DK162004B - ROOM HEATING ELEMENT - Google Patents
ROOM HEATING ELEMENT Download PDFInfo
- Publication number
- DK162004B DK162004B DK93785A DK93785A DK162004B DK 162004 B DK162004 B DK 162004B DK 93785 A DK93785 A DK 93785A DK 93785 A DK93785 A DK 93785A DK 162004 B DK162004 B DK 162004B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- heating element
- electrical resistance
- resistance
- coating
- space heating
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 40
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 49
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 46
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 25
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 22
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 22
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 16
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 27
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 10
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 8
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 230000036642 wellbeing Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
- H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
- H05B3/26—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base
- H05B3/265—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base the insulating base being an inorganic material, e.g. ceramic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Central Heating Systems (AREA)
Description
iin
DK 162004 BDK 162004 B
Opfindelsen angår et rumopvarmningselement bestående af et keramisk formlegeme, som på den ene side er forsynet med en fladehæftet varmeleder i form af en elektrisk modstandsbelægning som angivet i indledningen til krav 1.The invention relates to a space heating element consisting of a ceramic molded body, which on the one hand is provided with a surface-attached heat conductor in the form of an electrical resistance coating as stated in the preamble of claim 1.
5 Elementerne til rumopvarmning i form af ribbe- eller fladeradiato rer er i almindelighed anbragt under vinduesåbninger, for at den af dem opvarmede rumluft stiger op over vinduesåbningerne, og således danner et varmlufttæppe foran vinduesåbningen. Også ved varmelegemer opstillet ved vægge opstår der en luftstrøm fra gulvet til loftet i det dermed opvar-10 mede rum, idet den fra varmelegemerne og ud i rummet strålede varme kun spiller ringe rolle.The elements for space heating in the form of rib or surface radiators are generally arranged below window openings so that the room air heated by them rises above the window openings, and thus forms a hot air blanket in front of the window opening. Also with heaters set up by walls, an air flow arises from the floor to the ceiling in the space heated thereby, as the heat radiated from the heaters and out into the room plays only a small role.
Strålingsvarmelegemer anbragt i rum har i almindelighed et lokalt meget begrænset udstrålingsområde og arbejder med høje temperaturer.Radiant heaters placed in rooms generally have a locally very limited radiating range and operate at high temperatures.
Til teknikkens standpunkt hører endvidere gulvopvarmninger, hvor 15 der i flisegulve eller under den øverste gulvbelægning er anbragt varmeslanger, som fører et flydende varmemedium, eller også elektriske varme-ledninger. Gulvopvarmninger er dog i opbygningen forholdsvis omstændelige og dyre og behøver en forholdsvis kostbar styring.The state of the art also includes underfloor heating, where heating hoses which carry a liquid heating medium, or also electric heating pipes, are arranged in the tile floors or under the upper floor covering. However, underfloor heating is relatively cumbersome and expensive in construction and needs relatively expensive control.
Der er altså et behov for at lave formelementer til selve rumaf-20 grænsningen, således at de enkeltvis, i grupper eller som hele rumafgrænsningen eller en væsentlig del deraf kan overtage den opgave at opvarme rummet eller en del af rumafgrænsningen, som skal holdes varm.There is thus a need to make form elements for the space delimitation itself, so that they can individually, in groups or as the entire space delimitation or a significant part thereof take over the task of heating the room or part of the space delimitation, which must be kept warm.
Som eksempler på sådanne formelementer til rumafgrænsninger findes keramiske formlegemer, kaldet plader, der tjener som gulv eller vægbe-25 klædningsplader til at danne væggene eller gulvene henholdsvis lofterne i beboelses-, forretnings- eller kontorlokaler, men også til sanitære rum, sports- eller svømmehaller. Sådanne keramiske formlegemer kan imidlertid også være formsten for svømmebadsbeklædninger.As examples of such molding elements for space delimitations, there are ceramic moldings, called plates that serve as floor or wall cladding panels to form the walls or floors or ceilings in residential, business or office premises, but also for sanitary rooms, sports or swimming pools. . However, such ceramic moldings can also be molded for swimming pool coverings.
Af en beskrivelse udgivet af firmaet Canespa KG, 3005 Hemmingen-30 Westerfeld, Gutenbergstrasse 13 i året 1975 fremgår allerede et trådløst varmesystem "Canespa-Therm", hvor der på bagsiden af formlegemerne, som er keramiske plader, er pålagt en opvarmnings-!akbelægning som elektrisk modstandsbelægni ng.From a description published by the company Canespa KG, 3005 Hemmingen-30 Westerfeld, Gutenbergstrasse 13 in the year 1975, a wireless heating system "Canespa-Therm" already appears, where a heating coating is applied to the back of the molded bodies, which are ceramic plates. as electrical resistance coating ng.
Denne varmel akbelægning er dækket af et polyurethanskumlegerne. Det-35 te system kunne imidlertid ikke anvendes, da det til stadighed førte til lokale overhedninger med deraf resulterende skadelige udvidelser, som sågar kunne være til fare for personer og genstande.This warm coat is covered by a polyurethane foam doctor. However, the system could not be used as it constantly led to local overheating with consequent harmful expansions which could even endanger persons and objects.
