DK150176B

DK150176B - PROCEDURE FOR PROFILING A BAR SHAPE SMOKE FILTER TOP AND APPARATUS FOR EXERCISING THE PROCEDURE

Info

Publication number: DK150176B
Application number: DK114977AA
Authority: DK
Inventors: John Anthony Luke; Raymond John Harrison
Original assignee: British American Tobacco Co
Priority date: 1976-03-17
Filing date: 1977-03-16
Publication date: 1986-12-29
Also published as: BR7701599A; NL185819C; DK114977A; DK150176C; DE2711784A1; CA1043214A; FI60109B; DE2711784C2; JPS597310B2; FI60109C; NL185819B; JPS52114099A; AU504195B2; FI770730A7; CH618328A5; MX144422A; AU2313377A; NL7702586A

Description

150176 i150176 i

Opfindelsen angår en fremgangsmåde ved profilering af en af et røgfiltrerende materiale bestående stangforme-t del af et filter for en cigaret eller en lignende rygelig artikel, hvilken profilering sker, medens stangen føres frem langs en 5 bueformet bane i en retning på tværs af stangens længdeakse.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a method of profiling a rod-forming portion of a cigarette or similar smokeless article filter, which profiling occurs as the bar is advanced along an arcuate path in a direction across the longitudinal axis of the bar. .

Fra svensk fremlæggelsesskrift nr. 336 753 kendes et apparat til under bearbejdning af stangformede cigarets filteremner at fremføre successive grupper af aksialt rettede emner i en retning på tværs af deres centerakser og 10 til omplacering af emnerne til indbyrdes forskudte forma tioner således, at ved efterfølgende aksial forskydning af i hvert fald nogle af emnerne vil samtlige emner kunne ordnes i en enkelt række efter hinanden set i fremførings-retningen.Swedish Patent Specification No. 336,753 discloses an apparatus for advancing successive groups of axially directed blanks in a direction across their center axes during machining of rod-shaped cigarette blanks and 10 for repositioning the blanks into mutually displaced formations so that upon subsequent axial displacement of at least some of the items will allow all items to be arranged in a single row one after the other in the direction of advance.

Ved andre kendte fremgangsmåder til fremstillingen af 15 cigaretfiltre, jvf. f.eks. US patentskrift nr. 3 773 883 og tysk fremlæggelsesskrift nr. 205 80 40 bevæges en kontinuerlig filteremnestang eller en stang svarende til længden af et antal enkeltfiltre under bearbejdningen frem i deres akseretning. Denne bevægelse sker normalt 20 med stor hastighed, hvilket medfører vanskeligheder ved fremstillingen på grund af den meget begrænsede tid, der bliver til rådighed for bearbejdningen. Endvidere kan der opstå vanskeligheder på grund af kravet om præcis styring af den diskontinuerlige bearbejdning af stangmaterialet.In other known methods for the manufacture of 15 cigarette filters, cf. U.S. Patent No. 3,773,883 and German Patent Specification No. 205,804 move a continuous filter blank bar or bar equal to the length of a number of single filters during machining forward in their axis direction. This movement usually takes place at high speed, which causes difficulties in manufacturing due to the very limited time available for machining. Furthermore, difficulties may arise due to the requirement for precise control of the discontinuous machining of the rod material.

25 Fremgangsmåden ifølge opfindelsenn er ejendommelig ved, at under fremføringen af stangen bevæges denne og et opvarmet formeorgan i forhold til og i berøring med hinanden på en sådan måde, at der ved hjælp af formeorganet udformes mindst een indtrykning eller nedpresning i stangens periferi.The method according to the invention is characterized in that during the advance of the rod it is moved and a heated molding member relative to and in contact with each other in such a way that at least one impression or depression is formed on the periphery of the rod.

30 Ved denne fremgangsmåde opnår man som følge af, at stangen og formeorganet bevæges i forhold til og i berøring med hinanden under stangens fremføring langs en bueformet bane 2 150176 i en retning på tværs af stangens akseretning navnlig følgende fordele.By this method, as a result of the rod and the molding member being moved relative to and in contact with one another during the rod advance along an arcuate path 2 in the direction transverse to the axis of the rod in particular, the following advantages are obtained.

- Et længere tidsrum til bearbejdning af stangen, således at der på en enkel måde kan ske bedre bearbejdning af stangen.- Longer time for machining the rod, so that the rod can be machined in a simple way.

- Nem, hurtig og omkostningsfri omstilling til fremstil- 5 ling af filterstænger med anden profil.- Easy, fast and free conversion for the production of different profile filter bars.

- Flere muligheder for fremstilling af forskellige profiler f.eks. stænger med skruelinieformede indtrykninger eller ned-presninger, hvilket ikke vil være muligt ved aksialt fremførte stænger, men ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan 10 ske blot·ved, at formeorganet anbringes i en vinkel, der afviger fra 90° i forhold til stangaksen.- Several possibilities for the production of different profiles eg. rods having helical depressions or depressions, which will not be possible with axially advanced rods, but in the method according to the invention 10 may be effected simply by placing the molding member at an angle deviating from 90 ° with respect to the rod axis.

