DK169510B1 - Anlæg og fremgangsmåde til behandling af mælk - Google Patents
Anlæg og fremgangsmåde til behandling af mælk Download PDFInfo
- Publication number
- DK169510B1 DK169510B1 DK056193A DK56193A DK169510B1 DK 169510 B1 DK169510 B1 DK 169510B1 DK 056193 A DK056193 A DK 056193A DK 56193 A DK56193 A DK 56193A DK 169510 B1 DK169510 B1 DK 169510B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- fraction
- milk
- cream
- bacterial
- microfiltration
- Prior art date
Links
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 title claims abstract description 40
- 239000008267 milk Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims abstract description 42
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 claims abstract description 42
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000012465 retentate Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 17
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims abstract description 16
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 claims description 28
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 10
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 235000020185 raw untreated milk Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 claims description 2
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 claims 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 abstract description 10
- 235000020202 standardised milk Nutrition 0.000 abstract description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 210000004215 spore Anatomy 0.000 description 13
- 210000004666 bacterial spore Anatomy 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 5
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 5
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 3
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 3
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B11/00—Preservation of milk or dairy products
- A23B11/10—Preservation of milk or milk preparations
- A23B11/12—Preservation of milk or milk preparations by heating
- A23B11/13—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked
- A23B11/133—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C7/00—Other dairy technology
- A23C7/04—Removing unwanted substances other than lactose or milk proteins from milk
- A23C7/046—Removing unwanted substances other than lactose or milk proteins from milk by centrifugation without using chemicals, e.g. bactofugation; re-use of bactofugate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
- A23C9/1422—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of milk, e.g. for separating protein and lactose; Treatment of the UF permeate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C2210/00—Physical treatment of dairy products
- A23C2210/20—Treatment using membranes, including sterile filtration
- A23C2210/208—Removal of bacteria by membrane filtration; Sterile filtration of milk products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C2210/00—Physical treatment of dairy products
- A23C2210/25—Separating and blending
- A23C2210/254—Cream is separated from milk, one of the fractions is treated and at least part of the cream is remixed with the milk
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C2210/00—Physical treatment of dairy products
- A23C2210/25—Separating and blending
- A23C2210/256—Removal or separation of bacteria, or a fraction containing bacteria, by centrifugation; Bactofugation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Feed For Specific Animals (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Description
DK 169510 B1
Den foreliggende opfindelse angår et anlæg til behandling af mælk til opnåelse af mælk med relativt uspoleret ostningsevne og med et lavt spore- og bakterieindhold omfattende en centri-5 fugeringsenhed til opdeling af mælken i en flødefraktion og en skummetmælksfraktion, en ledning for skummetmælks f rakt ionen koblet til en mikrofiltreringsenhed til opdeling af skummetmælksfraktionen i et spore- og bakterieholdigt retentat og et permeat med lavt spore- og bakterieindhold til henholdsvis 10 en ledning for retentat og en ledning for permeat, en ledning for flødefraktionen koblet til en steriliseringsenhed, som igen er koblet til en ledning for steriliseret fløde koblet til en sammenføringsledning, som er koblet til permeatledningen til forening af den steriliserede fløde eller en del deraf 15 og permeatet i en dermed koblet ledning for standardiseret mælk, samt en fremgangsmåde ved behandling af mælk til opnåelse af mælk med relativt uspoleret ostningsevne og med et lavt spore- og bakterieindhold, hvor mælken centrifugeres under opdeling i en spore- og bakterieholdig flødefraktion og 20 en spore- og bakterieholdig skummetmælksfraktion, hvor den spore-og bakterieholdige skummetmælksfraktion underkastes mikrof iltrer ing til opdeling i et bakterieholdigt koncentrat som retentat og en i det væsentlige steril skummetmælksfraktion som permeat, og hvor man efter sterilisering af flødefrak-25 tionen sammenblander denne med den i det væsentlige sterile skummetmælksfraktion til opnåelse af mælk med det ønskede fedtindhold.
Teknisk baggrund
Fra dansk fremlæggelsesskrift nr. 164.722 og det tilsvarende 30 EP patentskrift nr. 194.286 kendes et anlæg til behandling af mælk, således at den får et lavt bakterieindhold. Sødmælk deles ved centrifugering i en fraktion bestående af fløde og en fraktion bestående af skummetmælk. Skummetmælksfraktionen bringes til at passere et mikrofilter, hvor fedtkugler og bak- 2 DK 169510 B1 terier skilles fra. Fra mikrofilteret opnås et permeat, som består af skummetmælk med et lavt bakterieindhold og et koncentrat (retentat) med et højere fedtindhold end permeatet. Koncentratet kombineres med den fra centrifugeringen dannede 5 flødefraktion og steriliseres. Det steriliserede materiale eller en del deraf kombineres med permeatet til opnåelse af mælk med det ønskede fedtindhold. Fordelen ved denne kendte fremgangsmåde er, at man kun skal sterilisere en mindre fraktion og alligevel kan opnå en standardiseret mælk med et lavt 10 bakterieindhold. Kombinationen af en centrifugalseparation og mikrofiltrering giver en betydelig forøget kapacitet af mikro-filteret.