Til teknikkens stade hører videre et rumvarmeapparat i henhold tilThe state of the art also includes a space heater according to
DK 162004 BDK 162004 B
2 DE-A 14 40 971, som beskriver en bærer med en stor glat overflade og en umiddelbart på overfladen hæftende flad tynd varmeleder. Bæreren består her af en sten- eller kvartsplade. Denne plade har på den side som vender væk fra anskuelsessiden, et metallisk varmeledende overtræk udfældet 5 fra en kemisk opløsning, som hæfter fast over en tynd flade, eller bærer på denne side et fasthæftende varmel ederovertræk bestående af et meget tyndt aluminiumslag.2 DE-A 14 40 971, which describes a carrier with a large smooth surface and a flat thin heat conductor adhering immediately to the surface. The carrier here consists of a stone or quartz plate. This plate has on the side facing away from the viewing side, a metallic heat-conducting coating precipitated 5 from a chemical solution which adheres over a thin surface, or carries on this side an adhesive heat-coating consisting of a very thin layer of aluminum.
Ved et sådant rumvarmeapparat er det nødvendigt at indrette afstandsholdere mellem pladen og den bæreflade, som skal holde den, hvor-10 ved der igen opstår en trækkanal for rumluft bagved rumvarmeapparatet med alle de tidligere i forbindelse med andre rumvarmeapparater bemærkede og ovenfor beskrevne ulemper. Endvidere har de anvendte metalliske modstandsbelægninger en forholdsvis lav modstandsværdi, og kræver til opnåelse af tilstrækkeligt varmeudbytte en høj elektrisk effekt.With such a space heater it is necessary to arrange spacers between the plate and the support surface which is to hold it, whereby again a duct for space air arises behind the space heater with all the disadvantages previously noted and described above in connection with other space heaters. Furthermore, the metallic resistive coatings used have a relatively low resistance value and require a high electrical power to obtain sufficient heat yield.
15 Fra DE-A 19 24 202 og DE-A 33 25 204 kendes en fladeformig, elek trisk varmeindretning med en flad bærer med et varmeelement, hvor varmeelementet har form af et tyndt lag af elektrisk ledende materiale, der er påført en overflade af bæreren. Selv når det elektriske ledende materiale som beskrevet i DE-A 33 25 204 består helt eller delvist af halv-20 ledermateriale, kan der ikke opnås noget godt resultat, fordi et sådant materiale, hvad angår dets elektriske modstandsværdi, ikke kan fremstilles reproducerbart. Varmeindretningerne har altså fra stykke til stykke forskel1ige varmeeffekter.From DE-A 19 24 202 and DE-A 33 25 204 a surface-shaped electric heating device with a flat carrier with a heating element is known, the heating element being in the form of a thin layer of electrically conductive material applied to a surface of the carrier. . Even when the electrically conductive material as described in DE-A 33 25 204 consists wholly or partly of semiconductor material, no good result can be obtained because such a material, in terms of its electrical resistance value, cannot be produced reproducibly. The heating devices thus have different heating effects from piece to piece.
Fra DE-A 25 35 622 kendes et varmeelement, hvor der på et bærelag 25 af keramisk materiale er arrangeret et varmel ederlag dannet af grafitpartikler dispergeret med et opløsningsmiddel og afdækket udadtil ved et beskyttelseslag af kunststof. Da kulstofdispersionen udviser negativ temperaturafhængighed, er der i varmelederlåget indbygget kompensations-partikler af metal eller metaloxid med positiv temperaturafhængighed.From DE-A 25 35 622 a heating element is known, in which a heat layer formed of graphite particles dispersed with a solvent and covered externally by a protective layer of plastic is arranged on a support layer 25 of ceramic material. Since the carbon dispersion shows a negative temperature dependence, compensating particles of metal or metal oxide with a positive temperature dependence are built into the heat conductor cover.
30 Ved denne kompensation skulle der opnås ensartet, specifik modstand for varmelederlåget. Ensartede varmebetingelser kan imidlertid ikke opnås, fordi der pga. den ruhed, som er uundgåelig ved keramiske formlegemer, opstår varierende lagtykkelser hen over det keramiske formlegemes overflade.With this compensation, uniform, specific resistance of the heat conductor cover was to be achieved. However, uniform heat conditions cannot be obtained because due to the roughness which is unavoidable in ceramic moldings, varying layer thicknesses occur across the surface of the ceramic molding.
35 Fra FR-A 2 211 832 kendes der et varmeelement, hvor der på anskuel sessiden af et keramisk bæreelement er arrangeret en modstandsbelægning med indlagte metal smådele. Fra FR-A 2 490 056 kendes et varmeelement, hvor der på anskuelsessiden af et bærelag af keramisk materiale er påFrom FR-A 2 211 832 a heating element is known, in which a resistance coating with inlaid metal parts is arranged on the visible side of a ceramic support element. FR-A 2 490 056 discloses a heating element in which, on the viewing side of a support layer of ceramic material,
DK 162004 BDK 162004 B
3 ført en modstandsbelægning dannet af flere zoner med forskelligt ledende partikler.3 carried a resistive coating formed by several zones with differently conductive particles.
