DK162111B - Fremgangsmaade til bestemmelse af en gevindkobling til roerledninger og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden - Google Patents
Fremgangsmaade til bestemmelse af en gevindkobling til roerledninger og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden Download PDFInfo
- Publication number
- DK162111B DK162111B DK061985A DK61985A DK162111B DK 162111 B DK162111 B DK 162111B DK 061985 A DK061985 A DK 061985A DK 61985 A DK61985 A DK 61985A DK 162111 B DK162111 B DK 162111B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- sleeve
- coupling
- thread
- threads
- pin
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 13
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 11
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 11
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004904 shortening Methods 0.000 claims description 4
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 7
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
- F16L15/001—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B19/00—Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
- E21B19/16—Connecting or disconnecting pipe couplings or joints
- E21B19/165—Control or monitoring arrangements therefor
- E21B19/166—Arrangements of torque limiters or torque indicators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
- F16L15/08—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with supplementary elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49764—Method of mechanical manufacture with testing or indicating
- Y10T29/49766—Method of mechanical manufacture with testing or indicating torquing threaded assemblage or determining torque herein
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Description
i
DK 162111B
o
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til bestemmelse af det tilspændingsmoment, som bør anvendes ved samling af stålrør med koniske gevind og/eller krympningspåvirkelige flader og i det mindste én ansats til begræns- 5 ning af sammenskruningen. Sådanne samlinger anvendes i olieindustrien, især til at fremstille foringer eller ledningssystemer til udvinding af olie eller gas.
Opfindelsen angår endvidere et apparatur til udøvelse af fremgangsmåden.
10 I olieindustrien anvendes til stadighed samlinger til stålrør med koniske gevind og i det mindste én ansats til begrænsning af sammenskruningen og sædvanligvis anbragt inden i muffedelen efter gevindet, således at enden af det indskruede rør kommer til at ligge mod 15 ansatsen ved sammenskruningen.
Da gevindene og/eller andre flader på tapdelen og muffedelen sædvanligvis er krympningspåvirkelige - dvs. at det for at enden af tapdelen kan komme i kontakt med den sammenskruningsbegrænsende ansats på muffedelen, er 20 nødvendigt, at den ud for gevindet og/eller andre krympningspåvirkelige flader udsættes for radiale kræfter, der søger at reducere diameteren af handelens gevind og forøge diameteren af hundelens gevind - er det i praksis ikke muligt under indskruningen af en given tapdel 25 i en given muffedel at bestemme det øjeblik, hvor enden af tapdelen kommer til anlæg mod den sammenskruningsbegrænsende ansats i hundelen.
Desuden spiller forskellige faktorer ind ved bestemmelsen af det drejningsmoment, som det er nødvendigt 30 at anvende i samlingen for at bringe ansatserne til begrænsning af sammenskruningen i kontakt med hinanden.
Visse usikre faktorer udgøres af de anvendte fremstillingstolerancer dels med hensyn til diametrene af gevindene på tapdelen og muffedelen og dels med hen-35 syn til ansatsernes aksiale stillinger i forhold til disse gevind.
O
2
DK 162111B
Trods usikkerheden varierer disse faktorer indenfor en given type samlinger dog mellem grænser, der er forholdsvis godt fastlagte.
Det tilspændingsmoment, som bevirker at ansatser- 5 ne til begrænsning af sammenskruningen kan bringes i kontakt med hinanden, afhænger endvidere af faktorer, der er forholdsvis stabile, som f.eks. de mekaniske egenskaber hos det smørefedt, der benyttes til påsmøring ud for gevindene og ansatserne før sammenskruningen.
10
Det er imidlertid kendt, at egenskaberne hos det anvendte smørefedt har en væsentlig indflydelse på det tilspændingsmoment, som er nødvendigt at anvende i en samling for at opnå en optimal sammenspænding.
I overensstemmelse med den forhåndenværende tek-15 nik angiver fabrikanterne for hver type samling et område for optimale tilspændingsmomenter, som er bestemt ved at anvende en referencefedt.
