DK152817B - Bladfjeder af kompositmateriale samt fremgangsmaade til fremstilling af samme - Google Patents
Bladfjeder af kompositmateriale samt fremgangsmaade til fremstilling af samme Download PDFInfo
- Publication number
- DK152817B DK152817B DK376785A DK376785A DK152817B DK 152817 B DK152817 B DK 152817B DK 376785 A DK376785 A DK 376785A DK 376785 A DK376785 A DK 376785A DK 152817 B DK152817 B DK 152817B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- spring
- end portion
- fastening element
- fastener
- leaf spring
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 238000010107 reaction injection moulding Methods 0.000 description 2
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 description 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G11/00—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or kind of springs
- B60G11/02—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or kind of springs having leaf springs only
- B60G11/10—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or kind of springs having leaf springs only characterised by means specially adapted for attaching the spring to axle or sprung part of the vehicle
- B60G11/12—Links, pins, or bushes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/18—Leaf springs
- F16F1/26—Attachments or mountings
- F16F1/28—Attachments or mountings comprising cylindrical metal pins pivoted in close-fitting sleeves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/366—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers made of fibre-reinforced plastics, i.e. characterised by their special construction from such materials
- F16F1/368—Leaf springs
- F16F1/3683—Attachments or mountings therefor
- F16F1/3686—End mountings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
o
DK 152817 B
Den foreliggende opfindelse angår en bladfjeder af fiberarmeret kompositmateriale og af den i indledningen til krav 1 angivne art.
Anvendelsen af kompositmateriale til fremstilling 5 af bladfjedre muliggør opnåelse af en betragtelig vægt besparelse i sammenligning med sædvanlige stålbladfjedre. Kompositmaterialet kan bestå af glasfibre lejrede inden i en matrix af hærdet harpiks, for eksempel en epoxyharpiks, og ved valg af egnede fibre og orientering og 10 anbringelse af disse inden i fjederen kan der fremstilles en fjeder, som er betydelig lettere end en stålbladfjeder med de samme egenskåber. Dette er navnlig fordelagtigt til brug i motorkøretøjer. Imidlertid er et træk ved udformningen af bladfjedre af kompositmateriale, som forårsager nogen 15 vanskelighed, enderne af fjederen, hvor den skal befæstes til køretøjet. Fremstillingsmetoder, som anvendes i forbindelse med kompositmaterialer, tillader ikke, at der uden besvær formes et øje ved fjederenden, som det let kan gøres, når det drejer sig om en stålfjeder.
20 Det er i EP-A-0070122 blevet foreslået, at en endetilslutning for en bladfjeder lavet af kompositmateriale kan omfatte et befæstelseselement liggende inden i en reces, der forløber på tværs af en endedel af fjederen, med et metalspændeelement forløbende omkring befæstelseselementet 25 og endedelen af fjederen i fjederens længderetning. Spænde- elementet fastholdes til fjederen tæt ved dennes endedel, så at befæstelseselementet, som fortrinsvis er en rørformet bøsning, fastholdes stramt i recessen i fjederen. Spændeelementet er af metalplade, og der er foreslået 30 . forskellige midler til at fastholde det til fjederen.
Denne konstruktion opfører sig i og for sig tilfredsstillende men udviser den ulempe, at der til endetilslutningerne må anvendes et antal særskilte komponenter bl.a. omfattende komplicerede, pressede metalemner med små 35 tolerancer, og som ved fremstillingen af fjederen må monte res meget nøjagtigt, for at fjederen skal kunne opnå de 2
O
DK 152817 B
ønskede brugsegenskaber. Fremstillingen af en sådan bladfjeder er derfor ret kompliceret og bekostelig.
Formålet for opfindelsen er at tilvejebringe en bladfjeder af den i indledningen til krav 1 angivne art, 5 som kun består af et fåtal enkeltdele, og som på en enkel og billig måde kan fremstilles med den ønskede nøjagtighed.
Dette opnås ifølge opfindelsen ved det i den kendetegnende del af krav 1 angivne.
10 Da befæstelseselementet er faststøbt til blad fjederens endedel, kræves der ikke yderligere komponenter til fastgørelsen af befæstelseselementet, og den ønskede nøjagtighed opnås let ved passende fiksering af de nævnte dele under omstøbningen, idet der herved 15 opnås en stiv forbindelse mellem befæstelseselementet og bladfjederens endedel, og man kan ved passende valg af det omstøbte materiale opnå en korrosionsbeskyttelse af befæstelseselementet, ligesom samlingen kan udvise dæmpning overfor støj.
20 Foretrukne træk hos og udførelsesformer for bladfjederen ifølge opfindelsen er angivet i de uselvstændige krav 2 til 5 og kort omtalt i det følgende.
Befæstelseselementet kan bestå af en på tværs af fjederen forløbende, af metal, gummi og metal bestående 25 bøsning til optagelse af en bolt, med hvilken fjederen befæstes til en sjækkel eller lignende komponent, eller det kan bestå af en på tværs af fjederen forløbende, rørformet bøsning, i hvilken en sådan af metal, gummi og metal bestående bøsning kan monteres.
OA
Det støbte materiale kan være et plastmateriale, for eksempel en polyurethan, en epoxyharpiks eller et materiale såsom en passende nylonkvalitet. Materialet kan selv omfatte en fiber- f.eks. glasfiberarmering.
Sådanne materialer kan sprøjtestøbes i en passende form, oc i hvilken endedelen af fjederen og befæstelseselementet er anbragt fastholdt i forhold til hinanden. En metode såsom reaktionssprøjtestøbning kan anvendes.
DK 152817 B
3
O
Der kan være tilvejebragt låsende udformninger, i hvilke dækmaterialet kan flyde ind under støbningen for at forbedre fastgørelsen af befæstelseselementet.
Opfindelsen angår tillige en fremgangsmåde 5 til fremstilling af en sådan bladfjeder og af den i indledningen til krav 6 angivne art, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af dette krav angivne.
Opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere 10 ud fra udførelsesformer, idet der henvises til tegningen, på hvilken fig. 1 viser set ovenfra en ende af en fjeder ifølge opfindelsen, fig. 2 den i fig. 1 viste fjeder set fra siden, 15 fig. 3 set ovenfra en yderligere udførelsesform for en fjeder ifølge opfindelsen og skematisk visende dennes fremstilling, og fig. 4 den i fig. 3 viste fjeder set fra siden.
20 I fig. 1 og 2 er vist en bladfjeder 10 fremstillet af kompositmateriale såsom glasfibre lejret i en epoxyharpiks. En endedel 11 af fjederen afgrænser en delcirkulær reces, som strækker sig tværs over fjederen. Liggende i recessen findes et befæstelseselement i form af en bøsning 25 med et indre og et ydre rørformet metalelement henholdsvis 12 og 13 og et mellemliggende gummielement 14. Sådanne bøsninger er velkendte.
Bøsningen er fastgjort til fjederen ved et dække 15 af plastmateriale, som er støbt in situ omkring bøsningen 30 og fjederendedelen. En del 16 af dækket strækker sig et kort stykke omkring fjederen tæt ved dens endedel. Dækmaterialet er et materiale, som kan støbes omkring fjederens endedel og bøsningen, mens det er i flydedygtig fom, og som derpå størkner enten ved en kemisk reaktion eller en temperatur-35 ændring for at fastgøre bøsning og fjeder til hinanden.
Egnede materiale til dette fomål er nævnt foran, f.eks.
O
4
DK 152817B
plastmaterialer såsom polyurethan, epoxyharpikser eller en passende nylonkvalitet, eventuelt glasfiberfyldte.