Opfindelsen har til formål at tilvejebringe et rumvarmeelement, der ikke alene leverer et højt varmeudbytte ved ringe elektrisk effektopta-5 gel se, men også kan anvendes som udformende rumafgrænsningselement og kan indbygges således, at der ikke udformes kanaler, hvorigennem der tvinges luftstrømme til cirkulation i det rum som skal opvarmes, og endvidere kan reproduceres efter ønske, det vil sige, at hvert eneste stykke har den ønskede varmeeffekt.The object of the invention is to provide a space heating element which not only delivers a high heat yield at low electrical power uptake, but can also be used as a design space delimiting element and can be built in so that no ducts are formed, through which air flows are forced for circulation in the room to be heated, and can also be reproduced as desired, ie each piece has the desired heating effect.
10 Denne opgave løses i henhold til opfindelsen med et rumvarmeelement med de særlige kendetegn i henhold til patentkrav 1.This object is solved according to the invention with a space heating element with the special features according to claim 1.
Ved de ikke-metalliske partikler, som har stor specifik overflade, som er elektrisk ledende, og ikke ved temperaturstigninger ændrer deres elektriske ledningsevne væsentligt, drejer det sig fortrinsvis om sådan-15 ne af grafit og kønrøg eller blandinger deraf.The non-metallic particles which have a large specific surface area which are electrically conductive and which do not change their electrical conductivity significantly at temperature rises are preferably those of graphite and carbon black or mixtures thereof.
Med opfindelsen er det muligt at tilvejebringe et rumvarmeelement i form af et strålevarmeelement, hvormed man gennem vilkårlig mangfoldig- i gørelse eksempelvis kan dække en hel væg-, loft- eller gulvflade med jævn varmeafstråling eller varmeafstråling i ønsket inddeling. Der op-20 står ikke strømninger i rumluften, og der kan opnås et ensartet velbefindende i rummet med væsentligt lavere rumtemperaturer, hvad der fører til betydelige energibesparelser. Da varmeelementerne kan reproduceres nøjagtigt med hensyn til deres varmeydelse kan de fremstilles i forud givne varmeydelseski asser. Dermed er enhver ønsket inddeling af varmeaf-25 strålingen på den beklædte flade mulig.With the invention it is possible to provide a space heating element in the form of a radiant heating element, with which, through arbitrary multiplication, for example, an entire wall, ceiling or floor surface can be covered with even heat radiation or heat radiation in the desired division. There are no currents in the room air, and a uniform well-being in the room can be achieved with significantly lower room temperatures, which leads to significant energy savings. Since the heating elements can be reproduced accurately in terms of their heat output, they can be manufactured in predetermined heat output skis. Thus, any desired division of the heat radiation on the coated surface is possible.
Ved punktvise fejl i den elektriske modstandsbelægning afbrydes varmeydelsen praktisk taget ikke. Der sker dog en ringe lokal mindskelse af varmeydelsen, men ikke en fuldstændig afbrydelse af den. Desuden forekommer der ikke lokale overhedninger.In the event of point faults in the electrical resistance coating, the heat output is practically not interrupted. However, there is a slight local reduction in heat output, but not a complete interruption of it. In addition, local superheaters do not occur.
30 Den elektriske modstandsbelægning kan bestå af en ældningsbestan- dig-kunstharpiks med elektrisk ledende iblanding, såsom for eksempel en ren grafit iblanding, og af en sådan opbygning, at laget har en modstandsværdi, som svarer til den nødvendige elektriske ydelse. Modstandsværdien kan derved indstilles på værdier fra nogle få Ω til adskillelige 35 kft, og det sker ved ændring af procentandelen af den elektrisk ledende iblanding i modstandsbelægningen og/eller ændring af lagtykkelsen. Lagtykkelsen ligger normalt mellem 10 og 50μ.The electrical resistance coating may consist of an aging-resistant synthetic resin with electrically conductive admixture, such as, for example, a pure graphite admixture, and of such a construction that the layer has a resistance value corresponding to the required electrical performance. The resistance value can thereby be set to values from a few Ω to several 35 kft, and this is done by changing the percentage of the electrically conductive admixture in the resistance coating and / or changing the layer thickness. The layer thickness is usually between 10 and 50μ.
Ved en plade på 100 cm x 100 cm andrager den elektriske effektopta-At a plate of 100 cm x 100 cm, the electrical power consumption
DK 162004 BDK 162004 B
4 gel se for eksempel ca. 100 W, ved en på 60 cm x 60 cm ca. 30 W.4 gel see for example approx. 100 W, at one of 60 cm x 60 cm approx. 30 W.
Ældningsbestandigt betyder med hensyn til laget valgt i henhold til opfindelsen bestandighed ved en varig påvirkning på ca. 100°.Aging-resistant with respect to the layer selected according to the invention means resistance at a lasting effect of approx. 100 °.