Dette indebærer, at man på arbejdsstedet kontrollerer, at det anvendte fedt har de samme egenskaber som 20 referencefedtet, eller at man ved hjælp af sammenligningstabeller eller målinger, som er vanskelige at udføre på arbejdspladsen, tager hensyn til de eksisterende forskelle mellem referencefedtet og det virkeligt anvendte fedt.
Alle disse målinger og bestemmelser er langvari- 25 ge og komplicerede, og der er risiko for, at de ofte medfører fejl, hvis konsekvenser kan være betydelige.
For at opnå god holdbarhed af gevindsamlingerne, især i stålrør, der er udsat for store aksiale spændinger, som kan forekomme ved brugen af samlingen, er det i vir- 30 keligheden meget vigtigt, at ansatserne til begrænsning af sammenskruningen ligger an mod hinanden med tilstrækkeligt store aksiale kræfter, idet kvaliteten af samlingen ellers vil aftage meget hurtigt.
Det er imidlertid også meget vigtigt, at der ik-35 ke under sammenskruningen påføres fladerne til begrænsning af sammenskruningen sådanne kræfter, at ansatserne derved
O
3
DK 162111B
ødelægges og gøres ubrugelige.
Det følger heraf at det for opnåelse af korrekt funktion af samlingen er nødvendigt, at der til en samling af en given type anvendes et drejningsmoment ved 5 slutningen af sammenskruningen, som ligger i et veldefineret område.
Dette område er imidlertid ved visse anvendelser af en begrænset udstrækning, især i samlinger hvor to tapdele er forbundet med hinanden ved indskruning i en dob- 10 beltmuffe (hvor ansatserne og gevindene er tildannede i den enkelte rørvægstykkelse).
Ved den foreliggende opfindelse er det blevet muligt på simpel og hurtig måde direkte på arbejdspladsen at bestemme det drejningsmomentområde hvormed samlinger 15 af en bestemt type skal sammenskrues ved anvendelse af en bestemt type fedt, som ikke nødvendigvis er referencefedtet.
Ved den foreliggende opfindelse er det således tilstræbt at anvise en fremgangsmåde til at bestemme om- 20 radet for det tilspændingsmoment, der skal anvendes ved sammenskruning af en samling af stålrør til olieindustrien, hvilken samling består af en tapdel og en muffedel med koniske krympningspåvirkelige gevind og/eller krympningspåvirkelige flader og i det mindste et par sammen-25 skruningsbegrænsende ansatser, som spændmgspavirkes aksialt under sammenskruningen, og fremgangsmåden er ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at man på omkredsen af tapdelen og omkredsen af muffedelen afsætter et således fastlagt mærke, at når de to mærker står ud for 30 hinanden, kommer de sammenskruningsbegrænsende ansatser på hhv. tapdelen og muffedelen for første gange i kontakt med hinanden, og at man efter at have smurt gevindene og ansatserne derefter tilspænder samlingen med et tilstrækkeligt stort moment til at dreje den ene del 35 i sammenskruningsretningen i forhold til den anden forbi det punkt, hvor mærkerne står ud for hinanden, over en vinkel, der er forud fastsat i afhængighed af sam-
O
4
DK 162111B
lingens art, og måler det til denne drejning nødvendige moment, hvorhos denne operation gentages på et tilstrækkeligt stort antal tap- og muffedele af samme type til, at der kan tages hensyn til de dimensionsvariationer, som 5 skyldes fremstillingstolerancer, og derved bestemmer området for de drejningsmomenter, som bør anvendes ved sammenskruning af samlinger af denne type med det smørefedt, som er blevet anvendt.
Ifølge opfindelsen bestemmes mærkerne på tapdelen og muffedelen ved bestemmelse af den frembringer, ved hvilken et foreliggende gevind befinder sig i en given aksial afstand fra ansatsen til begrænsning af sammenskruningen på hhv. tapdelen og muffedelen, eventuelt under hensyntagen til den forlængelse af tapdelen og den af-15 kortning af muffedelen, som kan optræde under sammeskru-ningen som følge af krympningsbevægelserne mellem det udvendige og det indvendige gevind og/eller mellem alle andre krympningspåvirkelige flader.
På denne måde opnås, at de to flader der begræn- 20 ser sammenskruningen netop er kommet i kontakt med hinanden, når de to mærker på hhv. tapdelen og muffedelen står ud for hinanden.
