[go: up one dir, main page]

DK169236B1 - Fremgangsmåde ved fremstilling af støbeforme eller dele af sådanne ved sammenpresning af partikelmateriale samt apparat til udøvelse af fremgangsmåden - Google Patents

Fremgangsmåde ved fremstilling af støbeforme eller dele af sådanne ved sammenpresning af partikelmateriale samt apparat til udøvelse af fremgangsmåden Download PDF

Info

Publication number
DK169236B1
DK169236B1 DK085893A DK85893A DK169236B1 DK 169236 B1 DK169236 B1 DK 169236B1 DK 085893 A DK085893 A DK 085893A DK 85893 A DK85893 A DK 85893A DK 169236 B1 DK169236 B1 DK 169236B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
press
mold chamber
movement
press member
pressure
Prior art date
Application number
DK085893A
Other languages
English (en)
Other versions
DK85893D0 (da
Inventor
Vagn Mogensen
Jan Bechmann Johansen
Original Assignee
Dansk Ind Syndikat
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dansk Ind Syndikat filed Critical Dansk Ind Syndikat
Priority to DK085893A priority Critical patent/DK169236B1/da
Publication of DK85893D0 publication Critical patent/DK85893D0/da
Priority to US08/272,045 priority patent/US5618484A/en
Priority to DE4425334A priority patent/DE4425334C2/de
Priority to JP6188895A priority patent/JP2701002B2/ja
Application granted granted Critical
Publication of DK169236B1 publication Critical patent/DK169236B1/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/02Compacting by pressing devices only

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

i DK 169236 B1
Opfindelsen angår en fremgangsmåde ved fremstilling af støbeforme eller dele af sådanne, hvilken fremgangsmåde er af den art, der er angivet i indledningen til krav i.
Fra det europæiske offentliggørelsesskrift nr.
5 0.172.937, de britiske offentliggørelsesskrifter nr.
2.031.767 og 2.245.204 og sovjetisk opfindelsesbeskrivelse nr. 1.090.489 kendes fremgangsmåder, hvor først kun det første presseorgan bevæges, hvorpå det andet presseorgan bevæges, når en eller anden parameter vedrørende formkammeret 10 har opnået en forud bestemt værdi. Ifølge disse skrifter udgøres eller afhænger parameteren af den vejlængde, som det første presseorgan har tilbagelagt under presningen. Styringen af presseforløbet er således ikke baseret på affø-ling af parametre, der giver udtryk for den øjeblikkelige 15 tilstand af det partikelmateriale, f.eks. formsand, der under presseforløbet sammenpresses til dannelse af den ønskede støbeform eller støbeformpart.
Det er på denne baggrund opfindelsens formål at anvise en fremgangsmåde af den indledningsvis nævnte art, hvormed 20 presseforløbet kan styres i afhængighed af den øjeblikkelige tilstand af partikelmaterialet i formkammeret, med henblik på ved serie- eller masseproduktion at kunne fremstille støbeforme eller støbeformparter med i alt væsentligt ensartet fasthed, og dette formål opnås ved ifølge opfindelsen 25 at gå frem som angivet i den kendetegnende del af krav 1.
Ved at anvende trykket i formkammeret eller en heraf afhængig eller afledt parameter opnås, at det tryk, hvormed de enkelte partikler sammenpresses, og som er af væsentlig betydning for det færdige formlegemes fasthed, mere eller mindre direk-30 te indgår som styringsparameter i presseforløbet.
Opfindelsen angår også et apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen. Dette apparat er af den art, der er angivet i indledningen til krav 4, og er ifølge opfindelsen ejendommeligt ved det træk, der er angivet i 35 den kendetegnende del af dette krav 4.
Hensigtsmæssige udførelsesformer for fremgangsmåden DK 169236 B1 2 og apparatet, hvis virkninger er nærmere forklaret i den efterfølgende specielle del af nærværende beskrivelse er angivet i krav 2 og 3 henholdsvis 5 og 6.
Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere 5 under henvisning til det på tegningen viste udførelseseksempel på et apparat ifølge opfindelsen og forskellige udførelseseksempler på forløbsdiagrammer, der kan anvendes som grundlag for progammering af apparatets styreorganer, idet fig. 1 viser apparatet, set fra siden i længdesnit 10 og med de relevante føle- og styreorganer indtegnet symbolsk, og fig. 2-4 viser tre forskellige udførelseseksempler på forløbsdiagrammer, der kan anvendes som grundlag for programmering af styreorganerne i det i fig. 1 viste apparat.
15 Det i fig. 1, til dels i symbol form viste udførel seseksempel på et apparat ifølge opfindelsen omfatter på kendt måde følgende mekaniske hovedkomponenter: - Det formkammer 1, der begrænses af en øverste væg 2, en bundvæg 3, to sidevægge, der ligger foran og bag teg- 20 ningens snitplan og derfor ikke er synlige på tegningen, samt en første model 4 og en anden model 5, - en indfyldningstragt 6, som gennem et udløb 7 forneden udmunder i den øverste del af formkammeret 1, - en første presseplade 8, som gennem en første stem-25 pelstang 9 er forbundet med stemplet i en første hydraulisk cylinder 10, og - en anden presseplade 11, som gennem en anden stempelstang 12 er forbundet med stemplet i en anden hydraulisk cylinder 13, idet den første og anden model 4 henholdsvis 5 30 er fastgjort til den side af den første presseplade 8 henholdsvis den anden presseplade 11, der vender mod formkammeret 1.
En støbeform eller støbeformpart bestående af formsand kan på kendt måde fremstilles ved, at der i indfyldningstrag-35 ten 6 indføres et passende kvantum formsand, som f.eks. ved hjælp af ikke viste indblæsningsorganer blæses hurtigt ned DK 169236 B1 3 i formkammeret 1, hvorpå de hydrauliske cylindre 10 og 13 aktiveres til at føre pressepladerne 8 og 11 og dermed modellerne 4 og 5 mod hinanden, således at det indførte formsand sammenpresses til dannelse af den ønskede støbeform eller 5 støbeformpart.
Ud over de nævnte mekaniske organer omfatter det i fig. 1 viste apparat et antal føleorganer, nemlig - en kammertrykføler 14 til afføling af trykket i formkammeret 1, 10 - en første vejlængdeføler 15 til afføling af den vejlængde, som den første presseplade 8 gennemløber, - en anden vejlængdeføler 16 til afføling af den vejlængde, som den anden presseplade 11 gennemløber, - en første cylindertrykføler 17 til afføling af 15 trykket i den første hydrauliske cylinder 10, samt - en anden cyl indertrykføler 18 til afføling af trykket i den anden hydrauliske cylinder 13.
Endelig omfatter det viste apparat styreorganer i form af 20 - en første hydraulikventil 19, der kan forbinde den første hydrauliske cylinder 10 med en ikke vist kilde for hydraulisk væske under tryk, og - en anden hydraulikventil 20, der kan forbinde den anden hydrauliske cylinder 13 med den nævnte kilde.
25 Apparatet kan endvidere være udstyret med et antal ikke viste føle- og styre-organer, bestemt til at regulere andre parametre end dem, som nærværende opfindelse beskæftiger sig med.
Med henblik på bearbejdning af signalerne fra de for- 30 skellige føleorganer og en herpå baseret aktivering af styreorganerne omfatter apparatet endvidere en styreenhed i form af en datamat 21 med tilhørende skærm 22 og tastatur 23, således som det er almindeligt kendt ved styring af industrielle processer.
35 Her skal for god ordens skyld bemærkes, at datamaten 21 forudsættes at være af den art, der har et indbygget ur DK 169236 B1 4 af en eller anden art, symboliseret ved en urskive 24.
Forbindelseslinierne mellem de forskellige dele af apparatet, som her ikke skal udspecificeres i detaljer, er betegnet med firecifrede tal, hvori de første to cifre svarer 5 til betegnelsen for den signalafgivende enhed, mens de to sidste cifre svarer til betegnelsen for den signalmodtagende enhed.
En første udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen skal nu beskrives under henvisning til fig. 2.
10 Efter at forløbet er påbegyndt ved 202, indstilles i 204 starttrykket P2 for den anden presseplade 11, dvs. det tryk i formkammeret 1, f.eks. som af følt af kammertrykføleren 14, ved hvilket den anden presseplade 11 skal sættes i bevægelse.
15 Derpå sættes ifølge 206 den første presseplade 8 i bevægelse, selvsagt mens ventilen 20 holdes lukket for at forhindre bevægelse af den anden presseplade 11, og trykket Pkam i formkammeret måles, f.eks. ved hjælp af kammertrykføleren 14.
20 Ifølge 210 spørges der nu, hvorvidt formkammertrykket ]?KAM er lig med eller større end det ifølge 204 indstillede starttryk P2. Dersom svaret er "nej", fortsættes målingen af formkammertrykket Pr^m som før, og når svaret på et eller andet tidspunkt bliver "ja", aktiveres ifølge 212 den anden 25 presseplade 11, således at presningen nu sker under bevægelse af både den første presseplade 8 og den anden presseplade 11.
Derefter spørges der i 214, hvorvidt presningen er færdig. Dette spørgsmål kan besvares på grundlag af forskellige kriterier, f.eks. trykket i formkammeret, men ifølge 30 opfindelsen foretrækkes en tilpas høj værdi af den afledte af formkammertrykket med hensyn til pressepladernes bevægelse, svarende til den modstand, som det sammenpressede sand yder mod fortsat sammenpresning, idet anvendelsen af dette kriterium har vist sig at medføre, at de dannede formlegemer 35 får den ønskede fasthed.
Når det af svaret på spørgsmålet i 214 fremgår, at DK 169236 B1 5 presningen faktisk er færdig, afbrydes ifølge 216 presseoperationen, og et nyt forløb kan påbegyndes.
Efter læsning af ovenstående beskrivelse af fig. 2 bør fig. 3 og 4 være umiddelbart forståelige, idet det af 5 304 og 308 henholdsvis 404 og 408 vil fremgå, at den parame ter, som ved opnåelse af en vis forud bestemt værdi udløser aktiveringen af den anden presseplade, udgøres af den afledte af trykket i formkammeret med hensyn til den første presseplades bevægelsesvej henholdsvis med hensyn til tiden.
10 I 314 og 414 kan der anvendes det samme kriterium for, at presningen er færdig som i 214 i fig. 2, og i forbindelse med fig. 3 skal det navnlig bemærkes, at beregningen af den parameter, der anvendes i dette kriterium, allerede er foretaget i 308.
15 Ifølge fig. 2-4 indgår formkammertrykket Pram i eller udgør den parameter, der anvendes som startkriterium af den anden presseplade, og det nævnes i forbindelse med fig. 2, at dette tryk kan måles ved hjælp af kammertrykføleren 14.
Det er imidlertid i praksis ofte problematisk at måle form-20 kammertrykket med en trykføler anbragt i en af kammerets vægge, men heldigvis er det også muligt at måle formkammertrykket indirekte ved hjælp af de to cylindertrykfølere 17 og 18. Dette giver ikke nødvendigvis de samme værdier under hele presseforløbet som ved brug af en kammertrykføler, 25 men eventuelle nødvendige korrektioner kan let foretages ved forsøg.
Hvad angår den måling af pressepladernes bevægelse, der er nødvendig ved den i fig. 3 viste udførelsesform, så kan denne udføres ved hjælp af de to vejlængdefølere 15 og 30 16, som på kendt måde af føler arbejdsbevægelserne af de to presseplader 8 og 11. Igangsætningen af disse pressebevægelser sker ved at åbne hydraulikventilerne 19 henholdsvis 20, så at de hertil knyttede hydrauliske cylindre 10 og 13 begynder at arbejde.
35 Det vil fremgå af fig. 2-4, at de viste forløb kun er éngangsforløb, dvs. at de kun vedrører fremstillingen af DK 169236 B1 6 et enkelt formlegeme i formkammeret 1. Fagfolk på dette område vil imidlertid vide, hvorledes forløbsdiagrammerne skal udstyres med de fornødne sløjfer, og hvorledes formkammeret skal kombineres med automatisk arbejdende sandind-5 blæsningsudstyr og udstyr til at fjerne de fremstillede støbeforme eller støbeformparter, for at opfindelsen skal kunne udnyttes ved masseproduktion af støbeforme eller støbeformparter, således som de anvendes bl.a. i de kendte DISAMATIC®-maskiner.
10 For god ordens skyld skal det her til sidst nævnes, at de i fig. 2-4 viste forløbsdiagrammer selvsagt tænkes anvendt som grundlag for de programmer, som indlægges i datamaten 21, f.eks. ved indskrivning gennem tastaturet 23 og kontrol på skærmen 22.
DK 169236 B1 7
Genstandsforteqnelse (kun fig. 1) 5 1 formkammer 2 øverste væg 3 bundvæg 4 1. model 5 2. model 10 6 indfyldningstragt 7 udløb 8 1. presseplade 9 1. stempelstang 10 1. hydraulisk cylinder 15 11 2. presseplade 12 2. stempelstang 13 2. hydraulisk cylinder 14 kammertrykføler 15 1. vejlængdeføler 20 16 2. vejlængdeføler 17 1. cylindertrykføler 18 2. cylindertrykføler 19 1. hydraulikventil 20 2. hydraulikventil 25 21 datamat 22 skærm 23 tastatur 24 urskive
30 XXYY forbindelseslinier fra XX til YY

Claims (6)

1. Fremgangsmåde ved fremstilling af støbeforme eller dele af sådanne ved sammenpresning af partikelmateriale, såsom formsand, i et formkammer, hvis omgivende vægge omfat- 5 ter et første og et andet mod hinanden bevægeligt presseorgan, hvoraf mindst det ene bærer en model udformet svarende til den ønskede udformning af den tilsvarende del af det emne, der skal støbes under anvendelse af støbeformene eller delene af sådanne, hvilke presseorganers bevægelser er ind-10 rettet til at styres således, at det første presseorgans pressebevægelse først indledes, hvorpå det andet presseorgans pressebevægelse indledes, når det første presseorgans pressebevægelse har forårsaget en forud bestemt ændring i mindst én parameter i i det mindste formkammeret, kendete g-15 net ved, a) at der som den nævnte parameter er valgt trykket i formkammeret eller en heraf afhængig eller afledt parameter, og b) at der som den nævnte ændring er valgt én, der svarer 20 til en forøgelse af trykket i formkammeret.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der som den nævnte parameter er valgt den afledte, med hensyn til det første presseorgans pressebevægelse, af trykket i formkammeret eller af den kraft, hvormed 25 det første presseorgan bevæges, eller af den kraft, som under det første presseorgans pressebevægelse påvirker det andet presseorgan, eller af en i takt hermed varierende størrelse.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendete g-30 net ved, at der som den nævnte parameter er valgt den afledte, med hensyn til tiden, af trykket i formkammeret eller af den kraft, hvormed det første presseorgan bevæges, eller af den kraft, som under det første presseorgans pressebevægelse påvirker det andet presseorgan, eller af en i 35 takt hermed varierende størrelse.
4. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge et DK 169236 B1 9 eller flere af kravene 1-3 og af den art, der omfatter a) et formkammer (1), b) indfyldningsorganer (6, 7) til indfyldning af par tikelformet materiale i formkammeret (1), 5 c) et første (8) og et andet (11) presseorgan, hvoraf mindst det ene er indrettet til at bære en model, hvilke presseorganer (8, li) inklusive eventuelle modeller (4, 5) udgør over for hinanden beliggende begrænsninger af formkammeret og er indrettet til at 10 udføre pressebevægelser rettet imod hinanden under styring af d) styreorganer (21), der er indrettet til at styre presseorganerne (8, 11) således, at det første presseorgans (8) pressebevægelse først indledes, hvorpå 15 det andet presseorgans (11) pressebevægelse indledes, når det første presseorgans (8) pressebevægelse har forårsaget en forud bestemt ændring i mindst én parameter i i det mindste formkammeret (1), kendetegnet ved, 20 e) at styreorganerne (21) er indrettet til at reagere på en forøgelse af trykket i formkammeret (1) eller en tilsvarende ændring i en en heraf afhængig eller afledt parameter.
5. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet 25 ved, at styreorganerne (21) er indrettet til at reagere på den afledte, med hensyn til det første presseorgans (8) pressebevægelse, af trykket i formkammeret (1) eller af den kraft, hvormed det første presseorgan (8) bevæges, eller af den kraft, som under det første presseorgans (8) pressebevæ-30 gelse påvirker det andet presseorgan (11), eller af en i takt hermed varierende størrelse.
6. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet ved, at styreorganerne (21) er indrettet til at reagere på den afledte, med hensyn til tiden, af trykket i formkammeret 35 (1) eller af den kraft, hvormed det første presseorgan (8) bevæges, eller af den kraft, som under det første presseor- DK 169236 B1 10 gans (8) pressebevægelse påvirker det andet presseorgan (11), eller af en i takt hermed varierende størrelse.
DK085893A 1993-07-20 1993-07-20 Fremgangsmåde ved fremstilling af støbeforme eller dele af sådanne ved sammenpresning af partikelmateriale samt apparat til udøvelse af fremgangsmåden DK169236B1 (da)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK085893A DK169236B1 (da) 1993-07-20 1993-07-20 Fremgangsmåde ved fremstilling af støbeforme eller dele af sådanne ved sammenpresning af partikelmateriale samt apparat til udøvelse af fremgangsmåden
US08/272,045 US5618484A (en) 1993-07-20 1994-07-08 Method and apparatus for manufacturing moulds or mould parts by compacting particulate material
DE4425334A DE4425334C2 (de) 1993-07-20 1994-07-18 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formen oder Formteilen durch Verdichtung von partikelförmigem Material
JP6188895A JP2701002B2 (ja) 1993-07-20 1994-07-18 粒状材料を突き固めることにより鋳型または鋳型部分を製造する方法および装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK085893A DK169236B1 (da) 1993-07-20 1993-07-20 Fremgangsmåde ved fremstilling af støbeforme eller dele af sådanne ved sammenpresning af partikelmateriale samt apparat til udøvelse af fremgangsmåden
DK85893 1993-07-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK85893D0 DK85893D0 (da) 1993-07-20
DK169236B1 true DK169236B1 (da) 1994-09-19

Family

ID=8098336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK085893A DK169236B1 (da) 1993-07-20 1993-07-20 Fremgangsmåde ved fremstilling af støbeforme eller dele af sådanne ved sammenpresning af partikelmateriale samt apparat til udøvelse af fremgangsmåden

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5618484A (da)
JP (1) JP2701002B2 (da)
DE (1) DE4425334C2 (da)
DK (1) DK169236B1 (da)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6209420B1 (en) 1994-03-16 2001-04-03 Baker Hughes Incorporated Method of manufacturing bits, bit components and other articles of manufacture
DE19540466A1 (de) * 1995-03-17 1996-09-19 Kuenkel Wagner Serv & Vertrieb Sandformqualität durch Ölstrommessung zum Preßhaupt
US5794703A (en) * 1996-07-03 1998-08-18 Ctes, L.C. Wellbore tractor and method of moving an item through a wellbore
US6454030B1 (en) 1999-01-25 2002-09-24 Baker Hughes Incorporated Drill bits and other articles of manufacture including a layer-manufactured shell integrally secured to a cast structure and methods of fabricating same
US6200514B1 (en) 1999-02-09 2001-03-13 Baker Hughes Incorporated Process of making a bit body and mold therefor
CA2386369A1 (en) * 1999-11-18 2001-05-25 Hottinger Maschinenbau Gmbh Method for producing casting molds
JP3413798B2 (ja) * 2000-01-14 2003-06-09 新東工業株式会社 枠付造型装置の造型方法及び造型システム
ITTO20020556A1 (it) * 2002-06-26 2003-12-29 Fiat Ricerche Metodo di rilevazione del grado di compattezza di materiali granulari,e relativo sensore per tale rilevazione
KR20080012860A (ko) * 2005-05-04 2008-02-12 코닌클리케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이. 고정밀도를 가지는 고력 압입 장치
EP1920860B1 (en) * 2005-08-10 2013-07-31 Sintokogio, Ltd. Method and device for molding cope and drag
EP1930101B1 (en) * 2006-12-06 2017-04-19 Sintokogio, Ltd. Molding machine
US10816496B2 (en) * 2010-08-06 2020-10-27 Tennessee Technological University Differential sand compaction sensor
DE102015109805A1 (de) 2015-06-17 2016-12-22 Künkel Wagner Germany Gmbh Herstellen von qualitativ harten Formstoffformen für den Metallguss (Verfahren und Vorrichtung)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2843598A1 (de) * 1978-10-06 1980-04-17 Arenco Bmd Maschfab Verfahren und vorrichtung zum verdichten von giessereiformsand
SU1090489A1 (ru) * 1982-06-08 1984-05-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Литейного Машиностроения,Литейной Технологии И Автоматизации Литейного Производства Прессово-встр хивающа формовочна машина
EP0172937B1 (en) * 1984-08-30 1988-02-10 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho A method for making sand molds
FR2570020B1 (fr) * 1984-09-11 1988-07-22 Commissariat Energie Atomique Presse automatique
US4791974A (en) * 1987-05-18 1988-12-20 Dansk Industri Syndikat A/S Method and an apparatus for producing shaped bodies from particulate material
DE3900324A1 (de) * 1989-01-07 1990-07-12 Dorstener Maschf Ag Verfahren und presse zum herstellen von formkernen aus formsand fuer die giessereitechnik
US5202067A (en) * 1991-11-12 1993-04-13 Chemplex Industries, Inc. Powder compacting press apparatus and methods

Also Published As

Publication number Publication date
DE4425334A1 (de) 1995-01-26
JP2701002B2 (ja) 1998-01-21
DE4425334C2 (de) 1995-12-21
US5618484A (en) 1997-04-08
JPH0751798A (ja) 1995-02-28
DK85893D0 (da) 1993-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK169236B1 (da) Fremgangsmåde ved fremstilling af støbeforme eller dele af sådanne ved sammenpresning af partikelmateriale samt apparat til udøvelse af fremgangsmåden
US5059364A (en) Injection-compression molding machine and method of molding by using the machine
US4473215A (en) Control apparatus for molding presses
US8229591B2 (en) Method for sequence programming of an injection molding cycle of an injection molding machine
GB740869A (en) Improvement in method and apparatus for blowing sand moulds and cores
WO1991014525A1 (en) A method for producing a series of casting molds or mold parts, and an apparatus for carrying out the method
JP3412419B2 (ja) 射出成形機の成形条件最適化方法
US3924986A (en) Control system for injection molding apparatus
DK170988B1 (da) Fremgangsmåde og formmaskine til fremstilling af støbeforme eller støbeformparter af formsand
JPS63209918A (ja) 射出成形機の成形条件設定方法
JPH0639889A (ja) 射出成形機の成形情報表示装置
JP2024513109A (ja) 数値制御を用いて多板粉末プレス機の構成要素を制御するプログラムを作成及び検証するための方法
JP3007485B2 (ja) 射出成形機
CN108068284B (zh) 用于测定膨胀力的引入点的位置的方法
JP3395542B2 (ja) 射出成形機の成形条件設定方法
JPH01192500A (ja) 油圧プレスの制御方法
JPH04239608A (ja) 樹脂成形機の型開閉制御方法
KR100416571B1 (ko) 다단 프레스 제어장치와 그 제어방법
JP3766795B2 (ja) 射出成形機の成形条件出し方法及びデータ表示装置
JPH09327849A (ja) 射出圧縮成形のモニタ表示方法
JP2996255B2 (ja) 射出成形機
US5645777A (en) Dispensing apparatus
JP3510504B2 (ja) 圧縮成形機の制御方法とその装置
US2401198A (en) Machine for ramming up molds and the like
SU1082547A1 (ru) Формовочна машина дл изготовлени литейных форм

Legal Events

Date Code Title Description
A0 Application filed
B1 Patent granted (law 1993)
PBP Patent lapsed

Country of ref document: DK