- Som, følge af den længere kontakttid med stangen kan forme-organets temperatur holdes lavere, hvorved der undgås risiko for forkulling af stangmaterialet.- As a result of the longer contact time with the rod, the temperature of the molding member can be kept lower, thereby avoiding the risk of charring the rod material.

15 Ifølge krav 2 bliver stangen under dennes og formeorganets indbyrdes bevægelse understøttet af og bevæget langs periferien af en tromleformet indvendig rotor, hvorhos der som formeorgan anvendes et eller Flere opvarmede, bueformede statorelementer, der rager indad mod rotoren. Et sådant 20 statorelement kan være enkelt opbygget og udformet som et opvarmeligt organ med stangkontaktende profil til under varme og tryk at danne en eller flere indtrykninger eller nedpresninger af ønsket form i stangens periferi.According to claim 2, during the mutual movement of the rod and the molding member, the rod is supported and moved along the periphery of a drum-shaped inner rotor, in which one or more heated, arcuate stator elements projecting inwardly towards the rotor are used. Such a stator member may be simply constructed and configured as a heatable member with rod contact profile to form, under heat and pressure, one or more impressions or depressions of desired shape at the periphery of the rod.

Ifølge krav 3 drejes stangen tillige om sin akse under dens 25 bevægelse i retning på tværs af denne akse. Med henblik herpå understøttes stangen ifølge krav 4 ved periferien af rotoren ved hjælp af to ruller, der strækker sig parallelt med stangens længdeakse, og som, jvf. krav 5 drejes om deres akser således, at stangen derved bringes til at dreje sig 30 om sin akse.According to claim 3, the rod is also rotated about its axis during its movement in a direction transverse to this axis. To this end, the rod according to claim 4 is supported at the periphery of the rotor by two rollers extending parallel to the longitudinal axis of the rod and which, according to claim 5, are rotated about their axes so as to cause the rod to rotate 30 about its axis. axis.

3 tso1763 tso176

Udførelsesformen ifølge krav 6 har den fordel, at tætningen af flader, der i det endelige filter skal være u-gennemtrængelige for røg, sker samtidig med stangens profilering .The embodiment of claim 6 has the advantage that the sealing of surfaces which in the final filter must be impermeable to smoke occurs simultaneously with the profile of the rod.

Filterstængerne kan være fremstillet af forskellige 5 røgfiltrerende materialer,f.eks. termoplastiske polymere, celluloseacetater eller polypropylen. Også papirfiltre vil kunne anvendes, hvis papiret vædes eller indeholder en vis mængde termoplastisk materiale eller eventuelt er belagt med et varmeaktiverbart klæbestof. Stangmaterialet 10 kan endvidere indeholde additiver som f.eks. aktivt kul, og stængerne vil kunne bestå af koncentriske rør, f.eks. et indvendigt rør af papir og et udvendigt rør af formstof.The filter bars may be made of various smoke-filtering materials, e.g. thermoplastic polymers, cellulose acetates or polypropylene. Also, paper filters can be used if the paper is wet or contains a certain amount of thermoplastic material or optionally coated with a heat activatable adhesive. The rod material 10 may further contain additives such as e.g. activated carbon, and the rods may consist of concentric tubes, e.g. an inner tube of paper and an outer tube of plastic.

Filtre med flere komponenter kan også anvendes, selvom ikke alle delene af et sådant filter nødvendigvis er i stand til 15 at underkastes en permanent deformation.Multiple-component filters can also be used, although not all parts of such a filter are necessarily capable of undergoing permanent deformation.

Før indtrykningen eller nedpresningen foretages, kan filter? materialet eller -stængerne påsprøjtes eller på anden måde behandles med et fluidadditiv, der f.eks. kan udgøres af vand eller damp for at blødgøre stangen og formindske ri-20 sikoen for beskadigelse af materialerne under profileringen.Before pressing or pressing can filter? the material or rods are sprayed or otherwise treated with a fluid additive which e.g. may be water or steam to soften the bar and reduce the risk of damage to the materials during profiling.

Opfindelsen angår endvidere jvf. krav 8 et apparat til ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen at profilere en af et røgfiltrerende materiale bestående stangformet del af et filter under fremføring af stangen langs en bueformet 25 bane i en retning på tværs af stangens længdeakse, og dette apparat er ifølge opfindelsen ejendommeligt ved, at det er udstyret med et opvarmeligt formeorgan og med organer til bevægelse af stangen og formeorganet i forhold til og i berøring med hinanden.The invention further relates to Claim 8 in an apparatus for profiling a rod-shaped part of a filter during the execution of the method according to the invention during the feeding of the rod along an arcuate path in a direction transverse to the longitudinal axis of the rod, and this apparatus. according to the invention is peculiar in that it is provided with a heating molding means and with means for moving the rod and molding means with respect to and in contact with each other.