I en alternativ udførelsesform af opfindelsen består den elektriske 5 modstandsbelægning af en elektrisk modstandfolie, som har et polyester-dæklag, et mellemlag, som er forsynet med til- og· fraledninger, for eksempel et grafit- og/eller kønrøgslag som modstandslag samt et polyesterunderlag. Sådanne modstandsfolier er i og for sig kendte. Til- og fraledningerne til modstandslaget er i almindelighed udformet som kob-10 berbånd. Problemet ved anvendelse af sådanne modstandsfolier i sammenhæng med løsning af opgaven, som ligger til grund for opfindelsen, består deri, at polyesterlag kun hæfter dårligt til modstandsbelægningen, således at et keramisk formlegeme forsynet med en sådan modstandsfolie på den side, som vender bort fra anskuelsessiden, ved anvendelse af et 15 klæbestof, som hæfter på en pudset væg henholdsvis på formlegmets bagside og på polyesterlaget, ikke kan garanteres en fastholdning af formlegemet, for eksempel en keramisk plade, på monteringsstedet med tilstrækkelig sikkerhed. På den anden side er det imidlertid ønskeligt, at anvende polyester som materiale til over- og underlag, fordi polyester er 20 meget ældningsbestandigt. Problemet ved anvendelse af polyestermaterialet til over- og underlaget i modstandsfolien lader sig dog løse, når modstandslaget i henhold til en afvigende udførelsesform af opfindelsen inddeles flademæssigt under efterladen af ikke-dækkede områder, idet del fladerne står i elektrisk forbindelse med hinanden, og der i de områ-25 der, som ikke er overdækket af modstandsbelægning, er indrettet lokale gennembrydninger af modstandsfolien.In an alternative embodiment of the invention, the electrical resistance coating consists of an electrical resistance foil which has a polyester cover layer, an intermediate layer which is provided with supply and discharge conduits, for example a graphite and / or carbon black layer as a resistance layer and a polyester substrate. . Such resistance foils are known per se. The inputs and outlets to the resistive layer are generally designed as copper bands. The problem with the use of such resistive foils in connection with the solution of the task underlying the invention is that polyester layers adhere only poorly to the resistive coating, so that a ceramic molded body provided with such a resistive foil on the side facing away from the viewing side , when using an adhesive which adheres to a plastered wall on the back of the molding body and on the polyester layer, respectively, a holding of the molding body, for example a ceramic plate, at the mounting site with sufficient safety cannot be guaranteed. On the other hand, however, it is desirable to use polyester as a material for top and bottom, because polyester is very age-resistant. However, the problem of using the polyester material for the top and bottom of the resistive foil can be solved when the resistive layer according to a different embodiment of the invention is divided in surface area while leaving uncovered areas, the part surfaces being electrically connected to each other, and in the areas which are not covered by resistive coating are provided with local openings of the resistive foil.
Man kan derved udnytte en lim, som kun hæfter på puds og keramikflader, men ikke eller kun dårligt på en polyesteroverflade, fordi modstandsfolien lokalt er gennembrudt for eksempel udstanset, og gennem det 30 klæbestof, som er blotlagt eller i det mindste delvist trænger ud igennem gennembrydningerne på den side af det keramiske legeme, som vender bort fra anskuelsessiden, er påført denne side heraf. Klæber man et således udformet keramisk formlegeme op på et pudslag eller lignende ved hjælp af et almindeligt klæbestof til opklæbning af keramiske formlege-35 mer på vægflader, så sker hæftningen over det klæbestof, som er blotlagt eller i det mindste delvist trænger ud igennem gennembrydningerne, og man opnår således en ganske vist kun stedvis, men med rigtig dimensionering af gennembrydningsmønsteret tilstrækkelig fastgøring af det kerami-It is possible to use an adhesive which adheres only to plaster and ceramic surfaces, but not or only poorly on a polyester surface, because the resistance foil is locally pierced, for example punched out, and through the adhesive which is exposed or at least partially penetrates. the openings on the side of the ceramic body facing away from the viewing side are applied to this side thereof. If a ceramic molded body thus formed is adhered to a plaster or the like by means of an ordinary adhesive for gluing ceramic moldings to wall surfaces, the adhesion takes place over the adhesive which is exposed or at least partially penetrates through the openings. and thus a sufficient fixation of the ceramic is obtained, albeit only in places, but with the correct dimensioning of the penetration pattern.
DK 162004 BDK 162004 B
5 ske formlegeme på underlaget indrettet til ophæftningen.5 spoon shaped body on the substrate arranged for the lifting.
Det er særligt fordelagtigt at anbringe den elektriske modstandsbelægning i form af en modsstandsglasur. Denne glasur anbringes på det allerede brændte formlegeme og fikseres ved en ekstra brænding af formie-5 gemet. Som glasur må der vælges en, hvis smeltepunkt ikke overstiger 750eC. Glasurer med højere smeltepunkter har vist sig uegnede.It is particularly advantageous to apply the electrical resistance coating in the form of a resistance glaze. This glaze is applied to the already fired mold body and fixed by an additional firing of the mold body. The glaze must be one whose melting point does not exceed 750eC. Glazes with higher melting points have proved unsuitable.
Det er her allerede fra DE-A nr. 19 24 202 kendt, at anbringe en elektrisk ledende glasur på anskuelsessiden af keramiske formlegemer.It is already known here from DE-A No. 19 24 202 to place an electrically conductive glaze on the viewing side of ceramic moldings.
Denne glasur tjener dog kun til afledning af statisk elektricitet; det 10 betyder, at den er så højohmig, at den er uegnet til opvarmningsformål.However, this glaze only serves to dissipate static electricity; it 10 means that it is so high humidity that it is unsuitable for heating purposes.
En videre mulighed består i, at udforme selve klæbestoffet, hvormed det keramiske formlegeme skal fastgøres på bæreunderlaget, som elektrisk modstand. Det er derved muligt at anvende to forskellige klæbestoffer, hvor det klæbestof, som ligger mod formlegemet, består af elektrisk mod-15 standsmateriale, mens det klæbestof, som ligger mod underlaget, er et elektrisk isolerende klæbestof. Klæbestofferne udviser i det væsentlige samme varmeudvidelsesegenskaber og kemiske forligelighed, således at en særlig enkel fastgørelse af det keramiske elektriske modstandsformlegeme er mulig på denne måde.A further possibility consists in designing the adhesive itself, with which the ceramic molded body is to be attached to the support substrate, as electrical resistance. It is thereby possible to use two different adhesives, where the adhesive lying against the molded body consists of electrical resistance material, while the adhesive lying against the substrate is an electrically insulating adhesive. The adhesives exhibit substantially the same thermal expansion properties and chemical compatibility, so that a particularly simple attachment of the ceramic electrical resistor molding is possible in this way.
20 Som materiale til den elektrisk ledende modstandsbelægning kan væl ges et materiale, som ved påtrykning af en elektrisk strøm udviser en sådan temperaturkarakteristik, at strømoptagelsen i materialet ved tiltagende opvarmning aftager stærkt.As a material for the electrically conductive resistive coating, a material can be chosen which, on application of an electric current, exhibits such a temperature characteristic that the current absorption in the material decreases sharply with increasing heating.
I DE-A 33 25 204 angives vedrørende anvendelse af halvledere som 25 ledende materiale til et varmeelement, at der netop ønskes halvledere, som har negative temperaturkoefficienter. Det står imidlertid i modsætning til udførelsesformerne ifølge Rompp, hvorefter halvlederes ledningsevne normalt tiltager stærkt med temperaturen.In DE-A 33 25 204, regarding the use of semiconductors as conductive material for a heating element, it is stated that semiconductors with negative temperature coefficients are desired. However, this is in contrast to the embodiments according to Rompp, according to which the conductivity of semiconductors usually increases sharply with temperature.
Kontakteri ngen til den elektriske modstandsbelægning sker formåls-30 tjeneligt gennem kontakteringselementer, som er anbragt symmetrisk på den elektriske modstandsbelægning. Således kan for eksempel kontakte-ringselementerne på kvadratiske eller rektangulære plader være anbragt langs to overfor hinanden liggende kanter af pladen i form af kontakte-ringsbånd. Drejer det sig ved pladen om en keramisk plade, som på bagsi-35 den har reliefmønster, så anbringer man formålstjenligt kontakterings-elementerne i de kanaler, som findes ved de overfor hinanden liggende kanter, mellem de trin, som afgrænser kanalerne.The contacting of the electrical resistance coating is expediently effected through contacting elements which are arranged symmetrically on the electrical resistance coating. Thus, for example, the contact ring elements on square or rectangular plates can be arranged along two opposite edges of the plate in the form of contact ring bands. In the case of the plate, a ceramic plate which has a relief pattern on the back side, the contacting elements are expediently placed in the channels located at the opposite edges, between the steps which delimit the channels.
Gennem en videreudvikling af opfindelsen er det muligt efterføl-Through a further development of the invention, it is possible to
DK 162004 BDK 162004 B
6 gende at finindstille modstandsværdien af elektriske modstandsbelægninger på sådanne rumvarmeelementer til ønskede værdier.6 to fine tune the resistance value of electrical resistance coatings on such space heating elements to desired values.
Dette sker i henhold til denne viderudvikling ved, at belægningstykkelsen af modstandsbelægningen reduceres til forhøjelse af modstands-5 værdien såsom ved at modstandsbelægningen opvarmes.This is done according to this further development by reducing the coating thickness of the resistive coating to increase the resistive value such as by heating the resistive coating.
Ved forhøjelse af modstandsværdien af modstandsbelægningen går man formålstjenligt frem, således at belægningstykkelsen af modstandsbelægningen reduceres ved sandblæsning, elektroerosion, afbørstning eller lignende, eller modstandsbelægningen kan opvarmes udefra, for eksempel 10 ved brænding eller bestråling. Det er imidlertid også muligt at lede en elektrisk strøm igennem modstandsbelægningen, som har betydelig højere styrke end den i normal drift. Derigennem ændres strukturen af modstandsbelægningen således, at der sker en tilsvarende forhøjelse af den samlede modstandsværdi.By increasing the resistance value of the resistance coating, it is expedient to proceed so that the coating thickness of the resistance coating is reduced by sandblasting, electroerosion, brushing or the like, or the resistance coating can be heated from the outside, for example by burning or irradiation. However, it is also possible to conduct an electric current through the resistor coating, which has significantly higher strength than that in normal operation. As a result, the structure of the resistance coating is changed so that there is a corresponding increase in the total resistance value.
15 Tegningen viser i :15 The drawing shows in:
Fig. 1. et bagsidebillede af et formlegeme udformet som en plade med elektrisk modstandsbelægning og kontakteringselemen-ter; 20 Fig. 2 et snit gennem en plade med relief på bagsiden;FIG. 1. a back view of a shaped body designed as a plate with electrical resistance coating and contacting elements; FIG. 2 is a section through a plate with relief on the back;
Fig. 3 forsidebillede af en udførelsesform af et keramisk varmeelement udformet som plade med elektrisk modstandsfolie;FIG. 3 is a front view of an embodiment of a ceramic heating element designed as a plate with electrical resistance foil;
Fig. 4 stærkt forstørret del udsnit i pladen på fig. 3;FIG. 4 is a greatly enlarged section of the plate in FIG. 3;
Fig. 5 snit gennem en keramisk plade forsynet med modstandsbe- 25 lægning til beskrivelse af finindstillingen af modstands værdien.FIG. 5 section through a ceramic plate provided with a resistance coating to describe the fine tuning of the resistance value.
I fig. 1 betegnes et rumvarmeelement som helhed med 1 og gengives her i form af en plade, hvor der på bagsiden 2 befinder sig en elektrisk 30 modstandsbelægning. Kontakteringselementer betegnet med 3 og 4 er påklæ-bet på den elektriske modstandsbelægning eller fastgjort på anden vis. 5 og 6 betegner strømtilledningerne.In FIG. 1, a space heating element is denoted as a whole by 1 and is represented here in the form of a plate, where on the back side 2 there is an electrical resistance coating. Contact elements denoted by 3 and 4 are affixed to the electrical resistive coating or otherwise attached. 5 and 6 denote the power supplies.
I fig. 2 er tegnet et snit gennem et rumvarmeelement, som her fremstår i form af en plade med relief på bagsiden 21. Denne bagside 21 har 35 trin 22 henholdsvis riller 23. På bagsiden af pladen, det vil sige på den side, hvor trin og riller findes, er der for eksempel anbragt et elektrisk ledende klæbestof 24. I en rille 26, som ligger ved kanten 25 af pladen, er indrettet en leder 27. For klæbestoffet 24 drejer det sigIn FIG. 2 is a section through a space heating element, which here appears in the form of a plate with relief on the back 21. This back side 21 has 35 steps 22 and grooves 23, respectively. On the back of the plate, i.e. on the side where steps and grooves is present, for example, an electrically conductive adhesive 24 is arranged. In a groove 26, which lies at the edge 25 of the plate, a conductor 27 is arranged. The adhesive 24 rotates
DK 162004 BDK 162004 B
7 naturligvis om et elektrisk modstandsklæbestof, det vil sige et materiale med ledningsevne, som dog er så svagt ledende, at den påførte elektriske energi konverteres til varmeenergi.7, of course, about an electrical resistance adhesive, i.e. a material with conductivity, which, however, is so weakly conductive that the applied electrical energy is converted into heat energy.
I fig. 3 betegnes et rumvarmeelement i almindelighed med 31, og det 5 har som vist i fig. 4 en plade 41, et klæbestoflag 42 og en modstandsfolie 43. Modstandsfolien består af et polyesterdæklag 46 over klæbestof-laget 42 hvormed det er forbundet med den side 45 af pladen 41, som vender modsat anskuelsessiden 44, et mellemlag 43a, 43b, 43c af grafit og/eller kønrøg som modstandslag med til- og fraledninger i form af kob-10 berbånd 32 til 37 med strørotilledninger 38 ved hver kant samt et polyesterunderlag 48, der er påklæbet den bærende flade 49, for eksempel en pudset væg, ved et klæbelag 50. Modstandsfolien 43 har i de afbildede udførelseseksempler tre baner 43a, 43b, 43c af modstandsbelægningsmateriale, men kan naturligvis også være endnu stærkere opdelt.In FIG. 3, a space heating element is generally denoted by 31, and it has 5 as shown in fig. 4 a plate 41, an adhesive layer 42 and a resistive foil 43. The resistive foil consists of a polyester cover layer 46 over the adhesive layer 42 with which it is connected to the side 45 of the plate 41 facing the viewing side 44, an intermediate layer 43a, 43b, 43c of graphite and / or carbon black as resistance layers with supply and discharge lines in the form of copper bands 32 to 37 with scattering root lines 38 at each edge and a polyester substrate 48 adhered to the supporting surface 49, for example a plastered wall, by an adhesive layer 50. In the illustrated embodiments, the resistance foil 43 has three webs 43a, 43b, 43c of resistance coating material, but can of course also be even more strongly divided.
