DK152568B - Fremgangsmaade og apparat til biaksial blaeseformning af hule plastgenstande - Google Patents

Description

DK 152568 B

Formblæsning af plast til beholdere er tidligere blevet udført ved hjælp af to forskellige metoder. Den ene, som kan benævnes "smeltemeto-denM, indebærer, at plastmaterialet tildeles rørform ved hjælp af en streng- eller formsprøjtemaskine og blæses, medens det befinder sig i smel-5 tet tilstand. Den anden metode, der benævnes "emnemetoden", indebærer, at plasten tildeles rørform, den således formede genstand køles og genopvarmes senere til smeltning samt blæses til slut, medens det befinder sig i smeltet tilstand. I den senere tid er der blevet udviklet en metode, der omfatter biaksial strækning og blæsning, ved hvilken det forud kølede emne 10 opvarmes til strækningstemperatur, derpå strækkes i længderetningen eller aksialt samt slutteligt blæses til den tilstræbte form. Denne metode har man anvendt til fremstilling af beholdere af vinylidenklorid- eller pro-penplast med det formål ved orientering at forbedre produktets fysiske egenskaber, f.eks. slagstyrke eller transparens. Biaksialt strakte beholdere er ble-15 vet fremstillet ved fastspænding af emnet med halshulrum før aksial strækning af emnet. Som slutresultat opnås en strakt beholder med færdig, men ustrakt halsparti. Halspartiet mangler derfor den klarhed og styrke, som partielt kan opnås ved et i det mindste aksialt strakt materiale. For at løse dette problem har man udviklet fremgangsmåder, der tilvejebringer en vis strækning i hals-20 området, jfr. f.eks. beskrivelsen til U.S.A. patent nr. 3.651.186, der angiver en fremgangsmåde og et apparat til aksial strækning af et emne og derpå partiel ophævelse af strækningen i materialet i halsområdet for at tillade et indre gastryk at blæse en del af emnet ud i gevindhulrum eller gevindspor i halsen. Ifølge den foreliggende opfindelse foreslås der en 25 anden metode og et andet apparat til formning af halspartiet af et allerede aksialt strakt blæseemne. Fordelen ved den foreliggende opfindelse ligger i udformningen af en færdig hals af materiale, der er strakt i aksialretning, hvorved man opnår en færdig beholder med forbilledlig styrke, klarhed og andre ønskede mekaniske og optiske egenskaber, som er udmærkende for 30 strakte polymermaterialer, f.eks. polypropen.

Hovedformålet med opfindelsen er at tilvejebringe en fremgangsmåde og et apparat til fremstilling af en biaksialt strakt plastbeholder med et færdigt halsparti, som er blevet strakt i aksialretning. Et andet formål med opfindelsen er at tilvejebringe en fremgangsmåde og et apparat til hurtig frem-35 stilling af færdige biaksialt strakte plastbeholdere, til fremstilling af en toaksialt strakt beholder med et færdigt halsparti helt inde i formen og uden behov for nogen efterfølgende renskæring eller afpudsning samt til fremstil ling af en plastflaske, der har større tværsnitsareal i halsen end i den «il ,u· mm «J«l η* «Ιλμ f 2

DK 152568B

Ifølge opfindelsen foreslås der en fremgangsmåde og et apparat til fremstilling af en biaksialt strakt beholder med færdig hals, som består af aksialt strakt materiale. For at tilvejebringe dette omfatter opfindelsen i kombination et blæserør og en stukkebøsning, hvor blæserøret anvendes til 5 at lede gasser ind i emnet for at bringe dette til at ekspandere i en blæse-form, hvorhos blæserørets yderdiameter er lig med den færdige flaskehals' inderdiameter, og stukkebøsningen er skudt ind over en del af blæserøret, således at emnets hals kan indsnøres under aksial strækning af emnet, hvorefter stukkebøsningen anvendes til at presse det således indsnørede 10 emnes hals ind i afsluttende forsænkninger eller hulrum, der svarer til halspartiet.

