DK160540B - Apparat til at dispensere termoplastiske materialer - Google Patents

Description

DK 160540 B

Den foreliggende opfindelse angår et apparat til at dispensere smeltet termoplastisk materiale og af den i krav l’s indledning angivne art.

5 Der kendes mange apparater til at dispensere smeltede termo-plastiske materialer, såsom de apparater der er beskrevet i US-patentskrifterne nr. 3.204.828 og 3.298.572.

Generelt består sådanne apparater af en løbdel med et indre 10 smeltekammer, der er i forbindelse med en udløbsåbning via en dyse og en muffe med en gennemgående åbning. Muffens ene ende er fastgjort til løbdelen, idet den gennemgående åbning er i forbindelse med smeltekammerets ende modstående til dysen. Muffen er tilpasset til at optage en aflang cylindrisk blok af 16 fast termoplastisk materiale, der passer tæt, men med en fri -gangspasning, i muffens gennemgående åbning med en endepart af blokken i smeltekammeret og den anden endepart forløbende gennem muffen. Der findes organer til at opvarme løbdelen for at smelte endeparten af den deri liggende blok og apparatet har 20 et håndtag anbragt således, at en operatør kan gribe håndtaget med en hånds fingre, medens han presser blokken gennem muffen og ind i smeltekammeret med denne hånds tommelfinger for at tvinge smeltet termoplastisk materiale ud af smeltekammeret gennem dysen.

25

Selvom sådanne apparater fungerer effektivt, kan der opstå visse problemer for apparatets bruger, når den ydre ende af en termoplastisk materialeblok, der presses ind i apparatets muffe, er tæt nabostillet til eller forskydes forbi muffens 30 ydre ende. Operatørens tommelfinger kan blive brændt af det smeltede termoplastiske materiale, der kan ekstrudere tilbage hen imod muffens ydre ende gennem frigangen mellem blokken og muffens indre overflade. Dette kan være et specielt problem, hvis man benytter en blok af termopl ast i sk materiale med en 35 diameter ved den lave ende af et typisk toleranceområde for sådanne blokke (f.eks. 1,511±0,038 cm), på grund af den store frigang {f.eks. over 0,076 cm), der så vil forekomme mellem 2

DK 160540 B

blokken og muffen (hvilken frigang er nødvendig for at muffen frit kan modtage en blok, der har dimensioner, der ligger i toleranceområdets store ende).

5 Der kan opstå et andet problem, efter at brugeren anbringer en anden blok af termoplastisk materiale ende-mod-ende med blokken i muffen og presser på den ydre ende af den anden blok. Brugeren skal holde den anden blok på plads og hans anden hånd er således optaget, selv om der var behov for den andre ste-10 der, såsom til at manipulere genstande, hvorpå det smeltede termoplastiske materiale påføres. Hvis brugeren ikke holder den anden blok på plads og ophæver trykket på den anden blok, således som det må gøres for at standse strømmen af smeltet termoplastisk materiale, eller påfører trykket i en retning, 15 der ikke er aksialt langs med den anden blok før dens forreste ende træder ind i muffen, kan den anden blok falde eller flyve væk fra den blok, der allerede er i muffen, hvilket er ubehageligt, distraherende og medfører spild af brugerens tid.

20 Sådanne problemer er i nogen grad blevet overvundet ved di spenser i ngsapparatet , der er beskrevet i EP-offentiiggørelses-skrift 55.350. Dette apparat er imidlertid komplekst og dyrt at fremstille. Der beskrives heri et automatisk arbejdende dispenseringsapparat, i hvilket en udgangsventil automatisk 25 styres for at frigive det fluide materiale.

Et apparat af den indledningsvis omtalte art kendes fra US-pa-tentskrift nr. 3.612.357.

30 Dette apparat kræver imidlertid brugen af to hænder.

Det er den foreliggende opfindelses formål at tilvejebringe et organ til at fastholde og korrekt anbringe en anden blok af fast termoplastisk materiale for enden af en materialeblok, 35 der allerede er indsat i det indledningsvist omtalte apparats muffe og i en løbdel for smeltning af materialet, endog før den anden blok kommer ind i muffens ydre ende, hvorved brugerens anden hånd frigøres til andet arbejde.

3

DK 160540 B

Dette formål tilgodeses ved, at det indledningsvist omtalte apparat ifølge opfindelsen er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 1 anførte.