Krav 9-12 anviser yderligere fordelagtige træk ved dette 4 150176 apparat.Claims 9-12 further provide advantageous features of this apparatus.

Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 er et skematisk billede af en komplet filterstangsfremstillingsmaskine, omfattende et profileringsapparat 5 ifølge opfindelsen og et omviklingsapparat, fig. 2 viser i forstørret målestok et snit gennem profileringsapparatet fig. 3 er et endebillede, ligeledes i forstørret målestok, der viser den måde, på hvilken stangemnerne, der skal profileres, understøttes i profileringsapparatet 10 fig. 4 viser et eksempel på en filterstang, der er profileret ved hjælp af profileringsapparatet ifølge fig. 2, og fig. 5 viser et blokdiagram af den generelle fremstillingsproces af røgfilteremnerne.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, in which fig. 1 is a schematic view of a complete filter bar manufacturing machine comprising a profiling apparatus 5 according to the invention and a winding apparatus; 2 is an enlarged sectional view of the profiling apparatus of FIG. 3 is an end view, also on an enlarged scale, showing the manner in which the rod blanks to be profiled are supported in the profiling apparatus 10 FIG. 4 shows an example of a filter bar profiled by the profiling apparatus of FIG. 2, and FIG. 5 shows a block diagram of the general manufacturing process of the smoke filter blanks.

Maskinen, der er vist i fig. 1, omfatter en modtagertromle 1, hvis rundtgående overflade er forsynet med langsgående noter 2 15 til modtagelse af cylindriske stænger 4 af et tobaksrøgfiltet? materiale, der f.eks. kan bestå af celluloseacetat, fra en tilførselskanal 3, der igen fødes fra en ikke vist kilde.The machine shown in FIG. 1, comprises a receiver drum 1, the circumferential surface of which is provided with longitudinal grooves 2 15 for receiving cylindrical bars 4 of a tobacco smoke blanket? material which e.g. may consist of cellulose acetate, from a feed channel 3 which is again fed from a source not shown.

Noterne 2 fremfører stahgmaterialet, der hviler i noterne 2 i stillinger, der er parallelle med tromlens akse, og endvidere 20 findes et bueformet styr 5 samt et profileringsapparat 6, der beskrives nedenfor. Transportaggregater i form af tre transporttromler 7, 8 og 9 med bueformede styr 7', 8' og 9' tjener til at overføre filterstængerne 10, der er profileret i apparatet 6, til et omviklingsapparat 11, og under 25 transporten til dette sidstnævnte apparat bibeholder stængerne deres retninger. Tromlerne 7 og 8 er udformet med langsgående, 5 150176 stangmodtagende noter, der svarer til noterne i tromlen 1.The grooves 2 carry the rod material resting in the grooves 2 in positions parallel to the axis of the drum, and furthermore, an arcuate guide 5 and a profiling apparatus 6 are described below. Transport assemblies in the form of three conveyor drums 7, 8 and 9 with arcuate guides 7 ', 8' and 9 'serve to transfer the filter bars 10 profiled in the apparatus 6 to a winding apparatus 11 and during transport to this latter apparatus maintains the bars their directions. The drums 7 and 8 are formed with longitudinal, rod-receiving grooves corresponding to the grooves in the drum 1.