Opfindelsen skal herefter forklares nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser en udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen i 15 aksialt snit, fig. 2 apparatet ifølge fig. 1 i aksialt snit med emnet strakt i aksial retning, fig. 3 et snit svarende til fig. 2, men med formen lukket omkring det i aksial retning strakte emne, 20 fig. 4 et snit svarende til fig. 3, men til belysning af en begyndende forskydning af en stukkebøsning, fig. 5 et billede svarende til fig. 4, efter at blæsetrykket er blevet udøvet på emnet, og gevind er blevet dannet, fig. 6 et billede svarende til fig. 5, men hvor apparatet er vist med 25 formen åben og stukkebøsningen tilbagetrukket, fig. 7 et billede svarende til fig. 6, og som anskueliggør udtagningen af den færdige beholder, og fig. 8 i aksialt snit en alternativ udførelsesform for opfindelsen, der letter flaskehalsens færdiggørelse i blæseformen.

30 Den foreliggende opfindelse er fremkommet på grund af behovet for at fremstille en flaske, der har større godstværsnit i halsen end i den øvrige del af den blæste flaske. Et specielt vanskeligt problem er at fremstille større beholdere med standardiseret gevind. Dette beror på, at hvis man anvender et lille emne, som skal forsynes med et mindre hals- og gevind-33 parti, bliver emnets vægge for fortyndede ved ekspansion for tilslutning til formrummets vægge. Hvis man anvender et emne, som har tilstrækkeligt stort plastindhold til at danne vægge til en relativ stor beholder, bliver 3

DK 152568B

diameteren i gevind-,og halsområdet for stor. Den foreliggende opfindelse gør det muligt at strække et emne 17 med jævntykke vægge i en bestemt grad, indtil godset er blevet fortyndet i en sådan grad indenfor halspartiet, at man opnår en strakt hals med den rigtige godsmængde til udfyldning af 5 formens halsformrum, hvorefter fortsat fortynding stoppes af blæserøret 11. Den øvrige del af emnet 17 kan derefter fortyndes yderligere ved strækning for at danne den tilstræbte tyndvæggede del af den blæste flaske. Alt dette muliggøres ved, at godset ikke kan aftage i yderdiameter eller vægtykkelse, efter at blæserøret 11 har hindret inderdiameteren i at blive formindsket.

10 I fig. 1 er der vist et emne 17, som er fastspændt omkring den neder- ste ende af en stukkebøsning 13 ved hjælp af en spændemekanisme 19. Emnet 17, som består af partielt krystallinsk orienterbart materiale, er blevet opvarmet til umiddelbart under det krystallinske smeltepunkt. Stukkebøs-ningen 13 er skudt ind over blæserøret 11 og er koblet til en (ikke vist) driv-15 mekanisme, som driver stukkebøsningen 13 frem og tilbage langs blæserøret 11. Blæserøret ll's yderdiameter og stukkebøsningen 13's inderdiameter er i hovedsagen lig med inderdiameteren af den færdige beholders hals. Stukkebøsningen 13's yderdiameter er lig med den færdige flaskehals' yderdiameter ved bunden af halsens gevind eller lignende fremspring. Stukke-20 bøsningen anvendes til at presse aksialt strakt materiale ud i de til halsens færdigformning beregnende hulrum 25, således som det beskrives i det følgende i forbindelse med fig. 5. Der vises ganske vist hulrum til formning af gevind, men det vil også være muligt at udforme andre former for lignende fremspring, f.eks. afsatser. Blæserøret 11 anvendes for at lede gasser 25 fra en ikke vist højtrykskilde ind i emnet 17, hvoraf det pågældende plastprodukt skal formes. Disse gasser bringer emnet til at ekspandere ind i formen og danne det færdige produkt. En stop- og udkasterbøsning 15 er skudt ind over stukkebøsningen 13 for at bestemme stillingen af emnet 17's ende, når emnet 17 skydes op på stukkebøsningen 13. Denne udkaster-30 bøsning er forsynet med en ikke vist kraftpåvirkningsmekanisme for forskyd-ning af udkasterbøsningen langs med stukkebøsningen 13 og blæserøret 11, således at flasken kastes ud ved formningsforløbets slutning. Udkasterbøsningen 15's indvendige diameter behøver ikke at være lig med stukkebøsningen 13's udvendige diameter. Spændemekanismen 19 åbnes eller 35 lukkes omkring emnet 17 for fastklemning af dette på stukkebøsningen 13. Formdele 21 lukkes omkring emnet 17 for at indeslutte røret i halsformrummet samt åbnes for at tillade udkastning af flasken fra formen.

