DK148816B

DK148816B - ROOT FRUIT RECORDER

Info

Publication number: DK148816B
Application number: DK405079AA
Authority: DK
Inventors: Henry James Landry; Virgil Dean Haverdink; Jr Fred Conda Livesay; Jr John Edward Maust
Original assignee: Landry Jr Henry James
Priority date: 1978-09-29
Filing date: 1979-09-27
Publication date: 1985-10-14
Also published as: RO84450A; GB2032240A; DK148341C; IT1188858B; GB2032239A; SU1253420A3; DE2930744B2; GB2032240B; DE2935052A1; DE2935052C2; DK405179A; TR21253A; FR2437149B1; FR2437149A1; DK148341B; IT7950390A0; FR2437150A1; YU233079A; DE2930744A1; FR2437150B1

Description

148816 i148816 i

Opfindelsen angår en rodfrugtoptager med en høstmekanisme med en optagningsmekanisme og en transportør, der stiger i transportretningen, og som består af fl«re ved siden af.hinanden anbragte noter-bare renfieruller, der strækker sig i transportørens transportret-5 ning, hvilke renseruller i det mindste i det nedre optageområde har medbringere, hvis nedre ender ligger i et plan parallelt med optagerens standplan.The invention relates to a root vegetable picker with a harvesting mechanism with a pick-up mechanism and a conveyor which rises in the conveying direction and which consists of several notable renier rollers arranged next to each other, extending in the conveying direction of the conveyor, which cleaning rollers in the smallest in the lower recording area has carriers whose lower ends lie in a plane parallel to the stand plane of the recorder.

Fra US patentskrift nr. 4.024.920 kendes en rodfrugtoptager, som på en hovedramme har en gravemekanisme, hvormed rodfrugterne 10 optages fra jorden og over en kædetransportør tilføres flere indbyrdes parallelle og i maskinens længderetning anbragte renseruller, som strækker sig ind i en rensetromle. Enderne af renserullerne er skiftevis forsynet med en skrueformet og med en glat overflade. Da renserullerne strækker sig ind 15 i rensetromlen, kan transportbredden af renserullerne kun varieres inden for visse grænser. Endvidere er der risiko for, at der ved afgangssiden af renserullerne optræder mate-rialeopstuvning, da også afleveringsdelene af renserullerne drives i indbyrdes modsatte retninger.U.S. Pat. No. 4,024,920 discloses a root vegetable picker which has a digging mechanism on a main frame by which the root vegetables 10 are picked up from the ground and fed over a chain conveyor several mutually parallel and longitudinally arranged cleaning rollers extending into a cleaning drum. The ends of the cleaning rollers are alternately provided with a helical and with a smooth surface. Since the cleaning rollers extend into the cleaning drum, the transport width of the cleaning rollers can only be varied within certain limits. Furthermore, there is a risk that material accumulation will occur at the outlet side of the cleaning rollers, as the delivery parts of the cleaning rollers are also driven in mutually opposite directions.

20 Endvidere kendes fra GB patentskrift nr. 1.301.2G9 en rodfrugtoptager, som bag ved graveapparatet har tre indbyrdes parallelt forløbende udad i forhold til maskinen førende transportruller, som ved deres ender via en elevatortransportør fører til rensemeka-nismer,som er placeret således i forhold til hinanden, at 25 deres afleveringsender har en indbyrdes afstand, så at der neden under rensemekanismernes afleveringsender kan være anbragt et transportbånd, på hvilket de rensede roer bliver afgivet.Furthermore, GB Patent Specification No. 1,301.2G9 discloses a root vegetable harvester which, behind the excavator, has three transport rollers leading parallel to one another in parallel with the machine, which at their ends via a lift conveyor lead to cleaning mechanisms which are thus located in relation to each other that their delivery ends have a mutual distance, so that below the delivery ends of the cleaning mechanisms a conveyor belt can be arranged, on which the cleaned beets are delivered.

Via transportbåndet når roerne til en udbæringstransportør.Via the conveyor belt, the beets reach a carrier conveyor.

En sådan rodfrugtoptager er på grund af den omstændelige indret-30 ning af transport- og renseorganerne kostbar og desuden ikke egnet til en stor høstkapacitet.Due to the cumbersome arrangement of the transport and cleaning means, such a root vegetable harvester is expensive and moreover not suitable for a large harvesting capacity.

Fra US patentskrift nr. 3.792.733 kendes endvidere en rodfruqtoptager, som er forsynet med flere parallelt ved siden af hinanden 2 148816 anbragte gravemekanismer, som tilfører rodfrugterne til en efterkoblet transportør, som består af flere på tværs af gravemekanismernes transportretning forløbende transportruller med skruevindinger. De to sidste transportruIler i transportøren 5 ligger med en fælles akse og er anbragt i afstand fra hinanden, så at der mellem deres ender kan anbringes en kædetransportør, som stiger bagud og tilfører det optagne høstmateriale til en rensetromle. Rensetromlen roterer omkring en akse, der går på langs af køreretningen, så at en kostbar forsyning 10 af rensetromlen med yderligere transportbånd er nødvendig.U.S. Pat. No. 3,792,733 also discloses a root picker which is provided with several digging mechanisms arranged side by side in parallel, which supply the root vegetables to a coupled conveyor which consists of several transport rollers with screw turns extending transversely to the conveying direction of the digging mechanisms. The last two conveyor rollers in the conveyor 5 lie with a common axis and are arranged at a distance from each other so that a chain conveyor can be arranged between their ends, which rises to the rear and feeds the received harvesting material to a cleaning drum. The cleaning drum rotates about an axis running along the direction of travel, so that an expensive supply 10 of the cleaning drum with additional conveyor belts is required.

Den i indledningen nævnte rodfrugtoptager, som kendes fra DE· patentskrift nr. 875.424, har en ramme, ved hvis forreste ende der er anbragt et plovskær, over hvilket høstmaterialet når til en indføringskasse, der er koblet foran en opad skrånende 15 transportør, der består af fire renseruller, som løber i indbyrdes modsatte retninger, og som ved deres øvre ender alle bliver drevet fra en tværgående drivaksel. Renserullerne danner to par, som drives i indbyrdes modsatte retninger.The root vegetable harvester mentioned in the introduction, which is known from DE Patent Specification No. 875,424, has a frame, at the front end of which a ploughshare is arranged, over which the harvesting material reaches a feed box, which is coupled in front of an upwardly sloping conveyor consisting of of four cleaning rollers, which run in opposite directions and which at their upper ends are all driven from a transverse drive shaft. The cleaning rollers form two pairs which are driven in mutually opposite directions.