I det store og hele forekommer den krympningsbevægelse, som nødvendiggør anvendelse af et vist drejnings-25 moment for at ansatserne kan komme i kontakt med hinanden, i hovedsagen ud for gevindene. Imidlertid kan momentet også skyldes tilstedeværelsen af krympepåvirkelige tætningsflader, som trykkes mod hinanden med tilstrækkelig kraft til at sikre tætheden.
30
Opfindelsen finder ligeledes anvendelse ved samlinger med cylindriske gevind, dvs. gevind, der ikke er krympningspåvirkelige, men hvor samlingen har andre krympningspåvirkelige flader såsom tætningsflader.
Opfindelsen angår også et apparatur, der er ejen-35 dommeligt ved, at det består af et par lærer, der hver har en ansats svarende til den sammenskruningsbegrænsende
DK 162111B
5
O
ansats på hhv. tapdelen og muffedelen, og i det mindste én gevindgænge svarende til den tilhørende tap- eller muffedel samt en indretning såsom en slids, der muliggør afsætningen af et mærke på den del, som lære er i ind- 5 greb med, hvorhos afstanden mellem det punkt af gevindgængen, som ligger ud for indretningen til afsætning af mærket og ansatsen er den samme på læren til tapdelen som på læren til muffedelen.
I en udførelsesform for opfindelsen kan man til 10 det udvendige og indvendige gevind anvende lærer med i hovedsagen cylindrisk form, som har flader, der udelukkende svarer til gevindfladerne og de sammenskruningsbegrænsende ansatser på tapdelen og muffedelen, idet mærket på tapdelens lære flugter med mærket på muffedelens læ- 15 re, når de to lærers sammenskruningsbegrænsende flader kommer i kontakt med hinanden.
Til afsætning af mærkerne på samlingens elementer er det ifølge opfindelsen til afsætning af mærkerne tilstrækkeligt at skrue den tilhørende lære på tapdelen og 20 muffedelen.
I en særlig udførelsesform udgøres lærene i appa- turet ifølge opfindelsen blot at prøvestænger, dvs. af en smal del af omkredsen af den fuldstændige cylindriske lære.
25 Lærene, som kan have en forholdsvis lille tykkelse, f.eks. på nogle centimeter, kan herved let bringes i indgreb med gevindene på tapdelen eller muffedelen, og ved at forskyde de nævnte prøvestænger langs gevindet, indtil lærens ansats kommer til anlæg mod den sammenskru-30 ningsbegrænsende ansats på den pågældende del af samlingen, kan man bestemme placeringen af mærket på denne del af samlingen.
I en særlig simpel udførelsesform for apparaturet ifølge opfindelsen har læren en langstrakt slids, hvis retning falder sammen med rørets frembringerretning, og et mærkningsorgan indføres så gennem slidsen til af- 35
O
6
DK 162111B
sætning af mærket på den tilhørende del af rørsamlingen.
Opfindelsen forklares nærmere i det følgende i forbindelse med en udførelsesform og under henvisning til tegningen, hvor 5 fig. 1 viser et snit gennem en tapdel til en rørsamling og en udvendig lære, i den stilling som den indtager, når der skal anbringes i et mærke på tapdelen, fig. 2 det i fig. 1 viste set ovenfra, fig. 3 et snit gennem en muffedel, der er bereg- 10 net til at samles med tapdelen i fig. 1, og en indvendig lære anbragt i muffedelen i den stilling, hvor et mærke skal anbringes på ydersiden af muffedelen, og fig. 4 det i fig. 3 viste set ovenfra.
I fig. 1 er delvis vist et rør med en tapdel 1 15 med en ansats 2 til begrænsning af rørets indskruning og et konisk gevind 3. En udvendig lære 4 med en ansats 5 svarende til en sammenskruningsbegrænsende ansats på et rørs muffedel og med et gevindparti 6 (i det foreliggende tilfælde med tre gevindgænger) er anbragt på enden af tap- 20 delen 1.
I den viste stilling er læren 4 med hånden drejet i sammenskruningsretningen, således at den udøver en meget let radial sammentrykningskraft, der sikrer kontakten mellem ansatserne 2 og 5. Som det fremgår af fig.