Omviklingsapparatet 11 omfatter en opretningstromle 12 .samt en omviklingstromle 13, der igen er forsynet med langsgående stangmodtagende noter samt styr 12' og 13'. Tromlerne 12 og 5 13 arbejder på kendt måde. Tromlen 12 fødes med omviklings materiale, der f.eks. kan bestå af papir, og som er tilført i form af en kontinuerlig bane 14*fra en ikke vist spole ved hjælp af en rulle 15, der samarbejder med en skære-rulle 16, der bærer et antal radialt udragende knive 17 10 med en vis indbyrdes afstand, hvilke knive opdeler papirbanen i længder, der passer til den længde, der kræves til omvikling af de enkelte stænger, og papirbanens bredde svarer til længden af stængerne 10. De afskårne papiremner føres ved hjælp af en rulle 15 til tromlen 12, idet hvert papiremne 15 oprettes i forhold til en stang 10 på kendt måde. Papirbanen 14 fødes på sin vej fra spolen til rullen 15 via et apparat, der påfører klæbestof til den overflade af papirbanen, der skal bringes i kontakt med stangmaterialet. Hver længde af papirbanen, der er tilført klæbestof, bringes derefter i 20 kontakt med en stang 10, der understøttes ved periferien af tromlen 12. Stængerne 10 passerer med deres respektive længder af omviklingsmaterialet fra tromlen 12 til tromlen 13, hvor hver stang drejes om sin akse uden at blive bevæget i langsgående retning, under hvilken operation hver stang 25 omvikles på sin længde, idet de langsgående kanter af papir-emnet bringes i kontakt med hinanden og sammenklæbes. Fra tromlen 13 overføres de omviklede stænger 18 til et transportbånd 19 ved hjælp af en transporttromle 20 med langsgående noter, hvilken tromle 20 endvidere er forsynet med et styr 20·.The winding apparatus 11 comprises a straightening drum 12, as well as a winding drum 13, which in turn is provided with longitudinal rod receiving grooves and guides 12 'and 13'. Drums 12 and 5 13 operate in a known manner. The drum 12 is fed with wrap material which e.g. may consist of paper and supplied in the form of a continuous web 14 * from a coil not shown by means of a roller 15 cooperating with a cutting roller 16 carrying a plurality of radially extending blades 17 10 with a certain spaced apart, which knives divide the paper web into lengths corresponding to the length required to wrap the individual rods, and the width of the paper web corresponds to the length of the rods 10. The cut paper pieces are conveyed by means of a roll 15 to the drum 12, each paper blank 15 is created relative to a rod 10 in a known manner. The paper web 14 is fed on its way from the coil to the roll 15 via an apparatus applying adhesive to the surface of the paper web to be contacted with the rod material. Each length of the paper web applied to the adhesive is then contacted with a rod 10 supported at the periphery of the drum 12. The rods 10 pass with their respective lengths of the wrap material from the drum 12 to the drum 13, with each rod rotating about its length. axis without being moved in the longitudinal direction, during which operation each rod 25 is wound along its length, contacting and adhering the longitudinal edges of the paper blank. From the drum 13, the wrapped rods 18 are transferred to a conveyor belt 19 by means of a longitudinal groove transport drum 20, which drum 20 is further provided with a guide 20.

30 Tromlerne 1, 7-9, 12, 13 og 20 samt rullerne 15, 16 og båndet 19 drives af en ikke vist kraftkilde, og de enkelte- 6 150176 komponenters bevægelser er styret i forhold til hinanden og i forhold til profileringsapparatet 6, der beskrives i det følgende.The drums 1, 7-9, 12, 13 and 20 as well as the rollers 15, 16 and the belt 19 are driven by a power source (not shown) and the movements of the individual components are controlled relative to each other and to the profiling apparatus 6 which is described in the following.

Profileringsapparatet 6 består af rotor- og statorsektioner. Rotorsektionen omfatter to cirkulære endeskiver (fig. 2), 5 i hvilke der er lejret en cirkulær serie af små ruller 22, der fortrinsvis er forsynet med rulleteret overflade. Parvis over for hinanden liggende ruller 22 tjener til at modtage stængerne fra tromlen 1 og at understøtte disse stænger mellem de rundtgående overflader af de nævnte ruller, 10 medens stængerne transporteres gennem apparatet ved drejning af rotoren, der drives af en aksel 23, der f.eks. kan være drevet ved hjælp af en elektromotor (ikke vist). En kobling, der skematisk er vist ved 24, er anbragt mellem endeskiverne 21 for at lette en aksial justering af apparatet således, 13 at dette kan modtage forskellige længder af stænger, der skal profileres. Drejningen af rullerne 22 om deres akser sker gennem planethjul 25, der er fæstnet på rullernes ene ende, og som er i indgreb med et soihjul 26, der drejes hurtigt på en aksel 27, der er drevet af en anden ikke vist motor.The profiling apparatus 6 consists of rotor and stator sections. The rotor section comprises two circular end discs (Fig. 2), 5 in which is mounted a circular series of small rollers 22, preferably provided with a roller-etched surface. Parallel opposite rollers 22 serve to receive the rods from the drum 1 and to support these rods between the circumferential surfaces of said rollers 10 while the rods are conveyed through the apparatus by rotating the rotor driven by a shaft 23 which f. eg. may be powered by an electric motor (not shown). A coupling schematically shown at 24 is disposed between the end discs 21 to facilitate an axial adjustment of the apparatus such that 13 can receive different lengths of bars to be profiled. The rotation of the rollers 22 about their axes takes place through planet wheels 25, which are attached to one end of the rollers, which are engaged by a soy wheel 26 which is swiveled rapidly on a shaft 27 driven by another engine not shown.

20 Hvis som vist de over for hinanden liggende skiver 21 er understøttet ued hjælp af en tap 2E i et leje 29 i hjulet 26 og/eller akselen 27, skal der være truffet foranstaltninger til, som skematisk vist ved 30, at skabe aksial justering. Motorerne kan have variable hastighedsanordninger således, 25 at omdrejningshastigheden af rotoren og omdrejningshastigheden af rullerne om deres akser kan vælges svarende til stillede krav, mere specielt således, at antallet af omdrejninger af stænger under deres passage forbi statoren kan varieres eller styres. Hvis dette ikke er påkrævet, 30 kan drivningen af rotoren og af rullerne om deres akser ske fra en fælles kraftkilde.20 If, as shown, the opposite washers 21 are supported by a pin 2E in a bearing 29 in the wheel 26 and / or the shaft 27, measures must be taken, as schematically shown at 30, to create axial adjustment. The motors can have variable speed devices such that the rotational speed of the rotor and the rotational speed of the rollers about their axes can be selected according to the requirements, more particularly so that the number of revolutions of rods during their passage past the stator can be varied or controlled. If this is not required, the drive of the rotor and of the rollers about their axes may be from a common power source.

7 1501767 150176

Statorsektionen omfatter et ydre bueformet profilerings-organ 31 med radialt indad ragende dele 32 i form af cirkelformede ribber. Organet 31 er i det mindste ved de udragende dele forsynet med opvarmningsorganer, for-5 trinsvis elektriske opvarmningsorganer. Antallet, formen og fordelingen af profileringsorganets udragende dele 32 er tilpasset formen af den ønskede profilering af stangen. Formen af den stang, der er vist i fig. 4, og som er profileret ved hjælp af statoren, der er vist i fig. 2, er 10 kun vist som et eksempel. Bueformede styr (fig. 1) strækker sig fra enden af profileringsorganet 31 til områder ud for tromlerne 1 og 7.The stator section comprises an outer arcuate profiling member 31 with radially inwardly projecting portions 32 in the form of circular ribs. The member 31 is provided at least at the protruding parts with heating means, preferably electric heating means. The number, shape and distribution of the protruding members 32 of the profiling member are adapted to the shape of the desired profiling of the rod. The shape of the rod shown in FIG. 4, which is profiled by means of the stator shown in FIG. 2, 10 is shown by way of example only. Curved guides (Fig. 1) extend from the end of the profiling member 31 to areas adjacent to the drums 1 and 7.

Profileringsorganet 31 og dettes udragende dele 32 vil som regel strække sig i en konstant radial afstand fra rotorens akse. Imidlertid kan afstanden mellem de nævnte dele 32 og 15 rotoren forøges i rotationsretningen således, at udfor'm-ningseffekten bliver progressiv.The profiling member 31 and its protruding parts 32 will generally extend at a constant radial distance from the axis of the rotor. However, the distance between said parts 32 and 15 of the rotor can be increased in the direction of rotation so that the shaping effect becomes progressive.

Under profileringsapparatets 6 drift vil de stænger, der en for en transporteres fra tromlen 1 mellem rullepar 22, fremføres af rotorens rotation forbi statororganet 31, idet stængerne samtidig drejes om deres akser ved hjælp af rullernes 20 22 rotation. De roterende stænger bliver derved presset imod de udragende statordele, f.eks. 32 således, at rundtgående fordybninger eller med indbyrdes afstand beliggende zoner med reduceret diameter, f.eks. 33, udformes i stængerne under indvirkning af varme og tryk.During operation of the profiling apparatus 6, the rods, one by one conveyed from the drum 1 between roller pairs 22, are driven by the rotation of the rotor past the stator means 31, the rods being simultaneously rotated about their axes by the rotation of the rollers 20 22. The rotating rods are thereby pressed against the protruding stator parts, e.g. 32 such that circumferential recesses or spaced-apart zones of reduced diameter, e.g. 33, are formed in the rods under the influence of heat and pressure.

25 Det foretrækkes at anvende organer til drejning af stængerne om deres akser ved direkte at drive rullerne 22. Til visse formål kan stængerne også drejes udelukkende som følge af deres kontakt med profileringsorganet 31.It is preferred to use means for turning the rods about their axes by directly driving the rollers 22. For some purposes, the rods may also be rotated solely due to their contact with the profiling means 31.

Foranstaltninger kan være truffet til at styre statoropvarm- 8 ' 150176 ningen. Den krævede temperatur af de udragende profilerings-dele 32 vil afhænge af·stangmaterialets art samt af opholdstiden i statoren. Temperaturen skal ligge mellem blødgørings-temperaturen og antændelsestemperaturen for dette materiale.Measures may be taken to control the stator heating. The required temperature of the protruding profiling members 32 will depend on the nature of the rod material as well as the residence time in the stator. The temperature must be between the softening temperature and the ignition temperature of this material.

5 Endvidere skal temperaturen ligge under antændelsestemperaturen for papir, hvis stangen er papiromviklet, inden den formes. Det er en fordel ved det beskrevne arrangement, at behandlingstiden kan gøres lang, hvorved der kan anvendes en lavere temperatur, og hvorved endvidere risiko for beska-10 digelse af filtermaterialet og eventuelt omviklingsmaterialet kan reduceres.5 In addition, if the rod is paper wrapped before forming, the temperature must be below the paper ignition temperature. It is an advantage of the described arrangement that the processing time can be made long, thereby allowing a lower temperature to be used and thereby further reducing the risk of damage to the filter material and possibly the wrap material.

Hvis det ønskes, at de udvendige cylindriske overflader eller bund- og/eller sideoverflader.af noterne eller andre fordybninger helt eller delvis ska] være tætnede i det færdige filter imod indtrængning af røgkomponenter i stangmateri- 15 alet, kan dette opnås ved at holdei’statortemperaturen i en eller flere områder tilstrækkelig høj til, at der sker smeltning af stangmaterialets overflade således, at dette materiale på den pågældende overflade vil blive delvis eller fuldstændig tætnet.If it is desired that the outer cylindrical surfaces or bottom and / or side surfaces of the grooves or other recesses are wholly or partially sealed in the finished filter against penetration of smoke components into the rod material, this can be achieved by holding it. the stator temperature in one or more areas is sufficiently high to cause the surface of the rod material to melt so that this material will be partially or completely sealed on that surface.

I praksis vil der ikke i apparatet 6 blive behandlet stænger 20 10, hvis længde kun svarer til en enkelt filterlængde. Der imod vil stænger hvis længde udgør et multiplum, f.eks. seks af en enkelt filterlængde, blive behandlet i apparatet 6, idet sådanne stænger efter behandlingen vil blive ^over-skåret i de påkrævede længder.In practice, in the apparatus 6, rods 20 10 will not be treated, the length of which corresponds only to a single filter length. Against it will be bars whose length constitutes a multiple, e.g. six of a single filter length, will be processed in the apparatus 6, after such treatment, such rods will be cut into the required lengths.

Det breskrevne profileringsapparat kan benyttes til fremstil-25 ling af forskellige former af filterelementer eller dele heraf. De rundtgående noter kan have rektangulært tværsnit, som vist i fig. 4, eller være afrundede, V-formede eller have andre tværsnitsformer, og kan endvidere have en hvilken 9 150176 som helst krævet størrelse, beliggenhed og antal samt have konstant eller varierende dybde og/eller bredde.The well-written profiling apparatus can be used to produce various forms of filter elements or parts thereof. The circular grooves may have a rectangular cross-section, as shown in FIG. 4, or be rounded, V-shaped or having other cross-sectional shapes, and may further have any size, location and number of any required size, and have constant or varying depth and / or width.

En i hovedsagen cylindrisk stang med udad ragende ringformede ribber kan også fremstilles. Ikke ringformede '5 dannelser, f.eks. en eller flere skruelinieformede noter kan fremstilles ved benyttelse af en stator med udragende dele 32, der indtager en vinkel forskellig fra 90° i forhold til den retning, i hvilken stængerne strækker sig, når de fremføres, idet de langsomt drejes om deres akser,.A generally cylindrical rod with outwardly projecting annular ribs may also be produced. Non-annular formation, e.g. one or more helical grooves can be made using a stator with projecting portions 32 which take an angle different from 90 ° to the direction in which the rods extend as they are advanced as they slowly rotate about their axes.

10 men uden en aksial bevægelse, idet stigningen af det skruelinieformede spor da vil være afhængig af den nævnte vinkel. Filterformer af forskellig art kan fremstilles, f.eks. med koniske lige afskårne eller skråt afskårne endepartier eller foldede,korrugerede eller finneforsynede endepartier, even-15 tuelt i forbindelse med i det mindste en delvis forsegling af sådanne endepartier. Formningen kan udføres således, at der opnås emner med forskellige komprimeringsgrader (d.v.s. filtervoluminet i forhold til indholdet af fibrøst filter-materiale). F.eks. kan en cylindrisk stangdel være udformet 20 med en komprimeret kegleformet del.10 but without an axial movement, the pitch of the helical groove then being dependent on said angle. Filter forms of various kinds can be produced, e.g. having conical straight cut or obliquely cut end portions or folded, corrugated or fined end portions, optionally in connection with at least a partial seal of such end portions. The molding can be carried out so that blanks with different degrees of compression are obtained (i.e., the filter volume relative to the content of fibrous filter material). Eg. For example, a cylindrical rod portion may be formed with a compressed cone-shaped portion.

Endvidere kan fremstilles emner med fremspring, der ikke strækker sig rundt langs hele stangens omkreds, og som eventuelt kan være forskudte langs overfladen i forhold til hinanden. Indtrykninger, der er afsluttet ved bunden med en flangeformet 25 afslutning, kan også opnås. Sådanne udformninger kan fremstilles ved udvælgelse af længder, former og positioner for de udragende statordele 32 samt rotationshastigheden af rotoren. Til nogle formål vil stængerne ikke blive drejet om deres akser under rotorens drejning, hvorved en.-indtrykning 30 kan fremstilles kun på den ene side af stangen. En tilsva-. rende indtrykning kan fremstilles på den modsatte side ved at vende stangen eller ved at lede denne ind i et andet profileringsapparat 6.Furthermore, workpieces with projections which do not extend around the entire circumference of the rod and which may be displaced along the surface relative to each other may be made. Impressions completed at the bottom with a flange-shaped finish can also be obtained. Such designs can be made by selecting the lengths, shapes and positions of the protruding stator parts 32 as well as the rotational speed of the rotor. For some purposes, the rods will not be rotated about their axes during the rotation of the rotor, whereby an indentation 30 can be produced only on one side of the rod. An equivalent. Proper impression can be made on the opposite side by turning the bar or by guiding it into another profiling device 6.

15at76 ίο15at76 ίο

De i det foregående omtalte profiler kan fremstilles i stænger med en indvendig hulhed og med enten lukket eller åben ende eller ender, når der anvendes i forvejen fremstillede hule eller rørformede stangemner.The profiles mentioned above can be made in bars with an internal cavity and with either closed or open end or ends when pre-made hollow or tubular rod blanks are used.

5 Langsgående indtrykninger kan fremstilles enten alene eller i forbindelse med rundtgående indtrykninger ved benyttelse af udragende statordele 32, der strækker sig på tværs af statoren. Et mønster af langsgående indtrykninger, hulheder eller perforeringer, ribber eller tanddannelser, herunder 10 også forskudte noter, kan således fremstilles, hvis dette kræves i kombination med rundtgående fordybninger.5 Longitudinal impressions may be made either alone or in conjunction with circumferential impressions using protruding stator portions 32 extending across the stator. Thus, a pattern of longitudinal indentations, cavities or perforations, ribs or tooth formation including 10 grooved notes may be produced if required in combination with circumferential recesses.

Til mange formål kan de krævede fordybninger fremstilles ved, at der benyttes et enkelt profileringsapparat 6. Imidlertid kan mere end et profileringsapparat anvendes til at 15 udføre forskellige profileringer eller til at fuldstændiggøre en profilering i mere end et trin. Dele af et filter-element' kan udformes ved hjælp af separate profilerings-apparater, hvorefter de enkelte dele senere kan samles. For filtre med ribbeforsynede dele, der skal indesluttes i en 20 hul cylinder, kan den sidstnævnte f.eks. lukkes ved hjælp af en konisk propdel, der er fremstillet på den ovenfor beskrevne måde. Sammensatte filtre kan f.eks. omfatte rene acetatpropper i enderne med en kulfyldt acetatdel i midten, idet sidstnævnte er komprimeret således, at denne del er 25 udformet som en ringformet del, gennem hvilken røgen kan fordeles forbi det aktive kul_i stedet for gennem delen.For many purposes, the required recesses can be made by using a single profiling apparatus 6. However, more than one profiling apparatus can be used to perform different profiling or to complete a profiling in more than one step. Parts of a filter element 'can be formed by means of separate profiling apparatus, after which the individual parts can be assembled later. For filters with ribbed parts to be enclosed in a hollow cylinder, the latter may e.g. is closed by a tapered plug part manufactured in the manner described above. Composite filters can e.g. include pure acetate plugs at the ends with a carbon-filled acetate portion in the middle, the latter being compressed such that this portion is formed as an annular portion through which the smoke can be distributed past the activated carbon instead of through the portion.

Et filter med høj ydeevne med en celluloseacetatfiltre-ringskarakter kan omfatte to massive cylindriske legemer med koniske over for hinanden liggende ender, der samles 30 med et hult cylindrisk filterlegeme af mindre diameter mellem de to nævnte massive dele.A high-performance filter with a cellulose acetate filtration character may comprise two solid cylindrical bodies with conical opposite ends joined together with a hollow cylindrical filter body of smaller diameter between the two aforementioned solid parts.

11 15017611 150176

Opfindelsen tillader produktion med stor hastighed af et antal filtre, der ellers skulle fremstilles under store vanskeligheder og under benyttelse af dyre maskiner og under forholdsvis lave hastigheder. Endvidere kan et 5 apparat ifølge opfindelsen indrettes således, at et profileringsorgan hurtigt kan udskiftes med et andet i det samme apparat.The invention allows high speed production of a number of filters which would otherwise be manufactured under great difficulty and using expensive machines and at relatively low speeds. Furthermore, an apparatus according to the invention can be arranged so that one profiling member can be quickly replaced with another in the same apparatus.

Et profileringsapparat og omviklingsapparat, der i det foregående er beskrevet under henvisning til fig. 1-4, kan benyttes på forskellige måder og i nær kombination med andre 10 apparater. Som vist bliver en sådan maskine forsynet med i forvejen afskårne stænger 4 fra et lager, og de formede og omviklede stænger 18 leveres til et lager ved hjælp af båndet 19. Som skematisk vist i fig. 5 kan maskinen 35 kombineres eller sættes sammen med en kendt stangproduktsmaskine 36.A profiling apparatus and wrapping apparatus described above with reference to FIG. 1-4, can be used in various ways and in close combination with other 10 devices. As shown, such a machine is provided with pre-cut rods 4 from a bearing and the shaped and wound rods 18 are delivered to a bearing by means of the belt 19. As schematically shown in FIG. 5, machine 35 can be combined or assembled with a known rod product machine 36.

15 der f.eks. kan bestå af en maskine, til hvilken et filter-materiale, f'.eks. celluloseacetat, leveres ved 37, og fra hvilken stængerne 4 leveres ved 38 til maskinen 35. Til dette formål kan den sædvanligvis anvendte riflede tromle, der anvendes i kendt produktionsmaskineri til optagning og 20 langsgående styring af stængerne samt bevægelse af disse i en retning på tværs af deres akser, på enkel måde erstattes med organer til fødning af stængerne til rotoren i profile-ringsapparatet 6 i fig. 1. Alternativt kan apparatet 6 anbringes op til optagningstromlen, og stængerne kan leveres 25 fra den sidstnævnte tromle til det nævnte apparat. I stedet for at levere stængerne 18 fra maskinen 35 til et lager kan de leveres ved 39 direkte til en maskine 40 til påsætning af filtre på stænger 41 af cigarettobak, der leveres ved 42 enten fra et lager eller med fordel direkte fra en kendt 30 cigaretfremstillingsmaskine 43. Maskinen 40 er som tilfældet er med profileringsapparatet og omviklingsapparatet ifølge fig. 1-4 indrettet således, at stængerne 18 passerer gennem maskinen i en tværgående stilling. Som vist skematisk fødes stængerne 41 i en aksial position fra maskinen 43 til 35 maskinen 40, der sammen med maskinen 35 er placeret på tværs15 which e.g. may consist of a machine to which a filter material, e.g. cellulose acetate is supplied at 37 and from which the rods 4 are delivered at 38 to the machine 35. For this purpose, the commonly used ribbed drum used in known production machinery for picking and longitudinally controlling the rods and moving them in a transverse direction of their axes is simply replaced by means for feeding the rods to the rotor in the profiling apparatus 6 of FIG. 1. Alternatively, apparatus 6 may be positioned up to the take-up drum and the rods may be supplied 25 from the latter drum to said apparatus. Instead of delivering the rods 18 from the machine 35 to a warehouse, they can be delivered at 39 directly to a machine 40 for applying filters to bars 41 of cigarette tobacco delivered at 42 either from a warehouse or advantageously directly from a known cigarette making machine 30 43. As is the case with the profiling apparatus and the wrapping apparatus according to FIG. 1-4 arranged so that the rods 18 pass through the machine in a transverse position. As shown schematically, the rods 41 are fed in an axial position from the machine 43 to 35 the machine 40, which together with the machine 35 is placed transversely

Claims

150176 relative to the machine 43. The rods 41 are thereby placed in such a position that they can be easily assembled with the shaped filter rods 18. In the machine 40, the tobacco rods 41 and the filter rods 18 can be assembled in known manner.

A method of profiling a smoke-filtering material comprising rod-shaped portion (4) of a filter for a cigarette or similar smoky article, which profiling occurs as the rod is advanced along an arcuate path in a direction across the longitudinal axis of the rod, characterized in that during feeding 20 of the rod (4), it and a heated molding member (6) are moved relative to and in contact with each other in such a way that at least one pressing or pressing (33) is formed by means of the molding member (33). in the periphery of the rod.

Method according to claim 1, characterized in that during the movement of the rod (4) and the molding member (6) the rod is supported and moved along the periphery of a drum-shaped inner rotor (21) and that one or more heated , arcuate stator elements (31,32) projecting inwardly toward the rotor. 150176

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the rod (4) is also rotated about its axis during its movement in a direction transverse to this axis.

4. A method according to claim 2 or 3, characterized in that the rod (4) is supported at the periphery of the rotor (21) by means of two rollers (22) extending parallel to the longitudinal axis of the rod.

Method according to claims 3 and 4, characterized in that the rollers (22) are rotated about their axes so that the rod is thereby rotated about its axis.

Optionally, machine heads 35 and 40 may be designed as a single machine which can be simply connected to machine 43 and operated therewith. For the manufacture of multi-section filters, the profiled rods 10 can be cut to single lengths before wrapping, and means are used to insert other 10 cut-off filter sections from another source. For each filter, a length from each section is gathered in a single wrapper.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that during profiling one or more surfaces defining the impression (33) or the indentations in the rod are sealed, - e.g. may be a circular groove or a helical groove - such that these surfaces become impermeable to smoke.

Method according to claim 6, characterized in that the impression is formed as a circumferential groove in the periphery of the rod and that only the 20 surfaces defining the groove or its bottom are sealed.

Apparatus for profiling a rod-shaped portion of a filter during the method according to one or more of the preceding claims while advancing the rod along an arcuate path in a direction transverse to the longitudinal axis of the rod, characterized by in that it is provided with a heating molding member (6) and with means (21, 22) for moving the rod and molding member with respect to and in contact with each other.

Apparatus according to claim 8, characterized in that for supporting and moving the rod (4) there is an inner rotor (21) along which the peripheral rod is moved,