Da renserullerne ikke har nogen fremaddrivende medbringe-20 re, findes der oven over og parallelt med renserullerne et transportbånd, som bevæger rodfrugterne op over renserullerne, og som fører rodfrugterne hen over en ledemekanisme til en beholder. Høstmaterialet bliver i hele renserullernes længde bevæget i disses længderetning og ikke på noget 25 sted omstyret, så at renserullernes rensevirkning er meget ringe. Da de to ydre renseruller har en større diameter end de inderst liggende renseruller, kan rodfrugterne kui. bevæges i længderetningen og over den bageste ende af renserullerne over i opsamlingsbeholderen. 1Since the cleaning rollers have no propulsion carriers, there is above and parallel to the cleaning rollers a conveyor belt which moves the root vegetables up over the cleaning rollers and which carries the root vegetables over a guide mechanism to a container. The harvesting material is moved along the entire length of the cleaning rollers in their longitudinal direction and is not deflected at any point, so that the cleaning effect of the cleaning rollers is very small. Since the two outer cleaning rollers have a larger diameter than the inner cleaning rollers, the root vegetables can cue. move longitudinally and over the rear end of the cleaning rollers into the collection container. 1

Formålet med opfindelsen er at anvise en rodfrugtoptager, hvor der også sikres en problemfri materialeaflevering ved hjælp af transportøren, når materialet ikke bliver afleveret i transportretningen, men af hensyn til en kompakt byggemåde 3 U8816 i en retning på tværs af transportretningen.The object of the invention is to provide a root vegetable picker in which a trouble-free material delivery is also ensured by means of the conveyor when the material is not delivered in the transport direction, but for the sake of a compact construction 3 U8816 in a direction across the transport direction.

Rodfrugtoptageren ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at renserullerne i området ved deres øvre afleveringsender i forhold til optagerens standplan ligger på en flade, som 5 skråner nedad på tværs af transportretningen, og at de i den skråtliggende flade anbragte øvre afsnit af renserullerne er indrettet, så de løber i samme retning, og de nedre afsnit er indrettet, så de parvis løber i indbyrdes nedsatte retninger. Ved den fordelagtige udformning og indretning af transportøren, især af dennes 10 afleveringsende, sikres en problemfri transport af materialet over hele bredden af transportørens renseruller, som i det nedre område kan forsynes fra begge sider, og hvor samtidig den nedre del af renserullerne ligger i et vandret plan. Herved bliver høstmaterialet også transporteret ensartet over hele 15 bredden af alle transportrullerne, uden at høstmaterialet samler sig i det midterste område af transportøren. Eftersom der står en relativt stor overflade af transportrullerne til rådighed til transport af høstmaterialet, bliver der også samtidigt sikret en god rensning af alle rodfrugterne under 20 transporten. Ved den fordelagtige udformning af den øvre ende af transportøren bliver det på en enkel måde sikret, at høstmaterialet ved transportørens øvre område bliver afgivet i sideretningen, uden at der hertil kræves yderligere transportorganer. Eftersom de øvre ender af de i den skråtliggende flade 25 anbragte renseruller bliver drevet i samme omdrejningsretning, kan høstmaterialet afleveres til siden uden større friktionsmodstand, og samtidig sikres der en god rensevirkning i det nedre område af renserullerne, da disse parvis samvirker og bliver drevet i indbyrdes modsatte retninger. I den forbin-30 delse er det fordelagtigt, når de nedre ender af renserullerne ligger under de over for hinanden liggende ender af en tværtransportør, der danner en gennemgangsåbning.The root vegetable picker according to the invention is characterized in that the cleaning rollers in the area at their upper delivery ends relative to the stand of the picker lie on a surface which slopes downwards across the direction of transport, and that the upper sections of the cleaning rollers arranged in the inclined surface are arranged so they run in the same direction, and the lower sections are arranged so that they run in pairs in mutually reduced directions. The advantageous design and arrangement of the conveyor, in particular of its delivery end, ensures a trouble-free transport of the material over the entire width of the conveyor cleaning rollers, which in the lower area can be supplied from both sides, and where at the same time the lower part of the cleaning rollers lies in a horizontal plane. Hereby the harvesting material is also transported uniformly over the entire width of all the transport rollers, without the harvesting material collecting in the middle area of the conveyor. Since a relatively large surface of the transport rollers is available for transporting the harvesting material, a good cleaning of all the root vegetables during transport is also ensured at the same time. With the advantageous design of the upper end of the conveyor, it is ensured in a simple manner that the harvesting material at the upper area of the conveyor is delivered in the lateral direction, without further conveying means being required for this. Since the upper ends of the cleaning rollers arranged in the inclined surface 25 are driven in the same direction of rotation, the harvesting material can be delivered to the side without greater frictional resistance, and at the same time a good cleaning effect is ensured in the lower area of the cleaning rollers. mutually opposite directions. In that connection, it is advantageous when the lower ends of the cleaning rollers lie below the opposite ends of a cross-conveyor which forms a passage opening.

Desuden kan det ifølge opfindelsen være fordelagtigt, at det øvre afsnit af de renseruller,' scm under transporten søger åt skubbe rodfrugterne..In addition, according to the invention, it may be advantageous for the upper section of the cleaning rollers which, during transport, seeks to push the root vegetables.

35 i en retning bort fra rensetromlen har e'n glat overflade, 4 148816 hvis udvendige diameter er lig med den udvendige diameter af .skruevindinger på den nedre del. Endvidere er det ifølge opfindelsen fordelagtigt, at dé ved siden af afsnittet med glat overflade liggende afsnit af en nabo-renserulle er forsynet 5 med en som en skruevinding udformet medbringer, og yderligere er det ifølge opfindelsen fordelagtigt, at renserullerne forløber parallelt med ydersiden af en efterkoblet rensetromle, som er optaget mellem hovedrammens kørehjul. Da renserullerne er opbygget af to afsnit, kan det andet afsnit af renserullerne 10 på enkel måde drives, så de løber i samme retning, så at der muliggøres en problemfri aflevering af høstmaterialet over det andet afsnit af renserullerne til en parallelt løbende rensetromle.35 in a direction away from the cleaning drum has a smooth surface, the outer diameter of which is equal to the outer diameter of screw turns on the lower part. Furthermore, according to the invention it is advantageous that the sections of a neighboring cleaning roller lying next to the section with a smooth surface are provided with a carrier designed as a screw winding, and furthermore it is advantageous according to the invention that the cleaning rollers run parallel to the outside of a after-coupling cleaning drum, which is accommodated between the drive wheels of the main frame. Since the cleaning rollers are built up of two sections, the second section of the cleaning rollers 10 can be driven in a simple manner so that they run in the same direction, so that a trouble-free delivery of the harvesting material over the second section of the cleaning rollers to a parallel running cleaning drum is possible.

Opfindelsen forklares i det følgende nærmere i forbindelse 15 med en udførelsesform for rodfrugtoptageren ifølge opfindelsen i form af en roehøstmaskine. På tegningen viser iig. 1 en roehøstmaskine ifølge opfindelsen set ovenfra, fig. 2 roehøstmaskinen set fra siden, fig. 3 roehøstmaskinen set bagfra, 20 fig. 4 et perspektivisk billede af dele af roehøstmaskinen med enkelte transportorganer og renseruller, fig. 5 maskinens høstoptagningsmekanisme vist skematisk, fig. 6 en skematisk fremstilling af transport- og renseorga-nerne, 25 fig. 7 drivmekanismen for renserullerne, fig. 8 et snit i fig. 7 set efter linien 8-8 i fig. 7, fig. 9 et snit efter linien 9-9 i fig. 7 og 5 148816 fig- 10 drivmekanismen i fig. 7 set fra den ene ende.The invention is explained in more detail below in connection 15 with an embodiment of the root vegetable harvester according to the invention in the form of a beet harvester. On the drawing shows iig. 1 is a top view of a beet harvester according to the invention, FIG. 2 is a side view of the beet harvester, FIG. 3 is a rear view of the beet harvester, FIG. Fig. 4 is a perspective view of parts of the beet harvesting machine with individual transport means and cleaning rollers; 5 shows the harvesting mechanism of the machine shown schematically, fig. 6 is a schematic representation of the transport and cleaning means, FIG. 7 shows the drive mechanism for the cleaning rollers, FIG. 8 is a section in FIG. 7 taken along line 8-8 of FIG. 7, fig. 9 is a sectional view taken along line 9-9 of FIG. 7 and 5, the drive mechanism of FIG. 7 seen from one end.

På tegningen (fig. 1 og 2) er roehøstmaskinen betegnet med henvisningstallet 10. Den har en på en hovedramme 14 anbragt optagningsmekanisme 12. Til optagningsmekanismen 12 hører 5 en rammekonstruktion, som har to med indbyrdes vertikal afstand anbragte tværdragere 16 og 18, som er forbundet med hinanden ved hjælp af vertikale plader 20. Den øverste tværdrager 16 er ved enderne forbundet med langsgående dragere 22 og 24.In the drawing (Figs. 1 and 2) the beet harvester is indicated by the reference numeral 10. It has a pick-up mechanism arranged on a main frame 14. The pick-up mechanism 12 includes a frame construction which has two transverse girders 16 and 18 arranged at vertical distances, which are connected to each other by means of vertical plates 20. The upper cross member 16 is connected at the ends to longitudinal girders 22 and 24.

De langsgående dragere 22 og 24 er ved hjælp af bolte 28 og 10 30 fastgjort til roehøstmaskinens 10 chassis 26. En tredje i maskinens arbejdsretning anbragt længdedrager 32, som bidrager til afstivning af optagningsmekanismen 12, er ved sin ene ende forbundet med tværdrageren 16 og ved den anden ende ved 34 forbundet med chassiset 26. Som det fremgår af fig. 5, 15 kan hovedrammen 14 forbindes med tre forskellige optagningsmekanismer 12,12',12". Den forreste ende af optagningsmekanismen 12 er forbundet med en koblingsmekanisme 36, som er vist delvis i fig. 1, 2 og 6. Koblingsmekanismen 36 er ledforbundet med de forreste tværdragere 16 og 18 og kan ligeledes forbin-20 des med en traktor, således at den er svingbar om en horisontal akse. Koblingsmekanismen 36 bærer en akseltap 38, hvormed kraften overføres fra en traktors kraftudtagsaksel til roehøstmaskinens 10 enkelte drivorganer. På den nederste tværdrager 18 er ved hjælp af holdeorganer 40 anbragt en høstmekanisme 25 42, der består af et antal parvis anbragte optagningshjul 44 og efterfølgende skovlhjul 46. Høstmekanismen 42 kan indstilles vertikalt såvel som horisontalt. Skovlhjulene 46 ligger hver mellem to optagningshjul 44 og er lejrede på en aksel 48, som bæres af plader 50. Skovlhjulene 46 kan ligeledes indstilles 30 i sideretningen, således at de kan tilpasses til varierende antal rækker. Skovlhjulene 46 drives i omdrejningsretning mod uret i fig. 2, således at de tilfører optagne roer til en kædetransportør 52, som er anbragt umiddelbart bag ved høstmekanismen 42. Kædetransportøren 52 skråner bagud og opad og fører 35 roerne til en tværgående rense-rullemekanismemekanisme 54, som er dannet af tre indbyrdes parallelle renseruller 56, 58 og 60. Hver renserulle 56, 58, 60 har et skrueformet skovlblad 62. Renserullernes rørstammer har samme diameter, hvorved 6 148816 beskadigelse af roerne, som transporteres gennem den af rense-rullerne dannede transportrende, bliver mindst mulig.The longitudinal girders 22 and 24 are fastened by means of bolts 28 and 10 to the chassis 26 of the beet harvester 10. A third longitudinal girder 32 arranged in the working direction of the machine, which contributes to bracing the pick-up mechanism 12, is connected at one end to the cross girder 16 and the other end at 34 connected to the chassis 26. As shown in FIG. 5, 15, the main frame 14 can be connected to three different pick-up mechanisms 12,12 ', 12 ". The front end of the pick-up mechanism 12 is connected to a coupling mechanism 36, which is shown partly in Figs. 1, 2 and 6. The coupling mechanism 36 is articulated to the front crossbeams 16 and 18 and can also be connected to a tractor so that it is pivotable about a horizontal axis.The clutch mechanism 36 carries a shaft journal 38, with which the power is transmitted from a tractor PTO shaft to the individual drive members of the beet harvester 10. On the lower transverse girder 18 is provided by means of holding means 40 with a harvesting mechanism 25 42, which consists of a number of paired pick-up wheels 44 and subsequent impellers 46. The harvesting mechanism 42 can be adjusted vertically as well as horizontally.The impellers 46 each lie between two pick-up wheels 44 and are mounted on a shaft 48, which is carried by plates 50. The impellers 46 can also be adjusted 30 in the lateral direction, so that they can be adapted to varying numbers rows. The impellers 46 are driven counterclockwise in FIG. 2, so that they supply received beets to a chain conveyor 52 which is located immediately behind the harvesting mechanism 42. The chain conveyor 52 slopes backwards and upwards and leads the beets to a transverse cleaning roller mechanism mechanism 54 formed by three mutually parallel cleaning rollers 56, 58 and 60. Each cleaning roller 56, 58, 60 has a helical vane 62. The pipe stems of the cleaning rollers have the same diameter, whereby damage to the beets which are transported through the transport channel formed by the cleaning rollers is minimized.

Hver renserulle 56,58,60 har en aksel 64 henholdsvis 66 og 68, hvis ender er drejeligt optaget i rullelejer, som er til-5 vejebragt i pladerne 20. De indre ender af renserullernes 58 henholdsvis 60 aksler 66 og 68 optages af et L-formet holdeorgan, der, som det fremgår af fig. 4, er fastgjort ved undersiden af chassiset 26.Each cleaning roller 56,58,60 has a shaft 64 and 66 and 68, respectively, the ends of which are rotatably received in roller bearings provided in the plates 20. The inner ends of the shafts 66 and 68 of the cleaning rollers 58 and 60, respectively, are received by an L -shaped holding means which, as shown in fig. 4, is attached to the underside of the chassis 26.

De modsat løbende skovlblade 62 på renserullerne 56,58 og 10 60 er anbragt modløbende for at føre roerne, som afgives fra kædetransportøren 52,til midten ved indløbsåbningen (fig.The opposite vane blades 62 on the cleaning rollers 56, 58 and 60 are arranged counterclockwise to guide the beets discharged from the chain conveyor 52 to the center at the inlet opening (Figs.

4). Herfra føres de til en i køreretningen langsgående renserul lemekanisme 72, som er anbragt under chassiset 26. Idet roerne tilføres åbningen, fjernes snavs og andre dele fra 15 roerne ved hjælp af skubbevirkningen og den samtidige, omtumlende transport af roerne.4). From here they are fed to a longitudinal cleaning roller mechanism 72, which is arranged under the chassis 26. As the beets are fed to the opening, dirt and other parts are removed from the beets by means of the pushing action and the simultaneous, dizzying transport of the beets.

Afgangsåbningen af den tværgående renserullemekanisme 54 fastlægges af enderne af renserullerne 58 og 60. Som det ses af fig.The outlet opening of the transverse cleaning roller mechanism 54 is determined by the ends of the cleaning rollers 58 and 60. As can be seen from FIG.

4, er renserullerne 58 og 60 lejret i rullelejer 74 og 76, 20 som er anbragt i de L-formede holdeorganer 70, som hænger ned fra en tværdrager 78 på hovedrammen 14. Rullelejerne 74 og 76 og boltene ved 28, 30 og 34 er de eneste forbindelsesorganer, der forbinder optagningsmekanismen 12 med hovedrammen 14.4, the cleaning rollers 58 and 60 are mounted in roller bearings 74 and 76, 20 which are arranged in the L-shaped holding means 70 which hang down from a cross member 78 on the main frame 14. The roller bearings 74 and 76 and the bolts at 28, 30 and 34 are the only connecting means connecting the pick-up mechanism 12 to the main frame 14.

2^ Som det især ses af fig. 1, indbefatter hovedrammen 14 en rektangulær ramme, der er understøttet på kørehjul 80. Hovedrammen 14 har endvidere to i køreretningen forløbende dragere 82 og tværgående dragere 78, 84 og 86. De to kørehjul 80 er anbragt drejeligt på en drager 88, som er ledforbundet med 30 et nedadrettet holdeorgan 90, som til dette formål er anbragt på den tværgående drager 84.As can be seen in particular from FIG. 1, the main frame 14 includes a rectangular frame supported on drive wheels 80. The main frame 14 further has two travel beams 82 and transverse girders 78, 84 and 86. The two drive wheels 80 are rotatably mounted on a girder 88 which is articulated. with 30 a downwardly directed holding means 90, which for this purpose is arranged on the transverse girder 84.

7 1488167 148816

Hovedrammen 14 bærer ved midten den i køreretningen liggende renserullemekanisme 72 mellem kørehjulene 80 og en rensetromle . 92, som er anbragt i afstand fra roehøstmaskinens 10 i køreretningen forløbende midterlinie. En samlebeholder 94 er monteret 5 på hovedrammen 14, og en vendbar og udstrækkelig tværgående transportør 96 er anbragt således i forhold til rensetromlen 92 og samlebeholderen 94, at roerne let kan overføres mellem disse dele.The main frame 14 carries at the center the direction of cleaning roller 72 lying between the driving wheels 80 and a cleaning drum. 92, which is spaced from the center line of the beet harvester 10 in the direction of travel. A collecting container 94 is mounted 5 on the main frame 14, and a reversible and extensively transverse conveyor 96 is arranged relative to the cleaning drum 92 and the collecting container 94 so that the beets can be easily transferred between these parts.

Renserullemekanismen 72 består af tre par renseruller 98 og 10 100, 102 og 104 samt 106 og 108. Den forreste ende af rense- rullemekanismen 72 ender i kort afstand bag ved optagningsmekanismens 12 tværgående renserullemekanisme 54. De forreste ender af renserullerne 98,100,102,104,106 og 108 ligger i et plan parallelt med standplanet neden under den forreste ende 15 af de i tværretningen liggende renseruller 58 og 60. Disse seks renseruller 98-108 er ved deres forreste ender optaget i lejer, som er anbragt i de L-formede holdeorganer 70.The cleaning roller mechanism 72 consists of three pairs of cleaning rollers 98 and 10 100, 102 and 104 as well as 106 and 108. The front end of the cleaning roller mechanism 72 ends a short distance behind the transverse cleaning roller mechanism 54 of the pick-up mechanism 12. The front ends of the cleaning rollers 98,100,102,104,106 and 108 lie in a plane parallel to the standing plane below the front end 15 of the transverse cleaning rollers 58 and 60. These six cleaning rollers 98-108 are received at their front ends in bearings which are arranged in the L-shaped holding means 70.

Da de forreste ender af renserullerne 98-108, der strækker sig i optagerens længderetning, er anbragt i det særlige 20 bæreorgan 70, og de tværliggende renseruller 56-60 ligeledes er optaget i det særlige bæreorgan 70, kan disse uden videre være aftageligt forbundet med en optagningsmekanisme, så at man dermed på enkel måde kan koble optagningsmekanismer af forskellig bredde foran de i længderetningen forløbende rense-25 ruller 98-108.Since the front ends of the cleaning rollers 98-108 extending in the longitudinal direction of the pick-up are arranged in the special support member 70, and the transverse cleaning rollers 56-60 are also accommodated in the special support member 70, these can be further detachably connected to a pick-up mechanism, so that it is possible in a simple manner to couple pick-up mechanisms of different widths in front of the longitudinally extending cleaning rollers 98-108.

Holdeorganerne 70 (se fig. 2-4) består af et første, vertikalt forløbende ben 110, der er skruet fast på hovedrammens 14 tværdrager 78 og herfra strækker sig nedad og noget bagud.The holding means 70 (see Figs. 2-4) consist of a first, vertically extending leg 110, which is screwed onto the transverse struts 78 of the main frame 14 and from there extends downwards and somewhat backwards.

Ved den underste ende af benet 110 findes en frit udragende fremad 30 forløbende drager 112, som i sin forreste del har en lejringsanordning 114 for renserullemekanismen 72. Hvert ben 110 på holdeorganerne 70 bærer endvidere rullelejer 74 henholdsvis 76 for akslerne 66 og 68. Mellem de over for hinanden liggende ender af de tværgående renseruller 58 og 60 og over den forre-35 ste ende af renserullemekanismen 72 er den afgangsåbning dan- 8 148816 net, gennem hvilken roerne transporteres, når de fra den i tværretningen liggende renserullemekanisme 54 overføres til den i længderetningen liggende renserullemekanisme 72.At the lower end of the leg 110 there is a freely projecting forward member 112 which in its front part has a bearing device 114 for the cleaning roller mechanism 72. Each leg 110 of the holding means 70 further carries roller bearings 74 and 76 respectively for the shafts 66 and 68. Between the opposite ends of the transverse cleaning rollers 58 and 60 and above the front end of the cleaning roller mechanism 72, the outlet opening is formed through which the beets are transported when the from the transverse cleaning roller mechanism 54 are transferred to the longitudinal cleaning roller mechanism 72.

Som det især ses af fig. 2 og 3, er renserullemekanismen 72 5 anbragt, så den skråner opad og bagud i forhold til roehøst-maskinens 10 køreretning, således at dens afgangsende ligger noget højere end indgangspartiet til rensetromlen 92.As can be seen in particular from fig. 2 and 3, the cleaning roller mechanism 72 5 is arranged so that it slopes upwards and backwards relative to the direction of travel of the beet harvester 10, so that its outlet end is somewhat higher than the inlet portion of the cleaning drum 92.

Renserullemekanismen 72 består af cylindriske rør, som er anbragt koaksialt på aksler 116,118,120,122,124 og 126. De 10 forreste ender af disse aksler 116-126 er optaget i lejer, som findes på holdeorganet 70. Hvert par indbyrdes modløbende renseruller 98 og 100, 102 og 104 samt 106 og 108 er som vist udformet med skrueformede skovlblade 128 til at bevæge roerne bagud over en transportrende, som dannes af hvert par nær 15 ved hinanden liggende renseruller. De skruelinieformede skovlblade 128 tjener desuden til at afkradse snavs fra roerne og til at bevæge dem på omtumlende måde, således at yderligere forureninger kan fjernes fra roerne.The cleaning roller mechanism 72 consists of cylindrical tubes arranged coaxially on shafts 116,118,120,122,124 and 126. The 10 front ends of these shafts 116-126 are received in bearings located on the retaining member 70. Each pair of mutually opposite cleaning rollers 98 and 100, 102 and 104 and 106 and 108 are, as shown, formed with helical vane blades 128 for moving the beets rearwardly over a conveying trough formed by each pair of adjacent cleaning rollers. The helical vane blades 128 further serve to scrape dirt off the beets and to move them in a dizzying manner so that additional contaminants can be removed from the beets.

Den bageste ende af renserullemekanismen 72 har en afleverings-20 del til at føre roerne ud til siden til rensetromlen 92. Til fremkaldelse af denne bevægelse af roerne drives afleveringsdelen af alle renserullerne 98-108 i retning mod rensetromlen 92. Som det især ses af fig. 1 og 7, er de bageste rørstykker 130,132 og 134 adskilt fra de forreste rørstykker 136,138 25 og 140 på renserullerne. Rørstykkerne 130 og 136, 132 og 138 samt 134 og 140 er anbragt koaksialt og parvis på hver sin aksel 116 henholdsvis 120 og 124. De forreste ender af rørstykkerne 130,132 og 134 er ved hjælp af passende rullelejer støttet på akslerne 116,120 og 124. Drivmekanismen (fig. 7-10) 30 driver rørstykkerne 130-134 i modsat retning af de tilhørende rørstykker 136-140. Herved bliver de bagud førte roer over de parvise renseruller 98-108 ledet ud til siden til rensetromlen 92, idet de modsat roterende rørstykker 130-134 understøtter denne transportbevægelse. Rørstykkerne 130-134 på 35 afleveringsdelen har en ydre diameter, der i hovedsagen er ί 148816 9 lig med yderdiameteren af de skrueformede skovlblade 128 for de forreste rørstykker 136,138 og 140, hvorved beskadigelse af roerne , når de kommer til afgangsdelen, undgås. Endvidere har rørstykkerne 130-134 på afleveringsdelen ingen skrueformede 5 skovlblade der ville kunne forhindre en sideværts bevægelse af roerne hen til rensetromlen 92.The rear end of the cleaning roller mechanism 72 has a delivery portion for guiding the beets out to the side of the cleaning drum 92. To effect this movement of the beets, the delivery portion of all the cleaning rollers 98-108 is driven towards the cleaning drum 92. As can be seen in particular from FIG. . 1 and 7, the rear pipe sections 130, 132 and 134 are separated from the front pipe sections 136, 138 and 140 on the cleaning rollers. The pipe sections 130 and 136, 132 and 138 and 134 and 140 are arranged coaxially and in pairs on separate shafts 116 and 120 and 124, respectively. The front ends of the pipe sections 130, 132 and 134 are supported by means of suitable roller bearings on shafts 116, 120 and 124. The drive mechanism ( Fig. 7-10) 30 drives the pipe pieces 130-134 in the opposite direction of the associated pipe pieces 136-140. Hereby the rearwardly guided beets over the paired cleaning rollers 98-108 are led out to the side to the cleaning drum 92, the oppositely rotating pipe pieces 130-134 supporting this transport movement. The pipe pieces 130-134 on the delivery part have an outer diameter which is substantially equal to the outer diameter of the helical vane blades 128 of the front pipe pieces 136, 138 and 140, thereby avoiding damage to the beets when they reach the outlet part. Furthermore, the pipe pieces 130-134 on the delivery part have no helical vanes which could prevent a lateral movement of the beets to the cleaning drum 92.

Renserullemekanismen 72 er i forhold til roehøstmask'inens 10 standflade anbragt således hældende bagud og opad, at der fås en forsinkelse af transportbevægelsen af roerne for at 10 opnå en forøgelse af rensevirkningen. Hældningsvinklen andrager o ca. 7 .The cleaning roller mechanism 72 is arranged relative to the stand surface of the beet harvester 10 so inclined backwards and upwards that a delay in the transport movement of the beets is obtained in order to obtain an increase in the cleaning effect. The angle of inclination is approx. 7.

På begge sider af renserullemekanismen 72 findes gitterlignende beskyttelsesanordninger 142,144 og 146, som er dannet af enkelte indbyrdes parallelle stænger, og som i forhold til roe-15 høstmaskinens 10 standflade danner en vinkel på 7°, således at roerne ikke falder ned fra renserullemekanismen 72, når de rensede og på omtumlende måde bevæges videre.On both sides of the cleaning roller mechanism 72 there are grid-like protection devices 142, 144 and 146, which are formed by a few mutually parallel bars and which form an angle of 7 ° with respect to the standing surface of the beet harvester 10 so that the beets do not fall off the cleaning roller mechanism 72. when they are cleansed and dizzyingly moved on.

Som det især ses af fig. 3 og 10, er de bageste ender af akslerne 116-126 anbragt således, at en linie gennem deres akser 20 hælder ned mod rensetromlen 92. Hældningsvinklen af den gennem de bageste ender af akslerne 116-126 forløbende linie andrager 3° i forhold til roehøstmaskinens 10 standflade. Den bageste ende af renserullen 98 ved siden af rensetromlen 92 ligger ligeledes højere end den forreste ende svarende til en hæld-25 ning på 7°, medens den bageste ende af renserullen 108, som har størst afstand til rensetromlen 92, ligger i en højde over renserullens forreste ende, der svarer til en hældning på ca. 10°.As can be seen in particular from fig. 3 and 10, the rear ends of the shafts 116-126 are arranged so that a line through their axes 20 slopes down towards the cleaning drum 92. The angle of inclination of the line extending through the rear ends of the shafts 116-126 is 3 ° relative to that of the beet harvester. 10 standing surface. The rear end of the cleaning roller 98 next to the cleaning drum 92 is also higher than the front end corresponding to an inclination of 7 °, while the rear end of the cleaning roller 108, which has the greatest distance from the cleaning drum 92, is at a height above the front end of the cleaning roller, which corresponds to a slope of approx. 10 °.

Dels for at holde roerne på renserullemekanismen 72 og dels 30 for at tilføre dem sikkert til rensetromlen 92 er beskyttelsesanordningerne 142 og 144 ved siden af renserullen 98, som grænser op til rensetromlen 92, kun anbragt ved den forreste og bageste del af rensetromlen 92.Partly to hold the beets on the cleaning roller mechanism 72 and partly 30 to supply them securely to the cleaning drum 92, the protection devices 142 and 144 next to the cleaning roller 98 adjacent the cleaning drum 92 are located only at the front and rear of the cleaning drum 92.

148816 ίο148816 ίο

Rensetromien 92 er lejret på en i hovedsagen horisontalt for-løbende akse (fig. 3), som i forhold til roehøstmaskinens standflade hælder i samme tværplan som de bageste ender af renserullerne 98-108 for på denne måde at afgive roerne til .5 den tværgående transportør 96 ved rensetromlens øverste del. Rensetromlen 92 er drejeligt lejret på ruller 148, som er i indgreb med rensetromlens 92 ringformede ramme 150. Tilsvarende ruller 152 findes ved oversiden af rensetromlen 92 og ligger i samme planer som rullerne 148. Rullerne 152 udøver sideværts 10 kræfter på rammen 150 og holder denne i stilling.The cleaning drum 92 is mounted on a substantially horizontally extending axis (Fig. 3) which, in relation to the stand surface of the beet harvester, tilts in the same transverse plane as the rear ends of the cleaning rollers 98-108 in order to deliver the beets to the transverse. conveyor 96 at the top of the cleaning drum. The cleaning drum 92 is rotatably mounted on rollers 148 which engage the annular frame 150 of the cleaning drum 92. Corresponding rollers 152 are located at the top of the cleaning drum 92 and are in the same planes as the rollers 148. The rollers 152 exert laterally 10 forces on the frame 150 and hold it. in position.

Roerne, som føres opad af rensetromlen 92, kommer op på et tværgående transportbånd 154, som er anbragt ved oversiden af samlebehoIderen 94. Med henblik på at føre roerne til samle-beholderen 94 forskydes transportbåndet 154 fra den med fuldt 15 optrukne linier viste stilling (fig. 3) hen i den med punkterede linier antydede arbejdsstilling. Roerne kan således ved hjælp af transportbåndet 154, som drives af en ikke vist hydraulikmotor, ledes ind i samlebeholderen 94 for senere udtømning gennem bunden af beholderen og ned på renserullemekanismen 20 72, når en lastvogn til at modtage dem er til stede. Hvis lastvognen er til rådighed, drives transportøren 154 i urviserens retning i fig. 3 for at føre roerne udad bort fra samlebeholderen 94 og ned i den ventende vogn.The tubes, which are carried upwards by the cleaning drum 92, come up on a transverse conveyor belt 154, which is arranged at the top of the collecting container 94. In order to guide the tubes to the collecting container 94, the conveyor belt 154 is displaced from the position shown in solid lines ( Fig. 3) into the working position indicated by dotted lines. Thus, by means of the conveyor belt 154, which is driven by a hydraulic motor (not shown), the beets can be led into the collecting container 94 for later emptying through the bottom of the container and down onto the cleaning roller mechanism 72 when a truck to receive them is present. If the truck is available, the conveyor 154 is driven clockwise in FIG. 3 to guide the beets outwardly away from the collection container 94 and down into the waiting carriage.

I fig. 6 er skematisk vist drivmekanismen for optagningsmeka-25 nismen 12 og roehøstmaskinen 10. Til optagningsmekanismens 12 arbejdsorganer hører skovlhjulene 46 og akselen 156, som driver kædetransportøren 52 og de tre aksler 64, 66 og 68, som atter trækker de tværgående renseruller 56, 58 og 60. Akslerne 64 og 68 drives fra akseltappen 38 under koblingsanordningen 36 og 30 over et gear 158. Som det ses af fig. 6, er akselen 48 for skovlhjulene 46 indrettet til at blive drevet fra akselen 160, som atter drives fra gearet 158. Til at forøge omdrejningstallet i forhold til akseltappens 38 omdrejningstal er roehøstmaskinen 10 udformet med en kædedrivtransmission 162 35 og tilhørende kædedrev 164 (fig. 6). Akselen 64 for den tværgående renserulle 56 drives via en aksel 166 og en kæde 168 11 148816 (fig. 6). De to renseruller 56 og 60 drives ligeledes over akselen 166 og kæden 168. Den tværgående renserulle 58 drives med en kæde 170, som er drivforbundet med den anden ende af akselen 64 for renserullen 56.In FIG. 6 schematically shows the drive mechanism of the pick-up mechanism 12 and the beet harvester 10. The working means of the pick-up mechanism 12 include the impellers 46 and the shaft 156 which drive the sprocket 52 and the three shafts 64, 66 and 68 which again pull the transverse cleaning rollers 56, 58 and 60. The shafts 64 and 68 are driven from the shaft journal 38 below the coupling device 36 and 30 over a gear 158. As can be seen from FIG. 6, the shaft 48 of the impellers 46 is arranged to be driven from the shaft 160, which in turn is driven from the gear 158. To increase the speed relative to the speed of the shaft pin 38, the beet harvester 10 is formed with a chain drive transmission 162 35 and associated sprocket 164 (fig. 6). The shaft 64 of the transverse cleaning roller 56 is driven via a shaft 166 and a chain 168 11 148816 (Fig. 6). The two cleaning rollers 56 and 60 are also driven over the shaft 166 and the chain 168. The transverse cleaning roller 58 is driven by a chain 170 which is drive connected to the other end of the shaft 64 of the cleaning roller 56.

5 En drivforbindelse 176 og et kardanled 174 danner en drivtransmission mellem optagningsmekanismen på hovedrammen 14 og rense-rullemekanismen 72 samt rensetromlen 92. Den tværgående transportør 96 trækkes af en særskilt hydraulikmotor. Rensetromlen 92 trækkes over en kæde 178, som er ført over en ved omkredsen 10 af rensetromlen anbragt tandkrans og over et på en aksel 182 anbragt tandhjul 180. Den anden ende af akselen 182 har et tandhjul 184, som hurtigt og simpelt ved hjælp af en drivforbindelse, f.eks. en kæde 176, kan kobles til et tandhjul 188, som er anbragt på akselen 166.A drive connection 176 and a universal joint 174 form a drive transmission between the pick-up mechanism on the main frame 14 and the cleaning roller mechanism 72 as well as the cleaning drum 92. The transverse conveyor 96 is pulled by a separate hydraulic motor. The cleaning drum 92 is pulled over a chain 178 which is passed over a gear ring arranged at the circumference 10 of the cleaning drum and over a gear 180 arranged on a shaft 182. The other end of the shaft 182 has a gear wheel 184 which is fast and simple by means of a drive connection, e.g. a chain 176, can be coupled to a gear 188 mounted on the shaft 166.

15 Renserullerne 98-108 drives over en aksel 190, som fra hovedrammens 14 forreste del strækker sig bagud og står i drivforbindelse med en drivanordning 192 (fig. 6). Drivanordningen 192 ses især i fig. 7-10. Kraftoverføringen fra akseltappen 38 sker over akselen 190 og kardanleddet 174 til renserullemeka-20 nismen 72. Kardanleddet 174 forbinder remtrækket 194 (fig.The cleaning rollers 98-108 are driven over a shaft 190 which extends rearwardly from the front part of the main frame 14 and is in drive communication with a drive device 192 (Fig. 6). The drive device 192 is seen in particular in fig. 7-10. The force transfer from the shaft journal 38 takes place over the shaft 190 and the universal joint 174 to the cleaning roller mechanism 72. The universal joint 174 connects the belt drive 194 (fig.

7) og akselen 190 med remtrækket 196, der indbefatter en drivskive 198, som findes på optagningsmekanismen 12. For at etablere en drivforbindelse mellem optagningsmekanismen 12 og hovedrammen 14 er det altså blot nødvendigt at have drivfor-25 bindeisen 176, der kan være udformet som et kædedrev, og kardanleddet 174.7) and the shaft 190 with the belt drive 196, which includes a drive pulley 198, which is located on the pick-up mechanism 12. In order to establish a drive connection between the pick-up mechanism 12 and the main frame 14, it is therefore only necessary to have the drive connection ice 176 which may be a chain drive, and the universal joint 174.

Den i fig. 7-10 viste drivtransmission trækker renserullerne 98-108 i parvis indbyrdes modsatte omdrejningsretninger og fremkalder ligeledes modsat rotation af rørstykkerne 130-134 30 i forhold til rørstykkerne 136-140 for tilførsel af roerne til rensetromlen 92.The device shown in FIG. 7-10, the cleaning rollers 98-108 pull in pairs of mutually opposite directions of rotation and also cause opposite rotation of the pipe pieces 130-134 30 relative to the pipe pieces 136-140 for supplying the beets to the cleaning drum 92.

De til de parvis anbragte og indbyrdes modsat løbende renseruller 98, 100,102,104,106 og 108 hørende rørstykker 136,138 og 140 er forbundet med deres tilhørende.aksler 116,120 og 124 og drejer sig sammen 12 148816 med disse. De modsat drevne rørstykker 130,132 og 134 drejer sig omkring deres aksler 116,120 og 124 på passende rullelejer (fig. 7). Rørstykkerne 130,132 og 134 er forsynet med kædehjul 200,202 og 204 og trækkes over disse.The pipe rollers 136, 138 and 140 belonging to the pairwise arranged and mutually opposite cleaning rollers 98, 100, 102, 104, 106 and 108 are connected to their associated shafts 116, 120 and 124 and rotate therewith. The oppositely driven pipe sections 130, 132 and 134 rotate about their shafts 116, 120 and 124 on suitable roller bearings (Fig. 7). The pipe sections 130, 132 and 134 are provided with sprockets 200, 202 and 204 and are pulled over them.

5 Rørstykket 136, som trækkes fra akselen 116, har et kædehjul 206, som trækkes fra en kæde 218.The pipe section 136, which is pulled from the shaft 116, has a sprocket 206 which is pulled from a chain 218.

På akselen 118 findes kædehjul 208 og 210, og akselen 118 trækkes over kædehjulet 208. Kædehjulet 210 trækker rørstykket 130 over en kæde 212 (fig. 8).On the shaft 118 there are sprockets 208 and 210, and the shaft 118 is pulled over the sprocket 208. The sprocket 210 pulls the pipe piece 130 over a chain 212 (Fig. 8).

10 Kædehjul 214, 216 og 202 er anbragt på akselen 120. Kædehjulet 214 trækker akselen 120 og dermed rørstykket 138.Sprocket 214, 216 and 202 are mounted on the shaft 120. The sprocket 214 pulls the shaft 120 and thus the pipe section 138.

Kædehjulet 216 trækker over kæden 218 kædehjulet 206 og den tilhørende aksel 116 samt rørstykket 136.The sprocket 216 pulls over the sprocket 218 the sprocket 206 and the associated shaft 116 as well as the pipe piece 136.

En remskive 217 er anbragt på akselen 122 og trækker derved 15 akselen 122 og alle andre aksler 116, 118, 120, 124, 126. På akselen 122 findes ligeledes kædehjul 220,222 og 224. Kædehjulet 220 trækker over en kæde 226 akslerne 120,118 samt rørstykket 138 og renserullen 100. Kædehjulet 224 trækker over en kæde 228 rørstykket 132 .på akselen 120.A pulley 217 is mounted on the shaft 122 and thereby pulls the shaft 122 and all other shafts 116, 118, 120, 124, 126. On the shaft 122 there are also sprockets 220, 222 and 224. The sprocket 220 pulls over a chain 226 the shafts 120,118 and the pipe piece 138 and the cleaning roller 100. The sprocket 224 pulls over a chain 228 the pipe piece 132 on the shaft 120.

20 Kædehjul 238 og 204 er anbragt på akselen 124 og trækkes fra en kæde 230. Kædehjul 232 og 234 er anbragt på akselen 126 og trækkes fra kæden 230. Et kædehjul 234 trækker over en kæde 236 rørstykket 134.Sprocket 238 and 204 are mounted on shaft 124 and are pulled from a chain 230. Sprocket 232 and 234 are mounted on shaft 126 and pulled from chain 230. A sprocket 234 pulls over a chain 236 the pipe section 134.

Under arbejdet trækker remskiven 217 akselen 122 og den til-25 hørende renserulle 104 i urviserens retning, set i fig. 10. Akselen 122 trækker kædehjulene 220,222 og 224 i urviserens retning og dermed de tilsvarende kæder 226,230 og 228 samt akselen 122. Herved trækker kæden 226. kædehjulet 208 og den tilhørende aksel 118 samt renserullen 100 i urviserens retning, og kædehjulet 214 3Ό 0g dets tilhørende aksel 120 trækker rørstykket 138 imod ur- 13 148816 viserens retning. Når akselen 118 trækkes i urviserens retning, trækkes også kædehjulet 210, som driver kædehjulet 200 og rørstykket 130, i urviserens retning. Når akselen 120 trækkes imod urviserens retning, bliver også kædehjulet 216 og dermed 5 kæden 218 og kædehjulet 206 på den tilhørende aksel 116 drevet imod urviserens retning. Herved drives også rørstykket 136 på den tilhørende aksel 116 imod urviserens retning.During operation, the pulley 217 pulls the shaft 122 and the associated cleaning roller 104 clockwise, as shown in FIG. The shaft 122 pulls the sprockets 220, 222 and 224 clockwise and thus the corresponding chains 226,230 and 228 and the shaft 122. Hereby the chain 226 pulls the sprocket 208 and the associated shaft 118 and the cleaning roller 100 in the clockwise direction and the sprocket 214 3Ό 0g thereof shaft 120 pulls the pipe section 138 counterclockwise. When the shaft 118 is pulled clockwise, the sprocket 210, which drives the sprocket 200 and the pipe piece 130, is also pulled clockwise. When the shaft 120 is pulled counterclockwise, the sprocket 216 and thus the chain 218 and the sprocket 206 on the associated shaft 116 are also driven counterclockwise. This also drives the pipe section 136 on the associated shaft 116 counterclockwise.

Kædehjulet 224, som er anbragt på akselen 122 samt renserullen 104, drives iurviserens retning og trækker derved kædehjulet 10 208 og det til rørstykket 132 hørende kædehjul 202 i urviserens retning.The sprocket 224, which is mounted on the shaft 122 and the cleaning roller 104, is driven in the clockwise direction, thereby pulling the sprocket 10 208 and the sprocket 202 belonging to the pipe section 132 in the clockwise direction.

Kædehjulet 222, som findes på akselen 122, drives ligeledes i urviserens retning og trækker derned 3cædehjulet 232 for den tilhørende aksel 126 i urviserens retning, medens kædehjulet 15 238 på akselen 124 trækkes imod urviserens retning. Renserullen 108 drives i urviserens retning og rørstykket 140 imod urviserens retning.The sprocket 222, which is located on the shaft 122, is also driven clockwise and thereby pulls the sprocket 232 of the associated shaft 126 clockwise, while the sprocket 2388 on the shaft 124 is pulled counterclockwise. The cleaning roller 108 is driven clockwise and the pipe section 140 counterclockwise.

Kædehjulet 234, som findes på akselen 126, trækkes i urviserens retning og dermed også kæden 236, som trækker ksdehjulet 204 20 for ^Ørstykket 134.The sprocket 234, which is located on the shaft 126, is pulled clockwise and thus also the chain 236, which pulls the sprocket 204 20 in front of the earpiece 134.

Denne drivtransmission trækker rørstykkerne 130,132 og 134 i modsat retning af de forreste rørstykker 136,138 og 140 for aflæsning af roerne fra renserullemekanismen 72 i sideretningen. Dersom roehøstmaskinens 10 kapacitet skulle kræve, 25 at der i stedet for seks renseruller. benyttes fire renseruller, så kan drivtransmissionen 192 stadig anvendes. I et sådant tilfælde fjernes renserullerne 106 og 108, og kæden 230 ledes ikke over det på akselen 122 fastgjorte kædehjul 222.This drive transmission pulls the pipe sections 130, 132 and 134 in the opposite direction of the front pipe sections 136, 138 and 140 for unloading the beets from the cleaning roller mechanism 72 in the lateral direction. If the capacity of the beet harvester 10 should require 25 instead of six cleaning rollers. If four cleaning rollers are used, the drive transmission 192 can still be used. In such a case, the cleaning rollers 106 and 108 are removed and the chain 230 is not guided over the sprocket 222 attached to the shaft 122.

Under arbejdet i marken optager høstmekanismen 42 roerne fra 30 jorden og svinger dem opad og bagud, således at de gribes af skovlhjulene 46, som fører roerne til kædetransportøren 52. Roerne ledes så over skovlbladene på den tværgående renserul lemekanisme 54. Skovlbladene 62 på de tværgående renseruller 54,58During field work, the harvesting mechanism 42 picks up the beets from the ground and swings them upwards and backwards, so that they are gripped by the impellers 46, which guide the beets to the chain conveyor 52. The beets are then guided over the paddle blades on the transverse cleaning roller mechanism 54. cleaning rollers 54.58

Claims

148816 and 60 transport the beets through the opening, whereby they are scrubbed and cleaned of impurities. After passing the opening, the beets fall down on the front end of the cleaning roller mechanism 72. The pairs of rotating 988, 102, 104, 106 and 108 form mutually opposite one another forming a transport path for the beets through which the beets are passed, continuing by means of the helical vanes 128. cleaned and moved on during tumbling. Due to the inclination of the cleaning roller mechanism 72, the cleaning or scrubbing process of the beets is prolonged. The protection devices 142, 144 and 146 hold the beets on the cleaning roller mechanism while moving rearward. When the beets reach the area where the change of direction takes place, they are guided in a dizzying motion to the cleaning drum 92, the obliquely extending plane at the ends of the cleaning rollers helping to remove the beets to the cleaning drum. The cleaning drum 92 guides the beets upwards and delivers them to the transverse conveyor 96, which either delivers the beets to the collecting container 94 or to a truck ready to receive them. Patent claims.

Root crop with a harvesting mechanism with a pick-up mechanism and a conveyor which rises in the conveying direction and which consists of several rotors arranged next to each other. cleaning rollers extending in the conveying direction of the conveyor, which cleaning rollers have carriers at least in the lower receiving area, the lower ends of which lie in a plane 25 parallel to the stand of the recorder, k characterized by the cleaning rollers (98,100, 102,104,106,108) upper delivery ends in relation to the stand of the recorder lie on a surface which slopes downwards across the direction of transport, and that the 30 upper sections of the cleaning rollers (98,100,102,104,106,108) arranged in the inclined surface are arranged so that they run in the same direction and the lower sections are arranged so that they run in pairs in opposite directions.

Root canal harvester according to claim 1, characterized in that