[go: up one dir, main page]

DK164781B - Fylderoer ved en emballeringsmaskine og fremgangsmpaade til fremstilling af et saadant fylderoer - Google Patents

Fylderoer ved en emballeringsmaskine og fremgangsmpaade til fremstilling af et saadant fylderoer Download PDF

Info

Publication number
DK164781B
DK164781B DK433389A DK433389A DK164781B DK 164781 B DK164781 B DK 164781B DK 433389 A DK433389 A DK 433389A DK 433389 A DK433389 A DK 433389A DK 164781 B DK164781 B DK 164781B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
filler
tube
chamber
pipe
packaging machine
Prior art date
Application number
DK433389A
Other languages
English (en)
Other versions
DK164781C (da
DK433389D0 (da
DK433389A (da
Inventor
Tommy Ljungstroem
Original Assignee
Profor Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Profor Ab filed Critical Profor Ab
Publication of DK433389D0 publication Critical patent/DK433389D0/da
Publication of DK433389A publication Critical patent/DK433389A/da
Publication of DK164781B publication Critical patent/DK164781B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK164781C publication Critical patent/DK164781C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
  • Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Nitrogen And Oxygen As The Only Ring Hetero Atoms (AREA)
  • Plural Heterocyclic Compounds (AREA)
  • Hydrogenated Pyridines (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)

Description

DK 164781 B
Den foreliggende opfindelse angår et fylderør ved en emballeringsmaskine, omfattende to koncentrisk beliggende metalrør.
Ved moderne emballeringsmaskiner med høj j kapa-5 citet for produkter såsom mælk fyldes produkterne ved relativ lav temperatur, ca. 4-6°C, i på forhånd arrangerede emballeringsbeholdere eller i en emballeringsstub. På grund af den lave temperatur af det ifyldte produkt opstår der kondens på fyIderørets yderside, og 1 o en sådan kondens er ikke ønskværdig eftersom i luften værende bakterier kan hænge ved i de vanddråber, der dannes af kondensen, og som siden kan falde af fra fyl-derørets yderside og ned i emballeringsbeholderne. Fra et hygiejnisk synspunkt er kondensen på fylderørets 15 yderside dermed ikke ønskværdig, og man forsøger at . finde tiltag til at hindre kondensdannelse.
Den foreliggende opfindelse giver en løsning på problemet, idet der anvises et dobbeltvægget fylderør omfattende to koncentrisk beliggende metalrør, dpr ved 20 sine ender er gastæt sammensvejsede på en sådan vis, at der mellem rørene er dannet et gastæt kammer, som er evakueret. Ved hjælp af det mellem fylderørets indre og ydre rør beliggende evakuerede kammer med ringformet tværsnit opnås en meget god varmeisolering, hvilket in-25 debærer, at det kolde produkt, der afkøler den indre væg, ikke giver nogen afgørende kølende påvirkning af det ydre metalrør, hvorfor kondens på dette i væsentlig grad undgås.
Opfindelsen angår også en fremgangsmåde til 30 fremstilling af et fylderør af den i krav 1 angivne art, og som er ejendommelig ved at de nævnte indre og ydre rør sammensvejses i et vacuumkammer.
Opfindelsen beskrives herefter nærmere med henvisning til den skematiske tegning, som viser etjhalvt 35 gennemskåret fylderør ifølge opfindelsen.
Det i figuren viste fylderør betegnes med 1, og det omfatter en øvre koblingsdel 2 og en nedre
DK 164781B
2 mundingsdel 3. Som det fremgår af figuren vises den højre del af fylderøret i gennemskåret stand, mens den venstre del vises i en ikke gennemskåret afbildning. Fylderøret l's centrale del består af to koncentrisk 5 beliggende rør 4 og 5 og et mellem rørene dannet kammer 6. Fylderørets indre fyldekanal betegnes med 7.
De to koncentriske rør 4 og 5, hvorimellem kammeret 6 er dannet, er langs de ringformede 'svejs- 10 ninger 8 og 9 sammensvej set på en sådan vis, at kammeret 6 er gastæt tillukket. Fylderøret 1 er i den i figuren viste version bestemt til sammenkobling med et rørsystem til tilførsel af fyldgods ved hjælp af, at koblingsdelen 2 ved fylderøret l's øvre del 15 sluttes til det nævnte, ikke viste rørsystem. Når fyldgods tilføres gennem fylderøret 1, passerer fyldegod-set gennem den indre kanal 7 og forlader fylderøret 1 gennem dets munding 3. Eftersom fyldgodset, fordi det udgøres af mejeriprodukter, fx mælk, er relativt 20 koldt ved fyldningstilstanden, ca. 4°C, og store mængder fyldgods pumpes gennem fylderøret 1, bliver fylderørets indre rørdel 4 afkølet og antager samme temperatur som fyldgodset. Dette ville normalt føre til, at også fylderørets yderside antager samme temperatur, 25 eftersom fylderøret 1 er fremstillet i metal| fortrinsvis rustfrit stål, hvorved i luften forekommende fugtighed ville kondensere på ydersiden af fylderøret 1. Dette er i det foreliggende tilfælde forhindret ved at fylderøret 1 består af to koncentrisk beliggende 30 rørdele 4 og 5, som er adskilte af kammeret 6, i hvilket der råder et teknisk vakuum. I praksis lader det sig ikke helt gøre at frembringe et totalt vakuum i kammeret 6, men praktiske forsøg har vist, at et tryk på maksimalt 75 mm Hg er tilstrækkeligt til at frem-35 bringe en god isolerende effekt mellem rørene 4 og 5.
Som følge af tilstedeværelsen af det evakuerede kammer 6 sker der således ingen afkøling af det ydre l j

Claims (3)

1. Fylderør ved en emballeringsmaskine, omfat tende to koncentrisk beliggende metalrør, kende- DK 164781 B tegnet ved, at det ydre rør (5) ved sine ender (8,9) er gastæt forenet med det indre rør (4) på en sådan vis, at der mellem det indre og ydre rør (4, 5) er dannet et lukket kammer (6), samt at det nævnte kam-5 mer er evakueret. r
2. FyIderør ifølge krav 1, kend etegnet ved, at trykket inden i det evakuerede kammer (6) er mindre end 75 mm Hg.
3. Fremgangsmåde til fremstilling af fyIderør 10 (1) ifølge krav l, kendetegnet ved, at de nævnte indre og ydre rør (4, 5) sammensvejses i et vakuumkammer. i
DK433389A 1988-09-05 1989-09-01 Fylderoer ved en emballeringsmaskine og fremgangsmpaade til fremstilling af et saadant fylderoer DK164781C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8803099 1988-09-05
SE8803099A SE464126B (sv) 1988-09-05 1988-09-05 Fyllroer vid foerpackningsmaskin

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK433389D0 DK433389D0 (da) 1989-09-01
DK433389A DK433389A (da) 1990-03-06
DK164781B true DK164781B (da) 1992-08-17
DK164781C DK164781C (da) 1992-12-28

Family

ID=20373214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK433389A DK164781C (da) 1988-09-05 1989-09-01 Fylderoer ved en emballeringsmaskine og fremgangsmpaade til fremstilling af et saadant fylderoer

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP0358005B1 (da)
JP (1) JP2772057B2 (da)
KR (1) KR900004597A (da)
AT (1) ATE95774T1 (da)
AU (1) AU634487B2 (da)
CA (1) CA1305955C (da)
DE (1) DE68909869T2 (da)
DK (1) DK164781C (da)
ES (1) ES2045302T3 (da)
FI (1) FI894122L (da)
MX (1) MX170948B (da)
NO (1) NO174092C (da)
SE (1) SE464126B (da)
SU (1) SU1745116A3 (da)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3127251B2 (ja) * 1991-03-08 2001-01-22 四国化工機株式会社 充填装置における充填ノズルの結露防止装置
DE4213738A1 (de) * 1992-04-25 1993-10-28 Seitz Enzinger Noll Masch Füllelement für Füllmaschinen zum Füllen von Flaschen o. dgl. Behälter
DE29510860U1 (de) * 1995-07-05 1995-10-12 KHS Maschinen- und Anlagenbau AG, 44143 Dortmund Füllelement
FR2785361B1 (fr) * 1998-11-02 2000-12-01 Cit Alcatel Transport de gaz pompes dans une pompe a vide ou des canalisations
CN104030220A (zh) * 2014-06-03 2014-09-10 苏州柏德纳科技有限公司 一种牛奶灌装机连接管

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB788358A (en) * 1954-10-22 1958-01-02 British Oxygen Co Ltd Improvements in or relating to vacuum insulated assemblies
GB1337546A (en) * 1970-01-07 1973-11-14 British Oxygen Co Ltd Vacuum-insulated pipeline
JPS58183419A (ja) * 1982-04-22 1983-10-26 大和製罐株式会社 低温液化ガスの添加方法
SE431186B (sv) * 1982-08-17 1984-01-23 Tetra Pak Int Fyllare vid forpackningsmaskiner
SE454167B (sv) * 1982-09-27 1988-04-11 Tetra Pak Ab Sett och anordning vid tillverkning av forpackningsbehallare
JPS63102699U (da) * 1986-12-24 1988-07-04
JPS63191797A (ja) * 1987-02-02 1988-08-09 四国化工機株式会社 液体充填装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE68909869T2 (de) 1994-02-10
AU634487B2 (en) 1993-02-25
SE8803099L (sv) 1990-03-06
SE464126B (sv) 1991-03-11
EP0358005B1 (en) 1993-10-13
DE68909869D1 (de) 1993-11-18
AU4104089A (en) 1990-03-08
DK164781C (da) 1992-12-28
FI894122A0 (fi) 1989-09-01
CA1305955C (en) 1992-08-04
FI894122A7 (fi) 1990-03-06
JPH02109802A (ja) 1990-04-23
NO893517L (no) 1990-03-06
FI894122L (fi) 1990-03-06
MX170948B (es) 1993-09-22
ATE95774T1 (de) 1993-10-15
ES2045302T3 (es) 1994-01-16
NO893517D0 (no) 1989-09-01
NO174092B (no) 1993-12-06
DK433389D0 (da) 1989-09-01
SU1745116A3 (ru) 1992-06-30
EP0358005A1 (en) 1990-03-14
KR900004597A (ko) 1990-04-12
SE8803099D0 (sv) 1988-09-05
DK433389A (da) 1990-03-06
JP2772057B2 (ja) 1998-07-02
NO174092C (no) 1994-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5323589A (en) Method end and apparatus for producing a product-filled container
FI104310B (fi) Menetelmä kaasumaisen, vetyperoksidia sisältävän sterilointikoostumuksen valmistamiseksi
RU2000128014A (ru) Способ и устройство для изготовления стерильной упаковочной тары
EP0681961A1 (en) A method and an apparatus for registering a level of contents
DK164781B (da) Fylderoer ved en emballeringsmaskine og fremgangsmpaade til fremstilling af et saadant fylderoer
US4391080A (en) Method for providing an inert sterile atmosphere in an aseptic packaging machine
US2353986A (en) Preservation
US6197936B1 (en) Method for producing a plastic vessel containing an albumin preparation
US2353985A (en) Preservation of biologically active substances
PT2125524E (pt) Dispositivo para minimizar o conteúdo de oxigénio
JP2022500316A (ja) チューブを形成するための方法並びにパッケージを形成するための方法及び包装機
GB1339995A (en) Method of aseptic packing or conditioning of a product
US10961003B2 (en) Telescoping fill station shroud for a blow/fill/seal packaging machine
JP2022532646A (ja) シールされた包装容器を形成するための包装機
CN113474256A (zh) 用于生产密封包装的包装机
US8205416B2 (en) Method and device for producing and filling containers
KR20050084344A (ko) 유연성 파우치의 개봉을 위한 장치 및 방법
GB1589014A (en) High density plastics containers and methods of and apparatus for filling and sealing such containers
JP2001503357A (ja) 注ぎ口を覆う被覆層を付与する方法および装置
JPS5999198A (ja) 低温液化ガス滴下装置
JPH05336883A (ja) スライスチーズの製造方法及び装置
JPH0698969B2 (ja) 密封容器の製造方法
JPS6355036A (ja) フイルム等の殺菌方法及びその装置
JPH0655601B2 (ja) 密封容器の製造方法