5 For at sikre, at manuelt tryk påføres i den korrekte retning på blokken eller blokkene af termoplastisk materiale i appa-ratet og for at beskytte brugeren mod fysisk berøring med blokkene og med ethvert smeltet termoplastisk materiale, der under almindelige omstændigheder kunne undvige gennem muffens 10 ydre ende, kan apparatet som anført i den kendetegnende del af krav 2 omfatte en trykplade udformet til at ligge an imod en den af den termop1 ast i ske materialeblok modstående til muffen og til at blive placeret mellem blokken og brugerens tommelfinger. Trykpladen er monteret forskydeligt på rammen for at 15 tillade forskydning af pladen med blokken, og den er formet til at passere mellem konsolenhedens gribeparter.

Den foreliggende opfindelse beskrives nærmere nedenfor under henvisning til tegningen, hvori ens henvisningstal angiver ens 20 dele i de forskellige billeder, og hvori fig. 1 set fra siden viser en første udførelsesform for et dispenseringsapparat ifølge den foreliggende opfindelse, 25 fig. 2 er et længdesnit af dispenseringsapparatet vist i f i g.

1, fig. 3 er et forstørret delsnit gennem en løbdel, en muffe og en barrierering mellem disse i dispenseringsapparatet vist i 30 fig. 1, fig. 4 er et forstørret snit i det væsentlige langs linien 4-4 i fig. 2, og 35 fig. 5 viser set fra enden dispenseringsapparatet vist i fig.

1.

4

DK 160540 B

På tegningen er der i fig. 1-3 vist en udførel sesf orm for et dispenseringsapparat for smeltet termoplastisk materiale og ifølge den foreliggende opfindelse, hvilket apparat i sin helhed er angivet ved henvisningstallet 10.

5

Som tidligere kendte dispenseringsapparater for termoplastisk materiale indbefatter dispenseringsapparatet 10 en todelt ramme 12, en løbdel 14 monteret mellem rammeparterne 12 og med et indre smeltekammer 16, der via en strømningsåbning 17 og en 10 ventilenhed 18 er i forbindelse med en udløbsåbning 19 gennem en dyse 21, og en muffe 20 med en cylindrisk gennemgående åbning 22 og den ene ende fastgjort til løbdelen 14 med sin gennemgående åbning 22 i forbindelse med den ende af smeltekammeret 16, der er modstående til udstrømningsåbningen 18. Muffen 15 20 er tilpasset til at optage en cylindrisk blok 24 af fast termoplastisk materiale i den cylindriske gennemgående åbning 22 med en let frigangspasning, selv når blokken 24's diameter ligger ved toleranceområdets største begrænsning, med en endepart af blokken 24 i smeltekammeret 16 og med blokken 24 ra-20 gende ud gennem åbningen 22 i muffen 20. i apparatet 10 er der organer til at opvarme løbdelen 14 for deri at smelte blokken 24's endepart. Rammen 12 har et håndtag 26 placeret således, at en bruger kan gribe håndtaget 26 med den ene hånds fingre, medens han med denne hånds tommelfinger påfører et tryk for at 25 presse blokken 24 gennem muffen 20 og ind i smeltekammeret 16 og tvinge smeltet termoplastisk materiale ud fra smeltekammeret 16 gennem ventilenheden 18 og dysen 21. Til forskel fra kendte apparater har apparatet 10 endvidere et holdeorgan 28 ved den ende af muffen 20, der er modstående til løbdelen 14, 30 hvilket holdeorgan 28 har dele, der er udformet til at optage og holde en anden blok 24 af fast termoplastisk materiale, således at det flugter med og er i ende-mod-ende berøring med blokken 24 af det termoplastiske materiale i muffen 20 samtidig med, at der gives mulighed for påføring af en kraft ved 35 hjælp af brugerens tommelfinger på den ende af blokken 24, der er modstående til muffen 20, for derved at presse den anden blok 24 gennem muffen 20 og ind i smeltekammeret 16.