25 2, har læren 4 en bredde på nogle få centimeter, således at den let kan håndteres.
I den viste udførelsesform har læren 4 en langagtig slids 7, således at man kan afsætte et mærke 8 på et ubearbejdet parti af tapdelen 1. Dette mærke 8 kan 30 frembringes ved en let ridsning med en tør spids, eller det kan frembringes ved afmærkning med maling eller et andet farvestof.
Det bemærkes at ifølge opfindelsen er den udvendige lære kun i berøring med tapdelen ved sin ansats 35 svarende til ansatsen 5 til begrænsning af indskruningen og ved gevindpartiet 6, og at læren ikke må komme i be-
O
7
DK 162111B
røring med tapdelen 1 ud for andre flader som f.eks. tætningsflader.
I fig. 1 er endvidere vist den afstand L mellem bæreflangen på en bestemt gevindgænge og enden af tap- 5 delen, som svarer til mærket.
I fig. 3 er i snit vist et rørs muffedel 9, som har en ansats 10 til begrænsning af sammenskruningen og et konisk gevind 11 svarende til gevindet 3 på tapdelen.
På muffedelen er anbragt en indvendig lære 12, 10 som har en ansats 13 og et gevindparti 14, som i det foreliggende tilfælde er indskrænket til at bestå af tre gevindgænger. Den indvendige lære 12 er med hånden drejet ind i muffedelen, indtil ansatserne 10 og 13 er kommet i berøring med hinanden, hvorved det er muligt at sikre at 15 læren er placeret langs den frembringer af muffedelen for hvilken afstanden L mellem sammenligningsgevindet og ansatsen 10 til begrænsning af indskruningen er lig med den tilsvarende afstand på tapdelen.
Den indvendige lære har ligesom læren i fig. 1 20 en langagtig slids 7, saledes at man kan afsætte et mærke 8' på omkredsen af muffedelen.
Det ses at det herved ifølge opfindelsen er muligt på simpel og hurtig måde, på en tapdel og en muffedel, som skal skrues sammen, at afsætte to mærker 8 og 25 8', der er placeret således, at anslaget ved enden af tapdelen netop kommer i berøring med den sammenskruningsbegrænsende ansats 10 i muffedelen, når de to mærker står ud for hinanden.
I de tilfælde, hvor der som følge af krympnings-30 bevægelser ud for det udvendige og indvendige gevind og alle andre krympningspåvirkelige flader under sammenskruningen vil ske en forlængelse af tapdelen (på grund af dens diametrale sammentrækning) og en afkortning af muffedelen (på grund af dens diametrale udvidelse), er det 35 ifølge opfindelsen fordelagtigt at tage hensyn til disse længdevariationer i de to dele ved en tilsvarende vinkel
DK 162111B
8 forskydning af stillingen af det ene eller de to mærker 8 og 8', således at de to flader på ansatserne under sammenskruningen kommer i berøring med hinanden, når de to mærker 8 og 8' falder sammen.
5 Ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen vælger man først tilfældigt et tilstrækkeligt antal parvise tapdele og muffedele af samme karakter og afsætter som ovenfor forklaret et mærke på hver af delene i samlingerne .
10 Man smører gevindene og ansatserne til begræns ning af sammenskruningen med den smørefedt, som skal benyttes ved sammenskruningen af samlingerne, og for hver samling måles det drejningsmoment, som det er nødvendigt at anvende for at mærkerne 8 og 8' drejes forbi den stil-15 ling hvor de flugter indbyrdes, over en forudsat vinkel, der afhænger af den aksiale kraft, som man vil påføre ansatserne, der begrænser sammenskruningen.
I praksis ligger denne vinkelforskydning i reglen mellem 5 og 15°.
20 De på hver af de prøvede rørkoblinger målte mo menter indtegnes på en kurve, der særvanligvis har form som en Gauss kurve, og med hvilken man let kan bestemme minimums- og maksimumsværdierne for det tilspændings-moment, som skal anvendes til samling under hensyntagen 25 til fremstillingstolerancerne og arten af det anvendte smørefedt.
