DK154821B - Fremgangsmaade og silo til blanding af styrtgods - Google Patents

Description

DK 154821 B

i

Opfindelsen angår en fremgangsmåde af den i krav l's indledning angivne art til blanding af styrtgods. Ved en fra tidsskriftet "Aufbereitungstechnik, 1977, side 566, billede 3" kendt metode af denne 5 art skråner den med opluftningsindretninger forsynede silobund ned mod midten, og der findes i midten aF bunden et afgangskammer med et stort antal i dets væg fordelte åbninger, hvorigennem materialet fjernes fra siloen.

10 Ued excentrisk placering af afgangsåbningerne opnår man, at der i materialet i siloen dannes et antal excentriske afgangs hvirveler. Under en hvirvel forstås det område i styrtgodset oven for en afgangsåbning, i hvilket materialet under udstrømningen af materia-15 le gennem afgangsåbningen bevæger sig hurtigere ned ad end det omgivende materiale.

Fra DE-offentliggørelsesskrift 23 36 984 kendes en silo, der ikke specielt betegnes som blandesilo, og hvis med opluftnihgsindretninger forsynede bund hælder ud-20 ad mod et stort antal perifere afgangsåbninger, der munder i en ringkanal, som er beliggende under en silobunden omsluttende skråning inden for siloens ydervæg. De på silobunden anbragte enkelte opluftnings-retninger, der fører til hver sin afgangsåbning, kan 25 periodisk og på forskellig vis få tilført luft til at løsne materialet.

Det er opfindelsens formål at forbedre blandevirknin-gen ved en blandemetode af den angivne art, hvilket opnås ved de i krav l's kendetegnende del angivne for-30 anstaltninger. Medens man ved den kendte teknik til stræber så store forskelle i materialets bortledninghastighed som muligt i naboafgangsåbninger ved inden for materialet i siloen på små horisontale distancer at opnå store forskelle i materialets synke- 2

DK 154821 B

hastighed, er fremgangsmåden ifølge opfindelsen baseret på den konstatering, at det er mere fordelagtigt, når de materialets sammenblanding bevirkende forskelle i synkehastigheden opnås på så store hori-5 sontale afstande som muligt, hvor hastighedsforskel lene i nær ved hinanden beliggende områder således er forsholdsvis små. De mindre relative hastigheder medfører en reduktion af friktionstabene og dermed en mindskelse af energibehovet. Desuden inddrages 10 derved større volumina i silorummet i materialets sta dige bortstrømningsbevægelse, så at de volumina, inden for hvilke materialet i lang tid forbliver mere eller mindre ubevægeligt og således ikke deltager i blandebevægelsen, mindskes. Ganske vist fremkommer 15 der ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen midt på si lobunden en mere eller mindre inaktiv materialekegle, men denne har et forholdsvis lille volumen og fremmer omledningen af de vertikale materialestrømme i retningen udad mod afgangsåbningerne. En yderligere væ-20 sentlig fordel ved den perifere materialebortledning består i, at denne i mindre grad bremses af vægten af materialesøjlen i siloen, end det er tilfældet ved central bortledning af materialet. Dette skyldes, at en væsentlig del af det i silorummets perifere zone ned-25 ad synkende materiales vægt ved friktion optages af silovæggene. Dette er grunden til, at der ved perifert placerede afgangsåbninger kræves et mindre lufttryk ved silobunden til at løsne det materiale, der skal fjernes fra siloen.

30 Opfindelsen angår tillige en blandesilo af den i krav 2*s indledning angivne art til udøvelse af fremgangsmåden. Siloen er ejendommelig, ved det i krav 2’s. kendetegnende del angivne.

Da det med henblik på energibehovet til bortledning af 35 materialet af de i det foregående angivne grunde kan 3

DK 154821 B

være hensigtsmæssigt at placere afgangsåbningerne så perifert som muligt, kan ifølge opfindelsen ringkanalen være beliggende uden for silovæggen. I mange tilfælde vil det dog også være muligt at placere ringka-5 nalen inden for silovæggen.

Ved det i krav 4 angivne fremmes materialetransporten.

Den i krav 5 kendetegnede udførelsesform for siloen er fordelagtig derved, at der kræves meget lidt plads for transportorganerne.