Retentatfraktionen fra mikrof iltrer ingen vil sædvanligvis indeholde en hel del proteiner og enzymer. Det er således en 15 ulempe ved brugen af det kendte anlæg, at det er nødvendigt at underkaste retentatfraktionen den kraftige varmebehandling, som er involveret ved en sterilisationsproces. Herved udsættes proteinerne for en større eller mindre omdannelse som følge af denaturering, og enzymerne bliver helt eller delvis ødelagt, 20 hvilket betyder at mælken forringes og f.eks. bliver mindre egnet til ostefremstilling. Således kan steriliseringen have uheldig indvirkning på ostningsevnen samt på ostens smag og modningsbetingelserne. Med en mælks ostningsevne forstås blandt andet dens evne til at danne et tilfredsstillende koa-25 gel ved tilsætning af osteløbe. Hvis mælkens ostningsevne er væsentligt forringet, kan det være vanskeligt at opnå en optimal ostekvalitet med hensyn til vandindhold, fasthed og konsistens. Problemer med forringet ostningsevne er velkendte, når man ved ostefremstillingen anvender mælk, der har været 30 underkastet en for kraftig varmebehandling.
I en artikel af Ulf Borgstrom "Praktiska Erfarenheter av Bac-tocatch for ostproduktion på Kolvereid", Nordisk Mejeriindustri 1990, 17(9) 382-383, 385, rapporteres om erfaringer med forsøg med det anlæg, der er beskrevet i DK-fremlæggelses-35 skrift nr. 164.722. Det ses her, at bakterieindholdet hos den
Il ______________ 3 DK 169510 B1 behandlede mælk er nedsat så meget, at man kan undgå den uønskede nitrattilsætning. Imidlertid betyder steriliseringen af retentatfraktionen fra mikrofiltreringen, at den standardiserede mælks ostningsevne er væsentligt forringet, hvilket 5 giver sig udslag i en dårlig løbeevne og for stor vandbinding.
Det er formålet med den foreliggende opfindelse at undgå denne kraftige varmebehandling af de i retentatet værende proteiner og enzymer under bibeholdelse af den forbedrede kapacitet af mikrofilteret, der opnås ved at kombinere centrifugering og 10 mikrofiltrering.
Dette opnås med apparatet og fremgangsmåden ifølge opfindelsen.
Kort beskrivelse af opfindelsen
Opfindelsen angår et anlæg af den i indledningen angivne art, 15 hvilket anlæg er ejendommeligt ved, at retentatledningen er udformet som en tilbage førings ledn ing til centrifugeringsenheden, og at centrifugeringsenheden er af den type, der opdeler materialet i flødefraktionen, skummetmælksfraktionen og desuden en slamfraktion.
20 Opfindelsen angår endvidere en fremgangsmåde af den i indledningen angivne art, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at det spore- og bakterieholdige retentat fra mikrofiltreringen føres tilbage til centrifugeringen, og at centrifugeringen gennemføres ved en i og for sig kendt centrifugering, hvor der 25 ud over flødefraktionen og skummetmælksfraktionen dannes en slamfraktion, som indeholder en stor del af de tilstedeværende sporer og bakterier.
Med anlægget og fremgangsmåden ifølge opfindelsen sikres, at værdifulde bestanddele af retentatet fra mikrofiltreringen 30 ikke udsættes for en ødelæggende sterilisering, samtidigt med at man alligevel har mulighed for, at disse stoffer i det 4 DK 169510 B1 væsentlige med bibeholdelse af ostningsevnen ender i den endelige standardiserede mælk, som stadig kan fremstilles med et lavt indhold af bakterier og bakteriesporer. De fordele der opnås med hensyn til mælkens relativt uspolerede ostningsevne 5 ved anlægget og fremgangsmåden ifølge opfindelsen er i og for sig indlysende for en fagmand, da det længe har været alment kendt blandt fagfolk, at kraftig varmebehandling af mælk, der skal anvendes til ostefremstilling, giver en dårligere løbeev-ne og for stor vandbinding. Trods denne indlysende fordel er 10 ingen hidtil kommet på den tanke, at modificere det anlæg, der er kendt fra dansk fremlæggelsesskrift nr, 164.722, på den måde at man i stedet for at kombinere retentatet med flødefraktionen, tilbagefører retentatet til centrifugeringsenhedens indgangsside.
15 Detaljeret beskrivelse af opfindelsen
Opfindelsen beskrives mere detaljeret i det følgende under henvisning til tegningen og eksempler. På tegningen viser fig. 1 et principielt blokdiagram over anlægget og fremgangsmåden ifølge opfindelsen og 20 fig. 2 et flowdiagram over en udførelsesform for anlægget og fremgangsmåden ifølge opfindelsen.
På tegningen benyttes følgende forkortelser: M: mælk CF: centrifugering 25 CR: fløde SM: skummetmælk SL: slam MF: mikrofiltrering ST: sterilisering 30 R: retentat P: permeat ^____ ... -------------------- 5 DK 169510 B1 STCR: steriliseret fløde STM: standardiseret mælk.
Princippet ved fremgangsmåden og anlægget ifølge opfindelsen ses ud fra fig. 1, hvor råmælk (M) gennem en rørledning 2 5 føres til en centrifugeringsenhed 4, hvor mælken opdeles i en flødefraktion (CR), en skummetmælksfraktion (SM) og bakterie-holdigt slam (SL). Skummetmælksfraktionen føres gennem en rørledning 6 til en mikrofiltreringsenhed 8, hvor der sker en opdeling i et bakteriespore- og bakterieholdigt retentat (R) 10 og et bakteriespore- og bakteriefattigt permeat (P) . Reten-tatet (R) føres gennem en rørledning 10 tilbage til centrifugeringsenheden. Flødefraktionen (CR) fra centrifugeringen, der også har et vist indhold af bakteriesporer og bakterier, føres gennem en rørledning 14 til en steriliseringsenhed 16, hvor 15 fløden steriliseres på konventionel måde. Den sterile fløde (STCR) ledes bort gennem en ledning 18 og kan efter ønske opdeles i en overskudsfløde, som ledes bort gennem en ledning 24 samt en andel, der føres gennem en ledning 20 for at blive forenet med det spore- og bakteriefattige permeat i en ledning 20 22 for standardiseret mælk. Den allerstørste del af de bak terier og sporer, der er indeholdt i skummetmælksfraktionen fra centrifugeringen, opsamles som retentat ved mikrofiltre-ringen og tilbageføres til centrifugeringen. Her udskilles under centrifugeringen et slam (SL) med et stort indhold af 25 bakterier og sporer.
I den på fig. 2 viste udførelsesform for anlægget og fremgangsmåden ifølge opfindelsen indføres den rå mælk (A) ved en temperatur på 2 - 10°C, fortrinsvis 3 - 6°c, gennem en ledning 102 til en pasteurisator 126, hvor mælken opvarmes til 45 -30 65°C, fortrinsvis 50 - 60°C, og gennem en ledning 103 føres til en centrifuge 104, hvor mælken opdeles i en skummetmælksfraktion (D) med en temperatur på 45 - 65°C, fortrinsvis 50 - 60°C, gennem en ledning 106, en flødefraktion (C), der ligeledes ved centrifugetemperaturen 45 - 65°C, fortrinsvis 50 - 60°C, føres 35 gennem en ledning 114, samt en slamfraktion med et højt bak- 6 DK 169510 B1 terieindhold. Skummetmælken (D) føres til et mikrofiltrerings-anlæg 108, hvor den opdeles i et retentat (E) , der bortledes gennem en ledning 110, som tilbageføres til sammenblanding med råmælken i ledning 103 til centrifugen 104. Permeatet fra 5 mikrof iltreringsanlægget (F) består af skummetmælk med et lavt spore- og bakterie indhold og føres fra mikrofiltreringsanlæg-get gennem en ledning 112. Fløden (C) føres til et sterilisationsanlæg i form af en flødepasteurisator, hvor fløden opvarmes til 70 - 150°C, fortrinsvis 110 - 130°C, i 0,5 - 25 sekun-10 der, hvorefter den igen afkøles til 45 - 65°c, fortrinsvis 50 -60°C, og føres bort gennem en ledning 118. Den ønskede del af den steriliserede fløde føres gennem en ledning 120 til opblanding med det bakteriefattige skummetmælkspermeat (F) i en ledning 122 i form af såkaldt standardiseret mælk, dvs. mælk 15 med et standardiseret fedtstofindhold. Den overskydende del af fløden (Cx) bortledes gennem en ledning 124. Den standardiserede mælk, der har arbejdstemperaturen 45 - 65°C, fortrinsvis 50 - 60°c, føres til pasteurisatoren 126, hvori den først pasteuriseres ved opvarmning til 60 - 105°C, fortrinsvis 20 70 - 90°C, i 0 - 25 sekunder, fortrinsvis 10 - 15 sekunder, hvorefter den afkøles til 2 - 10°C, fortrinsvis 3 - 6°C. Som det fremgår af fig. 2 er det viste anlæg også udformet, således at der er mulighed for at omlede ("by-passe") fløden uden om flødepasteuriseringsapparatet 116 gennem en ledning 128, og 25 der er ligeledes en omløbsledning 130, der kan lede skummetmælken fra centrifugen 104 uden om mikrofiltreringsanlægget 108. Endvidere er der en afløbsledning 132, hvorigennem man kan udtage den standardiserede mælk uden pasteurisering.
Den i anlægget ifølge opfindelsen anvendte centrifugeringsen-3 0 hed kan være en hvilken som helst centrifugeringsenhed, der udover på konventionel måde at opdele mælken i skummetmælk og fløde også kan udskille et slam med et stort indhold af bakterier og bakteriesporer.
Centrifugeringsenheden kan således være en selvrensende eller 35 ikke-selvrensende separatorcentrifuge. I en ikke-selvrensende ^ ___—-------------- 7 DK 169510 B1 centrifuge afsættes slammet som en kage i centrifugen og må fjernes manuelt efter endt produktion. I den senere tid er der på markedet fremkommet selvrensende separatorcentrifuger, som med fordel kan indgå som centrifugeenheden i anlægget ifølge 5 opfindelsen. Sådanne selvrensende centrifuger udskiller automatisk slammet med visse intervaller, uden at man behøver at standse centrifugen og dermed produktionen. Et eksempel på en sådan selvrensende separatorcentrifuge er beskrevet i US patentskrift nr. 5.017.396 (Lehmann et al.).
10 Anvendelsen af centrifuger med manuel eller automatisk slamudskillelse foretrækkes, men enhver centrifugeringsenhed, der kan opdele mælken i skummetmælk, fløde og bakterieslam, vil kunne indgå i anlægget ifølge opfindelsen. Således kan man f.eks. også anvende et traditionelt bactofugeringsanlæg med en 15 konventionel separatorcentrifuge kombineret med en bactof uge.
I nærværende beskrivelse angives fedtindhold og proteinindhold på konventionel måde i de forskellige fraktioner som vægt% i forhold til fraktionens tørstofindhold.
Centrifugeringen gennemføres sædvanligvis på en sådan måde, at 20 der ud fra mælken opnås følgende fraktioner regnet i vægt% ud fra den til centrifugeringsenheden tilførte mælk:
Fløde 6-14 vægt%, fortrinsvis 8-12 vægt%, fedtindhold 30 - 50 vægt%, fortrinsvis 37 - 43 vægt%, 25 proteinindhold 2,0 - 2,3 vægt%, fortrinsvis 2,1 - 2,2 vægt%.
Skummetmælk 86 - 94 vægt%, fortrinsvis 88 - 92 vægt%, fedtindhold 0,03 - 0,1 vægt%, fortrinsvis 0,04 - 0,06 vægt%, proteinindhold 2,8 - 4,5, fortrinsvis 3,1 - 3,5 vægt%.
8 DK 169510 B1
Slam 0,01 - 0,5 vægt%, fortrinsvis 0,05 - 0,1 vægt%
Mikrofiltreringsenheden i anlægget ifølge opfindelsen kan omfatte en eller flere mikrofiltreringsmembraner. I tilfælde 5 af flere mikrofiltreringsmembraner kan disse være sammenkoblede på forskellige måder, som f.eks. i serie eller parallelt. Sådanne sammenkoblinger af flere filtreringsmembraner er velkendt blandt fagfolk.
I anlægget ifølge opfindelsen kan der principielt anvendes en 10 hvilken som helst mikrofiltreringsmembran, der er egnet til filtrering af mælk og mælkeprodukter. Til belysning af denne teknik kan f.eks. henvises til US patentskrift nr. 4.140.806 (Glimenius et al.). Membranen kan være fremstillet af forskellige materialer, især keramiske eller organiske materialer 15 såsom aluminiumoxid, zirkoniumoxid, titanoxid eller blandinger deraf, polysulfoner, fluor polymer er, som f.eks. membraner af FSM-serien fra Dow Danmark A/S, Nakskov, Danmark, celluloseacetat, polyethersulfoner og polyvinyldifluorid (PVDF). Membranen vil sædvanligvis have en porestørrelse i området 0,08 20 μχα til 2,5 Mm svarende til en molekylafskæringsværdi (cutoff-værdi) på 150.000 til 5.000.000, fortrinsvis 0,8 - 1,4 Mm.
Mikrofiltreringsmembraner, der kan indgå i mikrofiltreringsenheden, kan være udformet på en hvilken som helst velegnet måde, f.eks. som et såkaldt Hplade-og-ramme"-system, som et 25 tubulært system, som et kassettesystem eller efter "hulfiber"-princippet.
Ved mikrofiltreringen opdeles skummetmælksfraktionen i et retentat og et permeat:
Retentat 30 6-14 vægt%, fortrinsvis 8-12 vægt% af skummetmælksfraktio- _ .------- 9 DK 169510 B1 nen.
Fedtindhold 0,07 - 0,21, fortrinsvis 0,10 - 0,18 vægt% protein 3,6 - 4,6, fortrinsvis 3,9 - 4,3 vægt%.
Permeat 5 86-94, fortrinsvis 88 - 92 vægt% i forhold til skummetmælks- fraktionen fedt 0,02 - 0,06, fortrinsvis 0,03 - 0,05 vægt% protein 3,1 - 3,8, fortrinsvis 3,2 - 3,7 vægt%.
Permeatet vil have et meget lavt indhold af bakterier og bak-10 teriesporer f.eks. med et totalkimtal på under 100 pr. ml og med et sporeindhold på under 1 pr. ml.
Den ønskede opvarmning og afkøling af de forskellige materialestrømme i anlægget ifølge opfindelsen, indbefattet pasteurisering og sterilisering, kan gennemføres på en hvilken som 15 helst egnet måde. Almindeligvis anvendes pladevarmevekslere, men der kan også anvendes rørvarmevekslere. Til pasteurisering og sterilisation kan der også anvendes et såkaldt infusionssystem eller lignende, hvor det behandlede materiale kommer direkte i kontakt med damp.
20 Eksempel 1 Nærværende eksempel belyser anvendelsen af anlægget ifølge opfindelsen ved anvendelse af det princip, der er vist på fig.
2.
De enkelte materialestrømme, som er angivet på både fig. 1 og 25 fig. 2, omfatter følgende: 10 DK 169510 B1 A: rå mælk B: rå mælk kombineret med retentatet fra mikrofiltreringen.
C: flødefraktion fra centrifugeringen.
Cx: overskudsfløde.
5 D: "rå" skummetmælk.
E: retentat fra mikrofiltreringen.
F: permeat fra mikrofiltreringen, dvs. skummetmælk renset for bakterier og sporer.
I tabel 1 ses en massebalance for de angivne fraktioner
Claims (8)
1. Anlæg til behandling af mælk til opnåelse af mælk med rela tivt uspoleret ostningsevne og med et lavt spore- og bakterieindhold omfattende en centrifugeringsenhed (4) til opdeling af mælken i en fløde DK 169510 B1 fraktion (CR) og en skummetmælksfraktion (SM), en ledning (6) for skummetmælksfraktionen koblet til en mikrofiltreringsenhed (8) til opdeling af skummetmælksfrak-tionen (SM) i et spore- og bakterieholdigt retentat (R) og et 5 permeat (P) med lavt spore- og bakterieindhold til henholdsvis en ledning (10) for retentat (R) og en ledning (12) for permeat (P), en ledning (14) for flødefraktionen (CR) koblet til en steriliseringsenhed (16), som igen er koblet til 10 en ledning (18) for steriliseret fløde (STCR) koblet til en sammenføringsledning (20), som er koblet til permeatlednin-gen (12) til forening af den steriliserede fløde (STCR) eller en del deraf og permeatet i en dermed koblet ledning (22) for standardiseret mælk, 15 kendetegnet ved, at retentatledningen (10) er udformet som en tilbageføringsledning til centrifugeringsenheden (4), og at centrifugeringsenheden er af den type, der opdeler materialet i flødefraktionen (CR), skummetmælksfraktionen (SM) og desuden en slamfraktion (SL).
2. Anlæg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at centri fugeringsenheden omfatter en separatorcentrifuge med slamudskilning.
3. Anlæg ifølge krav 2, kendetegnet ved, at separatorcentrifugen er selvrensende. k_____________ DK 169510 B1
4. Anlæg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at mikro-filtreringsenheden omfatter en eller flere mikrofiltrerings-membraner med en udformning valgt blandt plade-og-ramme-sy-stemet, et tubulært system, et kassettesystem og hulfiber- 5 princippet eller en kombination heraf.
5. Anlæg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at mikro-filtreringsenheden omfatter en eller flere mikrofiltrerings-membraner med en porestørrelse på 0,4 - 2,0 μιη.
6. Anlæg ifølge krav 5, kendetegnet ved, at pore-10 størrelsen er 0,8 - 1,4 jum.
7. Anlæg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at steriliseringsenheden har en udformning valgt blandt udformning som pladevarmeveksler, udformning som rørvarmeveksler og udformning som et infusionssystem eller en udformning i form af en 15 kombination deraf.
8. Fremgangsmåde ved behandling af mælk til opnåelse af mælk med relativt uspoleret ostningsevne og med et lavt spore- og bakterieindhold, hvor mælken centrifugeres under opdeling af en spore- og bakterieholdig flødefraktion og en spore- og 20 bakterieholdig skummetmælksfraktion, hvor den bakterieholdige skummetmælksfraktion underkastes mikrofiltrering til opdeling i et spore- og bakterieholdigt koncentrat som retentat og en i det væsentlige steril skummetmælksfraktion som permeat, og hvor man efter sterilisering af flødefraktionen sammenblander 25 denne med den i det væsentlige sterile skummetmælksfraktion til opnåelse af mælk med det ønskede fedtindhold k e n d e t e g- n e t ved, at det spore- og bakterieholdige retentat fra mikrofilteringen føres tilbage til centrifugeringen, og at centrifugeringen gennemføres ved en i og for sig kendt centri-30 fugering, hvor der ud over flødefraktionen og skummetmælksfraktionen dannes en slamfraktion, som indeholder en stor del DK 169510 B1 af de tilstedeværende sporer og bakterier. k_____
Priority Applications (17)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK056193A DK169510B1 (da) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | Anlæg og fremgangsmåde til behandling af mælk |
| ZA942965A ZA942965B (en) | 1993-05-13 | 1994-04-29 | A planr and a method of treating milk. |
| PL94311566A PL172997B1 (pl) | 1993-05-13 | 1994-05-11 | Urządzenie do obróbki mleka i sposób obróbki mleka |
| US08/545,817 US5683733A (en) | 1993-05-13 | 1994-05-11 | Plant and a method of treating milk |
| ES94916155T ES2114195T3 (es) | 1993-05-13 | 1994-05-11 | Una instalacion y un metodo para el tratamiento de leche. |
| CA002160927A CA2160927C (en) | 1993-05-13 | 1994-05-11 | A plant and a method of treating milk |
| AU67938/94A AU679993B2 (en) | 1993-05-13 | 1994-05-11 | A plant and a method of treating milk |
| AT94916155T ATE164729T1 (de) | 1993-05-13 | 1994-05-11 | Vorrichtung und verfahren zur behandlung von milch |
| PCT/DK1994/000190 WO1994026121A1 (en) | 1993-05-13 | 1994-05-11 | A plant and a method of treating milk |
| DE69409510T DE69409510T2 (de) | 1993-05-13 | 1994-05-11 | Vorrichtung und verfahren zur behandlung von milch |
| NZ266437A NZ266437A (en) | 1993-05-13 | 1994-05-11 | Milk separation: raw milk centrifuged into cream, skim milk and sludge fractions, filtered skim milk recycled back to centrifuge |
| BR9406649A BR9406649A (pt) | 1993-05-13 | 1994-05-11 | Usina e método de tratamento de leite |
| EP94916155A EP0697816B1 (en) | 1993-05-13 | 1994-05-11 | A plant and a method of treating milk |
| UY23777A UY23777A1 (es) | 1993-05-13 | 1994-05-13 | Una planta y un metodo para tratar leche |
| NO19954518A NO317486B1 (no) | 1993-05-13 | 1995-11-09 | Anlegg og fremgangsmate ved behandling av melk |
| FI955434A FI114137B (fi) | 1993-05-13 | 1995-11-10 | Laitteisto ja menetelmä maidon käsittelemiseksi |
| LVP-95-369A LV11515B (en) | 1993-05-13 | 1995-12-13 | Equipment and method for milk processing |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK056193A DK169510B1 (da) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | Anlæg og fremgangsmåde til behandling af mælk |
| DK56193 | 1993-05-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK56193D0 DK56193D0 (da) | 1993-05-13 |
| DK169510B1 true DK169510B1 (da) | 1994-11-14 |
Family
ID=8094929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK056193A DK169510B1 (da) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | Anlæg og fremgangsmåde til behandling af mælk |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5683733A (da) |
| EP (1) | EP0697816B1 (da) |
| AT (1) | ATE164729T1 (da) |
| AU (1) | AU679993B2 (da) |
| BR (1) | BR9406649A (da) |
| CA (1) | CA2160927C (da) |
| DE (1) | DE69409510T2 (da) |
| DK (1) | DK169510B1 (da) |
| ES (1) | ES2114195T3 (da) |
| FI (1) | FI114137B (da) |
| LV (1) | LV11515B (da) |
| NO (1) | NO317486B1 (da) |
| NZ (1) | NZ266437A (da) |
| PL (1) | PL172997B1 (da) |
| UY (1) | UY23777A1 (da) |
| WO (1) | WO1994026121A1 (da) |
| ZA (1) | ZA942965B (da) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK171524B1 (da) * | 1994-11-28 | 1996-12-23 | Apv Pasilac As | Anlæg til behandling af varmefølsomme flydende næringsmidler |
| SE506683C2 (sv) * | 1995-05-17 | 1998-02-02 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt vid framställning av konsumtionsmjölk med lång hållbarhet |
| SE506854C2 (sv) * | 1996-06-27 | 1998-02-16 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt att framställa aseptisk konsumtionsmjölk |
| US6652900B2 (en) | 1997-03-14 | 2003-11-25 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method and plant for producing a sterile milk product |
| US6372276B1 (en) | 1997-03-14 | 2002-04-16 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method for producing sterile, stable milk |
| US6326044B1 (en) * | 1997-06-19 | 2001-12-04 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Filter apparatus and method for the production of sterile skimmed milk |
| FI110752B (fi) | 1999-05-25 | 2003-03-31 | Novatreat Oy | Menetelmä ternimaidon käsittelemiseksi |
| DK174656B1 (da) * | 1999-06-04 | 2003-08-11 | Apv Pasilac As | Fremgangsmåde og anlæg til behandling af mælk |
| US6737096B2 (en) | 2000-03-29 | 2004-05-18 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method and apparatus for producing a sterile milk product |
| AU2001231543B2 (en) * | 2001-02-15 | 2005-02-03 | Niro A/S | A process and plant for producing a milk or whey product having a reduced spores and bacteria content |
| DK174377B1 (da) * | 2001-04-04 | 2003-01-13 | Apv Pasilac As | Fremgangsmåde og anlæg til adskillelse af fedt fra proteiner i vallematerialer |
| US20100268658A1 (en) * | 2001-05-14 | 2010-10-21 | Prolacta Bioscience | Method for collecting, testing and distributing milk |
| US6827961B1 (en) | 2001-07-23 | 2004-12-07 | Schreiber Foods, Inc. | Cheese fractionating process |
| ITPR20030047A1 (it) * | 2003-06-19 | 2004-12-20 | Parmengineering S R L | Procedimento di trattamento del latte. |
| DE102004039733A1 (de) * | 2004-08-17 | 2006-03-09 | Martin Burger | Verfahren zur Entkeimung von Milch und Entkeimungsanlage |
| DE102005007941B4 (de) * | 2005-02-22 | 2008-01-31 | Martin Burger | Inbetriebnahmeverfahren einer Milchentkeimungsanlage und Milchentkeimungsanlage |
| AU2005331970B2 (en) * | 2005-05-16 | 2010-12-02 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | A method in the protein fractionation of skim milk by means of microfiltration |
| WO2007035870A2 (en) | 2005-09-20 | 2007-03-29 | Prolacta Bioscience, Inc. | A method for testing milk |
| CN101626697A (zh) * | 2006-11-29 | 2010-01-13 | 普罗莱克塔生物科学公司 | 人乳组合物及其制备和使用方法 |
| ES2396571T3 (es) * | 2006-12-08 | 2013-02-22 | Prolacta Bioscience, Inc. | Composiciones de lípidos humanos y procedimientos de preparación y utilización de los mismos |
| EP2249661B1 (en) * | 2008-01-22 | 2018-05-16 | Multimerics APS | Products and methods to prevent infection |
| US9055752B2 (en) * | 2008-11-06 | 2015-06-16 | Intercontinental Great Brands Llc | Shelf-stable concentrated dairy liquids and methods of forming thereof |
| CN102300575A (zh) | 2008-12-02 | 2011-12-28 | 普罗莱克塔生物科学公司 | 人乳渗透物组合物及其制备和使用方法 |
| EP2477502B2 (de) * | 2009-09-16 | 2020-01-01 | GEA Mechanical Equipment GmbH | Verfahren zur herstellung von länger haltbarer frischmilch |
| DE102011015908A1 (de) | 2010-04-03 | 2011-10-06 | Otto Sand | Verfahren zur Herstellung von Trinkmilch |
| UA112972C2 (uk) | 2010-09-08 | 2016-11-25 | Інтерконтінентал Грейт Брендс ЛЛС | Рідкий молочний концентрат з високим вмістом сухих речовин |
| PL2739157T3 (pl) * | 2011-08-03 | 2018-03-30 | Prolacta Bioscience, Inc. | Mikrofiltracja ludzkiego mleka dla redukcji zanieczyszczenia bakteryjnego |
| BR112014010890A2 (pt) * | 2011-11-07 | 2017-05-02 | Tetra Laval Holdings & Finance | aparelho e método para produzir matéria-prima láctea para leite desnatado |
| BR112014010887A2 (pt) * | 2011-11-07 | 2017-05-02 | Tetral Laval Holdings & Finance Sa | aparelho para produzir uma matéria-prima láctea para queijo |
| WO2013089563A1 (en) * | 2011-12-15 | 2013-06-20 | Tine Sa | Method for producing milk or milk related products |
| EP2661967B1 (de) * | 2012-05-11 | 2017-08-02 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Verfahren zur Herstellung von Käsereimilch |
| ES2843254T3 (es) | 2013-03-13 | 2021-07-16 | Prolacta Bioscience Inc | Productos de leche humana rica en grasas |
| DK2949218T3 (da) * | 2014-05-28 | 2018-01-02 | Dmk Deutsches Milchkontor Gmbh | Proces til fremstillingen af bakterie-fattige mælkeprodukter |
| DE102014019014B4 (de) * | 2014-12-18 | 2020-09-17 | Gea Tds Gmbh | Verfahren und Anlage zur Behandlung von Milch zur Herstellung von Käsereimilch mit einem reduzierten Gehalt an Keimen und Bakterien |
| CA3009667C (en) | 2015-12-30 | 2024-03-26 | Prolacta Bioscience, Inc. | Human milk products useful in pre- and post-operative care |
| EP3300605B1 (de) * | 2016-09-29 | 2020-04-08 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Verfarhen zur herstellung eines keimamrmen milchpulvers mit hohem mpi (iii) |
| DK3476223T3 (da) | 2017-10-24 | 2020-07-20 | Dmk Deutsches Milchkontor Gmbh | Kvarkgrundmasse med forbedrede smagsegenskaber (i) |
| CA3151145A1 (en) | 2019-09-24 | 2021-04-01 | David N. Cook | Compositions and methods for treatment of inflammatory and immune diseases |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4140806A (en) * | 1975-02-27 | 1979-02-20 | Alfa-Laval Ab | Filtering method for separating skim milk from milk products |
| SE435217B (sv) * | 1975-07-04 | 1984-09-10 | Ott Ag Geb | Forfarande och anordning for reglering av fetthalten hos mjolk |
| SE428412B (sv) * | 1982-03-31 | 1983-07-04 | Alfa Laval Ab | Forfarande for uppdelning av ramjolk i gredde och magermjolk |
| FR2543012B1 (da) * | 1983-03-24 | 1987-08-28 | Lyonnaise Eaux Eclairage | |
| SE451791B (sv) * | 1984-09-11 | 1987-11-02 | Alfa Laval Food & Dairy Eng | Sett och anleggning for framstellning av mjolk med lag bakteriehalt |
| DE3802305C1 (en) * | 1988-01-27 | 1989-10-05 | Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde, De | Process and apparatus for the centrifugal removal of bacteria from milk |
| DE3842980C2 (de) * | 1988-12-21 | 1995-06-29 | Westfalia Separator Ag | Verfahren zur zentrifugalen Behandlung von Käsereimilch und Zentrifuge zur Durchführung des Verfahrens |
| DE4215339C1 (da) * | 1992-05-09 | 1993-04-15 | Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde, De | |
| US5256437A (en) * | 1992-06-19 | 1993-10-26 | Pall Corporation | Product and process of making sterile milk through dynamic microfiltration |
-
1993
- 1993-05-13 DK DK056193A patent/DK169510B1/da not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-04-29 ZA ZA942965A patent/ZA942965B/xx unknown
- 1994-05-11 NZ NZ266437A patent/NZ266437A/en not_active IP Right Cessation
- 1994-05-11 EP EP94916155A patent/EP0697816B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-11 US US08/545,817 patent/US5683733A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-11 ES ES94916155T patent/ES2114195T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-11 PL PL94311566A patent/PL172997B1/pl unknown
- 1994-05-11 AU AU67938/94A patent/AU679993B2/en not_active Expired
- 1994-05-11 WO PCT/DK1994/000190 patent/WO1994026121A1/en not_active Ceased
- 1994-05-11 BR BR9406649A patent/BR9406649A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-05-11 DE DE69409510T patent/DE69409510T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-11 CA CA002160927A patent/CA2160927C/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-11 AT AT94916155T patent/ATE164729T1/de active
- 1994-05-13 UY UY23777A patent/UY23777A1/es not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-11-09 NO NO19954518A patent/NO317486B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-11-10 FI FI955434A patent/FI114137B/fi not_active IP Right Cessation
- 1995-12-13 LV LVP-95-369A patent/LV11515B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0697816B1 (en) | 1998-04-08 |
| PL311566A1 (en) | 1996-02-19 |
| LV11515B (en) | 1997-04-20 |
| ZA942965B (en) | 1995-01-19 |
| WO1994026121A1 (en) | 1994-11-24 |
| DK56193D0 (da) | 1993-05-13 |
| NO954518D0 (no) | 1995-11-09 |
| ATE164729T1 (de) | 1998-04-15 |
| PL172997B1 (pl) | 1998-01-30 |
| FI955434A0 (fi) | 1995-11-10 |
| AU679993B2 (en) | 1997-07-17 |
| DE69409510T2 (de) | 1998-08-06 |
| ES2114195T3 (es) | 1998-05-16 |
| FI114137B (fi) | 2004-08-31 |
| UY23777A1 (es) | 1994-10-27 |
| US5683733A (en) | 1997-11-04 |
| CA2160927C (en) | 2004-12-21 |
| DE69409510D1 (de) | 1998-05-14 |
| CA2160927A1 (en) | 1994-11-24 |
| EP0697816A1 (en) | 1996-02-28 |
| NO954518L (no) | 1996-01-02 |
| AU6793894A (en) | 1994-12-12 |
| LV11515A (lv) | 1996-10-20 |
| FI955434A7 (fi) | 1995-11-10 |
| BR9406649A (pt) | 1996-03-05 |
| NZ266437A (en) | 1996-08-27 |
| NO317486B1 (no) | 2004-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK169510B1 (da) | Anlæg og fremgangsmåde til behandling af mælk | |
| EP1182935B1 (en) | Method and plant for treating milk | |
| DK2217079T3 (en) | Methods for casein production | |
| CZ363297A3 (cs) | Způsob výroby spotřebitelského mléka s prodlouženou trvanlivostí | |
| DK164722B (da) | Anlaeg til behandling af maelk | |
| US11771103B2 (en) | Production and separation of milk fractions with forward osmosis | |
| US5670196A (en) | Method for microfiltration of milk or colostral whey | |
| CA2134984C (en) | Method for obtained high-quality protein products from whey | |
| US6117470A (en) | Method of producing aseptic consumer milk | |
| DK174377B1 (da) | Fremgangsmåde og anlæg til adskillelse af fedt fra proteiner i vallematerialer | |
| DK2661967T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af ostemælk | |
| CN114206120A (zh) | 从生山羊奶去除孢子的方法、制备纯化山羊奶的方法、所产山羊奶和其用途及奶酪制作方法 | |
| AU2002338307B2 (en) | A method and a plant for the separation of fat from proteins in whey materials | |
| AU2002338307B8 (en) | A method and a plant for the separation of fat from proteins in whey materials | |
| AU2002338307A1 (en) | A method and a plant for the separation of fat from proteins in whey materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A0 | Application filed | ||
| B1 | Patent granted (law 1993) | ||
| PUP | Patent expired |