5

DK 160540 B

Som illustreret omfatter holdeorganet 28 på rammen 12 med afstand anbragte modstående gribeparter 30 (fig. 5), der forløber hen imod håndtaget 26 i en stilling, der er anbragt med afstand fra muffen 20's ydre ende og på modstående sider af en 5 forlængelse af muffen 20's akse. Gribeparterne 30 er forspændt hen imod hinanden ved hjælp af fjedre, der omfatter en U-for-met del 29 af fjederstål, der går i indgreb om topfladerne af rammen 12's to parter for at holde rammen 12’s to parter sammen, og som har modstående buede fremspringende parter 27, 10 der er forspændt imod de ydre overflader på rammen 12's gribeparter 30. Gribeparterne 30 har distale ender, der er anbragt med en indbyrdes afstand, der er mindre end diameteren for den cylindriske blok 24 af termoplastisk materiale. Denne afstand er tilstrækkelig til, at blokken 24 kan presses på tværs ind 15 imellem for elastisk at fjerne gr i beparterne 30 væk fra hinanden og imod forspændingen af de fremstående parter 27 og tillade forskydning af blokken 24 derimellem. Gribeparterne 30 har også konkave modstående indre overflader, der er tilpasset til at antage samme form og gå i indgreb med de cylindriske 20 sideflader af en derimellem beliggende blok 24 af termopla stisk materiale for at holde blokken 24 på linie med en blok 24 i muffen 20 samtidig med at muliggøre en aksial forskydningsbevægelse af blokken 24 og forskydning af brugerens tommelfinger mellem gribeparterne 30 for at forskyde den anden 25 blok 24 ind i muffen 20.

Apparatet har også en trykplade 32, der er tilpasset til at ligge an imod enden af den yderste blok 24 af termoplastisk materiale modstående til smeltekammeret 16 og til at blive 30 placeret mellem blokken 24 og brugerens tommelfinger for at overføre en kraft mellem disse. Pladen 32 har en aflang glide-part 33 (fig. 2) ved en kant, der glidende er monteret i et spor 34, der er defineret mellem rammen 12's parter for at tillade forskydning af pladen 32 sammen med blokken 24, og er 35 formet til at passere mellem gribeparterne således, at pladen 32 kan benyttes til at skubbe blokken 24 helt ind i muffen 20 samtidig med, at den styrer kræfter, der påtrykkes pladen 32 6

DK 160540 B

i blokken 24's længderetning, og beskytter en brugers tommelfinger mod berøring med den termoplastiske blok 24 og fra berøring med ethvert smeltet termoplastisk materiale, der (under usædvanlige betingelser) kunne blive ekstruderet til muffen 5 201 s ydre ende. Trykpladen har to vingeparter 35, der stikker frem til hver sin side og er placeret til at passere under gribeparterne 30, når trykpladen 32 benyttes til at presse blokken 24 ind i muffen 20. De to vingeparter 35 kan betjenes manuelt til at forskyde trykpladen 32 væk fra muffen 20 for at 10 lette placeringen af en ny blok 24 af termoplastisk materiale mellem gribeparterne 30 efter at den foregående blok 24 er blevet skubbet ind i muffen 20.

Rammen 12's to parter er formet af et passende polymert mate-15 riale, der er modstandsdygtigt over for høj temperatur, (f.eks. det materiale, der markedsføres under navnet Dupon, Zytel FR50-NC10 fra E.I. DuPont deNemours, Wilmington, Delaware). Begge rammer 12's parter er formet med med mellemrum anbragte stolper 36, der forløber i det væsentlige radialt 20 udad fra løbdelen 14. Stolperne 36 kan tilvejebringe organer til at anbringe den største sideflade af apparatets 20 ramme 12 og dyse 21 i afstand fra en vandret overflade, på hvilken apparatet 10 lægges. Stolperne har muffer 37 tilpasset til at optage endeparter af en i det væsentlige U-formet wire 31 25 (fig. 5) for yderligere at holde apparatet 10 i afstand fra en sådan overflade, såfremt dette ønskes.

Muffen 20 er ved ekstrusion fremstillet af et stift varmemod-standsdygtigt polymert materiale (f.eks. Teflon®) for at til-30 vejebringe en poleret indre overflade med mikroskopiske, langsgående ridser, der letter det termoplastiske materiales forskydning gennem muffen 20, især efter at den smeltede termoplast er blevet kølet i muffen 20 og igen opvarmes af apparatet 10.

Muffen 20 er koblet til løbdelen 14 ved hjælp af en metalbar-rierering 38 (f i g. 2 og 3), der opvarmes ved hjælp af organet 35 7

DK 160540 B

til at opvarme løbdelen 14, hvilken barrierering 38 tilvejebringer et organ til at begrænse ekstrusion af smeltet termoplastisk materiale mellem blokken 24 og muffen 20's indre overflade. Indløbsbarriereringen 38 er en i det væsentlige cy-5 lindrisk del med aksialt med mellemrum radialt udad forløbende ribber 39, og er ved den ene ende placeret i en cylindrisk muffe i løbdelen 14's ende. Mellem ribberne er en tætningsstrimmel 40 presset ind mellem barriereri ngen 38 og løbdelen 14 for at tilvejebringe en tætning mellem disse. En endepart 10 af barriereringen modsat til løbdelen 14 er prespasset ind i et indvendigt underdrejet område af muffen 20. Barriereringen 38 har en cylindrisk inderoverflade, der har en mindre diameter end den indre diameter af muffen 20 (hvilken muffe 20 er tilpasset til altid at optage en blok 24 med en lille friis gangspasning, selv når blokkens diameter 24 ligger ved den øvre ende af tolerancegrænserne), således at barriereringen 38 vil optage en blok 24 med en diameter, der ligger ved dens tolerancegrænsers øvre ende med en let prespasning (f.eks. en prespasning op til 0,025 cm) eller vil optage en blok 24 med 20 en diameter ved toleranceområdets nedre ende med en frigangs-pasning på ca. 0,050 cm. På overraskende måde vil de blokke 24, der har en diameter, der medfører en let prespasning med barriereringen 38, blive smeltet tilstrækkeligt omkring deres omkreds af den opvarmede barrierering 38 til, at de nemt kan 25 presses ind i smeltekammeret 16, og blokke 24 af termoplastisk materiale med en diameter, der giver enten en sådan let prespasning eller en frigangspasning, passer tilstrækkelig løst i barriereringen 38, således at ingen signifikant mængde af smeltet polymert materiale vil ekstruderes ud af smeltekamme-30 ret 16 mellem blokken 24 og barriereringen 38 og hen imod muffen 20's ydre ende mellem blokken 24 og muffen 20.

Apparatet 10 har også tre metal- (fortrinsvis messing) køleflanger omkring muffen 20's ydre omkreds. Flangerne tilveje-35 bringer organer til at frembringe forudbestemte temperaturområder i muffen 20 og omfatter to med lille mellemrum anbragte regulerende flanger 45 ved den ende af muffen 20, der er nabo-

DK 160540 B

s stillet til barriereringen 38, og som køler og regulerer temperaturen af det smeltede termoplastiske materiale i et område mellem barriereringen 38 og muffen 20, og en køleflange 48, der omtrent er centreret langs muffen 20's længde og som køler 5 muffen til at forhindre det termoplastiske materiale i at smelte ud for dette område langs muffen 20, selv om opvarmningsorganet aktiveres i en lang tidsperiode, hvorunder smeltet termoplastisk materiale ikke dispenseres fra apparatet 10.

10 Løbdelen 14 er af et egnet metal (f.eks. aluminium). Smeltekammeret 16 i løbdelen 14 er defineret ved en i det væsentlige keglestubformet indre overflade, der spidser til hen imod ventilenheden 18 for at styre smeltet polymert materiale til udtømningsgennemstrømningsåbningen 17 gennem ventilenheden 18, 15 og fire med lige store mellemrum anbragte radialt indad forløbende ribber 42, der tilvejebringer opvarmede kontaktoverflader til supplering af den keglestubformede indre overflade for indgreb med og smelte blokkene 24 af termoplastisk materiale, når de presses ind i kammeret 16. Et elektrisk opvarmningsele-20 ment 43, der opvarmer såvel løbdelen 14 som barriereringen 38, er placeret i en muffe 44 i løbdelen 14 under kammeret 16, og en termostat 46 er fastgjort i en kanal under opvarmningselementet 43 for at afbryde den elektriske strømtilførsel, der normalt leveres til opvarmningselementet 43 via en elektrisk 25 ledning 47 og termostaten 46, når løbdelen 14's temperatur ved termostaten 46 overstiger et forudbestemt maksimum (f.eks. 200°c).

Ventilenheden 18 mellem løbdelen 14 og dysen 21 tilvejebringer 30 et ventilorgan til at holde smeltet termoplastisk materiale fra at løbe ud af dysen 21 indtil en kraft af en forudbestemt størrelse (f.eks. ca. 0,9 til 1,8 kg) manuelt påføres blokken 24 af termostatisk materiale for at fremkalde tryk i det smeltede termoplastiske materiale i smeltekammeret 16. Ventilen-35 heden 18 er af tallerken- eller rørventi 1 arten og omfatter et ventillegeme 49 fastgjort mellem løbdelen 14 og dysen 21. Ventillegemet 49 afgrænser strømningsåbningen 17, der er forbin- 9

DK 160540 B

delsen mellem smeltekammeret 16 og åbningen 19 gennem dysen 21. Udstrømningsåbningen gennem venti 1 legemet 49 er normalt lukket af et hoved 50 på ventilen, der normalt er forspændt imod ventilsædet på vent i 11 egernet 49's ende nabostillet til 5 dysen 21 ved hjælp af en fjeder 52, der er sammentrykkt mellem en flange på venti 1 legemet 49 og en perforeret holdeskive 54, der er fikseret på ventilen 53's skaft, hvilken skive er ak-sialt forskydeligt monteret i vent i 11 egernet 49. Tryk fra det smeltede termoplastiske materiale i smeltekammeret 16 og udlo strømningsåbningen 17 fremkaldt ved manuelt tryk påført på blokken 24 af et termoplastisk materiale kan forskyde ventilhovedet 50 væk fra dets sæde imod fjederen 52's forspænding og tillade, at termoplastisk materiale strømmer gennem ventilhovedet 50 og udtømmes gennem dysen 21. Når brugeren ophæver et 15 sådant tryk, vil ventilhovedet 50 imidlertid forskydes mod dets sæde under påvirkning af fjederen 52 for at forhindre, at yderligere smeltet materiale fra smeltekammeret 16's indre og udtømningsgennemstrømningsåbningen 17 fra at strømme ud gennem dysen 21.

20 Når en bruger skal benytte dispenseringsapparatet 10, tilslutter han først den elektriske ledning 47 til en elektrisk kraftkilde, således at løbdelen 14 og barriereringen 28 opvarmes ved hjælp af opvarmningselementet 43. Brugeren anbrin-25 ger så blokken 24 af termoplastisk materiale i åbningen 22 gennem muffen 20, griber håndtaget med den ene hånd og benytter denne hånds tommelfi nger til at presse i mod trykf 1aden 3 2 for at få denne til at glide langs sporet 34 til indgreb med blokken 24 og derved presse blokken 24 gennem muffen 20 og 30 barriereringen 38 og ind i smeltekammeret 16 i løbdelen 14, hvor endeparten af blokken 24 vil smelte ved berøring med løbdelen 14's indre overflade, indbefattende den indadragende ribbe 42. Medens muffen 20's indre overflade vil tilvejebringe en frigangspasning med blokken 24's omkreds, selv når 35 blokken 24's diameter ligger ved den øvre grænse for dens toleranceområde, har barriereringen 38 en cylindrisk indre overflade med en lidt mindre diameter end den indre diameter for 10

DK 160540 B

muffen 20 og vil tilvejebringe en let prepasning eller en meget snæver frigangspasning med blokken 24 afhængig af, om blokken 24's diameter ligger ved den øvre eller den nedre grænse for toleranceområdet. Hvis der forekommer en prepas-5 ning, vil barriereringen 38 smelte omkredsen af den termopla-stiske blok 24 tilstrækkelig til, at den nemt kan passere. I hvert tilfælde vil barriereringen 38 i høj grad begrænse eks-trusionen af termoplastisk materiale fra smeltekammeret 16 tilbage mellem blokken 24 og barriereringen 38 og således mel-10 lem blokken 24 og muffen 20's indre overflade. Tilstrækkeligt tryk i det smeltede termoplast i ske materiale i smeltekammeret 16 frembringes ved hjælp af det manuelle tryk på trykpladen 32, og blokken 24 vil få ventilens hoved 50 til at forskydes fra sit ventilsæde imod fjederen 52's forspænding således, at 15 smeltet termoplastisk materiale kan strømme rundt om hovedet 50 og ud af dysen 21's udløbsåbning 19. Når det manuelle tryk på trykpladen 32 ophæves, vil hovedet 50 igen forskydes til dets sæde under påvirkning af fjederen 52, hvilket standser strømmen af smeltet materiale gennem dysen 21 og begrænser at-20 mosfærisk luft fra at nå det smeltede termoplastiske materiale i smeltekammeret, hvorved oxidering af det smeltede termoplastiske materiale i ventilenheden 18 begrænses. Hvis opvarmningselementet 43 forbliver aktiveret i en lang tid, medens intet smeltet termoplastisk materiale dispenseres gennem dysen 25 21, kan en varmeopbygning få blokken 24 til at smelte (i det mindste langs dens periferi), til omkring midtpunktet af muffen 20, hvor en sådan smeltning vil blive begrænset ved kølevirkningen fra køleflangen 48. Hvis strømtilførslen så afbrydes, således at det smeltede termoplastiske materiale køler og 30 størkner, tilsluttes den elektriske strøm igen til opvarmning af opvarmningselementet 43 og det termoplastiske materiale i ventilenheden 18 vil være noget af det første termoplastiske materiale, der er smeltet og ventilenheden 18 kan fungere som en aflastningsventil for tryk udviklet i løbdelen 14, når re-35 sten af det termoplastiske materiale i løbedelen 14 smelter. Den glatte i længderetningen med mikrorender forsynede indre overflade af muffen 20 vil også gøre det lettere at trække

Claims (3)

1. 5 Når den ydre ende af blokken af termoplastisk materiale når den ydre ende af muffen 20, kan brugeren manuelt trække pressepladen 32 tilbage langs dens spor 34 via en af vingeparterne 35 og presse en ny blok 24 af termoplastisk materiale på tværs mellem holdekonsollen 28's gribeparter 30, hvorpå den nye blok 10 24 vil holdes korrekt på linie med muffen 20 og brugeren kan igen benytte trykpladen 32 til at presse den nye blok 24 ind i smeltekammeret 16. Patentkrav. 15 ....................
2. 1. Apparat til at dispensere smeltet termoplastisk materiale og omfattende en bæreramme (12), en løbdel (14) monteret på rammen og med et indre smeltekammer (16) i forbindelse med en 20 udløbsåbning (19) gennem en dyse (21), en muffe (20) med en gennemgående åbning (22) og med en ende fastgjort til løbdelen og åbningen i forbindelse med den ende af smeltekammeret, der er fjernest fra udløbsåbningen, hvilken muffe er til passet til at optage en blok (24) af fast termoplastisk materiale med en 25 endepart af blokken i smeltekammeret og blokken ragende gennem muffen, og organer til at opvarme løbdelen for at smelte endeparten af blokken i denne, hvilken ramme omfatter et håndtag (26) placeret således, at en bruger kan gribe håndtaget med den ene hånds fingre samtidig med, at han med denne hånds tom-30 melfinger påfører et tryk direkte mod den ende af blokken, der er fjernest fra smeltekammeret, for at presse blokken gennem muffen og ind i smeltekammeret for at tvinge smeltet termoplastisk materiale ud af udløbsåbningen, hvilket apparat endvidere omfatter et holdeorgan (28), der forløber fra den ende af 35 muffen (20), der er fjernest fra smeltekammeret, hvilket organ (28) er tilpasset til uden for muffen at holde en anden blok af fast termoplastisk materiale på linie med og med ende mod DK 160540 B ende berøring med blokken af termoplastisk materiale i muffen, samtidig med at give mulighed for indgreb ved hjælp af en brugers tommelfinger for at presse den anden blok ind i muffen og smeltekammeret, kendetegnet ved, at holdeorganet 5 (28) har modstående elastisk fleksible gribeparter (30), der forløber hen imod håndtaget (26) og er anbragt med afstand fra muffen (20), hvilke gribeparter (30) har over for hinanden beliggende distale flader anbragt med indbyrdes mellemrum, således at den anden blok (24) i tværretningen kan passere mel-10 lem disse for elastisk at forskyde gribeparterne væk fra hinanden og tillade en forskydning af blokken mellem disse, og med modstående indre flader tilpasset til at gå i indgreb med den anden blok (24) af termoplastisk materiale langs med dens modstående sideflader for at holde den anden blok på linie med 15 blokken i muffen samtidig med at tillade forskydning af den anden blok og brugerens tommelfinger med gribeparterne for at forskyde den anden blok henimod muffen. 2» Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at appa-20 ratet endvidere omfatter en trykplade (32) udformet til at ligge an imod enden af blokken af termoplastisk materiale fjernt fra muffen og til at blive placeret mellem blokken og brugerens tommelfinger, hivlken plade er monteret forskydeligt på rammen for at muliggøre forskydning af pladen med blokken, 25 hvilken plade er formet til at passere mellem gribeparterne.
3. 3. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, at trykpladen (32) har mindst en fremstående vingepart (35) placeret til at passere gribeparterne (30) og tilpasset til manuelt 30 indgreb for at forskyde trykpladen væk fra muffen (20) og lette anbringelsen af en ny blok (24) af termoolastisk materiale derimellem. 35