4

DK 152568B

I fig. 2 vises indsnøringen af emnet 17's halsparti ved aksial strækning af blæseemnet ved hjælp af en ikke vist konventionel aksial spænde- og strækkemekanisme. Emnet 17 trækkes derved til en mindre dimension indenfor flaskens halsområde og standser ved en første vægtykkelse, hvor halsom-5 rådets inderdiameter opnår samme værdi som blæserøret 11's yderdiameter.

Halsformningen fortsætter med indsnøring af emnet under blæserøret 11 til en anden mindre vægtykkelse, og indtil der er opnået den ønskede aksiale strækning for flaskelegemet.

I fig. 3 er der vist formemekanismen 21 med de til halsens færdig-10 formning beregnede hulrumsenkeltheder 25 lukket omkring det strakte emne, således at dette er indesluttet i blæseformen. Ved formemekanismens lukning oven over halsens færdigformningsenkeltheder tilvejebringes der formnøjagtig tilpasning til den tilspidsende rørform neden under spændeme-kanismens kæber.

15 I fig. 4 illustreres det trin, hvor trykluft blæses ind i formemeka nismen gennem blæserøret 11 for at tilvejebringe radial ekspansion af det aksialt strakte emne 17, hvorved man opnår en biaksialt strakt beholder, og stukkebøsningen 13 begynder at bevæge sig nedefter.

I stillingen ifølge fig. 5 er stukkebøsningen 13 blevet forskudt yder-20 ligere nedefter mod halsens færdigformningsenkeltheder, d.v.s. formrumsenkelthederne 25, hvorved en ydre del af emnet 17 presses ind i disse formrumsenkeltheder 25.

Det skal bemærkes, at tidsfølgen mellem de i fig. 4 og 5 illustrerede operationer er en kritisk faktor på grund af emnets afkøling. Det ligger 25 imidlertid indenfor opfindelsens rammer at stukke halsområdet før, under eller efter flaskelegemets blæsning afhængigt af, hvilken afkølingstid der kræves for det aktuelle materiale. Det ligger også indenfor opfindelsestanken at regulere blæserørets temperatur enten ved direkte varmetilførsel eller ved at anvende varmeisoleret materiale til blæserøret for at for-30 hindre halsmaterialet i at køle under emnets strækning og formmekanismens lukning, hvorved man forbedrer stukkebøsningens evne til at presse plastmateriale ind i formfordybningerne til halsens fremspring (gevind).

1 fig. 6 er stukkebøsningen 13 vist trukket op af flaskehalsen, spæn-demekanismen 19 åbnet og formen 21 åbnet. Stop- og udkasterbøsningen 35 15 er endnu ikke forskudt, men den danner et modhold mod den kraft, som udøves på flasken af stukkebøsningen 13.

I fig. 7 er stop- og udkasterbøsningen 15 vist, efter at den har for-

Claims (3)

20 Patentkrav.

1. Fremgangsmåde til formblæsning af hule plastgenstande, navnlig flaskelignende beholdere, hvor plastmaterialet i beholderens halsparti er aksialt orienteret, medens plastmaterialet iøvrigt er biaksialt strakt, hvilken fremgangsmåde omfatter opvarmning af et blæseemne af delvis kry-25 s ta Minsk orienterbart plastmateriale til umiddelbart under materialets krystallinske smeltepunkt og strækning for orientering af materialet, kendetegnet ved, at halspartiet strækkes over et blæserør, som med den ene ende rager frit ind i blæseemnets indre, idet strækningen foregår, indtil plastmaterialet i halspartiet er i berøring med blæserøret, 2ø hvorefter den frie del af blæseemnet strækkes yderligere med påfølgende aksial sammendrivning af materialet i blæseemnets fastspændte ende for fyldning af formvæggene ved halspartiet, og at trykmedium tilføres gennem blæserøret for at drive plastmaterialet iøvrigt mod blæseformens inderside.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den DK 152568 B aksiale drivning af plastmaterialet udføres samtidig med tilførslen af trykmedium gennem blæserøret.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at tilførslen af trykmedium gennem blæserøret foregår før den aksiale drivning 5 af plastmaterialet i halspartiet. H, Blæseform til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1 med fastspændingsorganer til at holde et blæseemnes åbne ende og med et blæserør (11) til indføring af trykmedium i blæseformens indre, kendetegnet ved, at en stukkebøsning (13) er aksialt forskydeligt anbragt på det faste blæserør (11), og at blæseemnets (17) åbne ende spændes mellem klem-mebøsningen (13) og en klemmemekanisme (19).