15 Mellem banerne 43a og 43b henholdsvis 43b og 43c findes områder 51 og 52 (fig. 3), hvori der intet modstandsbelægningsmateriale findes. Banen 43a grænser op dertil gennem ledningsbåndet 36 mod området 51. Ligeledes grænser banen 43c gennem ledningsbåndet 33 op til området 52, mens banen 43b på begge sider over ledningsbånd 34 og 35 grænser op til områ-20 derne 51 og 52. I områderne 51 og 52, hvori belægningerne 46 og 48 ligger på hinanden, findes der gennembrydninger 53, hvor klæbestoffet griber igennem fra laget og står i forbindelse med klæbestoffet fra laget 50 på den bærende flade 49. De enkelte ledningsbaner kan sammenkobles på enhver ønsket måde. I stedet for en enkelt plade 31 kan der også optræde 25 tre delplader svarende hver til banerne 43a, 43b og 43c.Between the tracks 43a and 43b and 43b and 43c, respectively, there are areas 51 and 52 (Fig. 3) in which no resistance coating material is present. The path 43a adjoins it through the conduit 36 towards the area 51. Likewise, the path 43c through the conduit 33 adjoins the area 52, while the path 43b on both sides over conduits 34 and 35 adjoins the areas 51 and 52. In the areas 51 and 52, in which the coatings 46 and 48 lie on top of each other, there are openings 53 where the adhesive penetrates from the layer and communicates with the adhesive from the layer 50 on the supporting surface 49. The individual conduit paths can be connected in any desired manner. Instead of a single plate 31, three subplates corresponding to the paths 43a, 43b and 43c can also occur.
Ved den mulige udførelse af det ledende mellemlag eller den ledende modstandsbelægning i en udførelsesform, hvori de er opdelt i flader ved efterladning af ikke-afdækkede områder, kan det for eksempel dreje sig om en meanderartig udformning af modstandsbelægningen eller en opdeling 30 i flere fladevise, men indbyrdes elektrisk forbundne del 1 ag, eller del-lag som efterfølgende forbindes, i form af bånd, pladestykker og lignende. Udvalget af det tilsvarende mønster retter sig efter de stedlige betingelser og/eller de tekniske krav.In the possible embodiment of the conductive intermediate layer or the conductive resistive coating in an embodiment in which they are divided into surfaces by leaving uncovered areas, it may be, for example, a meander-like design of the resistive coating or a division 30 into several surfaces, but electrically interconnected part 1 ag, or sub-layers which are subsequently connected, in the form of bands, plate pieces and the like. The selection of the corresponding pattern shall be in accordance with local conditions and / or technical requirements.
I fig. 5 er en keramisk plade 91 vist, hvorpå der er påført en mod-35 standsbelægning 92. Belægningstykkelsen af denne modstandsbelægning 92 reduceres ved hjælp af egnede foranstaltninger, for eksempel sandblæsning, elektroerosion, afbørstning eller lignende, i tykkelse, i det viste udførelseseksempel ved hjælp af en roterende børste 93, således atIn FIG. 5, a ceramic plate 91 is shown on which a resistive coating 92 has been applied. The coating thickness of this resistive coating 92 is reduced by means of suitable measures, for example sandblasting, electroerosion, brushing or the like, in thickness, in the embodiment shown by means of of a rotating brush 93 so that
DK 162004 BDK 162004 B
8 pålægningstykkelsen aftages til den ønskede tykkelse, som det er antydet i området 94. Derved aftager ledningsevnen af dette lag, og det betyder, at flademodstanden stiger. På denne måde er en finjustering af modstandsværdien i laget 92 mulig.8, the application thickness decreases to the desired thickness, as indicated in the range 94. Thereby, the conductivity of this layer decreases, and this means that the surface resistance increases. In this way, a fine adjustment of the resistance value in the layer 92 is possible.
55
Claims (8)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3407444 | 1984-02-29 | ||
| DE3407444 | 1984-02-29 | ||
| DE19843433667 DE3433667A1 (en) | 1984-02-29 | 1984-09-13 | Ceramic moulding with electrical resistance coating bonded to back - with uniform electrical and thermal conductivity, useful for heating room, swimming pool etc. |
| DE3433667 | 1984-09-13 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK93785D0 DK93785D0 (en) | 1985-02-28 |
| DK93785A DK93785A (en) | 1985-08-30 |
| DK162004B true DK162004B (en) | 1991-09-02 |
| DK162004C DK162004C (en) | 1992-02-10 |
Family
ID=25818952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK93785A DK162004C (en) | 1984-02-29 | 1985-02-28 | ROOM HEATING ELEMENT |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0158091B1 (en) |
| JP (1) | JPS60258891A (en) |
| CA (1) | CA1256480A (en) |
| DK (1) | DK162004C (en) |
| FI (1) | FI83582C (en) |
| NO (1) | NO850814L (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3603233A1 (en) * | 1986-02-03 | 1987-08-06 | Buchtal Gmbh | COATING FOR WALL, CEILING OR FLOOR CLOTHING |
| WO1997015171A2 (en) * | 1995-10-17 | 1997-04-24 | Magnus Kluge | Electrical resistance heating for air conditioning in dwellings and buildings |
| IT1396655B1 (en) * | 2009-02-13 | 2012-12-14 | Montanari | FLOOR CELL HEATING SYSTEM. |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5120043Y2 (en) * | 1971-06-30 | 1976-05-26 | ||
| DE2151626B2 (en) * | 1971-10-16 | 1975-10-23 | Reuter Maschinen- Und Werkzeugbau Gmbh, 2844 Lemfoerde | Process for the production of a rigid surface heating element which can be heated by electricity |
| CA1014429A (en) * | 1972-12-20 | 1977-07-26 | Seinosuke Horiki | Calorific device |
| JPS5034768A (en) * | 1973-08-01 | 1975-04-03 | ||
| US3878362A (en) * | 1974-02-15 | 1975-04-15 | Du Pont | Electric heater having laminated structure |
| DE2535622A1 (en) * | 1975-08-09 | 1977-02-17 | Terracom Ets | Flat surface electrical heating element - consisting of aggregate of conducting particles held between insulating layers |
| JPS5353954U (en) * | 1976-10-08 | 1978-05-09 | ||
| JPS5543751A (en) * | 1978-09-21 | 1980-03-27 | Tokyo Shibaura Electric Co | Plane heating element |
| JPS5568078A (en) * | 1978-11-16 | 1980-05-22 | Nippon Soken | Heating element |
| FR2490056A1 (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-12 | Bonato Mario | Electrically powered heating panel - uses medium resistivity material on heat and electrically insulating base with electric insulator covering to provide uniform heat |
| JPS57113576A (en) * | 1980-12-30 | 1982-07-15 | Matsushita Electric Works Ltd | Panel heater |
| DE3311051A1 (en) * | 1983-03-25 | 1984-09-27 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | TAPE FLEXIBLE HEATING ELEMENT CONSTRUCTED FROM ELECTRICALLY CONDUCTIVE PORCELAIN FROM PTC MATERIAL AND AN ORGANIC INSULATING PLASTIC AS BINDING AGENT, AND METHOD FOR PRODUCING THE FLEXIBLE HEATING ELEMENT |
-
1985
- 1985-02-28 CA CA000475428A patent/CA1256480A/en not_active Expired
- 1985-02-28 EP EP19850102230 patent/EP0158091B1/en not_active Expired
- 1985-02-28 JP JP4026985A patent/JPS60258891A/en active Pending
- 1985-02-28 FI FI850821A patent/FI83582C/en not_active IP Right Cessation
- 1985-02-28 NO NO850814A patent/NO850814L/en unknown
- 1985-02-28 DK DK93785A patent/DK162004C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI83582B (en) | 1991-04-15 |
| DK93785D0 (en) | 1985-02-28 |
| NO850814L (en) | 1985-08-30 |
| JPS60258891A (en) | 1985-12-20 |
| DK93785A (en) | 1985-08-30 |
| EP0158091B1 (en) | 1989-03-29 |
| FI850821A0 (en) | 1985-02-28 |
| EP0158091A1 (en) | 1985-10-16 |
| CA1256480A (en) | 1989-06-27 |
| DK162004C (en) | 1992-02-10 |
| FI83582C (en) | 1991-07-25 |
| FI850821L (en) | 1985-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5942140A (en) | Method for heating the surface of an antenna dish | |
| USRE33529E (en) | Covering for wall, ceiling or floor linings | |
| ES2981971T3 (en) | Build plate with a flat heating element | |
| DE60015993D1 (en) | THICK LAYER HEATING ELEMENT WITH ALUMINUM SUBSTRATE | |
| US12492825B2 (en) | Plasterboard lookalike building panel radiant heater | |
| DK162004B (en) | ROOM HEATING ELEMENT | |
| DK162559B (en) | FLAT, CERAMIC FORM WITH AN ELECTRIC RESISTANCE COATING | |
| US4833300A (en) | Space heating element having a ceramic body with an electrically resistive coating thereon | |
| JPH05266965A (en) | Far infrared radiation laminated body | |
| KR102366642B1 (en) | Manufacturing method for heating floor members | |
| WO1997040646A1 (en) | Method for heating the surface of an antenna dish | |
| EP4450879A1 (en) | Electric radiant wall panel | |
| CN111809816B (en) | Directional heat transfer integrated plate and preparation method thereof | |
| CN202692216U (en) | floor heating system | |
| CN206055893U (en) | A kind of heat exchange radiant panel | |
| CN211128239U (en) | Heating sheet unit and heating device | |
| EP4301090A1 (en) | Natural stone panel with an integrated heating system and manufacturing method thereof | |
| RU94041312A (en) | Resistive electric heater | |
| RU2263253C2 (en) | Electric heater | |
| RU38901U1 (en) | ELECTRIC HEATING WALL PANEL | |
| KR102173248B1 (en) | Manufacture method for interior board of building | |
| EP4548710A1 (en) | Natural stone panel with an integrated heating system and manufacturing method thereof | |
| JPH0481701B2 (en) | ||
| JP3560028B2 (en) | Ceiling radiant heating panel | |
| JPS62172114A (en) | Ceiling panel of heat radiation type |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |