DK157769B - Fremgangsmaade og apparat til toerring af produkter med en lukket gasstroem og en toerremiddelvaeske - Google Patents

Description

DK 157769 B

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde af den i indledningen til krav 1 angivne art og et apparat af den i indledningen til krav 19 angivne art til tørring af produkter med en lukket gasstrøm og med en adsorptions-5 tørremiddelvæske, som formindsker fugtighedsindholdet i gasstrømmen.

Ved en velkendt fremgangsmåde til tørring af produkter bringes materialet, som skal tørres, i direkte kontakt med en eller anden gas, i de fleste tilfælde med luft, som er 10 umættet med fugtighed. På denne måde bliver materialet tør-rere og gassen mere og mere mættet med fugtighed. Tørreapparater, der for nærværende er i almindelig anvendelse, især sådanne, som tjener til at tørre en forholdsvis stor mængde produkt, tørrer sædvanligvis med opvarmet luft med lille 15 relativ fugtighed, idet den opvarmede luft frigives til atmosfæren efter tørringen. Denne tørring i åben gasstrøm er ledsaget af et betydeligt tab af varmeenergi, og den er ligeledes utilfredsstillende, fordi produkterne, som skal tørres, i nogle tilfælde er varmefølsomme. Den kan ligeledes 20 være ufordelagtig, fordi der frembringes luftforurening.

Det var nøjagtig varmefølsomheden hos specielle produkter (mediciner, gelatine, fødevarer osv.), som nødvendiggjorde tørring med gas med lav temperatur (f .eks. omgivelsestemperatur eller lavere). Den lave relative fugtighed hos 25 gas med lav temperatur, som er en forudsætning for effektiv tørring af denne art produkter, kan opnås ved formindskelse af gassens absolutte fugtighed.

Det er i US patentskrift nr. 2.249.625 blevet foreslået at lede tørringen under i det væsentlige adiabatiske 30 betingelser med en luftstrøm i lukket kredsløb i et tørreanlæg omfattende et tørrekammer forbundet med kanaler til et luftkonditioneringskammer, i hvilket en hygroskopisk væske er fordelt over bomuldsstrenge, der er ophængt i et reservoir og strækker sig på tværs af luftens strømningsret-35 ning forbi dem. Tørremiddelvæsken regenereres.

2

DK 157769 B

Andre kendte løsninger, som anvender en tørremiddel-væskef.eks. som omhandlet i AT patentskrift nr. 317.737 og GB patentskrift nr. 1.152.440, kræver at væsken kommer i kontakt med gasstrømmen i forstøvet eller pulveriseret form, 5 og væskepartiklerne, som føres bort af gasstrømmen, tilbageholdes af en dråbefraskiller. Et sådant system er fra et energiforbrugssynspunkt teoretisk mere gunstig end et, der arbejder med opvarmet luft, i det væsentlige fordi varmetabbevirkende frigivelse af luften til atmosfæren undgås.

10 Stadigvæk er lukkede gascirkulationsanlæg indtil nu kun blevet anvendt i tilfælde af specielle tørreproblemer, og når det har været muligt under hensyn til ejendommelighederne hos ^produkterne, er fremgangsmåden med en åben luftstrøm med opvarmet luft blevet anvendt. Grunden hertil er, at den 15 traditionelle type tørreapparater med lukket gascirkulation udgør en bekostelig investering, cirkulationen af en meget stor gasmængde er særdeles energiforbrugende, og tørremiddel-væsken, der anvendes til regenerering, er kostbar. Disse faktorer medfører store driftsomkostninger.

20 Formålet for opfindelsen er at tilvejebringe en frem gangsmåde og et tørreanlæg med lukket gasstrøm, der såvidt udgifter angår er mere økonomisk end de tidligere tørreanlæg med lukket gasstrøm, og som er konkurrencedygtigt overfor kendte tørreanlæg med åben luftstrøm selv i tilfælde af, at 25 en stor mængde af et produkt skal tørres.

Opfindelsen er baseret på de følgende grundlæggende idéer: 1) Kontakt mellem gasstrømmen og tørremiddelvæsken tilvejebringes ikke ved forstøvning eller findeling af væsken 30 men ved hjælp af en gas-væske kontaktindretning anbragt i banen for gasstrømmen, hvilket tillader eliminering af den hidtil anvendte adskillelse af tørrerummet og regenererings-rummet.

2) I et anlæg med cirkulation af en lukket gasstrøm 35 er mængden af luft, som skal anvendes til et specielt formål, et multiplum af, hvad der anvendes i et åbent system. Af

DK 157769 B

3 denne grund må gaskontaktindretningen, som anvender tørremid-delvæske, og produktet, som skal tørres, anbringes tæt ved hinanden og på en sådan måde, at luftstrømmen undergår den mindst mulige hastigheds- og retningsændring under cirkula-5 tionen.

3) Tørringen må udføres, ikke med en lavtemperaturgasstrøm, men med en gasstrøm med så høj temperatur, som produktets karakter i det hele taget tillader. For at gøre dette er det fordelagtigt at opvarme den cirkulerede gasstrøm 10 med tørremiddelvæsken.

4) Ved regenerering af tørremiddelvæsken må fordampningsvarmen af dampen, som fjernes fra væsken, rekupereres til den væske, som skal regenereres, med hensyn ligeledes til den opvarmning, der er nødvendig under regenereringen.

15 5) Kontaktindretningen for tørremiddelvæske og gas bør fortrinsvis være af en konstruktion, som også kan opbygges af moduler, og tillade anvendelse af det i og for sig kendte modstrømsprincip ved tørring af kontinuerligt bevægede produkter.

20 Det foran nævnte formål opnås med en fremgangsmåde af den i indledningen til krav 1 angivne art, der er ejendommelig ved det i den kendte tegnende del af kravet angivne.

Anvendelsen af fremgangsmåden ifølge opfindelsen er i adskillelige henseender fordelagtig. For det første gør 25 den den dråbefraskiller, som er anvendt i kendte anlæg, unødvendig, idet den radikalt forhindrer forurening af gasstrømmen med væskedråber, og derfor formindsker den også tabet af tørremiddelvæske. For det andet er koefficienten for masseoverføring mellem væsken og gassen mere gunstig 30 her end ved væskepartikler. Dette muliggør anvendelse af en kompakt konstruktion ledsaget af et mindre trykfald i gasstrømmen. For det tredje kræver den ikke et gaskontaktområde adskilt fra tørrerummet. Væskelaget kan etableres helt tæt på produktet, som skal tørres. En anden fordel er, at til-35 vejebringe et væskelag af en mindre delikat operation end forstøvning som kendt fra de fleste af de tidligere løsnin-

DK 157769 B

4 ger, fordi risikoen for en blokering er langt mindre og ligeledes behovet for vedligeholdelse. Denne sidste faktor er af særlig betydning, idet gasstrømmen ofte transporterer støv og anden forurening foruden fugtighed ind i tørremiddel-5 væsken, hvilket er tilbøjeligt til at blokere hullerne i f orstøvningsdyserne.

En fordelagtig udførelsesfonn for fremgangsmåden ifølge opfindelsen er at frembringe et i det væsentlige vandret tørremiddelvæskelag og lade gasstrømmen boble gennem 10 dette vandrette væskelag. Herved er det muligt at tørre massegods, der f.eks. transporteres på et transportbånd, som føres under eller over det vandrette væskelag.

En anden yderst fordelagtig udførelsesform for fremgangsmåden tilvejebringer et arrangement, ved hvilket mindst 15 ét tørremiddelvæskelag frembringes ved at bringe tørremiddel-væsken til at strømme på væskefilmledende elementer anbragt i et antal lodrette planer inden i tørrerummet, og den nævnte kontakt udføres ved at bringe tørregasstrømmen til at passere forbi og mellem disse væskefilmledende elementer. De væske-20 filmledende elementer kan anvendes til at danne et gardinlignende arrangement, som f.eks. kan anbringes ved grænsen af tørrerummet.

En anden foretrukken udførelsesform for opfindelsen tilvejebringer en fremgangsmåde, der er ejendommelig ved 25 bevægelse af produktet, som skal tørres, ind i og ud af tørrerummet under tørreprocessen og ved at tilvejebringe en kontinuerlig varmeoverførsel mellem tørremiddelvæsken, der cirkuleres gennem regenereringsorganet, og produktet, som skal tørres, så at varmen overføres af tørregasstrømmen 30 mellem tørremiddelvæsken og produktet, som skal tørres.