Samlingen af bøsning og fjeder fremstilles ved at anbringe disse to komponenter i et passende form- eller 5 matricesæt, i hvilket dækmaterialet kan indføres. Materialet kan sprøjtestøbes eller eventuelt indhældes under tyngdekraftens indflydelse. En proces såsom reaktionssprøjtestøbning vil også kunne anvendes. Uanset hvilken metode der anvendes, må formen eller matricen være i stand til for 10 at forhindre, at dækmaterialet trænger ind i det indre af det rørformede element 12 i bøsningen eller forhindre det indre og ydre rørformede element 12 og 13 i at foretage den lille indbyrdes bevægelse, som sætter bøsningen i stand til at opfylde sin dæmpningsfunktion.
15 Fig. 3 og 4 viser endedelen af en bladfjeder 20 af fiberarmeret plastkompositmateriale. En delcirkulær, tværgående reces er afgrænset af fjederens endedel 21, og i denne endedel ligger et befæstelseselement i form af en rørformet bøsning 23. Bøsningen er som foran fastgjort til 20 fjederen med et dække 25 af plastmateriale støbt omkring bøsningen og fjederens endedel. En del 26 af dækmaterialet strækker sig omkring en kort del af fjederen 20 tæt ved dens endedel 21.
Ved denne udførelsesform er bøsningen 23 forsynet 25 med låsende udformninger,såsom diametralt modstående åbninger 24, ind i hvilke dækmaterialet flyder under dets støbning for at forøge sikkerheden af bøsningens befæstelse til fjederen. Sådanne åbninger kan tilvejebringes i bøsningen ved at bore dem i bøsningen, der eventuelt 30 befinder sig på plads i recessen i fjederendedelen, hvorved der kan tilvejebringes en åbning 22 i selve fjederende-delen for at frembyde en endnu sikrere låsevirkning.
Fremgangsmåden til således at fastgøre befæstelseselementet til fjederen er vist skematisk i fig. 3. To 35 halvdele af et formsæt er vist i omrids ved 27 og 28, idet de er sat sammen fra siderne af fjederen og samlet ved et 5
DK 152817B
o plan 30. For at forhindre indtrængning af dækmaterialet til det indvendige af bøsningen 23 befinder en dorn 29 sit i i-.tæt opasning 'deri og i ifoonparterne for >.åt forhindre lækage af materiale under støbningen. Der er tilvejebragt en tætning, hvor fjederen tæt ved sin endedel:kommer ud 5 fra formparteme. Der er natruligvis tilvejebragt ét eller flere steder til indføring af dækmaterialet til det indre af formparteme anbragt efter behov og som det er velkendt af fagmanden for at sikre tilfredsstillende materialestrømning under støbningen.
10 Efter at dækmaterialet er hærdet enten ved ændring af temperaturen eller ved en kemisk reaktion, kan formhalvdelene adskilles, fjederenden fjernes derfra og dornen 29 udtages af bøsningen 23. Om nødvendigt kan en af gummi og metal bestående bøsning så presses ind i bøsningen 23.
15 Den af gummi og metal bestående bøsning er om nødvendigt udskiftelig ved at presse den ud af bøsningen 23.
Det vil naturligvis forstås, at der kunne være tilvejebragt flere åbninger til låsning i bøsningen og/eller fjederen for at tilvejebringe en større låsevirkning.
20 Alternativt eller yderligere kunne den udvendige overflade af bøsningen være riflet eller på anden vis udformet til at tilvejebringe en låsevirkning, og endedelen af fjederen kunne forsætligt være forsynet med en ru overflade, hvori daskmaterialet kan indgribe.
25 30 35
Claims (6)
1. Bladfjeder af fiberarmeret harpikskomposit-materiale og omfattende en endedel (11,21), der afgrænser en reces, som forløber på tværs af fjederen, og et be- 5 fæstelseselement (13,23), som ligger i denne reces, kendetegnet ved, at endedelen (11,21) og befæstelseselementet (13,23) i hvert flad delvis er omsluttet af et materiale (15,25), som er støbt omkring endedelen og befæstelseselementet in situ.for at fastgøre befæstelses-10 elementet og fjederen til hinanden.
2. Bladfjeder ifølge krav 1,kendetegnet ved, at befæstelseselementet er en bøsning (12,13,14,23), som afgrænser en åbning, der forløber på tværs af fjederen.
3. Bladfjeder ifølge krav 1 eller 2, kende- 15 tegnet ved, at dækmaterialet er et plastmateriale.
4. Bladfjeder ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at materialet er sprøjtestøbt omkring befæstelseselementet og fjederendedelen.
5. Bladfjeder ifølge ethvert af de foregående krav, 20 kendetegnet ved, at materialet har låsende ind greb med befæstelseselementet og/eller fjederendedelen.
6. Fremgangsmåde til fremstilling af en bladfjeder ifølge krav 1 og omfattende formning af en endedel (11,21) af fjederen, så den afgrænser en reces, 25 der forløber på tværs af fjederen, og anbringelse af et befæstelseselement (13,23), så det ligger i recessen, kendetegnet ved anbringelse af fjederendedelen med befæstelseselementet i en form, indføring af et materiale i flydedygtig form i formen, så det i hvert fald 30 delvis omslutter endedelen og befæstelseselementet og for-anledigelse af, at materialet hærder for at fastgøre befæstelseselementet til fjederendedelen og tillade fjernelse fra formen. 35
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB838333846A GB8333846D0 (en) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | Springs of composite material |
| GB8333846 | 1983-12-20 | ||
| GB848420460A GB8420460D0 (en) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | Leaf springs |
| GB8420460 | 1984-08-11 | ||
| GB8400430 | 1984-12-14 | ||
| PCT/GB1984/000430 WO1985002891A1 (en) | 1983-12-20 | 1984-12-14 | Springs of composite material |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK376785A DK376785A (da) | 1985-08-19 |
| DK376785D0 DK376785D0 (da) | 1985-08-19 |
| DK152817B true DK152817B (da) | 1988-05-16 |
| DK152817C DK152817C (da) | 1988-10-03 |
Family
ID=26287122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK376785A DK152817C (da) | 1983-12-20 | 1985-08-19 | Bladfjeder af kompositmateriale samt fremgangsmaade til fremstilling af samme |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP0146358A1 (da) |
| AU (1) | AU561198B2 (da) |
| BR (1) | BR8407358A (da) |
| DE (1) | DE3477039D1 (da) |
| DK (1) | DK152817C (da) |
| ES (1) | ES291748Y (da) |
| GB (1) | GB2162922B (da) |
| WO (1) | WO1985002891A1 (da) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8809573D0 (en) * | 1988-04-22 | 1988-05-25 | Gkn Technology Ltd | Leaf springs of composite material |
| GB8918693D0 (en) * | 1989-08-16 | 1989-09-27 | Gkn Technology Ltd | Leaf spring assemblies |
| FR2667122B1 (fr) * | 1990-09-21 | 1993-06-18 | Renault | Articulation souple pour extremite de ressort a lame. |
| EP2686158A1 (en) * | 2012-03-23 | 2014-01-22 | Cutting Dynamics, Inc. | Moulded fibre reinforced composite blank with guide hole |
| US9393745B2 (en) * | 2012-05-15 | 2016-07-19 | Hexcel Corporation | Over-molding of load-bearing composite structures |
| DE102018206285A1 (de) | 2018-04-24 | 2019-10-24 | Ford Global Technologies, Llc | Robuste, kosteneffiziente Verbundblattfeder mit integrierter Lagerbuchse |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2021731A (en) * | 1978-05-26 | 1979-12-05 | Gkn Group Services Ltd | Leaf springs of fibre-reinforced plastics |
-
1984
- 1984-12-14 EP EP84308729A patent/EP0146358A1/en active Pending
- 1984-12-14 EP EP19850900474 patent/EP0198833B1/en not_active Expired