10 De forskellige bortledningsmængder langs med siloens periferi kan opnås på forskellig vis, f.eks. ved, at afgangsåbningerne har forskelligt store gennemstrømningstværsnit, så at der samtidigt bortledes forskelligt store materialemængder, eller ved, at afgangsåbningerne er 15 placeret med ulige stor periferiel afstand fra hinan den, så at der fra de enkelte sektioner bortledes forskelligt store mængder. Siloen kan være således indrettet, at bortledningshastigheden ændrer sig på samme måde rundt langs hele omkredsen. På et sted ved perife-20 rien fås da et spring fra den maksimale bortledningshas tighed til den mindste bortledningshastighed. På dette sted kan ifølge opfindelsen afgangsåbningerne med den største udstrømningshastighed og afgangsåbningerne med den mindste udstrømningshastighed være adskilt fra hin-25 anden ved en radial, fast skillevæg, som fra siloens bund strækker sig i det mindste op til siloens materialefyldningsniveau, og hvis bredde tilnærmelsesvis svarer til siloens radius, hvorved man forhindrer, at materialet fra området med den lille nedsynkningshastighed i siloen strømmer over i området med den store nedsynkningshastighed. I stedet for en sådan nedsynkningshastighedsprofil, der strækker sig over siloens samlede omkreds, kan der 4

DK 154821B

vælges en nedsynkningshastighedsprofil, som kun strækker sig langs med en diameter, idet steder med den største bortledningshastighed og steder med den mindste bortstrømningshastighed er beliggende diametralt over 5 for hinanden ved siloperiferien, medens afgangsåbningerne på begge sider af denne diameter er indstillet på en jævn ændring af bortledningshastigheden. Også i dette tilfælde opnår man den ønskede synkehastighedsprofil inden for et stort område.

Til sikring .af materialetransporten i afgangsåbningerne 10 kan disse ifølge opfindelsen være forsynet med indretninger til taktvis transport af materialepropper. Disse indretninger kan ifølge opfindelsen bestå af mindst to • opluftningselementer, der er anbragt i ulige stor afstand fra den pågældende afgangsåbning, og til hvilke der perio-15 disk og skiftevis tilføres trykluft.Skiftet fra etopluft-ningselement til det andet kan tilvejebringes automatisk ved hjælp af en automatisk omskiftende tovejsventil.

Ued op'luftningsskiftet mellem de to opluftningselementer skal styrtgodset med forskellig tæthed transporteres gennem af-20 cangsåbningerne. De nævnte materialep-ropper er materiale-portioner med en mindste luftandel i transportrørledningen. Derved «reduceres den nødvendige transport-energi, dvs. transportluftmængden, og man undgår tilstopning af transpor.tledningen·. ·

Den perifere placering af afgangsåbningerne medfører 2-5 ikke blot ovennævnte fordele for blandefunktionen og med henblik på en· bedre udnyttelse af silorummet, men er tillige fordelagtig derved, at åbningerne er let at kontrollere og passe udefra, idet ringkanalerne kan have så store dimensioner, at personer kan færdes i dem..

30 Ved blandemetoden ifølge opfindelsen opnås en udjævning af længere varende variationer i silomaterialets sammensætning med et forholdsvis lille silovolumen. Ønskes Ønskes desuden en homogenisering i mindre målestok,

DK 154821 B

5 kan der til siloen være sluttet en gennemløbsblander.

Til en silo med en kapacitet på 10 000 t kan der være sluttet en gennemløbsblander med et rumfang svarende til 5-50 t.

5 I det følgende forklares opfindelsen nærmere ved hjælp af tegningen, hvor fig. 1 er et partielt vertikalt snit i en udførelses-form for blandesiloen ifølge opfindelsen og viser hjørneområdet mellem siloens væg og siloens bund, 10 fig. 2 er et snit efter linien II-II i fig. 1, fig. 3 viser en indstillingsindikator for aftrappede tømmehastigheder, fig. 4 er et til fig. 1 svarende lodret snit i en anden udførelsesform for siloen, 15 fig. 5 ligeledes i et lodret snit svarende til fig.

1 og 4 viser en yderligere udførelsesform, fig. 6 viser en ved udførelsesformerne ifølge fig. 4 og 5 anvendt opdæmningsskive, og fig. 7 viser et organ til indstilling af tømmehastigheds-20 profilen rundt langs siloens omkreds.

Ved den i fig. 1-3 viste første udførelsesform for blandesiloen ifølge opfindelsen er der ved indersiden af en silovæg 1 af beton ved hjælp af en indre vægdel 3 afgrænset ;en ringkanal 2. Den indre vægdel 3 er af-25 brudt ved udsparinger 4, der rundt langs silosidevæg gen 1 danner åbninger i den indre vægdel 3 svarende til omkring 50¾ af periferien. Vægdelen 3 er af beton-murværk 5 understøttet mod radialt udad rettede tryk- 6

DK 154821 B

kræfter hidrørende fra silomaterialet. Også dette beton-murværk 5 er udformet med afbrydelser, som ligeledes udgør omkring 50% af periferimålet, og murværkpartierne mellem afbrydelserne er i ringkanalen 2 tilnærmelsesvis i den-5 nes halve højde beliggende horisontalte ribber. På en gesims på vægdelen 3 er der rundt langs hele siloperiferien anbragt opluftningselementer 6. På siloens bund er anbragt yderligere opluftningselementer 7. Opluftningselementerne .6 og 7 forsynes med løsnegas via af ventiler 91 spærrelige rør-10 ledninger 9 i silovsggen 1. .Rørledningerne 9 er placeret rundt langs periferien m.ed en periferiel afstand på 1-10 m. En skyder 10 aktiveres ved hjælp af et system af gennem hvert sit hylster 12 i silovæggen 1 førte stænger 11 anbragt i en afstand på 1-5 m fra hinanden, hvorved der for 15 materialet i siloen frigives ulige afgangsåbninger 13 til ringkanalen 2. Ringkanalen skråner 10-15° i forhold til vandret, hvilket dog ikke er vist på tegningen. På kanalens bund er udlagt pneumatiske transportrender 14, ' der forsynes med transportgas fra en ringledning 15. På 20 sædvanlig vis anvendes til materialet i siloen løsnegas og transportgas. Løsnegassen bortsuges fra siloen og transportgassen fra ringkanalen 2 via en samleledning 16. I ringkanalen 2 indstilles et svagt undertryk, hvorved tætningsorganerne i alle rørhylstre 12 i silovæggen 25 skånes.

I ringkanalen 2 er ved hjælp af yderligere hylstre anbragt svingelige følere 17, ved hjælp af hvilke siloens fyldningsgrad og transportraten kan konstateres optisk fra ydersiden eller registreres elektrisk ved 30 hjælp af et potentiometer, jfr. fig. 3. Følerne består af et i ringkanalen 2 beliggende årebladformet legeme, der ligger oven på styrtgodsstrømmen i kanalen, og af et ud gennem kanalens henholdsvis siloens væg ført skaft, der forbinder nævnte følerlegeme med en viser eller en 35 giver.

7

DK 154821 B

Ved hjælp af løsnegassen fra opluftningselementerne 6 og skyderne 10 indstilles til stadighed aftrappede udtagemængder indikeret ved svingfølerne 17, idet der hertil kan findes tilsvarende styreindretninger. Den gennem hver ud-5 sparing 4 ind i kanalen 2 passerende styrtgodsmængde styres af'opluftningselementerne . 6 i forbindelse med skyderne 10 og indikeres af følerne 17. Denne indikation er kun re-i lativ i sammenhæng med den forudgående indikation. Indikeres en difference, svarer denne til den gennem den på-10 gældende udsparing 4 bortledte yderligere styrtgodsmængde.

Ved udførelsesformen i fig. 4 er den rundtgående kanal 2 beliggende på silovæggen l’s yderside. I en afstand på 1-5 m langs med silovæggen l's periferi er der i silo-15 væggen 1 anbragt afgangsåbningerne 13 dannende stålrør med en diameter på 20-200 mm. Rørene er udtageligt anbragt, så at de kan udskiftes i tilfælde af slid. Rørene skal ikke nødvendigvis være radialt beliggende, men kan af konstruktive grunde have en fra den radiale ret-20 ning afvigende retning. Opluftningselementerne 6 er an bragt inden for afgangsåbningerne 13 i siloen og får gennem rørledningerne 9, der kan spærres, tilført løsnegas fra ringledningen 15. Afstanden mellem to -naboopluftningsele-menter 6 kan være 1-10 m. Der findes ved den viste udførelses-25 form radialt ydre opluftningsorganer 61 og radialt indre opluftningsorganer 62, der ved ikke viste ventiler skiftevis og valgfrit eller tilsammen kan få tilført løsnegas. Løsnegassen vil, alt efter om den udstrømmer fra de radialt indre opluftningsorganer 62 eller de ydre opluftningsorganer 30 61, riår den undviger gennem åbningerne 13, passere gennem en større eller mindre materialemængde. Løsnegastilførselen frigives ved hjælp af ventiler 91. Hver to åbninger 13 er sluttet til én ventil 91. Disse ventiler styres successivt, så at det transporterede materiale og 35 løsnegassen tvangsmæssigt skal undvige gennem et af de 8

DK 154821 B

tilhørende rør 13, såfremt der er draget omsorg for et tilstrækkeligt stort gastryk og et tilstrækkeligt fyldniveau i siloen.

Den fra siloen fjernede mængde materiale påvirkes også 5 af en opdæmningsskivé 18, der er fjederpåvirket, og som drøvler materialetransporten gennem det pågældende afgangsrør 13, og på grund af hvis fjederbevægelse den gennem røret 13 passerende materialemængde kan aflæses udefra.

10 Opluftningselementerne 6 er anbragt på en betongesims·19, hvis højde over siloens bund 8 er afhængig af ringkanalen 2's hældning.

Fig. 5-7 viser en tredje udførelsesform med en silovæg 1, i hvilken der findes afgangskanaler 13 i form af stål-15 rør med en diameter på 20-200 mm. Opluftningselementerne 6 er anbragt forsænket i siloens bund 8. I lighed med.· udførelsesformen ifølge fig. 4 findes der også her radialt ydre og radialt indre opluf tning's’elémenter, der kan aktiveres skiftevis efter ønske eller tilsammen.

20 Løsnegassen fra ringledningen 15 frigives via ventilen 91 og passerer dammen med “det løsnede materiale i siloen gennem afgangsåbningerne 13 ind i en transportringled-ning 20. Til hver åbning 13 hører et særskilt styrbart opluftningselement 6. Alle opluftningselémenter og alle 25 afgangsrør 13 drives samtidigt ved tilførsel af løsnegas fra ringledninger 15 og 21. En rundtgående transportledning 20 har-i periferiel retning tiltagende diameter svarende til den i siloens omkredsretning tiltagende transportmængde. Transportringledningen kan også særskilt være sluttet 30 direkte til en transportgaskilde.

9

DK 154821 B

Materialets udstrømningshastighed gennem hvert afgangsrør 13 indstilles fast og aftrappet omkring siloperiferien ved hjælp af manuelt indstillelige drøvleventiler 92 og opdæmningsskiver 18. Når et rør 13 eller et til-5 løbsområde til dette i selve siloen tilstoppes, afgiver den pågældende opdæmningsskive 18 en kontaktimpuls, ved hvilken opluftningselementet 6 fra parallelringledniagen 13 i en forudbestemt·tid omkobles på.direktledningen 21 via en normalt lukket ventil 22. I direktledningen 2-1· fin-10 des eller tilvejebringes der løsnegas med et tryk, som er 0-1 bar højere end løsnegastrykket i parallel-ring-ledningen 15.

Såfremt den tilstoppede ledning ikke bliver fri eller opdæmningsskiven 8's kontakt ikke omskifter, meldes 15 fejlen. Ledningen kan så ryddes manuelt. I dette øje med lukkes en reparationsskyder 23 og ventilerne 91 og 22, og afskrues opdæmningsskiven 18.

Opdæmningsskiveanordningen 18 består af en opdæmnings-« og Omstyringsskive'180, en styreskive 181', en tætnings- 20 skive 182, en lukkekappe 183, en forbindelsesstang 184 med et gevindparti og en spændemøtrik 185 og et fjeder-bur 186 med et stillegevind 187, en fjeder 188, et organ 189 til indikation af fjederkraften samt en kontakt 190, jfr, fig. 6.

25 I en silo 100, fig. 7, med en på periferien fra åbnin gen "1" til åbningen 16" aftrappet bortledningshastighed er der mellem hastighederne "1" og "16 i siloen anbragt en radial skillevæg 24, som hindrer styrtgods i sektoren 1 i at strømme over i sektoren 16 i sideretnin-30 gen, idet der i tidsenheden fra sektoren 16 udtages en større styrtgodsmængde end fra sektoren 1, så at styrtgodsoverfladen i sektoren 16 synker hurtigere end i sektoren 1. Til områder, hvor styrtgodset synker hurtigt,

DK 154821B

10 tilføres imidlertid via tilførselsledningen mere frisk styrtgods, så at der fra siloen samtidigt fjernes såvel nyt som gammelt styrtgods.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen bortledes der kon-5 tinuerligt og samtidigt materiale gennem alle afgangsåb ninger forsåvidt som materialet i silorummet derved bevæger sig jævnt nedad, dog med forskellig hastighed. Derved skal en periodisk arbejdsmåde ved de enkelte afgangs-åbninger dog ikke være udelukket, ved hvilken disse åbnes 10 kortvarigt og atter apæTres på en sådan måde, at materialets jævne bevægelse nedad i siloen med ens hastighed praktisk taget ikke påvirkes derved. Dette er i modstrid med de kendte metoder, hvor enkelte afgangsåbninger åbnes i flere minutter og andre lukkes, for at der derved til-15 vejebringes forskelligt store materialebevægelser nedad i forskellige områder i silorummet.

Claims (7)

1. Fremgangsmåde til blanding af styrtgods under dettes passage gennem en blandesilo, i hvis bundområde der findes et antal i afstand fra hinanden beliggende afgangs- 5 åbninger (13), ved hjælp af hvilke materialet udtages forskelligt styret på en sådan måde, at materialet i siloen derved bringes til at synke nedad med zonevis forskelligt stor hastighed, kendetegnet ved, at materialet i det væsentlige til stadighed og samtidigt med forskellig stor hastighed trækkes bort gennem de langs med siloens omkreds fordelte afgangsåbninger (13), og at hastighedsdifferencen tiltager til sin maksimale værdi hen over et stort antal afgangsåbninger, hvor hastighedsdifferencen fra én åbning til naboåbningen kun 13 er lille.

2. Blandesilo til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1, i hvis bundområde der i afstand fra hinanden findes et stort antal udsparinger (4), hvorigennem der fra siloen fjernes materiale med forskellig hastighed, k e n - ' 20 d e t e g n e ti ved·, at udsparingerne (4) er beliggende ved silobundens periferi og munder ud i en rundtgående ringkanal (2), der er udformet til at transportere materialet til et samle- eller overføringssted, og at afgangs-åbningerne (13), er forsynet med skyderorganer (10), 25 til regulering af materialets afgangshastighed.

3. Blandesilo ifølge krav 2, kendetegnet ved, at ringkanalen er beliggende uden for silovæggen (1).

4. Blandesilo ifølge krav 2 eller 3, kendetegnet ved, at ringkanalen (2) skråner i transportret- 30 ningen, og at dens bund er udformet som pneumatiske transportrender (14). DK 154821 B

5. Blandesilo ifølge krav 2, kendetegnet ved, at afgangsåbningerne (13) er udformet som rørledninger, og at ringkanalen er udformet som en pneumatisk transporterende ringformet rørledning (20).

6. Blandesilo ifølge et hvilket som helst af kravene 2- 5, kendetegnet ved, at der mellem de to naboafgangsåbninger med henholdsvis den mindste og den største bortledningshastighed er anbragt en radial, stationær skillevæg (24), som fra siloens bund strækker sig 10. det mindste op til siloens maksimale fyldningsniveau, og hvis bredde tilnærmelsesvis svarer til siloens radius.

7. Blandesilo ifølge et hvilket som helst af kravene 2- 6, kendetegnet ved, at der ved afgangsrørene (13) er anbragt mindst to i forskellig afstand fra det 15 pågældende afgangsrør (13) anbragte opluftningselementer (6), der er forbundet med indretninger til taktvis skiftende tilførsel af trykluft til opluftningselementerne (6) til taktbunden transport af materialepropper.