Det er praktisk at hæve temperaturen af tørremiddelvæsken under regenereringen i et sådant omfang, at gassens temperatur, når tørremiddelvæsken bringes i kontakt med tørregasstrømmen, hæves til en forud fastlagt temperatur, 35 fortrinsvis over 40°C, med henblik på at opvarme produktet i det krævede omfang. Denne foretrukne fremgangsmåde til-

DK 157769 B

5 vejebringer muligheden for at formindske mængden og hastigheden af gassen, som skal cirkuleres, fordi mængden af fugtighed, som kan uddrages med et kg luft, forøges ved en højere temperatur og muliggør en effektiv rekuperering af 5 fordampningsvarmen hos dampen fra tørremiddelvæsken under regenereringen til tørremiddelvæsken, som skal regenereres.

En yderligere fordel er udeladelsen af køling mellem gas og væske. Dette resulterer i en simplere konstruktion af gas--væskekontaktindretningen.

10 Ifølge en særlig udførelsesform for denne fremgangs måde er tørremiddelvæsken en tørremiddelopløsning, regenereringen udføres ved evaporering af tørremiddelopløsningen, og den fra tørremiddelopløsningen fordampede damp kondenseres i hvert fald delvis af tørremiddelopløsningen, som skal 15 regenereres. Dette muliggør en yderst økonomisk regenerering, under hvilken energikravet til regenereringen kan reduceres i stort omfang ved at anvende en flertrinsevaporation eller en flertrinsekspansionsevaporation. Sammenlignet med de hidtidige løsninger, hvor fordampningsvarmen af den evapore-20 rede damp anvendes til at opvarme luften, som skal fortørre produktet, er det en fordel, at dampkondensationen med en væske kræver en mindre og billigere indretning, end den der arbejder med luft.

Det kan foretrækkes at koge tørremiddelopløsningen, 25 som skal regenereres, med dampen, som evaporeres fra opløsningen under regenereringen. Energibehovet kan reduceres ved at koncentrere tørremiddelopløsningen ved flertrinskogning og anvende den indkommende opløsning, som skal evaporeres, til i det mindste delvis at kondensere dampen, som 30 evaporeres under den første eller under den sidste kogningsproces i regenereringen.

Regenerering kan udføres ved at opvarme tørremiddelopløsningen, som skal regenereres, uden at få den til at koge, med dampen, som evaporeres fra opløsningen. I dette 35 tilfælde er det særlig fordelagtigt at regenerere tørremiddelopløsningen med en flertrinsekspansionsevaporator.

DK 157769B

6

Ifølge en meget fordelagtig udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen afkøles tørremiddelopløsningen før regenereringen i afhængighed af nedkølingen af tørremiddelopløsningen under tørreprocessen, således at tørremid-5 delopløsningen, som skal regenereres, har en forud fastlagt temperatur. Den her foreslåede afkøling er vigtig for styringen af kredsløbet af tørremiddelopløsningen, og er beregnet til at komplementere den nedkøling, som forekommer i tørre-middelppløsningen ved kontakt med tørregasstrømmen. Omfanget 10 af afkølingen kan f.eks. ændres svarende til årstiden. Afkølingen foretages fortrinsvis under regenerering.

Ifølge en anden fordelagtig udførelsesform for fremgangsmåden udføres den kontinuerlige cirkulation af tørregasstrømmen ved at lede tørregasstrømmen i et baneafsnit inden 15 i tørrerummet mellem produktet, som skal tørres, og tørremid-delvæsken, således at forholdet i nævnte baneafsnit mellem maksimal og minimal hastighed af tørregasstrømmen er mindre end fem til en, og retningsforandringen for tørregasstrømmen er mindre end 30°. Denne foranstaltning resulterer i et 20 forholdsvis lille behov for ventilationsenergi. Dette er et vigtigt punkt i økonomien for hele tørreprocessen. Ventilationsenergien kan formindskes yderligere, hvis tørregasstrømmen ledes mellem produktet, som skal tørres, og tørremiddel-væsken i det væsentlige uden nogen hastigheds- og retnings-25 forandring.

Luft kan anvendes som tørregas, og en vandig opløsning af calciumchlorid kan anvendes som tørremiddelopløsning. Calqiumchloridopløsningen er specielt fordelagtig på grund af dens billighed.

30 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er anvendelig ikke blot til fjernelse af vanddamp, men ligeledes til tørring af- materialer, som indeholder en anden dampart ved anvendelse af en passende tørremiddelvæske. Det er f.eks. muligt at anvende den foreliggende fremgangsmåde til tørring af mate-35 rialer, der indeholder fugtighed i form af alkohol, ved

DK 157769 B

7 anvendelse af en lukket luftstrøm og benzin som tørremiddelvæske .

Ifølge en yderligere udførelsesform for fremgangsmåden består tørregasstrømmen af mindst to parallelle del-5 gasstrømme, idet produktet, som skal tørres, bevæges tværs over disse delgasstrømme, og hver af nævnte delgasstrømme bringes i kontakt med en tørremiddelvæske med specifik koncentration og temperatur. På denne måde kan tørreprogrammet for produktet, som skal tørres, være yderst varieret. F.eks.

10 bringes ifølge en yderst fordelagtig udførelsesform for fremgangsmåden hver af nævnte gasstrømme i kontakt med en mere koncentreret tørremiddelvæske end den tørremiddelvæske, som bringes i kontakt med den forudgående delgasstrøm i forhold til bevægelsesretningen for produktet, som skal 15 tørres. Dette resulterer i modstrøm mellem produktet, som skal tørres, og tørremiddelvæsken.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan også realiseres ved at frembringe mindst to særskilte grupper af tørremiddel-væskefilm med forskellig koncentration, idet nævnte grupper 2 0 af tørremiddelfilm anbringes side om side i banen for de nævnte delgasstrømme, således at hver af gasstrømmene bringes i kontakt med sin egen mindst ene gruppe af tørremiddelvæske-film. Ved en yderligere udførelsesform er hver af nævnte grupper af tørrevæskefilm forsynet med sin egen væskecirkula-25 tionsindretning, idet væskecirkulationsindretningen for den sidste gruppe i forhold til bevægelsesretningen for produktet, som skal tørres, tilføres den regenererede tørremiddelvæske, som kommer fra regenereringsorganet, og cirkulationsindretningen for hver forudgående gruppe tilføres overstrøm-30 ningen fra cirkulationsindretningen for den påfølgende grup- t pe, og overstrømningen fra cirkulationsindretningen for den første gruppe, ledes til nævnte regenereringsorgan. På denne måde opnås modstrøm mellem tørremiddelvæsken og produktet, som skal tørres.

35 Det er ligeledes muligt at bevæge produktet, som skal tørres, på tværs af delgasstrømmene og ændre produktets

DK 157769B

8 temperatur på en foreskreven måde gennem styring af temperaturen af tørremiddelvæsken separat i hver enkelt gruppe af tørremiddelfilm. På denne måde kan tørretemperaturen også i tilfælde af kontinuerlig tørring let programmeres til hver 5 tørringsfase.

Opfindelsen angår ligeledes et apparat til tørring af produkter og af den i indledningen til krav 19 angivne art, hvilket apparat er ejendommeligt ved det i kravets kendetegnende del angivne.

10 Ved en udførelsesf orm for apparatet ifølge opfindelsen omfatter kontaktindretningen en beholder til frembringelse af et i det væsentlige vandret tørremiddelvæskelag, hvilken beholder på sin væg har boblehætter for gennembobling af tørregasstrømmen gennem nævnte væskelag, hvilken beholder 15 er forbundet til væskecirkulationsorganet således, at tørremiddelvæsken bringes til at strømme langs beholderen, og hvor tørrerummet er placeret oven over eller neden under nævnte beholder. Fortrinsvis omfatter tørrerummet en indretning til at transportere produktet, som skal tørres, gennem 20 tørrerummet, hvilken transportindretning har åbninger, som lader tørregassen passere men ikke lader produktet, som skal tørres, falde derigennem. Tørreindretningen kan med fordel være et endeløst transportbånd, og gascirkulationsorganerne være ventilatorer eller blæsere anbragt side om 25 side langs transportbåndet.

Ifølge en anden udførelsesform for apparatet omfatter kontaktindretningen væskefilmledende elementer anbragt i et antal lodrette planer, som er i det væsentlige vinkelrette på strømningsretningen for tørregasstrømmen.

30 En høj grad af funktionssikkerhed og simpel konstruk tion kan opnås ved en foretrukken udførelsesform, hvor kontaktindretningen yderligere omfatter en beholder til at modtage og indeholde den indkommende tørremiddelvæske, mindst et overløb til i filmform at lede væsken ud fra nævnte be-35 holder, væskefordelingsorganer med mindst én fordelingsoverflade forbundet meld nævnte mindst ene overløb og vendende

DK 157769 B

9 nedad, og væskeafgangsorganer, idet de filmledende elementer er forbundet mellem væskefordelingsoverfladen og nævnte væskeafgangsorgan således, at de under brugen leder væskefilm fra nævnte overflade ind i afgangsorganerne. Denne udførel-5 sesform er ikke særlig følsom overfor den forurening, som måtte kunne komme ind i tørremiddelvæsken fra tørregasstrømmen. Der forekommer en udmærket varme- og masseoverføring mellem tørremiddelvæskefilmene, som er skabt på de filmledende elementer, f.eks. tynde fibre eller strimler, og tørre-10 gasstrømmen. Strimlerne eller fibrene kan være fremstillet af et metal, der er modstandsdygtigt mod tørremiddelvæsken, eller af et plastmateriale, som tolererer den højst mulige temperatur af tørremiddelvæsken.

En særlig yderligere udførelsesform for tørreapparatet 15 ifølge opfindelsen er anvendelig til produkter såsom træ. Denne udførelsesform omfatter et fundament, et skaltag og et falskt tag, der er forsynet med åbninger til at lade tørregasstrømmen passere og er placeret mellem fundamentet og skaltaget, idet tørrerummet er placeret mellem fundamentet 20 og det falske tag, og hvor gascirkulationsorganerne er ventilatorer, der er placeret mellem det falske tag og skaltaget, og hvor kontaktindretningen er placeret inden i eller i det væsentlige inden i tørrerummet således, at de nævnte i det væsentlige lodrette planer, som er dannet af de væske-25 filmledende elementer, strækker sig mellem fundamentet og det falske tag. Ved dette arrangement er væskef i lmgaskontakt-indretningen placeret ved en grænseoverflade af tørrerummet, idet nævnte overflade er i det væsentlige vinkelret på gasstrømmens retning. Dette arrangement sikrer et lille trykfald 30 for gasstrømmen, hvilket medfører et lavt ventilatorenergiforbrug.

En meget fordelagtig udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen frembyder et arrangement, i hvilket kontaktindretningen omfatter mindst to væskef i lmmoduler anbragt 35 side om side, idet hvert væskef i Immodul har sine egne væske-filmledende elementer og sin egen væskecirkulationsindret- 10

DK 157769 B

ning, som frembringer et væskestrømningskredsløb til dannelse af væskefilm på de nævnte egne ledende elementer, og hvor væskefilmmodulerne er forsynet med en fælles væskekanal, som indbyrdes forbinder væskecirkulationsindretningerne, 5 hvilken fælles væskekanal er forbundet med væskecirkulationsorganerne og gascirkulationsorganerne er indrettet til at cirkulere mindst to parallelle delgasstrømme, så at hver delgasstrøm passerer sit eget mindst ene væskefilmmodul.

Ifølge en yderligere udførelsesfora er forholdet 10 mellem hvilke som helst to strømtværsnit i gasledningsorganerne i tørrerummet mellem produktet, som skal tørres, og kontaktindretningen mellem 0,2 og 5, og kontaktindretningen eller hver kontaktindretning er placeret inden i eller i det væsentlige inden i tørrerummet således, at tørregasstrøm-15 men strømmer mellem produktet, som skal tørres, og kontaktindretningen med en retningsændring på mindre end 30°C. Det er meget fordelagtigt, hvis strømtværsnitsforholdet er mellem 0,5 og 2, og retningsændringen er i det væsentlige nul grader, og afstanden mellem tørrerummet og kontaktindretningen 20 er mindre end den hydrauliske diameter af de gasledende organer derimellem. Med "hydraulisk diameter" skal forstås diameteren af en konkret kanal med ækvivalent kapacitet og friktion..

Ifølge en yderst fordelagtig udførelsesform for ap-25 paratet indeholder regenereringsorganet for tørremiddelopløs-ning en flertrinsevaporator eller en flertrinsekspansions-evaporator. Det er den sidstnævnte, som er mere fordelagtig med hensyn til dens simple funktion. Denne udførelsesform sikrer en meget økonomisk regenerering også ud fra et energi-3 0 forbrugssynspunkt.

Opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere ud fra udførelsesformer, idet der henvises til tegningen, på hvilken fig. 1 viser en skematisk gengivelse af en første 35 udførelsesfora for et tørreapparat ifølge opfindelsen,

DK 157769 B

11 fig. 2 et tværsnit gennem en anden udførelsesform for tørreapparatet langs linien B-B i fig. 4, fig. 3 et andet tværsnit af den anden udførelsesform langs linien A-A i fig. 4, 5 fig. 4 set ovenfra den i fig. 2 og 3 viste anden udførelsesform for tørreapparatet, fig. 5 i tværsnit og perspektiv en tredje udførelsesform for tørreapparatet, fig. 6 set ovenfra et tværsnit af den tredje udførel-10 sesform langs linien C-C i fig. 5, fig. 7 et kredsløbsdiagram for tørremiddelvæskeregene-ratoren i den anden i fig. 2 til 4 viste udførelsesform, fig. 8 og 9 kredsløbsdiagrammer for to andre tørremid-delvæskeregeneratorer, som er anvendelige i tørreapparatet 15 ifølge opfindelsen, og fig. 10 et kredsløbsdiagram for en flertrinsekspan-sionsevaporator, der er anvendelig som tørremiddelvæskere-generatkor i tørreapparatet ifølge opfindelsen.

Samme henvisningsbetegnelser refererer overalt til 20 samme eller tilsvarende elementer.

I fig. 1 er et hus 42 til et tørreapparat vist skematisk. I apparatet cirkulerer en gasstrøm, f.eks. en luftstrøm, som tørrer et produkt 50, f.eks. massegods som vist i figuren, i et lukket kredsløb i retning af en pil 64.

25 Cirkulationen er tvungen af en ventilator 66, som drives af en elektromotor 46 anbragt over et falsk tag 54, der er vist skematisk uden dets holdeorganer i figuren. Det falske tag 54 har åbninger 47, gennem hvilke luftstrømmen kan passere. Produktet 50 er beliggende i et tørrerum 40 under det 30 falske tag 54. Efter at være strømmet gennem produktet 50 kommer den nu fugtige luftstrøm ind i en kontaktindretning 43, som bringer luftstrømmen i berøring med væskefilm 41 af en tørremiddelvæske. Tørremiddelvæsken drives af en pumpe 141 ind i en regenerator 150. Den aktive og varme tørremid-35 delvæske kommer ind i kontaktindretningen 43 fra en rørledning 44 foroven, den kommer ind i en bægerformet beholder DK 157769 8 12 55, derfra over et overløb 56 til en væskefordelingsoverflade 57, som vender nedad. Fra væskefordelingsoverfladen 57 føres den over på nedadrettede væskefilmledende elementer 58, f.eks. fibre, hvilke elementer leder den til en væskeaf-5 gangskanal 62, hvorfra den afgår gennem en rørledning 45.

Tørremiddelvæsken, der er fortyndet og afkølet ved kontakt med luftstrømmen, kommer ind i regeneratoren 150 gennem rørledningen 45. Regeneratoren 150, der er gengivet på tegningen som et eksempel, indeholder en flertrinsekspan-10 s ions evaporator 151, en væskecirkulationspumpe 141, en pumpe 142 til fjernelse af destillatet fra flertrinsekspansions-evaporatoren 151 gennem et rør 149 og en varmeveksler 143, som tilføres kølevand gennem rørledninger 144. Køling i varmeveksleren 143 er væsentlig for den rigtige funktion af 15 flertrih'sekspansionsevaporatoren 151. Den aktive væske, som forlader regeneratoren 150, opvarmes mens den passerer kondensatoren 145 og kommer derpå tilbage til kontaktindretningen 43. Kondensatoren 145 får opvarmningsdamp gennem en rørledning 146, og kondensatet føres bort af en pumpe 147 20 gennem en rørledning 148. Elementerne i regeneratoren 150 og opvarmningen efter regenereringen er i og for sig velkendte, således at en detaljeret beskrivelse heraf er unødvendig.

Der kan f.eks. herom henvises til US patentskrift nr.

2.557.204.

25 Den i fig. 1 viste udførelsesform er især fordelagtig ved tørring af produkter med stor varmetolerance, f.eks. mursten, idet temperaturen af tørremiddelvæsken, som vender tilbage fra kontaktindretningen 43 og er blevet "afkølet" der, ved dette arrangement stadig er tilstrækkelig til at 30 eliminere fugtigheden Tinder ekspansions fordampningsprocessen.

Anvendelse af flertrinsekspansionsevaporatoren 151 som vist i fig. 1 er speciel fordelagtig i apparatet ifølge opfindelsen, fordi den med hensyn til styring, funktion og pålidelighed er mere gunstig end andre flertrinsevaporatorer 35 med samme energimæssige effektivitet. Her sker fordampningen ikke langs varmeoverføringsoverflader, således at den er FW ίki 7,c c ο ϊ ' ί \ ι J / ; 'ν U 13 mindre følsom for belægning og korrosion, og dens opbygning bliver ikke kompliceret, selv om dens energimæssige effektivitet forbedres. Naturligvis kan en i og for sig kendt evaporator af forskellig indretning eller konstruktion lige-5 ledes anvendes til regenereringen.

Ligeledes er det meget fordelagtigt at anvende den i fig. 1 viste kontaktindretning 43 i apparatet ifølge opfindelsen. Denne konstruktion tillader ikke, at en forurening indføres i væsken fra luftstrømmen, og sikrer at kontakten 10 mellem væsken og luftstrømmen har en god varme- og masseoverføringskoefficient.

I apparatet ifølge opfindelsen kan tørrerummet udformes og produktet 50, som skal tørres, kan anbringes på mange måder (nedhængende, som fluidbed, geyser, kammer, tunnel 15 eller på en hvilken som helst anden måde). Produktet kan bevæges under tørringsprocessen og tørregassen kan ligeledes møde produkterne i mod-, tvær- eller medstrøm.

Fig. 2, 3 og 4 viser en udførelsesform for tørreap-paratet ifølge opfindelsen, som fungerer med et i det væsent-20 lige vandret bevæget væskelag 1 og ligeledes med et vandret bevæget produkt 2 over væskelaget. Produktet 2, f.eks. sojabønner, kommer gennem en åbning 3 ind på en transportindret-ning, der på tegningen er vist som et transportbånd. Båndet 4 er forsynet med luftgennemgangsåbninger 5, som tillader 25 luften at passere, men forhindrer produktet 2 i at falde af. Båndet 4 bæres af to hjul 6, som er indrettet til at være i stand til at strække og drive båndet. Til dette formål kan de f.eks. være fortandede eller gummibelagte. Et af hjulene 6 drives af en elektromotor 8 gennem et drivgear 7.

30 Det belagte bånd 4 i transportbåndet transporterer produktet 2 fra åbningen 3 gennem tørrerummet 25, som er beliggende i huset 9 i tørreapparatet og transporterer det derpå gennem en sluse 10 til en opsamlings indretning 11, hvorfra det tørrede produkt transporteres til et oplagrings-35 14

!)K i 7‘-.Q R

' \ \ i : -J s XJ) eller anvendelsessted med et i figuren ikke vist transportbånd eller -skive. Det tomme løb af transportbåndet passerer under huset 9.

I bunddelen af huset 9 under det belagte løb af trans-5 portbåndet findes der et nedre luftsamlingsrum 12, og over dette men under det belagte løb af transportbåndet findes der en væskebeholder 13. I væskebeholderen 13 strømmer en tørrémiddelvæske i retning af en pil 14 modsat af produktet 2, som bevæger sig i retning af en pil 15. Oven over det 10 belagte løb af transportbåndet i den øvre del af huset 9 findes der et øvre luftsamlerum 16. Fire ventilatorer 17A, 17B, 17C og 17D, som drives af elektromotorer henholdsvis 23A, 23B, 23C og 23D, suger luften fra det øvre luftsamlerum 16 gennem sugeåbninger 22A, 22B, 22C og 22D og tvinger den 15 gennem trykrør 18A, 18B, 18C og 18D og gennem åbninger 19A, 19B, 19C og 19D til det nedre luftsamlerum 12. Herfra bobler luften gennem boblehætter 20, som er beliggende i væggen af væskebeholderen 13, og hvor en af hætterne 20 er vist i større målestok i fig. 2, ind i tørremiddelvæskelaget 1 i 20 retning af en pil 21, og derpå, idet den forlader væskelaget 1 gennem åbningerne 5 i båndet, kommer luften ind i laget, som er dannet af produktet 2, som skal tørres, og efter at have passeret dette, kommer luften tilbage til det øvre luftsamlerum 16, således at luftkredsløbet er sluttet. Væske-25 beholderen 13, som er forsynet med boblehætter 20, fungerer i denne udførelsesform som en kontaktindretning 43, der tilvejebringer kontakt mellem luftstrømmen og tørremiddel-væsken.

De fire ventilatorer 17A, 17B, 17C og 17D tilvejebrin-30 ger fire lukkede, cirkulerende delluftstrømme. Den første delluftstrøm passerer gennem sugeåbningen 22D og møder det ankommende, fugtige produkt 2. Den næste passerer gennem sugeåbningen 22C, den tredje gennem sugeåbningen 22B og den fjerde gennem sugeåbningen 22A, og denne sidste uddriver 35 den sidste del af fugtighed, som skal uddrives, fra produktet 2. Tørremiddelvæsken kommer ind i væskebeholderen 13 gennem

DK 157769B

15 en rørforbindelse 26 og afgår gennem en rørforbindelse 27.

Den ankommende varme og aktive væske gennembobles af luft i den sidste delluftstrøm, og den afgående, afkølede og fortyndede væske gennembobles af den første delluftstrøm.

5 Anvendelse af et antal delluftstrømme tilvejebragt med et antal ventilatorer 17A, 17B, 17C og 17D er ikke blot fordelagtig med hensyn til strømningsbetingelser, men også fordi den sikrer modstrømstørring med produktet 2 og tørre-middelvæsken 1 bevægende sig modsat i forhold til hinanden.

10 Det er klart, at hvis der kun var en enkelt luftstrøm cirkuleret af én ventilator, ville der ikke være nogen modstrømstørring til trods for, at produktet 2 og tørremiddelvæsken 1 bevæger sig i modsatte retninger. Modstrømseffekten ville have en optimal effektivitet, hvis der var et uendeligt 15 antal af delluftstrømme, som cirkulerede side om side. I så henseende er det fordelagtigt at anvende så mange delluftstrømme som muligt ved tørring ifølge opfindelsen.

Det vil ses i fig. 2 til 4, at tørrerummet 25 og kontaktindretningen 43 er anbragt umiddelbart oven over 20 hinanden, således at de næsten danner to "gulve" i huset 9.

En anden udførelsesform for den samme arrangementstype, som er forskellig fra den i fig. 2 til 4 viste udførelsesform, er, at væskebeholderen 13 er anbragt over det belagte løb af transportbåndet. Dette er fordelagtigt, når produk-25 tet 2 indeholder så små partikler, at de ville falde ned i væskebeholderen 13 gennem åbningerne 5 i båndet 4 og ville forurene tørremiddelvæsken i et ugunstigt omfang. Ved en sådan udførelsesform ville luftstrømmen, der kommer ind gennem åbningerne 19A, 19B, 19C og 19D først passere gennem 30 produktet 2 og derpå gennem væskelaget 1. En anden fordel ved denne udførelsesform er, at partikler af produktet 2, som falder gennem åbningerne 5 i båndet 4, kan opsamles på bunden af huset 9 og derfra kan transporteres bort fra tid til anden eller kontinuerligt som et tørret produkt. Det er 35 ligeledes fordelagtigt, at væskedråber, som måtte have blevet bortført fra væskelaget 1 af luftstrømmen, ikke kommer ind

DK 157769B

16 i produktet 2, men efter at være gået gennem ventilatorerne 17A, Γ7Β, 17C og 17D kan samles i beholdere eller kanaler, der er udformet i bunden af rørene 18A, 18B, 18C og 18D, og derfra kan føres tilbage til væskekredsløbet.

5 Ved den i fig. 2 til 4 viste udførelsesform kan den forurening, som er kommet ind i væskelaget 1 f.eks. fra produktet 2 gennem åbningerne 5, fjernes ved hjælp af en i og for sig kendt separationstank, som er indsat i tørremid-delvæskekredsløbet fortrinsvis efter rørforbindelsen 27 10 f.eks. på en sådan måde, at den væske, der strømmer ind i separationstanken, kun kan forlade denne gennem åbninger, der er anbragt på halvvejen til den fulde højde af væskeniveauet i tanken. Naturligvis må tanken renses passende, væsken må skummes, og aflejringer må fjernes.

15 Den fortyndede tørremiddelvæske, ved denne udførelses form en tørremiddelopløsning, føres til regeneratoren, ved den i fig. 3 og 4 viste udførelsesform til en opløsningskondensator, som består af en væskecirkulationspumpe 28, en dampkondensator 29, som afkøles af den ankommende, fortyndede 20 opløsning, en pumpe 30 til fjernelse af destillatet, en dampopvarmet evaporator 31 og en pumpe 36. Pumpen 28 pumper den fortyndede opløsning som et kølemiddel gennem kondensatoren 29. Derfra kommer opløsningen ind i evaporatoren 31 gennem en rørledning 32. Evaporatoren 31 opvarmes med damp 25 gennem en rørforbindelse 33, og kondensatet af opvarmningsdampen afgår gennem en rørforbindelse 34. Dampen, som er evaporeret fra opløsningen, kommer til kondensatoren 29 fra evaporatoren 31 gennem en rørledning 35. Her kondenseres den, og destillatet fjernes af pumpen 30. Opbygningen af 30 pumpen 30 er en sådan, at den sammen med destillatet er i stand til også at fjerne de ikke-kondenserbare gasser. Fra evaporatoren 31 pumpes den kondenserede, aktive opløsning af pumpen 36 gennem en rørledning 24 til rørforbindelsen 26, gennem hvilken den kommer tilbage til væskebeholderen 35 13. Denne tørremiddelopløsningsregenerator er med henblik på bedre forståelse ligeledes vist i kredsløbsdiagrammet i fig. 7.

17 DK 1577698

Med henblik på klarheden viser fig. 2 til 4 den simplest mulige evaporator, som alene anvender den ankommende 5 opløsning, der skal regenereres, som kølemedium til kondensering af dampen, som evaporeres fra opløsningen under regenereringen. Det er imidlertid ifølge opfindelsen mere praktisk i stedet at anvende en flertrinsevaporator f.eks. som vist i fig. 8 eller 9, hvis energimæssige effektivitet 10 er større, eller en flertrinsekspansionsevaporator f.eks. som vist i fig. 1 eller 10.

Naturligvis kan der i stedet for transportbåndet ligeledes anvendes en anden transportindretning, og produktet 2 kan føres gennem tørrerummet 25 ikke blot vandret men 15 også på skrå. Tværsnittet af væskebeholderen 13 er langt større end tværsnittet af rørforbindelserne 26 og 27. Af denne grund er det for at sikre et jævnt strømningsbillede hensigtsmæssigt at lade tørremiddelopløsningen strømme ind og ud af væskebeholderen 13 ikke blot gennem en enkelt til-20 gangs- og afgangsrørforbindelse men gennem et større antal langs bredden af beholderen 13.

Fig. 5 og 6 viser en anden udførelsesform, som arbejder med et vandret bevæget produkt 50 og en kontakt indretning 43 anbragt ved siden af produktet 50, som tilvejebringer en 25 lodret væskefilm 41 af tørremiddelvæske.

Produktet 50, der på tegningen er vist som savet træ, er anbragt på vogne 51 med hjul understøttet i lejringer på aksler 52, og bevæger sig meget langsomt fremad på fundamentet 49 i retning af en pil 53. Oven over toppen af 30 produktet 50 er tørrerummet 40 lukket af et falsk tag 54.

Hele tørreapparatet er aflukket oventil af et skaltag 65, med hvilket det falske tag 54 er forbundet ved nedhængende søjler 65A. Skaltaget 65 er lukket på to sider af vægge henholdsvis 37 og 38, idet væggene er forsynet med 35 porte 39 for produktet 50. Luftstrømmen cirkulerer i retning af pile 64 under påvirkning af ventilatorer 66 og 661, der 18

DK 1S7769B

drives af elektromotorer henholdsvis 46 og 46', som er indbygget i en skillevæg 69. Når den forlader ventilatorerne 66 og 66', bevæger luftstrømmen sig frem mellem skaltaget 65 og det falske tag 64, derpå passerer den gennem en åbning 5 47 i det falske tag 54 over i tørrerummet 40 mellem fundamen tet 49 og det falske tag 54, hvorfra den kommer til en væskefilm 41 i kontakt indretningen 43 og derpå gennem en anden åbning 47A mellem skaltaget 65 og det falske tag 54 tilbage til ventilatorerne 66 og 66'. Da der ved den her viste udfø-10 relsesform findes to ventilatorer 66 og 66' tilvejebringes der to delluftstrømme.

Kontaktindretningen 43 består som vist i fig. 5 og 6 ved denne udførelsesform af tre væskefilmmoduler 48A, 48B og 48C anbragt umiddelbart side om side. Hvert modul har en 15 særskilt væskecirkulation, og alle moduler har en fælles nedre væskeafgangskanal 62, gennem hvilken de er forbundet med en ikke vist regenerator med rørforbindelse 67 og 68.

Den aktive, varme tørremiddel væske, som kommer fra regeneratoren, kommer ind gennem rørforbindelsen 67 og bliver mere 20 og mere fortyndet ved cirkulation i væskefilmmodulerne 48A, 48B og 48C, mens den passerer kanalen 62 i retning af en pil 63, derpå føres den gennem rørforbindelsen 68 til regeneratoren.

Regeneratoren kan være som de i fig. 1 eller fig. 4 25 viste, men flertrinsevaporatorer som vist i fig. 8 og 9 er ligeledes egnede ligesom den i fig. 10 viste flertrinsekspan-sionsevaporator.

Væskef i lmmodulerne 48A, 48B og 48C er ens opbygget, og derfor skal kun væskef i lmmodulet 48A beskrives. En øvre 30 beholder 55A er anbragt på det falske tag 54 og er afgrænset af et overløb 56A. Til overløbet 56A er forbundet en nedad-rettet væskefordelingsoverflade 57A. Fra væskefordelingsoverfladen 57A fører væskefilmledende elementer 58A, f.eks. fibre som vist på tegningen, nedad. Langs omkredsen af hvert 35 af elementerne 58A tilvejebringes en væskefilm, og alle elementerne 58A, som tilhører væskefilmmodulet 48A, danner

DK 157769 B

19 tilsammen en væskefilmgruppe, hvis karakteristiske træk er, at alle elementerne i gruppen leder en tørremiddelvæske med samme koncentration. Elementerne 58A når ned til den nedre samlekanal 62, som er placeret nedenunder. Et sugerør 59A, 5 som udgår fra bunden af kanalen 62, leder således tørremiddel væsken til en væskecirkulationspumpe 60A. Pumpen 60A cirkulerer væsken gennem et rør 61A til den øvre beholder 55A, hvorfra den gennem overløbet 56A kommer til væskefordelingsoverfladen 67A og derpå langs elementerne 58A til 10 den nedre samlekanal 62.

Den øvre beholder 55A er adskilt fra den øvre beholder i nabovæskefilmmodulet 48B, men den fælles nedre kanal 62 gør det muligt, at væskecirkulationskredsløbene hørende til rørene 61A, 61B og 61C derigennem afgiver væske til hinanden.

15 De afsnit af den nedre kanal 62, som hører til væskefilmmo-dulerne henholdsvis 48A, 48B og 48C, er adskilt fra hinanden af skilleelementer 162, som er forsynet med åbninger, således at væskestrømmen altid strømmer i retning af pilen 63 uden en bagudrettet blandeeffekt.

20 Begyndende i retning af pilen 63 får det første væske cirkulationskredsløb hørende til det første væskefilmmodul 48C den varme og aktive væske fra regeneratoren. Denne fortyndes af luftstrømmen, som kommer fra tørrerummet 40, således at væsken, der afgives til det andet væskecirkulations-25 kredsløb hørende til væskef i lmmodulet 48B i form af overstrømning fra det første væskecirkulationskredsløb, er noget fortyndet. Det er overstrømningen fra det sidste, på tegningen det tredje væskecirkulationskredsløb, som kommer tilbage som fortyndet og kold tørremiddelvæske til regeneratoren, 30 idet denne væske indeholder al den fugtighed, som af luftstrømmen er blevet uddrevet fra produktet 50.

De to ventilatorer 66 og 66' tilvejebringer to parallelle delluftstrømme. Hastigheden af hver af del luftstrømmene bør have en således størrelse, at væskefilmene langs ledeele-35 menterne 58A, 58B og 58C ikke forstyrres af luftstrømmen, dvs. at luftstrømmen ikke bortfører væskepartikler fra fil-

..... DK 157769 B

20 men. En hastighed på 1 til 5 m/sek. er passende. Den i fig.

5 og 6 viste udførelsesform udfører lige som den i fig. 2 til 4 viste en modstrømstørring, idet produktet 50, der bevæger sig langsomt i retning af pilen 53, mens det bevæger 5 sig gennem tørrerummet 40, møder luftstrømme, som har været i kontakt med mere aktiv tørremiddelvæske. En forudsætning for denne modstrømstørring er også her, at der findes mindst to delluftstrømme. Det er fordelagtigt at have en delluftstrøm førende til hvert væskefilmmodul 48A, 48B og 48C, 10 dvs. at antallet af ventilatorer er lig med antallet af væskefilmmoduler.

Koncentrationen af de tørremiddelvæsker, der cirkuleres i væskefilmmodulerne 48A, 48B og 48C, kan forøges i en rækkefølge, der er forskellig fra modulernes rækkefølge i 15 rummet. Rækkefølgen kan indrettes, som det forekommer bedst, ved passende forbindelse af de enkelte afsnit af kanalen 42, som hører til de enkelte moduler. F.eks. kan tørremiddel-væsken fra det afsnit af kanalen 62, som hører til væskefilm-modulet 48C, føres til det afsnit, som hører til væskefilm-20 modulet 48A, i stedet for det, som hører til væskef i lmmodulet 48B gennem skilleelementet 162, og derfra til afsnittet, som hører til væskefilmmodulet 48B. På denne måde kan appa-ratet ifølge opfindelsen programmeres med hensyn til tørringsforskrifterne for produktet 50, der føres gennem tørre-25 rummet 40.

I den viste udførelsesform begrænser kontaktindretningen 43 tørrerummet 40 på den venstre side og danner ligesom et "væskegardin". Da den væskefilm 41, der tilvejebringes ifølge opfindelsen, er i det væsentlige dråbefri, kan kon-30 taktindretningen 43 ligeledes anbringes på den højre side af tørrerummet 40. Endvidere kan den anbringes på en sådan % måde, at den opdeler tørrerummet 40 i to dele, f.eks. mellem de to stabler af træ, der er vist i fig. 5. Ifølge opfindelsen er det eneste vigtige, at den lukkede luftstrøm passerer 35 gennem kontaktindretningen 43 under recirkulationen, og at kontaktindretningen 43 og tørrerummet 40 er indrettet og

DK 157769 B

21 placeret på en sådan måde, at luftstrømmen undergår den mindst mulige hastigheds- og retningsforandring, når den passerer fra den ene til det andet. Det er klart, at disse betingelser er opfyldt i alle de omtalte udførelsesformer.

5 Typen af den i fig. 5 viste kontaktindretning 43 er den samme som den. i fig. 1 viste,, men den kan også være lavet på en anden måde. Adskillige kontaktindretninger, der er anvendelige i apparatet ifølge opfindelsen, er omhandlet i USA patentskrifterne nr. 3.857.911 og nr. 4.009.229, i 10 ungarnsk patentskrift nr. 168.451 og i britisk patentskrift nr. 1.363.523. I apparatet ifølge opfindelsen er det i høj grad fordelagtigt at anvende en vandig opløsning af cal-ciumchlorid i en koncentration på 40 til 50% som tørremid-delvæske. Den forurening, som kommer ind i tørremiddelopløs-15 ningen, kan elimineres med en tank på samme måde som beskrevet i forbindelse med de i fig. 2 til 4 viste udførelsesformer.

I fig. 5 og 6 er ikke vist nogen regenerator, idet denne kan være enhver af de i fig. 1, 4, 8, 9 og 10 viste.

20 Ved et passende valg af regenerering er det ligeledes muligt at sikre, at den aktive opløsning, der ankommer gennem rørforbindelsen 67, er så varm, som der er behov for, således at den kan opvarme luftstrømmen og gennem den produktet 50.

Ved hjælp af væskefilmmodulerne 48A, 48B og 48C er det muligt 25 at indstille et temperaturprogram for produktet 50, som passerer gennem tørrerummet 40.

Fig. 7, 8, 9 og 10 viser forskellige udførelsesformer for regeneratoren. I betragtning af, at regeneratoren tilvejebringes ved forskellig forbindelse af i og for sig kendte 30 indretninger, er de forskellige regeneratorer, som skal anvendes i opfindelsen, i fig. 7, 8, 9 og 10 kun vist med kredsløbsdiagrammer. For klarhedens skyld er hver funktion markeret med et særskilt skematisk tegn i kredsløbsdiagrammerne, men opfindelsen kan f.eks. også realiseres på en 35 sådan måde, at mere end en indretning er anbragt i samme hus.

Fig. 7 gengiver kredsløbsdiagrammet for den i fig. 2 /

DK 157769 B

22 til 4 viste og i forbindelse med disse figurer i enkeltheder beskrevne regenerator.

Fig. 8 gengiver en regenerator, som udnytter den damp, der er fordampet fra tørremiddelvæsken, til at bringe 5 den væske, som skal regenereres, til at koge, og dampen, som kommer fra den afgående, aktive væske, opvarmer den indkommende fortyndede væske. Denne regenerator er en fler-trinsevaporator.

Den fortyndede væske pumpes af en pumpe 70 ind i en 10 kondensator 71, hvor den tjener som kølemedium for kondensatoren 71, derpå opvarmes den yderligere, mens den afkøler den væske, der fordamper i varmevekslerne 72 og 73, endelige føres den til en evaporator 75 gennem en rørledning 74. Denne evaporator 75 opvarmes udefra med tilført varme. F.eks.

15 tilføres ifølge den viste udførelsesform damp gennem en rørforbindelse 76, denne damp kondenserer, og kondensatet afgår gennem en rørledning 77. Naturligvis kan røggas, strålevarme, solenergi eller anden termisk energi ligeledes anvendes til opvarmning. Herfra kommer væsken gennem en 20 varmeveksler 73 og et drøvlested 78 til en evaporator 79, hvor den koges yderligere med dampen, som er frembragt i evaporatoren 75. Herfra pumper en pumpe 73 væsken gennem varmeveksleren 72 til en rørforbindelse 80, som er forbundet med en rørforbindelse, der leder den aktive væske ind i 25 selve tørreapparatet, f.eks. rørforbindelsen 67 i fig. 6.

Den i evaporatoren 79 producerede damp ledes gennem en rørledning 74, og kondensatet af dampen, som opvarmer evaporatoren 79, ledes gennem et drøvlested 81 til kondensatoren 71, og begge opvarmer der den fortyndede, indkommende tørre-30 middelvæske. Det kondenserede destillat og de ikke kondenser-bare gasser fjernes af en pumpe 82.

Fig. 9 viser kredsløbsdiagrammet for en udførelsesform for regeneratoren, som ligeledes er en flertrinsevaporator og udnytter dampen, der er fordampet fra tørremiddelvæsken, 35 til opvarmning af den indkommende, fortyndede væske, som skal regenereres.

DK 157769 B

23

Den fortyndede væske pumpes af en pumpe 90 til en kondensator 91 som kølemiddel, der opvarmer den, og afkølende den afgående, allerede kondenserede væske i varmeveksleren 92 opvarmes den fortsat og kommer til en evaporator 93.

5 Herfra fører en pumpe 94 den gennem en varmeveksler 95, hvor den ved afkøling af den aktive væske opvarmes, og yderligere til en evaporator 96. Her evaporeres den med varme tilført udefra f.eks. med damp tilført gennem en rørforbindelse 97. Kondensatet af dampen afgår gennem en rørforbin-10 delse 98. Dampen, som er tilvejebragt i evaporatoren 96, koger den fortyndede væske i evaporatoren 93. Den kondenserede, aktive væske kommer gennem en rørledning 99 ind i varmeveksleren 95, derpå i varmeveksleren 92 og afgår gennem en rørforbindelse 100 til tørreapparatet, f.eks. til rørfor-15 bindeisen 67 i fig. 6. Den i evaporatoren 93 frembragte damp føres til kondensatoren 91 gennem en rørledning 101, og kondensat fra den damp, der opvarmer evaporator en 93, føres til det samme sted gennem et drøvlested 102, hvor den opvarmer den fortyndede væske. Derpå bortføres det ved kon-20 densation frembragte destillat og de ikke-kondenserbare gasser med en pumpe 103.

Fig. 10 viser kredsløbsdiagrammet for en yderligere udførelsesform for regeneratoren, i hvilken den varme, der er frigjort under kondensation af dampen, som evaporeres 25 fra væsken ved brat fordampning, kun varmer den væske, som skal regenereres, men ikke fordamper den. Denne regenerator er en flertrinsekspansionsevaporator.

Den fortyndede væske drives gennem kondensatorer 112, 113 og 114 af en pumpe 111. Idet den forlader konden-30 satoren 114 føres væsken gennem et drøvlested 115. Pumpen 111 og drøvlestedet 115 er indrettet på en sådan måde, at trykket af væsken, idet den passerer gennem kondensatorerne 112, 113 og 114, hele vejen igennem er større end mætningstrykket, således at der intetsteds forekommer fordampning.