- 1984-12-14 WO PCT/GB1984/000430 patent/WO1985002891A1/en not_active Ceased
- 1984-12-14 BR BR8407358A patent/BR8407358A/pt unknown
- 1984-12-14 GB GB08522184A patent/GB2162922B/en not_active Expired
- 1984-12-14 DE DE8585900474T patent/DE3477039D1/de not_active Expired
- 1984-12-14 AU AU38331/85A patent/AU561198B2/en not_active Ceased
- 1984-12-20 ES ES1984291748U patent/ES291748Y/es not_active Expired
-
1985
- 1985-08-19 DK DK376785A patent/DK152817C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0198833B1 (en) | 1989-03-08 |
| GB2162922B (en) | 1987-05-28 |
| EP0146358A1 (en) | 1985-06-26 |
| ES291748U (es) | 1986-05-16 |
| EP0198833A1 (en) | 1986-10-29 |
| GB8522184D0 (en) | 1985-10-09 |
| BR8407358A (pt) | 1986-11-25 |
| DK376785A (da) | 1985-08-19 |
| GB2162922A (en) | 1986-02-12 |
| WO1985002891A1 (en) | 1985-07-04 |
| AU561198B2 (en) | 1987-04-30 |
| AU3833185A (en) | 1985-07-12 |
| ES291748Y (es) | 1987-01-16 |
| DK376785D0 (da) | 1985-08-19 |
| DK152817C (da) | 1988-10-03 |
| DE3477039D1 (en) | 1989-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4466138A (en) | Safety helmet with a shell injected from thermoplastics and method for the manufacture of said helmet | |
| EP1197309B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus Faserverbundkunststoffen | |
| EP0594131A1 (en) | Composite chassis structure and method of manufacture | |
| US4650620A (en) | Filament winding of articles of complex shape | |
| DE102015014365A1 (de) | Rahmenstruktur mit wenigstens einer Konsole zur Anbindung weiterer Bauteile, Verfahren zur Herstellung und Kraftfahrzeugkarosserie | |
| DK152817B (da) | Bladfjeder af kompositmateriale samt fremgangsmaade til fremstilling af samme | |
| US4696459A (en) | Plastic leaf spring with at least one spring-eye body or spring-eye section | |
| GB1585675A (en) | Vehicle bumper | |
| EP1607638B1 (de) | Gerüstsystem, zur Verwendung im Karosseriebau der Kfz-Industrie, und Verfahren zum Herstellen von Teilen eines derartigen Gerüstsystems | |
| DE102007040014A1 (de) | Bauteilverbund und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| EP4389574A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer lenkeranordnung | |
| EP1673238A1 (de) | Felge | |
| DE102017208869B4 (de) | Verfahren zur Kennzeichnung eines faserverstärkten Kunststoffbauteils sowie die Verwendung eines RTM-Werkzeugs zur Durchführung des Verfahrens | |
| EP3615358A1 (de) | Mehrpunktlenker | |
| EP0641687A1 (de) | Stoss- und/oder schlagabsorbierendes Bauteil, insbesondere Frontschutzbügel und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| CN112339105A (zh) | 一种混凝土管桩的模具 | |
| DE102012210469A1 (de) | Rad aus Faserverbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| WO2018095600A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines lenkers, sowie lenker und radaufhängung | |
| DE102021130919A1 (de) | Koppelstange und Verfahren zum Herstellen | |
| GB2154520A (en) | Vehicle suspension wishbone | |
| US3584922A (en) | Tubular chain link body | |
| EP3557117B1 (de) | Druckbehälter sowie verfahren zur anbindung eines druckbehälters in eine karosseriestruktur | |
| KR102093016B1 (ko) | 연결 부품에 섬유-강화 플라스틱 부품을 연결하기 위한 연결 구조, 및 적어도 하나의 연결 부품 상의 섬유-강화 플라스틱 부품의 조립체 | |
| DE962318C (de) | Radfelge | |
| JPH06226778A (ja) | 端部に目玉部を有する部材とその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |