DK158902B - Fremgangsmaade til elektrokemisk genalkalinisering af beton - Google Patents
Fremgangsmaade til elektrokemisk genalkalinisering af beton Download PDFInfo
- Publication number
- DK158902B DK158902B DK683087A DK683087A DK158902B DK 158902 B DK158902 B DK 158902B DK 683087 A DK683087 A DK 683087A DK 683087 A DK683087 A DK 683087A DK 158902 B DK158902 B DK 158902B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- concrete
- electrode
- carbonated
- alkaline environment
- medium
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 4
- 239000006072 paste Substances 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims description 2
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 2
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 2
- VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Ca] Chemical compound [Na].[Ca] VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000003340 retarding agent Substances 0.000 claims 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- -1 for example Substances 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical class [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000021962 pH elevation Effects 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
- 1 -
DK 158902B
Den foreliggende opfin.delse angår en fremgangsmåde til genalkalinisering af karbonatiserede zoner i beton eller lignende som angivet i indledningen til krav 1.
Armeringsjern og andre stållegemer indstøbt i beton 5 eller andre cement- eller kalkholdige materialer, såsom eksempelvis mørtel, puds og sprøjtebeton er normalt beskyttet mod korrosion på grund af det alkaliske miljø i massen. Imidlertid ødelægges denne alkalinitet gradvis ved optagelse af sure gasser fra atmosfæren, såsom carlo bondioxid, svovldioxid og svovltrioxid. Optagelsen fører til en gradvis neutralisering af det alkaliske miljø.
Når pH-værdien af massen er faldet til ca. 9,5, er stålet ikke længere beskyttet, og korrosionen begynder.
Den mest kendte neutraliseringsreaktion skyldes opta-15 gelse af carbondioxid og går under navnet "karbonatise- ring".
Karbonatisering, som fører til bygningsskader i form af korrosionsangreb på indstøbt stål, som derefter resulterer i tab af ståltværsnit, udsprængning af betonover-20 dækning og styrkereduktion, er allerede i dag et alvorligt problem.
Skader forårsaget af karbonatisering har let ved at blive omfattende og er vanskelige og kostbare at reparere. Traditionelt repareres sådanne skader ved borthugning af 25 den karbonatiserede zone, sandblæsning af det derved blot lagte stål og genopbygning af betonen ved påstøbning, på-sprøjtning eller ved forsegling kombineret med slæmning eller spartling. Resultatet er sjældent godt, for så vidt angår holdbarhed og bæreevne.
30 Formålet med den foreliggende opfindelse er at anvise en fremgangsmåde til reparation af karbonatiserede zoner i beton og lignende, og som giver bedre resultater end dem, man opnår ved at bruge tidligere kendte fremgangsmåder .
35 Dette opnås ifølge opfindelsen ved den i krav 1 anvi ste fremgangsmåde.
DK 158902 B
- 2 -
Det er karakteristisk for karbonatisering, at skaden som regel begrænser sig til konstruktionens overfladezone, dvs. i zonen nær første armeringslag. Denne zone er som regel tynd i forhold til resten af betontvær-5 snittet, som er ukarbonatiseret og har overskud af alka liske stoffer.
Den karbonatiserede zone tilføres altså ifølge opfindelsen alkaliske stoffer, enten fra betonens eller lignende friske indre eller fra et udvendigt elektrolytisk 10 medium ved hjælp af en påtrykt elektrisk spænding. De alkaliske stoffer gengiver den karbonatiserede zone sine korrosionsbeskyttende egenskaber over for stål.
Fremgangsmåden bygger på følgende princip: Når en basisk elektrolytisk opløsning med indhold 15 af fx calcium-, natrium- og kaliumhydroxider udsættes for et elektrisk felt mellem to elektroder, vil der foregå en iontransport mellem elektroderne og gøre miljøet om den ene elektrode stærkt alkalisk. Denne alkalinitet beholdes, efter at det elektriske felt ophører.
20 Fremgangsmåden gennemføres i praksis på følgende måde: 1. Dersom betonen eller lignende indeholder to lag med armeringsjern, hvoraf det ene ligger i karbonatiseret beton, og det andet ligger i frisk beton, kobles armeringen i karbonatiseringszonen til den ene pol på en ensretter 25 eller et batteri, og det andet lag kobles til den anden pol. Ved påtrykning af strømmen vandrer alkaliske hydrox-ylioner til armeringen i den karbonatiserede zone. Alka-liniteten i den karbonatiserede zone overvåges ved hjælp af kendte metoder, fx ved hjælp af pH-følsomme indikator- 30 stoffer eller pH-elektroder. Når ønsket pH værdi er nået (sædvanligvis over 12), kan strømmen slås fra.
2. Dersom betonen kun indeholder ét lag med armeringsjern, eller eventuelle andre lag er utilgængelige, eller afstanden mellem lagene er for stor til, at teknik- 35 ken beskrevet i punkt 1 kan anvendes effektivt, etableres cn udvendig elektrode i et egnet elektrolytisk medium på konstruktionens overflade. Denne elektrode kan bestå af tråde, strenge, plader, folier eller film af metal, le-
DK 158902 B
- 3 - dende plaststoffer eller andre elektrisk ledende stoffer. Elektrolytten kan være en vandig opløsning af calcium-, natrium- og/eller kaliumsalte, enten i væskeform eller opsuget i et porøst medium såsom mineraluld, cellulose-2 masse, savsmuld, sand eller ler, eller den kan være stærkt retarderet beton, mørtel, cementvælling eller kalkpasta.
Ved benyttelse af cementbaseret beton, mørtel eller pasta tilsættes et stærkt retarderende stof såsom sukrose til dette for at hindre massen i at hærde, således at massen 2Q efter endt behandling kan fjernes ved bortskrabning eller -spuling.
Den udvendige elektrode tilkobles batteriets eller ensretterens ene pol, medens armeringen i den karbonati-serede zone kobles til den anden pol som beskrevet i punkt 1 ovenfor.
Genalkaliniseringsprocessens hurtighed afhænger af den anvendte jævnspænding, som igen er afhængig af betonens og den eventuelle elektrolyts ledningsevne, af elek-trodetætheden og af afstanden mellem elektroderne. For 2Q sædvanligt forekommende bygningskonstruktioner ligger den anvendte spænding i området 6-20 V, hvorved genalkalinise-ringen er udført i løbet af dage eller uger, afhængig af de lokale forhold og af graden og dybden af karbonatise-ringen.
22 Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere i forbindelse med tegningen, hvor fig. 1 viser et snit gennem en del af en betonkonstruktion, hvor spænding påtrykkes over armeringsjern i henholdsvis frisk 2g og karbonatiseret beton, og fig. 2 et tilsvarende snit gennem en betonkonstruktion, hvor spænding påtrykkes mellem en udvendig elektrode i et elektro-lytisk medium og et armeringselement i 22 karbonatiseret beton.
1 fig. 1 befinder et lag armeringsjern 1 sig i et område med karbonatiseret beton, og et lag armoringsjern 2 befinder sig i frisk beton. Armeringen 1 kobles til - 4 -
DK 158902 B
den ene pol på en ensretter eller et batteri 3, og armeringen 2 kobles til den anden pol. Ved påtrykning af strømmen vandrer alkaliske hydroxylioner til armeringen 1 i den karbonatiserede zone.
5 I fig. 2 befinder en armering 4 sig i en karbonati- seret zone i beton. Et egnet elektrolytisk medium 5 er påført på konstruktionens overflade. I dette medium 5 er der etableret en elektrode 6. Elektroden 6 kobles til batteriets eller ensretterens 7 ene pol, medens armerin-10 gen 4 i den karbonatiserede zone kobles til den anden pol.
Ved påtrykning af strømmen vil alkaliske hydroxylioner vandre fra det udvendige medium 5 til armeringen 4 i den karbonatiserede zone.
Som regel vælges polariteten således, at armeringen i 15 den karbonatiserede beton kobles til batteriets negative pol. I enkelte tilfælde kan det være aktuelt at anvende modsat polaritet (dette afhænger bl.a. af salttype i det udvendige elektrolytiske medium).
20 25 30 35
Claims (5)
1. Fremgangsmåde til genalkalinisering af karbonatiserede zoner i beton e.l., kendetegnet ved, at der påtrykkes en elektrisk spænding mellem et armeringselement (1,4) i et område, som er blevet karbonatiseret, og en elektrode (2,6) i et område med alkalisk miljø.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der som elektrode i alkalisk miljø bruges armeringsjern (2) i betonens friske indre.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der som elektrode i alkalisk miljø bruges en udvendig elektrode (6) placeret i et elektrolytisk medium (5), som på i og for sig kendt måde påføres konstruktionens overflade, idet denne elektrode kan bestå af tråde, stænger, plader, folier eller film af metal, ledende plaststoffer eller andre elektrisk ledende materialer. 20
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1 og 3, kendetegnet ved, at der som medium (5) anvendes en elektrolyt, som kan være en vandig opløsning af calcium- natrium- og/eller kaliumsalt, enten i væskeform eller opsuget i et porøst 25 medium såsom eksempelvis mineraluld, savsmuld, sand eller ler eller stærkt retarderet beton, mørtel, cementvælling eller kalkpasta.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 1 og 3-4, kendete g-net ved, at der ved anvendelse af cementbaseret beton, mørtel eller pasta som elektrolyt (5) tilsættes et stærkt retarderende stof, såsom sukrose, for at hindre, at massen hærder, således at massen ved endt behandling kan fjernes ved bortskrabning eller -spuling. 35
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO861737A NO160696C (no) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | Elektrokjemisk re-alkalinisering av betong. |
| NO861737 | 1986-05-02 | ||
| NO8700030 | 1987-04-30 | ||
| PCT/NO1987/000030 WO1987006521A1 (en) | 1986-05-02 | 1987-04-30 | Electrochemical re-alkalization of concrete |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK683087D0 DK683087D0 (da) | 1987-12-23 |
| DK683087A DK683087A (da) | 1987-12-23 |
| DK158902B true DK158902B (da) | 1990-07-30 |
| DK158902C DK158902C (da) | 1991-01-07 |
Family
ID=19888899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK683087A DK158902C (da) | 1986-05-02 | 1987-12-23 | Fremgangsmaade til elektrokemisk genalkalinisering af beton |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | ATE79797T1 (da) |
| DE (1) | DE3781359T2 (da) |
| DK (1) | DK158902C (da) |
| NO (2) | NO160696C (da) |
-
1986
- 1986-05-02 NO NO861737A patent/NO160696C/no unknown
-
1987
- 1987-04-30 DE DE19873781359 patent/DE3781359T2/de not_active Revoked
- 1987-04-30 AT AT87902790T patent/ATE79797T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-12-23 DK DK683087A patent/DK158902C/da not_active IP Right Cessation
- 1987-12-28 NO NO875438A patent/NO161454C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO160696C (no) | 1989-05-24 |
| NO161454C (no) | 1989-08-16 |
| DE3781359T2 (de) | 1993-03-18 |
| DK158902C (da) | 1991-01-07 |
| NO160696B (no) | 1989-02-13 |
| ATE79797T1 (de) | 1992-09-15 |
| DK683087D0 (da) | 1987-12-23 |
| NO875438D0 (no) | 1987-12-28 |
| NO875438L (no) | 1987-12-28 |
| NO861737L (no) | 1987-11-03 |
| DK683087A (da) | 1987-12-23 |
| NO161454B (no) | 1989-05-08 |
| DE3781359D1 (de) | 1992-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0264421B1 (en) | Electrochemical re-alkalization of concrete | |
| AU678484B2 (en) | Cathodic protection of reinforced concrete | |
| US6303017B1 (en) | Cathodic protection of reinforced concrete | |
| US4832803A (en) | Removal of chlorides from concrete | |
| CZ148994A3 (en) | Concrete maintenance process | |
| US5366670A (en) | Method of imparting corrosion resistance to reinforcing steel in concrete structures | |
| Halstead, S. & Woodworth | The deterioration of reinforced concrete structures under coastal conditions | |
| JP3438960B2 (ja) | コンクリートの補修方法 | |
| DK158902B (da) | Fremgangsmaade til elektrokemisk genalkalinisering af beton | |
| JPH05178678A (ja) | コンクリートの補修方法 | |
| JPH09142959A (ja) | コンクリート構造物の再生方法 | |
| CA1337285C (en) | Electrochemical re-alkalization of concrete | |
| JPH082982A (ja) | コンクリートの補修方法 | |
| JPH05294758A (ja) | 塩分を含有するコンクリートの補修方法 | |
| JP3325322B2 (ja) | コンクリートの再生方法 | |
| AU682690B2 (en) | Realkalization and dechlorination of concrete by surface mounted electrochemical means | |
| JPH05148061A (ja) | 中性化したコンクリートの補修方法 | |
| JP3797675B2 (ja) | 中性化した部分を有するコンクリートのアルカリ度の回復方法 | |
| JP4112098B2 (ja) | コンクリート硬化体の処理方法 | |
| JP2025053903A (ja) | 電気化学的防食工法用電解液、電気化学的防食工法 | |
| KR100352762B1 (ko) | 강재의 부식 및 무기질재의 성능저하 방지방법 | |
| JP5574569B2 (ja) | 補強されたコンクリート床版の脱塩工法 | |
| JPH0789773A (ja) | コンクリート再生用電解質材及びその再生方法 | |
| Grantham | Concrete repairs | |
| JP5192739B2 (ja) | 補強されたコンクリート床版の脱塩工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUP | Patent expired |