35 Temperaturen af den fortyndede væske, der tjener som kølevæske i kondensatorerne 112, 113 og 114, er tiltagende.

DK 157769 B

24

Efter drøvlestedet 115 frigives damp i en evaporator 116 fra væsken uden varmeoverføring. Denne damp kondenseres i kondensatoren 113. Væsken fortsætter til en evaporator 117, hvor der frigives mere damp fra den, som kondenseres i kon-5 densatoren 112. Den kondenserede, aktive væske, som er tilbage, føres tilbage til tørreapparatet af en pumpe 118, f.eks. i fig. 6 til rørforbindelsen 67. Destillatet, som er kondenseret i kondensatoren 113, føres gennem en rørledning 119 til kondensatoren 112, hvor det bratfordamper. Destil-10 latet og de ikke-kondenserbare gasser bortpumpes af en pumpe 120.

I kondensatoren 114 opvarmes den fortyndede væske, som skal regenereres, med varme tilført udefra, f.eks. med damp tilført gennem en rørforbindelse 121. Kondensatet af 15 dampen afgår gennem en rørforbindelse 122.

Med hensyn til styring af regeneratorens udstyr er det fordelagtigt at ændre de foran beskrevne udførelsesformer på en sådan måde, at kun en del af den fortyndede tørremid-delvæske bliver koncentreret, og at den anden del blandes 20 med den koncentrerede del. Det er denne blanding, som skal anvendes som aktiv tørremiddelvæske i tørreapparatet.

Med henblik på en simplere beskrivelse af den ovenfor omtalte udførelsesform er vist to evaporatorer, dvs. kun to trin, men det er naturligvis muligt og tilrådeligt af hensyn 25 til at forøge den energimæssige effektivitet at anvende flere trin.

I fig. 10 er det vist, at når overskudsvarmen, der frembringes af regeneratoren, ikke kan udnyttes i tørreapparatet, eller når tørreapparatets varmetab er lille (f.eks.

30 om sommeren), bør tørremiddelvæskeregenereringssystemet afbalanceres. I fig. 10 er der to fordelagtige løsninger, der kan anvendes hver for sig men også sammen. Med hensyn til den første løsning må kondensatoren 112 være forsynet med et kølemedium udefra, f.eks. kølevand, og en ekstra 35 køleflade, f.eks. en rørslange. Denne sidste kan være anbragt i et særskilt hus. I så fald må damprummene være forbundet

DK 157769B

25 med rørledninger. Kølevand kan f.eks. tilføres varmeveksleren gennem en rørforbindelse 123 og forlade den gennem en rørforbindelse 124. Angående den anden løsning er den fortyndede væske, som kommer ind i kondensatoren 112, forkølet i en 5 varmeveksler 127, som er kølet af et medium, f.eks. vand, som kommer ind gennem en rørforbindelse 125 og går ud gennem en rørforbindelse 126.

I de i fig. 7, 8 og 9 viste udførelsesformer er disse to løsninger ligeledes anvendelige. I så henseende er en 10 ækvivalent til kondensatoren 112, .som i fig. 10 yderligere afkøles, kondensatoren 29 i fig. 7, kondensatoren 71 i fig.

8 og kondensatoren 91 i fig. 9. Den i fig. 10 viste varmeveksler 127 må indsættes mellem henholdsvis kondensatorerne 29, 71 og 91 og pumperne 28, 70 og 90, der i fig. 7, 8 og 9 15 er beliggende før de nævnte kondensatorer.

Claims (31)

1. Fremgangsmåde til tørring af produkter og omfattende indføring af produktet (2,50), som skal tørres, i et tørrerum (25,40), kontinuerlig cirkulation af en tørregas- 5 strøm (64) i en i det væsentlige lukket bane, så at den bringes til at passere forbi produktet (2,50), som skal tørres, idet tørregasstrømmen (64) bringes i kontakt med mindst ét lag (1,41) af en tørremiddelvæske for at fjerne fugtighed fra gassen, regenerering af tørremiddelvæsken ved 10 at cirkulere i hvert fald en del af den gennem et regenereringsorgan (150) for at fjerne fugtighed derfra, og anbringelse af nævnte mindst ene lag tørremiddelvæske (1,41) i det væsentlige vinkelret på strømningsretningen for tørregasstrømmen (64), kendetegnet ved, at laget eller 15 lagene af tørremiddelvæske (1,41) er tilvejebragt inden i eller i det væsentlige inden i tørrerummet (25,40).

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at nævnte mindst ene tørremiddelvæskelag (1) er et i det væsentlige vandret væskelag, og at tørregasstrømmen 20 (64) bobles gennem det.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at nævnte mindst ene tørremiddelvæskelag (41) er frembragt ved at bringe det til at strømme på væskefilm-ledende elementer (58,58A,58B,58C) anbragt i et antal lod- 25 rette planer, og at kontakten udføres ved at bringe tørregasstrømmen (64) til at passere forbi eller mellem disse væske-filmledende elementer (58,58A,58B,58C).

4. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1 til 3, kendetegnet ved bevægelse af produktet (2,50), 30 som skal tørres, ind i, gennem og ud af tørrerummet (25,40) under tørreprocessen og tilvejebringe en kontinuerlig varme-overføring mellem tørremiddelvæsken (1,41), der cirkuleres gennem regenereringsorganet (150), og produktet (2,50), som skal tørres, så at varmen overføres af tørregasstrømmen 35 (64) mellem tørremiddelvæsken (1,41) og produktet (2,50), som skal tørres. DK 157769B

5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at varmeoverf ør ingen udføres ved at opvarme tørremiddelvæsken (1,41) i løbet af regenereringen, så at tørregassen (64) opvarmes til en forud fastlagt temperatur 5 ved at komme i kontakt med tørremiddelvæsken (1,41) under gascirkulationen.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, at den forud fastlagte temperatur for tørregassen (64) er mindst 40°C.

7. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1 til 6, kendetegnet ved, at tørremiddelvæsken (1,41) er en tørremiddelopløsning, at regenereringen udføres ved evaporering af tørremiddelopløsningen (1,41), og at dampen, der evaporerer fra tørremiddelopløsningen, i hvert fald 15 delvis kondenseres af tørremiddelopløsningen, som skal regenereres .

8. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendeteg net ved, at evaporationen udføres ved flertrinsevapora-tion, og at dampen, der evaporeres under den første kogning 20 af tørremiddelopløsningen (1,41), i hvert fald delvis kondenseres af den indkommende tørremiddelopløsning (1,41), som skal regenereres (fig. 8).

9. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendeteg net ved, at evaporeringen udføres ved flertrinsevapora- 25 tion, og at dampen, der evaporeres under den sidste kogning af tørremiddelopløsningen (1,41), i hvert fald delvis kondenseres af den indkommende tørremiddelopløsning (1,41), som skal regenereres (fig. 9).

10. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendete g- 30 net ved, at evaporationen udføres ved flertrinsekspansionsevaporation.

11. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 7 til 10,kendetegnet ved afkøling af tørremiddelopløsningen (1,41) efter nævnte kontakt og før regenereringen i 35 afhængighed af nedkølingen af tørremiddelopløsningen (1,41) p!< 1C77<GD L- ί\ 10/ / O / D under kontakten, så at den indkommende tørremiddelopløsning (1,41), der skal regenereres, har en forud fastlagt temperatur.

12. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene l til 5 11, kendetegnet ved, at den kontinuerlige cirku lation af tørregasstrømmen (64) udføres ved at lede tørregasstrømmen (64) i et baneafsnit inden i tørrerummet (25,40) mellem produktet (2,50), som skal tørres, og tørremiddel-væsken (1,41), således at forholdet mellem maksimum- og mini- 10 mumhastighed af tørregasstrømmen (64) i dette baneafsnit er mindre end fem til én, og ændringen af strømningsretning af tørregasstrømmen (64) er mindre end 30 grader.

13. Fremgangsmåde ifølge krav 12, kendetegnet ved, at tørregasstrømmen (64) inden i tørrerummet 15 (25,40) ledes mellem produktet (2,50), som skal tørres, og tørremiddelvæsken (1,41) i det væsentlige uden nogen ændring af hastighed og retning.

14. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1 til 13, kendetegnet ved, at tørremiddelopløsningen 20 er en vandig opløsning af calciumchlorid, og tørregassen er luft.

15. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1 til 14, kendetegnet ved, at tørregasstrømmen (64) består af mindst to parallelle delgasstrømme, at produktet 25 (2,50), som skal tørres, bevæges på tværs af disse delgas strømme, og at hver af disse delgasstrømme bringes særskilt i kontakt med en tørremiddelvæske (1,41) af specifik koncentration og temperatur.

16. Fremgangsmåde ifølge krav 15, kendete g-30 net ved, at hver af nævnte delgasstrømme bringes i kontakt med en mere koncentreret tørremiddelvæske end den tørremiddelvæske (1,41), der bringes i kontakt med den forudgående delgasstrøm med hensyn til bevægelsesretningen for produktet (2,50), som skal tørres. 35 DK 157769B

17. Fremgangsmåde ifølge krav 15 eller 16, kendetegnet ved frembringelse af mindst to adskilte grupper (48A,48B,48C) af tørremiddelvæskefilm af forskellig koncentration, anbringelse af disse grupper af tørremiddel- 5 væskefilm side om side i banen for nævnte delgasstrømme, så at hver af disse delgasstrømme (64) bringes i berøring med sin egen gruppe eller grupper af tørremiddelvæskefilm.

18. Fremgangsmåde ifølge krav 18, kendetegnet ved, at hver af nævnte grupper (f.eks. 48A) af tørre- 10 middelvæskefilm er forsynet med sin egen væskecirkulationsindretning (6OA), at cirkulaltionsindretningen for den sidste gruppe (f.eks. 48C) med hensyn til bevægelsesretningen for produktet (50), som skal tørres, tilføres den regenererede tørremiddelvæske (41), der kommer fra regenereringsorganet 15 (150), at cirkulationsindretningen for hver forudgående gruppe (f.eks. 48B) tilføres overstrømningen fra cirkulationsindretningen for den påfølgende gruppe (f.eks. 48A), og at overstrømningen fra cirkulationsindretningen for den første gruppe (48A) ledes til regenereringsorganet (150).

19. Apparat til tørring af produkter og omfattende mindst ét tørrerum (25,40) til produktet (2,50), som skal tørres, mindst én kontaktindretning (43) indbefattende organer (13,58) til at frembringe mindst ét lag (1,41) af en tørremiddelvæske til kontakt med en tørregasstrøm (64) for 25 at fjerne fugtighed fra gassen, gasledningsorganer (12,16, 18B,49,54,65) til at lede tørregasstrømmen (64) i en i det væsentlige lukket bane gennem kontaktindretningen eller hver kontaktindretning (43) og tørrerummet (25,40), idet tørremiddelvæskelaget eller hvert tørremiddelvæskelag (1,41) 30 er anbragt i det væsentlige vinkelret på strømningsretningen for tørregasstrømmen (64), gascirkulationsorganer (66,66', 17A, 17B, 17C, 17D) til at få tørregasstrømmen (64) til at cirkulere langs nævnte lukkede bane, et regenereringsorgan (150) til at fjerne fugtighed fra tørremiddelvæsken (1,41) 35 og væskecirkulationsorganer (36,141) til at cirkulere i hvert fald en del af tørremiddelvæsken (1,41) gennem regene DK 157769B reringsorganet (150) og kontaktindretningen eller hver kontaktindretning (43), kendetegnet ved, at kontaktindretningen eller hver kontaktindretning (43) er placeret inden i eller i det væsentlige inden i tørrerummet (25,40).

20. Apparat ifølge krav 19, kendetegnet ved, at kontaktindretningen eller hver kontaktindretning (43) omfatter en beholder (13) til frembringelse af et i det væsentlige vandret tørremiddelvæskelag (1), hvilken beholder (13) på sin væg har boblehætter (20) til bobling 10 af tørregasstrømmen (64) gennem væskelaget (1), hvilken beholder (13) er forbundet med væskecirkulationsorganet (36), så at tørremiddelvæsken bringes til at strømme langs beholderen (13), og at tørrerummet (25) er placeret oven over eller neden under beholderen (13).

21. Apparat ifølge krav 20, kendetegnet ved, at tørrerummet (25) indbefatter en indretning (4) til at transportere produktet (2), som skal tørres, gennem tørrerummet (25), hvilken transportindretning (4) har åbninger (5), som lader tørregasstrømmen passere gennem, men som 20 ikke lader produktet (2), der skal tørres, falde igennem.

22. Apparat ifølge krav 21, kendetegnet ved, at transportindretningen er et endeløst transportbånd (4), og at gascirkulationsorganerne er ventilatorer (17A,17B, 17C,17D) anbragt side om side langs transportbåndet (4).

23. Apparat ifølge krav 19, kendetegnet ved, at kontaktindretningen eller hver kontaktindretning (43) omfatter væskefilmledende elementer (58) anbragt i et antal i det væsentlige lodrette planer, som er i det væsentlige vinkelrette på strømningsretningen for tørregasstrømmen 30 (64).

24. Apparat ifølge krav 23, kendetegnet ved, at kontaktindretningen eller hver kontaktindretning (43) yderligere omfatter en beholder (55) til at modtage og indeholde den indkommende tørremiddelvæske, mindst ét overløb 35 (56) til at lede væsken ud fra beholderen (55) i form af en væskefilm, en væskefordelingsindretning med mindst én for- DK 157769 B delingsoverflade (57) forbundet med nævnte mindst ene overløb (56) og vendende nedad og væskeafgangsorganer (62), og at filmledeelementerne (58) er forbundet mellem væskefordelingsoverfladen (57) og væskeafgangsorganet (62), så at de under 5 brugen leder væskefilm (41) fra overfladen (57) til afgangsorganet (62).

25. Apparat ifølge krav 23 eller 24, kendetegnet ved, at det yderligere omfatter et fundament (49), et skaltag (65) og et falskt tag (54) forsynet med åbninger 10 (47,47A) til at lade tørregasstrømmen passere gennem og placeret mellem fundamentet (49) og skaltaget (65), at tørrerummet (40) er placeret mellem fundamentet (49) og det falske tag (54), at gascirkulationsorganerne er ventilatorer (66,66·) anbragt mellem det falske tag (54) og skaltaget, 15 at kontaktindretningen eller hver kontaktindretning (43) er anbragt inden i eller i det væsentlige inden i tørrerummet (40), så at de i det væsentlige lodrette planer, der indeholder de væskefilmledende elementer (58A,58B,58C) strækker sig mellem fundamentet (49) og det falske tag (54).

26. Apparat ifølge ethvert af kravene 23 til 25, kendetegnet ved, at nævnte mindst ene kontaktindretning (43) omfatter mindst to væskefilmmoduler (48A,48B,48C) anbragt side om side, idet hvert væskefilmmodul (f.eks. 48A) har sine egne væskefilmledende elementer (f.eks. 25 58A) og egen væskecirkulationsindretning (f.eks. 60A,61A), der frembringer et væskestrømskredsløb til dannelse af væskefilmene på de nævnte egne ledende elementer, at væskefilm-modulerne (48A,48B,48C) er forsynet med en fælles væskekanal (62), som indbyrdes forbinder væskecirkulationsindretnin-30 gerne, hvilken fælles væskekanal (62) er forbundet med væskecirkulationsorganerne (f.eks. 36), og at gascirkulationsorganerne (66,66',17A,17B,17C,17D) er virksomme til at cirkulere mindst to parallelle delgasstrømme, så at hver af disse delgasstrømme strømmer forbi sit eget mindst ene væskefilm-35 modul (48A,48B,48C). DK 157769B

27. Apparat ifølge ethvert af kravene 19 til 26, kendetegnet ved, at forholdet mellem hvilke som helst to strømningstværsnit i gasledningsorganerne (37,38, 49,54) i tørrerummet (40) mellem produktet (50), som skal 5 tørres, og nævnte mindst ene kontaktindretning (43) ligger mellem 0,2 og 5, og at kontaktindretningen eller hver kontaktindretning (43) er placeret således inden i eller i det væsentlige inden i tørrerummet (40), at tørregasstrømmen (64) under brugen strømmer mellem produktet (50), som skal 10 tørres, og kontaktindretningen eller hver kontaktindretning (43) med en retningsændring på mindre end 30 grader.

28. Apparat ifølge krav 27, kendetegnet ved, at strømningstværsnitsforholdet ligger mellem 0,5 og 2, og at retningsændringen i det væsentlige er nul grader.

29. Apparat ifølge krav 27 eller 28, kendeteg net ved, at afstanden i tørrerummet (40) mellem produktet (50) , som skal tørres, og kontaktindretningen eller hver kontakt indretning (43) er mindre end den hydrauliske diameter (som defineret heri) af gasledningsorganerne (37,38,49,54) 20 mellem disse.

30. Apparat ifølge ethvert af kravene 19 til 29, kendetegnet ved, at regenereringsorganet (150) omfatter en flertrinsevaporator (f.eks. 70 til 84).

31. Apparat ifølge ethvert af kravene 19 til 29, 25 kendetegnet ved, at regenereringsorganet (150) omfatter en flertrinsekspansionsevaporator (151).