I reglen er det tilstrækkeligt at måle momentet på 10-20 samlinger for med god nøjagtighed at fastlægge området for de tilspændingsmomenter, som bør anvendes.
30 Selv om anvendelsen af lærer i form af stænger er særlig fordelagtigt, er det muligt at benytte cylindriske lærer såsom de, der sædvanligvis anvendes til rørfremstilling.
Ved samlinger, der har flere ansatser til begrænsning 35 af sammenskruningen, fastlægges placeringen af mærkerne på rørkoblingens dele i forhold til de ansatser, som under 9
DK 162111B
sammenskruningen først kommer i berøring med hinanden, når der findes flere par ansatser.
Claims (8)
1. Fremgangsmåde til bestemmelse af området for de momenter, der skal anvendes ved tilspænding af en gevindkobling mellem stålrør, der er beregnet til olieindu- 5 strien, hvilken gevindkobling består af en tapdel (1) og en muffedel (9) med koniske, krympningspåvirkelige gevind (3,11) og/eller krympningspåvirkelige flader og mindst ét par ansatser (2,10) til begrænsning af sammenskruningen, under hvilken de påvirkes med et aksialt tryk, 10 kendetegnet ved, at man på omkredsen af tapdelen (1) såvel som på omkredsen af muffedelen (9) bestemmer placeringen af et mærke (8,8') således, at de sammenskruningsbegrænsende ansatser (2,10) på hhv. tapdelen 1 og muffedelen (9) for første gang kommer i kon- 15 takt med hinanden, når de to mærker (8,8') er drejet hen i stilling ud for hinanden, og at man efter at have smurt gevindene og ansatserne fortsætter sammenskruningen under anvendelse af et tilspændingsmoment, som er tilstrækkeligt til at dreje den ene koblingsdel i sammenskrunings- 20 retningen i forhold til den anden del over en forud i afhængighed af koblingens art bestemt vinkel ud over det punkt, hvor mærkerne står ud for hinanden, og at det hertil nødvendige drejningsmoment måles, hvorhos denne operation gentages på et tilstrækkeligt stort antal tapdele og 25 muffedele af samme type til at der kan tages hensyn til de dimensionsvariationer,, som skyldes fremstillingstolerancer, og området for de momenter, der bør anvendes ved sammenskruningen af gevindkoblinger af denne type med det anvendte smørefedt, bestemmes. 30
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at mærkerne (8,8’) på tapdelen (1) og muffedelen (9) tilvejebringes ved på hver af disse dele at bestemme den frembringer ved hvilken en bestemt gevindgænge befinder sig i en given aksial afstand (L) fra den sammenskruningsbegrænsende ansats (2,10) på den pågældende koblingsdel. 35 DK 162111 B 11 O
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at der ved koniske gevind tages hensyn til den forlængelse af tapdelen og den afkortning af muffedelen, som. skyldes krympningsbevægelsen i gevindene og 5 i alle andre krympningspåvirkelige flader.
4. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at den forud fastsatte vinkel, hvorover koblingsdelene drejes forbi det punkt, hvor mærkerne står ud for hinanden, ligger mellem 5 og 10 15°.
5. Apparatur til anvendelse ved fremgangsmåden ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at det består af et par lærer (4,12), der hver har en ansats (5,13) svarende til de sammenskrunings- 15 begrænsende ansatser (2,10) på hhv. tapdelen (1) og muf-fedelen (9), i det mindste én gevindgænge (6,14) svarende til gevindet på den tilsvarende koblingsdel, og en indretning såsom en slids (7) ved hjælp af hvilken der kan afsættes et mærke (8,8') på den koblingsdel, som læren 20 er anbragt på, hvorhos afstanden (L) mellem det punkt af gevindgængen, som ligger ud for slidsen (7), og ansatsen (5 hhv. 10) er den samme på den udvendige lære (4) til opmærkning af tapdelen som på den indvendige lære (12) til opmærkning af muffedelen. 25
6. Apparatur ifølge krav 5, kendetegnet ved, at det består af en udvendig lære (4) og en indvendig lære (12), hvilke to lærer er i hovedsagen cylindriske og hver har flader svarende alene til gevindfladerne (3,11) og til de sammenskruningsbegrænsende ansat- 30 ser (2,10) pa rørkoblingens tapdel og muffedel, hvorhos mærkeafsætningsindretningen (7) på den udvendige lære og mærkeafsætningsindretningen (7) på den indvendige lære, er anbragt således, at de flugter med hinanden, når de sammenskruningsbegrænsende flader på de to 35 lærer kommer i kontakt med hinanden. DK 162111B 12 O
7. Apparatur ifølge krav 5, kendetegnet ved, at læren har form som en prøvestang, som udgør en smal sektor af en imaginær cylindrisk lære.
8. Apparatur ifølge ethvert af kravene 5 til 7, 5 kendetegnet ved, at der ved vinkelstillingen af mærkningsindretningerne (7) på lærerne (4,12) er taget hensyn til den forlængelse af tapdelen og den afkortning af muffedelen, som skyldes forskellige krympningsbevægelige zoner i koblingen. 10 15 20 25 30 35
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8402063A FR2559580B1 (fr) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | Procede pour determiner le couple de vissage d'un joint tubulaire comportant un filetage conique et une butee de limitation de vissage, utilisable dans l'industrie du petrole et dispositifs pour mettre en oeuvre ce procede |
| FR8402063 | 1984-02-10 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK61985D0 DK61985D0 (da) | 1985-02-08 |
| DK61985A DK61985A (da) | 1985-08-11 |
| DK162111B true DK162111B (da) | 1991-09-16 |
| DK162111C DK162111C (da) | 1992-02-17 |
Family
ID=9300941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK061985A DK162111C (da) | 1984-02-10 | 1985-02-08 | Fremgangsmaade til bestemmelse af en gevindkobling til roerledninger og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4614120A (da) |
| EP (1) | EP0153224B1 (da) |
| JP (1) | JPS612991A (da) |
| AU (1) | AU575375B2 (da) |
| CA (1) | CA1251926A (da) |
| DE (2) | DE3562645D1 (da) |
| DK (1) | DK162111C (da) |
| FR (1) | FR2559580B1 (da) |
| MX (1) | MX162281A (da) |
| NO (1) | NO168076C (da) |
| SG (1) | SG45390G (da) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1000526A3 (fr) * | 1987-05-12 | 1989-01-17 | Diamant Boart Sa | Jointure filetee pour elements de tige de forage. |
| NO177545C (no) * | 1987-05-12 | 1995-10-04 | Diamant Boart Stratabit Sa | Gjengeskjöt for borstangelementer |
| US5169183A (en) * | 1987-05-12 | 1992-12-08 | Diamant Boart Stratabit S.A. | Threaded joint for drill rod elements |
| CA1331539C (en) * | 1988-09-02 | 1994-08-23 | Mark C. Moyer | Torque position makeup of tubular connections |
| US4925217A (en) * | 1988-10-24 | 1990-05-15 | Huron Products Corporation | Quick connector with visual checking method |
| US4964305A (en) * | 1990-02-09 | 1990-10-23 | Raulins George M | Method and apparatus for gaging pipe threads |
| US5135268A (en) * | 1990-11-08 | 1992-08-04 | Huron Products Industries | Quick connector |
| US5261709A (en) * | 1990-11-08 | 1993-11-16 | Huron Products Industries, Inc. | Quick connector |
| US5358289A (en) * | 1992-03-13 | 1994-10-25 | Nkk Corporation | Buttress-threaded tubular connection |
| US5661888A (en) * | 1995-06-07 | 1997-09-02 | Exxon Production Research Company | Apparatus and method for improved oilfield connections |
| AU715952B1 (en) * | 1998-07-30 | 2000-02-10 | Hydril Company | Tubular joint wear indicator |
| US6009611A (en) * | 1998-09-24 | 2000-01-04 | Oil & Gas Rental Services, Inc. | Method for detecting wear at connections between pin and box joints |
| US6385837B1 (en) | 1999-04-05 | 2002-05-14 | Central Motor Wheel Co., Ltd. | Method and apparatus for fixedly connecting threaded tubes, and recording medium storing control program for practicing or controlling those method and apparatus |
| GB2353342A (en) * | 1999-08-17 | 2001-02-21 | Michael Douglas Seymour | Method of forming a connection between a tube and a fitting |
| US6363598B1 (en) * | 2000-03-07 | 2002-04-02 | Hunting Oilfield Services, In. | Method of assembling pipe joints |
| US6578876B2 (en) * | 2000-12-12 | 2003-06-17 | Good Turns, Llc | Plumbing connection and disconnection system and method |
| DE60119886T2 (de) * | 2001-03-20 | 2006-10-26 | Fast S.R.L., Dalmine | Verschleisschutz für Produktionstubing |
| US20030178847A1 (en) * | 2002-03-19 | 2003-09-25 | Galle Edward M. | Threaded connection makeup method |
| AU2003243568A1 (en) * | 2002-06-17 | 2003-12-31 | Swagelok Company | Ultrasonic testing of fitting assembly for fluid conduits |
| ATE338878T1 (de) * | 2002-07-19 | 2006-09-15 | Schlumberger Services Petrol | Rohr mit gewindeorientierungsmarkierungen |
| FR2860546B1 (fr) * | 2003-10-01 | 2006-01-27 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Composant tubulaire muni d'elements filetes mutuellement orientes et procede pour le realiser |
| JP5452976B2 (ja) * | 2009-04-17 | 2014-03-26 | 栗田工機株式会社 | スリーブ部品引き抜き装置 |
| FR2938055B1 (fr) * | 2008-10-30 | 2011-02-18 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Procede et calibre de controle d'un filetage autobloquant de joint tubulaire utilise dans l'industrie du petrole |
| KR200458309Y1 (ko) * | 2009-10-09 | 2012-02-10 | 한국도자기주식회사 | 장식줄이 형성된 도자기 |
| US9243729B2 (en) * | 2011-02-21 | 2016-01-26 | Hunting Energy Services, Inc. | Position make-up indicator system |
| RU2539282C1 (ru) * | 2013-07-22 | 2015-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Полимерпром" | Способ изготовления резьбовой муфты для обсадных и насосно-компрессорных труб |
| GB2532934B (en) * | 2014-12-01 | 2019-08-14 | Arrowhead Rockdrill Company Ltd | A method of manufacturing a hydraulic hammer using male and female gauges |
| US9261208B1 (en) | 2014-12-12 | 2016-02-16 | Precision Couplings, Llc | Anti-rotation tubular casing connection and threaded pipe connector |
| US11650192B2 (en) | 2017-02-23 | 2023-05-16 | Merck Patent Gmbh | Device and method for measuring the total organic carbon content of a sample fluid |
| JP7161186B2 (ja) * | 2018-07-19 | 2022-10-26 | 東洋精器工業株式会社 | ハブボルト検査治具 |
| CN111811807B (zh) * | 2020-08-25 | 2022-07-08 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种油套管特殊螺纹接头上扣极限扭矩测定方法 |
| US12259068B2 (en) | 2023-08-16 | 2025-03-25 | Hunting Energy Services, Llc | Threaded and coupled tubular connection incorporating a seal ring and method of make-up |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1907461A (en) * | 1930-06-14 | 1933-05-09 | Blackwell & Sunde Inc | Force measuring apparatus |
| LU51742A1 (da) * | 1966-08-10 | 1968-03-25 | ||
| US3851386A (en) * | 1973-08-31 | 1974-12-03 | L Ellzey | Method of tensioning bolts |
| US4054305A (en) * | 1976-04-15 | 1977-10-18 | I-T-E Imperial Corporation Efcor Division | Thread making fitting for unthreaded conduit |
| US4127927A (en) * | 1976-09-30 | 1978-12-05 | Hauk Ernest D | Method of gaging and joining pipe |
| US4093281A (en) * | 1976-11-15 | 1978-06-06 | Vetco Offshore Industries, Inc. | Method and apparatus for axially loading threaded connectors |
-
1984
- 1984-02-10 FR FR8402063A patent/FR2559580B1/fr not_active Expired
-
1985
- 1985-02-08 NO NO850491A patent/NO168076C/no not_active IP Right Cessation
- 1985-02-08 CA CA000473939A patent/CA1251926A/fr not_active Expired
- 1985-02-08 AU AU38567/85A patent/AU575375B2/en not_active Expired
- 1985-02-08 DK DK061985A patent/DK162111C/da not_active IP Right Cessation
- 1985-02-08 MX MX204280A patent/MX162281A/es unknown
- 1985-02-08 DE DE8585400210T patent/DE3562645D1/de not_active Expired
- 1985-02-08 EP EP85400210A patent/EP0153224B1/fr not_active Expired
- 1985-02-08 US US06/699,541 patent/US4614120A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-02-08 DE DE198585400210T patent/DE153224T1/de active Pending
- 1985-02-12 JP JP60026142A patent/JPS612991A/ja active Granted
-
1990
- 1990-06-26 SG SG45390A patent/SG45390G/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE153224T1 (de) | 1986-04-30 |
| JPH0261679B2 (da) | 1990-12-20 |
| US4614120A (en) | 1986-09-30 |
| DK61985D0 (da) | 1985-02-08 |
| JPS612991A (ja) | 1986-01-08 |
| FR2559580A1 (fr) | 1985-08-16 |
| NO168076B (no) | 1991-09-30 |
| AU3856785A (en) | 1985-08-15 |
| AU575375B2 (en) | 1988-07-28 |
| SG45390G (en) | 1990-10-26 |
| DE3562645D1 (en) | 1988-06-16 |
| EP0153224A1 (fr) | 1985-08-28 |
| NO850491L (no) | 1985-08-12 |
| FR2559580B1 (fr) | 1986-06-06 |
| DK61985A (da) | 1985-08-11 |
| MX162281A (es) | 1991-04-19 |
| DK162111C (da) | 1992-02-17 |
| EP0153224B1 (fr) | 1988-05-11 |
| NO168076C (no) | 1992-01-08 |
| CA1251926A (fr) | 1989-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK162111B (da) | Fremgangsmaade til bestemmelse af en gevindkobling til roerledninger og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden | |
| US2089790A (en) | Method of forming a rolled joint | |
| AU2001227538B2 (en) | Method of assembling pipe joints | |
| NO162981B (no) | Roerforbindelse. | |
| BRPI1100943B1 (pt) | junção de tubos para conexão de um primeiro tubo a um segundo tubo e método para acoplar um primeiro tubo a um segundo tubo de uma forma impermeável a fluidos | |
| US4317585A (en) | Torqued drill pipe identification | |
| NO316587B1 (no) | Borerør med forbedrede koplinger | |
| MX2011004561A (es) | Metodo de inspeccion y calibrado para un roscado autobloqueado de una conexion tabular utilizada en la industria del petroleo. | |
| US4356636A (en) | Gauge for tapered threaded box and pin ends of a joint | |
| US4964305A (en) | Method and apparatus for gaging pipe threads | |
| AU621147B2 (en) | Torque position makeup of tubular connections | |
| NO164931B (no) | Skrukobling for staalroer, fremgangsmaate for dennes fremstlling og apparat for fremgangsmaatens utfoerelse. | |
| US4685337A (en) | Stress gauging device for threaded connector | |
| GB2121179A (en) | Method and apparatus for measuring threads | |
| US20070222215A1 (en) | Tubular Component Provided with Mutually Oriented Threaded Elements, and a Method for Producing It | |
| CA2825915C (en) | Position make-up indicator system | |
| NO801890L (no) | Instrument for maaling av overflaten paa et arbeidsstykke | |
| CN220156151U (zh) | 一种便于自动测试的环形标签线管 | |
| US6896300B2 (en) | External refacing indicator for a tool joint | |
| RU100546U1 (ru) | Резьбовое соединение обсадных и насосно-компрессорных труб | |
| RU101171U1 (ru) | Устройство для контроля геометрических размеров и параметров труб и муфт к ним, также калибр-кольцо и калибр-пробка | |
| CN120739457A (zh) | 一种无需周向位移卡抽油杆的位移值标记方法 | |
| RU99531U1 (ru) | Муфтовое резьбовое соединение обсадных и насосно-компрессорных труб | |
| NZ614221B2 (en) | Position make-up indicator system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUP | Patent expired |