosnødoliesæber af et alkalimetalhydroxid, idet fra 50 til 85% af sæben er talgsæbe, og 50 til 15% af sæben er kokosnødol iesæbe-, 2 til 8% af en 1 ano 1 i nsæbe valgt blandt triethanolami nlanolinsæbe og iso-propanolaminlanolinsæbe og blandinger deraf, eller lanolin-30 fedtsyrer eller en blanding af en eller flere af sådanne lanolinsæber og lanolinfedtsyrer, og 4 til 10% af en polyol valgt fra gruppen bestående af sorbitol, glycerol og maltitol og blandinger deraf, og 9 til 20% vand. 35

3. Sæbestykke ifølge krav 2, kendetegnet ved, at det omfatter fra 68 til 79% blandede natriumtalg- og kokosnød-oliesæber, idet andelene af sådanne sæber er 70 til 80% talg- DK 163253 B sæbe og 30 til 20¾ kokonødoliesæbe, 2 til 4¾ isopropanolamin-lanolinsæbe, 5 til 7¾ sorbitol og 14 til 18¾ vand.

4. Sæbestykke ifølge krav 2, kendetegnet ved, at 5 det omfatter fra 68 til 79% blandede natriumtalg- og kokosnød-oliesæber, idet andelene af sådanne sæber er 70 til 80% talgsæbe og 30 til 20% kokosnødoliesæbe, 2 til 4% triethanolamin-lanolinsæbe, 5 til 7% sorbitol og 14 til 18% vand. 10

5. Sæbestykke ifølge krav 2, kendetegnet ved, at det omfatter fra 68 til 79% blandede natriumtalg- og kokosnød-oliesæber, idet andelene af sådanne sæber er 70 til 80% talgsæbe og 30 til 20% kokosnødoliesæbe, 2 til 4% lanolinfedtsyrer, 5 til 7% sorbitol og 14 til 18% vand. 15

6. Sæbestykke ifølge krav 2, kendeteg.net ved, at det omfatter ca. 76% blandede natriumtalg- og kokosnødoliesæ-ber, idet andelene af sådanne sæber er ca. 75% talgsæbe og ca. 25% kokosnødoliesæbe, ca. 3% lanolinfedtsyrer, ca. 6% sorbi- 20 tol og ca· 15¾ vand.

7. Sæbestykke ifølge krav 3, kendetegnet ved, at det omfatter ca. 76% blandede natriumtalg- og kokosnødoliesæ-ber, idet andelene af sådanne sæber er ca. 75% talgsæbe og 25% 25 kokosnødoliesæbe, ca. 3% isopropanolaminlanolinsæbe, ca. 6% sorbitol og ca. 15% vand.

8. Sæbestykke ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det yderligere omfatter ca. 0,5 til 4% af en lavere alkanol- 30 aminisostearatsæbe foruden enhver sådan sæbe, der er til stede i lanolinsæben.

9. Sæbestykke ifølge krav 8, kendetegnet ved, at den lavere alkanolaminisostearatsæbe er isopropanolaminisoste- 35 arat, triethanolaminisostearat eller en blanding deraf.

10. Sæbestykke ifølge krav 4, kendetegnet ved, at det omfatter fra 0,5 til 4% triethanolaminisostearatsæbe for- DK 163253 B uden enhver sådan sæbe, der er til stede i lanolinsæben.

11. Fremgangsmåde til fremstilling af gennemskinnelige sæbestykker ifølge krav 1, kendetegnet ved, at man ved 5 en temperatur i intervallet fra 65 til 95*C sammenblander ca. 45 til 90 dele af blandet talg og kokosnødol iesæber, som er sæber af en base valgt blandt lavere alkanolamin og alkalime-talhydroxid og blandinger deraf, idet fra 40 til 90% af sæben er en talgsæbe, og 60 til 10% af sæben er en kokosnødoliesæbe, 10. til 10 dele af en lanolinsæbe af en base valgt blandt lavere alkanolamin, alkalimetalhydroxid, ammoniumhydroxid og blandinger deraf, eller lanolinfedtsyrer, eller en hvilken som helst blanding af sådanne, 2 til 12 dele af en polyol med 3 til 6 carbonatomer og 2 til 6 hydroxylgrupper, og 25 til 50 dele 15 vand, tørrer nævnte blanding til et fugtighedsindhold i intervallet fra 5 til 25%, pilerer den således tørrede blanding til strenge, skærer sådanne strenge til emner, og presser sådanne emner til færdige gennemskinnelige sæbestykker.

12. Fremgangsmåde ifølge krav 11, kendetegnet ved, at blandingen er en kraftig forskydningsblanding og gennemføres ved en temperatur i intervallet fra 70 til 90eC, ca. 60 til 84 dele blandede talg- og kokosnødoliesæber er til stede i blanderen, og sådanne sæber er af et alkalimetal, idet fra 50 25 til 85% deraf er talgsæbe, og 50 til 15% er kokosnødoliesæbe, lanolinsæben, når den er til stede, er valgt blandt trietha-nolaminianoli nsæbe og isopropanolaminianoli nsæbe -og blandinger deraf, og 2 til 8 dele lanolinsæbe og/eller lanolinfedtsyrer er til stede, polyolen er valgt blandt sorbitol, glycerol og 30 maltitol og blandinger deraf, og 4 til 10 dele er til stede, og 30 til 45 dele vand er til stede i blanderen, tørringen sker til et fugtighedsindhold i intervallet fra 10 til 20%, og den tørrede blanding blandes med parfume og udvalses inden piler i ng .

13. Fremgangsmåde ifølge krav 12, kendetegnet ved, at de blandede talg- og kokosnødoliesæber er natriumsæber, DK 163253 B mængderne af sådanne sæber er 70 til 80¾ talgsæbe og 30 til 20% kokosnødoliesæbe, 68 til 79 dele af det samlede indhold af sådanne sæber er til stede, 2 til 4 dele isopropanolamiη 1ano-linsæbe eller triethanolaminlanolinsæbe elleren blanding der-5 af, 5 til 7 dele sorbitol og 30 til 45 dele vand er til stede i blanderen, der er en sæbeblander, udvalsning og pilering foregår ved en temperatur i intervallet fra 35 til 52eC, og det endelige fugtindhold af de gennemskinnelige sabestykker er fra 14 til 18%. 10

14. Fremgangsmåde ifølge krav 13, kendetegnet ved, at alkanolaminianoli nsaben fremstilles in situ i sæbeblanderen ved omsætning af lanolinfedtsyrer og lavere alkanolamin i sæbeblanderen i nærværelse af en kedelsæbe med de anførte andele 15 talg- og kokosnødoliesæber ved en temperatur i intervallet fra 70 til 90 eC .

15. Fremgangsmåde ifølge krav 11, kendetegnet ved, at lanolinsæben fremstilles in situ i blanderen i nærværelse 20 af de blandede talg- og kokosnødoliesæber ved omsætning af la-noli nfedtsyrer med alkali ved en temperatur i intervallet fra 70 til 90°C.

16. Fremgangsmåde ifølge krav 15, kendetegnet ved, 25 at der findes et overskud af lanolinfedtsyrer, så at frie lanolinf edtsyrer er til stede i blandingen efter fremstilling af lanolinsaben.

17. Fremgangsmåde ifølge krav 15, kendetegnet ved, 30 at fra 0,5 til 4 dele lavere alkanolaminisostearatsæbe fremstilles in situ i blanderen samtidig med fremstillingen af lanolinsæben ved omsætning af isosteari nsyre med lavere alkanolamin ved en temperatur i intervallet fra 70 til 90eC.

18. Fremgangsmåde ifølge krav 14, kendetegnet ved, at tørringen af sæbeb 1 and i ngen udføres ved en temperatur i intervallet fra 40 til 160eC og udvalsning og pilering udføres ved en temperatur i intervallet fra 35 til 45°C. DK 163253 B

19. Fremgangsmåde ifølge krav 15, kendetegnet ved, at tørringen af blanderblandingen udføres ved en temperatur i intervallet fra 40 til 60°C, og udvalsning og pilering udføres ved en temperatur i intervallet fra 35 til 45*C. 5

20. Fremgangsmåde ifølge krav 17, kendetegnet ved, at tørringen af blanderblandingen udføres ved en temperatur i intervallet fra 40 til 160eC, og udvalsning og pilering udføres ved en temperatur i intervallet fra 35 til 45eC. 10

21. Gennemskinneligt-perlemorsskinnende sæbestykke ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det yderligere omfatter fra 0,1 til 5% findelt per 1 emorsskinnende materiale i sådanne mængder, at det får sæbestykket til at forekomme perlemors- 15 skinnende.

22. Sæbestykke ifølge krav 21, kendetegnet ved, at det perlemorsskinnende materiale er glimmer med en partikelstørrelse under en nr. 325 US sigtestørrelse, og at der indgår 20 fra 0,3 til 0,8% deraf.

23. Gennemskinne!igt-perlemorsskinnende sæbestykke-detergent-stykke ifølge krav 21, kendetegnet ved, at det yderligere omfatter syntetisk tensid. 25

24. Fremgangsmåde ifølge krav 11, k e n d e t e g n e t ved, at blandingen tørres til et fugtigbeds indhold under det, der er ønsket i de færdige gennemskinnelige sæbestykker, yderligere fugt og parfume sættes til den tørrede blanding i en antal - 30 gamator, idet der anvendes sådanne mængder, at blandingens fugtighedsindhold foroges til et sådant omfang, idet der tages hensyn til ethvert tab af fugtighed ved udvalsning og pilering, så at det endelige fugtighedsindhold i stykket vil være i intervallet 10 til 20%, nævnte fugtede blanding udvalses, og 35 de resulterende udvalsede spåner pileres til strenge, der skæres til emner, som presses til færdige gennemskinnelige sæbestykker . DK 163253 B

25. Fremgangsmåde ifølge krav 24, kendetegnet ved, ' at det endelige ønskede fugtighedsindhold i Strengen ΘΓ i intervallet fra 14 til 18%, blandingen tørres til et fugtighedsindhold i intervallet fra 11 til 153» °9 1 til 5% fugt sættes 5 til blandingen i amalgamatoren. 10 15 20 25 30 35